Новости

Самая большая школа Тюмени

09:09 04.10.2017

Самая большая школа Тюмени

1 сентября 2017 года открылась самая большая Тюменская школа, в которой будут учиться более 2,5 тысяч школьников, которые раньше должны были ездить в другие районы города.

Для остекления этого...

все новости →

Оборудование Thermotech



Тепловая труба Thermotech

Трубы PE-RT стали следующим шагом на пути развития полиэтиленовых труб (рис. 2.68) Благодаря применению материала Dowlex 2344 (торговая марка Dowlex принадлежит концерну «DOW Chemical Corp») трубы PE-RT выдерживают высокие давления и температурные перепады, обладая при этом удивительной гибкостью и прочностью.

В соответствии с требованием DIN 4726 срок эксплуатации трубы должен быть минимум 50 лет с фактором надежности 2,5. Контроль качества, проведенный южно-германским центром сертификации SKZ, показал, что срок эксплуатации труб Thermotech составляет более 490 лет (табл. 2.24) с коэффициентом надежности 2,5.

Таблица 2.24



Труба PE-RT универсальна и соответствует нормам DIN 4721, охватывающим системы пластиковых трубопроводов для холодного и горячего водоснабжения, напольного, низкотемпературного и радиаторного отопления.

В соответствии с ISO 10508 существуют 5 классов труб в зависимости от области их применения (табл. 2.25). Важно понимать, что это требования, а не характеристики конкретной трубы, и если труба соответствует данному классу, то ее характеристики не ниже требований этого класса, а, как правило, значительно (с запасом) превышают их.

Таблица 2.25



Так, трубы для класса 4 должны отвечать следующим требованиям: выдержать 20 лет при температуре 40 °C, 25 лет – при 60 °C, 2,5 года – при 70 °C, 100 ч – при 100 °C, 2,5 года – при 20 °C, т.е. в общей сложности 20 + 25 + 2,5 + 2,5 = 50 лет и 100 ч  при разных температурах.

Согласно требованиям стандартов на трубу наносится соответствующая маркировка: DIN 4721 ISO 10508 KL.4 6 бар.

В соответствии с ISO 13760 давление, которым маркируется труба (в рассматривемом примере 6 бар), рассчитывается по специальной методике. Эта методика учитывает ряд требований, предъявляемых к различным классам труб, в зависимости от материала для их изготовления, диаметра, толщины стенки, температуры и давления. Рассмотрим требования к классу 4 и 5.

Таблица 2.26



Условия эксплуатации (температура и давление) в течение срока службы трубы непрерывно меняются. Например, для класса 5 распределение температуры в течение срока службы трубы регламентируется следующим образом: 50 % времени при 60 °C, 20 % – при 80 °C, 2 % – при 90 °C, 0,02 % – при 100 °C и 27,98 % – при 20 °C. 

Одновременно важнейшей характеристикой является «стрессовое давление». Это коэффициент (именно коэффициент, а не рабочее давление), определяемый ISO для каждого конкретного материала (сырья), из которого изготавливается труба. Для материала труб PE-RT 80 класса 5 он составляет 2,95, а для класса 4 – 3,6 (см. табл. 2.26).

Непосредственно давление (бар), величиной которого маркируется труба, рассчитывается по формуле с учетом нормативного «стресс-давления», диаметра и толщины стенки трубы:

    P = (10·2sσ)/(d – s),     (2.41)

где Р – давление, которым маркируется труба, бар; s – толщина стенки трубы, мм; σ – стрессовое давление; d – диаметр трубы, мм.

Рассмотрим в качестве примера трубу PE-RT Thermotech диаметром 17 мм со стенкой 2 мм (17x2 мм). Давление, величиной которого маркируется труба, составит:
– для класса 4 (напольное отопление и низкотемпературные радиаторы):
P = (10·2·2·3,6)/(17 – 2) = 9,6 (бар);
– для класса 5 (высокотемпературные радиаторы):
P = (10·2·2·2,95)/(17 – 2) = 7,87 (бар).

Важно понимать, что давление, величиной которого маркируется труба, согласно ISO определяется наихудшими условиями работы, а именно, температурой 100 °C, а также имеет определенные градации (фиксированные значения).

Поскольку для класса труб фиксированными значениями являются 6 и 10 бар, а полученные расчетные значения (9,6 и 7,87 бар соответственно) меньше 10 бар, то ближайшим табличным значением, которое должно быть нанесено на трубы, будет 6 бар.

ГОСТ 52134–2003 не имеет особых отличий от ISO 10508, но разрешает маркировать трубы фактическим значением давления для данного класса с точностью до 0,01 МПа. Таким образом, та же самая надпись на трубе, но по ГОСТ, будет выглядеть: ГОСТ 52134 класс 4/9,6 бар или ГОСТ 52134 класс 5/7,87 бар.

В действительности же на допустимое рабочее давление для труб большое влияние оказывают температура теплоносителя и длительность ее воздействия при данном давлении. Для определения сроков эксплуатации трубы в зависимости от сочетания рабочего давления-температуры построены соответствующие номограммы (рис. 2.69).



В качестве примера рассмотрим данные для трубы 17x2 мм. При постоянной температуре в системе 60 °C и давлении 16 бар срок ее жизни больше 50 лет. Вместе с тем, при том же самом давлении 16 бар, но при скачке температуры до 70 °C воздействие на трубу не должно быть больше 400 ч.

При постоянной температуре 110 °C в течение 100 ч допустимое давление уменьшается до 7 бар. Вместе с тем, если при той же температуре 110 °C снизить давление до 5 бар, то труба «проживет» гарантированно десятки лет.



