Новости

Самая большая школа Тюмени

09:09 04.10.2017

Самая большая школа Тюмени

1 сентября 2017 года открылась самая большая Тюменская школа, в которой будут учиться более 2,5 тысяч школьников, которые раньше должны были ездить в другие районы города.

Для остекления этого...

все новости →


Полы из рулонных материалов



Рулонные материалы для покрытия полов изготовляют на основе различных полимеров, наполнителей, пластификаторов, пигментов. Они объединены общим названием – линолеум. В зависимости от вида исходного полимера линолеумы подразделяются на поливинилхлоридные, глифталевые, коллоксилиновые, резиновые (релин) и др.; по структуре – на безосновные и с упрочняющей или тепло- и звукоизолирующей основой, на однослойные и многослойные; по фактуре лицевой поверхности – на линолеумы с гладкой, рифленой и ворсистой поверхностью; по цвету – на одноцветные и многоцветные.
Полы из рулонных материалов прочны, долговечны, обладают эластичностью, красивы, легко моются и т. д. Качество таких полов зависит от качества применяемого материала покрытия, правильности подготовки основания (стяжки), выбора составов клеящих мастик и технологического процесса устройства покрытий.
В современном жилищном строительстве в настоящее время широко применяют поливинилхлоридный линолеум на тепло- и звукоизоляционной основе, а также безосновный поливинилхлоридный линолеум.
На строительство линолеум поступает в рулонах, размеры которых должны соответствовать требованиям соответствующего стандарта. Мастер вместе с работником строительной лаборатории осматривает и измеряет рулоны. При осмотре линолеума обращают внимание на его кромки: они должны быть параллельны друг другу и не иметь заусениц. Отклонение от параллельности кромок допускается не более ±4 мм на 1 м.
Лицевая поверхность линолеума должна быть гладкой, глянцевой или полуматовой, без пятен, царапин, вмятин, раковин и бугорков. Окраска одноцветного линолеума должна быть ровного, одинакового тона по всей поверхности, рисунок многоцветного должен иметь глубокую окраску в массе, быть четким и неискаженным.
Если возникают сомнения в качестве поступившего линолеума, отбирают контрольные образцы и направляют их в строительную лабораторию для испытания.
Рулоны линолеума хранят в вертикальном положении в сухом помещении при температуре не ниже 10°С; если линолеум был доставлен при более низкой температуре, его выдерживают в таком помещении до распаковки в течение суток.
Настилают линолеумные полы только после окончания всех отделочных работ.
Осуществляя контроль за производством полов с покрытием из линолеума и поливинилхлоридных плиток, мастер должен со всей тщательностью проконтролировать соответствие всех элементов конструкции пола проекту.
Большая часть дефектов линолеумных полов является результатом пониженной прочности основания под полы, его загрязненности и неровности. Линолеум эластичен, поэтому он воспринимает даже мельчайшие неровности основания (выпуклости и вогнутости). Если основание будет недостаточно жестким, то наклеенный линолеум быстро придет в негодность. При проверке основания двухметровой профилемерной рейкой между рейкой и основанием допускаются просветы (зазоры) не более 2 мм.
Для удобства и точного определения зазоров используют специальный металлический клин. Клин имеет изогнутую криволинейную форму, которая обеспечивает его соприкосновение с поверхностью пола только в одной заданной точке под рейкой и облегчает введение его в зазор.
Профиль рейки дает возможность производить измерение с погрешностью не более 5%. Проверку горизонтальности и правильности уклонов осуществляют с помощью водяного уровня УС 1-300 или УС2-700 длиной не менее 30 см.
Помещение перед настилкой линолеума просушивают, чтобы влажность стяжки не превышала 5 %, а древесноволокнистых плит и дощатого настила – 12 %. Чем меньше влажность основания, тем линолеум приклеивается прочнее. На линолеуме, наклеенном на сырое основание, появляются вздутия и пузыри, и он быстро отклеивается. Проверяя качество основания, мастер должен отметить все обнаруженные при проверке дефекты и проследить за тем, чтобы они были полностью исправлены. Для ремонта бетонных и железобетонных оснований, а также цементных стяжек применяют цементный и полимерцементные растворы.
В тех случаях, когда проектом предусматривается укладка по цементной или асфальтобетонной стяжке листовых материалов (полутвердых и твердых древесноволокнистых плит), перед его наклейкой поверхность основания очищают от мусора и пыли, затем грунтуют битумом или битумно-каучуковой мастикой, разжиженной в бензине. После того как грунтовка просохнет, листовой материал наклеивают горячей битумной или битумно-резиновой мастикой.
