Новости

Одежда для стен

19:57 18.12.2018

Одежда для стен

Качественное проектирование и дизайн фасада могут обеспечить только опытные специалисты, имеющие специальное образование, опыт и соответствующие допуски к определенным видам работы, предусмотренным действующим законодательством. Правильный выбор компании, которая воплотит в жизнь все ваши мечты, связанные с оригинальным дизайном фасада– один из самых главных шагов к успеху. 

все новости →


Конструкция полов

     Выбор конструктивных решений полов, а также вида покрытия должен быть основан на том, чтобы выполненные полы хорошо противостояли механическим воздействиям от хождения людей, передвижения мебели и т. п. Кроме того, полы должны снижать теплопроводность, звукопроводность и создавать в помещениях необходимые санитарно-гигиенические условия.

     Полы состоят из конструктивных элементов, выполняющих различные функции:

–   покрытие – верхний элемент пола, непосредственно подвергающийся эксплуатационным воздействиям;

–   прослойка – промежуточный слой, связывающий покрытие с нижележащим элементом конструкции пола или перекрытия;

–   стяжка – слой, образующий жесткую или плотную корку по нежестким или пористым элементам перекрытия; стяжка устраивается для выравнивания поверхности элемента пола или перекрытия или для придания покрытию заданного уклона.

     Конструкция пола дополняется следующими элементами: гидроизоляция – слой, препятствующий прониканию через пол воды; теплоизоляция – защитный слой пола, уменьшающий его теплопроводность; звукоизоляционный слой.

     В жилых зданиях покрытия полов устраивают из обычных досок, штучного, наборного (щитового) паркета, паркетных досок, древесностружечных плит, из рулонного линолеума, пластикатных плиток и других материалов.

     Конструктивные требования, предъявляемые к отдельным элементам полов, а также требования к материалам, из которых их выполняют, устанавливаются рабочими чертежами; кроме того, элементы пола и материала должны удовлетворять требованиям действующих стандартов и технических условий. Работы по устройству полов начинают после окончания строительных и монтажных работ, при производстве которых элементы пола могут быть повреждены.

По материалам справочника " Универсальный справочник прораба".НТЦ «Стройинформ».

 
Дощатые полы

     Данный вид покрытия полов все еще широко применяют в жилищном строительстве. Дощатые полы настилают по лагам из брусьев или досок толщиной 25-60 и шириной 80-100 мм, укладываемым по балкам или ребрам плит, а также по другим опорам.

     Лаги изготовляют из качественной древесины хвойных и мягких лиственных пород, за исключением тополя и липы. Влажность древесины не должна превышать 18%. Если полы устраивают по кирпичным столбикам, то лаги укладывают на деревянные прокладки длиной 200-250, шириной 100-150 и толщиной не менее 25 мм. Под прокладки (в целях гидроизоляции) укладывают два слоя толя, края которого выпускают из-под прокладок на 30-40 мм и прибивают к прокладкам.

     На междуэтажных перекрытиях из железобетонных плит под лаги укладывают звукоизоляционные прокладки или делают засыпку. Звукоизоляционные прокладки в виде полос шириной 120-150 мм должны быть уложены под лаги на всем их протяжении. Лаги следует укладывать поперек направления света и окон, а в помещениях с направленным движением людей (в коридорах) – поперек движения. Лаги, деревянные подкладки и звукоизоляционные прокладки должны быть антисептированы, что подтверждается актом на скрытые работы.

     Мастер, осуществляя контроль настилки дощатых полов, прежде всего должен проследить, чтобы все лаги располагались в одной плоскости. Горизонтальность лаг проверяют уровнем. Просветы между лагами и приложенной к ним в любом направлении двухметровой рейкой не должны превышать 3 мм. При необходимости подтесывают низ лаг или изменяют толщину прокладок. Глубина подтески лаг для их выравнивания при укладке по балкам не должна превышать 10 мм.

     Доски, применяемые для настилки полов, изготовляют шириной не более 124 мм из сосны, ели, лиственницы, кедра. Они должны быть чисто остроганы со всех сторон, иметь пазы или пазы и гребни на боковых кромках. Толщина досок при однослойном покрытии в жилых зданиях 29 мм.

     Перед укладкой покрытий подпольные пространства очищают от стружек, щепы и строительного мусора.

     При настилке досок пола паркетным способом доски укладывают в один слой перпендикулярно лагам и соединяют между собой в паз и гребень. Первую доску кладут пазом к стене на расстоянии 10-15 мм. Во внутренний угол гребня против каждой лаги забивают гвоздь, длина которого должна быть равной 2-2,5 толщины доски. Гвозди забивают в пласт наклонно, втапливая шляпку, или в гребень, углубляя ее затем добойником.

