Применение сухих строительных смесей, штукатурные покрытия фасадов



ПРИМЕНЕНИЕ СУХИХ СТРОИТЕЛЬНЫХ СМЕСЕЙ

ШТУКАТУРНЫЕ ПОКРЫТИЯ ФАСАДОВ

Сухие строительные смеси при отделке фасадов зда­ний и сооружений применяются для создания декоративных финишных покрытий, при оштукатуривании под окраску, в качестве клеев для крепления керамических, керамогранитных плиток и плит из натурального и искусствен­ного камня, а также в составе систем для утепления.


Завод сухих строительных смесей - прямые поставки


 

МАТЕРИАЛЫ ШТУКАТУРНЫХ ПОКРЫТИЙ

Штукатурка - отделочный слой на поверхностях различных конструкций зданий и сооружений, кото­рый выравнивает эти поверхности, придает им опре­деленную форму, защищает от влаги, выветривания, огня, повышает сопротивление теплопередаче, уменьшает воздухопроницаемость и звукопровод­ность.

Правильно выполненная штукатурка не только дол­говечна, но и придает поверхностям красивый вид. Штукатурки бывают обычные и декоративные; обыч­ные служат основанием под окрашивание. Их выпол­няют из известковых, цементно-известковых, извест-ково-гипсовых или цементных растворов. Все раство­ры, кроме известково-гипсовых, применяют для ош­тукатуривания по кирпичу и бетону. Известково-гип-совыми растворами оштукатуривают только деревян­ные поверхности.

Декоративные штукатурки выполняют из растворов с заполнителями разной крупности и с использовани­ем цветных цементов. Растворы окрашивают введени­ем в них сухих строительных красок, которые должны быть свето- и щелочестойкими. Заполнителями в таких растворах могут служить крупные пески, мраморная или гранитная крошка и др.

В зависимости от применяемых материалов и спо­соба обработки штукатурки подразделяются на изве-стково-песчаные, терразитовые и каменные, а также обрабатываемые путем травления кислотой.

Известково-песчаные цветные штукатурки приме­няют не только для отделки кирпичных стен, но и стен из других материалов, например легкого бетона, туфа, известняка и др.

Каменные штукатурки имитируют облицовочный природный камень (гранит, мрамор, известняк, туф). Этими штукатурками отделывают поверхности из тя­желого плотного бетона, кирпича.

При оштукатуривании фасадов декоративными ра­створами большую роль играет правильное устройство лесов и расположение мест их крепления. Леса надо крепить в таких местах, которые по окончании работ можно было бы аккуратно заделать.

До начала штукатурных работ на фасадах зданий, под­лежащих ремонту, необходимо провести экспертную оценку состояния объекта и выполнить работы по ремон­ту всех наружных частей здания, подлежащих отделке.

ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ

До начала работ по устройству штукатурных по­крытий фасадов должны быть выполнены наружная гидроизоляция и кровля с деталями и примыкани­ями; устроены полы на балконах; установлены и закреплены все металлические обрамления архи­тектурных деталей на фасадах зданий; установле­ны крепежные устройства для водосточных труб; тщательно очищены фасады зданий от пыли, гря­зи, жировых и битумных пятен, а также от высту­пающих солей; выполнены (при необходимости) на бетонных поверхностях, подлежащих оштукатури­ванию, нарезка и насечка, огрунтовка 7%-ным ра­створом поливинилацетатной эмульсии, промыв­ка 10%-ным раствором технической соляной кис­лоты; исправлены все обнаруженные дефекты и от­клонения от допусков, установленных СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструк­ции».

Гладкие бетонные поверхности монолитных и сборных конструкций заводского изготовления ошту­катуриванию не подлежат.

В сухую погоду при температуре воздуха +23°С и выше подлежащие оштукатуриванию участки стен из мелкоштучных стеновых материалов (кирпич, блоки и т.д.) необходимо увлажнять.

Поверхности, подлежащие оштукатуриванию, про­веряются провешиванием в вертикальной и горизон­тальной плоскостях с установкой инвентарных съем­ных марок. Прочность основания, подлежащего оштукатуриванию, должна быть не менее прочности штукатурного покрытия согласно СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия».

Поверхности, подлежащие оштукатуриванию, не должны иметь отклонений, превышающих следующие значения:

- отклонения поверхности и углов кладки от верти­кали на один этаж кирпичных стен - не более 10 мм;

-        то же, на всю высоту здания - не более 30 мм;

-        неровности на вертикальных поверхностях кладки, обнаруженные при наложении рейки длиной 2 м, - до 10 мм;

-        отклонения рядов кладки от горизонтали на
10 м длины стен - до 15 мм.

Перед нанесением штукатурного состава на по­верхность фасадов необходимо проверить качество поверхности, подлежащей оштукатуриванию, под­готовить инструмент и технологическую оснастку.

Для оштукатуривания фасадов могут приме­няться известковые, известково-цементные и це-ментно-песчаные растворы, обладающие разной прочностью, пористостью и впитывающей способ­ностью. Рекомендуемые растворы и вяжущие в за­висимости от конструкции и условий эксплуатации приведены в табл. 2.1.

При ремонте ошукатуренных поверхностей (вос­становление отслоившихся и устранение непроч­ных участков) применяются растворы, соответству­ющие качеству и прочности основной штукатурки. Восстановленные участки штукатурки выравнива­ются в общей плоскости фасада, поверхности фа­сада придается фактура, аналогичная имеющейся.

Для восстановления оштукатуренных поверхностей недопустимо применение растворов, имеющих боль­шую прочность, чем основная штукатурка, или исполь­зование цементно-песчаных растворов для ремонта из­вестковых или известково-цементных штукатурок, так как под действием внешних факторов произойдет

отслоение отремонтированных участков. Для задел­ки трещин шириной более 1 мм после их расшивки применяют полимерцементный раствор. Для обнов­ления декоративных штукатурных поверхностей ис­пользуют жидкий терразитовый раствор.

Составы растворов для штукатурных работ и их марки должны предусматриваться проектом. Выбор штукатурных растворов должен происходить в зави­симости от влажностных условий, в которых будет на­ходиться здание в период эксплуатации.

Растворы в зависимости от способа их нанесения и назначения должны иметь подвижность, определя­емую погружением стандартного конуса, показатели которой при применении растворов для обрызга, грун­та и накрывки даны в табл. 2.2.

Вода для приготовления растворов должна удов­летворять требованиям ГОСТ 23732-79.

Качество готовых растворов должно соответствовать СП 82-101-98 «Приготовление и применение растворов строительных». В течение срока, необходимого для пе­рекачивания раствора и нанесения на поверхность фа­сада, раствор не должен расслаиваться, а содержащий­ся в нем песок - выделяться в виде осадка.

Раствор, поступающий в промежуточный бункер штукатурной установки, процеживается через меха­ническое сито с ячейками 3x3 мм для обрызга и грун­та и через сито с ячейками 1,5x1,5 мм - для накрывоч-ного слоя.

Оштукатуривание поверхности наружных кирпич­ных стен фасадов состоит из последовательных тех нологических операций, включающих: подготовку по­верхности к оштукатуриванию; прием и транспорти­рование штукатурных растворов на рабочее место; нанесение штукатурных растворов механизирован­ным способом; разравнивание слоев намета; раздел­ку лузг, уселков, рустов, углов, откосов и т.д.; нане­сение накрывочного слоя механизированным спосо­бом; затирку накрывочного слоя машиной СО-86А (или СО-112А).

Таблица 2.1

Рекомендуемые штукатурные растворы

Условия эксплуатации

Рекомендуемые растворы

Рекомендуемые вяжущие

Наружные стены, цоколи, карнизы и т.п., подвергающиеся систематическому увлажнению

Цементные и цементно-известковые

Пуццолановый портландцемент, шлакопортландцемент, портландцемент марок 300-400

Наружные каменные и бетонные стены, не подвергающиеся систематическому увлажнению

Известковые и цементно-известковые

Известь, известково-шлаковые и т.п. местные вяжущие, портландцемент марки 300

Таблица 2.2

Показатели подвижности раствора

Наименование раствора

Погружение стандартного конуса, см

для механизированного способа нанесения

для ручного способа нанесения

Раствор для обрызга

9-14

8-12

Раствор для грунта

7-8

Раствор для накрывки: содержащий гипс без гипса

9-12 7-8

Транспортирование штукатурных растворов и на­несение их на оштукатуриваемую поверхность про­водятся с помощью штукатурных агрегатов, состо­ящих из штукатурных установок и растворонасосов, а для приготовления, процеживания и транспорти­рования растворов применяется штукатурный агре­гат СО-57Б.

Оштукатуривание поверхности фасадов выполня­ется путем:

-        обрызга, нанесения одного слоя грунта и после­дующей его затирки - при выполнении простой штукатурки;

-        обрызга, нанесения одного слоя грунта и накрывочного слоя с последующим разравниванием и затиркой - при выполнении улучшенной штукатурки;

-        обрызга, нанесения слоя грунта, одного-двух на крывочных слоев с последующим разравниваниеми затиркой или нанесением декоративного слоя с последующим офактуриванием - при выполнении высококачественной штукатурки.

Нанесение обрызга и грунта осуществляется с по­мощью форсунки.

Улучшенная и высококачественная штукатурка вы­полняется по маякам. При этом толщина маяков долж­на быть равна толщине штукатурного покрытия без на­крывочного слоя. При устройстве однослойных покры­тий их поверхность разравнивается сразу после нане­сения раствора, а в случае применения затирочных ма­шин - после его схватывания.

Устройство многослойного штукатурного покры­тия включает в себя следующие операции: нанесе­ние обрызга толщиной слоя для кирпичных стен до 5 мм. Поверхность после нанесения обрызга не раз­равнивается; нанесение грунта после того, как об-рызг начнет затвердевать (1-2 ч), толщина слоя грун­та не должна превышать 5 мм для цементных раство­ров и 7 мм - для известковых. Разравнивание каждо­го слоя грунта осуществляется вслед за его нанесе­нием с помощью правил или полутерков, размеры ко­торых выбираются в зависимости от площади обра­батываемой поверхности. По ходу работ проверяет­ся их качество с помощью контрольного правила.

Далее наносят накрывочный слой толщиной до 2 мм для штукатурного покрытия и до 7 мм - для накрывоч­ного слоя декоративной отделки. Затирка нанесенно­го накрывочного слоя проводится через 30-40 мин с помощью затирочной машины СО-86А (СО-112А). Для повышения прочности затираемого слоя в воду, поступающую под рабочие диски затирочной машины, может добавляться 3,5-5%-ный водный раствор эмульсии ПВА.

Штукатурные работы выполняются в соответствии с рекомендуемой схемой организации рабочего мес­та и необходимыми средствами механизации и инст­рументами.

При производстве работ, в зависимости от вы­соты здания, используются средства подмащива-ния: при высоте до 4-6 м - передвижные сборно-разборные вышки-туры; при высоте свыше 6 м - ин­вентарные металлические трубчатые леса или люльки.

Особенности производства штукатурных работ в зимнее время.

При производстве работ в зимнее время перед нанесением раствора с поверхности фасада удаляют­ся иней, снег и наледь. Наледь, не поддающаяся очи­стке, предварительно отогревается.

При температуре наружного воздуха от -10 до -20°С в штукатурный раствор добавляется поташа 3% от массы воды затворения или смесь из 2% -ной по­варенной соли и 2%-ного хлористого кальция.

Штукатурный раствор к месту работы подается в утепленных ящиках и наносится на сухую, очищен­ную от грязи и пыли поверхность. При отрицатель­ной температуре смачивание кладки перед нанесе­нием штукатурки не допускается. При затирке воз­можно умеренное смачивание. В зимних условиях перетирку старой штукатурки проводить не реко­мендуется.

Размеры захваток для штукатурных работ в зим­них условиях принимаются с таким расчетом, чтобы штукатурка на захватке полностью заканчивалась до перерыва в работе, и ко времени затирки раствор не замораживался.

Работы выполняются сверху вниз в соответ­ствии с технологической последовательностью. Ра-створопроводы, располагаемые на открытом воз­духе или в неотапливаемых помещениях, утепляют­ся. Применение горячей воды для ускорения про­грева промороженных стен или удаления с них на­леди не допускается.

При производстве штукатурных работ в зимнее вре­мя могут использоваться панельно-линейные перенос­ные электронагреватели мощностью до 6 кВт, разме­рами 850х350х240 мм. При этом леса завешиваются не­горючим теплоизоляционным материалом.

При кладке стен впустошовку глубина незаполня-емых раствором швов с лицевой стороны не должна превышать 15 мм в стенах и 10 мм (только вертикаль­ных швов) в столбах. Отклонения в размерах и поло­жении каменных конструкций от проектных не долж­ны превышать: - толщины конструкций:

стен - +15 мм;

-        столбов - +10 мм;

-        ширины простенков - +15 мм;

-        ширины проемов - +15 мм;

-        смещения оконных проемов по вертикали - 20 мм;

-        смещения осей конструкций от разбивочных осей-10 мм;

-        отклонения поверхности и углов кладки от вертикали:

-        на один этаж - 10 мм;

-    на здание высотой более 2 этажей - 30 мм. Сухие цементно-песчаные смеси должны соответствовать требованиям нормативно-технической документации и поступать на объект полной заводской готовности. Сухие штукатурные смеси доставляются на объект в бумажных мешках или в специальном автотранспорте.

Штукатурные растворы должны проходить без ос­татка через сетку с размерами ячеек, мм: для обрыз-га и грунта - 3; для накрывочного слоя и однослойно­го покрытия - 1,5.

Подвижность раствора должна составлять 5-12 см погружения стального конуса.

Размеры отклонений оштукатуренной поверхности должны соответствовать требованиям СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия» (табл. 2.3).

Работы по устройству штукатурных покрытий фаса­дов следует выполнять в соответствии с правилами производства и приемки работ согласно СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции»; СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия»; ГОСТ 28013-98 «Растворы строительные. Общие тех­нические условия»; СП 82-101-98 «Свод правил на при­готовление и применение растворов строительных».

При устройстве штукатурных покрытий фасадов не­обходимо руководствоваться требованиями СНиП 12-03-2001. «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования»; СНиП 12-04-2002. «Безопас­ность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство»; ГОСТ 12.0.004-90 «ССБТ. Организация обучения безопасности труда. Общие положения»; ГОСТ 12.1.004-91* «ССБТ. Пожарная безопасность. Об­щие требования»; ГОСТ 12.4.011-89 «ССБТ. Средства защиты работающих. Общие требования и классифи­кация»; ГОСТ Р 12.4.026-2001. Цвета сигнальные, зна­ки безопасности и разметка сигнальная.

Таблица 2.3

Допустимые отклонения оштукатуренной поверхности

Наименование

Допустимые отклонения

при простой штукатурке

при улучшенной штукатурке

при высококачественной штукатурке, в т.ч. с применением ВНВД

Отклонения оштукатуренной поверхности от вертикали, мм/м

3

2

1

Неровности поверхности плавного очертания, мм/4 м2

Не более 3, глубиной до 5

Не более 2, глубиной до 3

Не более 2, глубиной до 2

Отклонения поверхности по горизонтали, мм/м

3

2

1

Отклонения оконных и дверных откосов, пилястр, столбов, лузг от вертикали и горизонтали, мм/м

4 (до 10 на весь элемент)

2 (до 5 на весь элемент)

1 (до 10 на весь элемент)

Отклонения радиуса криволинейных поверхностей, проверяемых лекалом, от проектной величины (на весь элемент), мм, не более

10

7

5

Отклонения ширины откоса от проектной, мм, не более

5

3

2

Отклонения тяг от прямой линии в пределах между углами пересечения тяг и раскрепами, мм, не более

6

3

2

Допускаемая толщина однослойной штукатурки, мм

До 20

До 5

До 7

Допускаемая толщина каждого слоя, мм, при устройстве: многослойных штукатурок без полимерных добавок обрызга грунта из цементных растворов грунта из известковых растворов накрывочного слоя штукатурного покрытия накрывочного слоя декоративной отделки

До 5

До 2

До 7



ПРИМЕНЕНИЕ СУХИХ СТРОИТЕЛЬНЫХ СМЕСЕЙ

СИСТЕМЫ ИЗОЛЯЦИИ И ОТДЕЛКИ ФАСАДОВ

«МОКРЫМ» СПОСОБОМ

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ВЫБОРУ МАТЕРИАЛОВ

«Мокрые» фасадные системы - это системы с наруж­ным защитно-декоративным штукатурным слоем.

«Мокрые» штукатурные работы могут выполняться с одновременным утеплением фасада или по специаль­но укрепленной подложке без утепления.

Для повышения тепло- и звукоизоляции наружных стен используется «мокрая» система с одновремен­ным утеплением фасада. Такая система состоит из теплоизоляционного, армированного, защитно-деко­ративного слоя.

В системе применяются также доборные элементы. Они обеспечивают усиление углов здания, оконных и дверных откосов, примыкание системы к кровле, окон­ным и дверным блокам. Выбор материалов доборных элементов зависит от их химической совместимости с другими материалами системы.

Все конструктивные решения данной группы фа­садных систем похожи и отличаются видом утеплите­ля, финишной (декоративной) отделкой, химическим составом и толщиной защитного слоя, видом арми­рующей сетки, способом крепления и типом крепеж­ных элементов.

Для устройства наружной теплоизоляции применя­ют теплоизоляционные материалы.

Без эффективных теплоизоляционных материалов сегодня невозможно представить возведение много­слойных ограждающих конструкций: систем наружного утепления «мокрого» типа, навесных вентилируемых фасадов, слоистой кладки систем с утеплителем с внут­ренней стороны.

Более 50% мировой вырабатываемой энергии по­требляется для обогрева жилых зданий. Наибольшее воздействие на экологическую обстановку оказывают выделения углекислого газа от сжигания топлива для отопления этих зданий и подогрева воды. Сокращение тепловых потерь, происходящих через наружные стены зданий, - это реальный путь экономии энергоресурсов и решения экологической проблемы.

С 1 июля 1986 г. Постановлением Госстроя СССР от 19 декабря 1985 г. № 241 в СССР были введены новые нормы СНиП П-3-79 «Строительная теплотехника».

Применение данных норм позволяет существенно улучшить экологическую обстановку.

Система наружной теплоизоляции позволяет снизить потребление топлива в 5 и более раз. Значительно эко­номятся энергоресурсы, требуемые для производства строительных материалов и строительства.

В связи с увеличением долговечности несущих строительных конструкций увеличивается общий срок службы зданий и уменьшается потребность в новом строительстве. При этом нет необходимости перера­батывать огромное количество строительного мусора, который появляется при постоянном разрушении ста­рых конструкций и возведении новых.


МИНЕРАЛЬНЫЙ УТЕПЛИТЕЛЬ

Минеральная вата - это волокнистый материал, получаемый из силикатных расплавов горных пород (базальта, диабаза), металлургических шлаков и их смесей.

Основным свойством минеральной ваты, отлича­ющим ее от других теплоизоляционных материалов, является негорючесть в сочетании с высокими теп­ло- и звукоизолирующими способностями, устойчи­востью к температурным деформациям, негигроско­пичностью (содержание влаги в изделиях при нор­мальных условиях эксплуатации составляет 0,5% по объему), химической и биологической стойкостью, экологической чистотой и легкостью монтажа. Изде­лия из минеральной ваты, препятствующие распро­странению пламени, применяются в качестве проти­вопожарной изоляции и огнезащиты. Наиболее эф­фективным теплоизолятором является минеральная вата с хаотически расположенными и беспорядочно ориентированными волокнами. Минераловатные ма­териалы обладают малой усадкой, сохраняют свои геометрические размеры в течение всего периода эксплуатации. Однако изделия из минеральной ваты обладают высокой паропроницаемостью, поэтому на практике такой утеплитель должен быть защищен с «теплой» стороны пароизоляционным барьером. Снаружи, наоборот, должны быть созданы благопри­ятные условия для свободного выхода пара (высы­хание утеплителя).

Минераловатные плиты можно применять как в си­стемах утепления «мокрого» типа, так и в качестве теп­лоизоляционного слоя в навесных вентилируемых фасадах. Этот материал также можно использовать в системах с утеплением ограждающей конструкции с внутренней стороны.

Плиты из минеральной ваты на синтетическом связующем теплоизоляционные марки 225

Номинальные размеры плит марки 225: длина -1000, 1200 мм; ширина - 500, 600, 1000 мм; толщина - 40, 50, 60, 70, 80 мм.

Минеральная вата на каменной основе «ROCKWOOL»

Основные свойства: плотность - 30-1000 кг/м3; теплопроводность - 0,032-0,042 Вт/м-К; прочность на сжатие - 3-23 кН/м2 (по стандарту ISO); водопоглоще-ние по объему < 1% (при высокой влажности - не бо­лее 2%); предельная температура применения изде­лий - до +900°С.

Номенклатура продукции «Rockwool» насчитывает около 20 наименований, отличающихся размерами,

формами и плотностью (жесткие, полужесткие, мягкие). Кроме фасадной теплоизоляции, каменную вату «Rockwool» можно использовать для утепление кровель, мансард, пе­рекрытий, стен, полов, фундаментов, цоколей зданий жилого и общественного назначения, теплоизоляции бойлеров, каминов и печей, защиты стальных несущих конструкций от пожара, звукоизоляции в «сэндвич»-па-нелях. Производится каменная вата путем расплавле­ния вулканической породы с добавлением в волокна свя­зующего компонента (феноло-спирта) и водоотталкива­ющего масла. Минвата «Rockwool» обладает ненаправ­ленным расположением волокон: одни расположены вертикально, другие - горизонтально, что придает утеп­лителю высокую сопротивляемость механическим воздействиям. Таким образом, этот материал облада­ет деформационной устойчивостью, не дает усадки, об­ладает хорошим шумопоглощением, низким водопог-лощением (не более 1%), имеет высокую биостойкость, удобен в монтаже. За счет паропроницаемости ваты конструкции утепленных зданий «дышат» и соответ­ствуют высоким пожарным требованиям.

Существует три способа монтажа: 1-й - обыкновен­ная укладка; 2-й - наклеивание и/или механическое крепление; 3-й - труднодоступные места утепляют ми-нераловатным наполнителем с помощью выдувочной установки. Изделия упакованы в плотные полиэтиле­новые пакеты.

Таблица 2.4

Характеристика плит

Показатели

Значение

Плотность, кг/м3, не более

225

Теплопроводность, Вт/(м•К), при температуре (298±5)°С, не более

0,054

Прочность на сжатие при 10%-ной деформации, кПа, не менее

0,04- Ю-3

Прочность на сжатие при 10%-ной деформации после сорбционного увлажнения, МПа, не менее

0,03- Ю-3

Водопоглощение, % по массе, не более

30

Содержание органических веществ, % по массе, не более

6

Влажность, % по массе, не более

1

Таблица 2.5

Характеристики утеплителя «ROCKWOOL»

Наименование

Плотность,

кг/м3

Теплопроводность,

Вт/м•К

Размеры,

мм

Область применения

ЛАЙТ БАТТС

40

0,039

1000х600х50-200

Тепло- и звукоизоляция легких стен, мансард и кровель­ных конструкций, включая вертикальные и наклонные стены, междуэтажные стены и перегородки

СЭНДВИЧ БДПС С

115

0,034

1000х600х40-150

Слой теплоизоляции в сэндвич-панелях с металлической оболочкой, используемых в стеновых конструкциях

СЭНДВИЧ БДПС К

155

0,035

1000х600х40-120

Слой теплоизоляции в сэндвич-панелях с металлической оболочкой, используемых в кровельных конструкциях

ВЕНТИ БАТТС

90/45

0,035

1000х600х75-200

Теплоизоляция на внешней стороне вентили­руемых фасадных конструкций

КАВИТИ БАТТС

60

0,032

1000х600х50-200

Средний теплоизоляционный слой в слоистых кладках

ПЛИТА М80

80

0,033

1000х600х25

Тепло- и звукоизоляционный материал: в ограждающих легких конструкциях каркасного типа; в горизонтальных и вертикальных ограждающих конструкциях; в покрытиях из профилированного настила или железобетона; для утепления стыков панелей наружных стен; для акустической изоляции полов, потолков, внутренних перегородок

ПЛИТАМ 100

100

0,034

1000х600х25

ПЛИТАМ 125

125

-

-

ПЛИТАМ 160

160

0,035

1000х600х25

ПЛИТАМ 175

175



ЛАЙТМ\Т

35

0,034

5000х1000х50-120

Теплоизоляция конструкций в жилом и граж­данском строительстве

ФАСАД БАТТС

175

0,035

2000х1200х50

Теплоизоляция на внешней стороне фасадов, является основанием для нанесения штукатурного слоя

Минеральная вата на каменной основе «НОБАСИЛ»

Помимо применения для теплоизоляции фасадов (плиты марок «Нобасил TFD», «Нобасил TFL», «Нобасил LFK», «Нобасил М»), минвата «Нобасил» может исполь­зоваться в качестве наполнителя в легких сборных кон­струкциях стен, в системах утепления полов и мансард, в конструкциях как наклонных, так и плоских крыш (для утепления и разуклонки). Выпускается она в виде плит разной длины, ширины, толщины и плотности (полуже­сткие, жесткие).

Плиты «Нобасил» производят из базальтовых гор­ных пород, расплавленных и вытянутых в волокна с до­бавлением связующего вещества. Изготавливаются они по специальной технологии чередования слоев с низкой и более высокой плотностью, что придает ма­териалу очень высокие прочностные и звукоизоляци­онные качества. Как и все изделия из минерального волокна, «Нобасил» считается экологически чистым ма­териалом, пригодным для применения в любых конст­рукциях. Препятствует распространению огня (негорю­чий), не выделяет вредных веществ.

Теплоизоляционные плиты из каменной ваты «ISOVER»

В системах утепления с толстым слоем штукатур­ного слоя можно использовать стекловолокнистые гид-рофобизированные плиты из каменной ваты марок «Isover Ventiterm Plus», «Isover Polterm 80». В системах с тонкой штукатуркой применяются плиты из каменной ваты «Isover Fasoterm PF», «Isover Fasoterm NF». Для теп­лоизоляционных материалов, используемых в систе­мах с тонкой штукатуркой, очень важен такой показа­тель, как прочность на отрыв слоев, который должен быть более 15 кПа.

Минеральная вата на каменной основе «PAROC»

Продукция «Paroc» используется во всех существу­ющих фасадных системах. Важным фактором являет­ся то, что для каждой из систем разработан абсолют­но конкретный вид утеплителя с заданными парамет­рами, соответствующими требованиям данной систе­мы и строго контролируемыми на производстве.

Минеральная шерсть

«Serporock PV-RAL 1» - твердая негорючая мине­ральная шерсть со значением теплопроводности 0,037 Вт/м-К. Минеральная шерсть не садится и не подвер­жена температурным деформациям. Кроме того, она является водоотталкивающим, не всасывающим в себя воду материалом.

Минераловатные плиты из порфирита «ИЗОТЕК»

Минераловатные плиты производятся из порфири­та - ближайшего «родственника» базальта. Расплав этого минерала применяют для вытягивания тонких нитей, которые после добавления связующего форму­ются в плиты принятых на этом производстве габари­тов 1000x500x60 (50) мм.

Таблица 2.6

Характеристики утеплителя «Нобасил»

Наименование

Размеры,

мм

Толщина,

мм

Плотность,

кг/м3

Теплопроводность, Вт/м-К

Прочность на растя­жение перпендикулярно к плоскости плиты, кПа

«Нобасил TFD»

500(600)х100

40-160

150

0,037

15

«Нобасил TFL»

180(200)х100

40-200

95

0,040

100

«Нобасил М»

500(600)х100

40-250(220)

30, 35, 50, 75, 90

0,034-0,036

1-6

«Нобасил LFK»

500(600)х100

40-180

50, 75, 90

0,035

6-8

Таблица 2.

Характеристики утеплителя «Isover»

Наименование

Размеры,

MM

Толщина,

MM

Плотность,

кг/м3

Теплопро­водность, Вт/м-К

Прочность на сжатие при 10%-ной дефор­мации, кПаслоев, кПа

Прочность на отрыв

«Isover Ventiterm Plus»

600х1000

50-100

100

0,040

10

-

«Isover Polterm 80»

600х1000

50-100

80

0,039

8

-

«Isover Fasoterm PF»

500х1000

50-150

150

0,044

93

18,5

«Isover Fasoterm NF»

200х1000

20-200

100

0,044

81

93

Марки плит: П-75, П-125, ПГ-125, ПГ-175, где П - плита, цифра - объемная плотность, Г - гофрированная, т.е. волокна такой плиты гофрируются для повышения прочности. Теплопроводность - 0,037- 0,05 Вт/м•К.

Плиты повышенной жесткости гофрированной структуры плотностью 160-190 кг/м3 используются в качестве утеплителя, находящегося поднагрузкой в вертикальных и горизонтальных строительных ограж­дающих конструкциях, для изоляции полов, крыш, по­толков, совместно с металлическим профилированным настилом. Их теплопроводность - около 0,038 Вт/м-К.

СТЕКЛОВОЛОКНИСТЫЕ ИЗДЕЛИЯ

Стекловолокно представляет собой минеральное волокно, которое по технологии получения и свой­ствам имеет много общего с минеральной ватой. Для получения стеклянного волокна используют то же са­мое сырье, что и для обычного стекла.

Основное отличие стекловаты от каменной - дли­на волокна. Средняя длина стекловолокна составля­ет 5 см, а каменного - 1,5 см. По сравнению с минва-той стекловата - более прочная и виброустойчивая. Из­делия из нее отличаются стабильностью формы, обла­дают хорошей звукоизоляцией, химической стойкостью и не гигроскопичны. Под воздействием огня стеклова­та не выделяет токсичных и вредных веществ.

