Новости

Самая большая школа Тюмени

09:09 04.10.2017

Самая большая школа Тюмени

1 сентября 2017 года открылась самая большая Тюменская школа, в которой будут учиться более 2,5 тысяч школьников, которые раньше должны были ездить в другие районы города.

Для остекления этого...

все новости →

Предварительная оценка систем ВТП на оборудовании Thermotech



Предварительная оценка оборудования для систем ВТП производится на основании технического решения (см. «Выбор технического решения»).

Ниже описаны методы ее осуществления с приведением блок-схем, из которых видно, каким образом и в какой последовательности делается расчет (рис. 2.61).


Предварительная оценка основного оборудования систем ВТП

Предварительная оценка основного оборудования производится на основании принятого предварительного технического решения, а также исходя из площади, занимаемой системой.

1. Выбор среднего коэффициента расхода трубы (Kтрубы) зависит от назначения помещений и от тепловой нагрузки на систему (табл. 2.22).

2. С помощью среднего коэффициента расхода трубы оцениваем длину труб, необходимых для предполагаемой системы ВТП:
    Lтруб = SпомещенийKтрубы.    (2.31)

При расчете помещений с разным назначением Ктрубы для них будут отличаться, соответственно и расчет необходимо проводить раздельно.

Таблица 2.22



Метраж труб необходимо приводить (округлять) к размерам бухт, так как они поставляются определенными по длине бухтами: трубам ∅17х2,0 мм соответствуют бухты длиной 140, 240, 350, 650 м; трубам ∅20х2,0 и ∅26х3,0 мм – соответственно 450 и 150 м.

3. Определяется количество петель с округлением в большую сторону:
    Кпетель = Lтруб /Lсреднее,    (2.32)

где Lсреднее – средняя длина контура: ∅17х2,0 – 70 м (для настильной деревянной системы 60 м); ∅20х2,0 – 100 м.

Если коллектор обслуживает 11 контуров и более, то лучше использовать, минимум, два коллектора на ту же нагрузку. Для предварительной оценки не рекомендуется использовать коллекторы более чем на 10 петель.

4. Исходя из принятого предварительного технического решения определяется  факт необходимости смесительных узлов на коллекторах, если «нет» – см. п. 5, если «да» – см. п. 7 (рис. 2.62).

5. Выбор коллектора (или коллекторов) осуществляется в соответствии с количеством петель (см. п. 3) и предварительным техническим решением. Кроме стандартных существуют особые типы коллекторов: с расходомерами; без микрометрических клапанов.

6. На каждый коллектор необходимо предусмотреть два шаровых клапана – прямой и угловой со сгонами ∅1''. Далее в расчете переходят к п. 11.

7. Исходя из предварительного технического решения, выбираем
п. 8 – для обычных коллекторов или п. 9 – для интегрированных.

8. Если смесительные узлы предполагается установить непосредственно на коллекторы, то их расчет производится отдельно, при этом коллекторы выбираются обычные (см. п. 5), но без установки шаровых клапанов. В случае, когда смесительный узел (TMix-M, L2, L3) предполагается отнести на некоторое расстояние от распределительного коллектора, установка шаровых клапанов необходима.

9. Интегрированный коллектор выбирается с количеством петель от 2 до 10.

10. Необходимо учитывать установку на интегрированные коллекторы термостатических элементов, которые поддерживают температуру теплоносителя на заданном уровне (см. режим «констант» или «климат»).

11. Для каждой петли предусматривается по 2 соединителя для присоединения трубопроводов контуров ВТП к коллектору:
Nсоединителей = 2Кпетель.

12. Для каждого контура требуются 2 узла поворота для вывода контуров от коллектора к полу: Nуголков = 2Кпетель.

13. Исходя из предварительного технического решения, выбирают п. 15 – для бетонной системы и п. 16 – для настильной.

14. Для крепления контуров бетонной системы напольного отопления необходимы крепежные хомуты, количество которых рассчитывается, как: Nхомутов = 3,5Lтруб – с округлением до 100 в большую сторону (связано с их количеством в упаковке).

15. Исходя из предварительного технического решения, выбирают вид настильной системы: п. 17 – для полистирольной и п. 18 – для деревянной.