При укладке подстилающего слоя листы раскладывают по основанию вразбежку, а между кромками листов оставляют зазор 3-5 мм, предотвращающий коробление кромок при расширении подстилающего слоя. По деревянному настилу листы прибивают гвоздями по всей поверхности: вдоль кромки – через 8-18 см, а в остальных местах – через 20-25 см.
По строганому дощатому настилу в качестве выравнивающего слоя при устройстве линолеумных и плиточных покрытий рекомендуется применять строительный картон, который приклеивают поперек досок впритык на битумно-резиновой мастике.
Производитель работ и мастер должны следить за тщательностью выполнения всех технологических процессов подготовки линолеума к настилке и настилки линолеума и пластикатных плиток, включающих в себя следующие операции: раскатывание и прирезывание линолеума, раскрой и настилку насухо и на мастике, прирезывание и приклеивание кромок линолеума, сварку стыков и т. д. Раскатывают линолеум за несколько суток до настилки, чтобы ликвидировать волнистость, образовавшуюся при хранении линолеума в рулонах. Выравнивание полотнищ линолеума можно ускорить, если их прикатать виброкатками. Обычно используют виброкаток С-661 для прикатывания линолеума после наклеивания на основание.
Ответственной операцией, подлежащей контролю со стороны прораба или мастера, является раскрой линолеума. При раскрое необходимо стремиться рационально использовать большие куски и полосы, так как расход материала покрытия не должен превышать установленной нормативной величины с учетом неизбежных отходов. В настоящее время широко применяют централизованный раскрой линолеума с комплектацией его на квартиры жилых домов типовых серий. Это выполняют в мастерских, оснащенных специальным оборудованием и приспособлениями.
Централизованный раскрой и комплектация линолеума не только сокращают отходы, но и повышают производительность труда и качество выполнения линолеумных полов.
Для резки и прирезки полотнищ линолеума непосредственно в отделываемых помещениях применяют инструмент, за правильным содержанием и применением которого следит бригадир. Для резки линолеума и прирезки стыков применяют ножи с изогнутым и прямым концом, изготовленные из твердой инструментальной стали толщиной 1,2-2 мм. Прирезку кромок выполняют по стальным линейкам размером 100х6 или 200х6 см, толщиной 2-3 мм.
Для прирезки кромок линолеума применяют также резаки – приспособления, которые состоят из металлической или деревянной колодки и вставляемого в нее лезвия ножа. С помощью резаков кромку линолеума обрезают также по линейке. При этом линия отреза получается прямой и ровной.
При раскрое мастер следит за тем, чтобы оставался запас на усадку линолеума: при длине полотнищ до 6 м припуск на усадку оставляют 2 см, при длине до 10 м – 3-4 см, при длине более 10 м – не менее 4-5 см. Кроме того, при раскрое учитывают расположение полотнищ в помещении. Например, полотнища мраморовидного и одноцветного линолеума рекомендуется укладывать по направлению света, так как при этом расположении лучше скрываются швы и пол становится как бы монолитным. В длинных помещениях (например, коридорах) полотнища одноцветного линолеума располагают вдоль, а мраморовидного линолеума – поперек помещения.
После раскроя полотнища линолеума переносят в те помещения, где их будут укладывать. При этом мастер следит за тем, чтобы полотнища раскладывали на сухом основании с таким расчетом, чтобы кромки смежных полотнищ накладывались друг на друга внахлестку на ширину не менее 10 мм. Это позволит при последующей прирезке полотнища точно подогнать одну кромку к другой. Края полотнищ прирезывают к выступающим частям стен, перегородок и оборудованию, после чего полотнища линолеума оставляют по месту их укладки и выдерживают линолеум до полного распрямления не менее двух дней.
Контролируя настилку линолеумных полов, надо учитывать, что все линолеумы, кроме резиновых, в течение довольно длительного времени после приклеивания, как правило, изменяют свои размеры.
Наклейка линолеума – основная операция при устройстве данного вида покрытия. Чтобы крепление линолеума к основанию было прочным, его рекомендуется настилать на мастиках. Наиболее эффективными по скорости и прочности приклеивания линолеума являются битумно-каучуковая и кумароно-каучуковая (КН-2, КН-3) мастики.
В практике жилищного строительства для крепления линолеума на войлочной основе, синтетических ворсовых ковров, а также пластмассовых плинтусов и других изделий в настоящее время широко используют синтетические клеи: бустилат, К-17, поливинилацетатный 88Н, БМК-5 и др.
