Системы «Текс-Колор А2» и «Текс-Колор В1»




В общем виде системы «Текс-Колор» А2 и В1 могут быть представлены из трех основных слоев (рис. 5).

1. Теплоизоляционный слой
Плиты утеплителя из материалов с низким коэффициентом теплопроводности, которые приклеиваются и закрепляются механическим способом с помощью дюбелей к строительному основанию.


Состав систем «Текс-Колор»
Рис. 5. Состав систем «Текс-Колор» а – несущая стена (бетон, легкий бетон, кирпичная или каменная кладка, дерево, металл); б – старая наружная отделка (штукатурка и т.п.); в – специальный минеральный клеевой состав; г – специальный фасадный забивной или винтовой дюбель; д – плиты утеплителя (базальтовое волокно или пенополистирол); е – базовый слой из клеевого минерального состава; ж – щелочестойкая сетка из стекловолокна; з – акрилатная грунтовка с кварцевым песком; и – декоративная штукатурка


2. Базовый слой
Выполняется из специального клеевого состава, армируется щелочестойкой сеткой из стекловолокна.
3. Защитно-декоративный слой
Декоративные штукатурки (минеральные, акрилатные, силикатные, силиконовые).
Для России из-за огромной территории характерны большие интервалы экстремальных значений температур и влажности, большое количество переходов через 0°С. Все это говорит о том, что надежную и долговременную защиту строительных конструкций предлагаемые системы могут обеспечить лишь при соблюдении определенных условий.

Шестилетний опыт внедрения систем наружного утепления позволил сформулировать ряд требований, которые необходимо учитывать при их проектировании, монтаже и эксплуатации:
– прочность и надежность строительного основания;
– прочность и стабильность системы наружного утепления;
– противопожарная защита;
– тепловая защита;
– теплоустойчивость;
– звукоизоляция;
– построение системы с учетом диффузии водяного пара, влагопереноса и конденсации;
– долговечность и срок эксплуатации;
– антикоррозионная защита;
– ремонтопригодность;
– комфортные условия проживания;
– эстетика новых архитектурных и цветовых решений.

Антикоррозионная защита

В системах наружного утепления «Текс-Колор А2» и «Текс-Колор В1» в качестве несущих, крепежных и обрамляющих элементов могут использоваться разнообразные изделия из стали или цветных металлов, например, сердечники для пластиковых дюбелей, цокольные рейки, конструкции крепления крупногабаритных и массивных декоративных элементов. Кроме того, в системе могут находиться или проходить через нее конструктивные металлические включения и элементы, такие, как: гибкие маталлические связи; ограждения балконов; ввод/вывод коммуникаций; крепление водостоков; ламп освещения и т.д. Все эти элементы должны быть защищены специальными антикоррозионными составами (грунтовками или красками).

Коррозия наносит непоправимый вред: она не только ухудшает внешний вид и снижает прочность конструкций, но приводит к физическому уничтожению металла. Причем затраты на восстановление строительных конструкций из-за коррозии очень часто могут превосходить затраты на их первоначальный монтаж.

Типичным примером является применение гибких связей из черного металла в колодцевой кладке. Утеплитель, например из минерального волокна, расположенный между внешней облицовкой из кирпича и внутренней самонесущей стеной из газо-, пеноблоков, является зоной неизбежного увлажнения. Скорость коррозии такова, что через 6-7 лет эти связи уже невозможно будет найти.

Принципиально не существует покрытий, препятствующих проникновению влаги на подложку. Рано или поздно молекулы воды проникают через покрытие, и начинается процесс коррозии.

Опыт показал, что основным способом борьбы с коррозией является снижение электрохимической активности металла. Распространение получили пассивирующие, фосфатирующие и протекторные грунтовки.

Пассивирующие грунты образуют оксидные пленки, снижающие коррозионную активность поверхности металла.

Фосфатирование применяют для черных и цветных металлов, и оно состоит в образовании малорастворимых фосфатов железа, марганца или цинка. Наиболее распространены цинкфосфатные преобразующие грунтовки с ортофосфорной кислотой.

В протекторные грунтовки обычно введен металлический порошок, электродный потенциал которого ниже, чем окрашиваемый металл. Цинковая пыль, составляющая до 95% по массе протекторной грунтовки, отлично защищает металл в атмосферных условиях при повышенной влажности. Цинк, являясь анодом по отношению к металлу, разрушается сам, тем самым защищая металл. Причем продукты коррозии цинка уплотняют слой грунтовки (отсюда и термин протекторная грунтовка).

Сверху все перечисленные грунты необходимо защищать соответствующими декоративными влагопроницаемыми покрытиями.

При выборе антикоррозионного покрытия следует всегда учитывать предполагаемую атмосферостойкость.

Антикоррозионными свойствами обычно обладает специализированная грунтовка, а не верхнее лаковое или эмалевое покрытие.

В последнее время системы наружного утепления «мокрого» типа все чаще монтируются на крупнопанельные здания, здания из монолитного железобетона. Часто это реконструкция, капитальный ремонт, а может и санация здания без выселения жильцов. Ограждающая конструкция таких зданий может иметь многочисленные дефекты, связанные как с коррозией арматуры, так и самого бетона.

Лабораторные исследования и опыт применения систем на панельных зданиях в Германии выявил следующее. В случае нарушения внешнего защитного слоя бетонных панелей, например поверхности, облицованной керамической плиткой, или разгерметизации межпанельных швов начинается активный процесс коррозии, особенно в краевых зонах панелей. Это выражается как в коррозии самого бетона за счет его карбонизации, так и коррозии стальной арматуры.  

Причем при влажности до 40% доминирует коррозия бетона, свыше 80% – прогрессирующая электрохимическая коррозия арматуры (рис. 6).


Равновесная влажность, %
Рис. 6 Равновесная влажность, %


Системы «мокрого» типа являются замкнутыми системами, которые практически до нуля сводят доступ к панелям таких агрессивных соединений, как Н2О, СО2, SO2 и др., что сильно замедляет процесс коррозии.

Однако под системой остается первоначальная остаточная влажность. По многолетним наблюдениям немецких специалистов, влажность бетона под системой наружной теплоизоляции с минераловатной плитой и минеральной штукатуркой опускается ниже критической (80%) за 0,5 года, а под системой с утеплителем из пенополистирола и полимерной штукатуркой – за 2 года (рис. 7).


Время, лет
Рис. 7 Время, лет


Таким образом, если ограждающая конструкция вызывает сомнения с точки зрения коррозионной стойкости, то необходимо провести следующие обследования:
– определить природу и размер повреждений и трещин;
– оценить коррозионное состояние имеющейся стальной арматуры;
– определить глубину карбонизации (коррозии) самого бетона;
– определить марки бетона и стальной арматуры.

Эти данные необходимы для экспертной оценки правильного выбора типа системы наружного утепления.

Водопоглощение

В системах наружного утепления «мокрого» типа применяются самые современные материалы: модифицированные минеральные сухие смеси, декоративные штукатурки на различной связующей основе, разнообразные фасадные краски. Эти материалы применяются на фасаде, что предполагает активное воздействие на них атмосферной влаги, например дождевой нагрузки или талого снега. Поэтому вопрос количественной оценки водопоглощения данными материалами является чрезвычайно актуальным.

Следует отметить также, что в настоящее время значительную долю российского рынка составляют зарубежные строительные фасадные материалы, среди которых не последнее место занимают оригинальные немецкие материалы или материалы, изготовленные в России по немецкой технологии.

DIN 52617 определяет понятие водопоглощения следующим образом.

Водопоглощение w поверхности испытываемого покрытия определяется расчетной формулой

w = m/A [кг/м2],
где m – водопоглощение в кг;
А – площадь испытываемой поверхности в м2.
Тогда коэффициент водопоглощения wt равен

wt = w/t0,5 [кг/(м2•ч0,5)],
где t – время в часах (например, за сутки = 24 ч).
Возникает резонный вопрос, на что ориентироваться при выборе фасадного покрытия с точки зрения водопоглощения?

В этом случае стоит пользоваться табл. 9

Таблица 9


Системы «Текс-Колор А2» и «Текс-Колор В1»


В системах наружного утепления «Текс-Колор А2» и «Текс-Колор В1» применяются только водоотталкивающие или водонепроницаемые материалы. Однако, говоря математическим языком, оценка материала с точки зрения водопоглощения является необходимым, но не достаточным условием.

Например, довольно часто можно наблюдать, как фасадная краска на цокольной части зданий растрескивается и висит «лопухами». Причем краска качественная, с хорошими водоотталкивающими свойствами, например акрилатная. Причина может состоять в том, что цокольная часть здания имеет слабую горизонтальную гидроизоляцию, которая не способна препятствовать вертикальному подсосу влаги из почвы. Акрилатная краска при всех прочих отличных достоинствах в этом случае выступает в качестве паробарьера, так как обладает низкой паропроницаемостью.