16. Для настильной полистирольной системы необходимо рассчитать предварительное количество полистирольных элементов: полистирольных плит с одной прорезью для шага 300 мм (П300) и двумя прорезями для шага 150 мм (П150), поворот 90 °С для шага 300 мм (К300) и поворот 90° для шага 150 мм (К150).

Количество пластин, шт.: NП300 = Lтруб·0,55·0,6·1,05;    (2.33)

NП150 = Lтруб·0,45·0,6·1,05.

Количество поворотов, шт.: NК300 = Lтруб·0,45·0,6·1,05;    (2.34)

         NК150 = Lтруб·0,55·0,6·1,05.

Приведенные уравнения получены эмпирически из выполненных проектов по настильным системам напольного отопления.

17. Для настильной деревянной системы необходимо рассчитать предварительное количество ДСП. Если имеется черновой пол или применяется система реечного типа, то количество ДСП равно площади, занимаемой системой: ДСП = Sпомещений.

При наличии только лаги ДСП укладывается в два слоя: первый – несущий, а второй предназначен для укладки системы ВТП. В данном случае требуемое количество ДСП равняется двум площадям системы: ДСП = 2Sпомещений.

18. Расчет количества алюминиевых пластин для настильных систем (шт.) производится, исходя из рассчитанной длины трубопроводов системы ВТП:
    NAL150 = Lтруб·0,65·0,45/1,2;      (2.35)
    NAL300 = Lтруб·0,65·0,55/1,2.

19. Предварительный расчет необходимой длины демпферной ленты (Lдл, м): Lдл = 1,1Sпомещений – с округлением до 10 м (длина бухты). Необходимо помнить, что для бетонных и настильных систем демпферная лента разная: 8х120 мм – для бетонных; 8х50 мм – для настильных.

20. Стоимость системы ВТП зависит от сложности работ по ее монтажу и рассчитывается как некий критерий стоимости за 1 м² системы.


Предварительный расчет количества строительных материалов


21. В зависимости от того, какая система рассчитывается, выбирается вариант расчета: п. 22 – если система бетонная и п. 26 – если настильная (рис. 2.63).

22. Расчет объема пенополистирола (Vпп, м³) осуществляется в зависимости от необходимой его толщины (δпп, м) для данного помещения (получают из теплотехнического расчета), площади помещения (Sпом, м²) и с учетом технологического запаса 10 %:
    Vпп = 1,1·Sпомδпп.    (2.36)

23. Арматурная сетка рассчитывается по площади, занимаемой панелью, и выбирается с размером ячейки кратным шагу. Чаще это сетка с шагом 150 и 200 мм. Поскольку сетка укладывается внахлест, необходимо учесть технологический запас 15 % (запасы взяты из опытных данных монтажа систем):
    Sсетки = 1,15Sпом, м².      (2.37)

24. Полиэтиленовая пленка служит для гидроизоляции во время так называемого «мокрого цикла», когда панель заливается бетоном. Расчет необходимого количества пленки осуществляется так же, как и арматурной сетки, но с коэффициентом запаса 10 %:
    Sпленки = Sпом·1,1, м².      (2.38)

25. Гипсоволокнистые листы используются в настильных системах (как в полистирольной, так и в деревянной), и требуемое количество слоев (Nсл) рассчитывается в зависимости от предполагаемой системы (см. «Типы систем ВТП на оборудовании Termotech»). Так же, как и в
п. 24, требуется запас не менее 10 % на обрезку:

    SГВЛВ = Sпом·Nсл·1,1, м².    (2.39)
В случае, когда чистовой поверхностью является паркет или ламинат, надобность в ГВЛВ отпадает.

26. Крепеж для ГВЛВ рассчитывается в зависимости от конструкции панели как произведение удельной стоимости крепежа (Cуд.кр) на площадь отапливаемых помещений:
    Стоимость крепежа = SпомCуд.кр.    (2.40)

27. В зависимости от вида настильной системы переходим к п. 28 – для полистирольной системы и п. 29 – для деревянной (рис. 2.63).

28. Для настильной полистирольной системы может понадобиться дополнительный слой пенополистирола. Требуемое количество рассчитывается так же, как и в п. 22, и зависит от конструктивных особенностей панели.

