Новости

Самая большая школа Тюмени

09:09 04.10.2017

Самая большая школа Тюмени

1 сентября 2017 года открылась самая большая Тюменская школа, в которой будут учиться более 2,5 тысяч школьников, которые раньше должны были ездить в другие районы города.

Для остекления этого...

все новости →


Штукатурные работы




Штукатурки являются ближайшими родственниками шпатлевок. Они отличаются по виду и крупности наполнителя. Это определяет и все остальные отличия, в том числе в предназначении и в технологии ведения работ. Главное отличие состоит в том, что шпатлевка может шлифоваться абразивной шкуркой, а штукатурка – нет.

Соблюдая технологии, штукатурки можно наносить достаточно толстым слоем. Поэтому традиционно их применяют для устранения значительных неровностей поверхности (например, штукатурка по кирпичной кладке) или в качестве необходимой конструктивной основы (например, штукатурка по деревянным основаниям). В результате можно получить достаточно ровную, но шероховатую поверхность (степень шероховатости определяется размером зерен наполнителя). Из-за шероховатости использование штукатурного слоя в качестве непосредственной основы перед финишной отделкой достаточно затруднено, а порой невозможно.

Наиболее эффективным является комплексное использование технологии штукатурных работ с последующим шпатлеванием оштукатуренной поверхности. В этом случае получение идеально гладкой (при необходимости отшлифованной) и ровной поверхности достигается наиболее простым способом.

Самыми распространенными являются два вида штукатурок – цементные и гипсовые. С потребительской точки зрения, их основное отличие – во времени полного высыхания. Как правило, для гипсовых штукатурок – это не менее 4-7 сут. Цементным штукатуркам для высыхания и полного набора прочности требуется не менее 24-28 суток.

Уменьшить сроки полного высыхания штукатурной смеси сложно. Использование специальных реагентов, ускорителей схватывания целесообразно только для специальных видов работ в особых условиях.

Цементную штукатурку лучше применять в том случае, когда необходимо получить максимально прочное и долговечное покрытие. Срок эксплуатации качественной и правильно выполненной цементной штукатурки – многие десятилетия, даже в условиях перепадов температуры и влажности.

Отметим здесь, что для тонкого выравнивания цементной штукатурки, особенно в случае недостаточной квалификации рабочих, очень эффективно использование специальных цементно-полимерных составов – ровнителей. Это нечто среднее между мелкой штукатуркой и крупной шпатлевкой. Фракция (размер заполнителя до 300 микрон), время полного высыхания (18-36 часов) и технология ведения работ у таких составов, как у шпатлевки (простое нанесение шпателем, не требуется перетирки). Но они плохо или вообще не шлифуются шкуркой. Такие составы рекомендуются для применения в подвалах, других подсобных помещениях и для выравнивания основы перед укладкой плитки. Одним словом, везде, где не требуется идеально гладкой поверхности и вполне достаточно мелкозернистой основы с шероховатостью около 300 микрон. Цементная штукатурка наносится в три последовательных слоя – набрызг, укрывка и перетирка (только такая технология правильна).

Гипсовые штукатурки предпочтительны в тех случаях, когда необходимо выполнить работу в кратчайшие сроки, при эксплуатации только в условиях нормальной влажности и использовании внутри помещений. Гипсовые системы сейчас получили большое распространение и в России, и на Западе именно в связи с тем, что они позволяют значительно сократить срок работ. Отметим также, что их применение позволяет существенно упростить технологию. Гипсовую штукатурку можно наносить практически в один слой.

Поскольку штукатурный слой – основа всех последующих (шпатлевочного и отделочного), неправильное его нанесение может вызвать появление трещин в отделочном слое. Как правило, из-за некачественного штукатурного состава (неправильно подобранный гранулометрический состав наполнителя, превышенное содержание глинистых или органических включений и др.) либо из-за нарушения технологии. Здесь наиболее важно недопущение избытка воды при затворении и технологическое ожидание полного высыхания штукатурных составов перед нанесением выравнивающих и финишных шпатлевок.

Общие рекомендации при применении штукатурной технологии можно свести к следующему.