Таким образом, ни в коем случае нельзя рассматривать материалы в многослойных ограждающих конструкциях только с точки зрения водопоглощения без отрыва от паропроницаемости.

В этом случае можно было бы рекомендовать к применению фасадную краску «Tex-Color Renotherm Fassadenfarbe» на силиконовой связующей основе, обладающую как высокой водонепроницаемостью (wt = 0,08 кг/(м2•ч0,5)), так и отличной паропроницаемостью (sd = 0,05 м) на уровне силикатных красок.

Грунтование

При монтаже систем наружного утепления «Текс-Колор А2» и «Текс-Колор В1» такая операция, как грунтование, применяется на разных этапах, а именно:
– при подготовке основания для приклеивания плит утеплителя;
– по базовому слою для последующего нанесения декоративных финишных штукатурок;
– перед нанесением фасадных красок по декоративным минеральным штукатуркам;
– при защите от коррозии металлических конструкций и включений.

Очень часто приходится сталкиваться с тем, что не дооценивается значение грунтовок, которые в большой степени определяют долговечность последующих покрытий.

Грунтовками (грунтами) называют пигментированные или непигментированные лакокрасочные материалы, образующие нижние (первые по отношению к подложке) слои лакокрасочного или штукатурного покрытия. В связи с этим грунтовки должны обеспечивать хорошую адгезию между подложкой и последующим лакокрасочным или штукатурным слоями. В случае защиты металлов грунтовки должны обладать хорошими антикоррозионными свойствами.

Механизм работы грунтовок неразрывно связан с таким понятием, как адгезия. В настоящее время существует несколько концепций, объясняющих физическую сущность адгезии.

Физическая теория. Как известно, любая минеральная подложка имеет большое количество пор, разных по размеру и природе происхождения, например капиллярные, воздушные и т.п. За счет капиллярного всасывания жидкой фазы грунтовки (вода или растворитель) пленкообразующее втягивается в подложку, обеспечивая адгезию с последующим покрытием.

Химическая или молекулярная теория. Теория основана на том предположении, что полярные группы молекул полимерного покрытия, диффундируя к подложке, могут образовывать водородные связи с соответствующими группами молекул подложки. Когда расстояние между этими молекулами становится меньше 0,5 нм, начинают действовать силы Ван-дер-Ваальса, которые и обусловливают необходимую адгезию. Молекулярное взаимодействие возможно только тогда, когда полимер и подложка содержат функциональные полярные группы.

Так, сталь обладает жесткой кристаллической решеткой, поэтому хорошую адгезию к ней имеют материалы, содержащие функциональные гидроксильные группы СООН или ОН, например, алкидные и эпоксидные покрытия. Эта же теория объясняет, почему необходимо обезжиривание. Тонкая жировая пленка не дает сблизиться полярным молекулам на расстояние меньшее, чем 0,5 нм, и адгезии не возникает.

Механическая теория. Зашкуривая поверхность перед нанесением покрытия, мы фактически применяем механическую теорию на практике. Согласно этой теории адгезия обусловлена затеканием раствора полимера в мельчайшие поры и каверны подложки и его заклиниванием там.

Очевидно, что на практике всегда действует смешанные варианты адгезии.

Следует различать грунтовые краски (грунтовки) и грунтовые пропитки. Обычно грунтовые краски содержат большое количество твердых частиц с целью перекрытия видимых следов ремонта подложки, следов копоти и никотина, повреждений от плесени и грибков. Грунтовые краски обычно наносят на твердые, плотные и слабовпитывающие основания. Слой грунтовой краски в этом случае обеспечивает недостающие основанию пористость и шероховатость, необходимые для наилучшей полимеризации финишной краски.

Грунтовые пропитки имеют более высокую пластичность связующей основы, которая обычно сильно растворена или разбавлена в жидкой фазе. В них практически отсутствуют твердые частицы, поэтому они почти прозрачны. Грунтовые пропитки глубоко проникают в подложку, скрепляя и уплотняя микрочастицы, выравнивают впитывающую способность. Грунтовые пропитки используют, как правило, для укрепления непрочных штукатурок, меловых и других рыхлых оснований.

Грунтовыми пропитками обязательно необходимо обрабатывать сильновпитывающие основания (газо-, пеноблоки, силикатный кирпич и т.п.) при наклеивании плит утеплителя, так как в противном случае вода, необходимая для гидратации цемента, быстро уйдет из минерального клеевого состава в подложку.

Кварцевые грунтовки, наносимые на базовый слой перед декоративными штукатурками, в большой степени подходят под определение грунтовых красок, так как содержат большое количество связующей основы и пигмента, кварцевый песок и наносятся на слабовпитывающее основание.

Минеральные штукатурки перед нанесением фасадных красок обрабатываются соответствующими грунтовочными пропитками с целью упрочнения, повышения адгезии и выравнивания впитывающей способности. Для защиты металла от коррозии применяются специальные грунтовые краски.

Долговечность

Под долговечностью системы наружного утепления «мокрого» типа обычно понимается ее способность сохранять свои эксплуатационные свойства в течение длительного времени.

В России, где подобные системы начали повсеместно внедряться фактически только со второй половины девяностых годов прошлого века, этот вопрос еще мало изучен. Поэтому рассмотрим опыт стран Европы.

Европейские нормы по WDV-системам наружного утепления были разработаны Техническим комитетом CEN/TC 88. Членами CEN являются национальные институты по стандартизации и сертификации Бельгии, Дании, Германии, Финляндии, Франции, Греции, Ирландии, Исландии, Италии, Люксембурга, Нидерландов, Норвегии, Австрии, Португалии, Швеции, Швейцарии, Испании, Чехии и Соединенного Королевства.

Согласно этим нормам срок эксплуатации подобных систем может составлять не менее 25 лет, только в том случае, если система прошла необходимую сертификацию, поставляется одним производителем, правильно смонтирована и правильно эксплуатируется.

Вопрос долговечности надо рассматривать с двух аспектов: теория и эксперимент; практика. С точки зрения теории и эксперимента система должна проходить необходимые и обязательные климатические испытания.

В климатической камере образец подвергается циклическим воздействиям низких и высоких температур при различных значениях относительной влажности, облучается ультрафиолетовой и инфракрасной лампами. Прочность сцепления отдельных слоев должна проверяться до и после испытания на специальных разрывных машинах. По количеству циклов, выдержанных образцом системы, определяется прогнозируемая долговечность.

Однако окончательные данные по долговечности той или иной системы можно получить только после длительной практической эксплуатации.

Системный подход

Системы наружного утепления «Текс-Колор А2» и «Текс-Колор В1» со всей очевидностью можно отнести к сложным строительным конструкциям с тонкими штукатурными внешними слоями, которые требуют грамотного и тщательного подхода при проектировании, монтаже и эксплуатации.

Недооценка системного подхода обычно приводит к искушению использовать более дешевые или непроверенные материалы, что, как правило, сказывается на качестве системы или может привести ее к полному отказу.

Сформулируем общие требования к системам наружного утепления «мокрого» типа (табл. 10).

Таблица 10


Системы «Текс-Колор А2» и «Текс-Колор В1»


Звукоизоляция

Переход к многослойным ограждающим конструкциям требует более тщательного анализа вопроса звукоизоляции. С точки зрения строительной физики термины «звукоизоляция» и «звукопоглощение» имеют различную природу. Звукопоглощение зависит от свойств материала, а звукоизоляция от вида строения ограждающей конструкции. Рассмотрим принятую в Германии методику учета звукоизолирующих свойств системы наружной теплоизоляции «мокрого» типа.

Системы «Текс-Колор» А2 и В1 представляют собой классический пример двухслойной акустической конструкции, которая представляет собой колебательную систему, подчиняющуюся принципу «масса-пружина-масса». Массами выступают несущая стена и внешний штукатурный слой, пружиной – теплоизоляционный материал из минерального волокна или пенополистирола.  

Звукоизоляция может существенно снизиться, теоретически даже до нуля, когда обе массы начинают колебаться с одной частотой, т.е. наступает резонанс. Таким образом, анализ данной модели колебательной системы заключается в оценке полосы частот перед резонансом, в зоне резонанса, после резонанса и в области стоячих волн.

Резонансную частоту f0, Гц, можно определить по формуле:

f0 = 160•[Един/(d•m)]0,5,

где Един – динамический модуль упругости утеплителя, Н/м2; d – толщина утеплителя, м; m – поверхностная плотность штукатурного слоя, кг/м2.

