Специалисты по внешнему и модульному строительству Enviro Building Solutions выиграли контракт стоимостью 2,8 миллиона фунтов стерлингов на строительство блока из восьми классных комнат для школы Thomas...
Качественная защита металлических изделий от разрушения под воздействием коррозии – задача, с которой справляется такая технология, как гальваника. На поверхность наносят специально подобранные вещества, которые защищают металл от разрушения и одновременно с этим повышают его срок службы. Гальванизация – процесс нанесения тонкого металлического слоя. Результатом описанного процесса станет появления защитной пленки, которая защищает поверхность от окисления.
Отправной точкой станет правильно составленное техническое задание. Второй аспект – заказывают услугу по гальванизации в компании с квалифицированными сотрудниками, собственной производственной базой. В этом случае нанесенное покрытие обеспечит металлической поверхности перечисленные ниже качества:
Третий аспект – метод гальванизации пользуется постоянным спросом. Причина – в различных отраслях постоянно растут требования к изделиям из металла. К примеру, заказчик хочет увеличить прочностные характеристики отдельных деталей, сделать их более устойчивые к воздействию негативной среды и так далее. Помимо этого, в некоторых сферах производства деталь должна быть устойчива к резким скачкам температуры, не теряя при этом свои характеристики.
Гальванизация – высокоточный процесс, о котором можно больше узнать у производителя металлообработки компании Neolaser, на странице сайта http://www.neolaser.ru/step/гальваника/. Здесь же вы можете заказать производство корпусов из металла и другие услуги. Средняя толщина наносимого слоя, в зависимости от деталей, зафиксированных в техническом задании, колеблется от 6 до 20 микрон. Многое зависит от типа обрабатываемого материала. Как только технические детали согласованы, на следующем этапе исполнитель формирует дальнейший план действий. Первый шаг – предварительная подготовка поверхности:
Второй шаг – непосредственное нанесение гальванического покрытия. На следующем этапе обрабатываемую поверхность окунают в гальваническую ванну. В емкости содержится специальный металлический сплав, который и покроет нужную поверхность. Важный аспект – работу проводят при высоких температурных значениях. Дополнительно аппарат поддерживает определенную величину электрического тока. Третий шаг – проведение обработки поверхности, которую покрыли металлом. Завершающий штрих – контроль качества выполненной работы.
Высокий результат обеспечивает уровень квалификации исполнителя. Его задача – выбрать необходимый тип гальванического покрытия. Открывает список гальванизация медью. Как правило, здесь применяют медный купорос. Второе в списке – покрытие на основе золота. В этом случае получается не просто замедлить окисление, но и придать металлической поверхности более презентабельный внешний вид. Другие разновидности:
Гальванизация с использованием цинка снижает вероятность появления следов ржавчины, придает обрабатываемому изделию блеск. Вне зависимости от выбранного метода работа проходит по утвержденному техническому процессу. В этом случае можно быть уверенным в качественном результате.