Midi Composite является модернизированным вариантом труб PE-RT, полностью изготовленным из материала Dowlex-Basis (PE-RT) с кислородным барьером (EVOH), спрятанным внутрь трубы между слоями полиэтилена. Все слои являются полимерами, и в результате их последовательной сшивки образуется труба (как единое целое), стабильная в условиях колебания температуры и давления, с небольшим линейным удлинением, устойчивая к механическим воздействиям.

Линейное удлинение трубы (рис. 2.70). При изменении температуры на 50 °C линейное удлинение труб PE-RT составляет всего 0,3 %, а при изменении на 90 °C – 0,7 %. При охлаждении труба полностью принимает свою первоначальную форму.

Замедление процесса старения. На старение труб и отопительных систем, прежде всего, влияет растворенный в теплоносителе кислород, проникающий диффузионно сквозь стенки труб. Благодаря слою EVOH (кислородному барьеру) проникновение кислорода в теплоноситель через стенки труб PE-RT менее 0,01 г/м³ в день, что значительно превышает требования DIN 4726 (0,1 г/м³).

Кислородный барьер внутри трубы EVOH прошел испытания TUV, Технический центр контроля качества Баварии, в соответствии с DIN 4726.

Трубы, применяемые компанией «Thermotech», имеют диаметры 16, 17, 20, 26 и 32 мм. На трубы нанесен специальный слой, препятствующий скрипу в алюминиевых, деревянных и полистирольных пластинах легких (настильных) систем.


Распределительный коллектор

Балансировочные и термостатические клапаны встроены в обратный и напорный коллекторы соответственно (рис. 2.71). Термостатические клапаны предназначены для установки сервомоторов, балансировочные – для обеспечения расчетного расхода теплоносителя в каждом контуре.

Коллектор может быть оснащен балансировочными клапанами с расходомерами. Он имеет два ручных воздухоотводчика и два клапана заполнения/слива, может напрямую подключаться к смесительному узлу TMix-M, TMix-L2 и TMix-L3. Поставляется коллектор полностью смонтированным, установленным на консоли и укомплектованным фитингами.

Подключение магистральных трубопроводов. Коллектор поставляется для подключения магистральных трубопроводов слева. Для их подключения справа снимают термометры с распределительного и возвратного коллекторов, а коллекторы – с консолей. Меняют местами стакан для термометра и пробку сзади коллектора (пробка и стакан имеют резиновые уплотнительные кольца). Устанавливают коллекторы на консоли, а термометры – на место.

Технические характеристики
Ширина, мм.........................................................................................300–800 (2–12 контуров)
Глубина, мм..............................................................................................................................102
Высота, мм ................................................................315 (без DIN рейки), 430 (с DIN рейкой)
Материал коллекторов..............................нержавеющая сталь 1.4301 (X5CrNi18-10) R25 IG
Расстояние между контурами, мм ..........................................................................................50
Подключение контуров....................................................................................DU20 Евроконус
Шаровый клапан .........................................................DU25 со сгоном, прямые или угловые
Клапан слива/заполнения...............................................................................DU20 Евроконус
Воздухоотвод....................................................................................................................ручной

Дополнительные опции: байпас, балансировочные клапаны с расходомером, автоматический воздухоотводчик. Масса указана на комплекте (напорный и возвратный коллекторы, консоль с направляющими для DIN-рейки, фитинги, термометры, шаровые клапаны).

Установка сервоприводов. Откручивают ручку, устанавливают адаптер на термостатический клапан, а на него – сервомотор, нажимают вниз и фиксируют посредством поворота кольца по часовой стрелке.

Установка DIN-рейки. DIN-рейка предназначена для монтажа коммутационного блока. Поворачивают адаптеры так, чтобы они приняли горизонтальное положение. Фиксируют данное положение с помощью шестигранного ключа. Устанавливают DIN-рейку.

Заполнение системы и удаление воздуха. Желательно устанавливать коллектор в верхней точке системы. Заполнение системы осуществляется следующим образом. Устанавливают коллектор. Подключают все контуры к нему, закрывают все термостатические клапаны, кроме одного. Подключают водопровод (или емкость с погружным насосом и теплоносителем) к одному из клапанов заполнения системы и открывают другой до тех пор, пока воздух в контуре не будет замещен на теплоноситель. Повторяют данную последовательность для каждого контура. Следует закрывать термостатические клапаны для заполненных контуров.

Когда все контуры будут заполнены, все термостатические клапаны открывают, и оставшийся воздух, если он есть, удаляют с помощью ручных воздухоотводчиков.

Балансировка системы. Для того чтобы все контуры получили необходимый объем теплоносителя, они должны быть сбалансированы. Количество оборотов для каждого контура (из закрытого состояния) указано в проекте системы отопления. Коллектор балансируется после заполнения системы удаления воздуха и ее проверки давлением на герметичность.

Установка байпаса. Байпас устанавливается при необходимости, после того, как система заполнена и проверена давлением, между клапанами заполнения. После его установки оба клапана заполнения открываются на 2 оборота.

Регулировка (балансировка и предварительная установка). Для балансировки коллектора (рис. 2.72) необходимо выполнить следующие операции:
А – открутить защитную крышку;
В – закрыть клапан по часовой стрелке 5-мм шестигранным ключом;
С – открутить пластиковое кольцо 6-мм шестигранным ключом, не выкручивая его полностью;
D – открыть клапан в соответствии с числом оборотов в проекте (0,5; 1,0; 1,5 и т.д.);
E – закрутить пластиковое кольцо до упора 6-мм шестигранным ключом;
F – установить на место защитную крышку.

Номограмма для определения параметров коллектора дана на рис. 2.73. Габаритные и присоединительные размеры коллектора (рис.2.74) даны в табл. 2.27 и 2.28.



Примечание: Масса указана в комплекте (напорный и возвратный коллектор, консоль с направляющими для DIN-рейки, фитинги, термометры, шаровые клапаны).