Оптимальна с точки зрения звукоизоляции та многослойная ограждающая конструкция, у которой резонансная частота f0 вынесена за область так называемых «строительно-акустических частот», которая соответствует интервалу частот 100-4000 Гц.

Крепеж и комплектация

Понятие крепеж и комплектация в системах «Текс-Колор А2» и «Текс-Колор В1» объединяет все многообразие крепежных, несущих, обрамляющих и армирующих элементов. Важнейшее место в этом списке занимают дюбели для закрепления плит утеплителя.

Наибольшее распространение в России получили системы, в которых плита утеплителя приклеивается и закрепляется дюбелями. Установка дюбелей производится после приклеивания и высыхания клея.

Применение нашли два основных типа дюбеля:
– забивной с распорным элементом в виде гвоздя (рис. 8);


Системы «Текс-Колор А2» и «Текс-Колор В1»
Рис. 8


– винтовой с распорным элементом в виде шурупа (рис. 9).


Системы «Текс-Колор А2» и «Текс-Колор В1»
Рис. 9


Требования, предъявляемые к дюбелям, приведены в табл. 11

Таблица 11


Системы «Текс-Колор А2» и «Текс-Колор В1»


При выборе дюбеля необходимо:
1. Требовать от поставщика документов независимой экспертизы, подтверждающих надежность дюбелей. В этих документах должны быть приведены допустимые разрушающие нагрузки на дюбель в зависимости от типа строительного основания (бетон, кирпич полнотелый или пустотный, дерево и т.д.). Именно они определяют расчет необходимого количества дюбелей на 1 м2, как по глади стены, так и в краевых зонах.
2. Обращать внимание на материал, из которого изготовлена гильза дюбеля. Для низкосортных и некачественных полимеров характерна высокая релаксация (текучесть) пластмассы во времени, что приведет к снижению силы вырыва дюбеля из строительного основания. Нельзя применять в районах с очень низкими температурами (ниже –40°С) дюбели из полипропилена, так как возможно появление трещин на шляпке дюбеля, лежащей в холодном штукатурном слое.
3. Отобрать произвольно несколько дюбелей и забить или завинтить стальной сердечник в пластмассовую гильзу. Обратить внимание на поведение «змейки» распорной части. Появление видимых на глаз напряжений или трещин недопустимо. Это говорит о слабой пластичности материала гильзы.
4. Обратить внимание на внешний вид шляпки дюбеля. Она должна иметь рельефную поверхность, что позволяет клеевому составу более прочно зацепиться, а также отверстия для прохождения клея с целью сцепления с поверхностью утеплителя. Кроме того, с внутренней стороны шляпки должны быть полости, образующие «замковое» соединение с клеем. После высыхания разъединение такого соединения возможно только путем разрушения клея. Шляпка дюбеля должна обладать достаточной жесткостью как по отношению к себе, так и к гильзе дюбеля. Это необходимо для того, чтобы в процессе установки, а также при дальнейшей эксплуатации передача нагрузки происходила по всей площади шляпки. При недостаточной жесткости возможен эффект «вывернутого зонта».
5. Металлический стержень должен иметь термоизолирующую головку, иначе не избежать выпадения конденсата на шляпке.
6. Если вы выбрали дюбель с пластиковым сердечником, то не забывайте, что только дюбель с металлическим сердечником имеет допустимую нагрузку, одинаковую как вдоль оси стержня, так и поперек и под любым наклоном. При большом собственном весе системы, например с минеральным утеплителем большой толщины, пластиковый дюбель может «потечь» в направлении, перпендикулярном оси пластикового стержня.

Основные требования к несущим, обрамляющим и армирующим элементам заключаются в их совместимости с материалами системы и щелоче-стойкости. Наиболее часто применяемые элементы приведены в табл. 12

Таблица 12


Системы «Текс-Колор А2» и «Текс-Колор В1»


Надежность

Под надежностью обычно понимают обобщенный критерий, который характеризует прочность, устойчивость и стабильность систем наружного утепления «мокрого» типа.

Надежность зависит в основном от двух факторов:
– прочности и надежности строительного основания, на которое монтируется система;
– устойчивости и стабильности непосредственно самой системы утепления.

Рассмотрим эти факторы более подробно.

В качестве строительного основания может выступать железобетон (панели или монолит), газо-, пенобетон, каменная или кирпичная кладка, дерево, металл.

Основной критерий оценки – достаточная несущая способность основания. Обычно характеризуется прочностью на разрыв верхних слоев, которая должна составлять не менее 0,08 МПа. В случае сомнения в несущей способности основания необходимо проводить полевой контроль с помощью специальных разрывных машин.

Так как непременным условием является приклеивание плит утеплителя специального минерального клеевого состава (вяжущее портландцемент), то следует обращать внимание на впитываемость основания. Быстрая потеря воды за счет активного капиллярного всасывания приведет к низкой адгезии и слабой прочности клеевого состава.

Более чем сорокалетний опыт применения подобных систем в Германии позволил сформулировать требования к неровностям (не путать с неплоскостностью) строительного основания.

Так, перепад «бугор/впадина» для различных вариантов закрепления плит утеплителя составит:
– только приклеивание – не более 1 см/м (для пенополистирола и высоты здания до 8 м);
– приклеивание + дюбелирование – не более 2 см/м;
– несущие шины + дюбелирование – не более 3 см/м.

Устойчивость и стабильность самой системы зависит от многих причин, имеющих разную физическую природу.

Собственный вес системы

Его легко подсчитать, если известны расход материалов и плотность утеплителя.

При приклеенных системах воздействие собственной нагрузки осуществляется через «действие держателя балки» изоляционного материала. Если клеевой раствор откажет на каком-то участке, то можно допустить, что при системе, закрепленной дюбелями, устанавливается так называемый вид «несущего влияния консоли», и изоляционный материал действует как «распорка под давлением», которая опирается на невыровненное («грубое») основание. Дюбель таким образом ни в коем случае не работает на изгиб, как консольная балка (держатель); он получает от собственного веса силу растяжения, соответствующую собственной тяжести.

Ветровая нагрузка

Этот эффект можно рассмотреть более наглядно, если понаблюдать за покрытым брезентом движущимся грузовиком. Поперек по направлению движения за кабиной водителя возникают «зализы» в напряжении, потому что там ветровая нагрузка тянет брезент наружу. Сам ветер, конечно же, ничего не тянет. Снаружи возникает разрежение, и большее давление изнутри действует на внутренние стенки, что вызывает их вздутие, но несмотря на чисто физические взаимосвязи всегда говорят о «ветровой нагрузке».

Гидротермические воздействия

Усадка штукатурки и тепловое расширение вызывают деформацию оштукатуренной поверхности. Если деформации не преградить путь, т.к. изоляционные плиты прочно связаны с основанием, то в системе возникают требования по напряжению. Эти особые напряжения из-за ограничения усадки и температуры могут привести к трещинам в слое штукатурки. Усадка, разбухание, высыхание и температура объединяются под одним общим названием «гидравлические воздействия», причиной которых могут быть ежедневные и сезонные колебания температуры наружного воздуха, сезонные колебания относительной влажности воздуха, солнечная радиация, дождевая нагрузка. Если деформации на оштукатуренной поверхности являются очень большими, что, например, может случиться на неприклеенной системе, то нужно рассматривать устойчивость дюбелей, так как их шляпки находятся на поверхности штукатурки и подвергаются всем ее деформациям.

Ударная прочность

Определяет устойчивость системы к воздействию внешних факторов как природного, так и искусственного происхождения. Обычно ударную прочность разделяют на сопротивление удару и сопротивление проникновению.

Согласно ISO 7892 воздействия от удара можно представить тремя основными типами.
1. Воздействие от удара небольшим твердым предметом, например брошенным камнем. Точки, куда наносятся удары, выбираются с учетом различного поведения стен и их покрытий.
Удар тяжелым предметом (10 Дж) производится с помощью стального шара массой 1 кг с высоты 1-2 м. Второй тест – удар тяжелым предметом (3 Дж) – выполняется с помощью стального шара массой 0,5 кг с высоты 0,61 м. Уровень ударной прочности определяется по диаметру воздействия, наличию трещин в точке удара и вокруг нее.
2. Воздействие от больших и мягких предметов, прикосновения к наружной стене людей.
3. Целенаправленное и агрессивное разрушающее воздействие (вандализм), которое не может быть определено заранее.

Сопротивление проникновению (перфотест) проводится, если толщина общего штукатурного слоя не превышает 6 мм. Перфотест моделирует вертикальное падение стального шара массой 0,5 кг с высоты 0,765 м. По характеру повреждений различают уровни сопротивления проникновению.

