Новости

Столичное VIP-жилье с начала года выросло в цене на 25%

00:00 13.10.2010

Столичное VIP-жилье с начала года выросло в цене на 25%

Элитное жилье в Москве с начала 2010 года подорожало на 25%. К такому выводу пришли эксперты IntermarkSavills. В отчете компании сообщается, что на конец сентября текущего года жилая недвижимость премиум-класса в столице стоила $15,5 тысяч за 1 кв. метр.

все новости →


Монтаж природных каменных и искусственных облицовочных материалов




Облицовка фасадов плитами из естественного (природного) и искусственного камня. Облицовочные плиты в зависимости от ширины делятся на пять групп (табл. 1).

Размеры плит по длине и ширине (высоте) должны быть кратными 10 мм. Допускаемые отклонения от заданных размеров изделий не должны превышать по толщине ±3 мм, по длине и ширине (высоте) ±1 мм.

До начала работ по облицовке плитами поверхности фасада должны быть закончены все строительные, монтажные и специальные работы, производимые над участками стен, подлежащими облицовке, очищена рабочая зона от мусора и обеспечен свободный доступ к рабочему месту. Поверхности, подлежащие облицовке плитами, не должны иметь отклонений от вертикали, превышающих допуски, установленные СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции» для соответствующих каменных и бетонных поверхностей.

Стены, подлежащие облицовке плитами, должны иметь допускаемую нагрузку не менее 80 % проектной, за исключением тех, облицовка которых выполняется одновременно с кладкой; насечку на поверхности стен, выполненных с полностью заполненными швами, а также впустошовку; горизонтальные и вертикальные отметки конструктивных элементов облицовки, перенесенных в натуру до начала облицовочных работ.

До начала облицовочных работ должна быть проведена технологическая обработка плит. Операции по обработке плит выполняются в соответствии с графиком производства работ. Доставленные плиты распаковываются и проверяются их размеры. При помощи угольников устанавливается прямоугольность плит, наносятся скарпелями линии окола, кромки плит окалываются закольниками, а тыльные стороны отесываются по периметру под углом 30-45°. Для лучшего сцепления плит с раствором на их тыльных сторонах делается насечка. Производится грубая отеска кромок при помощи шпунтов, а затем скарпелями – чистая отеска. В пазухах каждой плиты пробиваются при помощи буров, скарпелей и молотков гнезда глубиной 35-45 мм и вырубаются борозды для установки креплений. Заготавливаются отдельные полосы для заполнения кратных мест. Инструменты, приспособления и инвентарь, необходимые для выполнения работ, должны соответствовать приведенному комплекту (табл. 2).

Облицовка плитами стен многоэтажных зданий производится ярусами на высоту этажа. Каждый ярус устанавливается на разгрузочный опорный ряд, который в свою очередь устраивается по конструктивным элементам облицовываемой стены и отделяется от нижележащего яруса компенсационным швом шириной 5-10 мм.

Облицовка начинается с установки угловых плит на цоколь или угловых камней очередного опорного ряда на перекрытие с тщательной проверкой горизонтальности первого ряда нивелиром. Последующие ряды облицовки контролируются с помощью шнура, уровня и отвеса.

Облицовка стены одновременно с кладкой. В бескаркасных зданиях опорный разгрузочный узел устраивается из утолщенных плит с перевязкой их с кладкой стены на глубину не менее 250 мм (рис. 1).

В каркасных зданиях опорные ряды устраиваются по балкам из угловой стали или плитам перекрытий. Для крепления облицовочных плит одновременно с кладкой стены в горизонтальных рядах на нижнюю плиту устанавливаются по два простых крюка, по два штыря и по два комбинированных крюка. До установки плит в проектное положение проверяется соответствие их размеров и формы рабочим чертежам. Плита предварительно очищается и промывается.

Облицовка стены по готовой кладке. При облицовке плитами стены по готовой кладке предусматривается сверление отверстий для установки креплений или закладка в горизонтальные ряды кладки специальных петель, через которые заводятся вертикальные стержни, к которым крепится крюк (рис. 2).