Таблица 2.28 Присоединительные размеры коллектора



Распределительный коллектор для зонального регулирования

Коллектор используется для больших открытых помещений, где температура может регулироваться только одним термостатом, либо вообще без термостатов (рис. 2.75). Регулировка всей площади осуществляется с помощью одного термостатического клапана, одного сервомотора и одного термостата. Коллекторы поставляются от 2 до 10 контуров. В комплект поставки коллектора входят: фитинги для трубы 20х2 мм, встроенные балансировочные клапаны, клапаны слива и заполнения, а также ручные воздухоотводчики.

Коллектор может быть укомплектован прямыми или угловыми шаровыми клапанами, а также одним термостатическим и одним шаровым.

Поставляется полностью смонтированным, установленным на консоли, укомплектованным фитингами.

Подключение магистральных трубопроводов. Коллектор поставляется для подключения магистральных трубопроводов слева. Для их подключения справа необходимо снять коллектор с консолей, развернуть и установить обратно.

Заполнение системы и удаление воздуха. Желательно устанавливать коллектор в верхней точке системы. Заполнение системы осуществляется следующим образом. Устанавливают коллектор. Подключают все контуры к нему и закрывают все балансировочные клапаны, кроме одного. Подключают водопровод (или емкость с погружным насосом и теплоносителем) к одному из клапанов заполнения системы и открывают другой до тех пор, пока воздух в контуре не будет замещен на теплоноситель. Повторяют данную последовательность для каждого контура. Следует обязательно закрывать балансировочные клапаны для заполненных контуров.

Когда все контуры заполнены, балансировочные клапаны следует открыть и оставшийся воздух, если он есть, удалить с помощью ручных воздухоотводов.

Дополнительные опции: байпас, балансировочные клапаны с расходомером, автоматический воздухоотвод.

Проверка системы на герметичность. После заполнения и удаления воздуха система должна быть проверена на герметичность давлением. Рекомендуемое давление в системе напольного отопления при проверке составляет 3–4 бар в течение 24 ч. При проверке системы на герметичность заполняется специальный протокол. Рекомендуется оставить давление в системе на 24 ч до ее пуска в эксплуатацию.

Регулировка, балансировка и предварительная установка осуществляются так же, как и вышеописанного распределительного коллектора, оба коллектора имеют одинаковую техническую характеристику (рис. 2.72, 2.76).

Зональное управление. Коллектор может быть поставлен в комплекте с двухходовым клапаном для зонального управления и сервоприводом.
Габаритные и присоединительные размеры коллектора (рис.2.76) даны в табл. 2.29 и 2.30.







Пример использования коллектора для зонального управления и 2'' магистрального коллектора. При необходимости установки двух и более коллекторов на одном объекте рекомендуется подключать их параллельно, через 2'' магистральный распределительный коллектор.

У параллельного подсоединения коллекторов много преимуществ. Диаметр магистральных трубопроводов может быть меньше, так же, как и величина падения давления в системе. Балансировка между коллекторами проще (отсутствуют Т-образные соединения в полу и стенах).

Вариант 1. Каждый коллектор управляется локально, отдельный коммутационный блок устанавливается около каждого коллектора. Балансировочные клапаны смонтированы на 2'' магистральном коллекторе.

Вариант 2. Балансировочные клапаны и клапаны для зонального управления устанавливаются на 2'' магистральном распределительном коллекторе. Все сервомоторы и термостаты подключены через центральный распределительный блок.


Коллектор с интегрированным смесительным узлом

Коллектор может быть напрямую подключен к высокотемпературному источнику тепла. В его состав входят от 2 до 10 контуров. Термометры встроены в напорный и возвратный коллекторы.

Термостатические клапаны для ручного открытия/закрытия контуров либо для установки сервоприводов встроены в напорный коллектор. Коллектор поставляется с установленными ручными приводами (рис. 2.77).

Балансировочные клапаны для балансировки расхода между контурами напольного отопления встроены в возвратный коллектор. Консоли крепления имеют специальные адаптеры для монтажа DIN-рейки, установки трансформаторно-коммутационного блока. Коллектор поставляется полностью смонтированным, укомплектованным.

DIN-рейка предназначена для монтажа коммутационного блока. Поворачивают адаптеры так, чтобы они приняли горизонтальное положение. Фиксируют данное положение с помощью шестигранного ключа. Устанавливают DIN-рейку.

Технические характеристики
Ширина, мм..............................................................................................425–825 (2–10 контуров)
Глубина, мм...................................................................................................................................130
Высота, мм .....................................................................375 (без DIN-рейки), 440 (с DIN-рейкой)
Материал коллекторов....................................нержавеющая сталь 1.4301 (X5CrNi18-10) R25 IG
Расстояние между контурами, мм.................................................................................................50
Подключение контуров..........................................................................................DU20 Евроконус
Клапан слива/заполнения......................................................................................DU20 Евроконус
Воздухоотвод...........................................................................................................................ручной

Циркуляционный насос состоит из: 2–6 контуров – Wilo RS 15/4; 7–10 контуров – Wilo RS 15/6.

Дополнительные опции: байпас, балансировочные клапаны с расходомером, автоматический воздухоотвод, термостатическая головка с капиллярным датчиком.

Двухходовой клапан имеет электропривод. Коллектор поставляется для подключения магистральных трубопроводов снизу, слева.

Для того чтобы поменять подключение на правое, необходимо: снять термометры, насос (A), J-трубку (E), ослабить гайки байпаса (F) и клапанов (C+D), снять коллектор с консолей, поменять местами стакан для термометра и пробку сзади коллекторов. Пробка и стакан имеют резиновые уплотнительные кольца. Развернуть коллектор на 180°. Установить их на консоли. Поставить на место насос (A), J-трубку (E), байпас (F) и клапаны (C+D). Затянуть все гайки. Термометры вернуть на место.

