Новости

Самая большая школа Тюмени

09:09 04.10.2017

Самая большая школа Тюмени

1 сентября 2017 года открылась самая большая Тюменская школа, в которой будут учиться более 2,5 тысяч школьников, которые раньше должны были ездить в другие районы города.

Для остекления этого...

все новости →

Типы систем ВТП на оборудовании Termotech



В зависимости от типов балочных перекрытий, требований, предъявляемых к полу, а также конструктивных возможностей помещений применяются различные типы водяных «теплых полов»: бетонная система и настильные системы, исключающие мокрый процесс (рис. 2.8).


Бетонная система ВТП Thermotech

Это самая распространенная на сегодняшний день система (рис. 2.9), в которой трубы контуров «теплого пола» заливаются бетоном. Дополнительных распределителей тепла при этом не требуется.

Теплоизоляционный слой. Основное его назначение – предотвращение тепловых потерь вниз. Может выполняться из любых материалов, разрешенных в строительстве в качестве теплоизоляционного слоя для пола.

Независимо от материала, из которого выполнен слой теплоизоляции, должны соблюдаться следующие условия. Термическое сопротивление слоя теплоизоляции должно быть больше суммарного термического сопротивления греющих слоев (в том числе чистового покрытия) при максимальной тепловой нагрузке на ВТП. Чем больше отопительная нагрузка и выше термическое сопротивление чистового покрытия, тем толще слой теплоизоляции.

Наиболее распространенным теплоизоляционным материалом в современном строительстве является полистирол. Рекомендуется применять полистирол плотностью не менее 35 кг/м³. Полистирол меньшей плотности неустойчив к механическим нагрузкам, разрушается при неаккуратном использовании и теряет свои механические и теплоизоляционные свойства, особенно, когда на фоне продолжающихся общестроительных работ проходит длительное время от окончания монтажа труб контуров ВТП до заливки их стяжкой. Полистирол плотностью 50 кг/м³, а также экструзионный полистирол применяются в системах с большими механическими нагрузками (автоцентрах, складских комплексах с тяжелыми погрузчиками, при подогреве дорог и т.п.).

Российские производители выпускают полистирол по ТУ, а не по ГОСТу, поэтому цифры в названии продукции (например, ПСБС-25, ПСБ-35) не дают информации о плотности полистирола. Фактическая плотность, как правило, на ступень ниже цифры, фигурирующей в марке, вот почему надо быть внимательным при выборе материалов.

Арматурная сетка. Рельсы. Шаг ячейки и диаметр прутка арматурной сетки выбираются, исходя из конструкции пола, основанной на особенностях помещения (здания), его назначении, нагрузках и т.п. В стандартных конструкциях для удобства монтажа применяется сетка, как правило, с ячейкой 150х150 мм, пруток 4–5 мм. Сетка укладывается на полистирол, служит подосновой для раскладки контуров «теплого пола». Трубы крепятся к сетке с помощью пластиковых хомутов (рис. 2.10). 

Для придания дополнительной прочности стяжке в некоторых случаях делается двойное армирование: второй слой арматурной сетки укладывается на трубы контуров «теплого пола». В Европе из-за большого распространения укладки типа «змейка» широко применяются монтажные рельсы и клипсы (рис. 2.11), которые раскладываются по полистиролу. Иногда для фиксации арматурной сетки и/или монтажных рельсов используются пластиковые U-образные якоря (рис. 2.12).

Труба контуров вщелкивается в пазы монтажных рельсов (клипс). В этом случае применяется один слой армирования, укладываемый поверх труб. 

Демпферная лента. Демпферная лента укладывается по периметру помещений до заливки бетоном. Служит компенсатором теплового расширения бетонной стяжки при нагреве. Изготавливается, как правило, из вспененного полиэтилена шириной 100–120 мм и толщиной 8–10 мм.

Трубы. Трубы контуров «теплого пола» укладываются в соответствии с чертежом (проектом «теплого пола»). Длина трубы документируется и заносится в табл. 2.11 (см. раздел «Балансировка системы ВТП»), прилагаемую к проекту. На основании фактических данных монтажа инженером-проектировщиком принимается решение о необходимости корректировки настроечной (балансировочной) таблицы. Как правило, при отличии фактической длины труб от проектной в пределах 10 % поправка балансировки коллектора не требуется. 