Облицовочные плиты крепятся специальными закрепами. Готовую стену облицовывают плитами следующим способом: проверяется вертикальность стены отвесом по плоской части через 2-3 м, а также в точках перелома фасада на всю высоту здания или поэтажно; промывается плоскость стены; намечается краской по шнуру положение горизонтальных швов облицовки или устанавливаются рейки – порядовки; намечается горизонтальным шнуром наружная поверхность облицовки на высоте ее первого ряда; проверяется соответствие размеров и формы плит рабочим чертежам; устраиваются в стене отверстия для крепления плит в соответствии с размерами закреп; очищается и промывается место установки плиты; укладывается раствор в соответствии с проектной толщиной шва, ставятся деревянные клинья или свинцовые прокладки-фиксаторы; плита устанавливается в проектное положение и закрепляется крюками; снимается выдавленный из шва раствор, очищаются швы на глубину 15-20 мм для дальнейшей расшивки; оформляются вертикальные швы после установки всего ряда. Для соединения плит в углах на их верхних гранях устанавливается по одной скобе на каждый угол (рис. 3).

Скобы изготавливаются из нержавеющей стали размерами: длина 100-150, длина загиба 20-30, диаметр 5-8 мм. Массивные подоконники в виде утолщенных плит устанавливаются одновременно с кладкой стен с уклоном к наружному краю. Подоконники по всему этажу укладываются под общий шнур. Их торцы соединяются с плитами облицовки стены встык.

Наличники в виде массивных деталей устанавливаются после затвердения раствора на каждом уложенном подоконнике. Цельные наличники закрепляются сверху и снизу комбинированными крюками или устанавливаются на штырь снизу и фиксируются сверху. Перемычки устанавливаются на наличники после того, как кладка стены доведена до их верхнего уровня. Над перемычкой оставляется пустой шов толщиной 10 мм, заполняемый эластичной мастикой.

Закрепляются перемычки комбинированными крюками и штырями, расположенными в шве между наличником и перемычкой, а сверху – с помощью крюков через каждые 500 мм, но не менее двух на перемычку. Пояса облицовки выполняются вперевязку с кладкой стены (рис. 4) или крепятся к готовой стене закрепами (рис. 5).



Безрастворная облицовка плитами поверхности стен осуществляется с применением специальных анкеров (рис. 6).

После провески стены производится ее разметка для устройства отверстий под анкеры. Диаметр отверстий определяется сечением анкера, а глубина (не менее 80 мм) выявляется при разметке и провешивании стены. Отверстия очищаются от пыли продувкой или промывкой водой под давлением.

Отверстия с помощью специальных шприцев заполняются тампонирующим составом, который приготовляется на месте небольшими порциями из расчета использования в течение 0,5-1 часа.

Тампонирующий состав должен быть пластичным; начальный период его твердения, обеспечивающий закрепление анкеров в проектном положении, не должен превышать 5-10 мин.; срок набора прочности, позволяющий устанавливать на анкеры следующий по высоте ряд плит, – 1-2 ч.

Состав приготовляется из следующих компонентов: цемент марки РЦ-400 (ГОСТ 11052-74); песок строительный МК – 1,0-1,5 (ГОСТ 8736-93); смола № 89 (ТУ 6-0.5-1224-76).

Подготовленный анкер вставляется в отверстие с тампонирующим составом и фиксируется в проектном положении. При установке пластинчатой закрепы (по вертикали большей стороной) ее толщина (для плиты толщиной 30-40 мм) должна быть 1,2-1,5 мм, закрепы устанавливаются попарно. При горизонтальном расположении толщина закреп увеличивается до 2,5-4,5 мм и в каждое отверстие вставляется один крепежный элемент.

Следующий ряд плит (при облицовке горизонтальными рядами) рекомендуется устанавливать через 1-2 ч. после монтажа плит предыдущего ряда. Надежность установленной закрепы проверяется на выдергивание.

