Мастичная гидроизоляция крыш



Более 30 лет назад за рубежом были широко распространены кровли из армированных и неармированных мастичных материалов.
Мастичные кровли из виниловой смолы, армированной рубленым стекловолокном, применяют в США. При этом гидроизоляционный мастичный ковер на плоских покрытиях устраивают по одному уложенному насухо слою из перфорированного рубероида. На покрытиях с большим уклоном, а также сложной конфигурации его изготавливают без прокладки рулонных материалов специальным пистолетом-напылителем системы «Моноформ» фирмы «Флинкотт».
Мастичные кровли устраивают путем нанесения мастики на основание при помощи пистолета-напылителя, который выбрасывает эмульсию и «пули» из минеральной ваты. Все это, выходя из сопла, смешивается и ложится на поверхность основания покрытия, образуя пленку гидроизоляции, армированной стекловолокном. Стекловолокно находится в контейнере со специальной крышкой. Контейнер располагается на спине оператора. Внутри контейнера стекловолокно находится в виде жгута, который через отверстие в верхней части конусообразной крышки контейнера поступает в центральный ствол пистолета-напылителя. Механический нож, имеющийся в этом стволе, разрезает жгут на отрезки длиной 2-3 мм. Два боковых сопла веерообразно выбрасывают эмульсию. Битумная эмульсия к пистолету подается компрессором. Поверхность нанесенной напылителем эмульсии покрывается защитным слоем из посыпки (искусственным песком из скальных пород, вермикулитом, речным песком, алюминиевой пудрой или декоративной чешуйчатой посыпкой). Для устройства покрытия указанным способом требуется 22,7 л эмульсии и 1,35 кг стекловолокна на 9,26 м2 кровли, состоящей из одного слоя. Производительность звена рабочих из трех человек – 1,3-1,5 тыс. м2 покрытия в смену. Этот метод может быть применим и для обработки стен, создания звукоизоляции и защиты конструкции от коррозии.
Немецкими специалистами разработана гидроизоляция «Ферезол» для устройства плоских кровель промышленных зданий с большим процентом относительной влажности воздуха внутри здания. При этом применяются «Ферезолы» с тканью, пропитанной медистыми соединениями, с прокладкой из искусственного волокна, а также в сочетании с любым рулонным теплоизоляционным материалом.
Работы по устройству кровли данного типа выполняют следующим образом. На основание под кровлю укладывают подстилающий вентилируемый слой из стекловолокнистого рулонного материала, имеющий овальные отверстия через 100 мм и посыпку из крупного гравия с нижней стороны, обращенной к основанию.
По этому слою наносят горячую или холодную битумную или битумно-резиновую мастики, которые, проходя через отверстие в подстилающем слое, точечно приклеивают его к основанию. Далее расстилают полотнища пароизоляции из «Ферезола», иногда сразу приклеивая их, и укладывают теплоизоляционный слой из стекловолокнистого материала и после нанесения мастики – водоизоляционный ковер. Каждый гидроизоляционный слой устраивают из мастичного слоя, армированного «Ферезолом» с джутовой тканью, пропитанной медистыми соединениями.
По водоизоляционному ковру устраивают защитный слой на мастике.
Применение в конструкции кровли подстилающего вентилируемого слоя из стекловолокнистого дырчатого материала с гравийной посыпкой на нижней поверхности и точечное крепление к основанию создают эффективную систему дренажа при влажных испарениях от здания или утеплителя и устраняют образование волн и мастичных подъемов ковра кровли.
В Германии по деревянным основаниям применяет гидроизоляцию «Папполайн» с верхним слоем из пропитанного картона, имеющим защитный слой из мелкого гравия.
Кровельный ковер этой конструкции чаще всего устраивают из трех армированных слоев. Первый, нижний, слой из битумокартона укладывают на деревянное основание насухо и крепят при помощи сетки из стальной оцинкованной проволоки диаметром около 1 мм, прибиваемой оцинкованными гвоздями длиной 5 см с широкими шляпками. Проволочную сетку располагают параллельно свесу кровли или по диагонали под углом 450°.
На стальную сетку наносят мастику до ее полного покрытия. Каждый гидроизоляционный мастичный слой армируется рулонными материалами «Папполайн».
Трехслойный кровельный ковер с защитным слоем из мелкого гравия рассчитан на эксплуатацию без ремонта в течение 15 лет, двухслойный – на 10 лет.
Немецкие специалисты применяет конструкцию кровли, укладываемой на утеплитель. Утеплителем являются пеноплиты марки «Термопор», на нижней стороне которых прорезают вентиляционные борозды для вентиляции кровли. Эти плиты приклеивают битумной мастикой к железобетонному основанию. Гидроизоляционный ковер двухслойный из битумной мастики, армированной минерально-волокнистым рулонным материалом «Лаватерм». Верхняя наружная поверхность ковра защищается слоем гравия с размером зерен от 2 до 5 мм, укладываемого по битумной мастике. Гарантийный срок службы этих кровель 30 лет, через 10 лет защитный слой заменяют.
Здесь же, в Германии, разработана конструкция кровли из пропитанного картона и теплоизоляционных плит, укладываемых по профилям из оцинкованных стальных листов.
Гидроизоляционный ковер, образуя три слоя, изготавливают таким образом, чтобы полотнища каждого вышележащего слоя перекрывали на 2/3 нижние полотнища. В зависимости от применяемых кровельных материалов рулонные полотнища приклеивают на битумной мастике, как, например, пропитанный картон, или укладывают без приклейки по набравшей прочность мастике или эмульсии.
