Новости

Самая большая школа Тюмени

09:09 04.10.2017

Самая большая школа Тюмени

1 сентября 2017 года открылась самая большая Тюменская школа, в которой будут учиться более 2,5 тысяч школьников, которые раньше должны были ездить в другие районы города.

Для остекления этого...

все новости →


Технология устройства мастичных кровель



Подготовительные работы. Кровли из мастик и эмульсий устраивают армированными и неармированными. Для армирования используют стекловолокнистые рулонные материалы (стеклосетка, стеклохолст) и стекловолокно, рассеченное на отрезки длиной 22 мм, которое, перемешиваясь со связующим (эмульсия, мастика) в факеле специальных пистолетов-напылителей, образует однородную массу (дисперсное армирование).  

В зависимости от способа армирования и вязкости составов, применяемых для устройства этого вида кровель, используют различные средства механизации и различную технологию производства работ. В то же время устройство всех типов таких кровель (армированных и неармированных) имеет одну общую черту – высокую степень механизации работ.

Кровельные мастичные и эмульсионные составы наносят тонким слоем, а для этого необходимо ровное высококачественное основание, тщательно подготовленное и проверенное.

Подготовка оснований под мастичные кровли аналогична подготовке оснований для рулонных кровель. Однако эмульсии и эмульсионные мастики допускается наносить на влажные основания. По асбестоцементным плитам целесообразно применять составы на минеральных вяжущих, дисперсно армированных стекловолокном (стеклоцемент или стеклополимерцемент). По стяжкам, выравнивающим поверхность теплоизоляции нежестких гибких и сыпучих утеплителей, мастичные кровли устраивают только армированными стекловолокнистыми материалами.

Основания огрунтовывают битумными грунтовками; для огрунтовки кровель из асфальтовых эмульсионных мастик используют также асфальтовые пасты.

Перед огрунтовкой оснований выполняют работы по их подготовке: срезают петли панелей, очищают поверхность от мусора, грязи и т.д.; проверяют исправность и готовность к работе машин и приспособлений, качество составов. При подготовке к работе установки СО-118 соединяют рукавами напорный бачок с компрессором и трубопроводом, подсоединяют рукава сжатого воздуха и электрокабель к пистолету-напылителю, проверяют работу компрессора, форсунок и узла рубки пистолета-напылителя гидроизоляционных составов и т.д.

Работы по устройству мастичных кровель ведут поточно, по захваткам, с увязкой всего применяемого оборудования с ведущей машиной (табл. 1).

Звенья кровельщиков формируют исходя из того, что каждое звено работает на одной захватке с окончанием работы на ней в течение смены. Число рабочих в звене не превышает трех человек. Организуют звенья: по подготовке и огрунтовке оснований с оклеиванием швов, по устройству кровельного ковра, его деталей и примыканий, по устройству защитного слоя и транспортировке кровельных составов. Нанесение составов и обделку примыканий выполняют наиболее квалифицированные рабочие-кровельщики.

При устройстве кровель из холодных асфальтовых мастик на плоских крышах цементно-песчаные стяжки устраивают из жесткого или пластичного раствора, который подают на крышу установкой СО-126 или краном СПК-1000 и развозят по крыше мотороллерами с опрокидывающимися кузовами; укладку и уплотнение раствора ведут при помощи виброреек; огрунтовку подают и наносят установкой ПКУ-35М. Холодную асфальтовую мастику, в которую перед укладкой вводят наполнитель, транспортируют на крышу краном СПК-1000, агрегатом СО-85А, перекачивают в приемный бункер и развозят по крыше мотороллером. Наносят мастику по огрунтованному основанию после оклеивания стыков плит или панелей асфальтометами конструкции ВНИИГ-5 при помощи сжатого воздуха от компрессора ЗИФ-55. Сжатый воздух подводят к рабочему месту кровельщика по резиновым рукавам. Нанесение мастик при помощи асфальтометов позволяет применять составы более жесткие с осадкой конуса по СтройЦНИЛ не более 5 см, то есть с минимальным количеством воды. При устройстве кровель на крышах с уклоном более 7 % холодные мастики транспортируют и наносят при помощи растворонасосов, штукатурных станций, машин СО-126 и т.п. В этом случае в мастику перед нанесением вводят загустители.

При устройстве кровель из холодных асфальтовых мастик, дисперсно армированных стекловолокном, независимо от уклонов крыш составы транспортируют и наносят при помощи установки СО-145 или конструкции ЦНИИОМТП, обязательно применяя специальные пистолеты для насечки стекловолокна и его равномерного перемешивания со связующим (мастикой) в факеле пистолета-напылителя.