Закрепы, не выдержавшие проверки, подлежат повторному закреплению и проверке. Деформационные швы заполняются резиновым уплотнителем со степенью обжатия 20 %. Дальнейшее оформление шва производится герметизирующими пастообразными мастиками. Открытые стыки обязательно заполняются герметиком.

Облицовка плитами кирпичного цоколя. Кирпичный цоколь облицовывается готовыми плитами из камня твердых горных пород с высокой механической прочностью и атмосферостойкостью – кварцитов, гранитов, лабрадоритов, габбро размерами 1 000х500х80 (100) мм. При облицовке цоколя известняком внутренняя поверхность камня предохраняется от влаги изоляционными прокладками или обмазывается жидким тестом из гидрофобного цемента слоем 10-15 мм. В случае использования гранитных плит с тыльной стороны камня водонепроницаемыми растворами промазываются только швы.

Облицовка с устройством металлического каркаса выполняется в следующей последовательности: устраивается стальной каркас на всей захватке по всей высоте цоколя, для чего стальные вертикальные стержни диаметром 8 мм пропускаются через скобы, заделанные в кирпичной стене, между стеной и вертикальными стержнями на уровне верхней кромки плит заводятся горизонтальные стержни диаметром 6 мм, горизонтальные и вертикальные стержни связываются между собой вязальной проволокой (см. рис. 2); размечаются места установки плит первого ряда облицовки.

С помощью водяного уровня наносятся отметки верха облицовки цоколя или соответствующего ряда. В начале и в конце захватки устанавливаются и закрепляются по отметкам шаблоны, определяющие угол наклона плит (при необходимости) и верх цоколя. По ним устанавливаются маячные плиты так, чтобы их верхняя кромка была на заданной отметке верха ряда. Снизу и по верхней кромке маячных плит натягивается шнур-причалка и крепится к стене штырями; устраивается постель из раствора с раскладкой на ней деревянных клиньев; устанавливается первый ряд плит с опусканием их на разложенные клинья. Между стеной и плитой также закладываются деревянные клинья для придания плите соответствующего наклона. В гнездо ранее установленной плиты вставляют штырь и надвигают устанавливаемую плиту так, чтобы он вошел в гнездо ее вертикальной кромки. Нижний край устанавливается по шнуру. Правильность установки маячных плит проверяют по уровню, прикладываемому к горизонтальной и вертикальной кромкам плиты.

Последующие ряды плит устанавливаются насухо на нижележащие плиты, на кромках которых предварительно укладывается толевая прокладка; после установки трех плит в ряду проверяется ровность поверхности облицовки с помощью рейки, прикладываемой к лицевой поверхности плит в нескольких направлениях; смежные плиты скрепляются временно гипсовым раствором; с помощью крюка, заводимого в гнездо верхней кромки устанавливаемой плиты, плиты крепятся к стальному каркасу; после установки всего ряда плит на захватке пазухи заливаются раствором на 1/3 высоты плиты. После затвердения первого слоя раствора пазухи заполняются вторым слоем на 3/4 высоты плиты.

Облицовка плитами кирпичного цоколя без устройства металлического каркаса выполняется в следующей последовательности:
– точно определяется соответствие длины плит (с учетом толщины швов) длине облицовываемого цоколя;
– проверяется горизонтальная поверхность постели фундамента.
Отклонения поверхности постели фундамента от плоскости не должны превышать 10 мм. Выступающие неровности срубаются, а впадины заполняются раствором.

На высоте первого устанавливаемого ряда шнуром очерчивается наружная поверхность облицовки; размечаются и устраиваются отверстия в стене. Глубина такого отверстия не менее 100 мм, диаметр зависит от величины загнутого конца, но должен составлять не менее трех диаметров крюка, плиты цоколя устанавливаются по готовой стене на крюках, закрепленных в гнездах. Вертикальное положение плит облицовки регулируется деревянными клиньями.