Нужно точно соблюдать рецептуру приготовления и технологию нанесения штукатурной смеси. При небольших и средних объемах работ целесообразно использовать готовые штукатурные смеси проверенных производителей. Во избежание риска, что применяемая штукатурная смесь или ее компоненты окажутся некачественными, рекомендуется использовать специальные полимеры-модификаторы и (или) армирующие сетки для штукатурки.

Полимеры-модификаторы – это специальные полимерные компоненты, улучшающие потребительские свойства строительных растворных смесей и предназначенные для непосредственного применения на строительной площадке. Армирующим сеткам посвящен следующий раздел.

Чрезвычайно важно, как уже отмечалось, обеспечение полного высыхания штукатурки перед нанесением последующих слоев. Самое простое и правильное – дать штукатурке отстояться необходимое время до полного высыхания. Искусственное ускорение высыхания штукатурки малоэффективно и ненадежно. Сухость поверхностного слоя штукатурки мнима и не гарантирует ее полного высыхания на всей толщине, а, следовательно, не исключает появления трещин. Применение тепловых пушек и сквозняков не обеспечивает необходимого эффекта. Приемлемым способом для ускорения высыхания оштукатуренных поверхностей является глубинный прогрев специальными инфракрасными обогревателями. Но даже такое, очень дорогостоящее решение не принесет значительного ускорения. А при выполнении высококачественной финишной отделки любое искусственное ускорение вообще нежелательно. Достаточно появления всего нескольких трещин, чтобы свести все приложенные усилия к нулю.

Единственно правильное решение для ускорения технологического процесса – применение гипсовой штукатурки. Не забывая при этом, что она используется только в сухих помещениях, при внутренних работах. Важно помнить также, что нельзя допустить образования влажности внутри стены вследствие недостаточности ее термического сопротивления (так называемая точка росы). Так, например, применение гипсовой штукатурки внутри загородного дома для непостоянного проживания со стенами толщиной в два кирпича – неприемлемо. Именно поэтому в каждом кон-кретном случае при применении гипсовой штукатурки необходимо учитывать все факторы и последствия, которые могут привести к нежелательному конечному результату.

В заключение можно отметить, что уже существуют гипсовые штукатурки, которые имеют малый срок полного высыхания и не боятся перепадов влажности и температуры. Их можно использовать даже для отделки фасадов. Но это сложные многокомпонентные и очень дорогие составы.


РАЗНОВИДНОСТИ ШТУКАТУРКИ ПО СТЕПЕНИ ОЦЕНКИ КАЧЕСТВА

Простую штукатурку выполняют в подвальных и чердачных помещениях жилых и общественных зданий, в некапитальных зданиях, в строениях временного характера, в складах и нежилых помещениях, где не требуется тщательной обработки поверхностей.

Ее изготавливают под «сокол», т.е. слой намета грунта (кроме обрызга) разравнивают гранью сокола. Намет наносят обычно в два слоя – обрызг и грунт, без провешивания и проверки правилом, накрывочный слой не наносят, а затирают поверхность грунта. Углы оконных и дверных откосов, пилястр, столбов тщательно затирают полутерком. Средняя общая толщина штукатурного намета не превышает 12 мм.

Улучшенная штукатурка обычно делается в жилых и общественных зданиях (школах, больницах, детских садах и т.д.), а также в отдельных случаях в промышленных зданиях и подсобных помещениях зданий повышенного класса.

Она выполняется следующим образом: наносят слой обрызга толщиной не более 9 мм по деревянным поверхностям и 5 мм по каменным, бетонным и кирпичным; один или несколько слоев грунта толщиной 5 мм при цементном растворе и 7 мм при известковых и известково-гипсовых растворах; накрывочный слой 2 мм с проверкой поверхности правилом, без провешивания поверхностей. Средняя толщина намета 15 мм. Накрывочный слой толщиной 2 мм затирают пластиковыми, деревянными или войлочными терками и заглаживают резиновыми или стальными гладилками.

Высококачественная штукатурка выполняется в зданиях и сооружениях, к отделке  которых предъявляются повышенные требования: театрах, музеях, выставочных залах, гостиницах, жилых домах повышенного класса и т.п. Поверхности стен, потолков и откосов должны представлять собой строго вертикальные или горизонтальные плоскости.  

Она включает в себя слой обрызга, один или несколько слоев грунта и накрывки с провешиванием поверхностей и установкой маяков, высота которых над оштукатуриваемой поверхностью определяет необходимую толщину намета штукатурки. Маяки и марки изготавливают из быстротвердеющих растворов. Средняя общая толщина намета высококачественной штукатурки 20 мм.