Минеральная вата на основе стекловолокна «ISOVER»

В системах утепления с «толстой» штукатуркой ис­пользуются жесткие плиты из стекловолокна марок

«Isover OL-A» и «Isover OL-E» (табл. 2.8). Причем ис­пользовать их можно при утеплении как вновь строя­щихся, так и ремонтируемых зданий.

Материалы изготавливаются в основном из вто­ричного стекла, песка, соды и известняка. Волокна стекловаты связываются посредством вяжущего, пос­ле чего проходят термическую обработку, что прида­ет готовому изоляционному материалу требуемую же­сткость. Помимо теплоизоляции наружных стен, стек­ловата «Isover» используется для утепления полов, пе­регородок, перекрытий, наклонной и плоской кровли, мансард и других конструкций всех типов зданий.

Минеральная вата на основе стекловолокна «URSA»

Стекловату получают из расплавленного сырья (песок, доломит, сода кальцинированная, специаль­ные добавки) - тонких волокон, связывая их с помо­щью специального вещества. Стекловата имеет сле­дующие свойства: плотность - 13-85 кг/м3; теплопро­водность - 0,037-0, 046 Вт/м-К; водопоглощение по объему - не более 5%; сжимаемость при нагрузке 2 кПа - 20-80%; диапазон рабочих температур -от -60 до +180°С (табл. 2.9). Материал применяется для тепло- и звукоизоляции ограждающих конструкций жилых домов (плиты марок П-20, П-30, П-35, П-45, П-60, П-75), скатных крыш, полов, мансард, чердаков, внутренних перегородок, каркасных панелей (плот­ность до 25 кг/м3), наружных стен, междуэтажных пе­рекрытий, подвалов (плотность 25-85 кг/м3).

Таблица 2.8

Характеристики утеплителя «Isover»

Наименование

Размеры,

мм

Толщина,

мм

Плотность,

кг/м3

Теплопроводность, Вт/(м•К)

Прочность на сжатие при 10% -ной деформации, кПа

OL-E

600х1200

50-150

50

0,034

10

ОЬА

600х1200

20-140

65

0,035

15

Таблица 2.9



Характеристики утеплителя

«URSA»


Наименование

Размеры,

мм

Толщина,

мм

Плотность,

кг/м3

Теплопроводность, Вт/м-К

Сжимаемость при на­грузке 2 кПа, %, не более

П-20

600х1250

50/100

18-26

0,038

60

П-30

600х1250

40, 50, 60, 70, 80, 100

26-32

0,035

50

П-35

600х1250

40, 50, 60, 70, 80, 100

32-38

0,034

45

П-45

600х1250

40, 50, 60, 70, 80, 100

38-50

0,034

40

П-60

600х1250

20, 25, 30, 35, 40

50-66

0,033

30

П-75

600х1250

20, 25, 30, 35, 40

66-75

0,033

20

Термозвукоизол

Термозвукоизол представляет собой трехслойный прошивной материал, состоящий из стекловолокнис-того полотна-наполнителя и нетканой пропиленовой оболочки, предотвращающей проникновение стекло­волокон и стеклянной пыли в окружающую среду. Это экологически чистый материал, может применяться для утепления и звукоизоляции всех видов ограждаю­щих конструкций (стен, полов, мансард, крыш и т.д.), для возведения легких тонких звукоизолирующих перегородок. Размеры -1700х10000 мм, толщина -5 мм, плотность - 136 кг/м3, теплопроводность -0,0388 Вт/м•К.

ПЕНОПОЛИСТИРОЛ (СТИРОПОР)

Структура пенополистирола плотная, гранулы прочно связаны между собой. Поверхность плит дол­жна быть шероховатой с целью усиления адгезии с клеевым составом.

Материал характеризуется низкой теплопроводно­стью (0,027-0,040 Вт/м-°С) и плотностью (15-40 кг/м3). Он долговечен, экологически чист, не меняет своих свойств и размеров. Недостаток: не мо­жет долго противостоять воздействию ультрафиоле­товых лучей. Раньше пенополистирол был горючим ма­териалом, сейчас некоторые его марки трудновоспла-меняемые и самозатухающие (ППСБ-С). Пенополис­тирол не намокает и под влиянием влаги не теряет своих теплоизоляционных свойств. Он имеет более высокую, чем минеральный утеплитель, механичес­кую прочность и примерно в 10 раз легче. Поэтому во многих случаях нет необходимости дополнительного механического крепления плит при помощи анкеров. Пенополистирольные плиты примерно в два раза де­шевле. Их монтаж значительно проще, чем минераль­ных. Система с пенополистирольным утеплителем чаще всего используется для теплоизоляции уже суще­ствующего дома.

Различают два вида пенополистирола: вспененный (ППС) и экструдированный (ЭПС).

Вспененный полистирол

Плиты пенополистирольные ПСБ-С-25, ПСБ-С-35

ПСБ-С-25 - плиты пенополистиролов марки 25 с ан-типиреном (табл. 2.10).

Номинальные размеры плит:

-        по длине - от 900 до 5000 мм с интервалом через 50 мм;

-        по ширине - от 500 до 1300 мм с интервалом через 50 мм;

-        по толщине - от 20 до 500 мм с интервалом через 10 мм.

Для изготовления плит применяют вспененный по­листирол, содержащий порообразователь (изопентан или пентан) и остаточный мономер (стирол). На по­верхности плит не допускаются выпуклости или впади­ны длиной более 50 мм, шириной более 3 мм и высо­той (глубиной) более 5 мм. В плитах допускается при­тупленность ребер и углов глубиной не более 10 мм от вершины прямого угла и скосы по сторонам притуп­ленных углов длиной не более 80 мм.

Таблица 2.10

Характеристики плит ПСБ-С-25, ПСБ-С-35

Показатели

Норма для плиты марки 25

Норма для плиты марки 35

Плотность, кг/м3

От 15,1 до 25,0

От 25,1 до 35,0

Прочность на сжатие при 10%-ной линейной деформации, кПа, не менее

0,1

0,16х10-

Теплопроводность в сухом состоянии при (25±5)°С, Вт/(м•К), не более

0,039

0,037

Время самостоятельного горения плит типа ПСБС, с, не более

4

4

Влажность, %, не более

12

12

Водопоглощение за 24 ч, % по объему, не более

2,0

2,0

Таблица 2.11

Характеристика плит ПСБ-С-Ф-25

Показатели

Норма

Плотность, кг/м3

16,7

Прочность на сжатие при 10%-ной линейной деформации, кПа, не менее

0,10х10-

Теплопроводность в сухом состоянии при (25±5)°С, Вт/(м•К), не более

0,038

Время самостоятельного горения, с, не более

1

Влажность, %, не более

12

Водопоглощение за 24 ч, % по объему, не более

2,0

Плиты должны иметь правильную геометрическую форму. Отклонение от плоскости грани не должно пре­вышать 3 мм на 500 мм длины грани.

Плиты пенополистирольные

теплоизоляционные для наружного утепления («фасадные») марки ПСБ-С-Ф-25

Плиты должны быть выдержаны не менее 2 недель на складе. Линейные размеры: длина - 1000 мм; ширина -500 мм; толщина - 120, 150, 200, 250 мм.

Пенополистирольные плиты ПСБ-С-25 фирмы «KNAUF»

KNAUF пенопласт - вспененный полистирольный пла­стик с глухими закрытыми порами, не ядовит, не имеет запаха и не образует пыли, не содержит газов и фрео-нов, опасных для человека. Предназначен для теплоизо­ляции не только стен, но и крыш, потолков, для защиты от промерзания грунта и фундаментов. Его плотность -12-25 кг/м3. Толщина - 10-150 мм. Стандартные разме­ры -1000x1200 мм. Пенопласт имеет сертификаты со­ответствия, гигиенический и пожарной безопасности. ТУ 2244-001-27489130-98 гарантируют более высокие физико-механические показатели, чем ГОСТ 15888-86 для пенополистирольных плит высшего качества.

Экструдированный пенополистирол

Материал с равномерной структурой, состоящий из мелких, практически полностью закрытых ячеек (пор).

Получают его путем смешивания гранул полистиро­ла при повышенной температуре с последующим выдав­ливанием из экструдера и введением вспенивающего агента, в качестве которого раньше использовали эко­логически вредные фреоны (жесткие, мягкие), сейчас су­ществуют бесфреоновые системы на основе СО2.

Экструдированный пенополистирол обладает малым водопоглощением, высокой прочностью на сжатие и ста­бильными теплоизоляционными характеристиками (теп­лопроводность - 0,3 Вт/мК). Он морозостоек и долго­вечен, химически устойчив и не подвержен гниению.

Этот материал можно использовать для теплоизоля­ции внутренних и наружных стен, фундаментов, стен под­валов и подземных сооружений.

Экструдированный твердый пенополистирол «STYRODUR»

Средняя плотность - 25-45 кг/м3; теплопроводность при средней температуре 10°С - 0,025-0,033 Вт/мК; водопоглощение через 28 сут. при пере­менной температуре - 0,1-0,5%; предельно допустимая температура использования - 75°С. При изготовлении используется двуокись углерода, которая обеспечивает материалу экологическую безо­пасность. Применяется в самых различных сферах строитель­ства: для теплоизоляции стен, полов, перекрытий, крыш и подземных частей (фундаментных стен) зданий; лик­видации «мостиков холода» на стыке конструкций, про­изводства сэндвич-панелей. Этот материал позволяет экономить тепловую и холодильную энергию, сокраща­ет термическую нагрузку строительных сооружений, тем самым повышая их долговечность.

Поставляется в виде плит, поверхность которых по­крыта гладкой водоотталкивающей оболочкой или об­работана механическим способом. Относится к труд-новоспламеняемым самозатухающим материалам.

Материал на основе экструдированного пенопо-листирола «ПЕНОПЛЭКС»

«ПЕНОПЛЭКС» - это экструзионный вспененный полистирол, предназначенный для теплоизоляции фундаментов, полов, кровель, стен, заполнения                          сэндвич панелей.

Теплоизоляционные плиты производятся методом экструзии из полистирола общего назначения. Процесс экструдирования полистирола обеспечивает получение пеноматериала с однородной структурой, состоящей из мелких закрытых ячеек размером 0,1-0,2 мм. В сочета­нии с водостойкими свойствами полистирола замкну­тая ячеистая структура гарантирует отсутствие водопоглощения материала, а также высокую прочность на сжа­тие и низкую теплопроводность. Применение данных плит способствует созданию комфортных условий в по­мещениях, защищает части зданий от температурных колебаний и увеличивает долговечность строительных конструкций.

Плиты «ПЕНОПЛЭКС» рекомендуется использовать в диапазоне температур от -50 до +75°С. В этом темпе­ратурном режиме все физические и теплотехнические характеристики материала остаются неизменными.

Материал не подвержен биологическому разложе­нию, безопасен, не ядовит, не имеет запаха и не обра­зует пыли.

Помимо минваты и пенополистирола, для отделки фасада можно использовать и другие материалы.

ПЕНОПОЛИУРЕТАН

Полиуретан является неплавкой пластмассой с ярко выраженной ячеистой структурой. Только 3% от его объема занимает твердый материал, образующий кар­кас из ребер и стенок, а остальные 97% объема зани­мают полости и поры, заполненные фторхлорметаном с очень низкой теплопроводностью. Новое поколение материала не содержит озоноопасных хлорфторуглеродных вспенивателей, соответствует требованиям по горючести, обладает высокой химической стойкостью, не подвержено гниению, биологически стойко, являет­ся экологически безопасным.

Пенополиуретановые системы представляют собой готовые к переработке жидкие смеси, поставляемые в виде двух- или многокомпонентных систем. Нанесение осуществляется методом заливки или напыления. Плиты из пенополиуретана

Марка РН 545/03: средняя плотность - 34-36 кг/м3, толщина - 25 и 40 мм.

Марка «Изолан 200»: средняя плотность - 46-50 кг/м3, толщина - 25 мм.

Плиты из пенополиизоцианурата марки «Цуспор 5162»

Средняя объемная плотность - 35-40 кг/м3, толщи­на - 70 мм.

ДОБОРНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ

Как правило, несущие элементы, на которые ус­танавливается система утепления, представляют собой поверхность с множеством внутренних и вне­шних углов, оконных и дверных проемов, а также рядом других деталей, усложняющих конструкцию системы местами стыковки несущего основания с крышей и цоколем. При проектировании системы утепления для конкретного объекта необходимо предусмотреть и выбрать технически правильное решение всех узлов, соединений и стыковки систе­мы с вышеперечисленными элементами. Основная сложность поиска состоит в том, что соединяемые материалы имеют различные коэффициенты терми­ческого расширения, поэтому по-разному реагиру­ют на изменение температуры.

Для беспроблемного исполнения системы утепле­ния разработаны следующие доборные элементы: профиль примыкания к оконным и дверным рамам; цо­кольный профиль; профиль деформационного шва; уг­ловой профиль; профили примыкания к крышам; про­филь гашения повышенной вибрации.

АРМИРУЮЩИЕ МАТЕРИАЛЫ

Армированный слой на поверхности теплоизоля­ционного материала состоит из клеевого состава, ар­мированного щелочестойкой сеткой. Армированный слой служит основанием для окончательной отделки поверхности декоративными материалами. Он обес­печивает необходимые механические характеристи­ки системы, оказывает значительное влияние на срок ее эксплуатации и стабильность.

Армирующая сетка из стеклянных нитей (стекловолокнистая сетка)

Сетка должна быть импрегнирована (обработана) щелочестойкой пластической массой. Полоса сетки шириной 5 см должна выдержать нагружение 1,25 кН, и удлинение ее при этом не должно превышать 5%. Такая же полоса после выдерживания в течение 28 дней в 5%-ном водном растворе NaOH должна сохранить целостность при нагружении 0,6 кН, и удлинение ее при этом не должно превышать 3,5%.

Специальная панцирная сетка

Обладает повышенной жесткостью, ее масса со­ставляет 400-700 г/м2. Она предназначена для арми­рования поверхностей, подверженных механическим воздействиям.

Металлическая сетка облегченного профиля

Металлическую сетку целесообразно применять при армировании углов, цокольной части здания, мест примыкания цокольной части здания к парапе­там, карнизам, пилястрам и другим конструктивным элементам. Масса 1м2 сетки - не более 2,5 кг.

Штукатурная сетка «Пармитерм»

Стальная горячеоцинкованная сварная сетка из проволоки диаметром 1,0 мм, с размером ячейки 19 мм.

КЛЕЕВЫЕ СМЕСИ

Плиты теплоизоляционного материала приклеи­ваются к основанию полимерцементным или акри-латным клеевым составом.

Клеевый слой имеет важное значение для дол­говечности армирующего слоя, его качество долж­но быть подтверждено результатами лабораторных испытаний на морозостойкость, паропроницае-мость и другие физико-механические показатели. Профессиональные составы должны быть легкими и, как правило, содержать волокна целлюлозы или иные волокна (во избежание появления в армиро­ванном слое микротрещин в результате его высы­хания и усадки).

КРЕПЕЖНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ

Для «мокрых» систем основным крепежным эле­ментом, применяемым при устройстве фасадов, яв­ляется дюбель.

При выборе фасадного крепления необходимо учитывать, в первую очередь, материал основания (кирпич полнотелый/пустотелый, бетон, ячеистый бетон и т.д.), в зависимости от которого выбирают тип дюбеля. Важное значение имеют нагрузки, ко­торые будут действовать на дюбель.

Помимо вышесказанного, тип дюбеля и его дли­на в системе утепления «по-мокрому» выбираются в зависимости от толщины и вида теплоизоляцион­ного материала. Закреплять плиты теплоизоляцион­ного материала следует только после высыхания клеевого состава. Крепежные элементы (завинчи­вающиеся и забивные) должны быть изготовлены из пластмассы, причем для крепления минераловатных плит следует использовать дюбели с металличес­ким сердечником из нержавеющей стали. Поверх­ность фланца (шляпки) дюбеля должна быть скон­струирована таким образом, чтобы обеспечить вы­сокую адгезию с армирующим слоем. Эта цель дос­тигается специальной формой и рельефом шляпки.

Дюбель не должен являться причиной поврежде­ния поверхности уже установленных плит теплоизо­ляции и образования щелей между ними. Тепло­проводность дюбелей должна быть не выше 0,004 Вт/м-К. Расчет количества дюбелей производится исходя из ветровой нагрузки, собственного веса си­стемы, без учета приклеивания плит к строительно­му основанию.

Помимо дюбелей, крепить утеплитель можно кронштейнами.

ГРУНТОВОЧНЫЕ СОСТАВЫ

В течение монтажа системы грунтовку наносят 2 раза.

В первый раз грунтуют основание. Грунтование необходимо для укрепления поверхности, снижения водопоглощения, а также для улучшения адгезии кле­евого состава к основанию.

Второй раз грунтуют поверхность армированно­го слоя перед окончательной декоративной отделкой. Раствор готовят путем постепенного добавления смеси в воду комнатной температуры, тщательно пе­ремешивают. Выдерживают 5-10 мин (в зависимос­ти от рекомендаций фирмы) и перемешивают по­вторно. Грунтовать можно вручную или механически.

МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ДЕКОРАТИВНОЙ ОТДЕЛКИ ФАСАДА

Финишная отделка фасада заключается либо в окраске фасада, либо в его отделке декоративными штукатурками. Штукатурки и фасадные краски созда­ют поверхностный слой, устойчивый к воздействию воды, неблагоприятным погодным условиям и ульт­рафиолетовому излучению, эластичный, проницае­мый для водяных паров, но препятствующий проник­новению воды в конструкцию. Существуют материа­лы для отделки при отрицательных температурах.

Для защитно-декоративного отделочного слоя ис­пользуют минеральные и полимерные декоративные штукатурки, мозаичные декоративные штукатурки. Полимерные штукатурки более деформативны, чем минеральные, и им легче придать требуемую факту­ру поверхности. Они имеют широкую гамму цветов, начиная от белого и заканчивая весьма интенсивны­ми расцветками. Минеральные же штукатурки выпус­кают главным образом белого цвета и лишь некото­рые из них дополнительно - в пастельных тонах. Бе­лая штукатурка окрашивается специальными краска­ми. Минеральные штукатурки в два-три раза дешев­ле полимерных и не подвержены процессам старе­ния. Помимо этого, влияние на выбор штукатурки имеет требуемая фактура ее поверхности. По факту­ре тонкослойные штукатурки делятся на «короед» (штукатурки с поверхностью, похожей на изъеденную короедом), структурную и камешковую штукатурки. Главные требования, предъявляемые к фасадным краскам, применяемым в подобных системах: гидро-фобность, стойкость к ультрафиолету, высокая паро-проницаемость, устойчивость к растрескиванию и шелушению.

При нанесении краски необходимо обращать вни­мание на ее впитываемость в основу. Краска наносит­ся ручным или механическим способом дважды. Пер­вый слой рекомендуется наносить кистью. Второй -наносят после высыхания первого. Окрашенный фасад должен оставаться влажным в течение 3 сут, для чего рекомендуется использовать разбрызгиватель.

СИСТЕМЫ ОТДЕЛКИ С ОДНОВРЕМЕННЫМ УТЕПЛЕНИЕМ

СИСТЕМЫ «ЛАЭС»

Предназначены для наружной теплоизоляции стен зданий и сооружений при новом строительстве и ре­конструкции жилых, общественных и промышленных зданий повышенного, нормального и пониженного уровней ответственности, в том числе:

-        для зданий с наружными стенами плотностью не менее 600 кг/м3;

-        при обычных геологических и геофизических условиях строительства;

-        в климатических районах с температурой наиболее холодной пятидневки не ниже - 40°С (СНиП 23-01-
99 «Строительная климатология», таблица 1);

-        в сухой и нормальной зонах влажности (СНиП II-3-79 «Строительная теплотехника», приложение 1);

-        в неагрессивной и слабоагрессивной наружных средах (СНиП 2.03.11-85 «Защита строительных
конструкций от коррозии», таблица 2);

-        при относительной влажности воздуха внутри помещений не более 75%.

Системы имеют Техническое свидетельство Гос­строя России № ТС-07-0748-03/2 от 03.03.04, прошли натурные огневые испытания на пожарную опасность и потому могут быть использованы в строительстве на территории РФ.

Номенклатурный ряд материалов «ЛАЭС» включает:

-        фактурные составы для декоративной отделки фасадов и интерьеров;

-        адгезионные (клеевые) составы для монтажа утеплителя, армирующей сетки и декоративных архитектурных элементов;

-        шпатлевочные составы для подготовки основания перед нанесением финишного покрытия;

-        грунтовочные составы для укрепления поверхности основания и для колеровки основания;

-        состав для изменения цвета финишного фактурного покрытия в процессе эксплуатации. Отличительной особенностью систем наружной

теплоизоляции фасадов «ЛАЭС» является то, что вхо­дящие в них полимерминеральные составы выпуска­ются в заводских условиях по рецептуре, разработан­ной на основе высококачественных импортных акрило­вых дисперсий и специально подобранных кварцевых наполнителей.

Все материалы являются экологически безопасны­ми и негорючими, не оказывают вредного воздействия на организм человека и окружающую среду.

Покрытия предохраняют фасад от проникновения атмосферной влаги и за счет хорошей паропрони-цаемости позволяют стенам «дышать», что продлева­ет срок службы ограждающей конструкции.



Рис. 2.1. Принципиальная схема системы

теплоизоляции «ЛАЭС»:

1 - ограждающая конструкция здания;

2 - адгезионный состав для крепления теплоизоляционного слоя (условно показан как слой);

3 - дюбель для дополнительного крепления теплоизоляционного слоя;

4 - эффективный теплоизоляционный материал (фасадный пенополистирол, минераловатная плита);

5 - слои адгезионного состава для создания армирующего слоя;

6 - армирующая стек-лосетка;

7 - колерующая грунтовка;

8 - финишное фактурное по­крытие

Основные компоненты полимерминеральных со­ставов «ЛАЭС»:

-        100%-ные водные акриловые дисперсии (производство «Rohm and Haas»);

-        кварцевые наполнители;


Рис. 2.3. Порядок расположения противопожарных

рассечек «ЛАЭС-П»: 1 - кровля из горючих материалов; 2 - пенополистирольная плита;

3 - противопожарные рассечки из минераловатной плиты;

4 - цоколь

Рис. 2.2. Схема наружной теплоизоляции фасадов с применением в качестве утеплите­ля пенополистирольных плит «ЛАЭС-П:

1 - пенополистирольные плиты (устанавливаются вразбежку);

2 - фактурный слой;

3 - базовый слой, армируемый стеклосеткой 5х5 мм;

4 - перевязка пенополистирольных плит на наружных углах;

5 - дюбель;

6 - рассечки из минераловатной плиты;

7 - основание

-     специальные химические добавки, обеспечивающие морозостойкость, кислотно-щелочную стойкость, влагостойкость;

-     добавки, препятствующие      образованию статического электричества;

-     биоцидные и фунгицидные добавки;

-     красители «Colortrend».

Составляющие систем теплоизоляции фасадов

Многослойные систе­мы наружной теплоизоля­ции фасадов зданий «ЛАЭС-П» и «ЛАЭС-М» со­стоят из теплоизоляцион­ного материала, прикле­енного и механически прикрепленного дюбеля­ми к основанию, на который наносится базовый армирующий слой, а затем высококачественный отделочный материал (финиш­ный слой) (рис. 2.1).

В системах также предусмотрено применение вре­менных металлических стартовых профилей, металли­ческих отливов, уплотнительных лент, герметиков.

Система теплоизоляции «ЛАЭС-П»

В системе утепления «ЛАЭС-П» (рис. 2.2) в каче­стве основного теплоизоляционного материала при­менены плиты из пенополистирола марки ПСБ-С-25Ф плотностью 15,0-19,0 кг/м3. Толщина слоя теплоизо­ляции задается в проектной документации (макси­мально - 200 мм). На зданиях высотой более 2 эта­жей по требованиям противопожарной безопаснос­ти устанавливаются окантовки проемов и поэтажные противопожарные рассечки из минераловатных плит шириной не менее 150 мм (рис. 2.3).

Система теплоизоляции «ЛАЭС-М»

В системе утепления «ЛАЭС-М» (рис. 2.4) в каче­стве теплоизоляционного материала применены пли­ты из минеральной ваты на синтетическом связующем плотностью 105-180 кг/м3. Толщина слоя теплоизоля­ции задается в проектной документации (максималь­но - 150 мм).

Область применения и допустимая высота зданий по требованиям пожарной безопасности системы теплоизоляции «ЛАЭС»

ГОСТ 31251-2003 «Конструкции строительные. Ме­тоды определения пожарной опасности. Стены наруж­ные с внешней стороны» согласован в установленном порядке с ГУГПС МЧС России и принят Межгосудар­ственной научно-технической комиссией по стандарти­зации в строительстве (стран СНГ). Постановлением Гос­строя России № 95 от 21.06.2003 г. введен в действие с 1 июля 2003 г.

В ГОСТе приведены критерии оценки фасадных систем теплоизоляции для определения их класса конструктивной пожарной опасности.

Испытания по данному ГОСТу проводит ЛПИСИЭС ЦНИИСК им. В.А. Кучеренко (аккредитованная ГУГПС МЧС и Госстроем России на проведение этих испыта­ний). Полученные в результате испытаний пожарно-тех-нические характеристики фасадных систем теплоизо­ляции «ЛАЭС» не требуют дополнительного подтверж­дения Госстроем России и органами государственно­го пожарного надзора МЧС России.

После испытаний в сентябре 2004 г. по ГОСТ 31251-2003 системам «ЛАЭС-М» и «ЛАЭС-П» был при­своен класс пожарной опасности К0 (непожароопас­ные) при толщине базового слоя 2-2,2 мм и фактурно­го 1,5-2 мм по всей поверхности системы.

Область применения систем «ЛАЭС» определяет­ся в соответствии с результатами испытаний и требо ваниями СНиП (на конкретные здания) и также не тре­бует дополнительного согласования с органами госу­дарственного пожарного надзора МЧС России.


Рис. 2.4. Система наружной теплоизоляции фасадов с применением в качестве утеплителя минераловатных

плит «ЛАЭС-М»:

1 - минераловатные плиты (устанавливаются вразбежку);

2 - фак­турный слой;

3 - базовый слой, армируемый стеклосеткой 5х5 мм;

4 - перевязка пенополистирольных плит на наружных углах;

5 -дюбель;

6 – основание

Для системы «ЛАЭС-М» - здания и сооружения всех степеней огнестойкости и классов конструктив­ной и функциональной пожарной опасности (по СНиП 2.01.02-85 и СНиП 21-01-97*).

Для системы «ЛАЭС-П» - здания и сооружения всех степеней огнестойкости (по СНиП 2.01.02-85 и СНиП 21-01-97*) и всех классов конструктивной и функциональной пожарной опасности (по СНиП 21-01-97*), за исключением зданий класса функциональной пожарной опасности Ф1.1 (детские дошкольные уч­реждения, специализированные дома престарелых и инвалидов (неквартирные), больницы, спальные кор­пуса школ-интернатов и детских учреждений) и клас­са функциональной пожарной опасности Ф4.1 (шко­лы, внешкольные учебные заведения, средние специ­альные учебные заведения, профессионально-техни­ческие училища).

При этом высоту зданий и сооружений при приме­нении систем утепления «ЛАЭС» устанавливают в со­ответствии с действующими нормативными докумен­тами на конкретные здания.

Наибольшая допустимая высота жилого здания -75 м по СНиП 31-01-2003 «Здания жилые многоквар­тирные».

Наибольшая допустимая высота общественного здания административного назначения - 50 м (16 эта­жей) по СНиП 31-05-2003 «Общественные здания «Административные и бытовые здания» и по СНиП 2.08.02-89 «Общественные здания и сооружения».

СИСТЕМА «THERMOMAX»

Система фасадной теплоизоляции «Тhermomax»

-   это комплексная строительная система, напоми нающая слоеный пирог. На основу фасада (кирпичную, бетонную, панельную и т.п. стену) последовательно наносятся и скрепляются между собой элементные слои, входящие в систему.

Рассматривают три варианта утепления в зависи­мости от расположения утеплителя в ограждающей конструкции:

-        утеплитель с внутренней стороны ограждающей конструкции;

-        утеплитель внутри самой ограждающей конструкции;

-        утеплитель снаружи ограждающей конструкции.

В последнем случае широко применяется так назы­ваемая система «мокрого» типа с оштукатуриванием.

Любая технология или конструкция имеют некото­рые ограничения. У рассматриваемой системы тако­вым, прежде всего, является сезонность выполнения работ, так как данная технология предполагает нали­чие «мокрых» процессов, которые могут проводиться только в теплую погоду (до +5°С). Возможно выполне­ние части работ (дюбелирование, приклейка утепли­теля и армирование) в зимний период с использова­нием тепловых завес. Однако окончательную отделку во всех случаях осуществляют в теплое время года.