Установка сервоприводов. Откручивают ручку. Устанавливают адаптер на термостатический клапан, а на него – сервомотор, нажимают вниз и фиксируют посредством поворота кольца по часовой стрелке.

Заполнение системы и удаление воздуха. Желательно устанавливать коллектор в верхней точке системы. Заполнение системы осуществляется следующим образом (рис. 2.78).

1, 2. Открывают термостатический клапан одного из контуров и балансировочный клапан того же контура. 3–8. Закрывают все остальные термостатические и балансировочные клапаны, клапан байпаса (F) и встроенный балансировочный клапан (B), а также термостатический клапан первичного контура (E), регулировочный клапан первичного контура (D). 9. Подключают водопровод (или емкость с погружным насосом и теплоносителем) к одному из клапанов заполнения системы. 10. Другой клапан заполнения подключают к той же емкости. Открывают оба клапана до тех пор, пока воздух в контуре не будет замещен на теплоноситель.

Проверка системы на герметичность. Когда система заполнена и воздух удален, она должна быть проверена на герметичность давлением. Рекомендуемое давление в системе напольного отопления при проверке 3–4 бар в течение 24 ч. При проверке системы на герметичность заполняется специальный протокол. Рекомендуется оставить давление в системе и по истечении 24 ч до пуска ее в эксплуатацию.

Регулировка (балансировка и предварительная установка) осуществляется по аналогии с предыдущими коллекторами (см. рис. 2. 78, 2.79).
Номограмма для определения параметров коллектора дана на рис. 2.79. Габаритные и присоединительные размеры коллектора (рис.2.80) даны в табл. 2.31 и 2.32.








Используются несколько режимов работы.

Ручной режим. Смесительный узел используется без каких-либо клапанов, процент подмеса устанавливается вручную. Не рекомендуется использовать для высокотемпературных источников тепла (при максимальной температуре в подающем трубопроводе более 50 °С).

Режим ограничения температуры. На 2-ходовой клапан устанавливается термостатическая головка с выносным датчиком. Температура в контуре напольного отопления ограничивается в соответствии с установкой температуры на головке. Головка поставляется отдельно.

Режим управления по наружной температуре. На 2-ходовой клапан монтируется электропривод, подключенный к терморегулятору. Температура в контуре напольного отопления регулируется в соответствии с изменением уличной.

Балансировочный клапан (B) необходим, если циркуляционный насос в первичном контуре не обеспечивает нужного расхода или вообще отсутствует, например, при подключении к теплоаккумулятору или котлу, работающему на дизельном топливе (табл. 2.33). Полностью открытый клапан имеет Kv 6,58. Когда используется встроенный балансировочный клапан (B), балансировочный клапан первичного контура (D) должен быть полностью открыт.

Термостатический клапан, первичный контур (C). Для регулирования подмеса горячего теплоносителя из первичного контура в смесительном узле используется 2-ходовой клапан, DN15, Kv 4,4. Клапан может быть как с термостатической головкой с выносным датчиком, так и с электроприводом. Для установки последнего требуется адаптер 67028.

Балансировочный клапан, первичный контур (D). Смесительный узел оснащен балансировочным клапаном DN15, Kv 4,4 на первичном контуре.

При регулировке клапана возможны два случая:
– Ограничение максимального расхода в первичном контуре нужно при полном открытии термостатического клапана (C). Балансировка требуется, если кроме смесительного узла к источнику тепла подключены другие потребители тепла со смесительными узлами или без них.

– Ограничение температуры в системе напольного отопления при полном открытии термостатического клапана (C). При уменьшении расхода температуры в первичном контуре уменьшается температура во вторичном контуре. Таким образом, ограничив расход через балансировочный клапан (D), можно ограничить температуру в системе напольного отопления.

Байпас (F). Байпас предназначен для обеспечения минимального расхода теплоносителя при закрытии всех контуров коллектора сервоприводами (табл. 2.34). Клапан (F) открывается на 1,5–2,0 оборота. Полностью открытый клапан имеет Kv–2,88.



Смесительный узел TMix-M

Смесительный узел TMix-M предназначен для подсоединения низкотемпературной системы напольного отопления к высокотемпературному источнику тепла (рис. 2.81).

Подходит для подключения одного коллектора системы напольного отопления.

TMix-M имеет те же варианты установки, что и коллектор с интегрированным смесительным узлом (см. выше).

Монтаж. Подключают смесительный узел к коллектору. Устанавливают смесительный узел и коллектор на определенное место, подключают контур напольного отопления. Заполняют систему и удаляют воздух. Открывают байпас смесительного узла (обычно 1,5–2 оборота). Устанавливают дополнительное оборудование (термостатическую головку или сервопривод). Включают насос в розетку и удаляют оставшийся в системе воздух.

Технические характеристики
Ширина, мм..................................................................................................255
Глубина, мм...................................................................................................130
Высота, мм ...................................................................................................370
Материал смесительного узла.............................нержавеющая сталь 1.4301 (X5CrNi18-10) R25 IG
Первичный контур................................................1/2'' ВР, расстояние 130 мм
Вторичный контур...................................................1'' ВР, расстояние 200 мм

Дополнительные опции: термостатическая головка с капиллярным датчиком; электропривод 2-ходового клапана.

Смесительный узел поставляется для монтажа слева от коллектора. Для его подключения необходимо: снять узел с консолей; снять насос (A), J-трубку (E), ослабить гайки байпаса (F) и клапанов (C+D); повернуть байпас и клапаны; развернуть коллекторы на 180°; установить насос (A), консоли и затянуть все гайки.