Такая отделка должна удовлетворять требованиям, установленным для высококачественной штукатурки (табл. 2.1).

Таблица 2.1


Допустимые отклонения поверхностей по качеству в зависимости от разновидности штукатурки
Допустимые отклонения поверхностей по качеству в зависимости от разновидности штукатурки



ОТДЕЛКА ОБЫЧНОЙ ШТУКАТУРКОЙ

Готовность фронта работ для оштукатуривания и требования к качеству поверхностей, подлежащих оштукатуриванию

Для соблюдения технологии и организации производства отделочных и штукатурных работ, с которых, собственно, и начинается отделка, строительная готовность объекта должна отвечать определенным требованиям.

К этому времени должны быть осуществлены:
– устройство всех видов оснований под чистые полы;
– установка перегородок с заделкой щелей по периметру;
– установка оконных и дверных блоков с заделкой зазоров за коробками;
– установка встроенных шкафов и подоконников, оштукатуривание ниш стен за приборами отопления и за трубами и ниш электрощитков, а также борозд для скрытой проводки отопления;
– установка конструкций и каркасов для натягивания металлической сетки в необходимых местах;
– заделка всех временных отверстий в стенах, перегородках и перекрытиях;
– установка вентиляционных коробов, прочистка вентиляционных каналов;
– установка шкафчиков электроосветительных и слаботочных устройств;
– основные санитарно-технические работы (монтаж и опрессовка систем отопления, водопровода, канализации и газопровода);
– прокладка скрытой электропроводки для силовых, осветительных и слабых токов;
– установка лестничных ограждений;
– установка стояков электрооборудования (электроосвещения, телефонизации, радиофикации, телевидения);
– очистка помещений от строительного мусора.

Поверхности, предназначенные под оштукатуривание, должны быть выверены. Установленные допуски – показатели качества поверхностей, подлежащих оштукатуриванию, даны в табл. 2.1.

Штукатурные работы допускаются только по прошествии сроков, исключающих возможность повреждения штукатурки вследствие осадки конструкции, а именно:
– стены и столбы, выполненные из штучного материала на цементных растворах, штукатурят по окончании кладки данного этажа, а сложенные на известковых и сложных растворах – по возведении следующего этажа;
– стены одноэтажных и верхних этажей многоэтажных зданий разрешается оштукатуривать вслед за их возведением независимо от рода применяемого раствора;
– деревянные (брусчатые) стены можно оштукатуривать лишь после повторной их конопатки и не ранее чем через 1 год после возведения здания;
– деревянные каркасные и щитовые стены, собранные из сухих стандартных деталей и установленные на жесткое основание, допускается оштукатуривать вслед за окончанием сборки здания.

При выполнении штукатурных работ необходимо технологические процессы выполнять в следующей последовательности:
– подготовка поверхностей к оштукатуриванию;
– установка маяков в необходимых случаях;
– ручное или механизированное нанесение раствора;
– разравнивание слоев намета;
– вытягивание тяг и разделка углов;
– накрывка и затирка поверхностей, отделка откосов и заглушин.


Подготовка поверхностей, требующих устройства сетчато-армированных каркасов

Выступающие бетонные, железобетонные, кирпичные и деревянные архитектурные детали (карнизы, пояски), места сопряжений деревянных частей зданий с каменными, кирпичными и бетонными конструкциями, а также другие поверхности в случае необходимости нанесения на них штукатурного намета общей толщиной более 20 мм должны до оштукатуривания покрываться металлической сеткой с размером ячеек 10х10 мм или плетением из проволоки с ячейками не крупнее 40х40 мм, а также специальными штукатурными стеклотканевыми сетками.

Для крепления сетки устраивают несущий и распределительный каркасы из стали диаметром 5-8 мм. Несущий каркас представляет собой выпуски арматуры, заблаговременно заделываемые или же укрепляемые в просверливаемых отверстиях кирпичных или железобетонных конструкций. Он удерживает вес всего оштукатуриваемого элемента конструкции. Распределительный каркас лишь поддерживает сетку от провисания. Их скрепляют мягкой проволокой (расстояния между узлами крепления 30-40 см).