По кровельному ковру делают защитные посыпки из гравия на битумной мастике.
Немецкие фирмы применяют также конструкцию покрытия «Грайс», состоящую из вентиляционного, теплоизоляционного и гидроизоляционного слоя «Бергла». По любому основанию укладывают насухо теплоизоляционные маты из дробленой пробки типа «Кортум», прикрепляемые через оцинкованные ленты гвоздями (к деревянным и гвоздимым бетонным и железобетонным основаниям). По этому слою приклеивают пробковые маты типа «Кортум» и расстилают полотнища из пропитанного битумной мастикой стекловолокна типа «Бергла» таким образом, чтобы полотнища при укладке параллельными рядами наполовину перекрывали нижние, образуя два слоя водоизоляционного ковра.
По стекловолокнистым армирующим прокладкам наносят слой горячей битумной мастики до их полной пропитки, а затем на холодной мастике защитный слой из гравия. Гарантийный срок эксплуатации этой кровли 10 лет.
Конструкцию покрытия устраивают следующим образом. Железобетонные несущие плиты после заделки их швов раствором огрунтовывают холодным битумным раствором и расстилают полотнища дырчатого рулонного материала типа «Дрейндур», который имеет на нижней стороне защитный слой из гравия. По этому рулонному материалу наносят горячую битумную мастику. Проходя через овальные отверстия, она точечно приклеивают полотнища. Слой горячей мастики также приклеивает к основанию и рулонную теплоизоляцию из стеклянного волокна. По рулонному утеплителю, который одновременно воспринимает растягивающие усилия гидроизоляции, последовательно наносят два слоя водоизоляционного ковра из горячей битумной мастики, имеющей температуру 200°С. По этой гидроизоляции укладывают защитный слой из цветной посыпки в количестве 1,8-2 кг/м2. В данном случае нельзя применять искусственно измельченный камень, острые грани которого при движении по крыше легко разрезают мастичный водоизоляционный ковер.
Горячие мастики подают на крышу по трубопроводу специальными битумными насосами; гравий и песок для устройства защитного слоя подают по трубопроводам пневматическим способом, используя компрессор производительностью 17 м3 воздуха в 1 мин. Распределение этой посыпки производят вручную жесткими щетками.
В США разработана конструкция плоских покрытий с мастичной кровлей на промышленных зданиях, используемых как посадочные площадки для вертолетов. Технология производства кровельных работ следующая. По ровной, но шероховатой поверхности железобетонного основания укладывают неупругий тепло-, звукоизоляционный слой, по которому наносят водоизоляционный мастичный ковер из специально подобранных составов асфальтовой мастики или наклеивают слой картона, пропитанного битумом. Защитное покрытие устраивают из песка, легкого бетона и цементно-песчаной стяжки, разделенных на квадраты 4,8х4,8 м сплошными компенсационными швами шириной 2,5 см, которые заполняют прессованной пробкой, пропитанной битумом.
Непосредственно по водоизоляционному ковру наносят слой песка толщиной 40-50 мм, который гасит механические удары, возникающие при посадке вертолетов. По песчаному слою укладывают листовую медь и монолитный слой из легкого бетона, затем над деформационными швами прокладывают компенсаторы из листовой меди шириной 230 мм и устраивают цементно-песчаную стяжку толщиной 40 мм, заполняя компенсационные швы между ними прессованной пробкой, пропитанной битумом. Стяжку огрунтовывают битумным раствором и окрашивают латексами с добавкой пигментов или полимерами.
Отличие конструкции кровли, разработанной специалистами США, от других конструкций водоизоляционного ковра с применением пропитанного битумом картона заключается в технологии устройства этого ковра. Полотнища каждого слоя расстилают таким образом, чтобы вышележащий слой перекрывал 3-4 ширины нижнего слоя, в результате чего кровля получается трехслойной.
Эта конструкция эффективна при устройстве плоских покрытий промышленных зданий. Гарантийный срок эксплуатации таких кровель 15 лет.
Во Франции на строительстве промышленных и сельскохозяйственных зданий с плоскими покрытиями из железобетона устройство защитного слоя предусматривается из воды, толщина слоя которого зависит от климатических условий. По мнению французских специалистов, железобетонное плоское покрытие с защитным слоем из воды водонепроницаемо и без гидроизоляционного ковра. При устройстве железобетонного покрытия с водной защитой тщательно заделывают рабочие швы во избежание утечки воды. При этом вода как изоляция имеет большое значение, так как практически исключает температурные деформации бетона и связанное с этим образование трещин. Для железобетонных покрытий без гидроизоляции толщина защитного слоя воды принята 25-30 см. В самое холодное время года при такой толщине водяного слоя может образоваться лед толщиной до 24-25 см, сохраняя тонкий слой воды с температурой не ниже ±0 °С. Во избежание выщелачивания бетона в воду, являющуюся защитным покрытием, добавляют небольшое количество извести, обеспечивая биохимическую потребность в водороде (рН = 6 г/л).
В процессе эксплуатации промышленных зданий с плоскими покрытиями, защищенными слоем воды, один раз в год, в пасмурные дни, воду удаляют и смывают остатки грязи с крыши. Толщина защитного слоя воды зависит от средней температуры окружающей среды и интенсивности испарений. По расчету она достигает 15 см.