Клей должен быть однородным, не иметь комков наполнителя, свернувшихся частиц исходных компонентов, а также посторонних включений. При температуре 18±2°С клей должен иметь консистенцию, соответствующую погружению деревянного пестика массой 12 г и диаметром 10 мм на глубину 25-35 мм. Хранить клей следует при температуре не ниже 5°С. Перед применением его необходимо тщательно перемешать.
Контролируя качество проведения работ по наклейке линолеума, мастер вместе с бригадиром обязаны проверить тщательность огрунтовки основания теми же, но разжиженными мастиками, на которых будут приклеивать линолеум. Настилают линолеум только после полного высыхания грунтовки.
Перед настилкой линолеума поверхность основания еще раз очищают мягкой щеткой или пылесосом, мастику наносят или только на основание, или на основание и тыльную (нижнюю) сторону линолеума. Для обеспечения высокого качества наклейки линолеума контролируют толщину слоя мастики, наносимого зубчатым шпателем на основание.
Чтобы прирезывание линолеума вдоль стен было очень точным, основание пола и кромки полотнищ линолеума не промазывают мастикой на расстоянии 100-150 мм от кромок, а промазывают их одновременно с прирезыванием кромок стыкующихся полотнищ. Уложенный линолеум приглаживают вручную, а затем катком, чтобы выдавить воздух и излишки нанесенной мастики и как можно плотнее прижать его к основанию. Для приглаживания применяют ручные и механические вибрационные катки массой не менее 50 кг. Затем линолеум оставляют на 3-5 сут. в покое с тем, чтобы он за это время достаточно хорошо приклеился к основанию, после чего прирезают и приклеивают кромки.
Особенно тщательно надо прирезать смежные кромки, так как зазоры в стыках линолеума не допускаются. Для облегчения процесса прирезки и улучшения качества кромок применяют переносное приспособление. Оно состоит из корпуса с ручкой, установленного на шарикоподшипники, ножа с прижимной планкой, а также направляющей планкой с ручками, которая изготовляется из швеллера длиной 2-4 м и служит одновременно линейкой и прижимом кромок. Масса приспособления 30 кг, размер подвижной части 260х160х200 мм.
При приклеивании кромок основание и кромки равномерно намазывают мастикой, а затем их прижимают к основанию, протирают мешковиной и прокатывают валиком до полного выравнивания. Чтобы кромки лучше прикрепились, их рекомендуется прижимать в течение 3-5 сут., после чего нагрузку снимают и тщательно осматривают кромки. Если при осмотре обнаружат зазоры между кромками, образовавшиеся в результате небрежной прирезки, их промазывают полумасляной шпатлевкой под цвет линолеума.
Для обеспечения монолитной наклейки линолеума и создания герметически закрытого шва кромки линолеума сваривают. Сваривать можно только поливинилхлоридный пластифицированный линолеум, содержащий небольшое количество наполнителя. Для сварки применяют электропаяльники. При сварке паяльником следят за тем, чтобы прирезанные кромки линолеума плотно прилегали друг к другу. Во время сварки паяльник должен быть нагрет до температуры 250-300°С. Вставив паяльник между кромками полотнищ, т. е. в шов, медленно передвигают его, чтобы линолеум в швах нагрелся, размягчился и приобрел клейкость. Вслед за передвижением паяльника сжимают руками кромки и они склеиваются между собой. Для выравнивания лицевой поверхности шва по нему проводят горячим утюгом или валиком, нагретым до температуры 200°С.
Снижают трудоемкость и повышают качество работ по устройству линолеумных полов широко применяемые в последние годы ковры размером на комнату, изготовленные из поливинилхлоридного линолеума на войлочной основе. Этот линолеум раскраивают и сваривают токами высокой частоты или горячим воздухом в ковры непосредственно на заводе или в специальных мастерских. Такие ковры доставляют на строительную площадку, где их хранят в теплом помещении. За двое-трое суток перед настилкой ковер раскатывают в комнате, для которой он предназначен. Ковры линолеума на теплой основе настилают насухо по цементно-песчаным стяжкам или железобетонным панелям перекрытий, имеющим ровную поверхность, и прижимают плинтусами. Места соединений отдельных ковров друг с другом (например, у дверных проемов) сваривают или укладывают на стык пластмассовый либо металлический порожек-полоску.
Пластмассовый порожек в дверном проеме прирезают так, чтобы верхняя его полка по длине соответствовала ширине дверной коробки в четвертях и примыкала одной стороной к четверти. Нижнюю полку в местах примыкания к четверти прирезают на глубину четверти. Перед наклейкой порожков линолеум прирезают в дверных проемах. Полотнища стыкуемых ковров линолеума накладывают внахлестку и на верхнем полотнище отмечают линию середины порожка по отметкам середины на дверной коробке. Верхнее полотнище прирезают на расстоянии 2,5 мм от середины порожка, а нижнее полотнище – на расстоянии 5 мм (ширина стойки порожка) от кромки прирезанного полотнища.