Кровли из битумно-латексных эмульсий. Битумно-латексные эмульсии приготовляют перед нанесением на строительном объекте, перемешивая анионную битумную эмульсию с латексом. Битумные эмульсии доставляют на строительную площадку автогудронаторами или другими транспортными средствами в цистернах и переливают в емкость установки СО-118 или конструкции ЦНИИОМТП. Эмульсии с добавкой латекса можно также доставлять на объект установкой СО-118. Из емкости для хранения эмульсии самотеком переливаются в напорную емкость установки и по резиновым рукавам при помощи сжатого воздуха от компрессора типа «Гарро» подаются к специальному пистолету-напылителю конструкции ЦНИИОМТП. Кровельщик-оператор наносит эту эмульсию совместно со стекловолокном, а затем, используя пистолет-напылитель как окрасочный агрегат, после отверждения гидроизоляционного состава распыляет из напорного бачка состав БТ-177 для устройства защитного слоя кровли.

При устройстве защитного слоя из крупного песка его подают на крышу пневмоустановкой или в емкости (контейнере) при помощи крана СПК-1000 и развозят по крыше мотороллерами или в кузовах мототележек.

При устройстве кровель из полимерных мастик Кровлелит или Вента мастики доставляют на строительный объект в герметичных емкостях (фляги, бидоны с плотно закрывающимися крышками), транспортируют на крышу при помощи установок высокого давления СО-145 и наносят при помощи форсунок для распыления составов под высоким давлением. По кровлям из Кровлелита и венты защитный слой не устраивают.

При армировании кровельных мастик рулонными стекловолокнистыми материалами стекловолокнистые материалы расстилают до нанесения мастики или по ней при помощи приспособления и прикатывают катками.

В зависимости от вида мастики ее наносят ручным или механизированным способом аналогично нанесению приклеивающих мастик при устройстве кровель из рулонных материалов. Горячую битумную мастику транспортируют и распыляют при помощи автогудронаторов, битумно-латексные эмульсии – установкой СО-118.

При устройстве кровель из стеклоцемента или стеклополимерцемента по основаниям из сборного железобетона или асбестоцементных плит наносят 2-3 слоя из раствора, дисперсно армированного волокном. Нижний, неармированный слой из цементно-песчаных растворов является выравнивающим. Его наносят при помощи установки СО и разравнивают, уплотняя виброрейками. После устройства верхнего слоя из стеклоцемента (стеклополимерцемента) по нему при помощи установки СО-145 наносят защитный слой из мастики Вента или Кровлелит.

Состав, армированный стекловолокном, наносят пистолетом-напылителем конструкции ЦНИИОМТП, подключая к нему рукава от установки конструкции ЦНИИОМТП или от смесителя с подачей сжатого воздуха от компрессора «Гарро».

Защитный слой на основе лаков наносят при помощи установки ПКУ-35М или СО-145; при устройстве гидроизоляционного слоя можно одновременно наносить армированные составы на нескольких захватках, на каждой из которых работает один кровельщик-оператор с одним пистолетом-напылителем и одним подсобным рабочим для перестановки рукавов.

На плоских крышах растворы подают на крышу также краном СПК-1000 и транспортируют к турбулентному смесителю в емкостях или контейнерах мотороллерами.

Оборудование, машины и приспособления. При устройстве стяжек для мастичных кровель применяется то же оборудование, что и при устройстве рулонных кровель.

При устройстве кровель из асфальтовых мастик составы транспортируют на крышу и наносят при помощи растворонасосов штукатурных станций или асфальтометов, к которым сжатый воздух подается по рукавам от компрессора. Марку компрессора подбирают в зависимости от его подачи и расстояния подачи по вертикали и горизонтали.

Холодную асфальтовую мастику доставляют на строительный объект растворовозами, автоцементовозами или самосвалами, разгружая ее в приемный бункер растворонасосом.

Холодную асфальтовую мастику можно приготовлять также в штукатурной станции, оборудованной смесителями, и подавать на крышу к рабочим местам кровельщиков при помощи растворонасоса, входящего в состав штукатурной станции. При нанесении мастики при помощи растворонасоса или штукатурной станции применяют форсунки различных конструкций.

Передвижная установка СО-118 состоит из емкости для хранения эмульсии, напорных емкостей для эмульсии и коагулятора и пистолета-напылителя конструкции ЦНИИОМТП или форсунок для нанесения неармированных мастик и эмульсий. Напорные емкости оборудованы герметически закрывающимися крышками, предохранительными клапанами, манометрами, выходными штуцерами для эмульсий (мастик) и коагулятора и входными штуцерами для сжатого воздуха.

