Новости

Самая большая школа Тюмени

09:09 04.10.2017

Самая большая школа Тюмени

1 сентября 2017 года открылась самая большая Тюменская школа, в которой будут учиться более 2,5 тысяч школьников, которые раньше должны были ездить в другие районы города.

Для остекления этого...

все новости →


Введение




Метод возведения зданий с применением опалубки признан перспективным и получил широкое распространение. Технология монолитного домостроения позволяет создавать любые криволинейные формы, проектировать и строить здания уникальные по своей архитектуре со свободными планировками, большими пролетами и требуемой высотой потолка.


Стены и перекрытия, выполняемые по монолитной технологии практически без швов (не возникает проблем с герметизацией стыков), имеют небольшую толщину, что уменьшает нагрузку на фундамент и, соответственно, затраты на его возведение. Несущий каркас из монолитного железобетона способен выдержать большие нагрузки, что позволяет строить здания в 30-40 и более этажей.


При выборе опалубки важно знать, является ли она комплексной системой, то есть можно ли из одних и тех же модулей создавать как вертикальные, так и горизонтальные конструкции различных форм и размеров (рис. 2.1).



До сих пор не удалось найти альтернативу обшивке (палубе) из многослойной фанеры, поэтому уделяется особое внимание тому, чтобы несущая конструкция обеспечивала минимальное напряжение фанеры на кручение и изгиб, защищала ее от влаги и предохраняла от механических повреждений.


Технология монолитного домостроения (впрочем, как и всякая другая) не лишена и некоторых проблем. Производственный цикл перенесен под открытое небо, а это значит, что возведение монолитных конструктивных элементов при отрицательных температурах требует применения одного из методов зимнего бетонирования. Наиболее распространенным является добавление в бетон специальных вяжущих и противоморозных компонентов. Используются предварительный разогрев бетонной смеси перед укладкой в опалубку, укладка в бетон нагревательных проводов (метод электропрогрева, целесообразный для малоармированных конструкций). Применяются греющие опалубки, когда для прогрева бетона опалубочные системы оснащаются нагревателями в виде провода, сеток, лент и др., или греющие элементы устанавливаются в бетон, или на опалубку наносятся специальные греющие покрытия. Все вышеописанные методы электропрогрева приводят к значительному удорожанию строительства, а наиболее эффективным способом является применение противоморозных добавок.


На строительный объект опалубочные системы доставляются в разобранном виде, что удобно для складирования и транспортировки. Их монтаж осуществляется и вручную, и c помощью кранов, подмостей, лесов.


При реконструкции, возведении зданий в местах плотной застройки, куда невозможно доставить технику, применяют специальные монтируемые вручную опалубочные системы. В таких ситуациях большое значение имеет не только масса отдельных элементов, но и их размер.


Выбор опалубочных систем. На российском рынке опалубочные системы представлены отечественными и зарубежными фирмами, имеющими различный опыт выпуска подобной продукции. Элементы опалубки и крепежа постоянно совершенствуются, разрабатываются новые конструктивные решения с учетом применения современных материалов. Иностранные фирмы, которые заинтересованы в продвижении своей продукции на перспективный российский рынок, открывают в нашей стране представительства и свои производства. Отечественные предприятия также разрабатывают современные конструкции опалубок и применяют их на стройках.


Опалубочные системы – это сложные конструкции, которые требуют технического сопровождения, предоставления программного обеспечения, а также обучения персонала для работы с ними.


При выборе опалубочных систем необходимо обращать внимание на ряд критериев. Во-первых, это комплексность системы. Широкая номенклатура изделий, входящих в такую систему, позволяет создавать конструкции разных форм и размеров (горизонтальные и вертикальные), начиная с мелких сооружений и вплоть до комплексов электростанций. Во-вторых, это продуманность замков и элементов крепления. Крепежные элементы должны обеспечивать быстрое и безопасное соединение элементов опалубки в горизонтальных и вертикальных конструкциях. От них во многом зависит качество поверхности стены, перекрытия, колонн и т.п. В-третьих, это наличие программного обеспечения, которое позволяет планировать последовательность опалубочных работ, рассчитать необходимое количество транспортных единиц, составить точные спецификации элементов опалубки и смету затрат. В-четвертых, это возможность аренды (в т. ч. лизинга). Многие ведущие фирмы сдают в аренду опалубку или какие-то ее элементы. Это позволяет испытать новые системы или их части перед приобретением. В-пятых, это предоставление технического сопровождения, возможность обучения персонала.