В Германии и Англии при устройстве плоских покрытий (с уклоном до 6 %) гидроизоляционный слой рекомендуют устраивать из асфальтовых мастик, которые варят при температуре 180-200 °С.
Основания под такие кровли устраивают сборными или монолитными; неровности поверхности не превышают 5 мм при проверке 2-метровой рейкой; теплоизоляция не деформируется при движении по ней рабочих и выдерживает кратковременную температуру до 250 °С.
Гидроизоляционный ковер по подстилающему разделительному слою (уложенному насухо стеклохолсту толщиной 2 мм, бумаге или картону) укладывают из асфальтовых мастик, имеющих температуру 160-230 °С. Наносят мастики в два слоя кровельными машинами в виде передвижных бункеров с электропрогревом; сначала устраивают первый слой толщиной 10 мм таким образом, чтобы рабочие швы в слоях при укладке смещались относительно друг друга, а компенсационные швы асфальтовой гидроизоляции совпадали со швами несущего покрытия. Эти швы после устройства мастичного ковра заливают специальным составом.
После полного остывания гидроизоляционного слоя укладывают второй защитный слой толщиной 5 мм также из мастик, имеющих температуру 160-230 °С. Если этот слой верхний, его сразу затирают светлым песком, пока не остыла асфальтовая мастика, а затем окрашивают известковым молоком или подобной краской белого цвета.
Нижний гидроизоляционный слой устраивают из более пластичной асфальтовой мастики на мелкозернистом наполнителе, обильно насыщенном битумом.
Защитный слой из литого асфальта имеет следующий состав (в % по массе):
Битум................................................................................................7-10
Минеральный наполнитель (порошок):
– с частицами 0,09 мм....................................................................20
– с частицами 0,09-2 мм......................................................... 38-35
– с частицами 2-6 мм (высевки – шплитт или гравий)...........35
Если кровля не подвергается большим механическим нагрузкам, особенно сосредоточенным, то при малых равномерно распределенных нагрузках защитный слой устраивают из асфальтовой мастики следующего состава (в % по массе):
Битум............................................................................................10-16
Минеральный наполнитель:
– с частицами 0,09 мм............................................................25-40
– с частицами 0,09-2 мм
(частиц размером 2 мм не более 10 %)............................65-44
Конструкцию покрытия с пробковой теплоизоляцией и асфальтовой гидроизоляцией, разработанную в Германии, выполняют следующим образом. На шероховатую поверхность железобетонного основания насухо укладывают изоляционную бумагу плотностью 50 г/м2 и сверху горячую асфальтовую мастику, имеющую температуру 1800С, которая является пароизоляцией. По горячему асфальту раскладывают теплоизоляционные пробковые плиты, покрывают их войлочным картонным рулонным материалом, который одновременно воспринимает растягивающие усилия, возникающие в кровле при деформации покрытия. По сухому войлочному картону наносят водоизоляционный слой из горячей асфальтовой мастики и после ее охлаждения слой литого асфальта, имеющего температуру 200-220 °С. Рабочие швы при укладке этих слоев устраивают вразбежку таким образом, чтобы швы нижнего слоя не совпадали со швами верхнего. Литой асфальт окрашивают в белый цвет известковым молоком или алюминиевым составом или посыпают светлым гравием.
В Англии асфальтовые кровли указанных видов выполняют и по полым асбестоцементным плитам, которые при этом тщательно выравнивают, устраняя перепады между плитами и жестко сопрягая их стыки, особенно в местах примыканий кровель к вертикальным поверхностям зданий.
По подготовленной поверхности насухо расстилают подстилающий слой картона и по нему укладывают три слоя горячей асфальтовой мастики: первый слой толщиной 18 мм и после остывания средний и верхний – по 12 мм. Гидроизоляционный ковер окрашивают в белый цвет алюминиевыми или известковыми составами и на плоских покрытиях заливают тонким слоем воды толщиной 4-6 см.
В Германии разработана конструкция кровли с применением горячей шпаклевки «Габелит», которую выполняют следующим образом. По огрунтованному железобетонному основанию вплотную друг к другу расстилают полотнища стекловолокнистого рулонного материала «Дрейндур» с овальными отверстиями, сверху укладывают оцинкованную металлическую сетку в количестве 5 кг/м2 и слой битумной шпаклевки «Габелит», которая точечно крепит к основанию нижние слои, а также приклеивает теплоизоляционный слой от 15 до 60 мм из пеноплит «Стиропор» размерами 50х100 см. При необходимости увеличения толщины утеплителя на горячей битумной мастике сверху укладывают плиты «Оденвольд» размерами 50х125 см, толщиной 100-150 мм.
По теплоизоляционному слою расстилают оцинкованную сетку и наносят гидроизоляционный ковер из горячей шпаклевки «Габелит» из расчета 9 кг/м2. После остывания шпаклевки на холодной битумной мастике укладывают защитный слой из посыпок гравия в количестве 20 кг/м2.
Здесь же в Германии, разработана конструкция мастичной кровли «Рюзит» из битумной эмульсии, армированной стекловолокном и джутовой тканью, которую выполняют следующим образом. По основанию, огрунтованному битумной эмульсией (260 г/м2), на горячей мастике укладывают пароизоляцию из рулонной алюминиевой фольги «Альфоль» толщиной 0,06-0,1 мм и также на горячей мастике теплоизоляционные плиты «Гераклит» массой 440 кг/м2, толщиной 15, 25, 35, 75 и 100 мм и площадью 2х0,5 м2.