Трубопроводы, соединяющие напорные емкости, имеют обратные клапаны, исключающие возможность попадания эмульсии в систему рукавов сжатого воздуха. Для промывки рукавов установка снабжена баком, соляровое масло из которого сжатым воздухом подается по рукавам.

Сжатый воздух от компрессора, а эмульсия и коагулятор из напорных емкостей подаются к пистолету-напылителю; регулируют подачу вентилями.

Установка конструкции ЦНИИОМТП состоит из емкости для хранения эмульсий или эмульсионных мастик, напорной емкости рукавов для транспортировки мастик (эмульсий) и сжатого воздуха и пистолета-напылителя для нанесения составов, армированных стекловолокном.

Пистолет-напылитель конструкции ЦНИИОМТП для нанесения гидроизоляционных составов используют для нанесения составов, дисперсно армированных стекловолокном.

Для дисперсного армирования рубленым стекловолокном в процессе совместного напыления разнообразных по свойствам строительных смесей и компаундов разработано несколько различных схем распыления. При распылении битумных, битумно-латексных компаундов и материалов на цементных вяжущих компаунд (смесь, эмульсия, строительный раствор) подается по центральному каналу распылительного устройства и на выходе из него дробится на капли струей сжатого воздуха, выходящей из кольцевой щели, расположенной по периметру центрального канала.

Дисперсность (размер капель аэрозоля компаунда) регулируется изменением давления сжатого воздуха, размером кольцевой щели и количеством подаваемого компаунда. В зависимости от угла воздушного потока дробление монолитной струи распыляемого материала происходит на некотором удалении от торца форсунки, что защищает все узлы распределительного устройства от оседания на них капель распыляемого материала и от лавинообразования в момент начала или прекращения подачи.

Для строительных смесей и компаундов с наполнителем, гранулометрический состав которых не превышает 2,5 мм, а подвижность по конусу СтройЦНИЛ не ниже 6 см, используют схему распыления.

Внутренний диаметр рукавов 15 мм. Дисперсность и угол факела регулируют изменением давления сжатого воздуха по отношению к торцу канала распыляемого материала.

Вязкие смеси и растворы, обладающие высоким коэффициентом поверхностного натяжения, например битумно-резиновые, битумно-кукерсольные, Кровлелит и другие, наносят напылением. Компаунд подается по цилиндрическому каналу, в который через отверстия в стенке поступает сжатый воздух. Для получения факела требуемой дисперсности изменяют давление воздуха, угол наклона отверстий в стенке канала распыляемого материала, а также размер этих отверстий.

Пистолет-напылитель конструкции ЦНИИОМТП укомплектован унифицированными сменными форсунками, которые позволяют распылять цементные, цементно-полимерные, гипсовые и гипсополимерные растворы, любые виды битумных и битумно-латексных эмульсий, холодных асфальтовых и других эмульсионных мастик.

По сравнению с аппаратами для напыления составов при помощи сжатого воздуха агрегаты для нанесения составов под высоким давлением являются наиболее перспективными, так как позволяют наносить вязкие составы тонким слоем со строго регулируемой толщиной. В основу безвоздушного способа распыления положено стремление жидкой фазы факела к каплеобразованию под высоким давлением (до 20 МПа).

Давление в гидронасосе по сравнению с давлением в пневмодвигателе увеличивается пропорционально отношению площадей их поршней (от 1:20 до 1:44). Так, при подаче сжатого воздуха в пневмодвигатель при отношении площадей поршней 1:40 в гидронасосе развивается давление порядка 24 МПа.

Установка СО-145 конструкции Минского филиала ВНИИСМИ, работа которой основана на указанных принципиальных решениях, состоит из емкости для мастик, электродвигателя мощностью 8,2 кВт, гидронасоса со специальными рукавами, выдерживающими давление до 20 МПа.

В аппаратах высокого давления применены специальные форсунки.

Аппараты для нанесения составов электростатическим (электрогазоционным) способом с разностью потенциала 70-160 кВт применяются в основном в стационарных условиях, так как это оборудование громоздко.

ЦНИИОМТП разработал оборудование для нанесения кровельных гидроизоляционных мастик в условиях строительной площадки. Суть нанесения составов электростатическим способом заключается в том, что на заряженную частицу, помещенную в электростатическом поле, действует сила, направленная перпендикулярно к эквипотенциальной поверхности. Напряженностью электрического поля можно управлять, изменяя либо напряжение на выходе генератора, либо расстояние между электродами.