Габаритные и присоединительные размеры смесительного узла TMix-M (рис.2.82) даны в табл. 2.35.




Смесительный узел TMix-L2

Смесительный узел TMix-L2 так же, как и TМix-М, предназначен для подсоединения низкотемпературной системы напольного отопления к высокотемпературному источнику тепла (рис. 2.83).

Может использоваться для подключения одного или двух коллекторов системы напольного отопления. Имеет аналогичные варианты установки.

Монтаж. Циркуляционный насос должен быть развернут таким образом, чтобы его ось была горизонтальна земле. Затем подсоединяют коллектор и устанавливают смесительный узел на определенное место. Подключают контур напольного отопления к коллектору. Заполняют систему и включают циркуляционный насос. Устанавливают расход через байпас (открыть на 1,5–2 оборота). Устанавливают на 2-ходовой клапан термостатическую головку с выносным датчиком или электропривод.

Технические характеристики
Ширина, мм.............................................................................440
Глубина, мм.............................................................................150
Высота, мм...............................................................................320
Материал смесительного узла..............................нержавеющая сталь 1.4301 (X5CrNi18-10) R25 IG
Первичный контур..........................3/4'' ВР, расстояние 200 мм
Вторичный контур.............................1'' ВР, расстояние 200 мм

Дополнительные опции: термостатическая головка с капиллярным датчиком, электропривод двухходового клапана.

Входящие в конструкцию смесительного узла клапаны В, С (DN20, Kv 5,1) и D (DN20, Kv5,1), а также байпас имеют то же назначение, что и аналогичные конструктивные элементы коллектора с интегрированным смесительным узлом и TMix-M (табл. 2.37).

Габаритные и присоединительные размеры смесительного узла TMix-L2 (рис.2.84) даны в табл. 2.36.

Таблица 2.36 Габаритные и присоединительные размеры



Правое/левое подключение. Смесительный узел поставляется для монтажа слева от коллектора. Для правого подключения его необходимо снять с консолей, ослабить гайки насоса (A). Развернуть смесительный узел на 180°. Открутить 4 винта (может быть 2), удерживающих двигатель насоса, развернуть двигатель так, чтобы клеммная коробка была наверху. Затянуть все гайки. Установить смесительный узел на консоли.



Смесительный узел TMix-XL

Смесительный узел Tmix-XL предназначен для подсоединения низкотемпературной системы напольного отопления к высокотемпературному источнику тепла (рис. 2.85).

Его узел можно подключить непосредственно к магистральному коллектору 2''. Площадь отопительной панели, обслуживаемая смесительным узлом, составляет 200–1500 м². Предусмотрено оснащение узла различными двухходовыми клапанами, приводами и циркуляционными насосами.

Рекомендации по подбору комплектующих

Циркуляционный насос. Насос подбирается, исходя из падения давления во всей системе напольного отопления, включая магистральные трубопроводы, и расхода в ней (табл. 2.38).

Насос Wilo Top-S 30/10, однофазный. При перепаде температуры теплоносителя в отопительной панели 5 °C смесительный узел TMix-XL с насосом Wilo Tор-S 30/10 может обеспечить максимальную отопительную нагрузку приблизительно 55 кВт (850 м² отапливаемой площади, при условии средней нагрузки на панель 65 Вт/м² и падении давления на коллекторах не более 40 кПа с учетом подводящих магистральных трубопроводов). При падении температуры теплоносителя в отопительной панели 10 °C и тех же условиях (65 Вт/м², 40 кПа) данный смесительный узел может быть использован максимально для 1500 м² отапливаемой площади.

Насос Wilo Top-S 30/7, однофазный. При перепаде температуры теплоносителя в отопительной панели 5 °C смесительный узел TMix-XL с этим насосом может обеспечить максимальную отопительную нагрузку приблизительно 30 кВт (460 м² отапливаемой площади при условии средней нагрузки на панель 65 Вт/м² и падении давления на коллекторах не более 40 кПа с учетом подводящих магистральных трубопроводов). При падении температуры теплоносителя в отопительной панели 10 °C и тех же условиях (65 Вт/м², 40 кПа) смесительный узел TMix-XL может быть использован максимально для 920 м2 отапливаемой площади.

Технические характеристики
Ширина, мм..............................................................................................620
Глубина, мм..............................................................................................270
Высота, мм...............................................................................................460
Материал смесительного узла........................нержавеющая сталь 1.4301 (X5CrNi18-10) R25 IG
Первичный контур.....................1'' ВР (клапан ∅25), 11/2'' ВР (клапан ∅32);
расстояние 255 мм
Вторичный контур ..........................................2'' НР, 11/2'' ВР (опционально);
расстояние 255 мм

Таблица 2.38


Двухходовой клапан. Клапан выбирается, исходя из отопительной нагрузки и перепада температур на подающем контуре смесительного узла. Существуют 2 вида поставляемых двухходовых клапанов (табл. 2.39).

Клапан ∅32 (KV = 16 м³/ч) предназначен для систем с низкотемпературным источником тепла, например от теплового насоса; ∅25 (KV =
= 10 м³/ч) – для систем с высокотемпературным источником тепла, как, например, газовая.




В том случае, когда перепад температуры на первичном контуре превышает 30 °C, рекомендуется использовать двухходовой клапан ∅25, KV = 10 м³/ч.


Сервопривод. Выбор сервопривода зависит от сигнала, поступающего от контроллера управления (например, 3-позиционный или 0–10 В), а также от его напряжения (для 3-позиционных приводов) (табл. 2.40).

В стандартной комплектации поставляется 3-позиционный сервопривод с напряжением питания 230 В, который может управляться контроллером NRT 114, также поставляемым компанией «Thermotech». Возможна поставка под заказ сервоприводов: 3-позиционного с напряжениями питания 24 В и с управляющим сигналом 0–10 В.




