Новости

Самая большая школа Тюмени

09:09 04.10.2017

Самая большая школа Тюмени

1 сентября 2017 года открылась самая большая Тюменская школа, в которой будут учиться более 2,5 тысяч школьников, которые раньше должны были ездить в другие районы города.

Для остекления этого...

все новости →


Битуминозные вяжущие и материалы на их основе



При наличии битуминозных материалов неизвестного происхождения прежде всего определяют, к какому виду относятся эти материалы – к битумным или дегтевым. Дегтевые материалы обладают резким характерным запахом фенола (карболки), а нефтяные битумы – слабым запахом минерального масла; иногда нефтяные битумы не имеют запаха. При подогревании запах усиливается. Для твердых битуминозных материалов (пеков и битумов) характерным признаком является также цвет: иссиня-черный – для каменноугольных пеков и черный с коричневым оттенком – для нефтяных битумов. Помимо этого, пеки имеют более блестящую поверхность, чем битумы, и значительно жестче их, что особенно заметно при низких температурах. В изломе каменноугольные пеки имеют раковистую, глянцевитую поверхность.
Плотность дегтей и битумов также различается. У битумов она немного выше единицы (1,02-1,06), у каменноугольных пеков 1,2-1,25 г/см3. По плотности можно судить о наличии в битумах и дегтях минеральных наполнителей. Определение плотности может быть рекомендовано по следующему методу. В сосуд (мензурку, стакан и т. п.) наливают воду, которой дают отстояться настолько, чтобы не было пузырьков воздуха. Ускорить процесс удаления воздуха можно кипячением. Затем из битума приготовляют шарик диаметром около 1 см и погружают его в воду. При большей плотности шарик тонет в воде. Погружение будет тем быстрее, чем выше плотность материала. Добавляя постепенно к воде поваренную соль, увеличивают плотность воды до тех пор, пока шарик не будет плавать в ней на любом уровне. Это произойдет тогда, когда плотность раствора в сосуде будет равна плотности шарика. Плотность жидкости в этом случае определяют ареометром. При использовании такого метода следят за тем, чтобы к шарику не приставали пузырьки воздуха, которые могут исказить результат.
Для распознавания битуминозных материалов могут быть предложены также и другие методы: а) на кусок стекла кладут кусок фильтровальной бумаги (в крайнем случае может быть использована чистая газетная бумага) размером примерно 3x3 см; на нее кладут пробу испытуемого материала массой 1-2 г (около 1-2 см3) и смачивают 5-15 каплями бензина или в крайнем случае керосина; битумный материал окрасит бумагу в густой коричневый или темно-бурый цвет, а материалы каменноугольного происхождения дадут очень слабое желто-зеленое окрашивание; б) раствор нефтяного битума в бензине, вылитый на бумагу, не оставляет углистых осадков, а раствор дегтевых материалов оставляет.


Марки битумов

Пробы битума отбирают в количестве примерно 2 % партии битума, но не менее чем из двух мест. Пробы вырезают нагретым ножом одним куском массой около 1 кг (объемом около 1 л). От каждого куска откалывают три кусочка из разных мест примерно одинаковой величины. Все отобранные кусочки расплавляют, перемешивают расплав и разливают в небольшие металлические емкости (отрезки труб, чашки и т. п.). Пробы для испытаний берут из остывших отливок. Марки битумов могут быть ориентировочно определены по внешним признакам, температуре размягчения и тягучести.
При определении марки битума по внешним признакам исходят из следующего: битумы марок БН 90/10 (БН-V)1 и БНК 90/30 (БНК-5) при комнатной температуре разбиваются на куски молотком с образованием осколков с блестящей поверхностью; битумы марки БН 70/30 (БН-IV) при ударе молотком разбиваются на крупные куски без осколков; битумы марок БН 50/50 или БНД 60/90 (БН-III) при ударе молотком частично деформируются, а на ровной поверхности они постепенно растекаются под собственным весом, оставаясь при этом достаточно твердыми на ощупь; битумы марок БНД 90/130 (БН-II), БНК 45/180 (БНК-2) и БНД 130/200 (БН-I) при комнатной температуре мягкие на ощупь.
Температуру размягчения битумов можно примерно определить, разминая кусочки битума пальцами. Битум БН 50/50 (БН-III) быстро разминается в руке и через непродолжительное время начинает размягчаться и прилипать к пальцам. Тугоплавкие битумы марок БН 70/30 (БН-IV) и БН 90/10 (БН-V) размягчаются значительно медленнее и даже при длительном разминании не прилипают к пальцам, а только оставляют темные следы на коже рук.
Тягучесть битумов можно приблизительно определить, разогревая кусочки битума над горящей спичкой или в пламени зажигалки. Как только битум расплавится, необходимо отвести его от огня и растянуть. При этом он либо сразу порвется, либо растянется. В первом случае будет битум марки БН 90/10 (БН-V) или БН 70/30 (БН-IV). Во втором случае оценивают примерную длину получившейся нити: если она будет составлять 20-40 см, то битум может быть отнесен к марке БН 50/50 (БН-III), если же ее длина окажется больше 50-60 см, будет марка БНД 90/130 (БН-II) или БНД 130/200 (БН-I).