Напыление кровельных составов в электростатическом поле позволяет экономить материалы, так как аппараты обеспечивают равномерное по сечению покрытие с постоянными физико-механическими свойствами.

Модернизированная переносная установка вертикального типа УБРХ-1М состоит из двух баков для лака (полимера) вместимостью по 23,5 л, смонтированных совместно с узлом промывки, а также с электро- и воздухоподающей аппаратурой на одной тележке. Узел нанесения лака смонтирован совместно с узлом воздуходувки на тележке.

Установка конструкции треста Калинстрой в целом аналогична установке УБРХ-1М. Конструктивные изменения составляющих агрегатов позволили наносить в электростатическом поле битумно-латексные эмульсии и холодные эмульсионные составы типа асфальтовых мастик.

Устройство основного гидроизоляционного слоя. Кровли из холодных асфальтовых мастик. Этот вид мастичных кровель выполняют из эмульсионных мастик: при устройстве неармированных кровель применяют составы на основе извести 1-го сорта, бентонитовой глины и сульфитно-спиртовой бражки; кровли, дисперсно армированные стекловолокном, – из холодных асфальтовых мастик на основе бентонитовой глины и сульфитно-спиртовой бражки.

Кровли устраивают по подготовленному, обеспыленному и огрунтованному основанию. На крышах с внутренним водостоком сначала оклеивают стыки несущих плит и панелей, утеплителя или компенсационных стыков выравнивающих стяжек. Оклеивают стыки с одной стороны шва рулонными полосками (прокладками) шириной 15-20 см. Полоски рулонного материала расстилают над стыком и поверхностью плит, примыкающих к стыку; однако наклеивают на мастике не всю полоску, а только одну ее половину, расположенную с одной стороны шва. Другую часть полотнища укладывают насухо, оно является компенсатором, предохраняющим разрыв кровли при деформации крыши.

При укладке кровельщик сначала примеряет полотнище, расстилая его над стыком и примыкающими поверхностями плит таким образом, чтобы избежать появления складок в полотнище. Затем он убирает полотнище и с одной стороны шва наносит холодную битумную мастику; на ней наклеивает прокладку.

После усиления стыков плит и панелей перед устройством основного гидроизоляционного слоя оклеивают воронки и ендовы (на крышах с внутренним водостоком) или карнизный свес и разжелобки, расположенные ниже уровня основного покрытия (на крышах с наружным водостоком).

Чаши воронок внутреннего водостока устанавливают на цементном растворе в отверстия плит и жестко закрепляют хомутами.

Фланцы чаш оклеивают полотнищами стеклоткани размером 1х1 м. Стеклоткань вымачивают в холодной мастике в течение нескольких часов, а основание огрунтовывают. Полотнище укладывают, отгибают его половину, на основание наносят мастику, прижимают часть полотнища к нанесенной мастике и аналогично приклеивают вторую половину. После наклеивания всего полотнища поверху наносят мастику до тех пор, пока стеклоткань полностью не пропитается мастикой.

Вместо стеклоткани можно использовать стеклосетку. Горячую или холодную мастику наносят по уложенной насухо стеклосетке до полного пропитывания ячеек стеклосетки и заполнения их мастикой. После приклеивания в стеклосетке над чашей воронки вырезают отверстие таким образом, чтобы полотнище перекрывало фланец (патрубок) воронки не менее чем на 150 мм.

Если по проекту требуется второй дополнительный слой стеклосетки, то его наклеивают так же, как первый, но перекрывают патрубок воронки на менее чем на 100 мм. Прижимной фланец к чаше воронки закрепляют гайками, весь участок примыкания тщательно прошпатлевывают теми же мастиками или эмульсиями, из которых запроектирован гидроизоляционный слой.

Устройство гидроизоляционного слоя в ендове начинают от водосточной воронки. Стеклохолст расстилают после нанесения мастики, стеклосетку – перед нанесением мастики или эмульсии.

При ширине ендовы до 700 мм рулонный стекломатериал расстилают вдоль ендовы полотнищами шириной до 1,5-2,5 м; при ширине ендовы более 700 мм и в разжелобке – поперек. Длина полотнища определяется по месту. В нижний слой ендовы или разжелобка шириной более 1,5 м укладывают армирующие полотнища длиной 1800 мм (по 900 на каждый скат ендовы или разжелобка). Последующие слои устраивают с нахлесткой 100 мм на нижние полотнища.

После устройства дополнительных слоев выполняют основной гидроизоляционный слой. Устройство карниза. На свесе карниза основной гидроизоляционный слой усиливают двумя дополнительными из тех же материалов, что приняты для основного.

