По способу изготовления различают кирпичи пластического формования и полусухого прессования. Они отличаются по внешнему виду: кирпич пластического формования имеет более пористую и шершавую поверхность со следами формования и разрезания до обжига, кирпич полусухого прессования имеет более плотный черепок, ровные грани и ребра и, кроме того, чаще производится с несквозными пустотами (рис. 1.4).

С пустотами выпускают также различные керамические камни. Эти пустоты необходимы для существенного облегчения массы камней, так как в соответствии с ГОСТ 530-95 для любого кирпича и камня она должна быть не более 4 кг в сухом состоянии.
Качество кирпича и его пригодность для того или иного вида работ определяют на основании внешнего осмотра, проверки размеров и правильности формы, а также определения водопоглощения, средней плотности (кое-где сохранился термин «объемная масса») и прочности. По прочности устанавливается марка кирпича. 

 
Внешний осмотр и проверка размеров. Внешнему осмотру должны подвергаться 0,5 % партии кирпича. Внешним осмотром устанавливается качество обжига, наличие искривлений и отбитостей и величина трещин. Нормально обожженный кирпич должен быть по всему объему одинакового цвета и при ударе по нему молотком «звенеть». Если кирпич плохо обожжен (недожог), то он имеет более светлый оттенок (при сравнении с эталоном) и при ударе молотком издает глухой звук. Пережженный кирпич (железняк) характеризуется очень плотной структурой, часто со следами частичного плавления, более темным цветом и высокой прочностью; как правило, он искривлен.
Величину искривлений кирпича определяют, приложив металлическую линейку или угольник к плоскостям кирпича. Искривление граней ребер не должно превышать 3 мм (рис. 1.5).

Отклонение размеров проверяют также с помощью металлической линейки с точностью до 1 мм. Допустимые отклонения должны составлять: по длине ±4 мм для кирпичей пластического формования и ±3 мм для кирпичей полусухого прессования; по ширине ±3 мм и ±2 мм соответственно; по толщине +3 мм и – 2 мм для того и другого вида кирпичей.
Кирпич должен иметь форму прямоугольного параллелепипеда с ровными поверхностями. Отбитости ребер и углов допускаются до 15 мм и не более двух на кирпич. Допускается не более одной сквозной трещины на ложковой грани кирпича, причем ее глубина по постели не должна быть более 30 мм. Если количество трещин и их глубина больше, то кирпич относят к половняку.
Крупные включения в виде камешков и комочков извести не допускаются. Особенно вредна известь, получившаяся в результате разложения частиц известняка при обжиге: она гасится при взаимодействии с водой и разрушает при этом кирпич, увеличиваясь в объеме. Плохой внешний вид кирпича говорит о его низких строительных качествах.
Водопоглощение. Ускоренно водопоглощение может быть определено (после погружения кирпича в воду) кипячением в течение 4 ч. Взвешивать кирпич следует после остывания его до комнатной температуры в ванне с водой. Остужают кирпич постепенным доливанием в ванну воды комнатной температуры. Взвешивают после удаления капельной влаги с поверхностей кирпича путем промокания фильтровальной или газетной бумагой.
Водопоглощение вычисляют по формуле:

B=(G_вл-G_сух )/G_сух100,

где В – водопоглощение, %; G_вл – масса кирпича в водонасыщенном состоянии, г; G_cyx – масса кирпича в сухом состоянии, г.
Водопоглощение кирпича пластического формования должно быть не менее 8 % для низких марок (марки до 150) и не менее 6 % для более высоких марок. На повышенное водопоглощение кирпича указывает увеличенное число на нем трещин, главным образом мелких, а также редких, но глубоких; кольцевых и S-образных трещин на постели. Слоистая структура кирпича также говорит о его повышенном водопоглощении и как результат – о пониженной морозостойкости.
Ориентировочно о морозостойкости кирпича можно судить по коэффициенту морозостойкости К, который определяется по результатам водопоглощения при комнатной температуре и при кипячении в течение 4 ч. Вычисляют водопоглощение при кипячении по вышеприведенной зависимости, а коэффициент морозостойкости – как частное от деления водопоглощения при комнатной температуре на водопоглощение после кипячения.
Кирпич считается морозостойким, если К не более 0,85.
Средняя плотность. Это свойство кирпича может определяться одним из методов, приведенных выше. Если есть весы, то определить массу просто. Объем кирпича вычисляют по результатам обмера. Поделив массу на объем, получают среднюю плотность кирпича в воздушно-сухом состоянии. Полученные таким образом данные сравнивают со средними данными для разных видов кирпича, приведенными в табл. 1.119.