Накидные гайки вторичного контура.
Накидные гайки используются при подключении вторичного контура смесительного узла непосредственно к магистральному трубопроводу. Размеры: к узлу ∅ 2'', выходной 11/2'' ВР. В случае, когда смесительный узел подключается непосредственно к магистральному коллектору ∅ 2'', эти гайки не нужны, поскольку стыковка коллектора и смесительного узла осуществляется поставляемыми с ними соединениями ∅ 2''. При этом шаровые краны на вводе магистрального коллектора не устанавливаются.

Система регулирования. Смесительный узел предназначен исключительно для управления посредством сервоприводов, подключаемых к контроллеру управления теплоснабжением (рис. 2.86). Управление с помощью термостатических головок невозможно.

Система управления, поставляемая компанией «Thermotech», состоит из следующих компонентов: контроллера NTR 114, 24 В или 230 В; датчика температуры подаваемого теплоносителя; датчика температуры наружного воздуха.

Габаритные и присоединительные размеры смесительного узла TMix-ХL (рис.2.87) даны в табл. 2.41.





Балансировочный клапан (B). Настройка этого клапана осуществляется при незначительном падении давления на подающих трубо-проводах. Его также используют, когда на подающей части (в источнике тепла) отсутствует насос, например, когда смесительный узел подключается к баку-аккумулятору или котлу. В таких случаях лучше всего использовать смесительный узел с 3-ходовым клапаном.

Встроенный байпас с балансировочным клапаном (F).
Если существует возможность автоматического закрытия всех контуров системы, то через встроенный байпас с клапаном задается минимальный расход для предотвращения работы насоса «вхолостую» и его перегрева (табл. 2.42). Клапан необходимо открывать на 1–2 оборота.



Магистральные коллекторы

Магистральные коллекторы преимущественно используются в тех случаях, когда несколько коллекторов параллельно подключаются к одному источнику тепла (рис. 2.88).

Параллельное подключение вторичных коллекторов к магистральному имеет немало преимуществ: возможное уменьшение диаметров распределительных трубопроводов; снижение суммарного падения давления во всей системе; балансировка потоков между разными коллекторами и комплексная автоматизация, функционально осуществляемые в одном месте; модульная конструкция, обеспечивающая не только быстрый монтаж, но и удобство обслуживания.

Магистральные коллекторы 1'' (рис. 2.88). Преимущественно используются в частных и многоквартирных домах, поэтажных установках, а также на других объектах, когда подключаются от двух до четырех коллекторов к одному источнику тепла. При нормальных условиях возможно подключение коллекторов, каждый из которых обслуживает площади до 100–120 м².

Для того чтобы подключить больше четырех коллекторов или коллекторы, обслуживающие площади более 120 м², рекомендуется использование 2'' магистрального коллектора.

Все отводы у магистрального коллектора 1'' снабжены балансировочным клапаном с индикатором потока. Присоединительные фитинги выбираются в соответствии с диаметром распределительных трубопроводов.

Поток в каждую зону устанавливается открытием-закрытием балансировочных клапанов. Его фактическое значение контролируется визуальным индикатором. Значение необходимого потока на данном балансировочном клапане выбирается из таблицы балансировки, прилагаемой к проекту.

При установке потока (балансировке магистрального коллектора) важно, чтобы коллекторы «теплого пола» были настроены в соответствии с таблицей балансировки и клапаны всех коллекторов «теплого пола» (на входе-выходе в коллектор, термостатические) были открыты.

Магистральный коллектор 2'' (рис. 2.88, 2.89). Обслуживает площадь размером более 120 м²; более четырех коллекторов «теплого пола» подключаются к магистральному коллектору; по пропускной способности требуются магистральные трубопроводы 32x3,0 мм.

Отводы магистрального коллектора 2'' можно по разнообразным вариантам снабжать балансировочными и термостатическими клапанами различной производительности, а также фитингами для трубопроводов диаметрами 26 и 32 мм.

Для больших промышленных помещений в основном необходим только один термостат на каждый коллектор или один термостат на группу коллекторов в том случае, когда все контуры находятся в одном большом зале. В такой ситуации наилучшим решением является управление коллектором в целом, а не отдельным контуром. Управление осуществляется двухходовым клапаном с сервоприводом (рис. 2.89, а, б).

Технические характеристики
Ширина коллектора 1'', мм....................................................200–300 (2–4 контура)
Ширина коллектора 2'', мм .............................................330–1130 (2–10 контуров)
Глубина, мм:
1'' ..........................................................................................................110
2''...........................................................................................................250
Высота, мм:
1''...........................................................................................................400
2''..........................600 (с балансировочными клапанами и фитингами)
Материал коллекторов.............нержавеющая сталь 1.4301 (X5CrNi18-10) R25 IG
Расстояние между контурами, мм:
1'' ..........................................................................................................50
2'' ..........................................................................................................80

Установка магистральных коллекторов имеет целый ряд преимуществ. Систему можно балансировать, а также управлять ею из одной точки. Параллельно подключенные системы уменьшают падение давления, они легки в балансировке и управлении. Уменьшаются диаметры магистральных (распределительных) трубопроводов.

При варианте, когда коллекторы (группа коллекторов) управляются непосредственно на магистральном коллекторе 2'', рекомендуется использовать коллекторы «теплого пола» с максимальным количеством петель 8 (в некоторых случаях 10), либо коллекторы, каждый из которых обслуживает площадь около 150 м².

Это обусловлено несколькими причинами:
– падением давления на полностью открытом термостатическом клапане, управляющем коллектором «теплого пола».

Пример. Падение давления на полностью открытом клапане, управляющем коллектором с показателем 5,1 KV на 110 м² площади (65 Вт/м², 5 °C – перепад температуры), составляет около 8,0 кПа (табл. 2.43).