Поливинилхлоридный порожек приклеивают на мастику КН-2. Для этого прирезанные у дверных проемов полотнища линолеума отгибают и наносят полосу мастики слоем шириной 100 мм и толщиной около 1 мм. Порожек укладывают на намазанную мастикой поверхность основания без предварительной выдержки. Тыльную сторону порожка (широкая полка) также промазывают мастикой слоем толщиной 0,3 мм. Полотнища линолеума закладывают в пазы между полками порожка без приклейки.
Ковровые покрытия. В настоящее время в индустриальном жилищном строительстве находят применение новые рулонные материалы: синтетический ворсовый ковер на губчатой латексной основе и ворсовый линолеум (ворсолин). Эти материалы характеризуются высокими показателями изоляции от ударного звука, хорошими теплотехническими качествами, износостойкостью и гигиеничностью. Склеенные между собой полотнища ворсолина образуют ковер размером на комнату, который может быть уложен насухо непосредственно на железобетонную панель перекрытия и закреплен по периметру плинтусом.
В последние годы по сплошным панелям перекрытия полы в жилых помещениях устраивают из растяжимой пленки, которая укладывается на предварительно уложенную войлочную подоснову. Рассматриваемый вид покрытия по сравнению с покрытием из линолеума на тепло-, звукоизолирующей подоснове имеет свои преимущества: оно мягче полов из линолеума; позволяет варьировать толщину и качество войлочной подложки; позволяет чаще менять пленку; покрытие более ровное, гладкое и нарядное. Кроме того, показатели звукоизоляции от ударных звуков у растяжимой поливинилхлоридной пленки больше, чем у линолеума на тепло-, звукоизолирующей подоснове.
Производитель работ, осуществляя контроль, должен принять соответствующие меры, обеспечивающие сохранность покрытий из рулонных материалов. Прежде всего по настланному линолеуму разрешается ходить только спустя 3-5 сут. после его настилки. Если в помещении, где уложен линолеум, предусматривается выполнение малярных работ, полы защищают от повреждений, наклеивая на них плотную бумагу мучным или крахмальным клейстером. По окончании малярных работ бумагу смачивают водой, и она легко снимается. Затем с линолеумного пола влажной тряпкой смывают клейстер.
При приемке полов непосредственно после наклейки линолеума или перед приемкой здания в эксплуатацию нередко приходится сталкиваться с целым рядом дефектов: вздутиями покрытия, волнистостью, отстаиванием краев и т. п. Они не только ухудшают внешний вид полов, но и приводят полы в негодность после непродолжительной эксплуатации.
Чаще всего при настилке линолеумных полов возникают вздутия в тех случаях, когда толщина слоя мастики или превышает 2 мм или недостаточна для склеивания (менее 0,5 мм или совсем отсутствует). При нормальном слое мастики пузыри появляются, если линолеум плохо разглажен.
Для ликвидации вздутия линолеума, наклеенного на битумно-каучуковой мастике, прокалывают пузыри шилом, выпускают воздух, а затем разглаживают линолеум горячим утюгом и прижимают грузом. Для приклеивания отдельных мест шприцем под покрытие вводят жидкую мастику. Если линолеум вспучен по всей поверхности или на значительной ее части, его осторожно снимают, очищают шпателем от клеящей мастики и укладывают в просторном помещении тыльной стороной вверх. Затем основание очищают от мастики, исправляют выявленные дефекты, хорошо прошпатлевывают и огрунтовывают. По высохшей грунтовке настилают линолеум. Волнистость возникает, если рулоны линолеума длительное время лежат на складе в горизонтальном положении навалом. Для предупреждения такого дефекта линолеум рекомендуется предварительно прокатывать на ровном основании тяжелым горячим катком или виброкатком. Можно также нарезать нужное число полотнищ, самые большие полотнища уложить внизу, а самые маленькие вверху и выдержать под грузом в течение двух недель. За это время линолеум полностью распрямится. В тех случаях, когда на поверхности выдержанного наклеенного линолеума все же появятся волны, их устраняют тем же способом, что и пузыри.
    Если кромки полотнища линолеума отклеились, то для исправления этого дефекта тщательно очищают основание под кромками от мусора, пыли, мастики, хорошо просушивают его, а затем кромки вновь приклеивают, используя при этом наиболее прочные водостойкие мастики.

По материалам справочника " Универсальный справочник прораба" НТЦ «Стройинформ»



Назад в раздел