Таким образом, средняя плотность глиняного кирпича составляет: при пластическом формовании около 1 800 кг/м³, при изготовлении полусухим способом 1 900 кг/м³.
Прочность и марка кирпича. Прочность кирпича на сжатие и изгиб определяют лабораторными испытаниями пяти образцов на каждый вид испытаний. В результате определений по ГОСТ 530 или ГОСТ 7484 устанавливают марку кирпича.
Наиболее простой способ определения прочности: кирпич бросают с высоты 150-170 см постелью на землю (не на бетонный или деревянный пол). Если кирпич расколется, его марка ниже 75. Такой кирпич не соответствует стандарту и не пригоден для строительства.
Трест «Мосстрой» разработал другой способ ориентировочного определения марки кирпича. Испытуемый кирпич кладут на два бруска, расположенных на расстоянии 20-21 см один от другого. На середину кирпича сбрасывают груз массой 4-4,25 кг с разной высоты (в качестве груза можно использовать кирпич). Результаты такого испытания дают возможность примерно определить марку кирпича, пользуясь данными табл. 1.120.

Существует еще один (более грубый) способ определения марки кирпича: ударяют слесарным молотком по постели кирпича. В зависимости от того, как разбился кирпич от удара, определяют его марку (табл. 1.121).

Силикатные кирпичи и камни

По стандарту масса одного изделия (кирпича или камня) не должна превышать 4,3 кг. Это достигается путем использования эффективных (облегченных) составов, а также цилиндрических пустот. Для силикатных кирпичей и камней отклонения в размерах допускаются такие же, как и для глиняных кирпичей, смотрите так же и размеры газобетонных блоков http://www.aerostone.ru. Требования к внешнему виду также аналогичны. Кирпич по цвету должен быть однотонным и не содержать посторонних включений (кусочков глины, камешков и т. п.), трещины на силикатных кирпичах не допускаются.
Водопоглощение плотного силикатного кирпича должно составлять не менее 6% массы сухого кирпича. Его нельзя применять ниже уровня пола первого этажа, в санузлах и других местах, подвергаемых постоянному увлажнению. Средняя плотность рядового силикатного кирпича, как правило, выше средней плотности глиняного: 1 800-1 900 кг/м³ (только эффективных кирпичей – 1 300-1 600 кг/м³). Масса одного сухого одинарного силикатного кирпича 3,75 кг.
Прочность, а следовательно, и марку кирпича определяют одним из вышеприведенных для глиняных кирпичей способов упрощенной оценки. Стандарт (ГОСТ 379) устанавливает марки силикатного кирпича такие же, как и глиняного.

Керамические плитки

Плитки для полов (ГОСТ 6787) бывают квадратными, прямоугольными, шести-, восьмигранными и треугольными. Размеры квадратных плиток – 50x50, 80x80, 100x100 и 150x150 мм, прямоугольных – 100x49, 120x59 и 150x74 мм. Максимальная толщина – 13 мм, минимальная – 10 мм. По внешнему виду различают три сорта плиток, причем III сорт поставляется только по соглашению с потребителем.
Облицовочные плитки выпускаются для внутренних стен (ГОСТ 6141) и фасадов (ГОСТ 13996). Они чаще всего бывают прямоугольными и квадратными, но выпускаются также фигурными (для внутренней облицовки) и модульными (для наружной облицовки). Все плитки для внутренней облицовки имеют единую толщину – 6 мм, а для наружной – от 4 до 10 мм, в зависимости от размеров.
Легче всего определить качество плиток по соответствию их размеров стандарту, внешнему виду и водопоглощению, так как именно оно характеризует морозостойкость плиток, используемых для облицовки фасадов и цоколей. Предельные отклонения должны составлять по длинной стороне ±2 мм, а по толщине – макс. ±1,5 мм и мин. ±0,5 мм. Замеры выполняют штангенциркулем.
По внешнему виду качество плиток определяется правильностью их формы, четкостью граней и углов, наличием выпуклостей, выбоин и зазубрин (осмотром не менее 50 плиток). На плитках I сорта дефекты практически отсутствуют. Лицевая поверхность не должна иметь отслоений и пузырьков, особенно важно качество лицевой поверхности облицовочных глазурованных плиток: на них не должно быть наплывов и волнистости глазури, не покрытых глазурью мест (слепышей и «плешин»), темных точек («мушек») и лопнувших пузырьков глазури (признаков «вскипания»). Заметных и скрытых трещин не должно быть. Скрытые трещины могут быть обнаружены при легком постукивании. Плитки, предназначенные для облицовки одного помещения (стены), должны быть однотонными. Однотонность легко проверяют, разложив плитки на большом щите или ровной поверхности и осмотрев их с расстояния 1-2 м – при использовании их в небольших помещениях или на расстоянии 8-10 м – при использовании в больших помещениях общественного назначения.
Водопоглощение керамических плиток для пола не должно превышать 4 % по массе, а всех других – 8-10 % по массе. Определить его можно одним из приведенных ранее методов. Наиболее просто водопоглощение определяется методом кипячения. По действующим стандартам кипятить облицовочные плитки для внутренних работ необходимо 1 ч., для облицовки фасадов – 30 мин., а литые – 15 мин.