При организационном водостоке с настенными желобами свесы устраивают из металлических картин. Дополнительные и основные армированные слои кровли заводят на металлические картины с нахлесткой нижнего слоя 150, а верхнего – 100 мм.

При неорганизованном водостоке фартук из оцинкованной кровельной стали крепят дюбелями к сборным железобетонным несущим плитам или гвоздями к антисептированным деревянным вкладышам, заранее уложенным в основание.

Дополнительные и основной гидроизоляционные слои кровли доводят до края карниза. Нижний дополнительный слой устраивают таким образом, чтобы он кроме фартука на 100-150 мм перекрывал стяжку покрытия; верхний дополнительный слой на 100-150 мм длиннее нижнего. Основной гидроизоляционный слой укладывают после устройства дополнительных слоев.

При устройстве неармированных кровель из холодных асфальтовых мастик снижают адгезию (сцепление) кровельного покрытия с основанием. Для этого перед нанесением гидроизоляционного состава на основание наносят компенсирующий слой из составов на основе полимеров, имеющих пониженное сцепление с холодными асфальтовыми мастиками.

Вместо нанесения состава для компенсирующего мастичного слоя устраивают также компенсирующий рулонный слой из перфорированного пергамина или рубероида с точечной приклейкой к основанию. По этому рулонному слою наносят холодную асфальтовую мастику, осадка которой по конусу СтройЦНИЛ составляет 10-12 см. Это позволяет добиться точечной приклейки рулонных армирующих полотнищ, которая предохраняет их от отрыва ветром и т.д. При этом давление водяного пара при испарении влаги снижается от 1 до 0,016 МПа. Этот способ в сочетании с защитой кровли от солнечной радиации путем устройства гравийного слоя обеспечивает сохранность кровли в течение 15-20 лет.

Устройство безрулонных кровель из холодных асфальтовых мастик после гидроизоляции ендовы (или свеса карниза) начинают с повышенных участков крыши.

Мастику наносят сплошным ровным слоем толщиной 2-3 мм при помощи асфальтомета или форсункой от рукава, к которому мастику подают растворонасосом или штукатурной станцией. При нанесении мастик кровельщик держит асфальтомет под углом 45-60° на расстоянии 50-70 см от основания, следя за тем, чтобы не было пропусков между изолирующими участками и наплывов.

Толщину нанесенного слоя определяют щупом или валиком с шестеренчатыми зубьями по глубине проникания щупа или зубьев в свежеуложенный слой кровельного покрытия. После устройства первого (нижнего) слоя на одной захватке или по всей площади кровли к нанесению следующего слоя кровельного покрытия приступают после прекращения отлипа поверхности нижележащего слоя.

После устройства всех слоев (по проекту) определяют общую толщину безрулонной кровли. При необходимости наносят дополнительный слой, а затем приступают к устройству примыканий кровли к выступающим конструкциям крыши. На этих участках холодные асфальтовые мастики наносят с загустителем, что позволяет напылять составы без продолжительных технологических перерывов.

При ручном производстве работ каждый уложенный слой кровли заглаживают правилом до получения ровной гладкой поверхности. При этом применяют составы с малой осадкой конуса по СтройЦНИЛ (не более 5 см).

При устройстве кровель из холодной асфальтовой мастики, армированной стекловолокном, составы наносят только механизированным способом, применяя специальные пистолеты-напылители, когда перемешивание холодной асфальтовой мастики со стекловолокном осуществляется в факеле этого пистолета-напылителя.

Наполнив напорную емкость, кровельщик подключает пистолет-напылитель соответствующими рукавами к напорным емкостям связующего материала и к компрессору. После этого бабину со стекложгутом помещают в ранец, надетый на спину оператора, и пропускают стекложгут через трубку к механизму рубки. Последовательно включают подачу воздуха и привод механизма для рубки стекложгута.

Устройство кровель армированных покрытий можно начинать с пониженных или повышенных участков крыши или гидроизоляции. Основное требование – необходимость расположения пешеходных и транспортных путей таким образом, чтобы предотвратить порчу готовых участков покрытия. Составы наносят полосами.

Основной слой из холодных асфальтовых мастик устраивают за 1-3 раза при толщине каждого слоя 2-4 мм. Каждый слой наносят после высыхания нижнего, что можно определить по резко побелевшей поверхности асфальтовой мастики.

Наносят мастику при температуре наружного воздуха не ниже +5°С. При более низкой температуре необходимо вводить в составы антифриз.

После выполнения основного кровельного слоя приступают к устройству дополнительных слоев примыканий кровли к выступающим конструкциям крыш.

