Новости

Самая большая школа Тюмени

09:09 04.10.2017

Самая большая школа Тюмени

1 сентября 2017 года открылась самая большая Тюменская школа, в которой будут учиться более 2,5 тысяч школьников, которые раньше должны были ездить в другие районы города.

Для остекления этого...

все новости →


Полы из штучного и наборного паркета



Для устройства полов в жилых зданиях широко применяют штучный паркет. Основные схемы конструкций паркетных полов зависят от типа междуэтажного перекрытия, которое устраивают из многопустотных или сплошных панелей. В целях улучшения звукоизоляции от ударного звука перекрытий устраивают песчаные засыпки и по ним цементно-песчаные или асфальтовые стяжки. В ряде случаев поверх песчаной засыпки или асфальтовой стяжки укладывают сборную стяжку из древесноволокнистых плит. Последние также укладывают по сплошным (беспустотным) панелям междуэтажных перекрытий.
В типовых проектах жилых домов с перекрытиями из сплошных панелей толщиной 12-14 см индустриальной является стяжка, которая представляет собой плоскую панель толщиной 40-50 мм, изготовленную из гипсобетона в заводских условиях. Панельная стяжка имеет ровную и гладкую поверхность. Ее укладывают на ленточные звукоизоляционные прокладки из древесноволокнистых или минераловатных плит на плоскую железобетонную панель перекрытия.
При контроле качества работ по устройству паркетных полов особого внимания требуют материалы и изделия.
Изделия для паркетных полов при поступлении на строительную площадку подлежат тщательному контролю со стороны мастера и лаборанта не только в отношении их качества, но и в отношении соблюдения рекомендации по их хранению. Изделия для паркетных полов, упакованные в пачки и рассортированные по типам, размерам и породам древесины, должны храниться уложенными в правильные ряды штабелями высотой до 1,5 м в закрытых, сухих, отапливаемых и вентилируемых помещениях с постоянной температурой воздуха при относительной его влажности не более 60 % в условиях, не допускающих увлажнения изделий. Запрещается хранить паркетные изделия в помещениях с непросохшей штукатуркой.
Оценку качества штучного и наборного паркета необходимо производить в соответствии с требованиями стандарта. При контрольной проверке от каждой поступившей партии отбирают 3 % штучного и 10 % наборного паркета. Отобранные образцы подвергают поштучному обмеру, внешнему осмотру и физико-механическим испытаниям.
Штучный паркет изготовляется с пазом и гребнем (шпунтовое соединение). Длина планок 150, 200, 250, 300, 350, 400 мм, ширина 30-60 мм с градацией через 5 мм, толщина 15 и 18 мм.
Наборный паркет представляет собой щит из паркетных планок, наклеенных на плотную бумагу. Размеры щитов 400х400 и 600х600 мм. Каждый щит состоит из отдельных квадратиков, образуемых пятью – шестью планками шириной 20, 25 и 30 мм. Толщина планок из дуба и бука – 8 мм, а из сосны и лиственницы – 12 мм.
Проверяют качество паркетных планок металлическим измерительным инструментом, шаблонами или калибрами. Планки паркета должны быть правильной геометрической формы с параллельными и взаимно перпендикулярными сторонами. В размерах планок допускаются отклонения, мм: по длине ±0,3; по ширине ±0,2; по толщине ±0,2.
Допускаются отклонения от параллельности продольных кромок не более 0,2 мм. Допустимое искривление (прогиб), мм: по длине ±0,3, по ширине ±0,2. Для наборного паркета допускаются следующие отклонения в размерах щитов, мм: по длине ±0,3, по ширине ±0,3, по толщине ±0,2. Допускаются отклонения от прямого угла между смежными кромками щитов до 0,3 мм, отклонение от параллельности кромок – до 0,3 мм и отклонение по длине диагонали – 2 мм. Зазоры между отдельными клепками не должны превышать 0,3 мм.
Лицевая поверхность паркета должна быть ровной и гладкой. На тыльной плоскости и на гребне клепок непрострожка может составлять не более 50% площади соответствующей поверхности. Влажность древесины изделий проверяют по стандартной методике или влагомером. Для планок штучного паркета она не должна превышать (8 ± 2)%.
Штучный паркет настилают по цементной, бетонной или асфальтобетонной стяжке, прослойке из древесноволокнистых плит, а также по черному дощатому полу. До начала настилки пола поверхности всех стяжек и плит независимо от материала должны быть очищены от пыли, мусора и т. п., а затем прогрунтованы битумом, растворенным в керосине или бензине.
Мастер вместе с работником лаборатории обязан до начала работ проверить вид и качество применяемого паркета и мастики. Контролируя подготовленный для укладки паркет, необходимо иметь в виду, что в пределах одного помещения можно укладывать паркет только одной породы древесины и одного типоразмера. Применение в этих случаях паркета, различающегося цветом и размерами, допускается только для создания специального рисунка.