Гидравлические испытания. Перед заливкой контуров «теплого пола» бетоном рекомендуется проверить систему на герметичность. Проверка проводится в соответствии с национальными строительными нормативами. Как правило, система проверяется давлением 3–4 бар в течение 24 ч.

При заполнении системы теплоносителем последовательным открытием-закрытием контуров добиваются полного удаления воздуха из трубопроводов и оборудования.

Рекомендуется оставить систему ВТП под давлением до окончания всех оставшихся общестроительных работ (устройства стяжки, монтажа чистового покрытия), периодически контролируя уровень давления, чтобы на любом этапе быть уверенным, что в ходе производства других работ не нарушена герметичность системы.

Бетонная стяжка. Заливка бетона осуществляется после монтажа контуров «теплого пола» и проведения гидравлических испытаний. Толщина стяжки должна быть не менее 30 мм над трубой, марка бетона рекомендуется не ниже М300 (В-22,5). В особых случаях (большие весовые и/или тепловые нагрузки на греющую плиту и т.п.) толщина стяжки и марка бетона рассчитываются конструкторами, исходя из особенностей объекта (при этом обязательно производится отдельный расчет отопительной панели). Минимальная толщина стяжки (30 мм над трубой) обусловлена не прочностными характеристиками, а равномерностью распределения температуры на поверхности греющей панели (см. раздел «Физические принципы работы и методы расчетов ВТП Fhermotech»).

При толщине стяжки более 150 мм необходимо осуществить отдельные расчеты теплового режима отопительной панели с вводом специальных поправочных коэффициентов. Чем толще стяжка, тем больше времени требуется для вывода ее на стабильный отопительный режим от момента включения, и тем выше инерционность системы. Низкая теплопроводность стяжки должна быть компенсирована более высокой температурой теплоносителя.

Если в связи с большой протяженностью греющая панель делится (каждые 15 м) на участки компенсационными швами, то труба, пересекающая этот шов, прокладывается в защитной гофрированной трубе (по 300 мм влево-вправо от шва расширения). Рекомендуется укладывать отопительные контуры целыми в пределах одного компенсационного участка, т.е. швы расширения должны пересекать только напорный и обратный трубопроводы контура.

Система ВТП допускает применение любых пластификаторов в бетон. Широкое распространение в современном строительстве получило устройство стяжки с пластиковой фиброй.

Чтобы ускорить процесс сушки бетонной плиты, который обычно занимает примерно 3–4 недели, и достигнуть приемлемого уровня относительной влажности, можно подключить систему ВТП к источнику тепла (в том числе по временной схеме). Рекомендуемая температура теплоносителя в этом случае не должна превышать 30 °C. Практика применения систем ВТП с использованием режима «сушки» показала много примеров сокращения сроков строительства, особенно на объектах с большими площадями.

Относительная влажность бетона не должна превышать 85 %. В случае укладки паркета или иного деревянного покрытия относительная влажность не должна быть больше 60 %. Необходимо выполнять указания производителей и поставщиков материалов, а также соблюдать технологии строительства и производства работ. Таким образом, как правило, требуется 2–4 недели от момента заливки бетонной стяжки до начала укладки чистового покрытия.

Конструкция бетонного типа ВТП соответствует СНиП 2.03.13–88 и чертежам типовых деталей полов 2.144-1/88 (узлы 63, 69, 75, 81, 87), 2-244-1 (узлы 140,147,149, 160, 161).


Настильная полистирольная система ВТП Thermotech

Основу системы (рис. 2.13) составляют полистирольные пластины с пазами (прямые и поворотные), в которые вкладываются алюминиевые теплораспределительные пластины (рис. 2.14, табл. 2.2).

Полистирольную систему ВТП целесообразно применять при ограниченной высоте помещения, ограничении нагрузок на перекрытие, невозможности укладки бетонной стяжки, при реконструкции старой системы.

Ограничена высота помещения. Решение об использовании системы ВТП принято на этапе, когда устройство бетонной системы невозможно из-за высоты помещения: готовые архитектурные чертежи; объект уже построен без учета запаса высот; используется типовой проект, в котором не предусмотрены «теплые полы»; применены другие отделочные материалы, инженерные устройства и коммуникации, сократившие полезную высоту помещений и т.п.

Ограничена нагрузка на перекрытия. Решение об устройстве системы ВТП принято на этапе или для объекта, когда междуэтажные перекрытия не могут выдержать вес бетонной системы ВТП. Масса 1 м² стяжки при толщине 50 мм составляет 250–300 кг.