Стыки деревянных стен с каменными, а также выступающие углы перегородок обивают полосами сетки шириной 10 см (5 см по обе стороны стыка) и крепят гвоздями, забивая их в швы кладки через 15-20 см. На примыкающих бетонных поверхностях полосы сетки прикрепляют проволокой к выпускам арматуры.

При широких бороздах или штрабах для придания сетке необходимой жесткости вдоль борозды закрепляют поперечные стержни распределительного каркаса через 30-40 см.

Для предохранения от ржавчины сетку и все части каркаса, если они не оцинкованы и не гальванизированы, покрывают цементным молоком, масляной краской или битумным черным лаком.

При необходимости повышенного сцепления штукатурки с каменной поверхностью или при толщине намета, превышающей 2 см, применяется оплетение проволокой, намотанной на гвозди, забитые в швы каменной кладки, или же на выпущенную из железобетона арматуру. При этом диаметр проволоки не должен быть меньше 0,8 мм. Размер, форма и расположение клеток те же, что и при клетках из драни.

Для оштукатуривания стальных балок (косоуров и прогонов) их обматывают проволокой спиралью с расстоянием между витками 5 см. Обмотка производится до укладки лестничных ступеней или элементов перекрытий.

Кроме указанных выше материалов и способов их крепления, существуют современные эффективные армирующие материалы, придающие отделочному слою дополнительную прочность и устойчивость, особенно в местах проклейки стыков стен, потолков, заделки трещин, стыков оконных и дверных коробок со стеной.

Серпянка. Производится из термоскрепленного полотна – лавсана, очень хорошо впитывающего влагу. Лавсан принимает на себя и все нагрузки, возникающие вследствие усадки, механических воздействий, плотность – 50 г/м2.

Рединка. Внешне очень похожа на серпянку, но изготавливается не из лавсана, а из полипропилена. Этот товар появился совсем недавно. Причиной его появления стал, прежде всего, покупательский спрос. Рединка отличается от серпянки меньшей толщиной и предназначена для работы в тонком слое шпатлевки (до 1 мм). Она не так хорошо впитывает влагу, как серпянка, и имеет плотность 25 г/м2.

Сетки. Производятся из стеклянных нитей, переплетенных определенным образом на ткацких станках. Пропитанны специальным составом для придания щелочестойкости во избежание их рас-творения в агрессивной штукатурной среде.

Стеклотканевые армирующие сетки предна-значены, прежде всего, для защиты поверхности от трещин. Их можно применять как внутри помещений, так и снаружи. В частности, они просто незаменимы в системах внешнего утепления.

В работе со штукатуркой возможны самые элементарные ошибки: налить чуть больше воды, нанести слой чуть толще, чем положено, и т.д. В результате на стенах появятся усадочные и прочие трещины. Стеклотканевые сетки способны сгладить воздействие температуры и влажности, принимая на себя нагрузку, возникающую при неправильной эксплуатации дома.

Технология их применения достаточно проста. Наносится первый слой (это могут быть штукатурка, шпаклевка). В этот слой утапливается сетка и сразу же наносится новый (так называемый «мокрый по мокрому» способ) или чуть подсушивают первый слой и затем наносят второй.

Если сетку вначале прикрепить к стене (так поступают, когда используют металлическую сетку, которую жестко крепят к стене дюбелями), а потом начать шпатлевать или штукатурить, то она работать просто не будет. Сетка – это «скелет», она должна находиться не с края, а именно внутри штукатурного слоя.


Дополнительные требования при производстве работ в зимнее время

Помещения следует отапливать, температура в них не должна быть ниже 10°С, а относительная влажность не выше 70%. Температуру внутри здания измеряют около наружных стен на высоте 0,5 м от пола. Входные тамбуры должны быть утеплены, все проемы и отверстия в неотапливаемую часть здания заделаны.

Влажность кирпичных или каменных стен не должна превышать 8% (степень влажности определяют лабораторным путем).

При оштукатуривании каменных и кирпичных стен, сложенных способом замораживания, до начала штукатурных работ оттаивают со стороны штукатурного намета на глубину не менее половины толщины стены.


Провешивание поверхностей и устройство маяков

Поверхности, подлежащие оштукатуриванию, провешивают в вертикальной и горизонтальной плоскостях с установкой марок, а в отдельных случаях маяков. Толщина тех и других должна быть равна толщине намета (без накрывки). Предпочтительно применять инвентарные съемные маяки.