В системе можно выделить три основных слоя:

-        теплоизоляционный - плиты из теплоизоляционного материала с низким коэффициентом теплопроводности (например, минераловатные или из пенополистирола). Этот слой необходим для обеспечения утепления ограждающей конструкции, его толщину определяют теплотехническим расчетом, а тип материала - противопожарными требованиями;

-        армированный - состоит из специального минерального клеевого состава, армированного устойчивой к щелочи сеткой; он обеспечивает адгезию защитнодекоративного слоя к поверхности теплоизоляционной плиты;

-    защитно-декоративный - грунтовка и декоративная штукатурка (минеральная или полимерная); возможна окраска специальными «дышащими» красками, могут также использоваться облицовочные материалы. Этот слой защищает теплоизоляционный материал от внешних неблагоприятных воздействий
(осадков, ультрафиолетового излучения и т.п.), а так же позволяет создать привлекательный внешний видфасадов, обеспечивая высокую архитектурно-планировочную и цветовую выразительность здания. Применяются также доборные элементы, обеспечивающие: примыкание системы к кровле, оконным и дверным блокам; примыкание к цоколю здания; усиление углов здания, оконных и дверных откосов; защиту конструктивных деформационных швов здания и т. д. Выбор материала доборных элементов зависит от их химической совместимости с другими материалами системы.

Для надежной и долговременной службы необходи­мо проектировать систему с учетом диффузии водяного пара, его конденсации и влагопереноса. Система долж­на обладать необходимой химической стойкостью. Важ­ным фактором ее беспроблемного функционирования являются прочность и надежность основания огражда­ющей конструкции, на которую она монтируется.

Тепловая защита

Системы теплоизоляции «мокрого» типа «Thermomax» с эффективными утеплителями из ми-нераловатных плит или пенополистирола без труда позволяют достичь необходимого значения приведен­ного термического сопротивления теплопередаче ог­раждающих конструкций. В свою очередь, огражда­ющая конструкция может иметь толщину, которая рассчитывается только из условия достаточной не­сущей способности. Несмотря на то, что легкие ограж­дающие конструкции, как известно, имеют низкий ко­эффициент теплоусвоения материала несущей стены, это в достаточной мере компенсируется высоким тер­мическим сопротивлением теплоизоляционного ма­териала.

Звукоизоляция

Утепление ограждающей конструкции - основное, но не единственное назначение системы термоизо­ляции «мокрого» типа «Thermomax». Она существен­ным образом увеличивает и звукоизолирующие свой­ства наружной стены.

Противопожарная защита

В качестве утеплителя могут использоваться как негорючие материалы (минеральная вата), так и го­рючие (с некоторыми ограничениями) - пенополисти-ролы, пенополиуретаны и др. Утвержденных норма­тивных документов, содержащих правила безопасно­го применения в строительстве систем наружного утепления с использованием горючих теплоизоляци­онных материалов, на сегодняшний день не разрабо­тано. Исходя из этого, их применение допускается только после прохождения огневых испытаний систем утепления (Письма Управления технормирования Гос­строя России исх. № 9-18/294 от 18.06.99 и ГУГПС МВД России исх. № 20/2.2/1756 от 18.06.99).

Диффузия водяного пара, конденсация, влагоперенос и паропроницаемость

Для многослойных конструкций исключительно важным является вопрос влагопереноса, который не­обходимо рассматривать в зимних и летних условиях. Известно, что существующий перепад температур внутри и снаружи здания вызывает перепад парциаль­ного давления и впоследствии диффузию - водяного пара через ограждающую конструкцию. К тому же, если в какой-нибудь зоне ограждающей конструкции темпе­ратура опускается до точки росы (температура насы­щения водяного пара), то происходит выпадение кон­денсата. Процесс появления влаги и накопление ее в конструкции можно отнести к одному из самых вред­ных факторов, приводящему к разрушению изделия, снижению теплозащиты, появлению плесени, грибков и т.д. В многослойных конструкциях это усугубляется еще и тем, что слой, имеющий минимальную паропро-ницаемость, может выступать в качестве паробарьера.

В итоге одним из важнейших факторов при проек­тировании многослойной ограждающей конструкции является количественный расчет влагопереноса. Во многих странах мира активно используют ком­пьютерную методику расчета влагопереноса через си­стему «мокрого» типа. В чем она заключается? На пер­вом этапе рассчитывается влагоперенос за 1 ч, а за­тем - за весь период накопления влаги в конструкции. За период накопления можно принять временной про­межуток продолжительностью в несколько зимних ме­сяцев со средней расчетной температурой и средней относительной влажностью. На втором этапе рассчи­тывается влагоперенос за 1 ч, а затем - за весь период испарения влаги, за который можно принять времен­ной промежуток продолжительностью в несколько лет­них месяцев со средней расчетной температурой и средней относительной влажностью. У каждой клима­тической зоны своя длительность периодов накопле­ния и отдачи влаги.

Система «мокрого» типа должна удовлетворять следующим критериям:

-        накапливаемое количество влаги не должно приводить к переувлажнению ограждающей конструкции;

-        количество влаги, испаряющейся в летний период, должно превышать количество влаги, накапливаемой в зимний период.

Химическая стойкость

В системе «мокрого» типа в качестве несущих и крепежных элементов могут использоваться тарель­чатые дюбели с металлическими или полипропилено­выми сердечниками, цокольные и углозащитные про­фили. В системе также могут находиться или прохо­дить через нее конструктивные металлические эле­менты, например вывод коммуникаций, ограждения балконов и т.п. Все эти элементы должны быть защи­щены специальными антикоррозионными составами.

Неметаллические элементы системы (например армирующие стеклосетки) должны обладать необхо­димой устойчивостью к щелочной среде.

Долговечность системы

Как известно, долговечность - это время, в тече­ние которого система сохраняет свои эксплуатацион­ные свойства. Обычно системы термоизоляции про­ходят испытания в климатической камере, где обра­зец подвергается циклическому воздействию низких и высоких температур при различных значениях отно­сительной влажности. В то же время образец облуча­ется ультрафиолетовыми и инфракрасными лампами. По количеству циклов, которые образец выдержал без видимых повреждений, ориентировочно оценивается долговечность. Система «Thermomax» успешно про­шла эти испытания, показав высокие результаты.

Ко всему прочему, при проектировании нужно обеспечить совместимость смежных слоев по тепловому расширению, морозостойкости, водопоглощению и паропроницаемости (с увеличением наружу),        а также надлежащее сцепление слоев друг с другом (возрастающее по мере движения снаруживовнутрь). Применение материалов с несовместимыми свойствами приводит к дополнительным затратам заказчика на производство ремонтных работ. В состав системы обычно входят компоненты (штукатурная смесь, грунтовка, утеплитель, клеевая и армирующая смеси, сетка, дюбели для механического крепления и т.д.), изготавливаемые различными производителями. Обязательства по качественной работе всех разнородных элементов совместно берет на себя одна фирма - разработчик системы. Для этого испытания проходят как отдельные элементы, входящие в систему, так и вся система в комплексе. Системы, прошедшие испытания, имеют техническое свидетельство Госстроя РФ о пригодности для применения на территории России. Всего лишь одна незначительная замена в системе одних элементов другими может привести к существенному сокращению безремонтного срока службы фасада.

Дополнительные элементы, выбираемые для си­стемы, должны иметь подтвержденные аккредито­ванными лабораториями параметры, не ниже указан­ных в техническом свидетельстве.

Материал предоставлен компанией «Термомакс»

Химическая стойкость это способность материала противостоять разрушающему воздей­ствию (различных агрессивных сред) кислот, щелочей, растворенных в воде солей и газов, органи­ческих растворителей и т. д.2.

ПРИМЕНЕНИЕ СУХИХ СТРОИТЕЛЬНЫХ СМЕСЕЙ

СИСТЕМЫ «ТЕКС-КОЛОР А2» И «ТЕКС-КОЛОР В1»

В общем виде системы «Текс-Колор» А2 и В1 могут быть представлены из трех основных слоев (рис. 2.5).

1.       Теплоизоляционный слой

Плиты утеплителя из материалов с низким коэф­фициентом теплопроводности, которые приклеивают­ся и закрепляются механическим способом с помо­щью дюбелей к строительному основанию.

2.      Базовый слой

Выполняется из специального клеевого состава, армируется щелочестойкой сеткой из стекловолокна.

3.      Защитно-декоративный слой
Декоративные штукатурки (минеральные, акрилат-

ные, силикатные, силиконовые).

Для России из-за огромной территории характер­ны большие интервалы экстремальных значений тем­ператур и влажности, большое количество переходов через 0°С. Все это говорит о том, что надежную и дол­говременную защиту строительных конструкций пред­лагаемые системы могут обеспечить лишь при соблю­дении определенных условий.

Шестилетний опыт внедрения систем наружного утепления позволил сформулировать ряд требований, которые необходимо учитывать при их проектирова­нии, монтаже и эксплуатации:

-        прочность и надежность строительного основания;

-        прочность и стабильность системы наружного утепления;

-        противопожарная защита;

-        тепловая защита;

-        теплоустойчивость;

-        звукоизоляция;

-        построение системы с учетом диффузии водяного пара, влагопереноса и конденсации;

-        долговечность и срок эксплуатации;

-        антикоррозионная защита;

-        ремонтопригодность;

-        комфортные условия проживания;

-        эстетика новых архитектурных и цветовых решений.

Антикоррозионная защита

В системах наружного утепления «Текс-Колор А2» и «Текс-Колор В1» в качестве несущих, крепежных и об­рамляющих элементов могут использоваться разнооб­разные изделия из стали или цветных металлов, напри­мер, сердечники для пластиковых дюбелей, цокольные рейки, конструкции крепления крупногабаритных и массивных декоративных элементов. Кроме того, в си­стеме могут находиться или проходить через нее кон­структивные металлические включения и элементы: гибкие металлические связи; ограждения балконов; ввод/вывод коммуникаций; крепление водостоков; крепление ламп освещения и т.д. Все эти элементы должны быть защищены специальными антикоррози­онными составами (грунтовками или красками).

Коррозия наносит непоправимый вред: она не только ухудшает внешний вид и снижает прочность конструкций, но и приводит к физическому уничтоже­нию металла.


Рис. 2.5. Состав систем «Текс-Колор»:

1 - несущая стена (бетон, легкий бетон, кирпичная или каменная кладка, дерево, металл);

2 - старая наружная отделка (штукатурка и т.п.);

3 - специальный минеральный клеевой состав;

4 - специ­альный фасадный забивной или винтовой дюбель;

5  - плиты утеплителя (базальтовое волокно или пенополистирол);

6  - базовый слой из клеевого минерального состава;

7 - щелочестойкая сетка из стекловолокна;

8 - акрилатная грун­товка с кварцевым песком;

9 - декоративная штукатурка

Причем затраты на восстановление строительных конструкций из-за коррозии очень час­то могут превосходить затраты на их первоначальный монтаж.

Типичным примером является применение гибких связей из черного металла в колодцевой кладке. Утеп­литель (например, из минерального волокна), распо­ложенный между внешней облицовкой из кирпича и внутренней самонесущей стеной из газо-, пенобло-ков, является зоной неизбежного увлажнения. Ско­рость коррозии такова, что через 6-7 лет эти связи уже невозможно будет найти.

Принципиально не существует покрытий, препят­ствующих проникновению влаги на подложку. Рано или поздно молекулы воды проникают через покрытие, и начинается процесс коррозии.

Опыт показал: основной способ борьбы с корро­зией - снижение электрохимической активности ме­талла. Распространение получили пассивирующие, фосфатирующие и протекторные грунтовки.

Пассивирующие грунты образуют оксидные плен­ки, снижающие коррозионную активность поверхно­сти металла.

Фосфатирование применяют для черных и цветных металлов, и оно состоит в образовании малораство­римых фосфатов железа, марганца или цинка. Наибо­лее распространены цинкфосфатные преобразующие грунтовки с ортофосфорной кислотой. В протекторные грунтовки обычно введен метал­лический порошок, электродный потенциал которого ниже, чем окрашиваемый металл. Цинковая пыль, со­ставляющая до 95% по массе протекторной грунтов­ки, отлично защищает металл в атмосферных услови­ях при повышенной влажности. Цинк, являясь анодом по отношению к металлу, разрушается сам, тем самым защищая металл. Причем продукты коррозии цинка уплотняют слой грунтовки (отсюда и термин «протек­торная грунтовка»).

Сверху все перечисленные грунты необходимо за­щищать соответствующими декоративными влагопроницаемыми покрытиями. При выборе антикоррозионного покрытия следует всегда учитывать предполагаемую атмосферостой-кость.

Антикоррозионными свойствами обычно облада­ет специализированная грунтовка, а не верхнее лако­вое или эмалевое покрытие. В последнее время системы наружного утепления «мокрого» типа все чаще монтируются на крупнопа­нельные здания, здания из монолитного железобето­на. Ограждающая конструкция таких зданий может иметь многочисленные дефекты, связанные с корро­зией как арматуры, так и самого бетона.

Лабораторные исследования и опыт применения систем на панельных зданиях в Германии выявили следующее. В случае нарушения внешнего защитно­го слоя бетонных панелей,(например, поверхности, облицованной керамической плиткой, или разгерме­тизации межпанельных швов) начинается активный процесс коррозии, особенно в краевых зонах пане­лей. Это выражается как в коррозии самого бетона, так и в коррозии стальной арматуры.

Причем при влажности до 40% доминирует кор­розия бетона, свыше 80% - прогрессирующая элект­рохимическая коррозия арматуры (рис. 2.6).

Системы «мокрого» типа являются замкнутыми сис­темами, которые сводят доступ к панелям таких агрес­сивных соединений, как Н2О, СО2, SO2 и др. практически до нуля, что сильно замедляет процесс коррозии.

Однако под системой остается первоначальная остаточная влажность. По многолетним наблюдени­ям немецких специалистов, влажность бетона под си­стемой наружной теплоизоляции с минераловатной плитой и минеральной штукатуркой опускается ниже критической (80%) за 0,5 года, а под системой с утеп­лителем из пенополистирола и полимерной штукатур­кой - за 2 года (рис. 2.7).

Таким образом, если ограждающая конструкция вызывает сомнения с точки зрения коррозионной стойкости, то необходимо провести следующие об­следования:

-        определить природу и размер повреждений и трещин;

-        оценить коррозионное состояние имеющейся стальной арматуры;

-        определить глубину карбонизации (коррозии) самого бетона;

-    определить марки бетона и стальной арматуры. Эти данные необходимы для экспертной оценки правильного выбора типа системы наружного утепления.

Водопоглощение

В системах наружного утепления «мокрого» типа применяются самые современные материалы: моди­фицированные минеральные сухие смеси, декоратив­ные штукатурки на различной связующей основе, раз нообразные фасадные краски. Эти материалы при­меняются на фасаде, что предполагает активное воз­действие на них атмосферной влаги, например дожде­вой нагрузки или талого снега. Поэтому вопрос коли­чественной оценки водопоглощения данными матери­алами является чрезвычайно актуальным.

Следует отметить также, что в настоящее время зна­чительную долю российского рынка составляют зару­бежные строительные фасадные материалы, среди ко­торых не последнее место занимают оригинальные не­мецкие материалы или материалы, изготовленные в России по немецкой технологии.

DIN 52617 определяет понятие водопоглощения сле­дующим образом.

Прогрессирующая коррозия отсутствует

Равновесная влажность, %


Рис. 2.6. Особенности коррозии в краевых зонах панелей

Рис. 2.7. Динамика снижения влажности бетона под системой наружной теплоизоляции

а) пенополистирол d = 80 мм Время, лет

Водопоглощение w (в кг/м2) поверхности испытыва­емого покрытия определяется расчетной формулой:

w = m/A ,

где m - водопоглощение, кг;

А - площадь испытываемой поверхности, м2.

Тогда коэффициент водопоглощения w( (в кг/(м2#ч05) равен

wt = w/t0,5,

где t - время, ч (например, за сутки = 24 ч).

Возникает резонный вопрос, на что ориентировать­ся при выборе фасадного покрытия с точки зрения во­допоглощения?

В этом случае стоит пользоваться табл. 2.12.

Таблица 2.12 Водопоглощение поверхности фасадного покрытия

Коэффициент водопог­лощения w [кг/(м2•ч0,5)]

Тип покрытия

Не более 0,1

Водонепроницаемые

0,1-0,5

Водоотталкивающие (гидрофобные)

0,5-2,0

Водосдерживающие

Не менее 2

Водопроницаемые

В системах наружного утепления «Текс-Колор А2» и «Текс-Колор В1» применяются только водоотталкива­ющие или водонепроницаемые материалы. Однако, говоря математическим языком, оценка материала с точки зрения водопоглощения является необходимым, но не достаточным условием.

Например, довольно часто можно наблюдать, как фа­садная краска на цокольной части зданий растрескива­ется и висит «лопухами». Причина может состоять в том, что цокольная часть здания имеет слабую горизонталь­ную гидроизоляцию, которая не способна препятствовать вертикальному подсосу влаги из почвы. Краска в этом случае выступает в качестве паробарьера, так как обла­дает низкой паропроницаемостью.

Таким образом, ни в коем случае нельзя рассмат­ривать материалы в многослойных ограждающих кон­струкциях только с точки зрения водопоглощения без отрыва от паропроницаемости.

В этом случае можно было бы рекомендовать к применению фасадную краску «Tex-Color Renotherm

Fassadenfarbe» на силиконовой связующей основе, об­ладающую как высокой водонепроницаемостью (wt = 0,08 кг/(м2ч)), так и отличной паропроницаемос­тью (sd = 0,05 м) на уровне силикатных красок.

Грунтование

При монтаже систем наружного утепления «Текс-Колор А2» и «Текс-Колор В1» такая операция, как грунто­вание, осуществляется на разных этапах, а именно:

-        при подготовке основания для приклеивания плитутеплителя;

-        по базовому слою для последующего нанесения декоративных финишных штукатурок;

-        перед нанесением фасадных красок по декоративным минеральным штукатуркам;

-        при защите от коррозии металлических конструкций и включений.

Очень часто приходится сталкиваться с тем, что не дооценивается значение грунтовок, которые в большой степени определяют долговечность последующих по­крытий.

Грунтовками (грунтами) называют пигментирован­ные или непигментированные лакокрасочные материа­лы, образующие нижние (первые по отношению к под­ложке) слои лакокрасочного или штукатурного покры­тия. В связи с этим грунтовки должны обеспечивать хо­рошую адгезию между подложкой и последующим ла­кокрасочным или штукатурным слоями. В случае защи­ты металлов грунтовки должны обладать хорошими ан­тикоррозионными свойствами.

Механизм работы грунтовок неразрывно связан с таким понятием, как адгезия. В настоящее время суще­ствует несколько концепций, объясняющих физическую сущность адгезии.

Физическая теория.

 Как известно, любая минераль­ная подложка имеет большое количество пор, разных по размеру и природе происхождения, например капилляр­ные, воздушные и т.п.). За счет капиллярного всасыва­ния жидкой фазы грунтовки (вода или растворитель) пленкообразующее втягивается в подложку, обеспечи­вая адгезию с последующим покрытием.

Химическая, или молекулярная, теория.

Теория ос­нована на том предположении, что полярные группы молекул полимерного покрытия, диффундируя к под­ложке, могут образовывать водородные связи с соот­ветствующими группами молекул подложки. Когда рас­стояние между этими молекулами становится меньше 0,5 нм, начинают действовать силы Ван-дер-Ваальса, которые и обусловливают необходимую адгезию. Мо­лекулярное взаимодействие возможно только тогда, когда полимер и подложка содержат функциональные полярные группы.

Так, сталь обладает жесткой кристаллической решет­кой, поэтому хорошую адгезию к ней имеют материалы, содержащие функциональные гидроксильные группы СООН или ОН, (например, алкидные и эпоксидные по­крытия). Эта же теория объясняет, почему необходимо обезжиривание. Тонкая жировая пленка не дает сбли­зиться полярным молекулам на расстояние меньшее, чем 0,5 нм, и адгезии не возникает.

Механическая теория.

 Зашкуривая поверхность перед нанесением покрытия, мы фактически приме­няем механическую теорию на практике. Согласно этой теории адгезия обусловлена затеканием раство­ра полимера в мельчайшие поры и каверны подложки и его заклиниванием там.

Очевидно, что на практике всегда действуют сме­шанные варианты адгезии.

Следует различать грунтовые краски (грунтовки) и грунтовые пропитки. Обычно грунтовые краски содер­жат большое количество твердых частиц с целью пе­рекрытия видимых следов ремонта подложки, следов копоти и никотина, повреждений от плесени и грибков. Грунтовые краски обычно наносят на твердые, плотные и слабовпитывающие основания. Слой грунтовой крас­ки в этом случае обеспечивает недостающие основа­нию пористость и шероховатость, необходимые для наилучшей полимеризации финишной краски.

Грунтовые пропитки имеют более высокую пластич­ность связующей основы, которая обычно сильно ра­створена или разбавлена в жидкой фазе. В них практи­чески отсутствуют твердые частицы, поэтому они по­чти прозрачны. Грунтовые пропитки глубоко проника­ют в подложку, скрепляя и уплотняя микрочастицы, вы­равнивают впитывающую способность. Грунтовые про­питки используют, как правило, для укрепления непроч­ных штукатурок, меловых и других рыхлых оснований.

Грунтовыми пропитками обязательно необходимо обрабатывать сильновпитывающие основания (газо-, пеноблоки, силикатный кирпич и т.п.) при наклеивании плит утеплителя, так как в противном случае вода, не­обходимая для гидратации цемента, быстро уйдет из минерального клеевого состава в подложку.

Кварцевые грунтовки, наносимые на базовый слой перед декоративными штукатурками, в большой сте­пени подходят под определение грунтовых красок, так как содержат большое количество связующей осно­вы и пигмента, кварцевый песок и наносятся на сла-бовпитывающее основание.

Минеральные штукатурки перед нанесением фа­садных красок обрабатываются соответствующими грунтовочными пропитками с целью упрочнения, повы­шения адгезии и выравнивания впитывающей способ­ности. Для защиты металла от коррозии применяются специальные грунтовые краски.

Долговечность

Под долговечностью системы наружного утепле­ния «мокрого» типа обычно понимается ее способ­ность сохранять свои эксплуатационные свойства в те­чение длительного времени.

Европейские нормы по WDV-системам наружного утепления были разработаны Техническим комитетом CEN/TC 88. Членами CEN являются национальные ин­ституты по стандартизации и сертификации Бельгии, Дании, Германии, Финляндии, Франции, Греции, Ир­ландии, Исландии, Италии, Люксембурга, Нидерлан­дов, Норвегии, Австрии, Португалии, Швеции, Швей­царии, Испании, Чехии и Соединенного Королевства.

Согласно этим нормам срок эксплуатации подобных систем может составлять не менее 25 лет только в том случае, если система прошла необходимую сертификацию, поставляется одним производителем, правильно смонтирована и правильно эксплуатируется.

Вопрос долговечности надо рассматривать в двух аспектах: теория и эксперимент; практика. С точки зре­ния теории и эксперимента, система должна проходить необходимые и обязательные климатические испыта­ния.

В климатической камере образец подвергается цик­лическим воздействиям низких и высоких температур при различных значениях относительной влажности, об­лучается ультрафиолетовой и инфракрасной лампами. Прочность сцепления отдельных слоев должна прове­ряться до и после испытания на специальных разрыв­ных машинах. По количеству циклов, выдержанных об­разцом системы, определяется прогнозируемая долго­вечность.

Однако окончательные данные по долговечности той или иной системы можно получить только после длитель­ной практической эксплуатации.

Системный подход

Системы наружного утепления «Текс-Колор А2» и «Текс-Колор В1» со всей очевидностью можно отнести к сложным строительным конструкциям с тонкими штука­турными внешними слоями, которые требуют грамотно­го и тщательного подхода при проектировании, монтаже и эксплуатации.

Недооценка системного подхода обычно приводит к искушению использовать более дешевые или непрове­ренные материалы, что, как правило, сказывается на ка­честве системы и может привести к полному ее отказу.

Сформулируем общие требования к системам на­ружного утепления «мокрого» типа (табл. 2.13).

Таблица 2.13

Общие требования к системам наружного утепления «мокрого» типа

Общие требования

Комментарии

Прочность и надеж­ность строительного основания

Основание должно быть прочным, сухим и чистым

Прочность на разрыв верхнего слоя осно­вания > 0,08 МПа.

Перепад неровностей основания при приклеивании и дюбелировании плит утеплителя < 2 см/м

Прочность и надеж­ность системы как конструкции

Анализ и учет следующих факторов: - собственный вес системы; - ветровой напор и ветровой отсос; — термодинамические и гидродинами­ческие нагрузки за счет ежедневных и сезонных колебаний температуры и влаж­ности наружного воздуха; — деформация при усадке; — солнечная радиация; - дождевая нагрузка; - ударная прочность

Противопожарная защита

Проведение необходимых полномасштаб­ных пожарных испытаний для системы в целом при утеплителе из пенополистиро ла и отдельных материалов при утеплите ле из минерального волокна

Окончание табл. 2.13

Тепловая защита

Расчет приведенного термического сопро­тивления многослойной ограждающей контструкции согласно СНиП П-3-79 «Строительная теплотехника» Минстрой России, 1996 г.

Теплоустойчивость

Расчет согласно СНиП П-3-79 «Строитель­ная теплотехника». Минстрой России, 1996 г.

Звукоизоляция

Оценка звукоизолирующей способности

Влагоперенос и диффузия водяного пара

Расчет согласно СНиП П-3-79 «Строитель­ная теплотехника». Минстрой России, 1996 г.

Долговечность

Проведение климатических испытаний как системы в целом, так и отдельных финиш­ных материалов. Оценка из практического опыта применения

Антикоррозионная защита

Проведение необходимых защитных мероприятий

Ремонтопригодность

Консультации поставщика системы

Архитектура и эстетика

Наличие у поставщика системы Альбома технических решений основных узлов, декоративных элементов. Способность и опыт поставщика реализовать различные цветовые решения

Звукоизоляция

Переход к многослойным ограждающим конструкциям требует более тщательного анализа вопроса звукоизоля­ции. С точки зрения строительной физики, термины «зву­коизоляция» и «звукопоглощение» имеют различную при­роду. Звукопоглощение зависит от свойств материала, а зву­коизоляция - от вида строения ограждающей конструкции. Рассмотрим принятую в Германии методику учета звукоизо­лирующих свойств системы наружной теплоизоляции «мок­рого» типа.

Системы «Текс-Колор» А2 и В1 представляют собой классический пример двухслойной акустической конструк­ции, которая представляет собой колебательную систему, подчиняющуюся принципу «масса-пружина-масса». Мас­сами выступают несущая стена и внешний штукатурный слой, пружиной - теплоизоляционный материал из мине­рального волокна или пенополистирола.

Звукоизоляция может существенно снизиться, теоре­тически даже до нуля, когда обе массы начинают коле­баться с одной частотой, т.е. наступает резонанс. Таким образом, анализ данной модели колебательной систе­мы заключается в оценке полосы частот перед резонан­сом, в зоне резонанса, после резонанса и в области сто­ячих волн.

Резонансную частоту f0 (в Гц) можно определить по фор­муле:

f0 = 160•[Един/(dm)]0,

где Е - динамический модуль упругости утеплителя, Н/м2; d - толщина утеплителя, м; m - поверхностная плотность штукатурного слоя, кг/м2.

Оптимальна, с точки зрения звукоизоляции, та мно­гослойная ограждающая конструкция, у которой резо­нансная частота f0 вынесена за область так называемых

«строительно-акустических частот», которая соответ­ствует интервалу частот 100-4000 Гц.

Крепеж и комплектация

Понятие крепеж и комплектация в системах «Текс-Ко­лор А2» и «Текс-Колор В1» объединяет все многообразие крепежных, несущих, обрамляющих и армирующих эле­ментов. Важнейшее место в этом списке занимают дюбе­ли для закрепления плит утеплителя.

Наибольшее распространение в России получили системы, в которых плита утеплителя приклеивается и закрепляется дюбелями. Установка дюбелей произво­дится после приклеивания и высыхания клея.

Применение нашли два основных типа дюбелей:

-        забивной с распорным элементом в виде гвоздя (рис. 2.8);

-        винтовой с распорным элементом в виде шурупа (рис. 2.9).


Таблица 2.14

Требования, предъявляемые к дюбелям

Требования

Дополнительные комментарии

Совместимость с материалами

К применению допускаются

системы утеплителя. Допусти-

только специальные дюбели,

мая нагрузка, кН/дюб., в зави-

которые прошли независимые

симости от вида дюбеля и типа

испытания на прочность

основания (данные произво-

и надежность.

дителя).

Расчет количества дюбелей на

Устойчивость пластмассы

1 м2 производится исходя из

гильзы дюбеля к воздействию

ветровой нагрузки, собствен-

щелочи.

ного веса системы, без учета

Толщина антикоррозионного

приклеивания плит к строи-

покрытия цинком металличес-

тельному основанию

кого сердечника не менее 5 мкм.


Температурный режим


эксплуатации -55... +80°С


При выборе дюбелей необходимо:

Требовать от поставщика документы независи­мой экспертизы, подтверждающие надежность дю­белей. В этих документах должны быть приведены допустимые разрушающие нагрузки на дюбель в за­висимости от типа строительного основания (бетон, кирпич полнотелый или пустотный, дерево и т.д.). Именно они определяют расчет необходимого коли­чества дюбелей на 1 м2, как по глади стены, так и в краевых зонах.

Таблица 2.15

Наиболее часто применяемые несущие, обрамляющие и армирующие элементы


Щелочестойкая сетка из стекловолокна для армирования


Панцирная сетка для антивандальной защиты


Цокольная рейка


Элементы крепления, соединения между собой и установка цоколь­ной рейки


Пластиковый уголок с сеткой для армирования оконных и дверных проемов, внешних углов


Панцирный уголок для армирования углов, не равных 90°


Комбинированный элемент для примыкания системы к оконному блоку, включающий в себя плас­тиковый уголок под штукатурку уплотнительную ленту и само­клеящуюся полоску для защиты оконного проема


Комбинированный элемент для примыкания системы к оконному блоку, включающий в себя плас­тиковый уголок с сеткой под шту­катурку уплотнительную ленту и самоклеящуюся полоску для за­щиты оконного проема


Пластиковый уголок с сеткой и капельником


Лента для уплотнения примыка­ния системы к оконным и двер­ным проемам

2.    Обращать внимание на материал, из которого изготовлена гильза дюбеля. Для низкосортных и не качественных полимеров характерна высокая релаксация (текучесть) пластмассы во времени, что приведет к снижению силы вырыва дюбеля из строительного основания. В районах с очень низкими температурами (ниже -40°С) нельзя применять дюбели из полипропилена, так как возможно появление трещин на шляпке дюбеля, лежащей в холодном штукатурномслое.