29. Для монтажа коллекторов необходимы коллекторные шкафы. Они могут быть как накладные, так и встраиваемые. Выбор их производится, исходя из размеров предполагаемых коллекторов (табл. 2.23).

30. Монтаж строительных материалов может включаться в стоимость монтажа основного оборудования (п. 20), а также указываться отдельной строкой информационно (в случае выполнения этих видов работ иной субподрядной организацией).

Таблица 2.23


 Предварительный расчет магистральных трубопроводов и коллекторов

31. В зависимости от того, планируется установка смесительных узлов на распределительных коллекторах или нет, производится выбор магистрального коллектора: п. 32, если не планируется, и п. 34, если планируется.

32. Выбор количества выходов на магистральном коллекторе 2'' осуществляется, исходя из количества распределительных коллекторов, подключаемых к нему.

33. Длина магистрального трубопровода чаще берется при условии, что распределительные коллекторы находятся на максимальном или среднем удалении от магистрального. Диаметр трубопроводов (26х3,0 или 32х3,0) зависит от отопительной нагрузки на коллекторы.

34. Выбор количества выходов магистрального коллектора 1'' производится с учетом количества коллекторов, подключаемых к нему (рис. 2.64).

35. Подбор длины трубопровода осуществляется по п. 33. Трубопровод 20х2,0 может применяться в качестве магистрального в схемах со смесительными узлами.

36. Для любых магистральных трубопроводов необходимо учесть защитную гофро-трубу соответствующего диаметра. Длина гофро-трубы равна длине всех магистральных трубопроводов. При прокладке магистральных трубопроводов в слое бетона следует учитывать теплоизоляцию из вспененного полиэтилена.

Размеры гофро-трубы 25/32; 32/40; 40/50 мм при размерах трубы соответственно 20х2,0; 26х3,0; 32х3,0 мм.

37. В местах поворотов трубопроводов необходимо устанавливать фиксаторы загиба (или S-уголок). Чаще всего это места подъемов к коллекторам: к магистральному и распределительному. На каждый коллектор требуется четыре уголка, соответствующие диаметру магистрального трубопровода.

38. Для магистральных трубопроводов необходимы соединители для подключения их к распределительному и магистральному коллекторам и, при необходимости, к источнику тепла:
– для труб ∅20х2,0 (к интегрированным коллекторам) – два соединителя прямых ∅1/2'' НР (наружная резьба) х20x2,0;
– для труб ∅26x3,0 и ∅32х3,0 (к обычным коллекторам) – один соединитель прямой ∅1'' НР (наружная резьба) х 26x3,0(32x3,0) и один угловой ∅1'' НР (наружная резьба) х 26x3,0(32x3,0);
– для подключения к источнику тепла – в зависимости от диаметра подводящих трубопроводов.

39. Крепеж рассчитывается, исходя из удельной стоимости крепежа из расчета на 1 м магистрального трубопровода.

40. Монтаж рассчитывается с учетом удельной стоимости монтажа 1 м магистральных трубопроводов.


Зональная (покомнатная) автоматика

41. Количество термостатов определяется в соответствии с количеством помещений, в которых необходима зональная (покомнатная) автоматика, или по одному на каждый коллектор, отвечающий за конкретную зону, в случае установки двухходового регулирующего клапана на входе коллектора (рис. 2.65).

42. Количество сервомоторов равно количеству контуров системы напольного отопления, за исключением варианта использования коллекторов, управляющих одной зоной (в этом случае берется один сервомотор на коллектор).

43. Трансформаторно-коммутационные блоки (ТКБ) выбираются в зависимости от предполагаемого количества термостатов и сервомоторов, обслуживающих один коллектор.

При не менее пяти термостатах и/или десяти сервомоторах на один коллектор выбирается ТКБ на десять термостатов, в противном случае, ТКБ на пять термостатов. В случае управления коллектором одним термостатом и одним сервомотором достаточно учесть только трансформаторный блок.

44. Длина кабеля для подключения термостатов берется из расчета 15 м на один термостат.

45. Монтажные работы определяются в зависимости от общего количества термостатов и ТКБ из расчета удельной стоимости монтажа одного термостата и одного ТКБ.