Устройство бетонной стяжки для бетонной системы ВТП организационно невозможно. Квартира расположена на высоком этаже в многоэтажном доме; объект достаточно удален, а значит, затруднена доставка готового бетона; на объекте нет возможности приготовить раствор для бетонной стяжки и т.п.

При реконструкции старой системы отопления могут встретиться два, а иногда и все три фактора ограничения применения бетонной системы ВТП: ограничена высота, ограничена весовая нагрузка, имеются организационные ограничения.

Полистирольная система универсальна в применении и может монтироваться как на бетонное основание, так и на черновой (дощатый) пол, уложенный на деревянные лаги. Необходимо учитывать только особенности монтажа таких систем.

Настильная полистирольная система выпускается только для шага 150 и 300 мм. Для европейского рынка производятся готовые элементы с толщиной полистирола 30/50/70 мм, применяемые в зависимости от требуемой толщины слоя теплоизоляции. На российском рынке используется базовая система толщиной 30 мм. При необходимости большей толщины слоя теплоизоляции перед укладкой полистирольной системы монтируется дополнительный слой из пенополистирола.

Суммарная толщина теплоизоляционного слоя (дополнительный полистирол + полистирол настильной системы) должна соответствовать расчетному термическому сопротивлению, рассчитываемому в ходе проектирования для данного объекта. В качестве проводника и распределителя тепла используются алюминиевые пластины толщиной 0,4–0,5 мм со специальным профилем для плотного прилегания к трубе.

Паркет или ламинат можно укладывать непосредственно на полистирольную систему. Для укладки керамических, ковровых или пластиковых напольных покрытий предварительно на полистирольную систему монтируется сборная стяжка из гипсо-волокнистых, цементно-стружечных плит или листов ДСП (влагостойкой фанеры).

В помещениях с влажным режимом система заливается слоем самовыравнивающейся массы для обеспечения уклонов к трапу.

Таблица 2.2 Элементы полистирольной системы




Особенности применения полистирольной системы ВТП Thermotech. К исходной поверхности для укладки полистирольной системы предъявляются очень жесткие требования. Так как все элементы имеют четкие геометрические размеры, то система повторяет все шероховатости и неровности основы, на которую монтируется. Не допускаются перепады высот более 2 мм/м, подвижность основания не должна быть более 2 мм при расчетной нагрузке, не допускается наличие строительного мусора в помещении. Исходная поверхность должна быть тщательно выровнена и очищена перед началом монтажа.

Раскладка элементов производится четко по чертежам. Данный тип системы не допускает подхода «на глаз», так как состоит из элементов определенных геометрических размеров, которые должным образом размещены по поверхности инженером-проектировщиком в ходе выполнения проекта. Процесс укладки полистирольной системы аналогичен процедуре изготовления большой мозаичной картины: один упущенный элемент – и все мозаичное панно необходимо переделывать.

Полистирольная система не должна длительное время оставаться открытой (на поверхности видны трубы, пластины, полистирол и т.п.). Сборная стяжка (ГВЛ, ЦСП и т.п.), предусмотренная проектом, должна быть смонтирована либо сразу, либо (если укладывается паркет или ламинат непосредственно на алюминиевые пластины) система временно должна быть накрыта листовыми материалами (фанерой, ГВЛ, ДСП, ЦСП и т.д.). Дело в том, что полистирол, являющийся основой системы, хорошо выдерживает распределенные нагрузки, но легко проминается при точечных (каблуки обуви, поставленные на ребро массивные предметы, упавший инструмент и т.п.) нагрузках.

Особое внимание и мастерство требуются в месте сбора всех контуров «теплого пола», у коллектора: полистирол необходимо равномерно распределить между трубами так, чтобы было достаточно опоры для укладываемого сверху покрытия.

Методика монтирования системы (рис. 2.15). Начинать укладку системы следует из угла помещения, положив первой поворотную плиту (рис. 2.15, а). Затем система наращивается влево-вправо и в глубь помещения прямыми пластинами соответствующего шага.

Плиты укладываются свободно, но плотно (без натяга) друг к другу, последовательно в ряд: остаток плит от одного ряда используется, как начальный элемент следующего ряда (рис. 2.15, б). При таком подходе образуется беспорядочный рисунок стыков, а не единый шов, что придает системе большую несущую устойчивость, особенно при укладке следующих слоев покрытий.