3.    Отобрать произвольно несколько дюбелей и забить или завинтить стальной сердечник в пластмассовую гильзу. Обратить внимание на поведение «змейки» распорной части. Появление видимых на глаз напряжений или трещин недопустимо. Это говорит о сла­бой пластичности материала гильзы.

4.   Обратить внимание на внешний вид шляпки дюбеля. Она должна иметь рельефную поверхность, что позволяет клеевому составу более прочно зацепиться, а также отверстия для прохождения клея с целью сцепления с поверхностью утеплителя. Кроме того, с внутренней стороны шляпки должны быть полости, образующие «замковое» соединение с клеем. После высыхания разъединение такого соединения возможно только путем разрушения клея. Шляпка дюбеля должна обладать достаточной жесткостью как по отношению к себе, так и к гильзе дюбеля. Это необходимо для того, чтобы в процессе установки, а также при дальнейшей эксплуатации передача нагрузки происходила по всей площади шляпки. При недостаточной жесткости возможен эффект «вывернутого зонта».

5.   Металлический стержень должен иметь термоизолирующую головку, иначе не избежать выпадения
конденсата на шляпке. Если вы выбрали дюбель с пластиковым сер­дечником, то не забывайте, что только дюбель с метал­лическим сердечником имеет допустимую нагрузку, одинаковую как вдоль оси стержня, так и поперек, и под любым наклоном. При большом собственном весе си­стемы (например, с минеральным утеплителем боль­шой толщины), пластиковый дюбель может «потечь» в направлении, перпендикулярном оси пластикового стержня.

Основные требования к несущим, обрамляющим и армирующим элементам заключаются в их совмес­тимости с материалами системы и щелочестойкости. Наиболее часто применяемые элементы приведены в табл. 2.15

Надежность

Под надежностью обычно понимают обобщенный критерий, который характеризует прочность, устойчи­вость и стабильность систем наружного утепления «мокрого» типа.

Надежность зависит в основном от двух факторов:

-  прочность и надежность строительного основания,

на которое монтируется система;

-  устойчивость и стабильность непосредственно са-

мой системы утепления.

Рассмотрим эти факторы более подробно.

В качестве строительного основания может выступать железобетон (панели или монолит), газо-, пенобетон, ка­менная или кирпичная кладка, дерево, металл.

Основной критерий оценки - достаточная несущая способность основания. Обычно характеризуется прочностью на разрыв верхних слоев, которая долж­на составлять не менее 0,08 МПа. В случае сомнения в несущей способности основания необходимо про­водить полевой контроль с помощью специальных разрывных машин.

Так как непременным условием является прикле­ивание плит утеплителя специальным минеральным клеевым составом (на основе портландцемента), то следует обращать внимание на впитываемость осно­вания. Быстрая потеря воды за счет активного капил­лярного всасывания приведет к низкой адгезии и сла­бой прочности клеевого состава.

Более чем сорокалетний опыт применения подоб­ных систем в Германии позволил сформулировать тре­бования к неровностям (не путать с неплоскостнос­тью!) строительного основания.

Так, перепад «бугор впадина» для различных вари­антов закрепления плит утеплителя составит:

-        только приклеивание - не более 1 см/м (для пено-полистирола и высоты здания до 8 м);

-        приклеивание + дюбелирование - не более 2 см/м;

-    несущие шины + дюбелирование - не более 3 см/м. Устойчивость и стабильность самой системы зави­
сит от многих причин, имеющих разную физическую природу.

Собственный вес системы

Его легко подсчитать, если известны расход мате­риалов и плотность утеплителя.

При приклеенных системах воздействие собствен­ной нагрузки осуществляется через «действие держа­теля балки» изоляционного материала. Если клеевой раствор откажет на каком-то участке, то можно допус­тить, что при системе, закрепленной дюбелями, уста­навливается так называемый вид «несущего влияния консоли», и изоляционный материал действует как «распорка под давлением», которая опирается на не­выровненное («грубое») основание. Дюбель, таким об­разом, ни в коем случае не работает на изгиб, как кон­сольная балка (держатель); он получает от собствен­ного веса силу растяжения, соответствующую соб­ственной тяжести.

Ветровая нагрузка

Этот эффект можно рассмотреть более наглядно, если понаблюдать за движущимся грузовиком, покры­тым брезентом. Поперек по направлению движения за кабиной водителя возникают «зализы» в напряжении, потому что там ветровая нагрузка тянет брезент наружу. Сам ветер, конечно же, ничего не тянет. Снаружи возни­кает разрежение, и большее давление изнутри действу­ет на внутренние стенки, что вызывает их вздутие, но несмотря на чисто физические взаимосвязи, всегда го­ворят о «ветровой нагрузке».

Гидротермические воздействия

Усадка штукатурки и тепловое расширение вызы­вают деформацию оштукатуренной поверхности. Если деформации не преградить путь, так как изоляцион­ные плиты прочно связаны с основанием, то в систе­ме возникают требования по напряжению. Эти особые напряжения из-за ограничения усадки и температу­ры могут привести к трещинам в слое штукатурки. Усадка, разбухание, высыхание и температура объединяются под одним общим названием «гид­равлические воздействия», причиной которых могут быть ежедневные и сезонные колебания температу­ры наружного воздуха, сезонные колебания относи­тельной влажности воздуха, солнечная радиация, дож­девая нагрузка. Если деформации на оштукатуренной поверхности являются очень большими, (что, напри­мер, может случиться на неприклеенной системе), то нужно рассматривать устойчивость дюбелей, так как их шляпки находятся на поверхности штукатурки и подвергаются всем ее деформациям.

Ударная прочность

Определяет устойчивость системы к воздействию вне­шних факторов как природного, так и искусственного про­исхождения. Обычно ударную прочность разделяют на сопротивление удару и сопротивление проникновению.

Согласно ISO 7892 воздействия от удара можно представить тремя основными типами.

1. Воздействие от удара небольшим твердым пред­метом, например брошенным камнем. Точки, куда на­носятся удары, выбираются с учетом различного пове­дения стен и их покрытий. Удар тяжелым предметом (10 Дж) производится с помощью стального шара массой 1 кг с высоты 1-2 м. Второй тест - удар тяжелым предметом (3 Дж) - вы­полняется с помощью стального шара массой 0,5 кг с высоты 0,61 м. Уровень ударной прочности опреде­ляется по диаметру воздействия, наличию трещин в точке удара и вокруг нее.

2.   Воздействие от больших и мягких предметов, от прикосновения к наружной стене людей.

3.   Целенаправленное и агрессивное разрушающее воздействие (вандализм), которое не может быть определено заранее.

Сопротивление проникновению (перфотест) прово­дится, если толщина общего штукатурного слоя не пре­вышает 6 мм. Перфотест моделирует вертикальное па­дение стального шара массой 0,5 кг с высоты 0,765 м. По характеру повреждений различают уровни сопротив­ления проникновению.

Огневые испытания

Системы «Текс-Колор» А2 и В1 относятся к системам наружного утепления так называемого «мокрого» типа. В системе А2 в качестве утеплителя используются ми-нераловатные негорючие базальтовые плиты, а в сис­теме В1 - горючий пенополистирол. Применение пено-полистирола накладывает определенные ограничения на область применения системы В1.

Действующие в настоящее время СНиП 2.01.02-85-«Противопожарные нормы», а также и СНиП 21-01-97-«Пожарная безопасность зданий и сооружений» со­держат достаточно жесткие требования к наружным стенам зданий высотой более двух этажей, препят­ствующие использованию горючих утеплителей для наружной теплоизоляции стен. Это выражается в сле­дующем:

-    п. 1.8 СНиП 2.01.02-85 - не допускает использования горючих материалов для облицовки и отделки фасадов зданий I, II и III степеней огнестойкости;

-     п. 1.1 этих же СНиП определяет, что предел распространения огня по наружным стенам таких зданий должен быть равен нулю (по методике испытаний конструкций на распространение огня, изложенной в СНиП 2.01.02-85*);

-    п. 5.19 СНиП 21-01-97 нормирует класс пожарной опасности конструкций наружных стен при воздействии огня с внешней стороны.

Однако существующий метод оценки пожарной опасности конструкций не учитывает особенностей возможного развития пожара по наружной поверхно­сти стен зданий.

Страны Западной Европы и Северной Америки,еще 15-25 лет назад начавшие решать проблемы энергосбе­режения, накопили опыт по пожаробезопасному при­менению систем наружного утепления с горючими теплоизоляционными материалами. Этот опыт пока­зывает, что пожарная опасность не всегда определя­ется пожарно-техническими свойствами применяемых в конструкции материалов. Она существенно за­висит от самой строительной конструкции. Кроме того, при ее оценке приходится использовать крите­рии, которые не могут быть полностью реализованы в мало- и среднемасштабных огневых испытаниях. За­рубежный опыт свидетельствует, что в каждой стра­не, где решалась подобная проблема, допуск на при­менение получали только те системы, которые прохо­дили полномасштабные натурные огневые испытания.

В 1997 г. ЦНИИСК им. ВА. Кучеренко Госстроя Рос­сии совместно с ВНИИПО МВД России по заказу Гос­строя России разработали «Программу натурных ис­пытаний фрагментов фасадов зданий с дополнитель­ной наружной теплоизоляцией», которая была согла­сована с Управлением технормирования Госстроя России и ГУГПС МВД России.

Главная цель этих испытаний - получение экспе­риментальных данных о пожарной опасности различ­ных систем утепления наружных стен зданий в усло­виях, близких к реальным пожарам.

До стандартизации метода испытаний и утвержде­ния соответствующих нормативов обеспечения пожа­робезопасного применения систем наружного утеп­ления фирмы - разработчики систем получают экск­люзивные права на их применение на территории Рос­сии. При этом строго регламентируется соблюдение тех мер пожарной безопасности, которые были уста­новлены на основе анализа результатов испытаний.

Система наружного утепления «Текс-Колор В1» дважды проходила огневые испытания на трехэтаж­ном фрагменте здания в условиях огневого воздей­ствия, вызванного горением на первом этаже.

В первых испытаниях толщина теплоизоляционного слоя составляла 120 мм при ширине противопожарных отсечек 200 мм для негорючего минераловатного утеп­лителя (более подробно см. «Альбом технических реше­ний для массового применения систем «Текс-Колор А2» и «Текс-Колор В1». Шифр ТЕ ТСФ 01.03), во вторых ис-пытаниях,соответственно, 250 и 150 мм. Увеличение тол­щины утеплителя было связано с расширением геогра­фии применения системы В1 на районы Сибири и Даль­него Востока.

Все испытания прошли успешно. В процессе ис­пытаний регистрировались:

-        наличие открытого или скрытого горения и размеры его распространения;

-        обрушение всей или части системы утепления;

-        разрушение остекления в окне второго этажа;

-        загорание занавесок в закрытом окне 2-го или открытом окне 3-го этажа;

-        температура в факеле пламени и в характерных местах испытываемой системы утепления;

-        тепловые потоки в соответствующих точках поверхности испытываемой системы;

-        разнообразные внешние признаки проявления пожарной опасности.

В результате анализа экспериментальных данных ЦПИСИЭС ЦНИИСК им. В.А. Кучеренко был подготовлен отчет, в котором изложены рекомендации по пожа­робезопасному применению системы «Текс-Колор В1».

Этот отчет вместе с технической документацией на систему утепления был передан в Госстрой России и ГУГПС МВД России для принятия совместного реше­ния о возможности или ограничении на ее примене­ние в строительстве.

В совместном Письме Управления стандартиза­ции, технического нормирования и сертификации Гос­строя России (№ 9/18-209 от 11.04.2001 г.) и Главного управления государственной противопожарной служ­бы МВД России (№ 20/2.2/1379 от 11.04.2001) в п. 2 определена область применения системы «Текс-Ко­лор В1».

При выполнении требований, изложенных в п. 1, и с учетом п. 4.4 СНиП 21-01-97 допускается приме­нение системы «Текс-Колор В1» для зданий класса функ­циональной пожарной опасности (по СНиП 21-01-97*):

Ф 1.3 - в крупных и крупнейших городах России -высотой до 12 этажей включительно. На остальной территории России - до 9-10 этажей включительно, при этом разность отметок поверхности проезда для пожарных машин и нижней границы открывающегося проема (окна) в наружной стене верхнего этажа зда­ния, не считая верхнего технического, не должна пре­вышать 28 м.

Ф 1.4 - без ограничения высоты.

Наличие такого Письма у фирмы - разработчика системы является необходимым условием для выда­чи Госстроем России Технического свидетельства на систему утепления с пенополистиролом.

В заключение отметим: принципиальной особен­ностью конструктивного решения системы «Текс-Ко­лор В1» (как, впрочем, и всех остальных подобных си­стем с тонкослойными штукатурными внешними по­крытиями), является наличие специальной защиты оконных и дверных проемов фасада в виде устройства сплошных окантовок из негорючих минераловатных плит по всему внешнему контуру проемов, а также на­личие горизонтальных отсечек из таких же плит, уста­навливаемых в уровне верхнего/нижнего откоса каж­дого проема или в уровне междуэтажных перекрытий здания. Окантовки и отсечки выполняются на всю тол­щину системы утепления - от строительного основа­ния до внутренней поверхности декоративно-защит­ного покрытия, без сквозных зазоров со строительным основанием.

Паропроницаемость

В последнее время все большее применение в строительстве находят разнообразные системы на­ружного утепления: «мокрого» типа; вентилируемые фасады; модифицированная колодезная кладка и т.д. Всех их объединяет то, что это - многослойные ограж­дающие конструкции, а для них вопросы паропрони­цаемости слоев, переноса влаги, количественной

оценки выпадающего конденсата - вопросы первосте­пенной важности.

Как показывает практика, этим вопросам как про­ектировщики, так и архитекторы, к сожалению, не уде­ляют должного внимания. Российский строительный рынок перенасыщен импортными материалами. Бе­зусловно, законы строительной физики для всех одни и те же и действуют одинаково, (например, как в Рос­сии, так и в Германии), но методики подхода и норма­тивные базы очень часто весьма различны.

Поясним это на примере паропроницаемости. DIN 52615 вводит понятие паропроницаемости через коэффициент паропроницаемости m и воздушный эк­вивалентный промежуток sd.

Если сравнить паропроницаемость слоя воздуха толщиной 1 м с паропроницаемостью слоя материа­ла той же толщины, то получим коэффициент паро­проницаемости mDIN (безразмерный) = паропроница­емость материала/паропроницаемость воздуха.

Понятие коэффициента паропроницаемости ЦСНиП в России вводится через СНиП П-3-79 -«Строительная теплотехника», имеет размерность мг/(м•ч•Па) и характеризует то количество водяного пара в мг, которое проходит через 1 м толщины кон­кретного материала за 1 ч при разности давлений в 1 Па.

Каждый слой материала в конструкции имеет свою конечную толщину d, м. Очевидно, что количество во­дяного пара, прошедшего через слой, будет тем мень­ше, чем больше его толщина. Если перемножить mDIN и d, то и получим так называемый воздушный эквива­лентный промежуток, или диффузно-эквивалентную толщину слоя воздуха, sd ( в м):

Таким образом, по DIN 52615 sd характеризует тол­щину слоя воздуха (м), которая обладает равной паро­проницаемостью со слоем конкретного материала тол­щиной d (м) и коэффициентом паропроницаемости mDIN.

Сопротивление паропроницанию [(м2•чПа)/мг)] 1/Д определяется как

1/D = m^ d/dB , где dв - коэффициент паропроницаемости воздуха.

СНиП П-3-79 - «Строительная теплотехника» опреде­ляет сопротивление паропроницанию Rn [(м2•чПа)/мг] как

Rn = d/mСНиП , где d - толщина слоя, м.

По DIN и СНиП сопротивления паропроницаемос­ти, соответственно 1/D и Rn, имеют одну и ту же раз­мерность.

Вопрос увязки количественных показателей коэф­фициента паропроницаемости по DIN и СНиП лежит в определении паропроницаемости воздуха d .

По DIN 52615 паропроницаемость воздуха опреде­ляется как

dв = 0,083/(R0Т) (р0/Р) (Т/273)1,81,

где R0 - газовая постоянная водяного пара, равная 462 Н•м/(кг•К);

Т - температура внутри помещения, К;

р0 - среднее давление воздуха внутри помещения, ГПа;

Р - атмосферное давление при нормальном состо­янии, равное 1013,25 ГПа.

Не вдаваясь глубоко в теорию, отметим, что вели­чина dв в незначительной степени зависит от темпера­туры и может с достаточной точностью при практичес­ких расчетах рассматриваться как константа, равная 0,625 мг/(м•ч•Па).

Тогда, если известна паропроницаемость mDIN, легко перейти к тШиП, т.е. тСНиП = 0,625/ т.

Выше уже отмечалась важность вопроса паропрони-цаемости для многослойных конструкций. Не менее важ­ным, с точки зрения строительной физики, является воп­рос последовательности слоев, в частности положения утеплителя.

Если рассматривать вероятность распределения температур t, давления насыщенного пара Рн и давле­ния ненасыщенного (реального) пара Р через толщу ограждающей конструкции, то, с точки зрения процес­са диффузии водяного пара, наиболее предпочтитель­на такая последовательность расположения слоев, при которой сопротивление теплопередаче уменьшается, а сопротивление паропроницанию возрастает снаружи внутрь.

Нарушение этого условия даже без расчета свиде­тельствует о возможности выпадения конденсата в се­чении ограждающей конструкции (рис. 2.10).

Отметим, что расположение слоев из различных ма­териалов не влияет на величину общего термического сопротивления, однако диффузия водяного пара, воз­можность и место выпадения конденсата предопреде­ляют расположение утеплителя на внешней поверхнос­ти несущей стены.


Утеплитель внутри


Зона неизбежной конденсации влаги

Рис. 2.10

Утеплитель снаружи

Расчет сопротивления паропроницаемости и про­верку возможности выпадения конденсата необходи­мо осуществлять по СНиП П-3-79 «Строительная теп­лотехника».

В последнее время пришлось столкнуться с тем, что нашим проектировщикам предоставляются рас­четы, выполненные по зарубежным компьютерным методикам. Выскажем свою точку зрения. Такие рас­четы, очевидно, не имеют юридической силы.

Методики рассчитаны на более высокие зимние температуры. Так, немецкая методика «Bautherm» не работает уже при температурах ниже -20°С.

Многие важные характеристики в качестве на­чальных условий не увязаны с нашей нормативной базой. Так, коэффициент теплопроводности дается для утеплителей в сухом состоянии, а по СНиП П-3-79 «Строительная теплотехника» он должен браться в условиях сорбционной влажности для зон эксплуа­тации А и Б.

Баланс набора и отдачи влаги рассчитывается для совершенно других климатических условий.

Очевидно, что количества зимних месяцев с отри­цательными температурами для Германии и для Си­бири совершенно не совпадают.

Таким образом, необходимо быть очень внима­тельными при использовании таких расчетов в конст­руировании ограждающих конструкций.

Ремонт систем утепления

В процессе эксплуатации системы наружного утеп­ления «Текс-Колор» А2 и В1 могут подвергаться различ­ным климатическим и механическим воздействиям -как природного, так и искусственного происхождения. В результате этого воздействия может быть нарушена целостность системы утепления.

По вопросам проведения ремонтных работ, кото­рые всегда носят индивидуальный характер, целесо­образно обращаться к специалистам фирмы «Tex-Color».

Сопротивление теплопередаче

Применение систем наружного утепления «Текс-Колор» А2 и В1 позволяет достаточно легко достичь требуемых значений сопротивления теплопередаче ограждающих конструкций вновь строящихся, рекон­струируемых или капитально ремонтируемых зданий. Требуемая теплозащита достигается за счет подбора необходимой толщины эффективных утеплителей из базальтового волокна или пенополистирола, при этом сама несущая стена может иметь толщину, которая рас­считывается только исходя из несущей способности фундамента.

Расчет требуемого значения для систем наружно­го утепления «Текс-Колор» А2 и В1 необходимо про­водить по стандартной методике, изложенной в СНиП П-3-79- «Строительная теплотехника».

Теплоустойчивость

Прогрев наружных стен за счет солнечного излу­чения и высокой температуры наружного воздуха при­водит к повышению температуры внутри помещений. Ограждающие конструкции должны сохранять отно­сительное постоянство температуры, т.е. обладать теплоустойчивостью, расчет которой для систем на­ружного утепления «Текс-Колор» А2 и В1 следует проводить по стандартной методике, изложенной в СНиП П-3-79- «Строительная теплотехника».

Применение систем наружного утепления позволя­ет перейти к легким ограждающим конструкциям, ко­торые будут иметь более низкий коэффициент тепло-усвоения материала несущей стены, но снижение теп­лоустойчивости может быть компенсировано за счет высокого термического сопротивления теплоизоляции.

Согласно СНиП П-3-79 - «Строительная теплотех­ника» проверку теплоустойчивости надо проводить для зданий с тепловой инерцией < 4 для районов со среднемесячной температурой июля не менее +21°С и выше. Однако, как показал опыт эксплуатации па­нельных зданий, которых очень много на территории России в разных климатических зонах, где среднеме­сячная температура июля ниже +21°С, ограждающие конструкции не обеспечивают защиту помещений от перегрева в летнее время. Таким образом, в том слу­чае, когда теплоустойчивость наружных стен < 4, не­обходимо всегда проводить проверочный расчет.

Утеплители

В системах «Текс-Колор» А2 и В1 применяются два типа эффективных утеплителей. Это плиты из базаль­тового волокна или пенополистирола.

Применение каждого из этих утеплителей имеет свои причины и ограничения, так как базальтовое во­локно и пенополистирол - совершенно разные по фи­зической природе материалы, что и обусловливает их разные свойства.

С экономической точки зрения, разница между ними также весьма существенна, в 3-4 раза. Поставщикам системы нет особой разницы в продаже для своих кли­ентов материалов и комплектующих в случае приме­нения любого из этих утеплителей. Конструктивные типовые узлы обычно уже разработаны, условия при­менения определены, детали решаются по ходу мон­тажа.

К тому же в последнее время наметилась тенден­ция, когда клиент приходит к поставщику системы не только с выбранным, но уже и с закупленным утепли­телем.

А ведь правильный выбор утеплителя влияет на ка­чество системы, ее долговечность, эксплуатационные свойства, стоимость. Так каковы же необходимые тре­бования для выбора утеплителя?

Начнем с плит из базальтового волокна, которые занимают более 80% рынка утеплителей для фасадных «мокрых» систем в России. Представим требования в виде табл. 2.16.

Таблица 2.16 Требования к утеплителю из минерального волокна

Система «Текс-Колор А2»

Основные требования

Утеплитель — плита из

Минеральное волокно из базальта

минерального волокна

или диабаза


Плотность - 130-180 кг/м3


Водопоглощение по объему —


не более 1%


Прочность на разрыв - не менее 15 кПа


Перепад толщины плиты - не более 3 мм


Негорючие (НГ)

На самом деле количественных показателей для базальтовых плит гораздо больше (прочность на сжа­тие, паропроницаемость и т.д.). Данные показатели являются определяющими при выборе утеплителя.

Рассмотрим их более подробно.

1.         Рекомендуется использовать фасадные плиты только из базальтового волокна. Применение в качестве утеплителя плит из стекловаты вызывает большие сомнения в их надежности и устойчивости. Это относится как к щелочестойкости стекловолокна, так и к прочности на разрыв, недостаточность которой обусловлена самим способом изготовления плит. Кроме того, хотя стекловолокно - и негорючий материал, однако при 600°С оно уже полностью может расплавиться, тогда как при пожаре температура над верхним срезом оконного проема может достигать 1000°С. Отметим, что в совместном Письме Госстроя России и ГУПС МВД России, которое имеют все поставщики систем «мокрого» типа, прошедших полномасштабные огневые испытания, четко прописано, что в качестве негорючих рассечек могут использоваться только минераловатные плиты из волокна с температурой плавления не менее 1000°С. Использование плит плотности меньшей, чем указано в таблице, проблематично с точки зрения получения качественных и надежных верхних штукатурных слоев. Иначе говоря, плита слишком «мягкая», со всеми вытекающими отсюда последствиями.

2.   Опыт применения плит с высокой водопоглощающейспособностью показал, что набор влаги приводит к изменению их геометрических размеров, появлению уступов между соседними плитами по высоте, снижению прочностных характеристик.

4.      Прочность на разрыв волокон в направлении, перпендикулярном плоскости плиты, напрямую связана с ветровой нагрузкой и является важнейшим показателем. Интересна эволюция этого вопроса, которая произошла в Германии.

Так, DIN 18165 (часть 2) для плит высокой плотнос­ти вводит величину прочности на разрыв, равную не менее 7,5 кПа. Что же происходит на практике? С одной стороны, общепринятым при приклеивании плит является метод «валика-точки», при котором клей наносится на плиту валиком по периметру и 3-6 «ку­личами в центре. Общая площадь приклеивания должна составлять не менее 40% от площади плиты. С дру­гой стороны, опыт эксплуатации систем с плитами из минераловатного утеплителя свидетельствует о том, что если плита набирает влагу (например, чрезмер­ное выпадение конденсата из-за высокой конструкци­онной влажности несущей стены и проведения «мок­рых» процессов внутри помещений уже после монта­жа системы), прочность на разрыв, по некоторым оценкам, может уменьшиться на величину до 50%. Тогда прочность на разрыв может составить 7,5•0,4•0,5 = 1,5 кПа.

Теперь предположим, что система монтируется на здание высотой свыше 20 м. DIN 1055 для таких зда­ний при высоте от 20 до 100 м в краевых зонах опре­деляет ветровую нагрузку равной 2,2 кПа. Налицо пре­вышение ветровой нагрузки над прочностью на раз­рыв утеплителя, что неизбежно приведет к отказу си­стемы. Именно это и заставило повысить требования к прочности на разрыв до 15 кПа. Отметим, что для обеспечения данного требования необходима совре­менная и серьезная производственная база, и далеко не каждый поставщик плит способен выполнить и удержать на необходимом уровне этот показатель.

В качестве второго материала для плит утеплителя применяется пенополистирол. Основные требования к выбору пенополистирола приведены в табл. 2.17.

Таблица 2.17

Требования по пенополистиролу для плит

Основные требования Утеплитель - плита из пенополистирола

Система «Текс-Колор В1»

Плотность 15-25 кг/м3 Структура пенополистирола плотная, гранулы прочно связаны между собой Прочность на разрыв при приклеивании и дюбелировании плит - не менее 100 кПа Линейная усадка - не более 0,2% Пенополистирол должен быть выдержан после изготовления в открытом состоя­нии без упаковки не менее 2 недель Отклонение от прямого угла - 2 мм/м Отклонение по длине — 2 мм Отклонение по ширине — 2 мм Перепад толщины плиты - 1 мм Неплоскостность плиты - не более 0,5% Самозатухающий

Поверхность плит должна быть шерохо-ватой с целью усиления адгезии к клеевым составам

Табл. 2.17 составлена на основе DIN 13499 «Наруж­ные комбинированные теплоизоляционные системы (WDVS) из пенополистирола».

1. При выборе плит обязательно обращайте внима­ние на внешний вид полистирола. Если гранулы различны по размеру и плохо связаны между со­бой, то это верный признак того, что производи­тель мешает сырье разного качества. Водопогло-щение таких плит высокое, и они активно будут под­вергаться химической и физической деструкции в процессе эксплуатации.

2.     Опыт показал, что монтаж плит всегда будет затруднителен и трудоемок, если не выдержаны ихгеометрические размеры. Приходилось сталкиваться с тем, что между плитами легко входит карандаш или шариковая ручка. Такие плиты лучшесразу вернуть производителю, так как из-за высокой упругости плит из пенополистирола гарантированы большие трудности при монтаже.

3.     Отметим, что открытый пенополистирол, как и многие полимеры, подвержен разрушительному действию ультрафиолета.

Фасадные краски

В системах «Текс-Колор» А2 и В1 фасадные краски применяются в том случае, когда в качестве заверша­ющей отделки используются декоративные минераль­ные штукатурки. В лабораториях завода «Tex-Color Farbwerke GmbH» постоянно контролируется качество фасадных красок, начиная с тщательного подбора сырья, непрерывно контролируемого и испытываемо­го с помощью многочисленных калибровочных тестов, и кончая внушительным производством и строгим кон­тролем качества.

Из-за важности вопроса правильного выбора фа­садной краски остановимся более подробно на ее свойствах.

Фасадные краски, подверженные постоянному атмос­ферному воздействию, как правило, имеют высокий про­цент сухого остатка. Наибольшее распространение в на­стоящее время получили водно-дисперсионные фасад­ные краски, связующей основой которых обычно высту­пают чистый акрил или его сополимеры, жидкое кали­евое стекло, силоксаны, силиконы.

К атмосферным воздействиям можно отнести це­лый ряд факторов: влага, загрязнения, истирание, уль­трафиолет, кислотное и щелочное влияние, микроор­ганизмы, колебания температуры, ветер. Поэтому для фасадных красок обычно используются прочные и до­рогостоящие связующие. Декоративность и внешний вид этих красок зависят от качества пигментов и твер­дых частиц наполнителя.