Огневые испытания

Системы «Текс-Колор» А2 и В1 относятся к системам наружного утепления так называемого «мокрого» типа. В системе А2 используются в качестве утеплителя минераловатные негорючие базальтовые плиты, а в системе В1 – горючий пенополистирол. Применение пенополистирола накладывает определенные ограничения на область применения системы В1.

Действующие в настоящее время СНиП 2.01.02-85 – «Противопожарные нормы» и СНиП 21-01-97 – «Пожарная безопасность зданий и сооружений» содержат достаточно жесткие требования к наружным стенам зданий высотой более двух этажей, препятствующие использованию горючих утеплителей для наружной теплоизоляции стен. Это выражается в следующем:
– п. 1.8 СНиП 2.01.02-85 – не допускает использование горючих материалов для облицовки и отделки фасадов зданий I, II и III степеней огнестойкости;
– п. 1.1 этих же СНиП определяет, что предел распространения огня по наружным стенам таких зданий должен быть равен нулю (по методике испытаний конструкций на распространение огня, изложенной в СНиП 2.01.02-85*);
– п. 5.19 СНиП 21-01-97 нормирует класс пожарной опасности конструкций наружных стен при воздействии огня с внешней стороны.

Однако существующий метод оценки пожарной опасности конструкций не учитывает особенностей возможного развития пожара по наружной поверхности стен зданий.

Страны Западной Европы и Северной Америки, уже 15-25 лет назад начавшие решать проблемы энергосбережения, накопили опыт по пожаробезопасному применению систем наружного утепления с горючими теплоизоляционными материалами. Этот опыт показывает, что пожарная опасность не всегда определяется пожарно-техническими свойствами применяемых в конструкции материалов. Она существенно зависит от самой строительной конструкции. Кроме того, при ее оценке приходится использовать критерии, которые не могут быть полностью реализованы в мало- и среднемасштабных огневых испытаниях. Зарубежный опыт свидетельствует, что в каждой стране, где решалась подобная проблема, допуск на применение получали только те системы, которые проходили полномасштабные натурные огневые испытания.

В 1997 г. ЦНИИСК им. В.А. Кучеренко Госстроя России совместно с ВНИИПО МВД России по заказу Госстроя России разработали «Программу натурных испытаний фрагментов фасадов зданий с дополнительной наружной теплоизоляцией», которая была согласована с Управлением технормирования Госстроя России и ГУГПС МВД России.

Главной целью этих испытаний является получение экспериментальных данных о пожарной опасности различных систем утепления наружных стен зданий в условиях, близких к реальным пожарам.

До стандартизации метода испытаний и утверждения соответствующих нормативов обеспечения пожаробезопасного применения систем наружного утепления фирмы-разработчики систем получают эксклюзивные права на их применение на территории России. При этом строго регламентируется соблюдение тех мер пожарной безопасности, которые были установлены на основе анализа результатов испытаний.

Система наружного утепления «Текс-Колор В1» дважды проходила огневые испытания на трехэтажном фрагменте здания в условиях огневого воздействия, вызванного горением на первом этаже.

В первых испытаниях толщина теплоизоляционного слоя составляла 120 мм при ширине противопожарных отсечек 200 мм для негорючего минераловатного утеплителя (более подробно см. «Альбом технических решений для массового применения систем «Текс-Колор А2» и «Текс-Колор В1». Шифр ТЕ ТСФ 01.03), во вторых испытаниях соответственно 250 и 150 мм. Увеличение толщины утеплителя было связано с расширением географии применения системы В1 на районы Сибири и Дальнего Востока.

Все испытания прошли успешно. В процессе испытаний регистрировались:
– наличие открытого или скрытого горения и размеры его распространения;
– обрушение всей или части системы утепления;
– разрушение остекления в окне второго этажа;
– загорание занавесок в закрытом окне 2-го или открытом окне 3-го этажа;
– температура в факеле пламени и в характерных местах испытываемой системы утепления;
– тепловые потоки в соответствующих точках поверхности испытываемой системы;
– разнообразные внешние признаки проявления пожарной опасности.

В результате анализа экспериментальных данных ЦПИСИЭС ЦНИИСК им. В.А. Кучеренко был подготовлен отчет, в котором изложены рекомендации по пожаробезопасному применению системы «Текс-Колор В1».

Этот отчет вместе с технической документацией на систему утепления был передан в Госстрой России и ГУГПС МВД России для принятия совместного решения о возможности и ограничения на ее применение в строительстве.

В совместном Письме Управления стандартизации, технического нормирования и сертификации Госстроя России (№ 9/18-209 от 11.04.2001 г.) и Главного управления государственной противопожарной службы МВД России (№ 20/2.2/1379 от 11.04.2001) в п. 2 определена область применения системы «Текс-Колор В1».

При выполнении требований, изложенных в п. 1, и с учетом п. 4.4 СНиП 21-01-97 допускается применение системы «Текс-Колор В1» для зданий класса функциональной пожарной опасности (по СНиП 21-01-97*):
Ф 1.3 – в крупных и крупнейших городах России – высотой до 12 этажей включительно. На остальной территории России – до 9-10 этажей включительно, при этом разность отметок поверхности проезда для пожарных машин и нижней границы открывающегося проема (окна) в наружной стене верхнего этажа здания, не считая верхнего технического, не должна превышать 28 м.
Ф 1.4 – без ограничения высоты.

Наличие такого Письма у фирмы-разработчика системы является необходимым условием для выдачи Госстроем России Технического свидетельства на систему утепления с пенополистиролом.

В заключение отметим, что принципиальной особенностью конструктивного решения системы «Текс-Колор В1», как, впрочем, и всех остальных подобных систем с тонкослойными штукатурными внешними покрытиями, является наличие специальной защиты оконных и дверных проемов фасада в виде устройства сплошных окантовок из негорючих минераловатных плит по всему внешнему контуру проемов, а также наличие горизонтальных отсечек из таких же плит, устанавливаемых в уровне верхнего/нижнего откоса каждого проема или в уровне междуэтажных перекрытий здания. Окантовки и отсечки выполняются на всю толщину системы утепления от строительного основания до внутренней поверхности декоративно-защитного покрытия, без сквозных зазоров со строительным основанием.

Паропроницаемость

В последнее время все большее применение в строительстве находят разнообразные системы наружного утепления: «мокрого» типа; вентилируемые фасады; модифицированная колодезная кладка и т.д. Всех их объединяет то, что это многослойные ограждающие конструкции, а для них вопросы паропроницаемости слоев, переноса влаги, количественной оценки выпадающего конденсата являются вопросами первостепенной важности.

Как показывает практика, этим вопросам как проектировщики, так и архитекторы, к сожалению, не уделяют должного внимания. Российский строительный рынок перенасыщен импортными материалами. Безусловно, законы строительной физики одни и те же и действуют одинаково, например как в России, так и в Германии, но методики подхода и нормативная база очень часто весьма различны.

Поясним это на примере паропроницаемости.

DIN 52615 вводит понятие паропроницаемости через коэффициент паропроницаемости m и воздушный эквивалентный промежуток sd.

Если сравнить паропроницаемость слоя воздуха толщиной 1 м с паропроницаемостью слоя материала той же толщины, то получим коэффициент паропроницаемости mDIN (безразмерный) = паропроницаемость материала/паропроницаемость воздуха.

Понятие коэффициента паропроницаемости mСНиП в России вводится через СНиП II-3-79 – «Строительная теплотехника», имеет размерность мг/(м•ч•Па) и характеризует то количество водяного пара в мг, которое проходит через 1 м толщины конкретного материала за 1 ч при разности давлений в 1 Па.

Каждый слой материала в конструкции имеет свою конечную толщину d, м. Очевидно, что количество водяного пара, прошедшего через слой, будет тем меньше, чем больше его толщина. Если перемножить mDIN и d, то и получим так называемый воздушный эквивалентный промежуток или диффузно-эквивалентную толщину слоя воздуха sd.

sd = mDIN•d (м).

Таким образом, по DIN 52615 sd характеризует толщину слоя воздуха (м), которая обладает равной паропроницаемостью со слоем конкретного материала толщиной d (м) и коэффициентом паропроницаемости mDIN.

Сопротивление паропроницанию 1/D определяется как

1/D = mDIN d/dв [(м2•ч•Па)/мг],

где dв – коэффициент паропроницаемости воздуха.

СНиП II-3-79 – «Строительная теплотехника» определяет сопротивление паропроницанию Rn как

Rn = d/mСНиП [(м2•ч•Па)/мг],

где d – толщина слоя, м.

По DIN и СНиП сопротивления паропроницаемости, соответственно 1/D и Rn, имеют одну и ту же размерность.