При облицовке цоколя одновременно с кирпичной кладкой плиты устанавливаются на раствор густой консистенции толщиной слоя 10-15 мм. Кладка ведется вплотную к облицовке. Крепления вводятся после того, как кладка стены выполнена на высоту установочного ряда. Промежуточные плиты устанавливаются, когда раствор, на котором закреплены угловые плиты, достаточно затвердеет. Плиты устанавливаются с обеих концов одновременно. Последняя, замковая, плита подгоняется по месту. Плиты цоколя крепятся к стене крюками (2 шт. на плиту), а между собой штырями и скобами.

Облицовка плитами стен фасадов без устройства металлического каркаса с заливкой пазух раствором выполняется в следующей технологической последовательности:
– проверяется вертикальность поверхности стен, устраняются неровности;
– на расстоянии 2,5-3 м друг от друга забиваются штыри и натягивается на них шнур;
– шнур закрепляется на штырях в плоскости лицевой поверхности облицовки;
– отвесом проверяется вертикальность поверхности стены.

Плиты устанавливаются насухо на штыри, выверяются по шнуру и отвесу, а затем раскрепляются деревянными клиньями, забиваемыми между стеной и плитой; намечаются места установки креплений, устраиваются отверстия в стене, в них забиваются деревянные пробки; плиты крепятся к стене анкерами, забиваемыми в деревянные пробки. Верхние плиты с нижними соединяются штырями. Пазухи между стеной и плитой облицовки заполняют раствором слоями по 150-200 мм, не доводя заливку на 5 см до верха. Облицованная поверхность очищается от подтеков и брызг раствора.

Организация рабочего места, график выполнения работ, а также необходимый инструмент, приспособления и инвентарь должны обеспечивать указанную последовательность работ и операций (табл. 3).

При облицовке плитами фасадов с устройством металлического каркаса крепежные детали (крючья, скобы и штыри) изготавливаются из нержавеющей стали, меди или латуни. Допускается применение обычной стали с антикоррозийным покрытием. Виды и размеры крепежных деталей зависят от вида облицовки. Каркас изготовляется из стальных стержней диаметром 6 и 8 мм.

Облицовка плитами глухих стен выполняется в следующей последовательности: провешивается облицовываемая поверхность, для чего с помощью отвеса проверяется через каждые три этажа по высоте здания вертикальность стены, подлежащей облицовке плитами, и выставляется требуемое количество маяков по всему фасаду; устраивается стальной каркас для крепления плит облицовки простенка и перемычки, для чего с верхнего яруса лесов пропускается через скобы, заделанные в кирпичной стене простенка, стальной стержень.

Перед установкой очередного ряда плит на уровне верхней кромки плит заводятся горизонтальные стержни и привязываются к вертикальным стержням вязальной проволокой (см. рис. 2); натягивается причалка, для чего на стене вверх от цоколя на расстоянии, равном высоте плиты + 2 см (толщина растворной постели), наносится риска, переносимая затем на установленный конец захватки. В местах нанесения рисок забиваются штыри, по которым на расстоянии 5 см от стены натягивается причалка.

Раствор укладывается на цоколь, разравнивается и по нему раскладываются деревянные клинья, на которые по причалке устанавливаются плиты первого ряда. Между установленной плитой и стеной также закладываются клинья; плита по стене устанавливается строго по причалке и рискам на цоколе (для чего служат горизонтальные и вертикальные деревянные клинья). В гнездо вертикальной кромки плит заводится штырь, и следующая плита простенка надвигается гнездом на штырь предыдущей. Плиты следующих рядов устанавливаются насухо на верхние кромки нижних плит.

После установки четырех-пяти плит проверяется ровность облицованной поверхности простенка с помощью рейки, прикладываемой к поверхности в разных направлениях; смежные плиты на швах крепятся гипсовыми накладками. Угловые плиты соединяются между собой скобой, концы которой заводятся в гнезда верхних кромок плит. К каркасу угловые плиты крепятся так же, как и рядовые (см. рис. 2, 3). Плиты рядовые крепятся к каркасу, для чего один загнутый конец крюка заводится в гнездо верхней кромки установленной плиты, а другой крепится за горизонтальный стержень каркаса.