По утеплителю наносят битумную эмульсию, устойчивую при температуре от –15 до +140 °С, и после ее высыхания расстилают полотнища стекловолокна, затем снова слой эмульсии, которую после высыхания армируют рулонной джутовой тканью. Верхний гидроизоляционный слой устраивают из эмульсии, армированной стекловолокном.
В кровлях, устраиваемых из 4-6 слоев, мастичные слои армируют поочередно стекловолокном и джутовой тканью.
Полотнища армирующих прокладок расстилают с продольным и поперечным нахлестом 100 мм. По гидроизоляционному ковру укладывают защитный слой из сланцевой мелочи с размером частиц 1-1,25 мм, который приклеивают на холодной битумной эмульсии.
Гарантийный срок эксплуатации на плоских покрытиях – восемь лет. После этого заменяют защитный слой.
В промышленном строительстве Англии широко применяют безрулонные кровли из патентованных неармированных битумных мастик и эмульсий. В Европе широко распространены мастичные неармированные кровли из битумно-латексных эмульсий, наносимых трехствольными пистолетами.
Преимущества мастичных и наливных полимерных материалов: на кровле отсутствуют места стыков и швов; достаточно просто и с большой степенью надежности можно выполнять узлы примыканий к инженерным сооружениям на кровле.
Недостаток мастичных покрытий состоит в том, что весьма трудно добиться гарантированной толщины изолирующей пленки, особенно при больших уклонах и неровной поверхности. Поэтому необходимо либо тщательно готовить поверхность, либо увеличивать расход материала. Поскольку мастичное покрытие наносится сплошным ковром в несколько слоев с обязательным армированием стеклотканью, стеклохолстом или полиэстеровым волокном («полосовая приклейка» невозможна), то очень затруднен выход паров; эти пары создают избыточное давление в тех или иных местах кровельного ковра и приводят к возникновению пузырей. А это не только ухудшает внешний вид покрытия, но и снижает его долговечность. Некоторые из мастичных материалов являются двухкомпонентными. Учитывая низкую культуру труда в строительстве и непрофессионализм кровельщиков, практически невозможно добиться идеального качества и гомогенности состава материалов в реальных условиях стройки. Указанная проблема опять-таки приводит к снижению качества покрытия и решается традиционным путем – увеличением расхода материалов.
Подача холодных мастик (бутилкаучуковых «Вента», хлорсульфополиэтиленовых «Кровлелит») на крышу осуществляется с помощью установок СО-145, СО-160, мастики наносятся на основание с помощью форсунок. При температурах ниже 5 °С их подогревают до 40-60 °С. Битумные и битумно-латексные эмульсии (например ЭГИК) наносят при температуре свыше 5 °С. Их приготовление осуществляется на установке ЭМ-25 из двух жидкостей: ББЭ и синтетического латекса. Подают эмульсии установкой ГУ-2, наносят ручным пистолетом-напылителем. Эмульсия и рубленое стекловолокно смешиваются на выходе пистолета. На сегодняшний день предлагаются кровельные мастики около 130 наименований. Наиболее простыми в технологии и долговечными являются наливные кровли.
Подготовительные работы. Кровли из мастик и эмульсий устраивают армированными и неармированными. Для армирования используют стекловолокнистые рулонные материалы (стеклосетка, стеклохолст) и стекловолокно, рассеченное на отрезки длиной 22 мм, которое, перемешиваясь со связующим (эмульсия, мастика) в факеле специальных пистолетов-напылителей, образует однородную массу (дисперсное армирование). В зависимости от способа армирования и вязкости составов, применяемых для устройства этого вида кровель, используют различные средства механизации и разную технологию производства работ. В то же время устройство всех типов таких кровель (армированных и неармированных) имеет одну общую черту – высокую степень механизации работ.
Кровельные мастичные и эмульсионные составы наносят тонким слоем, а для этого необходимо ровное высококачественное основание, тщательно подготовленное и проверенное.
Подготовка оснований под мастичные кровли аналогична подготовке оснований для рулонных кровель. Однако эмульсии и эмульсионные мастики допускается наносить на влажные основания. По асбестоцементным плитам целесообразно применять составы на минеральных вяжущих, дисперсно-армированных стекловолокном (стеклоцемент или стеклополимерцемент). По стяжкам, выравнивающим поверхность теплоизоляции нежестких гибких и сыпучих утеплителей, мастичные кровли устраивают только армированными стекловолокнистыми материалами.
Основания огрунтовывают битумными грунтовками; для огрунтовки кровель из асфальтовых эмульсионных мастик используют также асфальтовые пасты.
Перед огрунтовкой оснований выполняют работы по их подготовке: срезают петли панелей, очищают поверхность от мусора, грязи и т.д.; проверяют исправность и готовность к работе машин и приспособлений, качество составов. При подготовке к работе установки СО-118 соединяют рукавами напорный бачок с компрессором и трубопроводом, подсоединяют рукава сжатого воздуха и электрокабель к пистолету-напылителю, проверяют работу компрессора, форсунок и узла рубки пистолета-напылителя гидроизоляционных составов и т. д. Работы по устройству мастичных кровель ведут поточно, по захваткам, с увязкой всего применяемого оборудования с ведущей машиной.
Звенья кровельщиков формируют исходя из того, что каждое звено работает на одной захватке с окончанием работы на ней в течение смены. Число рабочих в звене не превышает трех человек. Организуют следующие звенья: по подготовке и огрунтовке оснований с оклеиванием швов, по устройству кровельного ковра, его деталей и примыканий, по устройству защитного слоя и транспортированию кровельных составов. Нанесение составов и обделку примыканий выполняют наиболее квалифицированные рабочие-кровельщики.