Отрезать плиты лучше всего ножом или специальным инструментом с нитью накала для резки полистирола. Поворотные плиты (рис. 2.15, в) снабжены канавками для укладки транзитных трубопроводов подачи и обратки. Если в их использовании нет необходимости, то плиты отрезают по ближайшей к поворотам канавке. Таким образом, поворот смещается ближе к наружной стене.
Деревянная система модульного типа ВТП Thermotech
 

Модули системы (рис. 2.16) изготавливают из древесно-стружечной плиты (ДСП) толщиной 22 мм (рис. 2.17). Система монтируется непосредственно на лаги (балки перекрытия) с максимальным шагом между ними 600 мм (300 мм при использовании керамической плитки) (табл. 2.3). Теплоизоляционный слой укладывается между лагами.






Монтаж системы аналогичен процедуре укладки обычного пола из листовых материалов. Все ее элементы имеют специальный замок для соединения друг с другом.





 
Таблица 2.3 Элементы деревянной системы модульного типа


Особенности монтажа системы. Система монтируется в соответствии с разработанным проектом, фактические длины трубопроводов протоколируются монтажником, записываются в таблице балансировки (см. табл. 2.11) и, при необходимости, сообщаются проектировщику для пересчета данной таблицы.

Влажность плит ДСП должна быть не более 8 %. Элементы системы должны храниться в закрытом помещении при температуре от 15 до 20 °C и относительной влажности воздуха 50–60 %. Недопустимо превышение влажности более 80 % даже кратковременно.

Пластины поворотные и прямые с пазами не имеют замков (шпунтов и т.п.) на коротких концах. Укладывать их начинают с дальнего (по диагонали от коллектора) угла (рис. 2.18, а).

Все элементы укладываются перпендикулярно лагам и соединяются друг с другом боковыми поверхностями по принципу шип-паз (замок). Короткие соединения и элементы должны опираться на две лаги (рис. 2.18, б). Кроме того, возле всех стен должна быть дополнительно смонтирована опорная лага для поддержки краевого элемента. Ширина опоры краевого поворотного элемента должна быть не менее 45 мм. Если это условие не выполняется, следует смонтировать дополнительную лагу (полосу), чтобы ширина опоры была не менее 45 мм ширины элемента системы.

Возле стен оставляют щель шириной 10 мм (для возможности движения системы при расширении от нагрева) или укладывают демпферную ленту. Элементы системы привинчиваются и приклеиваются к лагам. Количество клея должно быть таковым, чтобы его небольшая часть выступала из-под элемента при прижиме в ходе монтажа.

В полученные в результате монтажа элементов системы каналы укладываются теплораспределительные алюминиевые пластины (рис. 2.18, г). Затем в пластины вщелкиваются трубы контуров «теплого пола». Контуры подключаются к распределительному коллектору. Смонтированная система опрессовывается и проверяется на герметичность, после чего приступают к монтажу чистового покрытия.

Проверка системы проводится в соответствии с национальными строительными нормативами. Как правило, система испытывается давлением 3–4 бар в течение 24 ч.


Деревянная система реечного типа ВТП Thermotech

В данной системе в отличие от деревянной модульного типа не используются готовые элементы (модули) с пазами, а пазы формируются путем укладки полос (досок) толщиной не менее 28 мм с расстоянием (разбежкой) 20 мм между ними. Система монтируется непосредственно на лаги (балки перекрытия) с максимальным шагом между ними 600 мм (300 мм при использовании керамической плитки) (рис. 2.19). Теплоизоляционный слой (минеральная или базальтовая вата, полистирол и т.п.) укладывается между лагами.

Применяются теплораспределительные алюминиевые пластины для шага укладки 150, 200 и 300 мм. В зонах наибольших теплопотерь (внешние стены, большое остекление и т.п.) шаг, как правило, составляет 150 мм.

Для каждого объекта делается проект с расчетом нагрузки на систему отопления, с указанием шага укладки контуров, их количества, размещения распределительных коллекторов и автоматики, с таблицей балансировки и настройки контуров и системы в целом.

Особенности монтажа системы. Монтаж системы аналогичен процедуре укладки обычного пола из досок и может осуществляться в трех вариантах (без применения и с применением дополнительной опорной лаги в краевой зоне, в зоне поворота петель контуров «теплого пола»).