Сборно-разборные опалубки многократного применения в зависимости от назначения должны отвечать требованиям по допустимым нагрузкам конструктивной прочности, надежности и долговечности, иметь высокие механические свойства.


Материал, применяемый для изготовления опалубки, существенно влияет как на технические характеристики, так и на стоимость. В основном это оцинкованная или гальванизированная сталь с порошковым покрытием, которое не только защищает сталь от коррозии, но и обеспечивает быструю очистку опалубки в процессе эксплуатации. Сталь, как известно, обладает высокой несущей способностью, хорошей сопротивляемостью деформациям (рис. 2.2).



Кроме стали, для производства опалубочных систем применяется сплав алюминия и кремния (для повышения прочностных характеристик). Алюминий – легкий, прочный и устойчивый к воздействию агрессивной среды металл, но подвержен коррозии. Поэтому алюминиевым элементам опалубки необходима специальная антикоррозионная обработка. Применение принципа экструзии для их производства позволяет добиться необходимой жесткости конструкции. Алюминиевая опалубка легче стальной в три раза, что существенно уменьшает стоимость и трудоемкость транспортировки и монтажа.


Современные опалубочные системы можно классифицировать по различным критериям. По области применения – опалубки для стен, перекрытий, колонн, лифтовых шахт и др. (рис. 2.3).



Это достаточно условное деление, т.к. с помощью опалубочных систем для стен можно изготавливать и колонны. Разработаны также и многофункциональные, универсальные опалубки. По конструктивным особенностям опалубки могут быть рамными или балочными (рис. 2.4).



Для выполнения специальных задач применяют: опалубку для кольцевых стен с изменяемым радиусом, переставную, тоннельную, одностороннюю и др.


Опалубочные материалы

Ламинированная фанера Fin-ply представляет собой крестообразно проклеенные березовые слои, усиленное фенольно-смоляное покрытие плотностью по 240 г/мм² на каждой стороне. Проклейка BFU 100 согласно DIN 68705 часть 3 или DIN EN 314-2.


Толщина – 21/18/15/12/9 мм. Плотность – 6,65/8,80/10,75/12,70/14,25 кг/мм². Размер – 1,50x3,00; 1,25x2,50; 1,50x4,00 м.


Область применения: стены, перекрытия, особо гладкие поверхности бетона, от 30 до 70 оборотов опалубки, ровная и гладкая бетонная поверхность.


Ламинированная фанера Fin-ply Maxi представляет собой фанеру для облицовочного бетона с высококачественной бесшовной поверхностью. 15 крестообразно проклеенных березовых слоев, двустороннее усиленное фенольно-смоляное покрытие по 400/400 г/мм² (7,50х2,70 м) или 400/240 г/мм². Края покрыты лаком. Проклейка BFU 100 согласно DIN 68705 часть 3 или DIN EN 314-2.


Толщина – 20 мм. Плотность – 14,25 кг/мм². Размер – 7,5x2,7; 5,4х2,0 м.


Область применения: стены, перекрытия, особо гладкие поверхности бетона, от 30 до 70 оборотов опалубки, ровная и гладкая бетонная поверхность.


Ламинированная фанера PERI Birch представляет собой высококачественную ламинированную фанеру с прочной структурой для практически всех областей применения, имеет пятнадцатислойную проклейку, все слои из березы, двустороннее покрытие из фенольной смолы плотностью 120 г/мм². Проклейка BFU 100 согласно DIN 68705 часть 3 или DIN EN 314-2.


Толщина – 21 мм. Плотность – 14,25 кг/мм². Размер – 1,25x2,5 м.


Область применения: стены, перекрытия, повышенные требования к поверхности бетона, от 20 до 50 оборотов, ровная бетонная поверхность.


Ламинированная фанера PERI Beto и Beto S. Финская фанера типа «Combi-Mirror» – одиннадцатислойная структура, облицовочные слои из березы, прослойки поочередно из ели и березы. Проклейка BFU 100 согласно DIN 68705 часть 3 или DIN EN 314-2.


