Специалисты по внешнему и модульному строительству Enviro Building Solutions выиграли контракт стоимостью 2,8 миллиона фунтов стерлингов на строительство блока из восьми классных комнат для школы Thomas...
Термопластичные полимерные материалы («Алькорплан», «Синтофойл», «Протан», «Кровлелон») толщиной от 0,3 до 5 мм на основе поливинилхлорида, твердых полиэтиленов свариваются горячим воздухом аппаратами «Ляйстер» фирмы «Ольмакс» со скоростью до 4 м/мин. (рис. 1) и укладываются механическим или балластным способом.
Качество швов можно проверить дымогенератором. Эти полимерные материалы можно склеивать и при помощи жидкости на основе тетрагидрофурана без нагревания. При этом отпадает необходимость полного соединения кровельного покрытия с основанием. Ширина свариваемого шва может изменяться от 20 до 100 мм. Высокая термопластичность обеспечивает однородную структуру сварного шва, поэтому его прочность выше прочности основного материала из-за двойной толщины. Сварка производится горячим воздухом с температурой около 350 °С.
Сварочные работы требуют опыта и точности. При слишком высокой температуре горячего воздуха возникает опасность коксования. Это наносит ущерб качеству сварки. Поэтому для лучшего контроля и поддержания нужной скорости сварки гидроизоляционные мембраны, если возможно, выпускают светлых цветов. Перед коксованием легкое изменение окраски края шва указывает на слишком высокую температуру сварки, слишком низкую ее скорость или и то, и другое. Если температура сварки, напротив, очень низкая и/или скорость сварки очень высокая, размягчения мембраны недостаточно. Соединение материала не происходит вообще или происходит недостаточно.
Во избежание сморщивания материала рулон раскатывают по всей длине. Фиксатор и шайбу крепят в каждом углу с одной стороны мембраны. Материал натягивают к противоположной стороне и закрепляют оставшимися двумя фиксаторами. Это способствует плотному удержанию листа во время плавки.
После механического крепления первого листа второй кладут по ширине нахлеста (130 мм для материала шириной 1 м и 140 мм для материала шириной 2 м).
Затем поднимают и загибают край материала, который находится ближе всего к катающемуся колесу. После этого устанавливают 40-миллиметровую насадку и включают электродвигатель. Вполне естественно, что наплавление будет сопровождаться определенным количеством дыма. Насадку снимают после того, как механизм достигнет края последнего рулона, и до того, как он встретит на своем пути какое-либо препятствие на участке шва.
Кровельные мембраны сильно натягивают, чтобы получился нахлест в 5 см. Разогревают аппарат для сварки горячим воздухом (примерно 4-5 мин.), и круглым или плоским соплом приваривают мембраны с внутренней стороны точечным способом (рис. 2).
Производят сварку переднего края, равномерно и непрерывно ведя аппарат. Сварной шов должен быть минимум 20 мм в ширину. Поверхности, доведенные до пластичного состояния, плотно прижимают друг к другу прикатным роликом. Температура сварки подобрана верно, если расплавленный материал под давлением прикатного ролика начинает проступать по краю шва и край мембраны не изменяет цвет.
К основным параметрам сварки относятся: температура сварки (воздушного потока), скорость движения сварочного аппарата вдоль шва, скорость воздушного потока (для автоматического оборудования), прижимное давление прикатного ролика.
Автоматическое сварочное оборудование требует подбора оптимальных критериев сварки в начале каждого рабочего дня, а также после любого охлаждения (отключения) аппарата или в течение рабочего дня при существенном изменении внешних (погодных) условий выполнения работ. На изменение критериев сварки, прежде всего, влияют температура внешней среды, влажность воздуха, скорость и направление ветра.
В начале рабочего дня, после каждой перенастройки параметров сварки или после любого продолжительного перерыва в процессе работы, а также через каждые 150 м шва необходимо проверять качество сварки и заново подбирать режим сварки автоматического оборудования. Правильность подбора режима определяется испытанием на разрыв вырезанного участка шва путем нагружения образца. Шов считается качественным, если образец шва не расслаивается.
О правильном выборе параметров сварки свидетельствуют: ширина сварного шва не менее 40 мм; равномерность сварки по всей длине образца – вдоль качественного сварного шва наблюдается ровный след (шириной 10 мм) «расплава», выходящего по краю шва; отсутствие складок на всем протяжении шва, признаков перегрева мембраны (потеки, изменение цвета) (рис. 3).
Неудовлетворительное качество сварного шва может быть обусловлено неправильным подбором оптимального соотношения скорости движения аппарата и температуры сварки; неправильным выбором насадки аппарата; неправильным подбором усилия прикатки шва; недостаточной подготовкой (неровностью) основания кровли; недостаточной подготовкой (очисткой) свариваемых поверхностей от загрязнений и влаги; загрязнением или деформацией насадок аппарата; скачками напряжения.
Применение ручного оборудования требует обязательного использования силиконового прикаточного ролика. Устройство сварочного шва производится с помощью насадки с обязательным использованием метода предварительного сваривания (сварка в три этапа). Первый этап предусматривает фиксацию деталей (полотнищ мембраны) относительно друг друга и образование «воздушного кармана», обеспечивающего оптимальные температурные условия сварки при повторном проходе; на втором этапе сварку осуществляют на внутреннем крае шва во избежание попадания горячего воздуха под лист на третьем этапе; для «Sikaplanа» за второй (повторный) проход происходит формирование сварного шва необходимой ширины. Для качественной сварки пленки необходимо следить, чтобы в процессе работы край насадки выходил на 3-4 мм из-под края пленки. Благодаря этому оптимально используется тепло внутри «замкнутого мешка» и достигается хорошее качество сварки. Направление движения прикаточного ролика должно быть параллельным торцу насадки аппарата, примерно в 5-7 мм от ее рабочей части (рис. 4).
Оптимальными положениями потенциометра сварочного аппарата при использовании рекомендуемой насадки 40 мм является положение между отметками 6 и 6,5 (для сварочных аппаратов типа Leister Triac S), что соответствует температурам 400-440 °С. Работа при более высоких температурных режимах приводит к перегреву пленки и потере ею своих качеств в области сварного шва; на третьем этапе окончательно формируется шов.
Принцип сварки в три этапа распространяется на устройство любых деталей кровли (устройство наружных и внутренних углов, установка фасонных элементов на трубы и т. п.), выполняемых с использованием ручного сварочного оборудования.