Во время производства работ и в последующий период в помещениях, где выполняются или уже закончены работы по устройству паркетных полов, влажность воздуха должна быть 50-60 % и полы не должны увлажняться.
Покрытие из штучного паркета настилается, как правило, по прослойке из холодной мастики «биски» (битумно-скипидарной). Хорошо зарекомендовала себя битумно-каучуковая мастика, могут применяться и другие мастики.
Холодные мастики доставляются на строительную площадку в готовом виде. Перед употреблением их тщательно перемешивают и проверяют консистенцию путем погружения деревянного пестика диаметром 10 мм, длиной 250 мм и массой 12 г. При нормальной консистенции мастики конец пестика с делениями должен погружаться на 25-35 мм. При слишком жидкой консистенции в мастику рекомендуется добавлять портландцемент. Загустевшую битумно-каучуковую мастику рекомендуется слегка подогреть, поставив закрытую посуду с мастикой в нагретую до 80-90°С воду.
Настилку паркетного пола начинают по предварительно натянутому шнуру для первых двух рядов паркета, которые называют маячной елкой. Паркетчик с особой тщательностью должен укладывать маячную елку по шнуру, так как от нее будет настилаться весь остальной паркет в помещении. Даже малейшая косина, недостаточно плотная укладка ее рядов приведут не только к искажению рисунка всего пола, но и к появлению недопустимых щелей в паркете, а следовательно, и к браку всего покрытия.
В помещении прямоугольной формы первую маячную елку укладывают у длинной стороны стены, наиболее удаленной от входа. В соответствии с уложенной змейкой через место стыка двух планок натягивают шнур: сначала точно измеряют расстояние от стены до середины первой елки, затем расстояние от обоих противоположных углов. Укладку паркета ведут следующим образом. Предварительно на поверхность нижележащего элемента пола наносят холодную мастику, которую затем гребенкой разравнивают в полосу шириной 60 см, толщиной 1-1,5 мм. Паркетные планки слегка вдавливают в мастику и тщательно сплачивают ударами молотка (через подкладку). По окончании настилки пола во всем помещении его закрепляют, забивая клинья в зазоры, оставленные около стен.
Сцепление клепок паркета с нижележащим элементом пола следует проверять, простукивая всю площадь пола. При отсутствии сцепления покрытие должно быть переделано.
Штучный паркет к дощатому настилу крепится гвоздями. Перед укладкой паркета мастер обязан проверить, чтобы настилы были горизонтальными, без провесов, достаточно жесткими, прочно прибиты к лагам, очищены от мусора и пыли. Лишь после этого дощатые настилы покрывают тонким картоном или плотной бумагой.
Бригадир паркетчиков должен следить, чтобы каждая паркетная клепка прибивалась к настилу тремя гвоздями длиной 40 мм, толщиной 1,6-1,8 мм, два из которых забиваются наклонно в паз длинной стороны и один – с торца. Шляпки гвоздей должны быть утоплены в древесину клепки.
Щиты наборного паркета, покрытые с лицевой стороны крафт-бумагой, наклеивают тыльной стороной на тщательно подготовленное и покрытое тонким слоем мастики основание. Спустя 3-5 сут. после окончания настилки пола, когда мастика под щитами уже достаточно отвердела, крафт-бумагу слегка увлажняют и снимают с пола.
Паркетный пол шлифуют паркетошлифовальной машиной. Окончательно паркет отделывают, натирая его воском или покрывая специальным лаком.
При контроле качества настилки штучного паркета при помощи сотрудников строительной лаборатории проверяют осадку паркетного покрытия под нагрузкой. Согласно методике испытания, осадка покрытий из штучных материалов (в том числе паркета), уложенных на прослойку из битумной мастики, под сосредоточенной нагрузкой 2 кН не должна превышать 1,5 мм, при этом мастика не должна выступать из швов на поверхность покрытия. Паркет испытывают под нагрузкой в течение двух суток при максимально возможной в условиях эксплуатации температуре нагрева пола.
Контролируя качество паркетных полов, производитель работ вместе с мастером проверяют, чтобы полы были чисто, без пропусков, шероховатостей и сдиров отциклеваны и натерты. Зазоры между планками паркетного покрытия не должны превышать 0,3 мм, а между планками и стенами – 15 мм. Отклонение рядов паркетного покрытия от прямой линии не должно превышать 1 мм на 1 м длины.
В каждом помещении покрытие должно быть однородно по рисунку, породам дерева и размерам планок элемента покрытия.

По материалам справочника " Универсальный справочник прораба" НТЦ «Стройинформ»



Назад в раздел