Специалисты по внешнему и модульному строительству Enviro Building Solutions выиграли контракт стоимостью 2,8 миллиона фунтов стерлингов на строительство блока из восьми классных комнат для школы Thomas...
С пустотами выпускают также различные керамические камни. Эти пустоты необходимы для существенного облегчения массы камней, так как в соответствии с ГОСТ 530-95 для любого кирпича и камня она должна быть не более 4 кг в сухом состоянии.
Качество кирпича и его пригодность для того или иного вида работ определяют на основании внешнего осмотра, проверки размеров и правильности формы, а также определения водопоглощения, средней плотности (кое-где сохранился термин «объемная масса») и прочности. По прочности устанавливается марка кирпича.
Внешний осмотр и проверка размеров. Внешнему осмотру должны подвергаться 0,5 % партии кирпича. Внешним осмотром устанавливается качество обжига, наличие искривлений и отбитостей и величина трещин. Нормально обожженный кирпич должен быть по всему объему одинакового цвета и при ударе по нему молотком «звенеть». Если кирпич плохо обожжен (недожог), то он имеет более светлый оттенок (при сравнении с эталоном) и при ударе молотком издает глухой звук. Пережженный кирпич (железняк) характеризуется очень плотной структурой, часто со следами частичного плавления, более темным цветом и высокой прочностью; как правило, он искривлен.
Величину искривлений кирпича определяют, приложив металлическую линейку или угольник к плоскостям кирпича. Искривление граней ребер не должно превышать 3 мм (рис. 1.5).
Отклонение размеров проверяют также с помощью металлической линейки с точностью до 1 мм. Допустимые отклонения должны составлять: по длине ±4 мм для кирпичей пластического формования и ±3 мм для кирпичей полусухого прессования; по ширине ±3 мм и ±2 мм соответственно; по толщине +3 мм и – 2 мм для того и другого вида кирпичей.
Кирпич должен иметь форму прямоугольного параллелепипеда с ровными поверхностями. Отбитости ребер и углов допускаются до 15 мм и не более двух на кирпич. Допускается не более одной сквозной трещины на ложковой грани кирпича, причем ее глубина по постели не должна быть более 30 мм. Если количество трещин и их глубина больше, то кирпич относят к половняку.
Крупные включения в виде камешков и комочков извести не допускаются. Особенно вредна известь, получившаяся в результате разложения частиц известняка при обжиге: она гасится при взаимодействии с водой и разрушает при этом кирпич, увеличиваясь в объеме. Плохой внешний вид кирпича говорит о его низких строительных качествах.
Водопоглощение. Ускоренно водопоглощение может быть определено (после погружения кирпича в воду) кипячением в течение 4 ч. Взвешивать кирпич следует после остывания его до комнатной температуры в ванне с водой. Остужают кирпич постепенным доливанием в ванну воды комнатной температуры. Взвешивают после удаления капельной влаги с поверхностей кирпича путем промокания фильтровальной или газетной бумагой.
Водопоглощение вычисляют по формуле:
B=(Gвл-Gсух )/Gсух100,
где В – водопоглощение, %; Gвл – масса кирпича в водонасыщенном состоянии, г; Gcyx – масса кирпича в сухом состоянии, г.
Водопоглощение кирпича пластического формования должно быть не менее 8 % для низких марок (марки до 150) и не менее 6 % для более высоких марок. На повышенное водопоглощение кирпича указывает увеличенное число на нем трещин, главным образом мелких, а также редких, но глубоких; кольцевых и S-образных трещин на постели. Слоистая структура кирпича также говорит о его повышенном водопоглощении и как результат – о пониженной морозостойкости.
Ориентировочно о морозостойкости кирпича можно судить по коэффициенту морозостойкости К, который определяется по результатам водопоглощения при комнатной температуре и при кипячении в течение 4 ч. Вычисляют водопоглощение при кипячении по вышеприведенной зависимости, а коэффициент морозостойкости – как частное от деления водопоглощения при комнатной температуре на водопоглощение после кипячения.
Кирпич считается морозостойким, если К не более 0,85.
Средняя плотность. Это свойство кирпича может определяться одним из методов, приведенных выше. Если есть весы, то определить массу просто. Объем кирпича вычисляют по результатам обмера. Поделив массу на объем, получают среднюю плотность кирпича в воздушно-сухом состоянии. Полученные таким образом данные сравнивают со средними данными для разных видов кирпича, приведенными в табл. 1.119.
Таким образом, средняя плотность глиняного кирпича составляет: при пластическом формовании около 1 800 кг/м3, при изготовлении полусухим способом 1 900 кг/м3.
Прочность и марка кирпича. Прочность кирпича на сжатие и изгиб определяют лабораторными испытаниями пяти образцов на каждый вид испытаний. В результате определений по ГОСТ 530 или ГОСТ 7484 устанавливают марку кирпича.
Наиболее простой способ определения прочности: кирпич бросают с высоты 150-170 см постелью на землю (не на бетонный или деревянный пол). Если кирпич расколется, его марка ниже 75. Такой кирпич не соответствует стандарту и не пригоден для строительства.
Трест «Мосстрой» разработал другой способ ориентировочного определения марки кирпича. Испытуемый кирпич кладут на два бруска, расположенных на расстоянии 20-21 см один от другого. На середину кирпича сбрасывают груз массой 4-4,25 кг с разной высоты (в качестве груза можно использовать кирпич). Результаты такого испытания дают возможность примерно определить марку кирпича, пользуясь данными табл. 1.120.
Существует еще один (более грубый) способ определения марки кирпича: ударяют слесарным молотком по постели кирпича. В зависимости от того, как разбился кирпич от удара, определяют его марку (табл. 1.121).
Силикатные кирпичи и камни
По стандарту масса одного изделия (кирпича или камня) не должна превышать 4,3 кг. Это достигается путем использования эффективных (облегченных) составов, а также цилиндрических пустот. Для силикатных кирпичей и камней отклонения в размерах допускаются такие же, как и для глиняных кирпичей, смотрите так же и размеры газобетонных блоков http://www.aerostone.ru. Требования к внешнему виду также аналогичны. Кирпич по цвету должен быть однотонным и не содержать посторонних включений (кусочков глины, камешков и т. п.), трещины на силикатных кирпичах не допускаются.
Водопоглощение плотного силикатного кирпича должно составлять не менее 6% массы сухого кирпича. Его нельзя применять ниже уровня пола первого этажа, в санузлах и других местах, подвергаемых постоянному увлажнению. Средняя плотность рядового силикатного кирпича, как правило, выше средней плотности глиняного: 1 800-1 900 кг/м3 (только эффективных кирпичей – 1 300-1 600 кг/м3). Масса одного сухого одинарного силикатного кирпича 3,75 кг.
Прочность, а следовательно, и марку кирпича определяют одним из вышеприведенных для глиняных кирпичей способов упрощенной оценки. Стандарт (ГОСТ 379) устанавливает марки силикатного кирпича такие же, как и глиняного.
По материалам справочника "Универсальный справочник прораба" НТЦ «Стройинформ»