Этапы нанесения гальванического покрытия на детали: в чем особенности метода

Качественная защита металлических изделий от разрушения под воздействием коррозии – задача, с которой справляется такая технология, как гальваника. На поверхность наносят специально подобранные вещества, которые защищают металл от разрушения и одновременно с этим повышают его срок службы. Гальванизация – процесс нанесения тонкого металлического слоя. Результатом описанного процесса станет появления защитной пленки, которая защищает поверхность от окисления.

Почему метод стал популярен

Отправной точкой станет правильно составленное техническое задание. Второй аспект – заказывают услугу по гальванизации в компании с квалифицированными сотрудниками, собственной производственной базой. В этом случае нанесенное покрытие обеспечит металлической поверхности перечисленные ниже качества:

• прочность;
• устойчивость к воздействию негативных факторов;
• привлекательный внешний вид;
• устойчивость к коррозии.

Третий аспект – метод гальванизации пользуется постоянным спросом. Причина – в различных отраслях постоянно растут требования к изделиям из металла. К примеру, заказчик хочет увеличить прочностные характеристики отдельных деталей, сделать их более устойчивые к воздействию негативной среды и так далее. Помимо этого, в некоторых сферах производства деталь должна быть устойчива к резким скачкам температуры, не теряя при этом свои характеристики.

Физические характеристики процесса

Гальванизация – высокоточный процесс, о котором можно больше узнать у производителя металлообработки компании Neolaser, на странице сайта http://www.neolaser.ru/step/гальваника/. Здесь же вы можете заказать производство корпусов из металла и другие услуги. Средняя толщина наносимого слоя, в зависимости от деталей, зафиксированных в техническом задании, колеблется от 6 до 20 микрон. Многое зависит от типа обрабатываемого материала. Как только технические детали согласованы, на следующем этапе исполнитель формирует дальнейший план действий. Первый шаг – предварительная подготовка поверхности:

• удаление следов грязи;
• обезжиривание;
• промывание поверхности водой;
• обработка поверхности вещества, которые замедляют процесс окисления.

Второй шаг – непосредственное нанесение гальванического покрытия. На следующем этапе обрабатываемую поверхность окунают в гальваническую ванну. В емкости содержится специальный металлический сплав, который и покроет нужную поверхность. Важный аспект – работу проводят при высоких температурных значениях. Дополнительно аппарат поддерживает определенную величину электрического тока. Третий шаг – проведение обработки поверхности, которую покрыли металлом. Завершающий штрих – контроль качества выполненной работы.

Какие виды покрытий существуют

Высокий результат обеспечивает уровень квалификации исполнителя. Его задача – выбрать необходимый тип гальванического покрытия. Открывает список гальванизация медью. Как правило, здесь применяют медный купорос. Второе в списке – покрытие на основе золота. В этом случае получается не просто замедлить окисление, но и придать металлической поверхности более презентабельный внешний вид. Другие разновидности:

• хром – уместен в том случае, когда деталь нужно сделать стойкой к агрессивным внешним условиям;
• серебро – как и в случае с золотом, подходит для защиты и для придания обрабатываемой поверхности более дорого внешнего вида;
• никель – экономичный и эффективный вариант защиты поверхности.

Гальванизация с использованием цинка снижает вероятность появления следов ржавчины, придает обрабатываемому изделию блеск. Вне зависимости от выбранного метода работа проходит по утвержденному техническому процессу. В этом случае можно быть уверенным в качественном результате.