PERI Beto – двустороннее покрытие из фенольной смолы плотностью 120 г/мм².


PERI Beto S – одностороннее водопоглощающее покрытие; покрытие из фенольной смолы плотностью 120 г/мм² на обратной стороне.


Толщина – 21 мм. Плотность – 11,9 кг/мм². Размер – 0,62х2,50; 1,25x2,5; 1,50х3,0 м. PERI Beto S – 1,50х3,0 м.


Область применения: PERI Beto используется преимущественно для перекрытий с повышенными требованиями к поверхности бетона, дает от 15 до 30 оборотов, почти не дает структуры на поверхности бетона.


PERI Beto S позволяет получить высококачественную, матовую, облицовочную поверхность бетона с низкой пористостью. Дает от 10 до 15 оборотов.


Ламинированная фанера PERI Spruce – это экономичная фанера для перекрытий. Имеет небольшой вес при высокой прочности, 11-слойную структуру из северных хвойных пород, двустороннее покрытие из фенольной смолы плотностью 120 г/мм². Проклейка BFU 100 согласно DIN 68705 часть 3 или DIN EN 314-2.


Толщина – 21 мм. Плотность – 10,9 кг/мм². Размер – 0,5х2,50; 1,25x2,50 м.


Область применения: преимущественно для перекрытий с повышенными требованиями к поверхности бетона, от 10 до 25 оборотов, довольно гладкая поверхность, возможна легкая структура.


Трехслойные плиты (желтые). Крупногабаритные плиты с двусторонним покрытием из меламиновой смолы, края покрыты лаком, три крестообразно проклеенных семимиллиметровых слоя из ели. Внутренний слой по желанию из тонких реек.


Толщина – 21 мм. Плотность – 10,5 кг/мм². Размер – 0,5х2,0; 0,5x2,50 м; 1,0х2,0; 1,0х3,0; 1,0х5,0; 2,0х5,0 м.


Область применения: стены и перекрытия поверхности бетона высоких требований, от 10 до 40 оборотов, ровная поверхность со слабо выраженной древесной структурой.


Фанера из опилок FinNa-ply. Финская фанера из хвойных пород, семислойная структура, качество II/III, поверхность отшлифована, одна сторона гладкая, высококачественная обработка. Проклейка BFU 100 согласно DIN 68705 часть 3 или DIN EN 314-2.


Толщина – 21 мм. Плотность – 10,0 кг/мм². Размер – 1,0х2,0; 1,0х3,0; 1,22х2,44; 1,25х2,5 м


Область применения: многоцелевая фанера, от 2 до 5 оборотов, формирует поверхность бетона со структурой «под дерево».


Типы опалубочных систем для возведения стен

Рамная система включает в себя: каркасные щиты, подпорные элементы и детали крепежа. При необходимости можно использовать угловые элементы (внешние и внутренние). Каркасные щиты состоят из несущей металлической рамы (стальной или алюминиевой), ребер жесткости и опалубочной плиты. Рама из замкнутого полого профиля с фасонным гофром предохраняет торцы плиты от повреждений и позволяет соединить элементы в любом месте. Металлический каркас не только обеспечивает необходимую жесткость конструкции, но и значительно облегчает и ускоряет монтаж модульных элементов (рис. 2.5).



Для изготовления деревянных элементов опалубки применяют клееную древесину, которая обладает малой деформативностью и высокой прочностью, но имеет и существенный недостаток – гигроскопичность. Впитывая воду из бетона, деревянные элементы изменяют свои размеры, прогибаются. При механических повреждениях (сколах) они не всегда поддаются восстановлению, а значит, требуется их частая замена.


Опалубочная плита изготавливается обычно из многослойной фанеры, которая, как любой древесный материал, обладает всеми вышеперечисленными недостатками. В целях увеличения количества циклов эксплуатации опалубки и улучшения качества поверхности бетона разработан новый «сэндвич»-материал. Его отличают низкая гигроскопичность, меньшая масса по сравнению с фанерой, стойкость к ультрафиолетовому излучению, механическим повреждениям, малая прилегаемость к бетону и упрощенная очистка. «Сэндвич»-материал состоит из слоя пенопропилена, облицованного с двух сторон алюминиевыми листами и слоями РР-полипропилена. Цена одного квадратного метра такой плиты приблизительно в 2 раза выше, чем фанерного щита, однако она обеспечивает большее количество циклов использования опалубки и улучшенное качество бетонирования. Аналогичные опалубочные плиты предлагает фирма «PERI». Это трехслойные плиты с двухсторонним покрытием на основе меламиновой смолы.