При устройстве кровель из холодных асфальтовых мастик на плоских крышах цементно-песчаные стяжки изготавливают из жесткого или пластичного растворов, которые подают на крышу установкой СО-126 или краном СПК-1000 и развозят по крыше мотороллерами с опрокидывающимися кузовами; укладку и уплотнение раствора ведут при помощи виброреек; грунтовку подают и наносят установкой ПКУ-35М. Этот вид мастичных кровель выполняют из эмульсионных мастик: при устройстве неармированных кровель применяют составы на основе извести 1-го сорта, бентонитовой глины и сульфитно-спиртовой бражки; дисперсно-армированных стекловолокном – составы на основе бентонитовой глины и сульфитно-спиртовой бражки.
Кровли устраивают по подготовленному, обеспыленному и огрунтованному основанию. На крышах с внутренним водостоком сначала оклеивают стыки несущих плит и панелей, утеплителя или компенсационные стыки выравнивающих стяжек. Оклеивают стыки с одной стороны шва рулонными полосками (прокладками) шириной 15-20 см. Полоски рулонного материала расстилают над стыком и поверхностью плит, примыкающих к стыку; однако наклеивают на мастике не всю полоску, а только ее половину, расположенную с одной стороны шва. Другую часть полотнища укладывают насухо, оно является компенсатором, предохраняющим кровлю от разрыва при деформации крыши. При укладке кровельщик сначала примеряет полотнище, расстилая его над стыком и примыкающими поверхностями плит таким образом, чтобы избежать появления складок на нем. Затем он убирает полотнище и с одной стороны шва наносит холодную битумную мастику; на ней наклеивает прокладку.
После усиления стыков плит и панелей перед устройством основного гидроизоляционного слоя оклеивают воронки и ендовы (на крышах с внутренним водостоком) или карнизный свес и разжелобки, расположенные ниже уровня основного покрытия (на крышах с наружным водостоком).
Чаши воронок внутреннего водостока устанавливают на цементном растворе в отверстия плит и жестко закрепляют хомутами.
Фланцы чаш оклеивают полотнищами стеклоткани размерами 1х1 м. Стеклоткань вымачивают в холодной мастике в течение нескольких часов, а основание огрунтовывают. Полотнище укладывают, отгибают его половину, на основание наносят мастику, прижимают часть полотнища к ней и аналогично приклеивают вторую половину. После наклеивания всего полотнища поверху наносят мастику до тех пор, пока стеклоткань полностью не пропитается ею.
Вместо стеклоткани можно использовать стеклосетку. Горячую или холодную мастику наносят по уложенной насухо стеклосетке до полного пропитывания ее ячеек и заполнения их мастикой. После приклеивания в стеклосетке над чашей воронки вырезают отверстие таким образом, чтобы полотнище перекрывало фланец (патрубок) воронки не менее, чем на 150 мм.
Если по проекту требуется второй дополнительный слой стеклосетки, то его наклеивают так же, как первый, но перекрывают патрубок воронки на менее, чем на 100 мм. Прижимной фланец к чаше воронки закрепляют гайками, весь участок примыкания тщательно прошпатлевывают теми же мастиками или эмульсиями, из которых запроектирован гидроизоляционный слой.
Устройство гидроизоляционного слоя в ендове начинают от водосточной воронки. Стеклохолст расстилают после нанесения мастики, стеклосетку – перед нанесением мастики или эмульсии.
При ширине ендовы до 700 мм рулонный стекломатериал расстилают вдоль нее полотнищами шириной до 1,5-2,5 м, при ширине ендовы более 700 мм и в разжелобке – поперек. Длина полотнища определяется по месту. В нижний слой ендовы или разжелобка шириной более 1,5 м укладывают армирующие полотнища длиной 1 800 мм (по 900 на каждый скат ендовы или разжелобка). Последующие слои устраивают с нахлестом 100 мм на нижние полотнища. После устройства дополнительных слоев выполняют основной гидроизоляционный слой.
На свесе карниза основной гидроизоляционный слой усиливают двумя дополнительными из тех же материалов, что приняты для основного.
При организованном водостоке с настенными желобами свесы устраивают из металлических картин. Дополнительные и основные армированные слои кровли заводят на них с нахлестом нижнего слоя 150, а верхнего – 100 мм.
При неорганизованном водостоке фартук из оцинкованной кровельной стали крепят дюбелями к сборным железобетонным несущим плитам или гвоздями к антисептированным деревянным вкладышам, заранее уложенным в основание.
Дополнительные и основной гидроизоляционные слои кровли доводят до края карниза. Нижний дополнительный слой устраивают таким образом, чтобы он, кроме фартука, на 100-150 мм перекрывал стяжку покрытия; верхний дополнительный слой должен быть на 100-150 мм длиннее нижнего. Основной гидроизоляционный слой укладывают после устройства дополнительных слоев.
При изготовлении неармированных кровель из холодных асфальтовых мастик снижают адгезию (сцепление) кровельного покрытия с основанием. Для этого перед нанесением гидроизоляционного состава на основание наносят компенсирующий слой из составов на основе полимеров, имеющих пониженное сцепление с холодными асфальтовыми мастиками.