Рядовые плиты длиной 600-1 000 мм крепятся к каркасу двумя крюками; пазухи между стеной и закрепленными плитами заливаются раствором на

1/3 высоты плиты. После затвердения первого слоя раствора заливают второй слой на 3/4 высоты плиты. Незалитая часть пазухи заполняется при заливке пазухи следующего ряда плит. Раствором обязательно должны быть залиты все металлические крепления.

Облицовка плитами стен с оконными проемами выполняется в следующей последовательности:
– провешивается облицовываемая плитами поверхность;
– устраивается стальной каркас для крепления плит;
– натягивается причалка для установки плит;
– с помощью шаблона размечаются места установки плит в простенке, определяются длина простенка и длина плит простенка с учетом расположения вертикальных швов;
– устраивается постель из раствора по цоколю;
– устанавливаются и выверяются плиты простенка первого ряда.

Нижняя плита откоса устанавливается на деревянный клин по рискам на коробке и плите простенка, выверяется по вертикали отвесом, крепится к стене простенка скобой, концы которой заводятся в гнезда верхних кромок плит. Последующие плиты устанавливаются на верхней кромке установленных ниже.

Плиты верхнего горизонтального откоса укладываются на горизонтальную доску, опирающуюся на трубчатые стойки, уложенные в проеме. В гнездо боковой кромки плиты заводится штырь, который крюком соединяется со скобой, заделанной в стене над проемом. Следующая смежная плита надвигается гнездом на штырь предыдущей плиты.

Плиты перемычек укладываются на уложенный по опалубочной доске деревянный брусок, проверяются по вертикали отвесом. В гнездо вертикальной кромки плиты заводится штырь, который крюком соединяется со скобой, заделанной в стену. Таким образом устанавливают вторую плиту, надвигая гнездо имеющееся в ее вертикальный кромке, на штырь первой плиты. После установки четырех-пяти  плит проверяется ровность облицовываемой поверхности, плиты простенка крепятся к каркасу, смежные плиты на швах фиксируются гипсовыми накладками, производится заливка пазух раствором.

Особенности производства работ в зимнее время

В зимнее время облицовку ведут или в тепляках, или с применением растворов со специальными добавками, или с использованием электрообогрева. В тепляках обогрев конструкций осуществляется при помощи теплогенераторов, работающих на жидком топливе, или с помощью панельно-линейных переносных электронагревателей. Расчет количества теплогенераторов и электронагревателей для обогрева конструкций в каждом конкретном случае ведется с учетом температуры наружного воздуха, скорости ветра, температуры укладываемого раствора, температуры изотермического прогрева, скорости разогрева раствора, времени разогрева и прочности раствора к моменту остывания.

Для обогрева рекомендуются мобильные теплогенераторы Thermobile, которые позволяют автоматически контролировать процесс горения. При перегреве, задымлении или нехватке топлива теплогенератор отключается автоматически. Теплогенератор оборудован термостатом, автоматически поддерживающим заданную температуру в тепляке. В качестве топлива могут использоваться без дополнительной настройки керосин или солярка. Среднее время работы одной заправки 8-10 часов.

При замоноличивании раствором пазух могут использоваться растворы с химическими добавками, понижающими температуру замерзания жидкой фазы и обеспечивающими твердение раствора при отрицательных температурах воздуха в зимнее время в условиях строительной площадки при устойчивой среднесуточной температуре наружнего воздуха ниже 5 °С и минимальной суточной температуре ниже 0 °С. Выбор противоморозных добавок в каждом конкретном случае осуществляется строительной лабораторией с учетом обеспечения требуемого качества.