Тот, кто имел дело с фасадными красками, знает, что краски невысокого качества быстро, за один се­зон, становятся матовыми (мелеют), из них легко вы­тирается пигмент, через два-три года лакокрасочная пленка теряет до 30% своего объема.

Под действием ультрафиолета, кислорода, агрес­сивных газов СО, СО2, SO2, загрязнений происходят два процесса: 1) деструкция полимера, при которой длинные линейные макромолекулы разрываются, т.е. распадаются на более короткие; 2) структурирование (сшивание), т.е. соединение макромолекул попереч­ными связями. Это неизбежно ухудшает такие свой­ства краски, как эластичность и прочность. Ультра­фиолет в присутствии кислорода воздуха фотоокис-ляет связующую основу. Под действием влаги и вет­ра происходит дальнейшее разрушение лакокрасоч­ной пленки, пигмент вымывается дождем и уносится ветром.

Чрезмерная пористость и излишняя влажность осно­вания ослабляют ее прочность и адгезию к основанию. Отрицательно сказываются на фасадной краске колебания температуры воздуха. При нагревании, а это характерно для насыщенных оттенков, могут про­текать химические реакции: полимеризация, поликон­денсация, термоокислительная деструкция. При ох­лаждении связующая основа может перейти в стек­лообразное состояние, т.е. сделаться хрупкой. Хруп­кая пленка может легко потрескаться от вибраций, внутренних напряжений, перепадов температур.

Микроорганизмы, такие, как бактерии, грибки, плесень, могут активно развиваться на поверхнос­ти органических лакокрасочных покрытий при тем­пературе 10°С. Одна из теорий действия микроор­ганизмов заключается в том, что они захватывают углерод из молекул полимера, нарушая его состав, тем самым снижая защитные свойства лакокрасоч­ной пленки.

Фасадная краска (в отличие, например, от внутрен­ней) подвергается воздействию многочисленных вредных и агрессивных факторов, являясь последним бастионом. И за это, вероятно, надо платить соответ­ствующую цену.

Определяющими для хорошей фасадной краски являются следующие факторы:

-        адгезия, которая зависит от свойств связующей основы, предварительной подготовки основания и условий нанесения, о которых обычно информирует производитель фасадной краски;

-        прочность пленки, которая в первую очередь зависит от объемных пропорций связующей основы и твердых частиц;

-        укрывистость, зависящая от количества и качестватвердых частиц;

-        как показал опыт, если применяются низкого качетва, «грубые» выравнивающие песчано-цементные штукатурки, лучший результат показывают фасадные краски с более высоким перетиром (свыше 120 мкм);

-        отражение света, которое выражается в том, что фасадные краски должны быть матовыми, так как только они способны скрывать микронеровности поверхности фасада, заполнять микропоры большим количеством твердых частиц и делать границы окрашенного пространства неосязаемыми;

-        истираемость;

-        водопоглощение, которое характеризует влагонепроницаемость пленки и зависит от вида связующей основы;

-        для многослойных систем наружного утепления с минераловатными плитами важнейшим показателем является паропроницаемость, которая напрямую зависит от вида и количества связующей основы;

-        светостойкость, зависящая от вида, качества связующей основы и пигментов.

К сожалению, даже опытные маляры очень часто те­ряются и не могут дать правильную оценку характеру разрушений лакокрасочных покрытий. Образование пленки связано с двумя конкурирующими процессами: возникновением внутренних напряжений ствн и адгези­ей ст Силы адгезии пытаются удержать пленку на по­верхности строительного основания, а внутренние на­пряжения - разрушить ее . В этом противостоянии тре­тьим стабилизирующим фактором выступает проч­ность пленки стп . Возможные виды разрушения пленки представлены на рис. 2.11 и в табл. 2.18. Рекоменду­ем проводить следующую визуальную методику оценки дефектов непосредственно на объекте.

Таблица 2.18

Дефекты пленки и их возможные причины

Вид дефекта

Возможная причина

1. Пленка полностью или

Отслаивание — зш> s

частично отслаивается

Нет растрескивания - s^ > s^

от поверхности без

Слабая адгезия из-за неправильного

растрескивания

подбора краски, неподготовленного


Основания

2. Пленка полностью

Отслаивание — зш> s

или частично отсла-

Растрескивание — s > s

ивается от поверхности

К слабой адгезии добавилась слабая

с разрушением

прочность пленки, которая может


быть обусловлена краской с низким


качеством, высокой пористостью и


плохой очисткой основания

3. Пленка растрескалась

Нет отслаивания — s > s^

без отслаивания

Растрескивание - эш> s^


Слабая прочность пленки


(причины см. выше)

4. Пленка хорошего

Нет отслаивания — s > s^

качества

Нет растрескивания — s > s



Что касается подбора фасадной краски, то надо чет­ко понимать: универсальной краски не существует. Её выбор определяется видом основания и условиями эксплуатации.

Так, например, для строительного основания, со­держащего известь, предпочтение следует отдавать силикатным или силиконовым краскам, которые легко проницаемы для молекул СО2.

В случае защиты бетона следует применять чисто акрилатные краски, образующие тонкую и прочную пленку, слабо проницаемую для СО2, которая препят­ствует коррозии (карбонизации) бетона.

Не рекомендуется применять на фасадах акрилат­ные краски сильно насыщенных тонов, так как акрилат -термопластичный полимер и при высоких летних тем­пературах на него легко налипает пыль, которую труд­но удалить даже механическим путем.

Характерные преимущества систем наружного утепления «Текс-Колор А2» и «Текс-Колор В1»

1.      Применение систем позволяет достичь требуемого сопротивления теплопередаче согласно из­менению № 3 в СНиП П-3-79 - «Строительная теплотехника» для любых ограждающих конструкций.

Современные эффективные утеплители- минераль­ная вата и пенополистирол имеют низкое значение рас­четного коэффициента теплопроводности, что при малой их толщине обеспечивает высокую теплозащиту.

2.      Позволяют применять легкие ограждающие кон­
струкции без потери теплоустойчивости.

Согласно СНиП П-3-79 - «Строительная теплотех­ника» тепловая инерция многослойной ограждающей конструкции есть сумма произведений расчетных зна­чений сопротивления теплопередаче на коэффициент теплоусвоения отдельных слоев. Массивность легких конструкций мала, что выражается в низком коэффи­циенте теплоусвоения материала конструкции и поте­ре теплоустойчивости. Компенсация возможна за счет увеличения сопротивления теплопередаче при введе­нии в конструкцию эффективного утеплителя. Легкие ограждающие конструкции резко снижают затраты на фундаменты.

3.      Увеличение полезной площади внутренних помещений.

При одной и той же площади застройки легкие ог­раждающие конструкции при меньшей толщине по­зволяют увеличить полезную площадь внутренних по­мещений.

4.      Аккумулирование тепла в ограждающей конструкции.

В многослойной ограждающей конструкции, где эф­фективный утеплитель расположен снаружи, а массив­ная несущая стена - внутри, аккумулирование тепла про­исходит в несущей стене. Массивная стена обладает высоким коэффициентом теплоусвоения, а утеплитель препятствует потере тепла наружу.

5.      Комфортные условия проживания.

Человек будет себя чувствовать комфортно около на­ружной стены и внутри помещения только в том случае, если температура внутренней поверхности наружной сте­ны лежит в интервале +16 - 25°С. В противном случае из-за тепловой радиации наступит охлаждение или пере­грев. Система наружного утепления как зимой, так и ле­том обеспечивает температуру внутренней поверхности наружной стены в нужном интервале.

6.      Несущая стена не испытывает термических деформаций.

Утеплитель, расположенный перед массивной не­сущей стеной, гасит все колебания наружной темпе­ратуры.

7.      Для панельных домов решается проблема защиты и обновления межпанельных швов.

Система утепления полностью герметична и вла­гонепроницаема. Не требуется периодический ремонт межпанельных швов.

8.       Дополнительная звукоизоляция ограждающих конструкций.

Минеральная вата и пенополистирол являются эффективными звукопоглощающими материалами.

9.      Широкий спектр архитектурных и цветовых решений.

Декоративные навесные элементы любой сложно­сти, декоративные фактурные штукатурки, любые фа­садные краски с компьютерным тонированием позво­ляют реализовать самые невероятные идеи архитек­торов и проектировщиков.

Применимы на вновь строящихся, реконструиру­емых и капитально ремонтируемых зданиях любой категории.

Цветовое тонирование

Цветовое тонирование красок и штукатурок в средних и небольших количествах приобрело за последние годы большое значение. Причины этого просты: небольшие системы тонировки часто рабо­тают более точно и рационально, чем большие, и они могут быть установлены вблизи заказчика, что по­зволяет гораздо быстрее производить нужную про­дукцию. Производственные пути становятся короче, экономится время. Это и есть тот превосходный сервис, которым охотно пользуются заказчики.

Однако это еще не все: современная система тони­ровки, представляемая фирмой «Tex-Color», позволя­ет не только производить несколько тысяч стандартных цветовых тонов. С ее помощью создаются безгранич­ные возможности выбора индивидуального тона. И что самое замечательное - каждый цветовой тон можно снова и снова воспроизводить в тех же самых нюансах.

Смесительная установка «Текс-Колор» управляет­ся современной компьютерной системой. Она состо­ит из быстродействующего процессора, мониторов, спектрофотометра, клавиатуры, мыши и принтера. В состав установки входит также двухосный высокопро­изводительный смеситель.

С помощью программных продуктов «Tex-Match» (вычисление цветов и рецептур) и «Tex-Tint» (управ­ление дозатором и принтером) обеспечивается высо­кий сервис обслуживания.

Спектрофотометр решает задачи калибровки си­стемы и подбора индивидуальных цветов по образцам заказчика.

Тонировка красок и штукатурок осуществляется по колеровочным таблицам «Tex-Color Mix-System», «Tex-Color Wand & Fasade», «RAL-Design Farbsystem».

Возможна колеровка по другим известным табли­цам: NCS, Московская палитра, RAL, Monicolor, Alpina Color и т.п.2. ПРИМЕНЕНИЕ СУХИХ СТРОИТЕЛЬНЫХ СМЕСЕЙ

Штукатурки

В системах утепления «Текс-Колор» А2 и В1 при­меняются современные декоративные защитные шту­катурки:

-        минеральные обычные или облегченные, связующее которых - известь и/или цемент;

-        полимерные на основе синтетических смол, связующая основа - акрил или его сополимеры;

-        силикатные, связующая основа - жидкое калиевое стекло;

-        силиконовые, связующая основа – силиконовые смолы.

Причем три последние штукатурки применяются исключительно в тонкослойном исполнении.

Так как все они на фасаде подвергаются постоян­ному атмосферному воздействию, то к ним предъяв­ляется целый ряд требований, обеспечение которых гарантирует их высокую надежность и долговечность в эксплуатации.

Рассмотрим кратко функции и свойства перечис­ленных выше штукатурок.

Защита от дождя (капиллярное всасывание)

В процессе эксплуатации штукатурки могут под­вергаться активному воздействию дождевых капель. Чтобы предотвратить проникновение воды, штукатур­ки должны быть водоотталкивающими. Капиллярное всасывание w (водопоглощение) штукатурок «Текс-Колор» не превышает 0,5 кг/(м2#ч05).

Паропроницаемость (диффузия водяного пара)

В стене любого здания всегда имеется то или иное количество влаги. Это может быть конструкционная влажность, влага, накопленная за счет диффузии во­дяного пара. Чтобы влага могла испариться, штукатур­ки должны обладать высокой паропроницаемостью. Сопротивление паропроницанию штукатурок оценива­ется с помощью воздушного эквивалентного промежут­ка s который для штукатурок «Текс-Колор» составля­ет не более 0,5 м.

Высыхаемость (накопление и испарение влаги)

Зимой за счет перепада температур внутри и сна­ружи помещений происходит диффузионное накопле­ние в стене влаги, которая интенсивно испаряется летом. Переувлажнение стены приводит к снижению теплозащиты, разрушению стены, появлению гриб­ков, плесени. Декоративные штукатурки не должны являться барьером для выхода паров воды. Возмож­ное количество влаги, в силу различных причин, кото­рое может быть удалено из стены за счет испарения, всегда должно быть больше возможного количества накопленной влаги . Высыхаемость стены характеризуется произведением w-sd. Для штукатурок «Текс-Колор» wsd не менее 0,2 кг/(м2#ч0>5).

Обычные минеральные штукатурки (плотность за­твердевшего раствора 1,6-2,0 кг/м3) и облегченные (за счет введения легких наполнителей плотность меньше 1,6 кг/м3) изготавливаются на основе высо­кокачественных белых цементов и поставляются в мешках в виде готовой сухой смеси, обладают высо­кой паропроницаемостью и водоотталкивающими свойствами за счет введения гидрофобных добавок.

Из-за высокой щелочности минеральные штукатур­ки слабо поддаются окраске в объеме путем ввода су­хого пигмента. Особенно это характерно для холодной и влажной погоды, когда может произойти эфлорес-ценция гидроокиси кальция. Поэтому рекомендуется наносить белую минеральную штукатурку с последу­ющим покрытием соответствующими фасадными красками.

В полимерных штукатурках на основе синтетичес­ких смол в качестве связующей основы выступает дис­персия акрила или его сополимеров (8-10%). Затвер­девание происходит в результате испарения жидкой фазы воды и слипания макромолекул полимера. Штукатурки поставляются в ведрах уже готовыми к употреблению. Характеризуются очень высокой проч­ностью, удовлетворительной паропроницаемостью, отличными водоотталкивающими свойствами.

В силикатных штукатурках в качестве связующей основы выступает жидкое калиевое стекло. Особен­но хороши силикатные штукатурки при нанесении на известковые основания, так как обладают высокой пропускной способностью для молекул СО2. Недостат­ком этих штукатурок, как, впрочем, и силикатных кра­сок, является невысокая устойчивость к интенсивной дождевой нагрузке.

К наиболее перспективным, хотя и более дорогим, в настоящее время можно отнести декоративные шту­катурки на основе силиконовой смолы.

В 40-е годы прошлого века в США молекула сили­кона была впервые получена синтетическим способом из кварцевого песка (Si), поваренной соли (NaCl) и нефти. В середине 60-х годов была создана силико­новая краска, а в начале 90-х годов появилась сили­коновая штукатурка. Она обладает замечательными свойствами:

-        низким водопоглощением;

-        высокой паропроницаемостью на уровне силикатных штукатурок;

-        легко колеруется в объеме;

-        высокой устойчивостью к загрязнению;

-        высокой адгезией к любым типам строительного основания.

Щелочестойкая сетка из стекловолокна

Армирование базового слоя в системах «Текс-Ко-лор» А2 и В1 проводится с помощью специальной ще-лочестойкой сетки из стекловолокна. Это связано с тем, что показатель рН для минеральных клеевых составов, применяемых для базового слоя, обычно составляет не менее 12,5. Нещелочестойкая сетка в таких условиях после нескольких лет эксплуатации растворяется без остатка, что неизбежно приводит к появлению трещин на фасаде.

Опыт применения и эксплуатации на объектах по­зволяет сформулировать общие требования к подоб­ным сеткам:

-        сетка должна быть устойчива к растягивающим усилиям в нормальном состоянии;

-        поверхностная плотность обычной сетки для армирования базового слоя должна быть не менее 145 г/м2;

-        поверхностная плотность панцирной сетки для ан-
тивандального исполнения системы должна составлять не менее 200 г/м2;

-        прочность на разрыв в нормальном состоянии -не менее 1,75 кН/5 см.

Остаточная прочность

после стандартных щелочных тестов:

-        после 28 дней выдерживания в 5%-ном растворе NaOH - не менее 0,85 кН/5 см;

-        после 6 ч в щелочном растворе (NaOH, КОН и Са - (ОН)2) с рН 12,5 при температуре 80°С - не менее 0,75 кН/5 см.

К сожалению, на практике постоянно приходится сталкиваться с попытками клиентов снизить стоимость системы наружного утепления за счет применения се­ток из стекловолокна, надежность которых не подтвер­ждена документально независимыми экспертными центрами.

Результат всегда один: рано или поздно появляют­ся трещины на фасаде.

Учитывая важность вопроса, дадим ряд практичес­ких советов по выбору сетки для армирования:

1.     Требуйте с поставщика сетки документального подтверждение качества. Принимайте во внимание только данные независимой экспертизы.

2.     Стандартная общепринятая поставка для систем наружной теплоизоляции «мокрого» типа - рулоны шириной 1 м и длиной 50 м.

3.     Обращайте внимание на внешний вид рулонов:

а)      сетка скатана в рулоны плотно, тщательно упакована;

б)      сетка по ширине обрезана ровно и аккуратно, края не разлохмачены;

в)      поставщики систем обычно окрашивают сетку в свой фирменный цвет и наносят свой логотип.

4.  Раскатайте произвольно выбранный рулон.

У поставщиков некачественной сетки может не хватать в рулоне (а это было на практике) от 3 до 5 пог. м.

5.  Раскатав сетку, попробуйте потянуть ее в направлении основы, а затем и утка. Если сетка «плывет», то переплетение нитей оставляет желать лучшего. Помните также: величина поверхностной плотности напрямую связана с количеством нитей в плетении.

6.   Слабую прочность сетки к растягивающим усилиям легко проверить на практике. Раскатайте рулон в вертикальном направлении с лесов и вы заметите уход нижнего края сетки на несколько метров. В чем опасность такой сетки? Ее практически не возможно утопить при армировании в середину базового слоя, она вспучивается пузырями. Единственный способ «борьбы» - подрезать сетку, как при наклеивании обоев.

7.  Если у вас есть сомнение в щелочестойкости сетки, попытайтесь найти 5%-ный раствор NaOH. На крайний случай сделайте обычный мыльный раствор и опустите в него кусочки сетки (лучше с разных рулонов) на 2-3 дня. После такого примитивного теста оцените внешний вид и попробуйте сеткуна растягивающие усилия. Некачественная обычнотеряет цвет и расползается.

Эстетическое восприятие фасада

Эстетическое восприятие фасада здания нераз­рывно связано с цветом и фактурой декоративного внешнего слоя. Современные фасадные отделочные материалы, такие, как краски и штукатурки, способны в этом плане удовлетворить любой вкус. Компьютер­ная колеровка, как красок, так и штукатурок, позволя­ет получить практически неограниченную гамму цве­тов на фасаде.

В системах наружного утепления обычно применя­ют плитный утеплитель, который легко кроится. Одна­ко существует целый ряд накладных декоративных ар­хитектурных элементов, которые в последнее время все чаще выполняют из таких легких материалов, как пенополистирол или пенополиуретан.

К ним можно отнести: порталы входных дверей и их обрамление, фронтоны для окон и подоконные кар­низы, профилированные карнизы, пилоны, медальо­ны и т.д.

Легкие накладные декоративные элементы вместе со строительным основанием должны составлять еди­ную архитектурную композицию для каждого конкрет­ного здания. Накладной элемент должен быть надеж­но и жестко закреплен на внешней поверхности несу­щей стены здания, выдерживать атмосферные воздей­ствия, а в некоторых случаях (например, на цокольной части) и механические.

Консультации по вопросам изготовления и креп­ления декоративных элементов можно получить у спе­циалистов фирмы «Тех-Color».

Явные ошибки

В табл. 2.19 приведены основные и типичные ошибки, которые допускаются при монтаже систем наружно­го утепления «мокрого» типа.

Основные ошибки при монтаже систем наружного утепления «мокрого типа»

Таблица 2.19

Описание дефекта

Причина

Результат

Вспучивание

системы

теплоизоляции

Попадание атмосферной воды в/под утеплитель. Причина — неправильный выбор высоты парапета Проникновение влаги

Вспучивание системы теплоизоляции в районе примыкания к кровле

Появление

вертикальных

трещин

Неправильная укладка полотен сетки. Отсутствие нахлеста соседних рулонов сетки, равного 8-10 см

«Пятнистость» фасада.

Дюбель не утоплен в утеплитель «заподлицо»

Бугры на внешнем слое

Разрушение базового и финишного слоев в местах примыкания подоконных отливов

Отсутствие заглушек в торцах подоконного отлива и, как следствие, попадание воды в систему

Появление «паутинных» трещин во внешнем слое

Сетка лежит не в середине армирующего слоя, а на утеплителе

Сетка из стекловолокна

«Паутинные» трещины по плоскости фасада

Появление линейных бугров и впадин на внешнем штукатурном слое

Плиты утеплителя не лежат в одной плоскости

Появление линейных и крестообразных полос на фасаде

Появление выпуклых и вогнутых поверх­ностей, обрамляемых трещинами на внешнем слое

Прогиб либо выпуклость плиты в центральной части из-за не­соблюдения технологии приклеивания

Трещина       Трещина

Коробление плиты

утеплителя

Несущая |_____ I Утеплитель

стена     Штукатурка

Трещина

Трещина

Коробление , плиты утеплителя ,

Появление трещин на внешнем слое по периметру плит утеплителя

`



2. ПРИМЕНЕНИЕ СУХИХ СТРОИТЕЛЬНЫХ СМЕСЕЙ

Продолжение табл. 2.19

Описание дефекта

Вертикальные и Т-образные трещины

Отсутствие «перевязки» плит, диагональные углы оконных и дверных проемов выполнены не из цельных плит

Трещины согласно расположению плит утеплителя, диагональные трещины в углах откосов

Отслаивание «финишного» слоя

Неправильно выбран тип финишного материала, который является паробарьером


Появление

«д иаго наль ных»

трещин

Отсутствие армирующих «заплаток» в вершинах углов оконных и дверных проемов и, как следствие, избыточные напряжения в диагональных углах


Появление трещин и разрывов во внешнем слое

Не обеспечена плотная стыковка плит при приклеивании


Отслаивание системы в районе цокольного профиля

Отсутствие нахлеста щелочестойкой сетки на капельник цокольного профиля


2. ПРИМЕНЕНИЕ СУХИХ СТРОИТЕЛЬНЫХ СМЕСЕЙ

Окончание табл. 2.19

Вертикальные трещины в районе примыкания системы к оконным и дверным проемам

Отсутствие среза кельмой либо уплотнительной ленты в районе примыкания системы к оконной раме


Промерзание стены в цокольной области

Неправильное приклеивание утеплителя, отсутствие клеевого состава по периметру плиты утеплителя

«Отпотевание» внутренней стены

«Массивные» вертикальные трещины

Отсутствие термодинамического шва в системе утепления при его наличии в несущей стене


Материал предоставлен компанией «Tex-Color»

Если при наружной теплоизоляции теплопотери через теплопроводные включения снижаются при утол­щении слоя утеплителя и в ряде случаев ими можно пренебречь, то при внутренней теплоизоляции не-I гативное влияние этих включений возрастает с увеличением толщины слоя утеплителя. Еще одним преимуществом наружной теплоизоляции является возрастание теплоаккумулирующей спо­собности массивной части стены. При наружной теплоизоляции кирпичных стен при отключении источни­ка тепла они остывают в 6 раз медленнее стен с внутренней теплоизоляцией при одной и той же толщине слоя утеплителя.

Эту особенность наружной теплоизоляции можно использовать для экономии энергии в системах с регули­руемой подачей тепла, в том числе за счет ее периодического отключения, а также при печном отоплении, что очень важно для индивидуальных домов. Теплоаккумулирующую способность утепленных снаружи мас­сивных стен можно эффективно применять также при пассивном использовании солнечной энергии в слу­чае значительных размеров светопрозрачных ограждений, что может обеспечить до 12—15% экономии теп­ловых ресурсов для центральных и южных регионов. При ориентации помещений на юг экономия тепла мо­жет возрасти до 18—25%.

Внутреннюю теплоизоляцию допустимо применять только при невозможности использования наружной при обязательных расчете и проверке годового баланса влагонакопления в конструкции или в зданиях временного пребывания.

СИСТЕМЫ ОТ КОМПАНИИ «ИНФОКОСМОС» «DRYVIT OUTSULATION-RU»

Представляет собой систему утепления и отделки фасадов с использованием в качестве основного утеп­лителя жестких плит из фасадного пенополистирола с устройством противопожарных рассечек из минера-ловатных плит шириной 200 мм, устанавливаемых вок­руг проемов и в виде сплошной полосы над окнами. Область применения системы представлена в Техни­ческом свидетельстве Госстроя России на систему утепления «DRYVIT».

Технические характеристики пенополистирольных и минераловатных плит приведены в табл. 2.20 и 2.21.

Состав системы

Система состоит из следующих основных элемен­тов (рис. 2.12 и 2.13):

-        клеевой полимерцементный раствор для приклеивания плит утеплителя к основанию;

-        фасадные пенополистирольные и минераловатные плиты;

-        дюбели;

-        полимерцементный штукатурно-клеевой раствор для выполнения армированных штукатурных слоев;

-        стекловолокнистая щелочестойкая негорючая сетка для армирования штукатурного слоя;

-        финишное декоративное покрытие;

-        фасадные окрасочные составы.

Таблица 2.20

Технические характеристики пенополистирольных плит марки ПСБ-С-25-Ф

Показатели

Требуемое значение

Плотность, кг/м3, не менее

16,5

Прочность на сжатие при 10%-ной линейной деформации, кПа, не менее

94,0

Прочность на изгиб, кПа, не менее

160,0

Коэффициент теплопроводности в сухом состоянии, Вт/(м-°С), не более

0,038

Расчетный коэффициент теплопроводности для режима эксплуатации В не более

0,042

Время самостоятельного горения, с, не более

1

Выдержка плит до раскроя на заводе, сут, не менее

14

Влажность плит, % по массе, не более

12

Водопоглощение за 24 ч, % по объему, не более

2

2.12. Теплоизоляция рядового участка стены:

1 — основание;

2 — полимерцементный адгезив;

3 — дюбель;

4 — утеплитель ПСБ-С;

5 — штукатурный слой;

6 — армирующая сетка «Стандарт»;

7 — финишный слой

Таблица 2.21

Технические характеристики фасадных минераловатных плит

Показатели

Требуемое значение

Плотность, кг/м3

145-180

Прочность на сжатие при 10%-ной линейной деформации, кПа, не менее

45,0

Прочность на отрыв слоев, кПа, не менее

12,0

Коэффициент теплопроводности в сухом состоянии, Вт/(м-°С), не более

0,037

Расчетный коэффициент теплопроводности для режима эксплуатации В не более

0,046

Влажность, % по массе, не более

1,0

Водопоглощение за 2 ч, % по объему, не более

1,0

2.13. Теплоизоляция цокольного участка стены с анти-

вандальной защитой:

1 — основание;

2 — полимерцементный адгезив;

3 — дюбель;

4 — утеплитель ПСБ-С;

5 — штукатурный слой;

6 — армирующая сетка «Панцирь»;

7 — армирующая сетка «Стандарт»;

8 — финишный слой

Разновидности декоративной отделки в системе «Dryvit»

Таблица 2.22

Наименование слоев

Разновидность декоративной отделки


акриловая

минеральная с силиконовым покрытием

минеральная с акриловым покрытием

Клеевой раствор для крепления плит утеплителя

Клеевой раствор «Драйгезив»

Утеплитель

Фасадные минераловатные плиты

Штукатурный армированный слой

Штукатур но-клеевой раствор «Дженезис»

Штукатурно-клеевой раствор «Драйбейс»

Армирующая сетка

Щелочестойкая стекловолокнистая сетка

Грунтовка по штукатурному армированному слою

Грунтовка «Колор прайм» (при необходимости)

Декоративное покрытие

Акриловая декоративная штукатурная масса различной фактуры

Декоративная штукатурная масса «Драшекс» различной фактуры

Грунтовочный слой

-

Грунтовка «Стронгсил»

Грунтовка «Колор прайм»

Окрасочный слой

-

Краска «Силстар»

Краска «Демандит»

Клеевой раствор для приклеивания декоративных элементов к утепляемой поверхности

«Праймус» или «Дженезис»

Примечание: Подробное описание материалов «Dryvit» представлено в разделе «Материалы», технические характеристики слоев и компонентов
системы «Dryvit» - в Техническом свидетельстве Госстроя России.

В системе предусмотрено также использование:

-        угловых профилей из металла и пластмасс;

-        герметиков;

-        уплотнительного шнура;

-        грунтовок.

Описание системы

В зависимости от конструктивных особенностей здания, а также эксплуатационных требований систе­ма «DRYVIT OUTSULATION-RU» может выполняться в акриловом или в минеральном вариантах.

Составы по слоям системы «DRYVIT OUTSU­LATION-RU» в различных вариантах представлены в табл. 2.22.

Акриловый вариант

-    В качестве клеевого раствора для приклеивания плит утеплителя используется клеевой раствор «Драйгезив» («Dryhesive»), приготавливаемый из сухой смеси.

-    Для выполнения штукатурных слоев применяются пастообразные клеевые массы на основе 100%-ного сополимера акрила «Дженезис» («Genesis»), «Праймус» («Primus»), «Драйфлекс» («Dryflex»), которые при смешивании с цементом образуют высококачественные штукатурно-клеевые растворы с высоким содержанием акрила, обладающие высокой адгезией и образующие слои с очень высокой гибкостью и прочностью. Клеевая масса «Dryflex» обладает еще и гидроизоляционными свойствами и рекомендуется к применению на участках фасада, где возможен длительный контакт поверхности с водой и снегом (горизонталь­ные участки оконных проемов, выступающие элемен­ты, цокольные участки и т.п.).