При устройстве кровель из битумно-латексных эмульсий, армированных стекловолокном, кровельщик также держит пистолет-распылитель на расстоянии 40-50 см и под углом 60° к поверхности. Мастику или эмульсию наносят по огрунтованному основанию тремя-четырьмя слоями толщиной 0,7-1 мм каждый после высыхания предыдущего слоя. Основные слои, а также дополнительные слои на коньке и карнизе при неорганизованном водостоке наносят одинаковым способом из эмульсии или мастики (по проекту), армированной рубленым стекловолокном.

Кровли, армированные стекломатериалами, устраивают из эмульсии ЭГИК, мастик БЛК и МБК-Х с армированием стеклосеткой марки ССС или СС1, из битумно-резиновых или битумных горячих мастик, армированных стеклохолстом (или стекловойлоком).

Кровли из эмульсии ЭГИК устраивают по любым типам покрытий независимо от их уклонов, как по сухим, так и по увлажненным чистым основаниям.

Эмульсия подается на крышу установкой СО-118. Огрунтовку выполняют из битумной или битумно-латексной эмульсии без коагулятора (при огрунтовке по набравшим прочность цементно-песчаным стяжкам) трехствольным пистолетом-распылителем конструкции ЦНИИПодземшахтстроя. Расход грунтовки 1 л/м².

После высыхания грунтовки устраивают гидроизоляционный слой. Сначала катком-укладчиком расстилается стеклосетка марки ССС или СС1; полотнища стеклосетки укладывают с нахлесткой 75-100 мм в продольном и поперечном направлениях. По стеклосетке трехствольным пистолетом-распылителем наносят первый слой битумно-латексной эмульсии с коагулятором.

Веерообразный факел эмульсии подсекается факелом коагулятора, применение которого способствует быстрому распаду эмульсии и ускоренному процессу образования пленки. Расход эмульсии 2 л/кв.м (при образовании пленки толщиной 1 мм).

После высыхания первого гидроизоляционного слоя, что определяется прекращением отлипа, в таком же порядке устраивают второй (укладывают стеклосетку, наносят мастику) и остальные слои гидроизоляции крыши.

Применяют также способ устройства кровель, когда по огрунтовке сначала наносят эмульсию, а затем, после ее высыхания, укладывают рулонную стеклосетку, покрывая ее эмульсией. После устройства в таком же порядке всех слоев кровли по стеклосетке наносят дополнительный слой эмульсии.

Обычно этот способ применяют при устройстве дополнительных гидроизоляционных слоев. ЦНИИ-промзданий рекомендует его также при устройстве кровель крыш с уклоном до 10 %.

Устройство кровель из эмульсии ЭГИК, армированной стеклосеткой, начинают с пониженных участков.

Дополнительные слои в ендовах устраивают перед нанесением основного гидроизоляционного; дополнительные слои в примыканиях к выступающим конструкциям крыш наносят после устройства рядового покрытия. Дополнительные слои устраивают из тех же эмульсий ЭГИК, что применяют и для устройства основного слоя.

Кровли из битумно-резиновых и битумных горячих мастик армируют стеклохолстом (стекловойлоком) марки ВВ-2. Так как этот материал плотный и сквозь его ячейки затруднено проникание мастики, сначала наносят мастику и после ее остывания расстилают стеклохолст, прикатывая его катком. По разостланному полотнищу наносят мастику, вручную или механизированно – удочкой.

Чтобы удалить из полотнища воздух, мастику наносят не менее четырех раз до тех пор, пока поверхность стеклохолста полностью не покроется мастикой. Особенно тщательно проклеивают кромки полотнищ; кровельщик также следит, чтобы в местах нахлеста мастика не только полностью покрыла стеклохолст, но и выходила за его кромки на 5-6 см.

Кровли из Кровлелита и Венты. Эти составы наносят по огрунтованному основанию при помощи установки СО-145 после оклеивания воронок и гидроизоляции ендовы или карнизного свеса. Непосредственно перед нанесением смешивают вулканизирующий и основной составы (раствор хлорсульфополиэтилена в толуоле) таким образом, чтобы вязкость мастики была не более 200 с (по вискозиметру).

Каждый слой наносят равномерно толщиной 0,15-0,2 мм; через 1-2 часа после высыхания (отверждения) нижнего слоя и прекращения отлипа на его поверхность пистолетом-напылителем наносят последующий, верхний слой.

Кровли устраивают трех-, четырехслойными общей толщиной 0,5-0,6 мм. При ручном способе вязкость мастик должна быть не менее 300 с (300-500 с); для этого загустевшую мастику разбавляют растворителем (толуолом).

