Дренажные системы



Дренажные трубы из полипропилена

КАРКАСНЫЕ И БЕСКАРКАСНЫЕ ТРУБЫ

Новым прогрессивным методом в строительстве является заме­на песчано-гравийных дренажных фильтров волокнистыми из ис­кусственных минеральных и полимерных волокон.
В настоящее время производятся дренажные трубы для гори­зонтального и лучевого дренажа, а также фильтры буровых сква­жин с водоприемным слоем на основе волокнисто-пористого полипропилена (изготавливаются методом пневмоэкструзии) , особен­ностями которых являются:
-  использование практически во всех несуфизионных несвяз­ных и связных грунтах;
-  возможность использования в нейтральных, кислых и щелоч­ных средах;
-  высокая механическая прочность;
-  высокие эксплуатационные характеристики;
-  широкая гамма типов конструкций и вариантов исполне­ния.
Дренажные трубы с водоприемным слоем из волокнисто-пори­стого полипропилена по сравнению с аналогами имеют оптималь­ное соотношение по показателям:
-  скорость фильтрования;
-  один из лучших фильтроциклов;
-  высокое качество очистки от взвешенных веществ;
-  повышенная грязеемкость фильтра;
-  низкое гидравлическое сопротивление;
-  возможность промывки с высокой скоростью, что позволяет достичь высокой степени регенерации.

                 
     Дренажные трубы выпускаются двух типов: каркасные (рис. 9) и бескаркасные . Они представляют собой жесткие фильтрующие элементы из полипропиленового волокна, предназначенные для использования в системах водоотвода, во-допонижения, мелиорации, в лучевых дренажах.

     Неоспоримые преимущества дренажных труб с водоприемным слоем из волокнисто-пористых материалов перед традиционными дренажными трубами:

- более высокая водоприемная способность;

 
-  экологичны;

-  длительный срок службы и гораздо меньшая тенденция к за­сорению и заиливанию.

     Технические характеристики дренажных труб приведены в табл. 1.

Таблица 1

Параме тры

Дренажные трубы

каркасные

бе скаркасные

Внутренний диаметр (D), мм

50;90; 110; 125; 175; 200; 225; 280; 315

Толщина стенки, мм

10-30

Длина (L), мм

2000

Производительность по чистой воде, м3

2-20

Диаметр волокна фильт­рующего слоя, мм

0,05-0,2

Размер улавливаемых частиц, не менее, мкм

50-500

Соединение

Муфта, сварка, резьба

Материал водоприем­ного слоя

Полиэтилен; полипропилен

Скважность каркаса перфорированного, %

20-30

-

Материал каркаса

Полимерные или ме­таллические перфо­рированные трубы; лист металлический перфорированный

 


Осевая нагрузка, т: растягивающая сжимающая

Не менее 3 Не менее 5

 


     Контролирующие параметры водоприемного слоя (плотность, толщина, средний диаметр элементарного волокна) задаются в зависимости от условий эксплуатации и конструкции дренажа.

ФИЛЬТР    СКВОЗНОГО    ДРЕНАЖА

     Системы горизонтального водоотведения (гидропонижение) грунтовых вод не только сохраняют сооружения, но также позволя­ют использовать подвальные и полуподвальные помещения, ранее которые не использовались из-за постоянного подтопления.

     При использовании бестраншейной технологии бурения гори­зонтально направленных скважин для горизонтального водопони-жения - лучевого и прифундаментного дренажа - происходит осушение и защита от затопления подвалов домов,  восстановление и укрепление несущей способности фундаментов. Для производства фильтро-элемента используется по­липропилен, поэтому при­сутствие в составе грунто­вых вод химически активных соединений могут его повредить .

Монтаж   фильтра сквозного   дренажа

                                                           
 
Монтаж фильтра сквозного дренажа: 1 - фильтроэлемент; 2 - труба обсадная перфорированная; 3,5 - труба водоотводная; 4,6 - труба обсадная; 7 - кольцо стопорное; 8 - фланец опрный; 9 - кольцо опорное

     Конструкция состоит из по­липропиленовых труб и фильт-роэлементов, соединенных между собой. В верх­ней части конструкции устанав­ливается центрирующая заг­лушка с элементами для демон­тажа. Фильтроэлемент (труба волокнисто-пористая) устанав­ливается в зоне водоносного слоя.

     Фильтроэлементы соедине­ны с водоотводной трубой (тру­ба полипропиленовая или полиэтиленовая) .

     Обсадная труба (труба по­липропиленовая или полиэти­леновая) в зоне установки фильтроэлементов перфориру­ется  (скважность до 30%) .