Вместо нанесения состава для компенсирующего мастичного слоя устраивают также компенсирующий рулонный слой из перфорированного пергамина или рубероида с точечной приклейкой к основанию. По этому рулонному слою укладывают холодную асфальтовую мастику с осадкой конуса СтройЦНИЛ 10-12 см. Это позволяет добиться точечной приклейки рулонных армирующих полотнищ, предохраняющей их от отрыва ветром и т. д. При этом давление водяного пара при испарении влаги снижается от 1 до 0,016 МПа. Такой способ в сочетании с защитой кровли от солнечной радиации путем устройства гравийного слоя обеспечивает сохранность кровли в течение 15-20 лет.
Устройство безрулонных кровель из холодных асфальтовых мастик после гидроизоляции ендовы (или свеса карниза) начинают с повышенных участков крыши.
Мастику наносят сплошным ровным слоем толщиной 2-3 мм при помощи асфальтомета или форсункой от рукава, к которому мастику подают растворонасосом или штукатурной станцией. При нанесении мастик кровельщик держит асфальтомет под углом 45-600 на расстоянии 50-70 см от основания, следя за тем, чтобы не оставалось пропусков между изолирующими участками и наплывов.
Толщину нанесенного слоя определяют по глубине проникания щупа или шестеренчатых зубьев валика в свежеуложенный слой кровельного покрытия. После устройства первого (нижнего) слоя на одной захватке или по всей площади кровли к нанесению следующего слоя кровельного покрытия приступают после прекращения отлипа поверхности нижележащего слоя.
Изготовив все слои (по проекту), определяют общую толщину безрулонной кровли. При необходимости наносят дополнительный слой, а затем приступают к устройству примыканий кровли к выступающим конструкциям крыши. На этих участках холодные асфальтовые мастики наносят с загустителем, что позволяет напылять составы без продолжительных технологических перерывов.
При производстве работ вручную каждый уложенный слой кровли заглаживают правилом до получения ровной гладкой поверхности. При этом применяют составы с малой осадкой конуса по СтройЦНИЛ (не более 5 см).
В случае устройства кровель из холодной асфальтовой мастики, армированной стекловолокном, составы наносят только механизированно, применяя специальные пистолеты-напылители, в факеле которых осуществляется перемешивание холодной асфальтовой мастики со стекловолокном.
Наполнив напорную емкость, кровельщик подключает пистолет-напылитель соответствующими рукавами к напорным емкостям связующего материала и к компрессору. После этого бобину со стекложгутом помещают в ранец, надетый на спину оператора, и пропускают стекложгут через трубку к механизму рубки. Последовательно включают подачу воздуха и привод механизма для рубки стекложгута.
Устройство кровельных армированных покрытий можно начинать с пониженных или повышенных участков крыши или гидроизоляции. Основное требование – необходимость расположения пешеходных и транспортных путей таким образом, чтобы предотвратить порчу готовых участков покрытия. Составы наносят полосами.
Основной слой из холодных асфальтовых мастик устраивают за 1-3 раза при толщине каждого слоя 2-4 мм. Каждый слой наносят после высыхания нижнего, что можно определить по резко побелевшей поверхности асфальтовой мастики. Наносят мастику при температуре наружного воздуха не ниже + 50С. При более низкой температуре необходимо вводить в составы антифриз. После выполнения основного кровельного слоя приступают к устройству дополнительных слоев примыканий кровли к выступающим конструкциям крыш.
При устройстве кровель из битумно-латексных эмульсий, армированных стекловолокном, кровельщик также держит пистолет-распылитель на расстоянии 40-50 см и под углом 600 к поверхности. Мастику или эмульсию наносят по огрунтованному основанию тремя-четырьмя слоями толщиной 0,7-1 мм каждый после высыхания предыдущего слоя. Основные слои, а также дополнительные слои на коньке и карнизе при неорганизованном водостоке наносят одинаковым способом из эмульсии или мастики (по проекту), армированной рубленым стекловолокном.
Кровли, армированные стекломатериалами, устраивают из эмульсии ЭГИК, мастик БЛК и МБК-Х с армированием стеклосеткой марки ССС или СС1, из битумно-резиновых или битумных горячих мастик, армированных стеклохолстом (или стекловойлоком). Холодную асфальтовую мастику, в которую перед укладкой вводят наполнитель, транспортируют на крышу краном СПК-1000, агрегатом СО-85А, перекачивают в приемный бункер и развозят по крыше мотороллером. Наносят мастику по огрунтованному основанию после оклеивания стыков плит или панелей асфальтометами конструкции ВНИИГ-5 при помощи сжатого воздуха от компрессора ЗИФ-55. Сжатый воздух подводят к рабочему месту кровельщика по резиновым рукавам. Нанесение мастик при помощи асфальтометов позволяет применять составы более жесткие с осадкой конуса по СтройЦНИЛ не более 5 см, т. е. с минимальным количеством воды. При устройстве кровель на крышах с уклоном более 7 % холодные мастики транспортируют и наносят при помощи растворонасосов, штукатурных станций, машин СО-126 и т. п. В этом случае в мастику перед нанесением вводят загустители.
При устройстве кровель из холодных асфальтовых мастик, дисперсно армированных стекловолокном, независимо от уклонов крыш составы транспортируют и наносят при помощи установки СО-145 или конструкции ЦНИИОМТП, обязательно применяя специальные пистолеты для насечки стекловолокна и его равномерного перемешивания со связующим (мастикой) в факеле пистолета-напылителя.
