Новости

Самая большая школа Тюмени

09:09 04.10.2017

Самая большая школа Тюмени

1 сентября 2017 года открылась самая большая Тюменская школа, в которой будут учиться более 2,5 тысяч школьников, которые раньше должны были ездить в другие районы города.

Для остекления этого...

все новости →


Технология устройства кровель из битумных эмульсий



Для устройства мастичного (безрулонного) кровельного ковра применяются битумные эмульсии, которые в зависимости от эмульгатора разделяются на анионные (щелочные) и катионные (кислые). Затраты труда приведены в табл. 1, 3, 5.


Безрулонные кровли из битумных эмульсий рекомендуется устраивать по цементно-песчаным стяжкам.


Все подготовительные работы (замоноличивание стыков, подготовку основания, устройство стяжки, огрунтовку) выполняют так же, как и при устройстве рулонной кровли (табл. 2).





Для приготовления битумных эмульсий применяется установка конструкции ЦНИИОМТП. Производительность установки по приготовлению эмульсий – 1,5 м³/ч.


Весь комплекс работ по устройству кровель из гидроизоляционных битумных эмульсий выполняется механизированным способом при помощи установки для подачи эмульсии на кровлю. При устройстве гидроизоляционного ковра применяются следующие марки битумно-латексных эмульсионных материалов:
БЭЛС-20, БЭЛН-20, БЭЛКК-20 и БЭЛБИН (ТУ-21-76-85). Доставка их на строительную площадку осуществляется в закрытой таре (автогудронаторе, емкости, бочке, автоцистерне).


Огрунтовка выполняется битумно-латексным эмульсионным материалом марок БЭЛС-5, БЭЛН-5, БЭЛКК-5.


Допускается наносить материал на влажное основание.


Устройство основного кровельного ковра выполняют послойно. Первый слой наносится путем напыления битумно-латексного эмульсионного материала. После просыхания первого слоя наносят второй с одновременным армированием кварцевым песком крупностью до 0,8 мм. Песок подается в струю битумно-латексного эмульсионного материала пескоструйным аппаратом ПА-60. Расход песка 1,3-1,5 кг, расход мастичного материала 3 кг на 1 м² кровли. Третий слой наносят напылением битумно-латексного материала без коагулятора (расход битумно-латексного материала 3-4 кг на 1 м²) и сразу покрывают его слоем кварцевого песка (расход песка 3 кг на 1 м²).


Мастичный слой считается достаточно высохшим, если он не дает отлипа при ходьбе по нему и не размывается водой.


Нанесение светозащитной краски БТ-177 производится по высохшему защитному слою.


Эмульсию наносят слоями шириной 2-3 м. Слои должны перекрывать один другой на 10-15 см. Работа ведется методом «на себя».


Для устройства гидроизоляционного ковра применяются катионные битумные эмульсии следующего состава:
– битум БНД 90/130; 130/200-49 от 25 до 48,7 %;
– амины С17–С20 от 1 до 1,5 %;
– соляная кислота HCl 36 %-ная от 0,5 до 1 %;
– вода от 49,25 до 48,7 %.


В качестве армирующего материала предусматривается стекложгут.


Доставка эмульсии и латекса на строительную площадку производится отдельно в закрытой таре.


Эмульсия подается на кровлю и наносится при помощи установки для подачи эмульсии в комплекте с пистолетом-напылителем.


Пистолет состоит из корпуса, в который установлены узел рубки и унифицированное распылительное устройство.


Конструкция распылительного устройства позволяет получить совмещенный факел, состоящий из аэрозоля вяжущего, рубленых стеклонитей и, при необходимости, коагулятора.


Огрунтовывающий слой выполняется из катионной битумной эмульсии.


Устройство основного ковра ведется послойно. Общая толщина покрытия 3-4 мм. Работы по устройству безрулонного кровельного ковра из битумных эмульсий производят при температуре наружного воздуха не ниже +10°С.


Сокова С.Д., профессор



Назад в раздел