Вариант 1 (рис. 2.20, а). Полосы (доски) системы укладываются непосредственно на лаги. При этом в краевом участке, там, где согласно проекту обозначены повороты петель контуров «теплого пола», между последней и предпоследней лагами полосы (доски) не укладываются. В краевых участках, где полосы (доски) не доходят до стен, трубы контуров «теплого пола» аккуратно подгибают, а затем сверху закрывают полосами (досками) системы.

В образовавшиеся пазы между полосами (досками) вкладывают алюминиевые теплораспределительные пластины, в которые затем вщелкивают трубы контуров «теплого пола».

Основной недостаток этого варианта: при шаге между лагами 500–600 мм несколько снижается площадь покрытия алюминиевыми пластинами, т.е. уменьшается эффективная площадь отопительной панели и, следовательно, увеличивается температура теплоносителя, а в краевых зонах температура чистового покрытия будет заметно ниже температуры пола в центре помещения. Таким образом, данный вариант подходит при невысоких (максимум 50–60 Вт/м²) отопительных нагрузках.

Вариант 2 (рис. 2.20, б) аналогичен варианту 1, за исключением одного: в краевой зоне (где контуры труб «теплого пола» поворачивают) монтируется дополнительная несущая лага с расстоянием от последней (у стены) лаги максимум 300 мм. Если на объекте расстояние между всеми несущими лагами составляет 300–400 мм, то варианты 1 и 2 ничем не отличаются.

Вариант 3 (рис. 2.20, в). Расстояние между последними лагами (где контуры труб «теплого пола» поворачивают) делают не более 300 мм. В тех местах, где трубы контуров фактически поворачивают, полосы (доски) системы не доводят до стены на 150 мм, остальные полосы (доски) доводят до конца (до стены). После раскладки пластин и труб оставшийся незаполненным промежуток заполняют продольной полосой (доской).

Для любого из вариантов укладки не менее 80 % площади должно быть покрыто алюминиевыми пластинами. Рекомендованное расстояние между короткими сторонами этих пластин составляет 20 мм, но не более 50 мм. Не следует накладывать одну пластину на другую для исключения образования утолщения. Отрезы алюминиевых пластин должны быть аккуратными и зачищены перед укладкой для предотвращения возможного повреждения трубы острыми краями или заусенцами.

В ванных комнатах, в помещениях с большими теплопотерями или с деревянным покрытием толщиной более 20 мм целесообразна укладка систем с шагом 150 мм. До укладки покрытия поверх алюминиевых пластин необходимо провести гидростатические испытания с оформлением соответствующего акта.


Система снеготаяния и антиобледенения ВТП Thermotech

Системы снеготаяния и антиобледенения применяют на пешеходных дорожках, во внутренних дворах, атриумах; на автостоянках жилых и торговых комплексов, бизнес-центров, медицинских и детских учреждений, таун-хаузов и коттеджей; в местах погрузки-выгрузки, подъезда, стоянки автотранспорта промышленных предприятий и торговых центров; на стадионах, спортивных площадках, взлетно-посадочных полосах; плоских и эксплуатируемых кровлях и т.д.

Системы на основе водяных «теплых полов» используют штатный источник отопления и поскольку работают, как правило, до –10 °C, то дополнительной мощности источника тепла не требуют (зависит от соотношения мощностей источника тепла и системы снеготаяния).

Температура теплоносителя составляет 30–50 °C в зависимости от задач, условий применения и эксплуатации, поэтому возможно использование возвратного теплоносителя систем отопления.

Применение автоматики позволяет сэкономить до 70 % энергии по сравнению с системами ручного режима управления.

Эксплуатационные затраты систем снеготаяния. Процесс снеготаяния можно разделить на две стадии: нагрев снега до 0 °C и перевод его в жидкое состояние (плавление) (табл. 2.4).

Энергия, необходимая для нагрева снега до 0 °С, определяется по формуле: Qv = 0,578S(0 – TS),
где S – интенсивность выпадения снега (мм вод. ст./ч); Ts – температура снега, °С.

Энергия, необходимая на перевод снега в жидкое состояние, определяется по формуле: Qm = 92,5S,
где 92,5 – скрытая теплота плавления.