Вопрос увязки количественных показателей коэффициента паропроницаемости по DIN и СНиП лежит в определении паропроницаемости воздуха dв.

По DIN 52615 паропроницаемость воздуха определяется как

dв = 0,083/(R0•Т) (р0/Р) (Т/273)1,81,

где R0 – газовая постоянная водяного пара, равная 462 Н•м/(кг•К);

Т – температура внутри помещения, К;

р0 – среднее давление воздуха внутри помещения, ГПа;

Р – атмосферное давление при нормальном состоянии, равное 1013,25 ГПа.

Не вдаваясь глубоко в теорию, отметим, что величина dв в незначительной степени зависит от температуры и может с достаточной точностью при практических расчетах рассматриваться как константа, равная 0,625 мг/(м•ч•Па).

Тогда, если известна паропроницаемость mDIN, легко перейти к mСНиП, т.е. mСНиП = 0,625/ mDIN.

Выше уже отмечалась важность вопроса паропроницаемости для многослойных конструкций. Не менее важным с точки зрения строительной физики является вопрос последовательности слоев, в частности положения утеплителя.

Если рассматривать вероятность распределения температур t, давления насыщенного пара Рн и давления ненасыщенного (реального) пара Рр через толщу ограждающей конструкции, то с точки зрения процесса диффузии водяного пара наиболее предпочтительна такая последовательность расположения слоев, при которой сопротивление теплопередаче уменьшается, а сопротивление паропроницанию возрастает снаружи внутрь.

Нарушение этого условия даже без расчета свидетельствует о возможности выпадения конденсата в сечении ограждающей конструкции (рис. 10).


Системы «Текс-Колор А2» и «Текс-Колор В1»
Рис. 10


Отметим, что расположение слоев из различных материалов не влияет на величину общего термического сопротивления, однако диффузия водяного пара, возможность и место выпадения конденсата предопределяют расположение утеплителя на внешней поверхности несущей стены.

Расчет сопротивления паропроницаемости и проверку возможности выпадения конденсата необходимо осуществлять по СНиП II-3-79 – «Строительная теплотехника».

В последнее время пришлось столкнуться с тем, что нашим проектировщикам предоставляются расчеты, выполненные по зарубежным компьютерным методикам. Выскажем свою точку зрения. Такие расчеты, очевидно, не имеют юридической силы.

Методики рассчитаны на более высокие зимние температуры. Так, немецкая методика «Bautherm» уже не работает при температурах ниже –20°С.

Многие важные характеристики в качестве начальных условий не увязаны с нашей нормативной базой. Так, коэффициент теплопроводности дается для утеплителей в сухом состоянии, а по СНиП II-3-79 – «Строительная теплотехника» должен браться в условиях сорбционной влажности для зон эксплуатации А и Б.

Баланс набора и отдачи влаги рассчитывается для совершенно других климатических условий.

Очевидно, что количества зимних месяцев с отрицательными температурами для Германии и для Сибири совершенно не совпадают.

Таким образом, необходимо быть очень внимательными при использовании таких расчетов в конструировании ограждающих конструкций.

Ремонт систем утепления

В процессе эксплуатации системы наружного утепления «Текс-Колор» А2 и В1 могут подвергаться различным климатическим и механическим воздействиям как природного, так и искусственного происхождения. В результате этого воздействия может быть нарушена целостность системы утепления.

По вопросам проведения ремонтных работ, которые всегда носят индивидуальный характер, целесообразно обращаться к специалистам фирмы «Tex-Color».

Сопротивление теплопередаче

Применение систем наружного утепления «Текс-Колор» А2 и В1 позволяет достаточно легко достичь требуемых значений сопротивления теплопередаче ограждающих конструкций вновь строящихся, реконструируемых или капитально ремонтируемых зданий. Требуемая теплозащита достигается за счет подбора необходимой толщины эффективных утеплителей из базальтового волокна или пенополистирола, при этом сама несущая стена может иметь толщину, которая рассчитывается только исходя из несущей способности фундамента.

Расчет требуемого значения для систем наружного утепления «Текс-Колор» А2 и В1 необходимо проводить по стандартной методике, изложенной в СНиП II-3-79– «Строительная теплотехника».

Теплоустойчивость

Прогрев наружных стен за счет солнечного излучения и высокой температуры наружного воздуха приводит к повышению температуры внутри помещений. Ограждающие конструкции должны сохранять относительное постоянство температуры, т.е. обладать теплоустойчивостью, расчет которой для систем наружного утепления «Текс-Колор» А2 и В1 следует проводить по стандартной методике, изложенной в СНиП II-3-79– «Строительная теплотехника».

Применение систем наружного утепления позволяет перейти к легким ограждающим конструкциям, которые будут иметь более низкий коэффициент теплоусвоения материала несущей стены, но снижение теплоустойчивости может быть компенсировано за счет высокого термического сопротивления теплоизоляции.

Согласно СНиП II-3-79 – «Строительная теплотехника» проверку теплоустойчивости надо проводить для зданий с тепловой инерцией < 4 для районов со среднемесячной температурой июля не менее +21°С и выше. Однако, как показал опыт эксплуатации панельных зданий, которых очень много на территории России в разных климатических зонах, где среднемесячная температура июля ниже +21°С, ограждающие конструкции не обеспечивают защиту помещений от перегрева в летнее время. Таким образом, в том случае, когда теплоустойчивость наружных стен < 4, необходимо всегда проводить проверочный расчет.

Утеплители

В системах «Текс-Колор» А2 и В1 применяются два типа эффективных утеплителей. Это плиты из базальтового волокна или пенополистирола.

Применение каждого из этих утеплителей имеет свои причины и ограничения, так как базальтовое волокно и пенополистирол совершенно разные по физической природе материалы, что и обусловливает их разные свойства.

С экономической точки зрения, разница между ними также весьма существенна, в 3-4 раза. Поставщикам системы нет особой разницы в продаже для своих клиентов материалов и комплектующих в случае применения любого из этих утеплителей. Конструктивные типовые узлы обычно уже разработаны, условия применения определены, детали решаются по ходу монтажа.

К тому же, в последнее время наметилась тенденция, когда клиент приходит к поставщику системы не только с выбранным, но уже и с закупленным утеплителем.

А ведь правильный выбор утеплителя влияет на качество системы, ее долговечность, эксплуатационные свойства, стоимость. Так каковы же необходимые требования для выбора утеплителя?

Начнем с плит из базальтового волокна, которые занимают более 80% рынка утеплителей для фасадных «мокрых» систем в России.

Представим требования в виде табл. 13

Таблица 13


Системы &laquo;Текс-Колор А2&raquo; и &laquo;Текс-Колор В1&raquo;


На самом деле количественных показателей для базальтовых плит гораздо больше (прочность на сжатие, паропроницаемость и т.д.). Данные показатели являются определяющими при выборе утеплителя.

Рассмотрим их более подробно.

1. Рекомендуется использовать фасадные плиты только из базальтового волокна. Применение в качестве утеплителя плит из стекловаты вызывает большие сомнения в их надежности и устойчивости. Это относится как к щелочестойкости стекловолокна, так и к прочности на разрыв, недостаточность которой обусловлена самим способом изготовления плит. Кроме того, хотя стекловолокно и негорючий материал, однако при 600°С оно уже полностью может расплавиться, тогда как при пожаре температура над верхним срезом оконного проема может достигать 1000°С. Отметим, что в совместном Письме Госстроя России и ГУПС МВД России, которое имеют все поставщики систем «мокрого» типа, прошедших полномасштабные огневые испытания, четко прописано, что в качестве негорючих рассечек могут использоваться только минераловатные плиты из волокна с температурой плавления не менее 1000°С.

2. Использование плит меньшей плотности, чем указано в таблице, проблематично с точки зрения получения качественных и надежных верхних штукатурных слоев. Иначе говоря, плита слишком «мягкая» со всеми вытекающими отсюда последствиями.

3. Опыт применения плит с высокой водопоглощающей способностью показал, что набор влаги приводит к изменению их геометрических размеров, появлению уступов между соседними плитами по высоте, снижению прочностных характеристик.

4. Прочность на разрыв волокон в направлении, перпендикулярном плоскости плиты, напрямую связана с ветровой нагрузкой и является важнейшим показателем. Интересна эволюция этого вопроса, которая произошла в Германии.

Так, DIN 18165 часть 2 для плит высокой плотности вводит величину прочности на разрыв, равную не менее 7,5 кПа. Что же происходит на практике?