Для получения ровной поверхности стены, перекрытия и т.п. важным моментом является сохранение геометрии опалубки в процессе замоноличивания. Каждая фирма-производитель уделяет огромное внимание разработке оригинальных соединительных деталей (замков, анкерных элементов, накладок и др.), позволяющих легко осуществлять надежное, прочное, с ровными стыками крепление элементов опалубки. Соединения между элементами опалубки должны выполняться таким образом, чтобы каркас системы мог воспринимать высокие нагрузки на сжатие, растяжение и изгиб.


Достоинством крепежных систем опалубки считаются возможность сборки вручную с применением простейших инструментов, а также использование минимального количества соединительных элементов для обеспечения требуемой жесткости конструкции.


В номенклатуру крепежных изделий входят специальные угловые зажимы, накладки и другие элементы, позволяющие соединять опалубочные модули перпендикулярно по отношению друг к другу и под различными углами (различные стационарные и шарнирные угловые элементы).


Балочная система включает в себя: балки, щиты, элементы крепления, подпорные элементы, ригель, подмости для бетонирования и леса (рис. 2.6).



Балки, представляющие собой конструкции из древесины двутаврового сечения, являются основой системы. Длина балок нормирована. Для обеспечения долговечности на них крепятся стальные или пластмассовые наконечники, предотвращающие откалывание пояса. Устанавливаются балки с определенным шагом и крепятся к щиту опалубки и между собой с помощью стальных элементов. Детали из древесины могут быть цельными или клееными по длине и сечению.


Тоннельная опалубка. Основным элементом конструкции является полусекция, которая состоит из одной горизонтальной и одной вертикальной панели. Тоннельная опалубка предназначена для одновременного опалубливания стен и перекрытий типовых секций. Ее монтаж осуществляется с помощью крана. Подобного типа опалубка применяется для серийного производства одинаковых секций.


Очистка и восстановление опалубки. Увеличить срок службы опалубок, а также улучшить качество наружного слоя бетона можно, воспользовавшись услугой, которую предлагают ведущие фирмы-производители – это очистка и восстановление опалубок. Очистка производится в заводских условиях.


Так как элементы опалубки изготавливаются из разных материалов, то и срок их службы различен. Покрытие опалубок изнашивается быстрее, чем рама, во многих случаях его выгоднее восстановить, чем покупать новое. Полный ремонт обычно обходится в треть стоимости нового элемента. При необходимости элементы можно технически усовершенствовать.


На российском рынке опалубочные системы представлены многими фирмами: «Aluma Sistems» (Канада), «DALLI» (Франция), «DOKA» (Австрия), «MEVA» (Германия), «NOE» (Германия), «Outinord» (Франция), «PERI» (Германия), «THYSSEN HUNNENBECK» (Германия) и др. Среди отечественных производителей можно назвать фирму ДВК-Е, «Стройметаллоконструкция», ЦНИИОМТП, «ОпРус». Также в России представлена система, разработанная белорусскими специалистами, «МОДОСТР» (фирма «Стромтрейдинг»).


Системы несъемной опалубки

Способ возведения стен с использованием несъемной опалубки объединяет монолитное домостроение и возведение стен из пустотных блоков или панелей. Суть этого способа заключается в том, что элементы строительной конструкции формируются из опалубки, которая заполняется бетоном. После схватывания бетона она не удаляется, а становится частью стены, выполняя декоративные или теплоизолирующие функции. На Западе системы несъемной опалубки получили достаточно широкое распространение, в том числе и в странах со сложными климатическими условиями. Основная область их применения – жилые дома, небольшие промышленные и хозяйственные постройки. В большинстве систем существуют ограничения по высоте применения – пять этажей.