– падением давления на полностью открытом балансировочном клапане.

Пример. Падение давления на полностью открытом балансировочном клапане с показателем 5,0 KV на 100 м² площади (65 Вт/м², 5 °C – перепад температуры), равно около 8,3 кПа.

– падением давления в магистральном трубопроводе.

Пример. Падение давления в 10 м прямого пути магистрального трубопровода диаметром 26x3,0 мм составляет около 11,7 кПа.

Таким образом, общее падение давления в системе с полностью открытыми клапанами и 10-метровым магистральным трубопроводом достигает 28,0 кПа, что соответствует максимально рекомендуемому падению давления в магистральном трубопроводе для промышленных помещений.

Оптимальным для промышленных помещений и режима управления коллектором является использование 6-контурных магистральных коллекторов.

При таком решении падение давления на полностью открытых термостатических и балансировочных клапанах составляет 5 кПа. Магистральным трубопроводом 26x3,0 мм можно пользоваться в большинстве случаев. Таким образом, вместо 12-контурного магистрального коллектора и магистральных трубопроводов 32x3,0 мм целесообразнее проектировать два 6-контурных магистральных коллектора и трубопровода 26x3,0 мм.

Имеются два варианта, использующие магистральные коллекторы 2'' для промышленных помещений:
– все балансировочные клапаны смонтированы на магистральном коллекторе 2'', а термостатические, управляющие отдельными коллекторами, – на коллекторах;

– балансировочные и термостатические клапаны смонтированы на магистральном коллекторе 2''. Все термостаты подключены к распределительному блоку магистрального коллектора.

Таблица 2.43




Система покомнатного регулирования (проводная)

Для достижения оптимального комфорта и сбережения энергии система напольного отопления комплектуется системой покомнатного регулирования температуры.

Электронный комнатный термостат устанавливается на внутренней стене, в месте, наилучшим образом отражающим температуру в помещении. Прибор посылает сигнал на открытие или закрытие сервомотора, который, в свою очередь, управляет потоком в контуре, регулируя температуру в помещении.

При реконструкции системы отопления, или в случаях, когда прокладка кабеля может вызвать затруднение, используют радиотермостаты. Термостат Thermotech – это электронный термостат с TRIAC – выходом, предназначенным для поверхностного монтажа.
Он поставляется в цветном корпусе, со скрытой ручкой установки температуры (для общественных зданий) и выносным датчиком температуры (в пол).

Все термостаты могут быть подключены к распределительным блокам EC2, EC5 или EC10, в зависимости от необходимого числа температурных зон (табл. 2.44, 2.45). Термостаты и сервомоторы подключаются через трансформатор 230/24 В AC. Контактные клеммы на распределительном блоке открываются нажатием отверткой. Светодиодная индикация на термостате и распределительном блоке показывает, что на сервомотор послан сигнал «открыть».






Технические характеристики сервомотора
Напряжение, В..............................24
Размеры, мм.......................66x45x45
Длина кабеля, мм........................800
Вид защиты...............................IP44

Монтаж. Термостат устанавливают на место, температура которого в наибольшей степени соответствует средней комнатной температуре. Нельзя устанавливать его на внешние стены, места, на которые попадает прямой солнечный свет, около отопительных приборов, камина, за занавесками или мебелью.

Открывают термостат следующим образом: снимают ручку, ослабляют винт снизу, затем снимают переднюю панель.

Прибор может монтироваться поверх клеммной колодки либо прямо на стену. Для его подключения требуется 3-жильный кабель сечением 0,5–1,5 мм². Предельное количество сервоприводов, подключенных к одному блоку, – не более 14.

На рис. 2.90 приведена в качестве примера схема подключения термостата с датчиком по воздуху к зоне 2 (табл. 2.46), термостата с выносным датчиком в пол к зоне 5 и термостата с датчиком по воздуху (для общественных зданий) к зоне 7.

К другим зонам термостаты подключаются аналогично. К различным зонам может быть подключено от 1 до 4 сервоприводов.




Система покомнатного регулирования (радиосистема)

Радиосистема применима как для реконструкции систем отопления, так и для новых систем, так как не требует прокладки кабелей в полу или стенах.

Термостат посылает измеренную температуру по радиоканалу в коммутационный радиоприемный блок, который, в свою очередь, управляет открытием/закрытием сервомоторов. Открытие/закрытие сервомотора оптимизируется с учетом данных об изменениях комнатной температуры, собранных в течение нескольких последних дней.
 
Радиотермостат Thermotech – это электронный термостат с TRIAC-выходом, предназначенный для поверхностного монтажа. Может по-ставляться в цветном корпусе, а также со скрытой ручкой установки температуры (для общественных зданий).

Все термостаты могут работать с коммутационными радиоприемными блоками ICR4 или ICR8, в зависимости от необходимого числа температурных зон (табл. 2.47). Сервомоторы подключаются через трансформатор 230/24 В AC.

Контактные клеммы на распределительном блоке открываются простым нажатием отверткой. Светодиодная индикация на термостате показывает, что на распределительный блок послан сигнал с информацией о температуре. Частое мигание светодиода извещает о том, что необходимо заменить батареи в термостате.

Таблица 2.47



Технические характеристики термостата ICR
Установка температуры, °C...................................5–30
Габаритные размеры, мм.............................80x106x22
Питание 2хАА (время работы от комплекта – 5 лет)
Вид защиты.............................................................IP20

Технические характеристики сервомотора
Напряжение, В .................................................24
Габаритные размеры, мм......................66x45x45
Длина кабеля, мм............................................800
Вид защиты....................................................IP44

Монтаж. Установка термостата и его открытие осуществляются так же, как при проводной системе покомнатного регулирования.