С одной стороны, общепринятым при приклеивании плит является метод «валика-точки», при котором клей наносится на плиту валиком по периметру и 3-6 куличами в центре. Общая площадь приклеивания должна составлять не менее 40% от площади плиты. С другой стороны, опыт эксплуатации систем с плитами из минераловатного утеплителя свидетельствует, что если плита набирает влагу (например, чрезмерное выпадение конденсата из-за высокой конструкционной влажности несущей стены и проведения «мокрых» процессов внутри помещений уже после монтажа системы), прочность на разрыв, по некоторым оценкам, может уменьшиться на величину до 50%. Тогда прочность на разрыв может составить 7,5х0,4х0,5 = 1,5 кПа.  

Теперь предположим, что система монтируется на здание высотой свыше 20 м. DIN 1055 для таких зданий при высоте от 20 до 100 м в краевых зонах определяет ветровую нагрузку равной 2,2 кПа. Налицо превышение ветровой нагрузки над прочностью на разрыв утеплителя, что неизбежно приведет к отказу системы. Именно это и заставило повысить требования к прочности на разрыв до

15 кПа. Отметим, что для обеспечения данного требования необходима современная и серьезная производственная база, и далеко не каждый поставщик плит способен выполнить и удержать на необходимом уровне этот показатель.

В качестве второго материала для плит утеплителя применяется пенополистирол. Сформулируем основные требования по выбору к пенополи-стиролу в виде табл. 14

Таблица 14


Системы &laquo;Текс-Колор А2&raquo; и &laquo;Текс-Колор В1&raquo;


Таблица составлена на основе DIN 13499 «Наружные комбинированные теплоизоляционные системы (WDVS) из пенополистирола».
1. При выборе плит обязательно обращайте внимание на внешний вид полистирола. Если гранулы различны по размеру и плохо связаны между собой, то это верный признак того, что производитель мешает сырье разного качества. Водопоглощение таких плит высокое, и они активно будут подвергаться химической и физической деструкции в процессе эксплуатации.
2. Опыт показал, что монтаж плит всегда будет затруднителен и трудоемок, если не выдержаны их геометрические размеры. Приходилось сталкиваться с тем, что между плитами легко входит карандаш или шариковая ручка. Такие плиты лучше сразу вернуть производителю, так как из-за высокой упругости плит из пенополистирола гарантированы большие трудности при монтаже.
3. Отметим, что открытый пенополистирол, как и многие полимеры, подвержен разрушительному действию ультрафиолета.

Фасадные краски

В системах «Текс-Колор» А2 и В1 фасадные краски применяются в том случае, когда в качестве завершающей отделки используются декоративные минеральные штукатурки. В лабораториях завода «Tex-Color Farbwerke GmbH» постоянно контролируется качество фасадных красок, начиная с тщательного подбора сырья, непрерывно контролируемого и испытываемого с помощью многочисленных калибровочных тестов, и кончая внушительным производством и строгим контролем качества.

Из-за важности вопроса правильного выбора фасадной краски остановимся более подробно на ее свойствах

Фасадные краски, подверженные постоянному атмосферному воздействию, как правило, имеют высокий процент сухого остатка. Наибольшее распространение в настоящее время получили водно-дисперсионные фасадные краски, связующей основой которых обычно выступают чистый акрил или его сополимеры, жидкое калиевое стекло, силоксаны, силиконы.

К атмосферным воздействиям можно отнести целый ряд факторов: влага, загрязнения, истирание, ультрафиолет, кислотное и щелочное влияние, микроорганизмы, колебания температуры, ветер. Поэтому для фасадных красок обычно используются прочные и дорогостоящие связующие. Декоративность и внешний вид этих красок зависят от качества пигментов и твердых частиц наполнителя.

Тот, кто имел дело с фасадными красками, знает, что невысокого качества краски быстро, за один сезон, становятся матовыми (мелеют), из них легко вытирается пигмент, через два-три года лако-красочная пленка теряет до 30% своего объема.

Что же происходит с фасадными красками? Под действием ультрафиолета, кислорода, агрессивных газов СО, СО2, SO2, загрязнений происходят два процесса: деструкция полимера, при которой длинные линейные макромолекулы разрываются, т.е. распадаются на более короткие, и структурирование (сшивание), т.е. соединение макромолекул поперечными связями. Это неизбежно ухудшает такие свойства краски, как эластичность и прочность. Ультрафиолет в присутствии кислорода воздуха фотоокисляет связующую основу. Под действием влаги и ветра происходит дальнейшее разрушение лакокрасочной пленки, пигмент вымывается дождем и уносится ветром.

Чрезмерная пористость и излишняя влажность основания ослабляют ее прочность и адгезию к основанию.

Отрицательно сказываются на фасадной краске колебания температуры воздуха. При нагревании, а это характерно для насыщенных оттенков, могут протекать химические реакции: полимеризация, поликонденсация, термоокислительная деструкция. При охлаждении связующая основа может перейти в стеклообразное состояние, т.е. сделаться хрупкой. Хрупкая пленка может легко потрескаться от вибраций, внутренних напряжений, перепадов температур.

Микроорганизмы, такие, как бактерии, грибки, плесень, могут активно развиваться на поверхности органических лакокрасочных покрытий при температуре 10°С. Одна из теорий действия микроорганизмов заключается в том, что они захватывают углерод из молекул полимера, нарушая его состав, тем самым снижая защитные свойства лакокрасочной пленки.

Фасадная краска в отличие, например, от внутренней подвергается воздействию многочисленных вредных и агрессивных факторов, являясь последним бастионом. И за это, вероятно, надо платить соответствующую цену.

Определяющими для хорошей фасадной краски являются следующие факторы:
– адгезия, которая зависит от свойств связующей основы, предварительной подготовки основания и условий нанесения, о которых обычно информирует производитель фасадной краски;
– прочность пленки, которая в первую очередь зависит от объемных пропорций связующей основы и твердых частиц;
– укрывистость, зависящая от количества и качества твердых частиц;
– как показал опыт, в том случае, если применяются низкого качества, «грубые» выравнивающие песчано-цементные штукатурки, лучший результат показывают фасадные краски с более высоким перетиром (свыше 120 мкм);
– отражение света, которое выражается в том, что фасадные краски абсолютно точно должны быть матовыми, так как только они способны скрывать микронеровности поверхности фасада, заполнять микропоры большим количеством твердых частиц и делать границы окрашенного пространства неосязаемыми;
– истираемость;
– водопоглощение, которое характеризует влагонепроницаемость пленки и зависит от вида связующей основы;
– для многослойных систем наружного утепления с минераловатными плитами важнейшим показателем является паропроницаемость, которая напрямую зависит от вида и количества связующей основы;
– светостойкость, зависящая от вида, качества связующей основы и пигментов.

К сожалению, даже опытные маляры очень часто теряются и не могут дать правильную оценку характеру разрушений лакокрасочных покрытий. Образование пленки связано с двумя конкурирующими процессами: возникновением внутренних напряжений sвн и адгезией sАД. Силы адгезии пытаются удержать пленку на поверхности строительного основания, а внутренние напряжения ее разрушить. В этом противостоянии третьим стабилизирующим фактором выступает прочность пленки sпр. Возможные виды разрушения пленки представлены на рис. 11 и в табл. 15. Рекомендуем проводить следующую визуальную методику оценки дефектов непосредственно на объекте.


Системы &laquo;Текс-Колор А2&raquo; и &laquo;Текс-Колор В1&raquo;
Рис. 11


Таблица 15


Системы &laquo;Текс-Колор А2&raquo; и &laquo;Текс-Колор В1&raquo;


Что касается подбора фасадной краски, то надо четко понимать, что не существует универсальной краски. Вид основания и условия эксплуатации определяют ее выбор.

Так, например, для строительного основания, содержащего известь, предпочтение следует отдавать силикатным или силиконовым краскам, которые легко проницаемы для молекул СО2.

В случае защиты бетона следует применять чисто акрилатные краски, образующие тонкую и прочную пленку, слабо проницаемую для СО2, которая препятствует коррозии (карбонизации) бетона.

Не рекомендуется применять на фасадах акрилатные краски сильно насыщенных тонов, т.к. акрилат термопластичный полимер и при высоких летних температурах на него легко налипает пыль, которую трудно удалить даже механическим путем.

Характерные преимущества систем наружного утепления «Текс-Колор А2» и «Текс-Колор В1»
– Применение систем позволяет достичь требуемого сопротивления теплопередаче согласно изменению № 3 в СНиП II-3-79 – «Строительная теплотехника» для любых ограждающих конструкций.

Современные эффективные утеплители минеральная вата и пенополистирол имеют низкое значение расчетного коэффициента теплопроводности, что при малой их толщине обеспечивает высокую теплозащиту.
– Позволяют применять легкие ограждающие конструкции без потери теплоустойчивости.