При устройстве кровель из Венты или Кровлелита при температуре наружного воздуха ниже 5°С их перед нанесением разогревают до 40-60°С (до текучего состояния мастик). При ручном способе производства работ поверхность нанесенной мастики Кровлелита и Венты разравнивают гребками. В этом случае мастику наносят в 2-3 слоя с толщиной каждого слоя 0,3-0,4 мм.

Устройство деталей кровель. Гидроизоляцию ендов (при внутреннем водостоке) и карнизов (при наружном водостоке) выполняют до укладки основного гидроизоляционного слоя, а примыканий к элементам крыши, выступающим над их поверхностью, – после.

Устройство деформационных и компенсационных швов. Над деформационным или компенсационным швом укладывают вставку из листовой стали толщиной 3-4 мм, а по ней все конструктивные элементы кровли, предусмотренные проектом.

Первый дополнительный слой выполняют из рубероида, укладываемого на основание насухо. Рубероидом перекрывают основание горизонтальных участков покрытия на 150 мм. Поверх рубероида расстилают армирующую прокладку из стекломатериала таким образом, чтобы она перекрывала горизонтальные участки основания кровли на 200-250 мм. По армирующим прокладкам наносят эмульсию или мастику.

Следующие дополнительные слои выполняют с нахлестом не менее 100 мм на огрунтованные горизонтальные участки оснований. По дополнительным слоям устраивают основной гидроизоляционный слой.

Устройство конька. На коньке и на площади скатов, примыкающей к коньку, устраивают один-два дополнительных слоя из мастик, армированных рулонными стекломатериалами (или рубленым стекловолокном). В первом дополнительном слое нижнюю армирующую прокладку из рулонных стекломатериалов расстилают перпендикулярно коньку таким образом, чтобы она перекрывала каждый скат на 300 мм. После нанесения эмульсии или мастики и их затвердения укладывают армирующую прокладку второго дополнительного слоя так же, как и нижнюю. Вторая прокладка должна перекрывать каждый скат на 100-150 мм больше, чем нижняя. Нанося на эту прокладку эмульсию или мастику, устраивают основной гидроизоляционный слой.

Устройство примыканий кровли к парапету. В местах примыкания кровли к парапету или другим выступающим конструкциям плоских крыш устраивают дополнительные гидроизоляционные слои. В первом дополнительном слое нижнюю часть полотнища армирующего стекломатериала расстилают с нахлестом на основной мастичный слой не менее чем на 150 мм. Полотнище стекломатериала, прижимая к переходному бортику и вертикальной поверхности примыкания, покрывают мастикой или эмульсией по всей ширине снизу вверх. После остывания мастики или высыхания эмульсии первый армированный слой закрывают вторым полотнищем стекломатериала с нахлестом его нижней части на основной мастичный слой не менее 100 мм. Нахлест армирующих полотнищ стекломатериала между собой также не менее 100 мм. Второе уложенное полотнище стекломатериала покрывают эмульсией или мастикой так же, как и в нижнем слое, – по всей ширине снизу вверх.

Дополнительные мастичные слои закрепляют против сползания и защищают металлическим фартуком от затекания воды.

К бетонной вертикальной поверхности мастичный слой крепят при помощи прижимной металлической планки размером 3х40 мм, которую пристреливают дюбелями. Под эту же планку заводят верхний конец защитного фартука из оцинкованной стали. Металлические заготовки защитного фартука соединяют между собой одинарным лежащим фальцем. Нижний конец фартука должен заходить на наклонные переходные бортики.

Шов между планкой и бетонной поверхностью примыкания заделывают герметизирующей мастикой Изол Г-М или УМ-40 и вместе с прижимной планкой покрывают алюминиевой краской БТ-177.

На вертикальных поверхностях каменной кладки дополнительный мастичный слой и защитный фартук из оцинкованной стали прибивают оцинкованными кровельными гвоздями к антисептированным деревянным брускам, закрепленным в штрабе кладки. Штрабу кладки затем штукатурят цементно-песчаным раствором марки 50 и выше.