Еще одно перспективное направление применения несъемных опалубок – использование их при возведении мансард. Небольшая масса конструкций в этом случае не оказывает существенного влияния на несущую способность стен и фундаментов.


Панели для несъемной опалубки, как правило, изготавливаются в заводских условиях: между плитами в соответствии с требованиями расчетов по несущей способности устанавливается арматура, по проекту монтируются инженерные коммуникации и электропроводка. Таким образом, на стройплощадке остается только смонтировать панель и залить во внутренние пустоты бетон. Все элементы опалубки имеют поверхность, полностью готовую для покраски, побелки или другой отделки.


Основное преимущество несъемных опалубок – небольшая масса изделий, несложная технология и возможность вести строительство без применения тяжелой техники.


Недостатками являются слабая несущая способность, необходимость иметь много разных видов блоков для выполнения архитектурных элементов здания, непростая дополнительная отделка поверхности готовой стены. Известные фирмы-производители несъемной опалубки «Ytong», «Plastbau», «Eltomation», «Eko-Domo» устойчиво удерживают свой сектор рынка в Европе. В России наиболее заметна швейцарская фирма «Plastbau», предлагающая блоки из пенополистирола.


На рынке в настоящее время имеются два вида несъемных опалубок. Первый представляет собой довольно крупные пустотелые блоки, из которых монтируются стены и перекрытия. После монтажа они заполняются бетонным раствором. Блоки изготавливают из пенопласта, на основе древесноцементных смесей, применяются также пустотелые керамзито- и шлакобетонные блоки. Таким образом, бетонное ядро обеспечивает прочность конструкции, а легкая оболочка блоков – необходимую теплоизоляцию.


Второй вид несъемных опалубок – специальные щиты, из которых собирается опалубка стен и перекрытий. Пространство между щитами заполняется бетоном, керамзитобетоном или пенобетоном. В дальнейшем щиты опалубки не снимаются, а лишь подвергаются декоративной отделке.


Материалами для щитов несъемной опалубки служат стеклофибробетон, прессованная стружечноцементная плита, плотный пенополистирол. Для рационального сочетания теплоизолирующих и прочностных свойств часто прибегают к двухслойным комбинациям этих материалов.


Как правило, каждый производитель предлагает свой способ монтажа щитов опалубки, препятствующий распиранию при бетонировании и обеспечивающий долговечное сцепление опалубки с бетонным ядром. Такая технология имеет ряд преимуществ перед блочной. Это повышенная несущая способность, отсутствие разнообразных элементов (блоков) заводского изготовления, широкие архитектурные возможности, легкость достижения требуемой теплоизоляции и огнезащиты. Наиболее известными производителями элементов несъемной щитовой опалубки являются фирмы «VELOX» (Австрия) и «Eltomation» (Голландия).


Широко известны в настоящее время несъемные опалубки, выполненные из пенополистирола, а также из ДСП. Необходимо отметить, что в технологии кладок из пустотных бетонных блоков применяют способ замоноличивания с армированием отдельных участков стены для повышения ее несущей способности (например, устройство несущих столбиков). Роль опалубок в данном случае выполняют бетонные пустотные блоки.


Несъемная опалубка из пенополистирола

Основным преимуществом применения несъемной опалубки из пенополистирола является возможность возведения многослойной ограждающей конструкции с необходимым сопротивлением теплопередаче за один технологический цикл, т. е. стена получается утепленной. Получаемая ограждающая конструкция представляет собой «сэндвич»: железобетон, с двух сторон покрытый слоями теплоизоляции. Подобная стена обладает еще и хорошей звукоизоляцией.


Пенополистирол, используемый в данной конструкции, является горючим материалом, поэтому особое внимание должно уделяться защитно-декоративным покрытиям с внутренней и наружной стороны стены. По рекомендации специалистов ВНИИПО МЧС РФ на основе экспертного заключения ЗАО ЦПИТЗС ЦНИИСК пожарной безопасности конструктивной строительной системы «Блю Макс Уоллсистэм» с наружной стороны теплоизоляционный слой (пенополистирол) должен быть облицован кирпичом или оштукатурен цементно-песчаной штукатуркой (толщиной 25-30 мм) по закрепленной к стене металлической сетке, а со стороны помещения – двумя слоями гипсокартонных листов толщиной по 12,5 мм каждый или цементно-песчаной штукатуркой не менее 20 мм. При этом стыки между отдельными гипсокартонными листами должны располагаться по слоям вразбежку.