Согласно СНиП II-3-79 – «Строительная теплотехника» тепловая инерция многослойной ограждающей конструкции есть сумма произведений расчетных значений сопротивления теплопередаче на коэффициент теплоусвоения отдельных слоев. Массивность легких конструкций мала, что выражается в низком коэффициенте теплоусвоения материала конструкции и потере теплоустойчивости. Компенсация возможна за счет увеличения сопротивления теплопередаче при введении в конструкцию эффективного утеплителя. Легкие ограждающие конструкции резко снижают затраты на фундаменты.
– Увеличение полезной площади внутренних помещений.

При одном и том же пятне застройки легкие ограждающие конструкции при меньшей толщине позволяют увеличить полезную площадь внутренних помещений.
– Аккумулирование тепла в ограждающей конструкции.

В многослойной ограждающей конструкции, где эффективный утеплитель расположен снаружи, а массивная несущая стена внутри, аккумулирование тепла происходит в несущей стене. Массивная стена обладает высоким коэффициентом теплоусвоения, а утеплитель препятствует потере тепла наружу.
– Комфортные условия проживания.

Человек будет себя чувствовать комфортно около наружной стены и внутри помещения только в том случае, если температура внутренней поверхности наружной стены лежит в интервале +16...+25°С. В противном случае из-за тепловой радиации наступит охлаждение или перегрев. Система наружного утепления как зимой, так и летом обеспечивает температуру внутренней поверхности наружной стены в нужном интервале.
– Несущая стена не испытывает термических деформаций.

Утеплитель, расположенный перед массивной несущей стеной, гасит все колебания наружной температуры.
– Для панельных домов решается проблема защиты и обновления межпанельных швов.

Система утепления полностью герметична и влагонепроницаема. Не требуется периодический ремонт межпанельных швов.
– Дополнительная звукоизоляция ограждающих конструкций.

Минеральная вата и пенополистирол являются эффективными звукопоглощающими материалами.
– Широкий спектр архитектурных и цветовых решений.

Декоративные навесные элементы любой сложности, декоративные фактурные штукатурки, любые фасадные краски с компьютерным тонированием позволяют реализовать самые невероятные идеи архитекторов и проектировщиков.

Применимы на вновь строящихся, реконструируемых и капитально ремонтируемых зданиях любой категории.

Цветовое тонирование

Цветовое тонирование красок и штукатурок в средних и небольших количествах приобрело за последние годы большое значение. Причины этого просты: небольшие системы тонировки часто работают более точно и рационально, чем большие, и они могут быть установлены вблизи заказчика, что позволяет гораздо быстрее производить нужную продукцию. Производственные пути становятся короче, экономится время. Это и есть тот превосходный сервис, которым охотно пользуются заказчики.

Однако это еще не все: современная система тонировки, представляемая фирмой «Tex-Color», позволяет не только производить несколько тысяч стандартных цветовых тонов, с ее помощью создаются безграничные возможности выбора индивидуального тона. И что самое замечательное: каждый цветовой тон можно снова и снова воспроизводить в тех же самых нюансах.

Смесительная установка «Текс-Колор» управляется современной компьютерной системой. Она состоит из быстродействующего процессора, мониторов, спектрофотометра, клавиатуры, мыши и принтера. Также в состав установки входит двухосный высокопроизводительный смеситель.

С помощью программных продуктов «Tex-Match» (вычисление цветов и рецептур) и «Tex-Tint» (управление дозатором и принтером) обеспечивается высокий сервис обслуживания.

Спектрофотометр решает задачи калибровки системы и подбора индивидуальных цветов по образцам заказчика.

Тонировка красок и штукатурок осуществляется по колеровочным таблицам «Tex-Color Mix-System», «Tex-Color Wand & Fasade», «RAL-Design Farbsystem».

Возможна колеровка по другим известным таблицам: NCS; Московская палитра; RAL; Monicolor; Alpina Color и т.п.

Штукатурки

В системах утепления «Текс-Колор» А2 и В1 применяются современные декоративные защитные штукатурки:
– минеральные обычные или облегченные, связующее которых известь и/или цемент;
– полимерные на основе синтетических смол, связующая основа – акрил или его сополимеры;
– силикатные, связующая основа – жидкое калиевое стекло;
– силиконовые, связующая основа – силиконовые смолы.

Причем три последние штукатурки применяются исключительно в тонкослойном исполнении.

Так как все они на фасаде подвергаются постоянному атмосферному воздействию, то к ним предъявляется целый ряд требований, обеспечение которых гарантирует их высокую надежность и долговечность в эксплуатации.

Рассмотрим кратко функции и свойства перечисленных выше штукатурок.

Защита от дождя (капиллярное всасывание)

В процессе эксплуатации штукатурки могут подвергаться активному воздействию дождевых капель. Чтобы предотвратить проникновение воды штукатурки должны быть водоотталкивающими. Капиллярное всасывание w (водопоглощение) штукатурок «Текс-Колор» не превышает 0,5 кг/(м2•ч0,5).

Паропроницаемость (диффузия водяного пара)

В стене любого здания всегда имеется то или иное количество влаги. Это может быть конструкционная влажность, влага, накопленная за счет диффузии водяного пара. Чтобы влага могла испариться, штукатурки должны обладать высокой паропроницаемостью. Сопротивление паропроницанию штукатурок оценивается с помощью воздушного эквивалентного промежутка sd, который для штукатурок «Текс-Колор» составляет не более 0,5 м.

Высыхаемость (накопление и испарение влаги)

Зимой за счет перепада температур внутри и снаружи помещений происходит диффузионное накопление влаги в стене, которая интенсивно испаряется летом. Переувлажнение стены приводит к снижению теплозащиты, разрушению стены, появлению грибков, плесени. Декоративные штукатурки не должны являться барьером для выхода паров воды. Возможное количество влаги, которое может быть удалено из стены за счет испарения, всегда должно быть больше возможного количества накопленной влаги в силу различных причин. Высыхаемость стены характеризуется произведением w·sd. Для штукатурок «Текс-Колор» w·sd не менее 0,2 кг/(м2•ч0,5).

Обычные минеральные штукатурки (плотность за-твердевшего раствора 1,6-2,0 кг/м3) и облегченные (за счет введения легких наполнителей плотность меньше 1,6 кг/м3) изготавливаются на основе высококачественных белых цементов и поставляются в мешках в виде готовой сухой смеси, обладают высокой паропроницаемостью и водоотталкивающими свойствами за счет введения гидрофобных добавок.

Из-за высокой щелочности минеральные штукатурки слабо поддаются окраске в объеме путем ввода сухого пигмента. Особенно это характерно для холодной и влажной погоды, когда может произойти эфлоресценция гидроокиси кальция. Поэтому рекомендуется наносить белую минеральную штукатурку с последующим покрытием соответствующими фасадными красками.

В полимерных штукатурках на основе синтетических смол в качестве связующей основы выступает дисперсия акрила или его сополимеров (8-10%). Затвердевание происходит в результате испарения жидкой фазы воды и слипания макромолекул полимера. Штукатурки поставляются в ведрах, уже готовыми к употреблению, и легко колеруются в объеме подобно водно-дисперсионным краскам. Характеризуются очень высокой прочностью, удовлетворительной паропроницаемостью, отличными водоотталкивающими свойствами.

В силикатных штукатурках в качестве связующей основы выступает жидкое калиевое стекло. Особенно хороши силикатные штукатурки при нанесении на известковые основания, так как обладают высокой пропускной способностью для молекул СО2. Недостатком этих штукатурок, как, впрочем, и силикатных красок, является невысокая устойчивость к интенсивной дождевой нагрузке.

К наиболее перспективным, хотя и более дорогим, в настоящее время можно отнести декоративные штукатурки на основе силиконовой смолы.

Молекула силикона была впервые получена синтетическим способом в 40-е годы прошлого века в США из кварцевого песка (Si), поваренной соли (NaCl) и нефти. В середине 60-х годов была создана силиконовая краска, а с начала 90-х годов появилась силиконовая штукатурка. Она обладает замечательными свойствами:
– низким водопоглощением;
– высокой паропроницаемостью на уровне силикатных штукатурок;
– легко колеруется в объеме;
– высокой устойчивостью к загрязнению;
– высокой адгезией к любым типам строительного основания.

Щелочестойкая сетка из стекловолокна

Армирование базового слоя в системах «Текс-Колор» А2 и В1 производится с помощью специальной щелочестойкой сетки из стекловолокна. Это связано с тем, что показатель рН для минеральных клеевых составов, применяемых для базового слоя, обычно составляет не менее 12,5. Нещелочестойкая сетка в таких условиях после нескольких лет эксплуатации растворяется без остатка, что неизбежно приводит к появлению трещин на фасаде.