Поверхности вертикальных стен провешивают с помощью отвеса диаметром не более 2 см и массой не менее 200 г.

При проверке гвоздимых поверхностей для отметок применяют гвозди и рейки, а негвоздимых – марки из раствора, представляющие собой усеченные пирамидки с основанием 5-6 см и высотой, равной заданной толщине штукатурного слоя.

Применяют также металлические марки.

Расстояния между гвоздями, рейками или марками обычно берутся от 100 до 300 см. От потолка, пола и углов их устанавливают на расстоянии 30-40 см. Последовательность забивки гвоздей при провешивании стен показана на рис 2.1.

Провешивание вертикальных стен: 1-12 - гвоздевые марки
Рис. 2.1. Провешивание вертикальных стен: 1-12 - гвоздевые марки


Крайние угловые (1 и 4) забивают так, чтобы их шляпки отстояли от поверхности стены на предполагаемую толщину штукатурки. Гвозди 2 и 5 забивают по отвесу, промежуточные 3 и 6 – по туго натянутому шнуру по шляпкам уже установленных гвоздей.

Затем проверяют горизонтальность стены. Для этого шнур натягивают с 1-го на 5-й гвоздь и со 2-го на 4-й. Шнур не должен касаться стены, в противном случае выпуклость стены срубают. При невозможности сделать это вытаскивают гвозди 1, 2, 3 или 4, 5, 6 одного из вертикальных рядов и устанавливают их так, чтобы в выпуклых местах осталась нормальная толщина штукатурки. Затем по шнуру между гвоздями 1 и 4 забивают промежуточные гвозди 7 и 8 самого верхнего горизонтального ряда. После между гвоздями 3 и 6 забивают 9 и 10 и, наконец, 11 и 12.

Негвоздимые стены провешивают теми же инструментами, но гвозди заменяют гипсовыми марками. Последовательность и метод определения их высоты те же, что и при провешивании гвоздимых поверхностей.

При выполнении высококачественной штукатурки устраивают маяки из раствора или деревянных брусков (обычно сечением 50х50 мм). Для их устройства из раствора по маркам, установленным по одной линии, укрепляют тщательно выстроганную рейку. Затем плотно прижимают ее к маркам инвентарными рейкодержателями, и в зазор между рейкой и поверхностью набрасывают раствор того же состава, что и штукатурка. После схватывания раствора рейку снимают. Маяки и марки вырубают, если они сделаны из раствора, состав которого не соответствует применяемой штукатурке.

Из-за большой трудоемкости устройства маяков из раствора целесообразнее использовать инвентарные деревянные или металлические маяки.


Зажим для крепления деревянных маяков и правил (рейкодержатель)
Рис.- 2.2. Зажим для крепления деревянных маяков и правил (рейкодержатель)


Деревянные инвентарные маяки делают из брусков сечением 40х40 мм, ставят через 1,5-2 м с помощью зажимов-рейкодержателей (рис. 2.2). Поверхности провешивают так же, как и под маяки из раствора, но ни гвоздей, ни марок не ставят, а положение маяков в плоскости штукатурки определяют по маякодержателям.


Способы нанесения и разравнивания раствора на поверхности

Процесс создания штукатурного слоя состоит из нанесения обрызга, грунта и накрывочного слоя.

Слой обрызга должен сплошь покрывать оштукатуриваемую поверхность, включая драночную обивку или камышовую плетенку. Толщина слоя обрызга по деревянным поверхностям принимается не более 9 мм (включая толщину драночной обивки или камышовой плетенки), а по каменным, бетонным и кирпичным поверхностям – не более 5 мм.

Приступая к нанесению слоя обрызга, поверхность смачивают с таким расчетом, чтобы при оштукатуривании не происходило излишнего поглощения воды из раствора.

Основное требование, предъявляемое к первому слою намета – обрызгу, – прочное соединение его с поверхностью, т.е. заполнение всех неровностей на поверхности, оштукатуриваемой без изоляции, армирующих сеток и драни. Это достигается подбором нужной рабочей консистенции раствора: более жидкой для ручного способа нанесения (осадка конуса 12 см) и более густой для механизированного способа нанесения (осадка конуса 9 см), а также покрытием поверхности без пропусков и с применением заполнителя крупностью зерен от 0,3 до 2,5 мм.