Асфальтовая мастика и асфальтобетон

Асфальтовая мастика в свежем изломе должна быть землистого черного или темно-коричневого цвета с заметными черными крупинками битума. Асфальтовую мастику изготовляют на основе битумно-минеральной смеси по ГОСТ 17060. Качественная мастика при нагревании в котле плавится, а не рассыпается на мелкие комочки. Если мастика разваливается, это значит, что в ней присутствуют нефтяные остатки (мазут). Приготовленный на такой мастике асфальтобетон будет иметь рыхлую, неплотную структуру и пониженную прочность.
Другой вид испытания мастики состоит в том, что при трех-четырех ударах кувалдой по плитке из качественной мастики она растрескивается на 4-5 частей, при этом звук удара будет глухой. Если плитка от ударов не растрескивается или на ней образуются только углубления, это значит, что в мастике есть излишек битума, который имеет низкую температуру размягчения и, следовательно, мастика имеет излишнюю легкоплавкость.
Для оценки качества асфальтобетона (ГОСТ 9128) может быть предложено несколько способов. Первый заключается в том, что плитку из литого асфальтобетона размером 15x15x4 или 20x20x5 см берут за один угол и разбивают, ударяя ее противоположным углом. Асфальтобетон считают удовлетворительного качества, если излом у разбитой плитки проходит через зерна гравия. Если зерна гравия не разрушены, то можно считать, что прочность асфальтобетона недостаточна и покрытия из него будут недолговечны.
Прочность литого асфальтобетона и правильность подбора его состава можно ориентировочно проверить по глубине погружения в него после остывания гвоздя диаметром 3 мм или перочинного ножа. Прочная и плотная смесь дает покрытие, в которое гвоздь или нож не проникают более чем на 5 мм. Температуроустойчивый, правильно подобранный асфальтобетон не размягчается на солнце в летние месяцы и не оставляет след обуви пешеходов и колес машин. Температуроустойчивость асфальтобетона можно также определить по температуроустойчивости асфальтовой мастики в нем.
Определить пластичность асфальтобетона и оптимальное содержание битума в нем до укладки в покрытие можно по следующим признакам: образец хорошо приготовленного (достаточно пластичного) асфальтобетона, брошенный на землю, не распадается, а сохраняет форму; если асфальтобетонная смесь суха и с трудом разглаживается, а на поверхности покрытия образуются заметные поры, не поддающиеся заглаживанию, значит в смеси недостаточно битума. Излишне жидкая, подвижная в укладке смесь и наличие на покрытии маслянистых, блестящих пятен свидетельствуют об избытке в смеси битума.


Рулонные кровельные и гидроизоляционные материалы

В настоящее время промышленность выпускает разнообразные рулонные материалы.
Для определения физико-механических характеристик материалов от каждого рулона, отобранного из партии, делают срыв по всей ширине рулона не менее 1 м по длине и на расстоянии от начала рулона не менее 3 м. Из каждого срыва для испытания вырезают на расстоянии около 20 см от края три образца каждый размером 30x30 см.
Определение вида рулонного материала. Определять виды некоторых рулонных материалов на основе битумов и дегтей можно, пользуясь данными табл. 1.136.

Оценку качества рулонных материалов в построечных условиях определяют по описанным далее показателям.
Качество рулонного материала определяют по внешнему виду: отобранные рулоны развертывают на всю длину (10-20 м) при температуре желательно не ниже 5°С и осматривают; на поверхности качественного материала не должно быть дыр, разрывов, складок, надрывов кромок и других повреждений, полотно в рулоне не должно быть слипшимся; одновременно определяют и размер полотна, по данным обмера вычисляют площадь; массу рулонов определяют с точностью до 0,1 кг (без упаковки); по площади и массе можно ориентировочно определить марку материала; иногда полезно измерить и толщину материала с помощью штангенциркуля.
Полноту пропитки проверяют при использовании материалов на картонной основе. Для этого на расстоянии не менее 5 см от кромки рулона вырезают по одной полоске размером 5x10 см от каждого отобранного образца. Полоску расщепляют по картону и устанавливают цвет, наличие непропитанных мест и посторонних включений. При обнаружении непропитанных светлых мест или посторонних включений на расстоянии не менее 1 м от предыдущей (по длине) пробы отбирают вторую пробу и проверяют таким же образом. Если при этом снова будут обнаружены непропитанные места, материал бракуют.
Гибкость определяют на полосках размером 2x6 см, вырезаемых из каждого образца в продольном направлении рулона. Полоски выдерживают в воде в течение 10-15 мин при комнатной температуре, а затем оборачивают вокруг стержней разного диаметра, как показано на рис. 1.19.