-        Для финишного покрытия применяют декоративные штукатурные массы на основе 100%-ного сополимера акрила и кварцевого песка, не содержащие цемента, которые образуют очень прочное защитное покрытие толщиной 1,5-1,8 мм. Эти массы окрашиваются в любой цвет в заводских условиях и поставляются на объект в готовом виде. Наличие кварцевого песка, сополимера акрила и отсутствие цемента в финишном слое придают ему такие положительные качества, как кислотостойкость и щелочестойкость, повышенная стойкость к истиранию и механическим воздействиям, способность воспринимать достаточно большие деформационные нагрузки, высокая ударная прочность, повышенная стойкость к ультрафиолетовому излучению. Для финишной отделки применяются также высококачественные акриловые фасадные краски.

-        Суммарная толщина штукатурных слоев составляет 4,5-5 мм.

Минеральный вариант

-    В качестве клеевого раствора для приклеивания плит утеплителя применяется клеевой раствор «Драйгезив»  «Dryhesive»), приготавливаемый из сухой смеси.

-        Для армированного штукатурного слоя используется обогащенная синтетическими смолами сухая смесь «Драйбейс» («Drybase»). Эти сухие смеси при смешивании с водой дают высококачественные полимерцементные составы, бладающие высокой адгезией и образующие штукатурные слои с повышенной прочностью.

-        В качестве финишного покрытия применяются высококачественные сухие смеси «Драйтекс» («Drytex») на основе цемента, обогащенные синтетическими смолами. Результатом их смешивания с водой являются высококачественные декоративно-штукатурные растворы различной фактуры. Поверхность декоративной штукатурки окрашивается в два слоя прочными красками «Silstar» или «Demandit» в один из 500 цветов палитры «Dryvit».

-        Суммарная толщина штукатурных слоев составляет 5-7 мм.

«DRYVIT ROXSULATION» представляет собой сис­тему утепления и отделки фасадов с использованием в качестве утеплителя жестких минераловатных плит. Технические характеристики минераловатных плит представлены в табл. 2.21.

Состав системы

Основные элементы системы представлены на рис. 2.12 и 2.13.

Описание системы

В зависимости от конструктивных особенностей здания, а также эксплуатационных требований система «DRYVIT ROXSULATION» может выполняться в ак­риловом или в минеральном вариантах.

Составы по слоям системы в различных вариантах представлены в табл. 2.22 (в системе «DRYVIT OUT SULATION-RU»).

Акриловый вариант такой же, как и в системе «DRYVIT OUTSULATION-RU».

Минеральный вариант

-        В качестве клеевого раствора для приклеивания плит утеплителя используется клеевой раствор «Драйге-зив» («Dryhesive») или «Роксгезив» («Roxhesive»), приготавливаемые из сухой смеси.

-        Для армированного штукатурного слоя применяется обогащенная синтетическими смолами сухая смесь «Роксбейс» («Roxbase»). Эти сухие смеси при смешивании с водой дают качественные полимерцементные составы, обладающие высокой адгези­ей и образующие штукатурные слои с повышеннойпрочностью.

-        В качестве финишного покрытия применяются высококачественные сухие смеси «Рокстекс» («Roxtex») на основе цемента, обогащенные синтетическими смолами. При смешивании с водой они образуют высококачественные декоративноштукатурные растворы различной фактуры. Поверхность декоративной штукатурки окрашивается в
два слоя прочными красками «Silstar» или «Demandit» в один из 500 цветов палитры Dryvit.

-        Суммарная толщина штукатурных слоев составляет 5-7 мм.

-       

Материал предоставлен ГК «Инфокосмос»

Устройство дополнительной теплоизоляции снаружи здания:

— защищает стену от переменного замерзания и оттаивания и других атмосферных воздействий; — выравнивает температурные колебания основного массива стены, благодаря чему исключается по­явление в нем трещин вследствие неравномерных температурных деформаций, что особенно актуаль­но для наружных стен из крупных панелей;

— сдвигает точку росы во внешний теплоизоляционный слой, благодаря чему исключается отсыревание внутренней части стены;

— создает благоприятный режим работы стены по условиям ее паропроницаемости, исключающий необхо­димость устройства специальной пароизоляции, в том числе на оконных откосах, что требуется в случае внут­ренней теплоизоляции; — формирует более благоприятный микроклимат помещения;

позволяет в ряде случаев улучшить оформление фасадов реконструируемых или ремонтируемых зданий;

не уменьшает площадь помещений.

До устройства наружного утепления зданий необходимо провести обследование состояния фасадных поверхностей с оценкой их прочности, ровности, наличия трещин и т. п., поскольку от этого зависят порядок и объем подготовительных работ, и определение расчетных параметров, например глу­бины заделки дюбелей в толще стены.

СИСТЕМЫ НАРУЖНОЙ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ STOMKTHERM®ALFA, STOMKTHERM®BETA

«StomixTHERM®alfa» - система наружной теплоизо­ляции фасадов зданий на основе плит из пенополис-тирола.

«StomixTHERM®beta» - система наружной теп­лоизоляции на основе плит из минерального во­локна.

Многие элементы этих систем являются взаимо­заменяемыми, а их подбор осуществляется в зависи­мости от конкретного объекта, условий эксплуатации, требований заказчика и конкретных условий эксплуа­тации зданий.

Комплексные системы наружной теплоизоляции зданий обладают целым рядом преимуществ:

-        повышают тепловую защиту здания и тем самым снижают расход энергии на отопление;

-        создают комфортные условия для проживания в утепленном здании;

-        снижают возможность возникновения плесени на внутренней поверхности наружных стен;

-        резко уменьшают температурные деформации наружных стен;

-        предотвращают разрушение несущих или ограждающих строительных конструкций под влиянием агрессивного воздействия атмосферных факторов;

-        способствуют более экономной эксплуатации отопительных систем (в том числе и систем, основанных на использовании альтернативных источников энергии).

В настоящее время на рынке строительных мате­риалов представлено достаточно много систем наруж­ной теплоизоляции, обладающих не только различны­ми эксплуатационными характеристиками, но и раз­личным качеством, что значительно затрудняет конеч­ному потребителю выбор системы, в наибольшей сте­пени отвечающей требованиям конкретного объекта. Далеко не всегда заказчик в полном объеме обладает информацией, позволяющей объективно оценить ка­чество выбираемой системы. Эту задачу могут облег­чить данные, представленные в табл. 2.23.

Основание

Подходящим основанием для монтажа теплоизоля­ционной системы служат бетон, штукатурка, пенобетон, газосиликат, кирпичная кладка, цементно-волокнистые плиты, цементно-стружечные плиты и др.

Основание необходимо очистить от загрязне­ния, пыли и жира, оно должно быть прочным и ров­ным.

Подготовка основания

Очищенное основание обрабатывается глубо­копроникающей грунтовкой «ЕН». Грунтовка важна с точки зрения поверхностного упрочнения, пони­жения всасывающей способности основания и улучшения адгезии при нанесении последующего слоя.

Цокольный профиль

Является опорой для нижнего ряда плит теплоизо­ляционного материала. Цокольные профили крепят­ся дюбелями.

Таблица 2.23

Эксплуатационные характеристики систем Stomix THERM

Показатели

Евро-требования

Вид штукатурки BetaDEKOR®



AF/AD акрилатная

SIL/SIF силиконовая

V-сили-катная

SF/SD минеральная

SF/SD минеральная + покраска

Ширина раскрытия трещин при растяжении на 1,5%, мм (армированный слой — клей «AlfaFIX® S1» + сетка «Vertex»)

Мах 0,15

0,10

0,10

0,10

0,10

0,10

Скорость водопоглощения — W (наружный слой - клей «AlfaFIX® S1» + сетка «Vertex» + штукатурка «BetaDEKOR»,

кг/(м2-ч°-!)

Мах 0,4

0,08

0,07

0,23

0,36

0,07

Ударостойкость (наружный слой — клей «AlfaFIX® S1» + сетка «Vertex» + штукатурка «BetaDEKOR®»), J

Мin

10

10

10

8

8

Паропроницаемость - V (наружный слой - клей «AlfaFIX® S1» + сетка «Vertex» + штукатурка «BetaDEKOR», г/(м2-сут)

in 42

43

51

60

64

56

Приклеивание плит утеплителя

Изоляционные плиты приклеиваются с помощью полимерцементного («AlfaFIX®S1», «-S2», «-S11») или акрилатного («AlfaFIX®TIS») клеевого состава.

Теплоизоляционный материал

Система «stomixTHERM®alfa» - фасадный пенопо-листирол (ПСБС-25, ПСБ-С-25-Ф, ПУТ-25).

Система «stomixTHERM®beta» - плиты из мине­рального волокна (PAROC-FAS4, Rockwool-FACADE BATTS, Izover-Fasoterm PF, IZOMAT-NOBASIL TF). За­крепляется дюбелями.

Армирование

Армирующий слой, состоящий из клеевого соста­ва «AlfaFIX®S1», «-S11» и армирующей щелочестойкой сетки из стекловолокна. Имеет принципиальное зна­чение для сохранения основных характеристик внеш­него отделочного слоя и оказывает значительное вли­яние на срок службы системы.

Грунтовка

Применяется перед нанесением декоративной штукатурки на поверхность армирующего слоя (грун­товки «НС-4» и в некоторых случаях проникающие грунтовки «EH» или «NL»).

Финишная декоративная отделка

Для защитно-декоративного отделочного слоя применяются штукатурки серии «BetaDEKOR®» (акри-латная, минеральная, силиконовая или силикатная), мозаичная декоративная штукатурка «AlfaDEKOR®». Для небольших объектов и дополнительных поверх­ностей можно использовать акрилатную краску «GamaDEKOR®FS1».

Положительные результаты многих исследований с начала применения систем наружной теплоизоля­ции зданий опровергли начальное недоверие к этой технологии. В процессе исследований были сформу­лированы основные предпосылки длительного срока службы систем:

-        применение проверенных сертифицированных систем в полной комплектации, обеспечивающих оптимальное взаимодействие и адгезию отдельных элементов систем;

-        безусловное соблюдение при проведении работтехнологических инструкций, содержащихся в нормативной документации, разработанной изготовителем системы;

-        правильная эксплуатация;

-        своевременный ремонт.

Подробнее клеевые составы, штукатурки, краски и грунтовки будут рассмотрены в следующем разделе.

Материал предоставлен компанией «STOMIX»

СИСТЕМЫ НАРУЖНОЙ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ RELIUS

Системы теплоизоляции RELIUS предназначены для наружного утепления зданий любых степеней ответ­ственности (рис. 2.14). Качество компонентов системы RELIUS подтверждено международными сертификата­ми DIN EN ISO 9001, допусками на применение систем теплоизоляции, а также сертификатами Госстроя Рос­сии. Высокое качество и долговечность материалов со­ответствуют нагрузкам, действующим на территории России и за ее пределами. Многообразие систем теп­лоизоляции RELIUS обусловлено возможностью исполь­зования различных видов утеплителя, крепления и фи­нишной декоративной отделки.

В случае довольно распространенной конструкции стены из полнотелого кирпича толщиной 380 мм сопротивление теплопередаче равно 0,78 м2-°С/Вт, тогда как смонтированная теплоизоляция RELIUS толщиной 120 мм, выбранной по действующим нормам СНиП П-3-79* (для Москвы и Московской облас­ти), имеет сопротивление теплопередаче 3,33 м2-°С/Вт (при требуемых 3,16 м2-°С/Вт). При этом температура на внутренней поверхности стены соответствует ком­фортным условиям и равна 18,3°C, а несущая конструк­ция стены находится в зоне благоприятных положитель­ных температур даже в самые холодные зимние дни.

Система полимерная RELIUS V 510 D, группа горючести Г2

1.      Утеплитель - плиты из пенополистирола ПСБ-С-25, трудногорючие Г2.

2.      Крепление плит осуществляется клеем WDVS Klebe- und Armierungsspachtel или WDVS Spachtel K+A с последующим закреплением специальным пластиковым дюбелем EJOT. Армирующий слой - клей и армирующая шпаклевка WDVS Klebe- und Armierungsspachtel или WDVS Spachtel K+A со щелочестойкой стеклотканевой армирующей сеткой RELIUS Gittergewebegelb.

3.   Заключительная отделка - декоративные полимерные штукатурки RELIUS Edelputz или Rillenputz с последующей окраской акриловыми красками RELIUS для дополнительной защиты.

Система может применяться с использованием про­тивопожарных рассечек из минераловатной плиты в зданиях высотой до 20 м. Исключение составляют об­разовательные и медицинские учреждения, где исполь­зуется минеральная система RELIUS V 710 D.

Система теплоизоляции RELIUS V 710 D минеральная, негорючая

Данная система не имеет ограничений по высоте и применению на зданиях различных степеней ответ­ственности. Система имеет великолепные «дышащие» свойства и поэтому может также использоваться при изоляции зданий с высокой внутренней влажностью.

1. Утеплитель - плиты минераловатные из базаль­тового волокна, негорючие:

ROCKWOOL Facade Batts, PAROC FAS4, NOBASIL TF.

2.   Крепление плит осуществляется клеем WDVS Klebe- und Armierungsspachtel или WDVS Spachtel K+A с последующим закреплением специальным пластиковым дюбелем EJOT.

3.   Армирующий слой - клей и армирующая шпаклевка WDVS Klebe- und Armierungsspachtel или WDVS Spachtel K+A со щелочестойкой стеклотканевой армирующей сеткой RELIUS Gittergewe-begelb.

4.   Заключительная отделка - минеральные или силикатные декоративные штукатурки RELIUS с последующей окраской силиконовыми или силикатными красками RELIUS для обеспечения дополнительной защиты.

Системы RELIUS V 510 и 710 M с механическим креплением

Принципиально данные системы отличаются от опи­санных выше видом крепежа. Так же, как и системы RELIUS V 510 D и RELIUS V 710 D, они имеют теплоизоля­ционный слой из пенополистирола или минеральной ваты соответственно. Данные системы применяются при ре­конструкции старых зданий и сооружений в случае нали­чия на их фасадах динамических трещин. Поэтому этот вид утепления также может рассматриваться как эффек­тивный способ санирования фасадов зданий с дополни­тельным устройством эффективного утеплителя.

Система RELIUS WDVS 540 «Утепление цокольной и подземной части»

Данная система предназначена для утепления периметра цокольных частей зданий различной степени ответственности. Система имеет стойкость к повышен­ным атмосферно-климатическим воздействиям в рай­оне цоколя. Ее применение позволяет сохранить гид­роизоляционный слой в зоне пониженных температур.

1.   Утеплитель - плиты из экструдированного полистирола, группа горючести Г1: «Пеноплэкс» 35, «Styrodur 2800CS», «Styrofoam IB».

2.   Крепление плит осуществляется клеем RELIUS 2K-Bitumen-Kleber (при использовании битумной гидроизоляции) или WDVS Spachtel K+A (при использовании цементной гидроизоляции) с последующим закреплением специальным пластиковым дюбелем EJOT.

3.   Армирующий слой - клей и армирующая шпаклевка WDVS Spachtel K+A со щелочестойкой стеклотканевой армирующей сеткой RELIUS Gittergewebegelb.

4.   Заключительная отделка - полимерные штукатурки RELIUS с последующей окраской цокольными красками RELIUS для обеспечения дополнительной защиты, керамические или гранитные плиты, «дикий» камень.

Материал предоставлен компанией «Даэрон»

СИСТЕМА НАРУЖНОЙ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ «ШУБА ПЛЮС»

Теплоизоляционная система «ШУБА ПЛЮС» разра­ботана ООО «Эверест» в двух вариантах - с примене­нием плит пенополистирольного типа ПСБ-С-25-Ф и плит минераловатных - и включает в себя:

-        утеплитель - теплоизоляционные плиты из минерального волокна фирмы «Rockwool» серии «Фасад Баттс», плиты пенополистирольные «ПСБ-С-25-Ф»;

-        клеевой слой - растворная смесь «ШУБА-КВр» или сухая смесь «Шуба-КВ» для выравнивания поверхности основания и приклеивания теплоизоляционных плит к поверхности несущей стены;

-        армирующий защитный слой - штукатурная смесь «ШУБА-АЗр» - пастообразный состав на основе полимеров, готовый к применению, или сухая смесь «Шуба-АЗ». Предназначены для нанесения базового выравнивающего и базового слоев, армированных щелочестойкой сеткой из стекловолокна ССКО 5х5 или СКК 5х5;

-        верхний (наружный) отделочно-декоративный слой - штукатурный слой «ШУБА-ФСр» - паста на основе полимерных материалов с наполнителями, готовая к применению, или штукатурная смесь «Шуба-ФС». Используются для создания декоративно-отделочного слоя. Обладают гидрофобными свойствами. Покрытие может быть «финишным слоем» и поставляться либо белого цвета, либо в соответствии с сортом цветовых оттенков. Применение при монтаже клеевого состава «ШУБА-КВр», армирующего состава «ШУБА-АЗр» и финишного слоя «ШУБА-ФСр» позволяет выполнять работы при температуре от -25 до +30°C, что обеспе­чивает монтаж системы 12 месяцев в году;

-        фасадные краски - водно-дисперсионные акриловые и акриловые на органическом растворителе, обладающие высокой укрывистостью, стойкостью к воздействию влаги, ультрафиолетового облучения, нетоксичны, быстро сохнут, водорастворимы и разбавляются водой до рабочей вязкости. Долговечность красок соответствует 10 условным годам при соблюдении технологии производства работ и условий эксплуатации;

-        крепежные элементы - дюбели собственного производства, фирм «FISHER», «EIOT», «HILTI» из ударопрочного полимера со стальным, защищенным от коррозии цинковым гальваническим покрытием или стеклопластиковым распорным гвоздем для дополнительной механической фиксации утеплителя.

В системе «ШУБА ПЛЮС» предусмотрено также ис­пользование вспомогательных элементов: металличес­ких цокольных профилей, армирующих металлических и пластиковых уголков, соединительных элементов, гер-метиков, уплотнительной ленты и других материалов и изделий согласно «Альбому технических решений».

Система «Шуба Плюс» имеет техническое свиде­тельство Госстроя России о пригодности для приме­нения в строительстве на территории РФ.

Материал предоставлен компанией ООО «Эверест»

СИСТЕМА «ТЕПЛО-АВАНГАРД»

«Тепло-Авангард» - это комплексная система утеп­ления наружных стен (рис. 2.15) строящихся и уже по­строенных зданий на базе испытанных материалов вы­сокого качества российского производства. Система разработана при использовании самых прогрессивных решений мировой технологии и соответствует ГОСТ. При ее применении тепло концентрируется в стенах и, не имея возможности выйти наружу, остается внутри здания (точка росы находится в утеплителе).

Достоинства системы «Тепло-Авангард»:

-        обеспечивает устойчивую и герметичную теплоизоляцию;

-        ликвидирует термические перемычки в утепляемых зданиях;

-        гарантирует произвольное пространственное формирование фасада благодаря применению разной толщины плит пенополистирола и минеральных плит;

-        предохраняет от проникновения в стены дождевой воды благодаря наличию слоя полимерной штукатурной массы «Авангард-Ф» и «Авангард-П», одновременно обеспечивая выход водяных паров наружу здания;

-        не позволяет конденсироваться водяному пару в стенах и тем самым противостоит образованию плесени в них;

-        снижает стоимость отопления зданий до 50%;

-        уменьшает стоимость строительства благодаря возможности применения более тонких стен и систем отопления меньшей мощности;

-        концентрирует тепло в стенах (эффект кафельной печи) и обеспечивает благоприятную для человека температуру стен (+18°С);

Цокольный профиль

Рис. 2.15. Система наружного утепления

«Тепло-Авангард»:

1 — наружная стена здания;

2 — клей «Авангард-К»;

3 — минера-ловатная плита или пенополистирол;

4 — дюбель;

5 — армирую­щая сетка;

6 — грунт «Авангард-Г»;

7 — финишный слой «Аван­гард-П» или «Авангард-Ф»

-        может применяться для реконструкции старых, представляющих архитектурную ценность, фасадов;

-        сокращает сроки строительства новых зданий. Помимо всех вышеперечисленных преимуществ,

применение данной системы позволяет изменить под­ход к проектированию зданий:

- уменьшить толщину стен и, как следствие, на­грузку на фундамент. Это ведет к экономии средств на устройство фундамента и стен до 40%, а также к сокращению сроков строительства новых зданий. При этом сопротивление теплопередаче ограждаю­щей конструкции будет удовлетворять требуемому значению согласно 2-му этапу энергосбережения (СНиП П-3-79). Пример: вместо стены из двух рядов ячеистобетонных блоков толщиной 400-600 мм дос­таточно одного ряда блоков толщиной 200 мм и на­ружной теплоизоляции с толщиной утеплителя 120 мм;

-        применить системы отопления меньшей мощности;

-        получить полезную дополнительную площадь -до 40 см на 1м 2.

Сравнительный теплотехнический расчет эффективности применения системы наружного утепления «Тепло-Авангард»

1. Для определения требуемого сопротивления теплопередаче ограждающих конструкций (Rтр ) для Москвы, рассчитанного из условий энергосбережения зданий (2-й этап, СНиП П-3-79*), необходимо опреде­лить градусо-сутки отопительного периода по форму­ле:

ГСОП = (Т -Т )-Z

от.пер/ от.пер.,

где Тв - расчетная температура внутреннего воздуха, °С, принимаемая согласно ГОСТ 30494 и нормам про­ектирования соответствующих зданий и сооружений;

Тотпе - средняя температура, °С;

ZoTne - продолжительность, сут, периода со сред­ней суточной температурой воздуха ниже или равной 8°С по СНиП 2.01.01-82.

ГСОП = (20+3>220 = 5060°С.

По таблице (16*, СНиП П-3-79*) определим мето­дом интерполяции необходимое сопротивление теп­лопередаче стен для жилых помещений:

R =3,2 м2-°С/Вт. тр

2. Влажностный режим помещения - нормальный (СНиП П-3-79*, таблица 1), зона влажности для Моск­вы - нормальная (СНиП П-3-79*, приложе­ние 1), следовательно, условия эксплуатации - Б (СНиП П-3-79*, приложение 2).

3. Термическое сопротивление ограждающей кон­струкции с последовательно расположенными одно­родными слоями следует определять как сумму тер­мических сопротивлений отдельных слоев.

Термическое сопротивление каждого слоя опреде­ляется по формуле:

R= d/1,

где d - толщина слоя, м;

l - расчетный коэффициент теплопроводности материала слоя, Вт/(м2-°С).

Требуемую толщину ограждающей конструкции выразим через формулу:

R = 1/a + d/ l+1/a

Тр Bill

где ав = 8,7 Вт/м2-°С - коэффициент теплопередачи внутренней поверхности ограждающей конструкции (СНиП П-3-79*, таблица 4);

aн= 23 Вт/м2-°С - коэффициент теплопередачи на­ружной поверхности ограждающей конструкции (СНиП П-3-79*, таблица 6);

lj= 2,04 Вт/(м2-°С) (СНиП П-3-79*, приложе­ние 3).

Тогда d1тр стены = 3,2 - (1/8,7 + 1/23) х 2,04 = = 6,236 м.

При использовании системы наружного утепления «Тепло-Авангард»:

а)     Исходная конструкция стены

dj = 0,18 м;

11     = 2,04 Вт/(м2-°С).

б)     Пенополистирол марки ПСБ-С-25

d2 = 0,14 м;

12        = 0,042 Вт/(м2-°С).

в)     Авангард-К (клей)

d3 = 0,003 м;

13        = 0,6 Вт/(м2-°С).

г)      Авангард-Г (грунт)

d4 = 0,001 м;

14        = 0,65 Вт/(м2-°С).

д)     Авангард-Ф (штукатурка)

d5 = 0,003 м;

15        = 0,7 Вт/(м2 -°С).

R          = 1/a + d/ l + d/ l + d/ l + d/ l +

 2 2         3   3      4 4

расчетное         в     1    1

+ d/ l +1/a ,= 3,5 м2-°С/Вт.

5 5              н>  >

Эффективность системы утепления достигается при условии:

R                                         > R .

расчетное                                тр

Материал предоставлен компанией «Тепло-Авангард»

СИСТЕМЫ «СЭНАРДЖИ®МвС» И «СЭНАРДЖИ®ПпС-3»

Основное условие, необходимое при монтаже сис­тем наружной теплоизоляции «Сэнарджи®», - темпера­турный режим. В зимний период следует устанавливать тепляки, в которых должны быть обеспечены темпера­турный режим и постоянная циркуляция воздуха в тече­ние всего времени производства работ с материалами «Сэнарджи®»: температура подготовленной поверхнос­ти и окружающего воздуха должна в течение всего пе­риода высыхания (24 ч) поддерживаться в интервале от +5 до +28°C.

В течение всего цикла работ (до окончательной ус­тановки всех отливов и герметиков) должно быть пол­ностью исключено попадание воды на фасад здания.

При возникновении нестандартных ситуаций при монтаже системы и (или) отдельных узлов следует обратиться в технический отдел «Сэнарджи».

Системы «Сэнарджи®ПпС-3» (утепление пено-полистирольной плитой с применением противо­пожарных рассечек из минераловатной плиты, рис. 2.16)

Иcпользуемые материалы и их расход:

-        пенополистирольная плита ПСБ-С М-25Ф 600х1000, 600х1200, 1000х1000, 1000х1200, 1100х1200, 1200х1200 мм;

-        минераловатная плита. В работе можно использовать минераловатные плиты для мокрого процесса со специальными щелочестойкими и влагостойкими пропитками. Плотность верхнего слоя (толщина не менее 25 мм), на который будет наноситься полимерцементный раствор, армированный стекловолокнистыми сетками, должна быть не менее 130 кг/м3;

-        дюбели пластиковые, сертифицированные Госстроем РФ к применению в фасадах «мокрого» типа;

-        щелочестойкие стеклотканевые сетки «Основная», «Панцирная» и «Угловая». Все сетки должны быть сертифицированы Госстроем РФ для фасадных теплоизоляционных систем;

-        полимерцементный раствор, состоящий из акрилового состава «Адгезив» и портландцемента марки М400 Д0 (без добавок) в пропорции 1:1 по массе, с небольшим добавлением питьевой воды;

-        декоративно-защитная штукатурка «Сэнарджи®»:

-        «Прайм», «Цветопрайм».

-       

Установка лесов, подмостей, люлек

Строительные леса должны устанавливаться с учетом толщины изоляционной плиты и архитектуры здания. Расстояние от их передней кромки до стро­ительного основания должно быть равным толщине изоляционной плиты плюс 300-400 мм. Необходимо обеспечить максимально удобный доступ к любой точке обрабатываемой поверхности. Леса должны заходить за угол здания не менее чем на один про­лет. Крепление лесов к фасаду осуществляется тон­кими крепежными элементами, чтобы при их демон­таже не было заплаток на фасаде. Демонтаж лесов проводят сверху вниз согласно регламентам работ. Крепления лесов - анкеры - должны извлекаться из фасада. Резать анкеры и оставлять металл в фасаде запрещается.

В остальном при монтаже лесов необходимо ру­ководствоваться ГОСТ 27321-87 «Леса стоечные и приставные для строительно-монтажных работ. Тех­нические условия». Необходимо согласовать произ­водство работ с другими работами, производимыми в данной секции, а также установку отливов, гермети­ков во избежание попадания влаги под систему наруж­ной теплоизоляции «Сэнарджи®».

Приемка исходного строительного основания

На здании должны быть окончательно установле­ны окна, кровля, крепежи под водосточные трубы и прочие коммуникации.

Подготовка строительного основания

Подготовленная строительная поверхность дол­жна быть сухой, структурно крепкой, без старых ме­таллических креплений (то, что удалить невозмож­но, тщательно прокрашивается специальными за­щитными составами), с нее удаляются все остатки предыдущих красок. Отклонения по плоскости не должны превышать 6 мм на секцию размером 3 м. Если отклонения поверхности будут выше задан­ных, расход «Адгезива» повысится пропорциональ­но увеличению отклонений, т.е. на 1,5-2 кг на 1 м2 на каждые последующие 6 мм. При больших откло­нениях целесообразно предварительно предусмот­реть мероприятия по выравниванию поверхности (оштукатуривание, устройство выравнивающего слоя из утеплителя и т.д.).

Выведение из-под системы стеклотканевых сеток в местах примыкания к окнам, кровле, цо­колю, отливам и другим системам

Выводят «Основную» сетку в местах примыкания системы к цоколю, окнам, кровле, коммуникациям, балконам, другим системам и т.д. (в этих местах сетка должна выходить из-под системы). Один край стекло-тканевой сетки фиксируется на подготовленном стро­ительном основании тонкой (примерно 50 мм) поло­сой полимерцементного раствора, другой край выво­дится в направлении примыкания (он будет охватывать край изоляционной плиты).

Установка изоляционных плит к подготовлен­ному строительному основанию

Пенополистирольные плиты клеятся на полимерце­ментный раствор снизу вверх по вертикальной поверх­ности от твердой опоры (край стеклотканевой сетки предварительно выведен и свешивается вниз). В каче­стве твердой основы обычно используется доска, кото­рой отбивается горизонт. После приклейки пенополистирола доска снимается. Одновременно с приклеива­нием проводится дюбелирование пенополистирольных плит (мин. 2 шт. на 1 м2).

Нельзя заклеивать пенополистиролом места, где будут устанавливаться рассечки из минераловатной плиты.

Устанавливают плиты горизонтально, рядами в пе­ревязку, второй ряд - с небольшим сдвигом (не ме­нее 80 мм) по отношению к первому (аналогично вы­полняется кирпичная кладка). Допускается обработ­ка наружной и внутренней поверхностей пенополи-стирольной плиты, если это не приводит к нарушению ее целостности. Плиты клеятся на полимерцементный раствор.