Толщина каждого слоя грунта не должна превышать 7 мм при известковых и известково-гипсовых растворах и 5 мм при цементных. Средняя общая толщина штукатурного намета для простой штукатурки не должна быть более 12 мм, улучшенной – 15 мм и высококачественной – 20 мм.

Причем каждый последующий слой наносят только после схватывания предыдущего, если последний выполнен из известково-цементного или цементного раствора, и после побеления предыдущего слоя, выполненного из известкового раствора.

Каждый слой штукатурного намета (кроме обрызга) должен быть выровнен. Разравнивают грунт деревянным полутерком после начала схватывания раствора. Заглаживание раствора не допускается; последний слой грунта выравнивают так, чтобы накрывочный слой на всем протяжении имел одну толщину. Свеженанесенный грунт для улучшения сцепления с последующими слоями нарезается равномерными волнообразными или взаимно-пересекающимися диагональными и горизонтально-вертикальными бороздками глубиной 3 мм на расстоянии одна от другой 40 мм.

Толщина накрывочного слоя после выравнивания и затирки войлочными терками должна составлять не более 2 мм. Накрывочный слой обычной штукатурки наносят после схватывания или побеления последнего слоя грунта.

Консистенция раствора для накрывки должна иметь осадку конуса 9-10 см. После разравнивания и достаточного затвердения накрывочный слой затирают деревянными терками при равномерном смачивании водой или затирочными машинками.

Крупность зерен заполнителя для накрывочного раствора от 0,3 до 1,2 мм (за исключением специальных отделочных штукатурок).

Затертая поверхность должна быть однородна по шероховатости. Ее ровность проверяется правилом. Обнаруженные впадины заполняют раствором с терки и вновь затирают.

Штукатурные работы выполняют, как правило, механизированным способом с использованием передвижных установок, с подачей и нанесением состава с помощью растворонасосов. Нанесение вручную допускается лишь в стесненных условиях и при незначительном объеме работ.

При ручном способе раствор наносят на поверхность набрасыванием или намазыванием.

На вертикальные поверхности стен раствор набрасывают штукатурной лопаткой или ковшом Шаульского непосредственно из ящика. В стесненных условиях, когда невозможно установить ящик возле оштукатуриваемой поверхности (туалеты, малогабаритные помещения, наклонные поверхности), состав набрасывают лопатками со сменных соколов.

При оштукатуривании больших поверхностей для нанесения раствора непосредственно из ящика применяют ковши или совки; при оштукатуривании отдельных деталей (колонн, пилястр) – лопатки.

Намазывание штукатурной лопаткой с сокола, полутерком или непосредственно соколом осуществляется для первого слоя (обмазки) по стальным сеткам или для грунта по другим поверхностям и во всех случаях для устройства накрывочного слоя.

Большие полутерки применяют для намазывания и натирки углов, фасок, усенков, маленькие – для намазывания раствора, натирки и подправки профиля карнизных углов при их разделке, для окончательной зачистки углов, лузг и фасок. С помощью полутерков можно наносить слой раствора необходимой толщины, что зависит от силы нажима на полутерок.

Механизированное нанесение раствора на поверхности производится с помощью распылительной форсунки, в которую состав нагнетается растворонасосом по растворопроводу.


Тонкослойная штукатурка

Тонкослойную штукатурку выполняют толщиной до 10 мм по кирпичным и бетонным поверхностям, которые готовят так же, как и при обычном оштукатуривании; раствор наносят вручную или механизированным способом.

Для высококачественной штукатурки устраивают маяки из раствора. При толщине намета до 7 мм приготовляют пластичный раствор на мелком песке, процеживают его через сито с отверстиями 1 мм. Штукатурку наносят на поверхность за один прием, тщательно разравнивая и заглаживая.

При толщине намета 10 мм раствор наносят в два приема, тщательно разравнивая. Если его используют для обрызга и грунта, то процеживают через сито с отверстиями 5 мм, а для накрывочного слоя – через сито с отверстиями 1 мм. Накрывочный слой затирают или заглаживают.




По материалам справочника «Внутренняя отделка. Материалы и технологии»
Издательство «Стройинформ»



Назад в раздел