Например, для нагрева 5 мм вод. ст. осадков от –20 до 0 °С потребуется: Qv = 0,578·5·(0 – (–20)) = 57,8 Вт/ч на 1 м², а для плавления этого количества необходимо: Qm = 92,5·5 = 462,5 Вт/ч на 1 м².


Таблица 2.4



На выбор мощности системы снеготаяния влияют: интенсивность снегопада, положение площадки относительно розы ветров, скорость ветра, температура воздуха, инерционность системы (зависит от типа греющей панели, толщины и типа верхнего нагреваемого слоя) и т.п.

В построении такой сложной системы расчетов, а затем и системы управления, основанных на всех этих факторах, нет необходимости. На практике (для нормальных условий) пользуются значением расчетной мощности системы снеготаяния 200–300 Вт/ч·м². Соответственно для площадки площадью 30м² (стоянка машин у дома) нагрузка на систему составит 6–9 кВт/ч.

Годовое потребление. Для нагрева и таяния снежного покрова толщиной 5 мм вод. ст. от –20 до 0 °C необходимо 0,5 кВт энергии. Плотность свежевыпавшего снега достигает 0,05 г/см³, во время метели она может доходить до 0,12–0,18 г/см³.

Для нагрева 1 м² бетонной плиты толщиной 50 мм (теплоемкость бетона 840 Дж/кг·°С; плотность бетона 2400 кг/м³) от –10 до +5 °C потребуется 420 Вт/ч тепла.

При годовой норме выпадения осадков 600 мм/год приблизительно 1/3 выпадает в виде снега (200 мм), а система снеготаяния включается (в среднем) 50 раз за зиму. При отсутствии теплоизоляции (см. ниже типовые конструкции систем) около 10 % приходится на потери тепла в землю.

Для уборки снега с 1 м2 прямые затраты энергии составят (0,5 кВт (200 мм/5 мм) + 0,42 кВт·50 раз)·1,1 = 45 кВт/год·м².

Соответственно годовые затраты на систему снеготаяния площадки 30 м² достигнут 1350 кВт/год.

Расчеты сделаны при условии установки автоматики (контроллера управления системы снеготаяния). При непрерывной работе (в ручном режиме, без автоматики) системы снеготаяния требуется отопительная нагрузка до 200 кВт/м² в год и более, а для площадки 30 м² годовые затраты составят около 6000 кВт.

Контроллер управления системой снеготаяния. Основное назначение контроллера – автоматическое включение системы снеготаяния и энергосбережение. Экономия при автоматизированном управлении системой снеготаяния достигает 70 % и более по сравнению с системой, работающей в ручном режиме.

Принцип работы автоматики снеготаяния. Датчик температуры и влажности (совмещены в одном корпусе) устанавливается в месте наибольшей вероятности образования снега. При этом система может работать в следующих режимах: только при попадании снега и срабатывании датчика влажности (сигнал «снег идет», температурный режим заблокирован); только при срабатывании «температура в назначенном диапазоне» от +2 до –5 °C (датчик влажности заблокирован); при срабатывании двух сигналов одновременно «снег идет» и «температура в назначенном диапазоне» (от +2 до –5 °C); «принудительный запуск системы с таймером» (блокируются все датчики, система выключается через 1–6 ч в зависимости от установки таймера).

Трубы для системы снеготаяния. В зависимости от площади системы применяются трубы Thermotech диаметром 17, 20, 25 (26) или 32 мм. Трубы диаметром 20 мм используются для систем снеготаяния площадью до 300 м². Для систем большей площади рекомендуются трубы 25 (26) мм. Трубы диаметром 32 мм применяются при необходимости укладки длинных контуров системы снеготаяния на больших площадях, либо при повышенных требованиях к отопительной нагрузке на систему (табл. 2.5).

В случае, если требуется обеспечить маленький радиус изгиба трубы, например для системы снеготаяния на ступеньках, а также для небольших площадей 20–30 м², можно использовать трубу диаметром 17 мм.


Таблица 2.5


Коллекторы, используемые в системе снеготаяния.
Для небольших площадей и труб диаметром 17 и 20 мм пригодны те же самые коллекторы, что и для стандартной системы водяных «теплых полов» (без микрометрических клапанов) (табл. 2.6). Если есть возможность сделать все контуры одинаковой длины, то допускается установка коллекторов без балансировочных клапанов – это дополнительно удешевит систему. Такие коллекторы, как правило, устанавливаются внутри помещения, а системы снеготаяния в данном случае прилегают к зданию (подъездные или пешеходные дорожки, периметр здания, погрузочно-разгрузочные площадки и т.п.).