Электропрогрев раствора пазух рекомендуется производить при помощи пластинчатых или ленточных электронагревателей. Сущность электропрогрева проволочными или пластинчатыми электронагревателями заключается в передаче выделенного тепла от греющей поверхности к прогреваемой поверхности облицовки и далее к раствору, заполняющему пазухи.

Пластинчатые и проволочные электронагреватели могут использоваться для термообработки раствора, удаления снега, попавшего в пазухи, кроме того, при необходимости могут быть использованы как термические печи для обогрева и просушки тепляков. Электрообогрев может совмещаться с другими способами ускорения твердения раствора (например с использованием химических добавок).

Электрообогрев применим при следующих параметрах облицовки:
– высота ряда камня – от 200 до 600 мм;
– толщина камня – от 20 до 60 мм;
– ширина пазухи – от 30 до 60 мм.

Каждая партия поставляемых на стройку плит, а также материалы и изделия, необходимые для облицовки фасадов, должны соответствовать следующим требованиям:
– облицовочные плиты не должны иметь сквозных трещин и поверхностных каверн; облицовочные плиты должны быть прямоугольными или квадратными, с отклонением от прямого угла (просвет под угольником) смежных граней не более 1 мм на 1 м длины плиты;
– лицевая поверхность плит должна быть ровной и правильной.
– отклонения от правильности плоскости (просвет под линейкой) – не более 2 мм на 1 м длины плиты;
– отклонения лицевой поверхности облицовочных плит не должны превышать допускаемых;
– каждая партия поставляемых на стройку плит должна сопровождаться паспортом с указанием в нем наименования и адреса предприятия-изготовителя, породы камня, наименования месторождения, физико-механических показателей блоков по ГОСТ 9479-76, № партии, количества плит и их размеров, группы и фактуры плит.

Допускаемые отклонения от качества лицевой поверхности облицовочных плит при длине по ребру не более 5 мм:
– сколы на ребрах лицевой грани по периметру для гранита и других твердых материалов – не более 3;
– для мрамора, известняка, травертина, песчаника, туфа и других горных пород – не более 2;
– отбитые углы – не более 2.

Растворы, применяемые для заполнения зазора между облицовываемой поверхностью и облицовочными элементами, не должны содержать растворимых солей, образующих высолы на поверхности облицовки. Для этой цели следует использовать растворы на пуццолановом портландцементе и промытом песке с добавкой пластификатора. Водоцементное отношение раствора не должно превышать 0,4-0,5.

Подвижность цементно-песчаного раствора, применяемого для заливки пазух, должна соответствовать глубине погружения стандартного конуса 8-10 см. Цементные растворы надо использовать не позже, чем через 1,5 ч. после их приготовления.

Крепежные детали выполняются из нержавеющей стали, меди, латуни или из обычной стали с антикоррозийным покрытием.

Операционный контроль осуществляется в ходе выполнения облицовки плитами и обеспечивает своевременное выявление дефектов с целью принятия мер по их устранению и предупреждению. Проверяется соблюдение технологий выполнения облицовочных работ, соответствие выполненных работ рабочим чертежам, строительным нормам, правилам и стандартам.

Основным документом при операционном контроле является СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия». Результаты операционного контроля фиксируются в журнале производства работ. При приемочном контроле проверяется качество выполненных облицовочных работ.

Качество облицованных поверхностей должно удовлетворять следующим требованиям:
– облицованные поверхности должны соответствовать заданным геометрическим формам;
– материал, размеры и рисунок облицовки должны соответствовать проекту;
– поверхности, облицованные однотонными искусственными материалами, должны иметь однотонность, а облицованные изделиями из природных каменных пород – однотонность или плавность перехода оттенков;
– горизонтальные и вертикальные швы должны быть однотипны и однородны;
– пространство между стеной и облицовкой должно быть полностью заполнено раствором; облицованная поверхность в целом должна быть жесткой, не иметь сколов в швах более 0,5 мм, трещин, пятен, потеков раствора и высолов.



По материалам справочника «Фасады. Материалы и технологии»
Издательство «Стройинформ»



Назад в раздел