Натуральная черепица

Натуральной принято называть керамическую или цементно-песчаную черепицу. Качество черепицы определяют в первую очередь при внешнем осмотре: искривления должны быть не более 3 мм; отбитости допускаются только на перекрываемой стороне, на участке до 50 мм и глубиной до 10 мм; трещины не допускаются, их легко проверить легким постукиванием молотка, при этом не должно возникать дребезжащего звука; все виды пазовой черепицы должны иметь ушко, а ленточной – отверстие; поверхность черепицы должна быть гладкой, грани ровными, окраска однотонной. Качество черепицы устанавливают также и по размерам – максимальные отклонения допускаются от +22 до –6 мм по длине и от +8 до –4 мм по ширине.
Важный показатель черепицы – ее водонепроницаемость. В полевых условиях можно воспользоваться стандартным методом: прикрепить к черепице прозрачную трубку (например, стеклянную) длиной 150-200 мм и диаметром 25 мм, налить в нее воды до уровня 150 мм и выдержать в таких условиях 3 ч. Если на обратной стороне не появятся капли просочившейся воды, то считается, что черепица выдержала испытание. Трубку крепят пластилином. Водопоглощение и морозостойкость черепицы определяют способами, описанными выше. Для пазовой штампованной, пазовой ленточной и S-образной ленточной черепицы масса не должна быть более 50 кг/м²; для плоской ленточной – не более 60 кг/м², для мунк-нунн – не более 74 кг/м², коньковой – не более 10 кг/м² (в водонасыщенном состоянии).
Испытание черепицы на механическую прочность в полевых условиях можно при необходимости провести следующим образом. Сухую черепицу кладут на две опоры из деревянных брусков шириной 5-8 мм с закругленными углами или на опоры из отрезков стальных труб диаметром 20-30 мм; опоры должны быть длиннее черепицы. Пролет (расстояние между опорами) принимают в зависимости от вида черепицы: для всех видов пазовой черепицы 200-220 мм, для ленточной плоской – 160-180 мм и для черепицы остальных видов – 300 мм. Посередине располагают третий брусок (трубу), на который накладывают веревку, как показано на рис. 1.6; к веревке подвешивают устройство для нагружения. Черепица должна выдержать следующие усилия: S-образная и мунк-нунн – не менее 1,5 кН, пазовая штампованная – не менее 0,9 кН и все остальные виды – не менее 0,8 кН. Качественно это свойство можно оценить, если на черепицу, положенную на две опоры, встанет человек среднего роста в одежде (~ 0,8-0,9 кН). Становиться на черепицу нужно осторожно, не резко. Хорошая черепица при этом не должна разрушаться.

Изделия из асбестоцемента

Из асбестоцемента изготовляют плоские и волнистые листы (шифер), детали к ним, а также трубы, вентиляционные короба и другие изделия, которые широко применяются в строительстве.
Изделия из асбестоцемента должны по внешнему виду отвечать следующим требованиям: не иметь сквозных и поверхностных трещин, пробоин, сдиров и глубоких вмятин; они должны иметь прямые кромки, без неровностей и заусенцев; искривление плоскостей листов не должно превышать 3-4 мм на 1 м.
Волнистые листы выпускают обычными и усиленными. Средняя толщина первых – 5,5 мм, вторых – 8 мм; высота волны соответственно 26-30 мм и 50 мм. Размер обычных листов – 1,2x0,69 м, а усиленных – 2,8x1 мм. Плоские листы выпускают толщиной 4,5 и 6 мм при длине 2 и 2,5 м и 8, 10 и 12 мм при длине 3-3,6 м. Прочность на изгиб асбестоцементных изделий составляет 16-25 МПа. Все асбестоцементные изделия хрупки: их ударная вязкость не превышает 2,6 кДж/м².
При определении качества асбестоцементных изделий можно успешно использовать вышеизложенные методы определения качества керамических материалов.
Прочность листового асбестоцемента в полевых условиях можно определять, используя стандартные схемы (ГОСТ 8747 и СТ СЭВ 5851). Наиболее приемлемые схемы определения прочности асбестоцементных листов даны на рис. 1.7. В зависимости от высоты волны устанавливают груз 1,25-2 кН, который должны выдержать листы без разрушения в течение 5 с. (рис. 1.7, а). При использовании штампа 100x100 мм груз должен составлять 2 кН для усиленных кровельных листов и 1,5 кН – для стеновых (рис. 1.7, б).

По материалам справочника "Универсальный справочник прораба" НТЦ «Стройинформ»