Технология лазерной резки теоретически достаточно проста – специальный прибор «вырабатывает»  лазерный луч, который направляется на металл и прожигает его. Лазерная резка позволяет производить сложные разрезы не только металлов, но и других материалов. Точность лазерной резки обусловлено, прежде всего,  тем, что лазерный луч очень тонок. Современное оборудование помогает производить разнообразные изделия методом лазерной резки, например как здесь http://www.neolaser.ru/catalog. Самое интересное, что лазерная резка, как процесс, не очень «дорогое удовольствие» для столь точного процесса резки, даже если сравнить, например, с резкой кислородом.

Неоспоримыми достоинствами лазерной резки считается низкая себестоимость, возможность «художественной» резки в силу того, что металлы не нагреваются при лазерной резке. Сам процесс лазерной резки считается довольно-таки безопасным. Применение лазерного оборудования обеспечивает такую точность швов, что обработка швов после такой резки практически не требуется.

Уже ни одно десятилетие широко используется лазерная гравировка по металлу – нанесение рисунка или текстов на отшлифованную металлическую поверхность. Кстати, такие технологии используются не только металл, но и другие материалы, например, стекло, дерево, камень, пластик и т.д.

Лазерная гравировка по металлу считается самым стойким нанесением изображений. Надписи или рисунки, произведенные лазерным лучом, практически не имеют  «срока годности», они могут существовать столько же как и сам металл,  на котором произведена гравировка. Специфика нанесения лазерной гравировки – процесс художественный. Вряд ли подобное мероприятие можно отнести, например, к строительным работам.

Лазер способен обрабатывает настолько малодоступные места на любых видах металлов, что лазерные аппараты – незаменимое оборудование в художественных мастерских.  В то же время ювелирные изделия, обработанные лазером, практически не теряют в весе после  несения на них, например,  подарочных надписей.

С. Реутов

28.05.15