При устройстве примыкания к парапету на скатной крыше образуется ендова. Поэтому сначала по огрунтованному основанию расстилают рулонное стекловолокно от верха наклонного бортика по горизонтальной части ендовы и далее по наклонному скату ендовы не менее чем на 100 мм. Эту армирующую прокладку покрывают мастикой или эмульсией по всей ширине полотнища: сначала на горизонтальной части ендовы, а затем на переходных бортиках и ее наклонных участках снизу вверх. После высыхания эмульсии или остывания мастики нижний армированный слой покрывают еще одним слоем стекломатериала, если это предусмотрено проектом. Вторую армирующую прокладку расстилают так же, как в первом слое, но длина ее полотнищ должна быть на 100-150 мм больше. Кроме того, полотнища второго слоя на 100-150 мм должны перекрывать огрунтованное основание кровли. По дополнительным слоям устраивают основной гидроизоляционный слой и верхние дополнительные слои примыкания кровли к парапету.

Устройство примыканий к трубам и шахтам. Примыкания такого типа устраивают с подъемом гидроизоляционного слоя или с усилением его герметизирующими мастиками. Часть трубы или шахты, проходящую через кровлю, усиливают патрубком с фланцем, затем в этом месте прокладывают просмоленную паклю.

Поднимают гидроизоляционный слой в месте примыкания устройством наклонного бортика высотой 100-200 мм из бетона или цементно-песчаного раствора марки 50 и выше. В раствор закладывают антисептированные деревянные бруски. После затвердения раствора и его огрунтовки, начиная от наклонного бортика, устраивают основной гидроизоляционный слой. Выполненные слои кровли накрывают полотнищем рулонного стекломатериала так, чтобы оно полностью перекрывало его горизонтальные участки не менее чем на 150 мм. Расстелив примеренное полотнище и прижимая его к основанию, наносят эмульсию или мастику. По высохшей эмульсии или остывшей мастике укладывают второе армирующее полотнище, нижний край которого должен перекрывать первый дополнительный мастичный слой и заходить на основной не менее чем на 100 мм. На второе полотнище также наносят эмульсию или мастику до полного пропитывания стекломатериала. Затвердевшие дополнительные слои прикрепляют гвоздями к антисептированным рейкам наклонного бортика, при этом под гвоздями подкладывают металлические планки с заранее просверленными отверстиями.

После устройства гидроизоляции устанавливают зонт из оцинкованной кровельной стали, прикрепляя его к трубе на высоте не менее 100 мм. Верхние кромки зонта прижимают к трубе хомутами и прошпатлевывают мастикой Изол Г-М или герметиком УМ-10.

При усилении места примыкания мастичной кровли к трубе или шахте герметизирующими мастиками сначала устраивают основной гидроизоляционный слой, доводя каждый его слой до контуров трубы. Затем укладывают квадратную рамку из уголков таким образом, чтобы она располагалась вокруг трубы или шахты на расстоянии не менее 100 мм. Рамку собирают из уголков любого профиля, концы горизонтальных полок которых перед сборкой обрезают под углом 45° (для более плотного стыкования). Уложенную рамку приклеивают к гидроизоляционному слою горячей битумной мастикой. Пространство между рамкой и трубой (шахтой) заполняют герметизирующей мастикой Изол Г-М или герметиком УМ-40 до верхних краев вертикальных полок уголков. Далее укладывают армирующие полотнища дополнительных слоев, начиная от вертикальных полок рамки. Полотнища нижнего слоя должны полностью перекрывать горизонтальную полку рамки и основной гидроизоляционный слой не менее чем на 150 мм. На уложенное полотнище наносят эмульсию или мастику с таким расчетом, чтобы ею полностью пропитался стекломатериал и этот дополнительный слой склеился с основным. Аналогично устраивают второй дополнительный слой, но его армирующие полотнища должны перекрывать горизонтальную полку рамки, первый дополнительный слой и заходить на основной не менее чем на 100 мм.

В местах примыкания к трубам круглого сечения армирующие полотнища подгоняют по месту с учетом очертания трубы – примеряют и обрезают, добиваясь этим плотного прилегания к основанию с нахлесткой на оседание полотнища.

Устройство защитного слоя. Защитный слой мастичных кровель на плоских крышах выполняют из гравия или другой морозоустойчивой минеральной крошки так же, как для рулонных кровель.

Краску БТ-177 наносят на поверхность пистолетом-краскораспылителем или удочкой от красконагревательного бака сплошным слоем без пропусков до тех пор, пока краска полностью не закроет гидроизоляционные слои.

На комбинированных кровлях с уклоном более 10 %, верхний слой которых выполнен из бронированного рубероида, защитный слой не устраивают.

При любых видах мастичных кровель наклонные переходные бортики в местах примыканий к выступающим конструкциям крыши, а также ендовы должны иметь защитный слой из мастики с минеральной крошкой из гравия, доломита и других морозостойких минералов.

Трудоемкость устройства мастичных кровель приведена в табл. 2.

Сокова С.Д., профессор



Назад в раздел