Монтаж коммутационного радиоприемного блока. Коммутационный радиоприемный блок устанавливается над коллектором. Место установки должно быть чистым и защищенным от влаги. Блок может монтироваться как на DIN-рейку, так и прямо на стену. Адаптеры для монтажа поставляются со всеми распределительными блоками Thermotech ICR (рис. 2.91, 2.92).

Управление насосом 230 В AC. К распределительному блоку можно подключить циркуляционный насос 230 В. Для подключения необходимы два кабеля – кабель питания и кабель к насосу.

Кабель питания должен быть обесточен. Его подключают к клеммам N, L и PE, а насос – к клеммам Np, Lp и PE.

Насос включается, если хотя бы один сервомотор будет открыт.

Электроподключения 24 В AC (рис. 2.93). Подключение питания 24 В AC осуществляется через трансформатор 230 В/24 В.

Подключение сервоприводов. Клеммы для подключения сервоприводов маркированы как К1…К4(К8) (К1 – канал 1, ...К4 – канал 4).

Два сервопривода могут быть подключены параллельно к одному каналу. Максимально могут быть подключены четыре сервопривода, но в данном случае два сервопривода будут подключены параллельно к одним клеммам. Подключение двух сервоприводов к каналу К1 показано на рис.2.94.

Адресация. Для того чтобы распределительный блок «знал», какой термостат за какую зону отвечает, систему необходимо сконфигурировать. К одному каналу может быть подключен только один термостат.

Подключение термостата к одному из каналов:
– нажимают на кнопку выбранного канала на распределительном блоке. Красный светодиод начнет мигать (2 раза/с). Если выбран неправильный канал, повторным нажатием его отменяют;

– нажимают на кнопку термостата (находится под ручкой). Термостат отправляет конфигурационное сообщение, светодиод мигает один раз. Если сообщение принято, светодиод начинает мигать медленно (1/2 с) и через 5 с затухает.

На этом подключение термостата к выбранному каналу заканчивается. Для подключения того же термостата дополнительно к другому каналу последовательность шагов повторяют.

Предельное количество сервоприводов, подключаемых к одному блоку, не превышает 14.

Очистка канала:
– удерживают кнопку выбранного канала. Через 5 с красный и зеленый светодиоды начинают мигать. Если кнопку отпустить в данный момент, канал не будет очищен;
– продолжают удерживать кнопку нажатой до тех пор, пока светодиоды не погаснут (5 с);
– отпускают кнопку. Канал очищен.

Стадия «самообучения». В течение 48 ч после подключения термостата составляется база данных. В дальнейшем она используется для оптимизации регулирования. Для оптимизации всегда берется информация о последних 48 ч работы системы.

Нормальная работа системы. Термостаты отправляют измеренную температуру по радиоканалу в приемно-распределительный блок. В зависимости от заданной, а также измеренной температуры и собранной за последние 2 сут информации о работе системы принимается решение об открытии/закрытии сервопривода.

Алгоритм управления – широтно-импульсная модуляция. Поэтому сервоприод может быть временно закрыт, хотя измеренная комнатная температура ниже желаемой.

Индикация.
Светодиоды на коммутационно-радиоприемном блоке показывают, закрыт или открыт сервопривод в данный момент. Красный светодиод горит – клапан соответствующего канала открыт, в противном случае он закрыт.


Контроллер отопления NRT 114

Компактный регулятор отопления для регулирования температуры теплоносителя, подаваемого в систему отопления, с компенсацией по температуре наружного воздуха.

Начальные установки.
При первом включении питания необходимо выбрать язык отображения дней недели, дату и время. Все значения можно впоследствии изменить (табл. 2.48).

Сервисный режим. Для изменения наклона отопительной кривой, установки минимального и максимального ограничений, а также других параметров необходимо перейти в сервисный режим.

Таблица 2.48


Монтаж (рис. 2.95). Открывают контроллер и устанавливают панель с клеммами на желаемое место. Датчик уличной температуры ориентируют на северную или северо-западную сторону здания. Подключают его к контроллеру с помощью двухжильного кабеля. Рекомендуется использовать кабель 2х0,5 мм либо телефонный 2х0,22 мм. Кабель подключается к клеммам контроллера 10 и 11. Полярность не важна.

Устанавливают датчик температуры прямой воды на подающий трубопровод и подключают его к клеммам 9 и 10. Полярность не имеет значения. Кабель можно удлинять.

Привод монтируют на трех- или двухходовой клапан и подключают к регулятору. Для привода AXM117 провода подключаются следующим образом: контакт 1 – синий, 3 – белый и 4 – красный, для привода ESBE66 контакт 1 – синий, контакты 3 и 4 – коричневый и черный, в зависимости от направления вращения.

При необходимости насос подключается к контакту 5 (фаза на насос), нейтраль и земля – к распределительному щиту. Подводят питание 220 В к клеммам 1 (нейтраль) и 2 (фаза), закрывают крышку и включают насос.

Параметры. Нет надобности в настройке всех 60 параметров. Большинство из них уже установлено.

Необходимо установить следующие:
P06: Схема включения регулятора. Выберите 1, схема с датчиком на прямой воде и компенсацией по уличной температуре.

P09: Отображение на экране. Выберите 2, в нормальном состоянии на экране отображается измеренная температура прямой воды.

P22: Время полного хода клапана. Выберите 60 для привода AXM117.

P23: Минимальное ограничение температуры прямой воды, °С. Выберите 20 или необходимое значение.

P24: Максимальное ограничение температуры прямой воды, °С. Выберите 45 или необходимое значение.

P29: Наклон отопительной кривой. Для напольного отопления рекомендуются кривые 0,4–0,6, в зависимости от типа


Назад в раздел