Предварительный расчет оборудования смесительных узлов

46. Исходя из принятого предварительного технического решения, определяются необходимые смесительные узлы (рис. 2.66). Если TMix-XL,
то см. п. 47, если TMix-M, TMix-L2 или Tmix-L3, то переходим к п. 48.

47. Смесительный узел TMix-XL применяется и выбирается согласно требуемым средним параметрам и рекомендациям. Далее расчет ведется по п. 50.

48. Небольшие смесительные узлы выбираются, сообразуясь с предполагаемыми нагрузками, в зависимости от характеристик узлов.

49. В зависимости от выбранной схемы управления узлом смешивания «климат» переходим к п. 50, «констант» – к п. 52.

50. Электропривод выбирается в соответствии с используемым узлом. Для небольших смесительных узлов (TMix-M, L2 и L3) – это маленький привод AXM 117 200 (арт. 67005) по умолчанию 3-позиционный 230 В. Для магистральных смесительных узлов TMix-XL берется привод AVM 114 F120, входящий в пакетную поставку со смесительным узлом.

Возможны варианты использования электроприводов с другими управляющими сигналами. Такие приводы поставляются под заказ и выбираются в том случае, если особый контроллер управления определен техническим заданием.

51. Компанией «Thermotech» применяется контроллер управления Sauter NTR114 с 3-позиционным управляющим сигналом 230 В. Для смесительных узлов TMix-XL поставляется пакетом с электроприводом независимо от выбранной схемы управления.

52. При выборе метода управления «констант» на каждый из смесительных узлов TMix-M, TMix-L2 или TMix-L3 берется термостатический элемент с выносным капиллярным датчиком (АРТ ХХХХХ).

53. Стоимость монтажа узлов зависит от размера узла, автоматики управления, а также сложности монтажа в том или ином помещении.


Предварительный расчет оборудования теплообменных узлов

54. Подбор теплообменника осуществляется на основании: предполагаемой нагрузки на теплообменный узел; температуры подаваемого и возвратного теплоносителя в первичном контуре; температуры предполагаемого теплоносителя (подаваемого и возвратного) во вторичном контуре; от диапазона падений давления первичного и вторичного контуров теплообменника (рис. 2.67).

Выбор делается на основании специальных программ подбора или по запросу к организации-поставщику.

55. Циркуляционный насос для вторичного контура выбирается, исходя из предполагаемых нагрузок на систему отопления. В редких случаях необходимо подбирать насос и для первичного контура.

56. Выбор двухходового клапана для теплообменного узла зависит от требуемого расхода, который он должен через себя пропускать (характеристика клапана). Двухходовые клапаны ∅3/4'' с характеристикой KV = 4,5 (м³/ч) могут работать на теплообменных узлах с нагрузкой, в среднем, не более 25 кВт.

57. Выбор балансировочного клапана для первичного и вторичного контуров полностью обусловлен нагрузками на систему и перепадами температур теплоносителя в контурах теплообменного узла (ТОУ).

58. В зависимости от схемы управления переходим к п. 59, если предполагается схема «констант», и к п. 61, если предполагается схема «климат».

59. При предполагаемой мощности ТОУ менее 25 кВт переходим к п. 60, при большем ее значении – к п. 61.

60. Поскольку в теплообменных узлах мощностью до 25 кВт используется небольшой двухходовой клапан, то в режиме «констант» им можно управлять с помощью термостатического элемента с выносным капиллярным датчиком.

61. Выбирается контроллер управления системой теплоснабжения.

62. Привод для управления двухходовым клапаном зависит от выбранного клапана (п. 56) и от выбранного контроллера управления (п. 61).

63. Поскольку в схеме ТОУ вторичный контур является замкнутым, необходимо учесть группу безопасности, в которую входят предохранительный клапан, манометр и воздухоотводчик.

64. Для компенсации термического расширения теплоносителя необходимо выбрать расширительный бак: как правило, емкость такого бака составляет 10–15 % объема системы.

65. Стоимость фитингов трубопроводов и дополнительной арматуры определяется в зависимости от размеров и мощности ТОУ.

66. Стоимость монтажных работ обусловливается сложностью монтажа или затратами времени на сборку ТОУ.


Назад в раздел