     Соединение обсадной тру­бы с коллектором может быть резьбовое,  фланцевое,  фитинговое и сварное.

     В месте  выхода  водоотводной  трубы из  коллектора  крепится опорный  фланец.

     В нижней части конструкции к водоотводной трубе крепится си­фон с отстойником.

     Количество фильтроэлементов определяется шириной и количе­ством водоносных слоев.

     Подобная конструкция фильтра позволяет обслуживать его эле­менты (замена либо регенерация).

     Рекомендуется применение предфильтра  (материал - щебень)  в суглинистых грунтах.

ВИДЫ ТРУБ И ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ ИХ ОБРАБОТКИ

     В обзоре кратко рассмотрены трубы, применяемые в системах во­доснабжения и канализации, а также уделено внимание современному инструменту,  который используется при монтаже трубопроводов.

     Стальные трубы применяются для устройства инженерных сетей. Достоинства стали несомненны: прочность и дешевизна. К недостат­кам можно отнести большую массу, трудность транспортировки и об­работки. Но основной недостаток — коррозия, поэтому они служат относительно недолго.

     Медные трубы. На фоне стальных трубы из меди выглядят пред-почтительнее. Медь, можно сказать, идеальный материал для водо­снабжения. Она не только не портит, но даже способна улучшать вкус воды.  Недостаток медных труб один - высокая цена.

     Полимерные трубы. В последние годы в системах водоснабжения и канализации широко применяются полимерные трубы из полиэтиле­на, поливинилхлорида (ПВХ) и полипропилена. Такие трубы используются даже для подсоединения газовых плит, они имеют соответствую­щую маркировку. Срок службы полимерных труб больше, чем стальных, и составляет не менее 50 лет. К тому же их внутренняя поверхность гладкая и обладает водоотталкивающими свойствами. Такие тру­бы нейтральны к агрессивным средам, не зарастают отложениями в отличие от стальных. В целом полимерные трубы имеют небольшую массу, просты в обработке и монтаже. Эти трубы соединяют с помо­щью обжима или сварки без применения открытого огня.

     Полиэтиленовые трубы выпускаются диаметром 10-10 00 мм и рассчитаны на рабочее давление от 2,5 до 10-16 атм. Диапазон рабо­чих температур находится в диапазоне от -40 до +40°С. К недостаткам полиэтиленовых труб можно отнести высокий коэффициент линейного расширения под воздействием температуры, недостаточную термостой-кость. Не рекомендуется использовать их в системах канализации, если сливается горячая вода.

     ПВХ-трубы. По сравнению с полиэтиленовыми ПВХ-трубы более прочные и химически стойкие. Они выпускаются диаметром от 16 до 50 0 мм, в нормальном интервале температур выдерживают рабочее дав­ление от 6 до 4 6 атм. Поливинилхлорид не горюч, имеет хорошие диэлектрические свойства, поэтому такие трубы широко применяются при электромонтажных работах для прокладки кабелей. ПВХ-трубы используют при устройстве канализационных систем - их устанавливают для подвода и стока бытовых вод. Из труб большого диаметра устраивают стояки, а подводка делается с помощью труб меньшего диаметра. Тру­бы большого диаметра (до 200 мм) используют в дренажных системах. Санитарные нормы позволяют использовать ПВХ-трубы в водопровод-ных сетях. Они выдерживают температуру до +90°С, поэтому их можно применять в системах горячего водоснабжения  (не превышая расчетной температуры) . Для горячей воды применяют трубы диаметром 16-50 мм. ПВХ-трубы обрабатываются гораздо легче стальных, и при устройстве, например, водопровода в собственном доме не нужна сложная техника, инструменты и сварка. Последнее обстоятельство иногда становится решающим, так как хозяин может сделать все сам, купив соответствую­щий набор соединительных элементов: муфт и уголков.

     Полипропиленовые (полибутеновые) трубы выдерживают еще большую температуру - до 100°С (кратковременно до 110°С). Они также нашли применение в канализационных системах, системах го­рячего и холодного водоснабжения и даже при обогреве полов (по-либутен). Выпускаются диаметром 16-110 мм и более, выдерживают давление до 2 0 атм. Способ соединения - нагрев (сварка). Различа­ются маркировками: PN10 (для холодной воды), PN20 (для холодной и горячей воды), PN25 (армированные - для отопления и горячего водоснабжения).