Первоначально пенополистиролом оклеиваются крайние наружные и внутренние углы плоскости -строго по уровню с минимально допустимыми откло­нениями. Обычно углы оклеиваются на высоту одно-го-двух ярусов лесов. Далее натягивается шнурка, по которой проверяется правильность выставления пер­вых листов.

После этого в середине плоскости вертикально выклеиваются листы (с перевязкой) в районе оконно­го либо дверного откоса. Эти листы являются маяком. Далее каждая из оставшихся плоскостей аналогичным образом делится на две и так далее, до тех пор, пока останутся незаклеенными фрагменты фасада шири­ной 3-4 м, которые заклеиваются под уровень-прави­ло (3 м).

Нельзя на наружных и внутренних углах делать пе­ревязку плит.

Края плит должны быть плотно состыкованы. Ос­тавшиеся щели заполняются полосками, вырезанны­ми из пенополистирольной или минераловатной пли­ты, после зашкуривания.

Не следует заполнять щели между изоляционны­ми плитами полимерцементным раствором.

Площадь пенополистирола, не защищенного поли­мерцементным раствором, не должна быть больше 250 м2, причем высота этой площади не должна пре­вышать 12 м. Допускается выполнять монтаж системы теплоизоляции одновременно на нескольких участках фасада при условии, что на каждом участке площадь незащищенного пенополистирола не превысит указан­ных выше размеров, а между участками будут обеспе­чены разрывы не менее 2,6 м по горизонтали и не ме­нее 4 м - по вертикали.

При наличии пустот (воздушных зазоров) толщи­ной более 1 см между строительным основанием и пенополистирольным утеплителем площадь каждой из них не должна превышать 1,5 м2. Зазоры между рассечками (окантовками) из негорючих материалов и строительным основанием не допускаются. Зазо­ры в стыках смежных плит (элементов) рассечек (окантовок) друг с другом также не допускаются.

После приклейки пенополистирольных плит необ­ходимо дождаться окончательного высыхания поли-мерцементного раствора (24 ч) и провести зашкури-вание пенополистирольной поверхности специальны­ми наждачными терками (лист фанеры 450х250 мм с ручкой, на который приклеена самая крупная наждач­ная бумага). Качество зашкуренной поверхности кон­тролируют уровнями и шнурками.

После приклеивания пенополистирольных плит и их зашкуривания производится устройство противопожар­ных рассечек между этажами и вокруг проемов. Толщина минераловатной плиты, используемой для рассечек, со­ответствует толщине пенополистирольной плиты. Сум­марная ширина рассечек должна быть не менее 150 мм. Крепление минераловатной плиты производят пластико­выми дюбелями из расчета, что максимальные расстоя­ния от дюбеля до края - 100 мм, а до ближайшего дюбе­ля - 300 мм.

Участки рассечек в углах оконных и дверных про­емов вырезаются Г-образно из целого листа минера­ловатной плиты. Во избежание отходов проводится раскрой листа минераловатной плиты. Все щели меж­ду минераловатными плитами должны быть заполне­ны полосками, вырезанными из минераловатной пли­ты, щели между минераловатной и пенополистироль­ной плитой должны быть заполнены полосками, вы­резанными из пенополистирольной или минераловат­ной плиты.

Рассечка из минераловатной плиты помимо дюбе-лирования должна быть дополнительно приклеена к строительному основанию на полимерцементный ра­створ таким же способом, как и примыкающие к нему пенополистирольные плиты.

После установки пенополистирольной плиты и ус­тройства противопожарных рассечек из минераловат­ной плиты в обязательном порядке составляется акт на скрытые работы, в котором должны быть отражены используемые материалы и разрешена последующая операция, т.е. нанесение базового армированного слоя.

Установка стеклотканевых сеток, их втаплива-ние в полимерцементный раствор

После того как все плиты установлены, производится установка стеклотканевой сетки марки «Угловая» или пла­стикового уголка с сеткой на наружные углы:

-        разрезают стеклотканевую сетку марки «Угловая» на части, удобные для производства работ;

-        наносят металлической теркой полимерцементный раствор на наружный угол, облицованный изоляционной плитой;

-        немедленно устанавливают и втапливают металлической теркой в мокрый полимерцементный раствор заранее подготовленную стеклотканевую сетку марки «Угловая» (ритмичными движениями, начиная от углов);

-        устанавливают и втапливают заранее подготовленную «Основную» стеклотканевую сетку, покрывая всю поверхность угловой сетки;

-        металлической теркой аккуратно снимают на «сокол» излишки полимерцементного раствора, равномерными движениями «отводят» поверхность.

Устанавливают антивандальную стеклоткане­вую сетку «Панцирная» до высоты 2,5 м от поверх­ности земли;

-        разрезают стеклотканевую сетку марки «Панцирная» на части, удобные для производства работ;

-        наносят металлической теркой полимерцементный раствор на поверхность установленной изоляционной плиты;

-        немедленно устанавливают и втапливают в мокрый полимерцементный раствор заранее подготовленную стеклотканевую сетку «Панцирная» (ритмичными движениями от середины к краям);

-        металлической теркой аккуратно снимают на «сокол» излишки полимерцементного раствора, равномерными движениями «отводят» поверхность.

Устанавливают «Основную» стеклотканевую сетку;

-        разрезают «Основную» стеклотканевую сетку на части, удобные в работе;

-        наносят металлической теркой из нержавеющей стали на поверхность изоляционной плиты полимерцементный раствор и немедленно втапливают стеклотканевую сетку;

-        металлической теркой аккуратно снимают на сокол излишки полимерцементного раствора, равномерными движениями «отводят» поверхность.

Устанавливают «Основную» стеклотканевую сетку в следующей последовательности:

-        натягивают с усилием, втапливают заранее выведенную из-под системы стеклотканевую сетку;

-        вырезают и втапливают «косынки» в местах концентрации напряжений здания (углы дверных и оконных проемов);

-        втапливают «Основную» стеклотканевую сетку на оконных откосах, пилонах, нишах и прочих мелких деталях фасада здания, а затем втапливают на основную видимую плоскость фасада здания.

Во время проведения работ нельзя допускать по­падания воды на поверхность изоляционной плиты. Работы с полимерцементным раствором следует про­водить при минимальной суточной температуре (24 ч) не ниже +5°С. Необходимо постоянно мыть терку.

Правильность установки стеклотканевых сеток:

-        «Угловая» и «Угловая» - стык встык;

-        «Угловая» и «Панцирная» - стык встык;

-        «Панцирная» и «Панцирная» - стык встык;

-        «Основная» и «Основная» - внахлест (минимальный нахлест 50 мм).

После нанесения базового армированного слоя в обязательном порядке составляется акт на скрытые работы, в котором должны быть отражены используе­мые материалы и разрешена последующая операция, т.е. нанесение декоративно-защитной штукатурки.

Нанесение декоративно-защитной штукатур­ки (см. раздел «Сухие строительные смеси»)

Герметизация примыканий теплоизоляцион­ной системы к окнам, кровле, цоколю, отливам и другим системам с одновременным снятием лесов

Системы «Сэнарджи®МвС» (утепление мине-раловатной плитой, рис. 2.17)

Последовательность монтажа (см. Системы «Сэ-нарджи®ПпС-3», утепление пенополистирольной пли­той с применением противопожарных рассечек из минераловатной плиты).

Минераловатные плиты устанавливаются снизу вверх по вертикальной поверхности от твердой опо­ры (стеклотканевая сетка предварительно выведена и свешивается вниз) и крепятся дюбелями. Устанав­ливают плиты горизонтально (волокно плиты ориен­тировано вертикально), рядами в перевязку, второй ряд - с небольшим сдвигом (не менее 80 мм) по отно­шению к первому (аналогично выполняется кирпичная кладка). Допускается обработка поверхности минера­ловатной плиты, прилегающей к стене, если это не приводит к нарушению ее целостности. Зазоры меж­ду подготовленной строительной поверхностью и ми­нераловатной плитой недопустимы.

На наружных и внутренних углах делают перевяз­ку плит.

Края плит должны быть плотно состыкованы. Ос­тавшиеся щели заполняют полосками, вырезанными из минераловатной плиты.

Нельзя заполнять щели между изоляционными плитами полимерцементным раствором.

После установки минераловатных плит в обяза­тельном порядке составляется акт на скрытые рабо­ты, в котором должны быть отражены используемые материалы и разрешена последующая операция, т.е. нанесение базового армированного слоя.

Детальное описание конструкций систем тепло­изоляции фасадов зданий «Сэнарджи®» приведено в «Альбоме технических решений...».

Данная статья не содержит детального описания конструкций и технологий по применению систем «Сэнарджи», поэтому при проектировании и строи­тельстве необходимо изучение «Альбома технических решений для массового применения «Сэнарджи».

Рис. 2.16. Система ПпС-3:

1 - основание;

2, - полимерцементный раствор;

3 - пенополистирольная плита (ПСБС-25ф);

4 - противопожарная рассечка из минераловатной плиты;

5 - пластиковый дюбель;

6 - стеклотканевая сетка марки «Основная»;

7 - декоративно-защитная штукатурка

Рис. 2.17. Система МвС:

1 - основание;

2 - минераловатная плита;

3 - пластиковый дюбель;

4 - полимерцементный раствор;

5 - стеклотканевая сетка марки «Основная»;

6 - декоративно-защитная штукатурка

ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ МОНТАЖА

Монтаж системы утепления состоит из ряда тех­нологических операций, выполнять которые надо строго в определенном порядке.

В первую очередь необходимо подготовить наружные стены (основание) к монтажу. Поверхность следует под­готавливать в зависимости от выбранного материала.

При подготовке бетонного основания необходимо:

-        тщательно выверить (при помощи рейки) бетонную поверхность;

-        выявленные на стене впадины следует устранить при помощи выравнивающих составов для стен; если на стене есть впадины глубиной более 15 мм, то в этом месте следует прикрепить дюбелями стальную сетку, а затем покрыть ее слоем цементно-песчаного раствора;

-        бугры и выпуклости следует «срубить» или, если это возможно, устранить при помощи выравнивающих растворов;

-        перед нанесением выравнивающего состава поверхность стоит отгрунтовать или обработать 10-15%-ным раствором ПВА и воды;

-        при наличии на стене масляных пятен надо их удалить 3%-ным раствором соляной кислоты или 5%-ным раствором кальцинированной соды; после этого поверхность следует промыть чистой водой при помощи кисти.

Кирпичные стены подготовить следует так:

-        как и в предыдущем случае, выверить при помощи рейки бетонную поверхность;

-        срубить выступающие элементы кирпичной кладки;

-        впадины заделать цементно-песчаным раствором;

-        отслаивающиеся поверхности кирпичей и непрочные участки кладки отбить молотком и заровнять раствором;

-    удалить с поверхности пыль кистью, смоченной в воде. Подготовка деревянного основания - более трудоемкий процесс и заключается в следующем:

-        сначала обрабатывают деревянную стену антисептирующим составом;

-        на деревянную поверхность прибивают бруски толщиной 2-2,5 см на расстоянии 40-45 см друг от друга; бруски также необходимо предварительно обработать антисептиком;

-        к рейкам крепят полотна рубероида, которые служат гидроизоляцией;

-        поверх рубероида натягивают и закрепляют гвоздями мелкоячеистую металлическую сетку; плоскость сетки следует выверить по вертикали и горизонтали; поверхность должна быть ровной;

-        поверх сетки наносят цементно-песчаный раствор в пропорции 1:3 и штукатурят поверхность;

-        после того, как раствор окончательно схватится, поверхность можно отделывать.

После окончания подготовительных работ можно переходить к креплению утеплителя. Начинают с установки цокольного профиля. Затем на него устанавлива­ют первый ряд теплоизоляционных плит, потом второй и т.д. Системы утепления с оштукатуриванием фасадов предусматривают клеевое или механическое крепление утеплителя с помощью анкеров, дюбелей и каркасов к стенам с последующим покрытием его защитными сло­ями. В описываемых системах утепления обязательным является выполнение требования паропроницаемости накрывочных штукатурных слоев. В зависимости от тол­щины фасадных штукатурных слоев рекомендуются два способа закрепления плит утеплителя: жесткими или гибкими (подвижными или шарнирными) крепежными элементами. Первый используют при малых толщинах (8-12 мм) штукатурных слоев, температурно-влажност-ные деформации которых не вызывают растрескивания штукатурки, а нагрузка от массы воспринимается жест­кими крепежными элементами.

Система утепления с жесткими крепежными эле­ментами предусматривает предварительное благоустрой­ство адгезионного (клеящего) слоя толщиной 2-5 мм, а при неровном основании - до 10 мм. После механи­ческого закрепления плит крепежными элементами на них наносят слой штукатурки толщиной 3-5 мм, анало­гичный адгезионному, в который втапливают армиру­ющую полимерную сетку или стеклосетку из щелоче -стойкого стекла (возможны и другие варианты). Для лучшего сцепления с отделочным слоем, согласования цвета слоев и повышения водонепроницаемости шту­катурки можно нанести промежуточный грунтовочный слой специального состава толщиной 2-4 мм.

Отделочный слой представляет собой объемно ок­рашенные штукатурные массы с зернами различной крупности. В зависимости от этого толщина отделоч­ного слоя может составлять 3-5 мм. Общая толщина штукатурных слоев не превышает, как правило, 12 мм. Исходя из требований пожаробезопасности необхо­димо применять негорючий утеплитель, (например плиты на основе базальтового волокна).

Система утепления с гибкими крепежными элемен­тами включает теплоизоляционный слой из плит утеп­лителя необходимой толщины, закрепляемых насухо к стене путем накладывания их на гибкие кронштейны и фиксации с помощью армирующей металлической сет­ки и шпилек с последующим покрытием двумя или тре­мя слоями штукатурки. Толщина защитно-декоратив­ных слоев штукатурки (25-30 мм) позволяет применять в качестве утеплителя такой материал, как пенополис-тирол, с обязательным благоустройством противопожар­ных рассечек из минеральной ваты. Наибольшее рас­пространение получили жесткие минераловатные пли­ты на синтетическом связующем. Плиты утеплителя ус­танавливают с соблюдением правил перевязки швов: смещения швов по горизонтали, зубчатой их перевяз­ки в углах здания, обрамления оконных проемов пли­тами с вырезами по месту и т.п.

В подобных системах в качестве декоративной от­делки фасада можно использовать не только декоратив­ную штукатурку, но и специальные фасадные краски.

СИСТЕМЫ «ЛАЭС»

Основные требования, гарантирующие качество системы

-        Необходимо применять только сертифицированные материалы, указанные в Техническом свидетельстве № ТС-07-0748-03/2 «Фасадные системы с тонким наружным штукатурным слоем «ЛАЭС-М» и «ЛАЭС-П».

-        Работы по устройству систем должны проводиться только при наличии полного комплекта документации, согласованной и утвержденной в установленном порядке, и в соответствии с требованиями «Альбома технических решений для массового применения «Системы наружной теплоизоляции фасадов зданий «ЛАЭС-М» и «ЛАЭС-П». Шифр: АРТ ЛАЭС ФСУ 01.10.2004.

-        Работы по устройству систем должны выполнять строительные организации, имеющие разрешение на производство данного вида работ. Монтаж многослойной теплоизоляционной системы «ЛАЭС» проводят в следующей последовательности.

1. Установка лесов

Установка и крепление строительных подмостей, ле­сов и люлек должны выполняться по проекту производ­ства работ (ППР) в соответствии с требованиями СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве», с указаниями завода-изготовителя и ГОСТ 27321-87 «Леса стоечные и приставные для строительно-монтажных ра­бот. Технические условия», ГОСТ 27372-87 «Люльки для строительно-монтажных работ. Технические условия».

Строительные леса должны устанавливаться с уче­том толщины изоляционной плиты и архитектуры зда­ния. Расстояние от передней кромки лесов до стены должно равняться толщине изоляционной плиты плюс (20±15) см. Должен быть обеспечен максимально удобный доступ к любой точке обрабатываемой по­верхности. Леса должны заходить за угол здания не менее чем на один пролет.

2.      Подготовка строительного основания
П
еред началом работ по утеплению на любом объекте необходимо произвести осмотр наружных стен и выбрать способ их подготовки. Правильно подготовленное строительное основа­ние является предпосылкой получения наружной теп­лоизоляции с заданными свойствами. Поверхность основания должна быть сухой, очищен­ной от грязи и пыли; старая штукатурка должна быть проверена простукиванием по всей поверхности, сби­та в местах обнаружения пустот и восстановлена. Старое окрасочное покрытие должно быть иссле­довано на совместимость с клеем. При несовмести­мости или когда химический состав старых красок не­известен, необходимо полностью удалить окрасочное покрытие (пескоструйная обработка, механическая очистка). (рис. 2.18). Жировые и ржавые пятна обра­ботать специальными составами для нейтрализации. При наличии отклонений поверхности стен более 10 мм при проверке 2-метровой рейкой (рис. 2.19) в го­ризонтальном или вертикальном направлениях и удале­нии рыхлой штукатурки без восстановления необходи­мо выполнить выравнивание поверхности приклеивани­ем полос-маяков или фрагментов из пенополистирола.

3.      Крепление плит утеплителя к основанию
Д
ля крепления плит утеплителя к основанию используется клей, приготовленный на основе клеевого
(адгезионного) состава «ЛАЭС», и пластиковые дюбели со стальными стержнями.

Приготовление клея

Перемешивают клеевой состав в ведре дрелью-миксером до однородности и разливают в два таких же ведра поровну. Готовят отдельно для каждого вед­ра портландцемент М400 (соотношение по объему -клеевой состав: цемент - 1:1).

Не выключая и не вынимая дрель-миксер из вед­ра, добавляют по 3-4 мастерка цемента и размеши­вают до получения однородной массы. Для регулиро­вания вязкости и консистенции возможно добавление чистой водопроводной воды .

Объем клея в ведре должен увеличиться до перво­начального. Выдерживают 15 мин до «созревания», после чего еще раз тщательно перемешивают. Гото­вый клей необходимо использовать в течение 2 ч.

Установка нижнего ряда плит утеплителя

На стене нужно обозначить нижний край систе­мы или установить временные стартовые профили. Затем выше этого места на ширину 50 мм нанести клей и к нему приклеить полосу стеклосетки для об­рамления границы («разрыва») системы утепления (рис. 2.20).

Ширина полосы обрамления: 50 мм под утепли­тель плюс толщина утеплителя плюс 50 мм сетки (должна заходить на утеплитель с лицевой сторо­ны) (рис. 2.21).

Аналогично обклеиваются все места примыкания системы теплоизоляции к цоколю, оконным и дверным проемам, кровле, вводам коммуникаций, температур­ным швам и любые другие «разрывы» системы утеп­ления. Нижний ряд плит выравнивают по горизонтали с помощью отвеса, уровня и двухметровой рейки.

В местах примыкания системы к верхнему откосу проема ширина полосы обрамления из стеклосетки

принимается из расчета: 50 мм под утеплитель плюс толщина утеплителя плюс 200 мм сетки (должна захо­дить на утеплитель с лицевой стороны); 150 мм - ми-нераловатная рассечка плюс 50 мм на пенополисти-рольную плиту.

Приклеивание плит утеплителя

Плиты утеплителя должны устанавливаться снизу вверх (рис. 2.22) с соблюдением правил перевязки: смещение швов по горизонтали не менее 80 мм, зуб­чатая перевязка на углах здания, обрамление оконных и иных проемов плитами с подогнанными по месту вы­резами.

Торцы плит должны быть плотно состыкованы. Не допускается попадание клея на них.

Выравнивание устанавливаемых плит производит­ся при помощи терки по пенопласту легким нажимом или постукиванием (рис. 2.23). Контроль плоскостно­сти поверхности осуществляется при помощи уровня и двухметровой рейки. Отклонение от вертикали или горизонтали готовой поверхности должно быть не более 5 мм на 1 м при контроле двухметровой рейкой; количество неровностей плавного очертания на 4 м2 глубиной (высотой) до 3 мм не должно быть более двух.

В системе наружной теплоизоляции «ЛАЭС-П» до­пускается обработка поверхности пенополистироль-ных плит для устранения неровностей основания.

Зачистка поверхности пенополистирольных плит выполняется специальными терками.

В системе наружной теплоизоляции «ЛАЭС-М» подгонка минераловатных плит по толщине терками не допускается.

Способы нанесения клея на плиту утеплителя

Первый способ

Клей наносится на плиту по периметру полосой 30-50 мм, толщиной около 10 мм, с отступом от края на 20 мм, а посередине кладутся 6-8 маяков - «куличиков» размером около 100 мм в диаметре и высотой не менее 10 мм.

Второй способ

Клей наносится на плиту по периметру точно так, как при первом способе, а посередине делается 6-8 мазков шириной 50-80 мм, толщиной около 10 мм и длиной 250 мм. Наносится клей гладилкой из нержа­веющей стали с ровными краями (рис. 2.24).

Сразу после нанесения клея плиту нужно при­клеить.

4. Установка дюбелей

Для установки дюбелей в стене высверливаются отверстия через плиту утеплителя.

Отверстие должно быть на 10-15 мм глубже забива­емой части дюбеля. Дюбель в несущее основание заби­вается на 50-60 мм. Его шляпка должна утапливаться вровень с поверхностью плиты утеплителя (рис. 2.25).

Полосы из минераловатных плит, используемые в ка­честве противопожарных рассечек, закрепляются на изолируемой поверхности клеем и дюбелями независимо от основного слоя утеплителя (рис. 2.26). При приклеивании противопожарных рассечек клей наносится сплошным сло­ем гладилкой из нержавеющей стали с зубчатыми краями.

Между рассечками и строительным основанием зазоры не допускаются.

5. Монтаж базового слоя (армирование утеп­лителя стеклосеткой)

После того, как все плиты утеплителя установле­ны, закреплены дюбелями и выровнены, выполняет­ся монтаж базового слоя.

На наружных углах здания и на откосах проемов по периметру должна устанавливаться угловая стекло-сетка (рис. 2.27).

Свободные концы стеклосетки, оставленные в местах обрывов системы теплоизоляции, загиба­ются наружу и приклеиваются поверх угловой сет­ки (рис. 2.28).

В цокольной части здания или на других ответ­ственных участках по согласованию с проектной орга­низацией может устанавливаться панцирная стекло-сетка (антивандальное выполнение системы). Полотна панцирной стеклосетки наклеиваются встык меж­ду собой и к угловой сетке.

В углах оконных и дверных проемов должны уста­навливаться дополнительные диагональные отрезки стеклосетки под углом 45° (рис. 2.29); размер таких от­резков не менее 280х330 мм. Сверху наклеиваются по­лотна стеклосетки 5х5.

Клей для этого должен наноситься на поверхность ровным слоем толщиной около 2 мм гладилкой из не­ржавеющей стали с ровными краями (рис. 2.30). Сра­зу после нанесения клея нужно наложить стеклосетку и утопить ее в слой клея, одновременно разравнивая клей и разглаживая сетку гладилкой от середины к краям и сверху вниз. Сетка должна располагаться в середине слоя клея и не выходить на поверхность, не должен просматриваться ее рисунок.

Последующие полотна стеклосетки должны накле­иваться с нахлестом 50-100 мм. Для этого по краям сетки нужно снимать слой клея или оставлять их чис­тыми (не приклеенными) на ширину 50-100 мм, чтобы потом при накладывании внахлест следующего полот­на сетки не получался двойной клеевой слой. Анало­гично следует поступать при перерывах в работе по приклеиванию стеклосетки.

6. Нанесение колерующей грунтовки (при необ­ходимости)

Колерующая грунтовка «ЛАЭС» применяется для цветовой подготовки базового слоя перед нанесени­ем фактурного покрытия. Это необходимо при свет­лых цветах последнего. Колерующую грунтовку «ЛАЭС» можно наносить в два слоя.

Подготовка материала к работе

При хранении и транспортировании колерующая грунтовка слегка расслаивается, поэтому перед началом работы ее необходимо перемешать до полной од­нородности деревянной мешалкой вручную.

Перемешивание нужно повторять перед каждым набором грунтовки из заводской тары. Любые добав­ки к материалу исключаются. Использовать механи­ческие мешалки запрещается.

Нанесение материала

Грунтовку следует наносить вручную валиком (мож­но кистью) на основную плоскость; края и примыкания к смежным поверхностям нужно «отводить» кистью.

Грунтовку наносят за один технологический цикл, закрывая последовательно всю поверхность без про­пусков, не допуская неравномерного высыхания. Пло­щадь нанесения следует разграничивать углами, ар­хитектурными или конструктивными элементами. При необходимости обрабатываемую поверхность можно разграничивать малярной лентой.

7. Отделка фасада фактурными составами «ЛАЭС»

Подготовка фактурного состава к работе

Состав в ведре перемешивают дрелью-миксером до полной однородности и взбивают. В процессе пе­ремешивания возможно добавление чистой водопро­водной воды (но не более 200 мл на ведро) в зависи­мости от погодных условий (в сухую, ветреную и жар­кую погоду), пористости и качества обрабатываемой поверхности. Воду нужно добавлять в равном количе­стве в ведра, необходимые для обработки всей плос­кости, иначе может возникнуть разнооттеночность от­дельных участков.

После перемешивания состав пригоден к исполь­зованию в течение 2 ч. По прошествии этого времени состав нужно снова перемешать без добавления воды.

Нанесение фактурного состава

Фактурный состав может наноситься вручную гла­дилкой из нержавеющей стали с ровными краями или пистолетом-распылителем.

Наносить состав следует последовательно, закры­вая всю поверхность, без пропусков, не допуская не­равномерного схватывания.

При нанесении вручную нужно выравнивать слой до минимально возможной толщины (по крупности зерна наполнителя) и сразу же, пока материал еще мокрый, выводить рисунок фактуры - затирать плас­тиковыми терками, выполняя круговые, вертикальные или горизонтальные движения.

При нанесении состава напылением поверхность не затирается.

Площадь обработки за один технологический при­ем следует ограничивать углами, конструктивными или архитектурными элементами. При необходимос­ти обрабатываемую поверхность можно разграничи­вать малярной лентой.

8. Установка герметизирующих прокладок и отливов

Уплотнительные ленты или шнуры устанавливают­ся одновременно с монтажом утеплителя в местах

Таблица 2.24

Технические характеристики пенополистирола

Показатели

Значение

Плотность, кг/м3

15,0-19,0

Предел прочности на сжатие при 10%-ной линейной деформации, МПа, не менее

0,1

Предел прочности на изгиб, МПа, не менее

0,16

примыкания системы утепления к оконным и дверным блокам, конструкциям кровли, вводам коммуникаций, температурным швам и другим «разрывам» системы утепления.

Герметики наносятся после окончания формиро­вания фактурного покрытия.

При примыкании системы теплоизоляции к окон­ным блокам силиконовые герметики наносятся одно­временно с установкой отливов.

Все операции по монтажу системы теплоизоляции фасада выполняются с учетом необходимых техноло­гических перерывов.

Архитектурные элементы

Возможность создания новых архитектурных форм (при новом строительстве) и воссоздания старых ар­хитектурных элементов фасада (при реконструкции) является одним из преимуществ утепления фасада системами теплоизоляции «ЛАЭС-М» и «ЛАЭС-П», а также отделки фасада материалами «ЛАЭС».

При помощи легких накладных архитектурных эле­ментов из пенополистирола можно решить вопросы по созданию (при новом строительстве) или воссозданию (при реконструкции) разнообразных архитектурных стилей. Накладные архитектурные элементы использу­ются при отделке фасадов полимерминеральными со­ставами «ЛАЭС» и при утеплении фасадов многослой­ными теплоизоляционными системами «ЛАЭС».

К накладным архитектурным элементам относят­ся: порталы входных дверей и их обрамления; санд­рики (фронтоны) для окон; подоконные карнизы; кар­низы, венчающие здание; профилированные карнизы и пояски, располагающиеся на различных отметках наружных стен здания, дающие возможность расчле­нить здание по высоте на различные объемы в зави­симости от общего композиционного решения; арки, капители, замковые камни, пилястры, русты и т.д.

Архитектурные элементы изготавливаются мето­дом терморезания на специализированном производ­стве. Их конфигурация и размеры определяются за­казчиком. На фасаде они могут монтироваться из не­скольких деталей, соединенных в единое целое по длине, ширине и толщине клеем «ЛАЭС».

Для изготовления архитектурных элементов дол­жен использоваться пенополистирол марки ПСБ-С-25, имеющий технические характеристики не ниже ука­занных в табл. 2.24.

Архитектурные элементы по величине выступа­ющей части относительно основной плоскости подразделяются на 3 группы:

-   малые - величина выступающей части не более 100 мм;

-   средние - от 100 до 350 мм;

-   крупные - свыше 350 мм.

Подготовка поверхности и монтаж архитектурных элементов производятся в соответствии с регламен­том крепления накладных архитектурных элементов из пенополистирола ТР-11018049-009-2002.

Материал предоставлен ООО «Инотех»

СИСТЕМА «THERMOMAX»

Основные требования по организации и тех­нологии выполнения работ:

1.        Производство работ по устройству СФТИ «Thermomax» следует начинать только после обследования утепляемого здания и испытания поверхности стен на адгезию клеящего состава, несущей способности стен и определения допустимой нагрузки на дюбель.

2.      Устройство каждого последующего элемента теплоизоляционного слоя следует осуществлять только после проверки качества выполнения предыдущего элемента и составления акта освидетельствования скрытых работ в установленном порядке.