Опыт применения и эксплуатации на объектах позволяет сформулировать общие требования к подобным сеткам:
– сетка должна быть устойчива к растягивающим усилиям в нормальном состоянии;
– поверхностная плотность обычной сетки для армирования базового слоя должна быть не менее 145 г/м2;
– поверхностная плотность панцирной сетки для антивандального исполнения системы должна составлять не менее 200 г/м2;
– прочность на разрыв в нормальном состоянии – не менее 1,75 кН/5 см

Остаточная прочность после стандартных

щелочных тестов:
– после 28 дней выдерживания в 5%-ном растворе NaOH – не менее 0,85 кН/5 см;
– после 6 ч в щелочном растворе (NaOH, КОН и Са(ОН)2) с рН 12,5 при температуре 80°С – не менее 0,75 кН/5 см.

К сожалению, на практике постоянно приходится сталкиваться с попытками клиентов снизить стоимость системы наружного утепления за счет применения сеток из стекловолокна, надежность которых не подтверждена документально независимыми экспертными центрами.

Результат всегда один: появление рано или поздно трещин на фасаде.

Учитывая важность вопроса, дадим ряд практических советов по выбору сетки для армирования:
1. Требуйте с поставщика сетки документального подтверждения качества. Принимайте во внимание только данные независимой экспертизы.
2. Стандартная общепринятая поставка для систем наружной теплоизоляции «мокрого» типа – рулоны шириной 1 м и длиной 50 м.
3. Обращайте внимание на внешний вид рулонов:
а) сетка скатана в рулоны плотно, тщательно упакована;
б) сетка по ширине обрезана ровно и аккуратно, края не разлохмачены;
в) поставщики систем обычно окрашивают сетку в свой фирменный цвет и наносят свой логотип.
4. Раскатайте произвольно выбранный рулон.

У поставщиков некачественной сетки может не хватать в рулоне (а это было на практике) от 3 до 5 п.м.

5. Раскатав сетку, попробуйте потянуть ее в направлении основы, а затем и утка. Если сетка «плывет», то переплетение нитей оставляет желать лучшего. Помните также, что величина поверхностной плотности напрямую связана с количеством нитей в плетении.
6. Слабую прочность сетки к растягивающим усилиям легко проверить на практике. Раскатайте рулон в вертикальном направлении с лесов, и вы заметите уход нижнего края сетки на несколько метров. В чем опасность такой сетки? Ее практически невозможно утопить при армировании в середину базового слоя, она вспучивается пузырями. Единственный способ борьбы – подрезать сетку, как при наклеивании обоев.
7. Если у вас есть сомнение в щелочестойкости сетки, попытайтесь найти 5%-ный раствор NaOH. На крайний случай сделайте обычный мыльный раствор и опустите в него кусочки сетки, лучше с разных рулонов, на 2-3 дня. После такого примитивного теста оцените внешний вид и попробуйте сетку на растягивающие усилия. Некачественная сетка обычно теряет цвет и расползается.

Эстетическое восприятие фасада

Эстетическое восприятие фасада здания неразрывно связано с цветом и фактурой декоративного внешнего слоя. Современные фасадные отделочные материалы, такие, как краски и штукатурки, способны в этом плане удовлетворить любой вкус. Компьютерная колеровка, как красок, так и штукатурок, позволяет получить практически неограниченную гамму цветов на фасаде.

В системах наружного утепления простые архитектурные решения обычно пытаются повторить плитным утеплителем, который легко кроится. Однако существует целый ряд накладных декоративных архитектурных элементов, которые в последнее время все чаще и чаще выполняют из таких легких материалов, как пенополистирол или пенополиуретан.

К ним можно отнести: порталы входных дверей и их обрамление, фронтоны для окон и подоконные карнизы, профилированные карнизы, пилоны, медальоны и т.д.

Легкие накладные декоративные элементы вместе со строительным основанием должны составлять единую архитектурную композицию для каждого конкретного здания. Накладной элемент должен быть надежно и жестко закреплен на внешней поверхности несущей стены здания, выдерживать атмосферные воздействия, а в некоторых случаях (например на цокольной части) и механические воздействия.

Консультации по вопросам изготовления и крепления декоративных элементов можно получить у специалистов фирмы «Тех-Color».

Явные ошибки

В табл. 16 приведены основные и типичные ошибки, которые допускаются при монтаже систем наружного утепления «мокрого» типа.

Таблица 16


Описание дефекта Причина Результат
Вспучивание системы теплоизоляции Попадание атмосфернойСистемы &laquo;Текс-Колор А2&raquo; и &laquo;Текс-Колор В1&raquo; воды в/под утеплитель, Причина – неправильный выбор высоты парапета Вспучивание системы теплоизоляции в районе примыкания к кровле
Появление вертикальных трещин Неправильная укладка полотен сетки. ОтсутствиеСистемы &laquo;Текс-Колор А2&raquo; и &laquo;Текс-Колор В1&raquo; нахлеста соседних рулонов сетки, равного 8-10 см   Системы &laquo;Текс-Колор А2&raquo; и &laquo;Текс-Колор В1&raquo; 
Бугры на внешнем слое   Системы &laquo;Текс-Колор А2&raquo; и &laquo;Текс-Колор В1&raquo;  «Пятнистость» фасада. Дюбель не утоплен в утеплитель «заподлицо»
Разрушение базового и финишного слоев в местах примыкания подоконных отливов Отсутствие заглушек в торцах подоконного отлива и как следствие попадание воды в систему   Системы &laquo;Текс-Колор А2&raquo; и &laquo;Текс-Колор В1&raquo; 
Появление «паутинных» трещин во внешнем слое Сетка лежит не в серединеСистемы &laquo;Текс-Колор А2&raquo; и &laquo;Текс-Колор В1&raquo; армирующего слоя, а на утеплителе «Паутинные» трещины по плоскости фасада
Появление линейных бугров и впадин на внешнем штукатурном слое Плиты утеплителя неСистемы &laquo;Текс-Колор А2&raquo; и &laquo;Текс-Колор В1&raquo; лежат в одной плоскости Появление линейных и крестообразных полос на фасаде
Появление выпуклых и вогнутых поверхностей, обрамляемых трещинами на внешнем слое Прогиб либо и выпуклость плиты в центральной частиСистемы &laquo;Текс-Колор А2&raquo; и &laquo;Текс-Колор В1&raquo; из-за несоблюдения технологии приклеивания Появление трещин на внешнем слое по периметру плит утеплителя
Вертикальные и Т-образные трещины Отсутствие «перевязки» плит, диагональные углыСистемы &laquo;Текс-Колор А2&raquo; и &laquo;Текс-Колор В1&raquo; оконных и дверных проемов выполнены не из цельных плит Трещины согласно расположению плит утеплителя, диагональные трещины в углах откосов
Отслаивание «финишного» слоя Неправильно выбран тип финишного материала, который является паробарьером    Системы &laquo;Текс-Колор А2&raquo; и &laquo;Текс-Колор В1&raquo;
Появление «диагональных» трещин Отсутствие армирующих «заплаток» в вершинах углов оконных и дверных проемов и как следствие избыточные напряжения в диагональных углах   Системы &laquo;Текс-Колор А2&raquo; и &laquo;Текс-Колор В1&raquo; 
Появление трещин и разрывов во внешнем слое Не обеспечена плотнаяСистемы &laquo;Текс-Колор А2&raquo; и &laquo;Текс-Колор В1&raquo; стыковка плит при приклеивании   Системы &laquo;Текс-Колор А2&raquo; и &laquo;Текс-Колор В1&raquo; 
Отслаивание системы в районе цокольного профиля Отсутствие нахлеста щелочестойкой сетки на капельник цокольного профиля   Системы &laquo;Текс-Колор А2&raquo; и &laquo;Текс-Колор В1&raquo; 
Вертикальные трещины в районе примыкания системы к оконным и дверным проемам Отсутствие среза кельмой либо уплотнительной ленты в районе примыкания системы к оконной раме Системы &laquo;Текс-Колор А2&raquo; и &laquo;Текс-Колор В1&raquo;
Промерзание стены в цокольной области Неправильное приклеивание утеплителя,Системы &laquo;Текс-Колор А2&raquo; и &laquo;Текс-Колор В1&raquo; отсутствие клеевого состава по периметру плиты утеплителя «Отпотевание» внутренней стены
«Массивные» вертикальные трещины Отсутствие термодинамического шва в системе утепления при его наличии в несущей стене   Системы &laquo;Текс-Колор А2&raquo; и &laquo;Текс-Колор В1&raquo; 


Материал предоставлен компанией «Tex-Color»



По материалам справочника «Фасады. Материалы и технологии»
Издательство «Стройинформ»



Назад в раздел