Для труб диаметром 25 (26) и 32 мм используются коллекторы из труб большого диаметра (50, 75, 110 мм и более) с отводами на расстоянии 0,5 м. В таких коллекторах нет балансировочных клапанов, поэтому гидравлический расчет производится по особой методике. Распределительные коллекторы укладывают в землю вместе с контурами системы снеготаяния (рис. 2.22). Схемы подключения контуров системы к коллектору представлены на рис. 2.23 и 2.24.

Таблица 2.6


Температура теплоносителя и дополнительная теплоизоляция. Температура теплоносителя в системе снеготаяния в основном зависит от необходимой мощности теплосъема с 1 м² площади, шага укладки трубы, типа и толщины системы над трубой. Для стандартных случаев (перепад температуры 15 °C, применен рекомендованный шаг укладки, тепловая нагрузка 300 Вт/м²) рекомендуются температуры теплоносителя, указанные в табл. 2.7.



В системе снеготаяния для систем отопления используется незамерзающий теплоноситель. Концентрация рассчитывается в соответствии с минимальной температурой на улице для данного региона, а также рекомендациями производителя. Как правило, это 20–50 % растров этиленгликоля (пропиленгликоля).

Для больших площадей и при постоянном использовании системы (всю зиму) теплоизоляция снизу играет незначительную роль. Основные потери тепла происходят при включении системы и разогреве почвы. Однако по сравнению с потребляемой полезной мощностью эти потери составляют около 10 %. В большинстве случаев система не теплоизолируется совсем.

Целесообразно теплоизолировать небольшие площади (например, ступеньки), несколько м² системы снеготаяния и т.п. Теплоизоляция в основном влияет на скорость разогрева системы. В данном случае в качестве теплоизоляции применяется пенополистирол толщиной 50 мм.

Подключение систем снеготаяния по двухтрубной схеме к источнику тепла (рис. 2.25). Поскольку система снеготаяния является дополнительной отопительной системой, работает «в особом» режиме и использует высокой концентрации незамерзающий теплоноситель, то она, как правило, подключается к источнику тепла (к основной системе отопления) по закрытой, независимой схеме с применением пластинчатого теплообменника.

Подключение систем снеготаяния по однотрубной схеме к источнику тепла (рис. 2.26). Данная схема используется при подключении к однотрубной системе (теплообменник системы снеготаяния следует подключать после подсоединения последнего отопительного прибора) либо при подключении к системе центрального теплоснабжения – узел врезается в обратный трубопровод в тепловом пункте. Схема требует наличия циркуляции в трубопроводе.

Система снеготаяния на площадях с тротуарной плиткой (рис. 2.27). Трубы укладываются в слой песка под тротуарной плиткой. При их монтаже используются пластмассовые рельсы, допускается крепление труб арматурной сеткой и хомутами. Желательно использовать минимальный (защитный) слой песка над трубами – 20–30 мм. Система должна находиться под давлением до окончания работ по укладке тротуарной плитки.

Система снеготаяния для бетонных поверхностей (рис. 2.28) идентична бетонной напольной системе отопления. Трубы крепятся к арматурной сетке с помощью пластиковых хомутов, либо при монтаже труб используются пластмассовые рельсы. Желательно обеспечить минимально возможный слой бетона над трубами – 30–40 мм. Система должна находиться под давлением до окончания работ по укладке бетона.

Система снеготаяния для асфальтированных поверхностей (рис. 2.29). При монтаже труб используются пластмассовые рельсы. Максимальная температура асфальта при укладке 120 °C. Во время укладки необходимо обеспечить циркуляцию холодной (20–25 °C) воды в трубах. Система должна находиться под давлением до окончания работ. При укладке асфальта труба не должна нести нагрузки, для этого используется специальная арматура.

Система снеготаяния для газонов и поверхностей с травяным покрытием (рис. 2.30). Трубы укладываются в слой земли. При их монтаже используются пластмассовые рельсы. Допускается использование арматурной сетки и хомутов для крепежа трубы при монтаже. Желательно использовать минимальный (защитный) слой земли над трубами 30–40 мм. Система должна находиться под давлением до окончания работ по укладке земли/дерна.



Назад в раздел