3.       Производство работ по устройству СФТИ «Thermomax» необходимо начинать после завершения всех общестроительных работ по возведению стен и кровли. Утепляемые стены из бетона или кирпича, включая штукатурку, должны быть сухими, возможность проникновения влаги вверх по стенам должна быть устранена эффективной горизонтальной гидроизоляцией. В течение всего времени производства работ по устройству СФТИ «Thermomax» температура окружающего воздуха и стен должна быть в интервале от +5 до +27°С.

Последовательность выполнения работ по устрой­ству СФТИ «Thermomax»:

-        подготовка основания и оценка его несущей способности;

-        грунтовка поверхности основания;

-        монтаж плит теплоизоляционного материала;

-        механическое крепление плит теплоизоляционного материала;

-        нанесение защитного слоя;

-        декоративное покрытие.

При произведениии работ по устройству СФТИ «Thermomax» применяются инструменты и механиз­мы (табл. 2.25), которые, являясь одним из условий высококачественного выполнения работ, повышают производительность труда.

Таблица 2.25

Инструменты и механизмы

Наименование

Назначение, краткая характеристика

Электродрель со шнековой насадкой

Для приготовления клеящего состава из сухой смеси Мощность > 0,75 кВт Шнек - из нержавеющей стали

Электроперфоратор

Для сверления отверстий в утепляемом основании Мощность > 0,75 кВт 0 бура - 10(8) мм (в зависимости от диаметра дюбелей)

Электродрель

Для сверления отверстий в утепляемом основании Мощность > 0,75 кВт 0 cверла — 10(8) мм (в зависимости от диаметра дюбелей)

Кельма

Для нанесения клеящего состава на поверхность плиты утеплителя. Из нержавеющей стали

Зубчатый шпатель (6х6 мм), гладилка

Для разравнивания и утапливания армирующей сетки в клеящий состав. Из нержавеющей стали

Деревянные терки и рейки

Для прижатия плит утеплителя к поверхности основания во время приклеивания

Пила-ножовка

Для резки плит утеплителя

Ножовка по металлу

Для резки цокольных профилей

Ножницы обычные

Для резки армирующей сетки

Наждачная шкурка

Для зачистки кромок плит утеплителя

Пластиковые (деревянные) гладилки и рельефные ролики

Для формирования декоративно-отделочного слоя

Набор инструмента для выполнения жестяных работ

Для установки металлических коробов в местах примыкания утеплителя, обрамления оконных и дверных проемов

1. Подготовка основания и оценка его несущей способности

Основанием для СФТИ «Thermomax» может быть ровная стена из керамического или силикатного кир­пича, железобетона. Подготовка основания начинает­ся с осмотра и определения его несущей способнос­ти и прочности. Необходимо удалить все излишки и наплывы раствора, имеющиеся на стене. Места отсло­ения старого штукатурного покрытия, обнаруженные простукиванием, необходимо зачистить и восстано­вить штукатурным раствором. Неровности и перепа­ды более 1 см должны быть устранены. Трещины не­обходимо зашпаклевать.

Ранее окрашенные основания должны быть про­верены на совместимость с клеящим составом. Адге­зию к основанию нанесенных ранее паропроницаемых красок следует проверить следующим методом. Ост­рым лезвием (бритвой) наносится сетка с ячейками 2x2 мм и заклеивается самоклеящейся лентой. Если при надрезе краска не шелушится, а при резком рыв­ке ленты не отрываются края покрытия, то адгезию можно признать достаточной. Масляные и эмульси­онные краски, а также паропроницаемые, имеющие неудовлетворительную адгезию к основанию, следу­ет удалить полностью.

Толщина существующего штукатурного слоя при оп­ределении глубины заделки дюбеля не учитывается.

2.      Грунтовка поверхности основания

Поверхность основания необходимо загрунтовать. Для этих целей используется грунтовка проникающего действия «Thermomax 300». Примерный расход грунтов­ки на 1 м2 площади стены составляет 250-300 г. Нано­сится она валиком или кистью. Сильновпитывающие поверхности следует прогрунтовать 2 раза. Грунтовка позволяет усилить основание и уменьшить эффект от­тягивания воды из клеевого раствора, используемо­го для приклеивания плит теплоизоляционного мате­риала.

Перед началом монтажа плит необходимо провести пробное приклеивание утеплителя для оценки несущей способности основания. Образцы теплоизоляционного материала размерами 100x100 мм приклеивают клеем для систем теплоизоляции «Thermomax 100». Через 48 ч после приклейки образцы отрывают.

3.      Монтаж плит теплоизоляционного материала

Перед началом монтажа плит теплоизоляционного материала следует установить цокольные профили, на которые будет опираться нижняя кромка плит. Ширина полки цокольного профиля определяется толщиной плиты. Цокольный профиль следует устанавливать по уровню, прикрепляя его к стене дюбелями через 30 см. Неровности стены убираются с помощью специальных подкладочных шайб. На углах здания цокольные про­фили стыкуются косым срезом или внахлест.

Для приклеивания плит теплоизоляционного мате­риала к основанию следует применять клей для сис­тем теплоизоляции «Thermomax 100». Приготовлен­ный клеевой состав наносится по периметру плиты теплоизоляционного материала полосой шириной 3-4 см, с отступом от края плиты на 5 см (это позволит избежать попадания клеевого состава на торцы плит) и несколькими лепешками диаметром 8-10 см посе­редине. Количество клеевого состава должно покры­вать после прижатия теплоизоляционной плиты не менее 50% ее площади. Расход клея на приклейку теп­лоизоляционных плит составляет 4-5 кг/м2 и зависит от наличия неровностей на утепляемой стене.

Плиту с нанесенным клеевым составом следует сра­зу же приложить к основанию и прижать так, чтобы она оказалась в одной плоскости с соседними плитами. Плиты следует крепить с перевязкой вертикальных швов, снизу вверх от цокольного профиля до карнизов или свесов крыш. Возникающие при установке зазоры между теплоизоляционными плитами следует запол­нить тем же теплоизоляционным материалом. Запол­нение зазоров клеевым составом не допускается.

4.      Механическое крепление плит теплоизоляционного материала

Через 48-60 ч после приклеивания плит следует приступить к механическому креплению их к основа­нию с помощью специальных дюбелей тарельчатого типа. Количество и размещение дюбелей зависят, прежде всего, от следующих факторов:

-        материала утепляемой стены;

-        типа теплоизоляционной конструкции (в первую очередь, от ее веса вместе с клеевым составом, армирующей сеткой, выравнивающим и декоративным слоями);

-        высоты утепляемого здания;

-        месторасположения утепляемого участка на фасаде.

Минимальную глубину закрепления дюбеля в ос­новании следует принимать:

-        для стен из тяжелого бетона - 50 мм;

-        для стен из полнотелого кирпича, камня - 50 мм;

-        для стен из пустотелого кирпича, легкого и пористого бетона - 80-90 мм.

Глубина отверстия под забиваемую часть дюбеля должна быть на 10-15 мм больше установленной глу­бины анкеровки дюбеля.

5.      Нанесение защитного слоя, армированного сеткой из стекловолокна

Перед устройством защитного слоя следует уси­лить все углы проемов на утепляемом фасаде, чтобы предотвратить возникновение в процессе эксплуата­ции здания наклонных трещин в углах. Для этого в углах клеевым раствором наклеиваются «заплатки» из армирующей сетки размером 20х30 см. Необхо­димо также дополнительно усилить углы и цокольную часть фасада, защитив их от возможных в процессе эксплуатации здания механических повреждений. Цокольная часть фасада армируется панцирной сет­кой повышенной прочности на высоту 2,5-3 м. Углы усиливаются наклейкой перфорированных угловых профилей из алюминия или нержавеющей стали с последующей оклейкой углозащитной стеклосеткой либо полистирольного профиля с интегрированной армирующей стеклосеткой.

Все работы по усилению углов и цокольной части утепляемого фасада, а также углов оконных и двер­ных проемов необходимо выполнить до устройства об­щего защитного слоя.

К устройству общего защитного слоя следует при­ступать только после схватывания клеевого раствора на усиливаемых участках (углах фасада, углах оконных и дверных проемов и т.д.), т. е. через 48 ч. Клеевой ра­створ следует наносить на поверхность теплоизоляци­онных плит слоем 2-3 мм с помощью зубчатого шпа­теля. В клеевой раствор, нанесенный на теплоизоля­ционный слой, утапливают армирующую сетку из стек­ловолокна. Затем (до высыхания раствора) на сетку на­носится второй слой клея толщиной 1-2 мм, и поверх­ность ровно заглаживается так, чтобы сетка не выхо­дила на поверхность и не был виден ее рисунок. От­дельные полосы сетки следует укладывать вертикаль­но, сверху вниз, с нахлестом 10 см. Расход клеевого состава на создание защитного армированного слоя составляет 4,5-5 кг/м2 при толщине слоя 3,5-4,5 мм.

Через 48-60 ч после устройства защитного слоя сле­дует покрыть его с помощью кисти кварцевой адгези­онной грунтовкой «Thermomax 301». Ориентировочный расход грунтовки на 1 м2 - 350 г.

6. Декоративное покрытие утепленного фасада

В качестве декоративного покрытия в СФТИ «Thermomax» используется декоративная фасадная штукатурка «Thermomax D1». Декоративный слой укры­вает теплоизоляционный и защитный слои и создает красивую фактурную поверхность. Покрытие декора­тивной фасадной штукатуркой «Thermomax D1» следу­ет выполнять после полного высыхания слоя кварце­вой грунтовки - примерно через 3 ч. Промежуток вре­мени между окончанием высыхания грунтовки и нача­лом штукатурных работ должен быть как можно мень­ше, чтобы избежать оседания на загрунтованную по­верхность строительной пыли. Во время выполнения работ по устройству декоративного штукатурного слоя необходимо разбить фасад на участки для обеспече­ния технологических перерывов (которые неизбежны). Границы этих участков надо совмещать с естественны­ми архитектурными разделяющими линиями (углы зда­ния, водосточные трубы, архитектурные углубления и выступы на фасаде и т.д.), чтобы исключить неоднород­ность декоративного слоя на стыках различных участ­ков декоративного покрытия. Штукатурный раствор на­носится на основу при помощи гладкой металлической терки. Поверхность выравнивается до толщины крошки наполнителя (2,5 мм), а затем затирается гладкой пластмассовой теркой до нужной фактуры. Во время работы нельзя допускать пересыхания поверхности, стараясь, по возможности, ограждать фасад от воздей­ствия солнца, ветра, дождя. В случае повышения тем­пературы окружающего воздуха более 27°С требуется обеспечить необходимый температурно-влажностный режим, опрыскивая оштукатуренные поверхности.

Расход сухого материала составляет около 3,5 кг на 1 м2 (при толщине наносимого слоя 2,5 мм).

Материал предоставлен компанией «Термомакс»

СИСТЕМЫ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ «ТЕКС-КОЛОР»

В системе теплоизоляции «ТЕКС-КОЛОР А2» в ка­честве теплоизоляционного материала применяются минераловатные плиты из базальтового волокна (рис. 2.31, а), в системе «ТЕКС-КОЛОР В1» - плиты из пенополистирола (рис. 2.31, б). При этом противопо­жарные рассечки выполняются из минераловатных плит.

Все материалы должны быть изготовлены одним и тем же производителем. Не допускается применение несистемных материалов или материалов иных про­изводителей.

Перед началом монтажа систем теплоизоляции необходимо убедиться в завершении всех внутренних «мокрых» процессов (особенно это касается штукатур­ных работ и производства цементной стяжки). Ограж­дающая конструкция и внутренняя штукатурка долж­ны просохнуть до такой степени, чтобы стало невоз­можным чрезмерное накопление влаги в стенах. Вне­шняя часть стены должна быть на ощупь сухой.

Рис. 2.31. Системы теплоизоляции «Текс-Колор»:

а - утеплитель из минеральной ваты;

б - утеплитель из пенополи­стирола;

1 - строительное основание;

2 - клеевой состав («ОК» 1000 WDVS-Spezialkleber);

3 - эффективный утеплитель (минераловатные пли­ты, пенополистирол);

4 - фасадный дюбель;

5 - армирующий со­став («ОК» 1000 WDVS-Spezialkleber);

6 - щелочестойкая сетка (Gittergewebegelb);

7 - финишное покрытие

Фундамент должен быть отделен от «конструктива» горизонтальной гидроизоляцией, предотвращающей капиллярный подъем влаги в систему теплоизоляции.

На время монтажа необходимо принять меры по предотвращению попадания воды на систему и внутрь нее.

Все материалы необходимо хранить в сухом склад­ском помещении. Минимальная суточная температу­ра воздуха в период монтажа системы не должна быть ниже +5°С.

Монтаж рекомендуется проводить после:

-        завершения внутренних отделочных работ;

-        монтажа кровли;

-        монтажа оконных и дверных блоков.

Для производства работ применяют следующие инструменты:

-        линейку и угольник стальные;

-        нож и пилу с жесткими лезвиями;

-        молоток с резиновым бойком;

-        штукатурный шпатель;

-        зубчатую кельму;

-        кельмы для внешних и внутренних углов;

-        фасадный шпатель;

-        пластиковую терку;

-        электродрель с перфоратором;

-        электродрель со шнеком (миксером);

-        плоскошлифовальную машину;

-        правило с уровнем 2,5 м;

-        отвес строительный;

-        ручной шлифовальщик;

-        валики малярные.

Все металлические инструменты должны быть сде­ланы из нержавеющих материалов.

Подготовительные работы

Тщательная подготовка строительного основания позволяет существенно сократить непредусмотрен­ные расходы, а также повысить общую надежность и долговечность системы.

Работы по утеплению стен начинаются с ремонта их поверхности (если это требуется) и демонтажа газовых и водосточных труб, а также иных деталей, мешающих проведению работ.

Установка лесов

Леса устанавливают на расстоянии от стены, рав­ном толщине утеплителя плюс 45 см, крепежные ан­керы - с небольшим наклоном вниз с целью предот­вращения попадания дождевой воды внутрь утепли­теля.

Подготовка строительного основания

Заключается в его механической очистке от ос­татков раствора. Удаляются слои, неспособные вы­держивать нагрузку, высолы, грибки, плесень с помощью специальных составов «Текс-Колор». Очи­щают поверхность от мела, ржавчины и обрабаты­вают антикоррозийной грунтовкой «Текс-Колор» все стальные детали и конструкции, закрываемые сис­темой теплоизоляции.

Проверяют строительное основание на отклоне­ния от плоскости. На любом участке на длине 2 м они не должны превышать 1 см.

Монтаж креплений дополнительных элементов фасада

Удлиняют кронштейны крепления водостоков, гро­моотводов, наружных осветительных приборов и т.д., учитывая толщину утеплителя.

Монтаж системы теплоизоляции «ТЕКС-КОЛОР»

Монтаж производится в следующем порядке:

-        установка цокольного профиля;

-        приклеивание теплоизоляционного материала;

-        подготовка оконных и дверных проемов;

-        закрепление теплоизоляционного материала дюбелями;

-        установка усиливающих элементов;

-        нанесение базового выравнивающего слоя и армирование его сеткой из стекловолокна;

-        грунтование;

-        нанесение защитно-декоративного штукатурного состава;

-        грунтование и окраска (в случае использования минеральной штукатурки);

-        заделка мест крепления лесов к стене.

Монтаж цокольного профиля

Устанавливают цокольные профили в соответствии с проектом, выдерживая зазор между ними 2-3 мм, и закрепляют их дюбелями через 30 см.

В местах неплотного примыкания цокольного про­филя к стене устанавливают соответствующие по тол­щине подкладочные шайбы. Соединяют цокольные профили между собой с помощью пластиковых соеди­нительных элементов.

На углах здания цокольные профили состыковыва­ют косыми срезами.

Приклеивание теплоизоляционного материала

Фасадные утеплительные плиты наклеиваются снизу вверх. Особое внимание при этом уделяется точному приклеиванию их краев.

Раскрой теплоизоляционного материала реко­мендуется выполнять с применением линейки и угольника стальных, ножа и пилы с жесткими лезви­ями. Для получения точных разрезов используют опорную планку.

Универсальный клеевой состав «ОК» 1000 WDVS-Spezialkleber наносят штукатурным шпателем, вали­ком по периметру плиты и «куличами» по ее плоско­сти. Количество «куличей» - от 3 до 6 (в зависимос­ти от геометрии плиты и неровности строительного основания).

Количество наносимого клея (толщина клеевой полосы) подбирается с учетом неровностей стены, обеспечения хорошей сцепляемости плиты утеплите­ля со стеной. Клей распределяется по поверхности плиты таким образом, чтобы он покрывал не менее 40% площади плиты.

Первый ряд плит теплоизоляционного материала устанавливают на цокольный профиль.

Клеевой состав «ОК» 1000 WDVS-Spezialkleber на­носится с отступлением от нижнего края на величину плеча профиля.

При наклеивании первого ряда плит необходимо следить за тем, чтобы утеплительные плиты были плотно прижаты к передней кромке цокольного про­филя. Не допускается образование промежутка меж­ду передней частью цокольного профиля и поверхно­стью плиты утеплителя, связанного со слишком тон­ким слоем клеевого состава.

Прижимая плиту к поверхности стены, удаляют из­лишки выступившего клея со строительного основа­ния.

На выпуклых углах здания также необходимо уда­лить излишки выступившего клея с внутренней части утеплителя.

Клеевой состав не должен попадать в стыки плит, образовавшиеся щели заделываются отрезками утеп­лительного материала, чтобы швы не оставались от­крытыми и не образовывались «мостики холода».

Минераловатные плиты, содержащие крупные включения связующего, могут стать причиной появле­ния пятен на поверхности защитно-декоративного слоя, поэтому эти включения необходимо удалить, а образовавшиеся раковины заполнить тем же тепло­изоляционным материалом.

Перед последующей операцией выдерживают тех­нологический перерыв согласно технической норма­ли на клеевой состав.

Приклеивание плит утеплителя производится го­ризонтальными рядами, снизу вверх, с перевязкой вертикальных швов. На внешних и внутренних углах выполняется зубчатое зацепление плит.

Если на фасаде происходит стыковка разнородных материалов, то перекрытие плит утеплителя должно быть не менее 10 см.

Если на фасаде существуют выступающие части, то в таких местах также не допускается стыковка плит. Выступающие части перекрываются плитой не менее чем на 10 см.

После высыхания клеевого состава теплоизоляци­онный материал обрезается вровень с плоскостью утепленного фасада.

Заполнение щелей утеплителем

Прижимают плиты друг к другу плотно, не допус­кая зазоров между ними. Там, где это невозможно, зазоры заполняют тем же теплоизоляционным мате­риалом.

Заполнение тонких швов

В случае тонкого шва заполнение можно провести полиуретановой пеной. Такой способ изоляции исклю­чает возникновение «мостиков холода».

Шлифование углов

Отшлифовывают вертикальные углы, добиваясь ровной прямолинейной поверхности.

Подготовка оконных и дверных проемов

Правильный расчет и установка подоконного отли­ва во многом определяют длительность эксплуатации фасадной системы.

При определении необходимой длины подоконно­го отлива нельзя учитывать, что термическое расши­рение алюминия составляет 1,2 мм/м при разнице температур 50°С.

Подоконный отлив устанавливают перед прикле­иванием утеплителя в районе оконного откоса.

1 > 1Э11 ММ

Рис. 2.32. Монтаж теплоизоляционного материала

Предварительно необходимо наклеить уплотни-тельную ленту на его тыльную сторону. Во избежание возникновения «барабанной дроби» во время дождя

на нижнюю сторону отлива может быть наклеена про­тивошумная лента.

Далее укрепляют отлив. При длине отливов более 1,5 м необходимо дополнительное крепление, проти­водействующее ветровым нагрузкам.

Перед наклейкой угловой плиты теплоизоляцион­ного материала осуществляют ее разметку под уста­новку заглушек подоконного отлива.

Приклеивая угловую плиту утеплителя, обращают внимание на положение уплотнительной ленты, не допуская ее сминания.

Перед наклейкой утеплителя на дверные и окон­ные откосы наклеивают уплотнительную ленту на окон­ную раму или дверной косяк по всему периметру окон­ной (дверной) коробки. Теплоизоляционный матери­ал наклеивают с напуском на коробку.

На всех углах уплотнительную ленту необходимо разрезать. Не допускается приклеивание сплошной ленты вокруг угла без соединения встык.

Элементы обрамления в вершинах углов оконных и дверных проемов должны выполняться из целых ми-нераловатных плит с вырезанными по месту фрагмен­тами. Запрещается размещать стыки элементов об­рамления на линиях углов оконных и дверных проемов.

В системе «ТЕКС-КОЛОР В1» поэтажные горизон­тальные рассечки, обрамления оконных и дверных проемов выполняются шириной 150 мм из минерало-ватной плиты.

Если оконные и дверные блоки смонтированы вро­вень с плоскостью фасада, теплоизоляционный мате­риал монтируется с напуском на коробку блока не менее 2 см (рис. 2.32, а). Технологический зазор меж­ду утеплителем и коробкой заполняется герметиком, рекомендуемым разработчиком системы, или уплот­нительной лентой «Текс-Колор».

Если оконные (дверные) блоки утоплены по отно­шению к плоскости фасада, то на откосы также жела­тельно наклеить теплоизоляционный материал с не­большим выпуском за плоскость утепленного фасада (рис. 2.32, б).

Закрепление теплоизоляционного материала дюбелями

Теплоизоляционный материал закрепляется дюбе­лями только после высыхания клеевого состава.

Порядок дюбелирования

Просверливают отверстие под пластиковый дю­бель. Забивают дюбель, утопив шляпку вровень с по­верхностью плиты теплоизоляционного материала. После этого в него забивают или заворачивают (в за­висимости от типа) распорный сердечник.

Во избежание повреждения пластиковой шляпки забивного сердечника используют молоток с резино­вым бойком.

Шляпка дюбеля должна находиться заподлицо с поверхностью фасада.

2. ПРИМЕНЕНИЕ СУХИХ СТРОИТЕЛЬНЫХ СМЕСЕЙ

Расчет количества дюбелей на 1 м2

Таблица 2.26

На горизонтальные углы с целью предотвращения попадания воды на горизонтальные плоскости устанав­ливают пластиковый уголок с капельником.

Высота здания (Н), м

Количество дюбелей, шт./м2


Краевая зона

Рядовая зона

Схема «А» 0 < Н < 8

> 5,8

>5

Схема «В» 8 < Н < 20

> 7,

>5

Схема «С» Н > 20

> 8,8

>5

Таблица 2.27

Расчет ширины краевой зоны

Ширина здания «а», м

< 8

8-12

>12

Ширина краевой зоны «R», м

1,0

1,5

2,0

Схема С

Примечание: данный расчет количества дюбелей на 1 м2 приведен для плиты утеплителя размерами 1000х600 мм. В случае иной геометрии плит утеплителя требуется дополнительный расчет.

Схема закрепления теплоизоляционного материала дюбелями (рекомендуется фирмой      «Тех-Color» для каждого конкретного случая)

Количество дюбелей на 1 м2 и ширину краевой зоны можно выбрать из табл. 2.26. Ширина крае­вой зоны R зависит от ширины здания «а»(рис. 2.33) согласно формуле R=а/8 (полученное значение округляется до 0,5 м, но не менее 1,0 м). На внешних вертикальных углах здания на расстоя­нии R, согласно табл. 2.26, от грани угла в каждую сторону устанавливают дюбели в соответствии с указанной схемой.

На ординарных поверхностях дюбели устанавлива­ют в соответствии со схемой «А», в районе внешних уг­лов - со схемой «В» либо «С», в зависимости от высоты здания (рис. 2.34).

Установка усиливающих элементов

Все внешние углы здания, а также ребра дверных и оконных откосов усиливаются уголками. Если углы пря­мые, то используются пластиковые уголки с сеткой. В том случае, если они острые или тупые, применя­ются уголки из панцирной сетки, принимающие зада­ваемый угол между полками, которые устанавливают­ся по отношению друг к другу с перехлестом 5-10 см.

Монтаж усиливающих элементов начинается с ус­тановки усиливающих «заплаток» на вершины дверных углов и оконных проемов, размером 20х30 см, выре­занными из армирующей сетки.

Зубчатой стороной кельмы наносится клеевой со­став «Текс-Колор» слоем толщиной не более 2 мм. Вдавливают «заплатку» из сетки к поверхности стены. Проступивший через ячейки клеевой состав снимают гладкой стороной кельмы. Далее осуществляется ар­мирование оконных и дверных откосов.

Зубчатой стороной кельмы на обе плоскости уси­ливаемого угла наносят клеевой состав «Текс-Колор» слоем толщиной не более 2 мм. Вдавливают пластико­вый уголок так, чтобы его полки были плотно прижаты к плоскостям усиливаемого угла. Снимают гладкой сто­роной кельмы проступивший через перфорацию плас­тикового уголка и ячейки сетки клеевой состав.

При наличии в конструкции стены термодинамичес­кого шва устанавливают специальный компенсацион­ный элемент по аналогии с усиливающими угловыми элементами.

Рис. 2.34. Установка дюбелей

Схема А

Схема В

Создание базового выравнивающего слоя (нанесе­ние клеевого состава, армирование его сеткой из стекловолокна и грунтование)

На плоскость фасада наносят универсальный кле­евой состав «Текс-Колор» «ОК» 1000 WDVS-Spezialkleber.

Зубчатой стороной кельмы придают поверхности бороздчатую текстуру.

Утапливают щелочестойкую сетку в универсальный клеевой состав. В районе цокольного профиля ее опускают на 2-3 см ниже капельника цокольного про­филя. Нахлест соседних рулонов должен быть не ме­нее 8-10 см.

Полотна армирующей сетки укладываются верти­кально, сверху вниз, до уровня капельника цокольно­го профиля.

Во избежание образования трещин нельзя допус­кать примыкания базового слоя, армированного стек-лосеткой, вплотную к оконным и дверным блокам.

Проступивший клеевой состав разравнивают фасад­ным шпателем. Сетка должна располагаться в середи­не слоя и не просматриваться на поверхности, которая должна быть ровной, без наплывов клеевого состава.

Выравнивают фасад правилом, добиваясь абсо­лютной ровности, в углубления необходимо добавлять клеевую массу.

Излишки сетки, выступающие ниже капельника цокольного профиля, удаляют острым ножом.

Монтаж систем теплоизоляции «Текс-Колор» А2 и В1 на высоту 2,5 м при необходимости можно проводить в антивандальном исполнении. Антивандальная защита представляет собой упрочнение армирующего слоя до­полнительным слоем панцирной или обычной сетки, утопленным в универсальный клеевой состав.

Зубчатой стороной кельмы наносят на плоскость клеевой состав толщиной не более 2 мм, плотно при­жимают сетку к плоскости теплоизоляционного мате­риала. Проступивший через ячейки клеевой состав снимают гладкой стороной кельмы. Далее проводят повторное армирование вторым слоем клеевого со­става с сеткой. Выдерживают технологический пере­рыв перед последующей операцией согласно техни­ческой нормали на грунтовку с кварцевым песком.

На поверхность базового выравнивающего слоя наносят грунтовку с кварцевым песком.

Нанесение защитно-декоративного штукатурно­го состава

Гладкой стороной кельмы наносят защитно-декора­тивный состав толщиной, превышающей размер фак-турообразующего наполнителя. Разравнивают слой до толщины, равной размеру зерна наполнителя.

Излишки связующего не возвращают обратно в ведро с материалом.

При обработке поверхности защитно-декоратив­ным штукатурным составом необходимо исключить

перерывы между операциями нанесения, выравнива­ния и структурирования.

Структурируют материал пластиковой теркой до получения ярко выраженной фактуры поверхности. Периодически удаляют излишки связующего, образу­ющиеся на рабочей поверхности пластиковой терки.

Завершать обработку можно только на границах плоскостей (углах). Если это невозможно из-за боль­шой площади, делят поверхность малярной лентой на отдельные участки.

Малярную ленту необходимо снять до затвердева­ния штукатурного состава.

Выдерживают технологический перерыв перед последующей операцией согласно технической нор­мали на применяемый защитно-декоративный штука­турный состав.

Грунтование и окраска

Минеральный защитно-декоративный штукатурный со­став необходимо грунтовать и красить фасадной краской.

Наносят на поверхность штукатурного состава ак­риловую, силикатную или силоксановую грунтовку глу­бокого проникновения в зависимости от применяемой фасадной краски.

Выдерживают технологический перерыв перед последующей операцией согласно технической нор­мали на применяемую грунтовку.

Далее окрашивают поверхность соответствующей фасадной краской в два слоя.

Перед нанесением второго слоя краски выдержи­вают технологический перерыв согласно технической нормали на применяемую краску.

Штукатурные составы на основе акрилового, силикат­ного или силиконового связующего могут быть окрашены в объеме. В этом случае такие операции, как грунтование и окраска, не требуются. Если на базовый слой вышепере­численные штукатурные составы укладываются в неколе-рованном виде, они могут быть окрашены фасадной крас­кой в два слоя без предварительного грунтования.

Заделка мест крепления лесов к стене

Производят заделку мест крепления лесов к стене в процессе их демонтажа.

Заделка осуществляется в следующем порядке:

-        заполнение мест крепления лесов к стене тем же теплоизоляционным материалом;

-        нанесение слоя клеевого состава и армирование его сеткой из стекловолокна;

-        грунтование;

-        нанесение защитно-декоративного штукатурного состава;

-        грунтование и окраска (в случае необходимости).

Зимняя консервация системы теплоизоляции в случае незавершенного монтажа

Оставлять систему теплоизоляции на зиму допус­кается только после нанесения базового выравнива­ющего слоя по поверхности и утеплителя с армирова­нием его сеткой из стекловолокна и последующего грунтования грунтовкой с кварцевым песком.



Назад в раздел