     Металлополимерные трубы. Наибольшее применение в системах отопления нашли металлополимерные или рехтрубы. Они представляют собой многослойную конструкцию. Внутренняя и внешняя поверхности изготовлены из сшитого полиэтилена, между которыми проложен (вкле­ен) слой алюминиевой фольги толщиной 0,5-2,0 мм. Материал рассчи­тан на диапазон температур 40-95°С. Прослойка металла повышает проч-ность трубы и выполняет несколько функций: теплоотражающую и анти­коррозийную (препятствует проникновению кислорода воздуха в систе­му отопления). Полиэтилен обеспечивает гладкость внутренних стенок, препятствует зарастанию отложениями,  снижает теплопроводность.

     Металлополимерные трубы легко режутся, гнутся, соединяются. Срок их службы составляет 50 лет. Трубы выпускаются диаметром 16-63 мм в бухтах 50-200 м.

     При монтаже трубопроводов в основном применяют муфтовую сварку с помощью специального сварочного аппарата.

     Труба нагревается снаружи, а муфта изнутри, и соединение проис­ходит по всей внутренней поверхности муфты. При сварке очень важно точно выдержать температуру нагревательных элементов, так как если она будет меньше оптимальной, соединение может не «провариться», а если больше, то могут измениться свойства и структура полимерного материала. Для этого нагревательная установка имеет электронную регулировку температуры с отклонением не более 1°С.

     Для стыковой (торцевой) сварки труб применяют ручные сварочные аппараты. Они представляют собой нагревательные элементы несколь-ких размеров  (по диаметру труб).

     При сварке важно обеспечить параллельность торцевых соедине­ний. Поэтому обрезка торцов производится с помощью двустороннего ножа или рубанка. Затем эти две трубы вставляются в специальный зажим с направляющей. В направляющую вмонтирован динамометр для контроля силы сжатия свариваемых поверхностей. Нагревательный элемент имеет кольцеобразную форму, охватывающую срез, он и про­изводит сварку.  Такая технология проста и надежна,  ее легко приме-нять непосредственно на месте монтажа. Работа не требует каких-либо физических усилий со стороны специалиста-сантехника. Ручной инст­румент может быть представлен в различной комплектации в зависи­мости от диаметра труб и размеров резьбы.

     Для соединения медных труб используют два вида пайки высоко- и низкотемпературную.

     Трубы диаметром 10-28 мм удобно соединять специальным элект­рическим паяльником, охватывающим место соединения с обеих сто­рон. Он работает от сети, имеет мощность 440 Вт и равномерно нагре­вает металл до 800°С. Можно применять низкотемпературный индукци­онный паяльник. Он прогревает место соединения с помощью специ­альных угольных электродов. В отличие от других способов такой вид нагрева не образует на поверхности трубы окалины. Паяльник с индук­ционным нагревом можно применять в деревянных домах, где нельзя работать с открытым огнем или высокотемпературными аппаратами.

     Чтобы минимизировать количество мест пайки, используют другие виды инструментов: трубогибы, расширители, отбортовщики, держа­тели, обжимные клещи и многое другое. Известные мировые произво­дители выпускают специальные наборы для монтажа труб или отдель­ные ручные, или электрические инструменты.

     Расширитель позволяет работать с трубами диаметром до 42 мм. Он обеспечивает вставку «трубы в трубу», а в некоторых случаях позво­ляет сочленять трубы разного диаметра. При ремонте или модерниза­ции существующих трубопроводов часто бывает необходим отбортов-щик, позволяющий осуществлять врезку труб диаметром от 10 до 22 мм. Применение этого инструмента избавляет от необходимости точно вымерять и вычислять устройство дополнительных стояков и от­водов для радиаторов отопления.

     Любая поломка в системе отопления, особенно в соединениях тру­бопроводов, чревата разгерметизацией системы и попаданием в нее кислорода воздуха, что приводит к коррозии. Для того чтобы избежать этого, существуют специальные трубозамораживающие аппараты. В качестве хладагента используется углекислота. Она под давлением подается по шлангу, одетому с помощью манжеты на трубу, в место заморозки.  При испарении углекислота дает температуру до -7 9°С.

     Трубопроводы имеют обыкновение засоряться. Особенно это каса­ется канализационных труб. Для прочистки специально создана очис­тительная машина с набором эластичных спиралей диаметром от 16 до 22 мм.

     С их помощью можно легко прочистить трубы диаметром от 20 до 150 мм. Для спирали диаметром 16 мм рабочая длина составляет 40 м, а для спирали диаметром 22 мм - 70 м. Машина снабжена различными насадками,  удаляющими  отложения.

     В целом использование современного инструмента для обработки труб позволяет добиваться высокого качества монтажа трубопроводов и облегчает работу мастеров-сантехников.

Материал предоставлен ЗАО «СанТехПласт»

 



Назад в раздел