Элементы опалубок могут быть либо в виде блоков (наиболее распространенный вариант), либо в виде панелей. Блоки из пенополистирола представляют собой две пластины, соединенные специальными стяжками. Внутреннее пространство между ними заполняется бетоном, который после затвердевания образует монолитную стену. В качестве армирующих элементов в бетоне применяются вертикальные и горизонтальные стержни, которые обеспечивают геометрическую неизменяемость стен во время бетонирования. Для стяжек в пенополистирольных блоках используются пенополистирол и специальный пластик (например, полипропилен).


Основным элементом блочной системы является стеновой модуль (базовый), выполненный в нескольких типоразмерах. Кроме того, система обычно включает угловые блоки (под 90°, с переменным углом), торцевые заглушки, а также дополнительные элементы, например, блок с выступом для кирпичной кладки, конический блок и др.


Чем больше номенклатура системы, тем богаче выбор архитектурного решения пластики фасада. Блоки являются мелкоштучными элементами, и, следовательно, с их помощью можно достаточно легко строить дома со сложными криволинейными планами – эркерами, закругленными углами и т. п.


Чтобы выполнить криволинейную стену из стандартных блоков, с их внутренней стороны делаются вырезы, количество которых зависит от требуемого радиуса. Полученный таким образом элемент перед заливкой бетона нужно дополнительно укрепить. Благодаря малой массе блоков, несложности их монтажа, не требуется никакой специальной строительной техники и высокой квалификации рабочих.


Монтаж блоков ведется по принципу кирпичной кладки со смещением, что позволяет обеспечить необходимую жесткость стены. Благодаря системе замков, расположенных на кромках блоков, осуществляется их надежное соединение. Для укрепления вертикальной арматуры и сохранения целостности железобетона используется метод соединения арматуры «внахлест» (посредством механического укрепления проволокой).


Прокладка электропроводки, вентиляционных блоков и канализационных труб производится до заполнения блоков бетоном в предварительно вырезанных отверстиях. Требуемая несущая способность стен обеспечивается правильно подобранной маркой бетона и соответствующим классом арматуры. Технология строительства позволяет применять различные варианты перекрытий: деревянные, из монолитного или сборного железобетона.


Чрезвычайно важным при возведении зданий с использованием несъемной опалубки является соблюдение технологии производства работ: обеспечение контроля за качеством бетонирования (грамотный подбор бетонной смеси, особенно при отрицательных температурах) и правильная установка арматуры. Панели из пенополистирола, в отличие от мелкоштучных блоков, являются крупноразмерными элементами с высотой обычно равной высоте этажа, а длиной – 2-3 м. Часть внутренних пустот панелей (по расчету) армируется и замоноличивается, а другие используются для укладки коммуникаций.


Несъемные опалубки из пенополистирола представлены на российском рынке следующими производителями: ААБ («КАНСТРОЙ ГРУП», Москва), ЗАО «Изодом-2000» («Интеко», Москва), «PLASTBAU» (Швейцария), «Стройсервис-2000» (ООО «Стройсервис», Санкт-Петербург) и др.


Несъемная опалубка из ДСП

Применение несъемных опалубок эффективно при возведении мансард, так как небольшая масса конструкций не влияет на несущую способность стен и фундаментов.


В данной системе опалубки крупноразмерные стеновые элементы из ДСП связываются друг с другом через определенные расстояния с помощью Х- и У-образных металлических или полимерных профилей. Из ДСП изготавливаются все настенные, потолочные и специальные элементы. В зонах, подвергающихся строительно-физическим нагрузкам, используются каркасные плиты ЦСП (изготавливаются методом полусухого прессования древесной щепы, предварительно обволоченной цементом). Поверхность такой плиты обеспечивает хорошее сцепление с любыми отделочными составами.


Несъемная опалубка из ДСП имеет высокое звукопоглощение, обладает противопожарными свойствами, хорошо обрабатывается (гвоздится, пилится, штукатурится и т.д.), не разбухает, не гниет.




Назад в раздел