При этом не должно быть поверхностных трещин. Диаметры стержней должны быть: для пергамина 10 мм, для рубероида с мелкой и чешуйчатой посыпками – 20-30 мм, для рубероида с крупнозернистой посыпкой – 30-40 мм, для толя с песочной посыпкой – 20 мм, с крупнозернистой – 30 мм, для стеклорубероида – 20 мм. Гидрозол и изол проверяют изгибом полоски на 180°. После 10-15 перегибов на образцах не должно быть сквозных трещин.
Водонепроницаемость определяют следующим образом. Из материала вырезают квадрат 30x30 см и делают коробку высотой 10 см и основанием 10x10 см. Чтобы коробка не развернулась, нужно закрепить ее края канцелярскими скрепками. В коробку наливают воду до уровня 5 см и ставят ее на стекло. Испытания проводят при комнатной температуре. Испаряющееся количество воды ежедневно доливают до прежнего уровня, а стекло под коробкой осматривают, осторожно отодвигая коробку. Фиксируют время, прошедшее от начала испытаний до того момента, когда обнаружат на стекле воду. Водонепроницаемость характеризуется временем в сутках, прошедшим от начала испытания до появления на стекле следов влаги.
Для более точного определения водонепроницаемости в воду добавляют соляной или серной кислоты, а под коробку помещают лакмусовую бумагу, изменяющую окраску в слабокислой среде. При просачивании влаги бумага окрашивается. Метод применяют для определения водонепроницаемости всех видов толя: для толя кровельного с песочной посыпкой время до просачивания должно быть не менее 5 сут.; для других видов толя в зависимости от марок (массы 1 м2 основы): при марке 350 – не менее 6 сут., при марке 250 – не менее 4 сут. Рубероид и другие виды рулонных материалов испытаниям на водонепроницаемость не подвергаются.
Теплостойкость определяют тогда, когда есть для этого соответствующее оборудование (сушильный шкаф с термометром, позволяющий регулировать температуру нагрева до 100°С). Определяют теплостойкость только тех материалов, которые идут на верхние (покровные) слои кровель. Из каждого образца вырезают по одной полоске 5x10 см и помещают в сушильный шкаф, предварительно нагретый до 80°С для битумных материалов и до 45°С для дегтевых материалов. Полоски подвешивают в шкафу в вертикальном положении. Если на них появляются натеки, вздутия покровного слоя, сползание посыпки или иные повреждения, то материал признается недостаточно теплостойким и бракуется.


Приклеивающие битумные мастики

Битумные или дегтевые мастики представляют собой смеси битума или дегтя с наполнителями, растворителями и антисептиками. Смешивание битумов с дегтями не допускается во избежание снижения качества мастик и их долговечности. Горячие мастики должны иметь температуру, соответствующую примененному в них вяжущему: для битумов – 160-200°С и для дегтей – 140°С. В качестве наполнителей лучше всего использовать асбестовый порошок (асбест VI-VII сортов) или древесную муку.
Однородность можно проверить, нанеся мастику шпателем на стекло слоем толщиной 2-3 мм. Хорошая мастика должна содержать наполнитель, равномерно распределенный по массе мастики, и хорошо расстилаться слоем 2-3 мм.
Гибкость рекомендуется определять путем нанесения слоя мастики 2-3 мм на образец пергамина размером 50x100 мм с последующим оборачиванием его вокруг круглых стержней разного диаметра. Проверку на таких стержнях производят после остывания мастик, не ранее чем через 2 ч. после нанесения. При оборачивании мастика не должна покрываться трещинами. Минимальный диаметр круглых стержней должен быть 10 мм. Используют для этого стержни диаметрами 10, 15, 20, 30 и 40 мм. Одновременно этим методом определяют температуро-устойчивость мастики: если она начинает трескаться на стержне 15 мм, то ее температуроустойчивость составляет 50-55°С, образование трещин на стержне 40 мм говорит о температуроустойчивости около 100°С. Клеящую способность мастики оценивают путем склейки двух образцов пергамина размером 50x100 мм и их расщепления. При этом расщепление (после остывания – для горячих мастик) должно произойти на 50 % по пергамину.
При выборе кровельных материалов необходимо учесть совместимость различных строительных материалов, которые используются при устройстве или ремонте кровель. Такая информация содержится в табл. 1.137.



По материалам справочника " Универсальный справочник прораба" НТЦ «Стройинформ»



Назад в раздел