Кровли из битумно-латексных эмульсий. Битумно-латексные эмульсии приготовляют перед нанесением на строительном объекте, перемешивая анионную битумную эмульсию с латексом. Битумные эмульсии доставляют на строительную площадку автогудронаторами или другими транспортными средствами в цистернах и переливают в емкость установки СО-118 или конструкции ЦНИИОМТП. Эмульсии с добавкой латекса можно также доставлять на объект установкой СО-118. Из емкости для хранения эмульсии самотеком переливаются в напорную емкость установки и по резиновым рукавам при помощи сжатого воздуха от компрессора типа «Гарро» подаются к специальному пистолету-напылителю конструкции ЦНИИОМТП. Кровельщик-оператор наносит эмульсию вместе со стекловолокном, а затем, используя пистолет-напылитель как окрасочный агрегат, после отверждения гидроизоляционного состава распыляет из напорного бачка состав БТ-177 для устройства защитного слоя кровли. При изготовлении защитного слоя из крупного песка его подают на крышу пневмоустановкой или в емкости (контейнере) при помощи крана СПК-1 000 и развозят по крыше мотороллерами или в кузовах мототележек.
При устройстве кровель из полимерных мастик «Кровлелит» или «Вента» последние доставляют на строительный объект в герметичных емкостях (фляги, бидоны с плотно закрывающимися крышками), транспортируют на крышу установками высокого давления СО-145 и наносят при помощи форсунок для распыления составов под высоким давлением. Для кровель из «Кровлелита» и «Венты» защитный слой не устраивают.
Рулонные стекловолокнистые материалы при армировании кровельных мастик расстилают до нанесения мастики или по ней при помощи приспособления и прикатывают катками.
В зависимости от вида мастики ее наносят ручным или механизированным способом аналогично нанесению приклеивающих мастик при устройстве кровель из рулонных материалов. Горячую битумную мастику транспортируют и распыляют при помощи автогудронаторов, битумно-латексные эмульсии – установкой СО-118.
При устройстве кровель из стеклоцемента или стеклополимерцемента по основаниям из сборного железобетона или асбестоцементных плит наносят 2-3 слоя из раствора, дисперсно армированного волокном. Нижний неармированный слой из цементно-песчаных растворов является выравнивающим. Его наносят при помощи установки СО и разравнивают, уплотняя виброрейками. После устройства верхнего слоя из стеклоцемента (стеклополимерцемента) по нему при помощи установки СО-145 наносят защитный слой из мастики «Вента» или «Кровлелит».
Состав, армированный стекловолокном, наносят пистолетом-напылителем конструкции ЦНИИОМТП, подключая к нему рукава от установки конструкции ЦНИИОМТП или от смесителя с подачей сжатого воздуха от компрессора «Гарро».
Защитный слой на основе лаков выполняется при помощи установки ПКУ-35М или СО-145; при устройстве гидроизоляционного слоя можно одновременно наносить армированные составы на нескольких захватках, на каждой из которых работает один кровельщик-оператор с одним пистолетом-напылителем. Подсобный рабочий занимается переустановкой руковов.
На плоских крышах растворы подают на крышу также краном СПК-1000 и транспортируют к турбулентному смесителю в емкостях или контейнерах мотороллерами.
Оборудование, машины и приспособления. При устройстве стяжек для мастичных кровель применяется то же оборудование, что и при устройстве рулонных кровель. При устройстве кровель из асфальтовых мастик составы транспортируют на крышу и наносят при помощи растворонасосов штукатурных станций или асфальтометов, к которым сжатый воздух подается по рукавам от компрессора. Марку компрессора подбирают в зависимости от его подачи и расстояния подачи по вертикали и горизонтали.
Холодную асфальтовую мастику можно приготовлять в штукатурной станции, оборудованной смесителями, и подавать на крышу к рабочим местам кровельщиков растворонасосом, входящим в состав штукатурной станции. При нанесении мастики при помощи растворонасоса или штукатурной станции применяют форсунки различных конструкций.
Для дисперсного армирования рубленым стекловолокном в процессе совместного напыления разнообразных по свойствам строительных смесей и компаундов разработано несколько различных схем распыления. При распылении битумных, битумно-латексных компаундов и материалов на цементных вяжущих компаунд (смесь, эмульсия, строительный раствор) подается по центральному каналу распылительного устройства и на выходе из него дробится на капли струей сжатого воздуха, выходящей из кольцевой щели, расположенной по периметру центрального канала.
Дисперсность (размер капель аэрозоля компаунда) регулируется изменением давления сжатого воздуха, размером кольцевой щели и количеством подаваемого компаунда. В зависимости от угла воздушного потока дробление монолитной струи распыляемого материала происходит на некотором удалении от торца форсунки, что защищает все узлы распределительного устройства от оседания на них капель распыляемого материала и от лавинообразования в момент начала или прекращения подачи. Для строительных смесей и компаундов с наполнителем, гранулометрический состав которых не превышает 2,5 мм, а подвижность по конусу СтройЦНИЛ не ниже 6 см, используют специальную схему распыления. Внутренний диаметр рукавов 15 мм. Дисперсность и угол факела регулируют изменением давления сжатого воздуха по отношению к торцу канала распыляемого материала. Вязкие смеси и растворы, обладающие высоким коэффициентом поверхностного натяжения, например битумно-резиновые, битумно-кукерсольные, «Кровлелит» и другие, наносят напылением. Компаунд подается по цилиндрическому каналу, в который через отверстия в стенке поступает сжатый воздух. Для получения факела требуемой дисперсности изменяют давление воздуха, угол наклона отверстий в стенке канала распыляемого материала, а также размер этих отверстий. Пистолет-напылитель конструкции ЦНИИОМТП укомплектован унифицированными сменными форсунками, которые позволяют распылять цементные, цементно-полимерные, гипсовые и гипсополимерные растворы, любые виды битумных и битумно-латексных эмульсий, холодных асфальтовых и других эмульсионных мастик.
По сравнению с аппаратами для напыления составов при помощи сжатого воздуха агрегаты для нанесения составов под высоким давлением являются наиболее перспективными, так как позволяют наносить вязкие составы тонким слоем со строго регулируемой толщиной. В основу безвоздушного способа распыления положено стремление жидкой фазы факела к каплеобразованию под высоким давлением (до 20 МПа).
Давление в гидронасосе по сравнению с давлением в пневмодвигателе увеличивается пропорционально отношению площадей их поршней (от 1:20 до 1:44). Так, при подаче сжатого воздуха в пневмодвигатель при отношении площадей поршней 1:40 в гидронасосе развивается давление порядка 24 МПа.
Установка СО-145 конструкции Минского филиала ВНИИСМИ, работа которой основана на указанных принципиальных решениях, состоит из емкости для мастик, электродвигателя мощностью 8,2 кВт, гидронасоса со специальными рукавами, выдерживающими давление до 20 МПа. В аппаратах высокого давления применены специальные форсунки.
Кровли из эмульсии ЭГИК устраивают по любым типам покрытий независимо от их уклонов, как по сухим, так и по увлажненным чистым основаниям. Эмульсия подается на крышу установкой СО-118. Огрунтовку выполняют из битумной или битумно-латексной эмульсии без коагулятора (при огрунтовке по набравшим прочность цементно-песчаным стяжкам) трехствольным пистолетом-распылителем конструкции ЦНИИ Подземшахтостроя. Расход грунтовки 1 л/м2. После высыхания грунтовки устраивают гидроизоляционный слой. Сначала катком-укладчиком расстилают стеклосетки марки ССС или СС1; полотнища стеклосетки укладывают с нахлестом 75-100 мм в продольном и поперечном направлениях. По стеклосетке трехствольным пистолетом-распылителем наносят первый слой битумно-латексной эмульсии с коагулятором. Веерообразный факел эмульсии подсекается факелом коагулятора, применение которого способствует быстрому распаду эмульсии и ускоренному процессу образования пленки. Расход эмульсии 2 л/м2 (при образовании пленки толщиной 1 мм). После высыхания первого гидроизоляционного слоя, что определяется прекращением отлипа, в таком же порядке устраивают второй (укладывают стеклосетку, наносят мастику) и остальные слои гидроизоляции крыши. Применяют также способ устройства кровель, когда по огрунтовке сначала наносят эмульсию, а затем, после ее высыхания, укладывают рулонную стеклосетку, покрывая ее эмульсией. После изготовления в таком же порядке всех слоев кровли по стеклосетке наносят дополнительный слой эмульсии. Обычно этот способ применяют при выполнении дополнительных гидроизоляционных слоев. ЦНИИ промзданий рекомендует его также для устройства кровель крыш с уклоном до 10 %.
Устройство кровель из эмульсии ЭГИК, армированной стеклосеткой, начинают с пониженных участков. Дополнительные слои в ендовах выполняют перед нанесением основного гидроизоляционного слоя в примыканиях к выступающим конструкциям крыш – после устройства рядового покрытия. Дополнительные слои готовят из тех же эмульсий ЭГИК, что и для основного слоя.
Кровли из битумно-резиновых и битумных горячих мастик армируют стеклохолстом (стекловойлоком) марки ВВ-2. Сначала наносят мастику и после ее остывания расстилают стеклохолст, прикатывая его катком. По разостланному полотнищу наносят мастику вручную или механизировано – удочкой. Чтобы удалить из полотнища воздух, мастику наносят не менее четырех раз, до тех пор, пока поверхность стеклохолста полностью не покроется ею. Особенно тщательно проклеивают кромки полотнищ; кровельщик также следит, чтобы в местах нахлеста мастика не только полностью покрыла стеклохолст, но и выходила за его кромки на 5-6 см.
Кровли из «Кровлелита» и «Венты». Эти составы наносят по огрунтованному основанию при помощи установки СО-145 после оклеивания воронок и гидроизоляции ендовы или карнизного свеса. Непосредственно перед нанесением смешивают вулканизирующий и основной составы (раствор хлорсульфополиэтилена в толуоле) таким образом, чтобы вязкость мастики была не более 200 с (по вискозиметру). Каждый слой наносят равномерно толщиной 0,15-0,2 мм, через 1-2 ч. после высыхания (отверждения) нижнего слоя и прекращения отлипа на его поверхность пистолетом-напылителем наносят следующий, верхний слой. Кровли устраивают трех-, четырехслойными общей толщиной 0,5-0,6 мм. При ручном способе вязкость мастик должна быть не менее 300 с (300-500 с); для этого загустевшую мастику разбавляют растворителем (толуолом).
При устройстве кровель из «Венты» или «Кровлелита» при температуре наружного воздуха ниже 5 °С их перед нанесением разогревают до 40-60 °С (до текучего состояния). При ручном способе производства работ поверхность нанесенной мастики «Кровлелит» и «Вента» разравнивают гребками. В этом случае мастику наносят в 2-3 слоя толщиной каждого 0,3-0,4 мм.



Назад в раздел