     После укладки первой доски к ней вплотную придвигают вторую, также пазом к стене, и плотно насаживают на гребень предыдущей доски, ударяя молотком через прокладку так, чтобы она плотно прилегала к первой доске. После этого ударом молотка наживляют гвоздь под углом в гребень доски, а затем острой частью молотка забивают гвоздь до отказа. Гвозди забивают, начиная с крайней лаги.

     Для сплачивания досок пола применяют сжимы разных типов: строительную скобу, сжим-скобу, сжим клиновой с подвижной скобой. Для сплачивания досок с помощью сжимов используют деревянные клинья толщиной, равной толщине доски пола, и конусностью около 20°. Из двух клиньев один является прокладкой, плотно прилегающей к сжиму, а другой – рабочим клином, который делают из древесины твердых пород (дуба, березы).

     Сплачивание досок выполняют следующим образом. После укладки у стены первой доски и крепления ее к лагам кладут рядом с ней 10 досок, соединяя их вплотную так, чтобы гребни вошли в пазы. Затем ставят сжимы на таком расстоянии от последней доски, чтобы между сжимом и доской можно было узкими сторонами уложить клинья. Сплачивание производят не менее чем двумя сжимами, а доски длиной более 4 м – тремя сжимами. Установив все сжимы и клинья, постепенно, идя от одного сжима к другому, молотком в несколько приемов забивают клинья так, чтобы доски соединились между собой плотно, без зазоров. После сплачивания досок в пласть под углом забивают гвозди, а затем добойником утапливают шляпки.

     Сжимы-скобы забивают вдоль лаг на расстоянии, необходимом для установки клиньев. Клиновой сжим с подвижной скобой крепят к лаге подвижным упором соответственно размеру лаги. Затем сплачивание досок и их крепление ведут согласно изложенным выше рекомендациям.

     В целях повышения качества настилки дощатых полов применяют рычажные сжимы, обеспечивающие сплачивание досок на лагах. Для сплачивания досок толщиной 40-60 мм целесообразно применять рычажно-винтовой сжим. Настилку досок и их сплачивание осуществляют следующим образом. Прибивают первую доску, затем в том случае, когда длина доски не превышает 4 м, для сплачивания одновременно используют два сжима. Лапки тяг сжимов заводят за первую, уже прибитую доску, а упор – за крайнюю; вбивают шип в лаги или балки перекрытия, затем движением рукояти приводят во вращение винт и сплачивают доски. После того как доски прибиты гвоздями к лагам, с помощью перекидной собачки храпового устройства сжим освобождают.

     При настилке полов из досок толщиной 25 мм их сплачивание следует производить рычажно-зубчатым сжимом. На две первые прибитые доски устанавливают задний захват, а на крайнюю доску – передний захват. Далее крючок-зацеп на рычаге-рукоятке отпускают на один из больших зубьев переднего захвата и движением рукояти передвигают направляющую, сжимая уложенные по лагам доски. При этом защелка, шарнирно укрепленная в проушинах направляющих, упирается в малые зубья переднего захвата и сжатые доски закрепляются. Затем рукоять опускают на пол (по условиям техники безопасности), проверяют надежность упора защелки в зуб захвата, а затем прибивают доски гвоздями. Во избежание выгибания досок и для их надежного сплачивания по всей длине работу выполняют одновременно двумя рычажно-зубчатыми сжимами.

     При контроле качества настилки дощатых полов мастер должен проверить, чтобы покрытие из досок было хорошо сплочено, а каждая доска прибита к лаге двумя гвоздями. Гвозди должны быть забиты в доски наклонно с втапливанием шляпки. Стыки торцов досок, опирающихся на общую лагу, должны быть прибиты гвоздями, а в случае, когда доски нависают за лагу больше чем на 100 мм, под них надо укладывать дополнительную лагу и прибить к ней свисающие концы. После окончательного сплачивания и прибивки досок производят их острожку для удаления неровностей и провесов, затем устанавливают плинтусы. Окрашивают полы по шпатлевке после окончания всех отделочных работ в помещении.

     При приемке дощатых полов проверяют выполнение устройств для вентиляции подпольного пространства (решеток, плинтусов с отверстиями) в соответствии с проектом.
     Для предупреждения увлажнения элементов пола и загнивания древесины оставляют зазоры между стенами и лагами не менее 30 мм и между стенами или перегородками и дощатым покрытием пола 10-20 мм. При оценке качества выполнения дощатых полов проверяют размеры зазоров между досками, они не должны превышать 1 мм; просветы между поверхностью пола и двухметровой контрольной рейкой допускаются не более 4 мм.

По материалам справочника " Универсальный справочник прораба".НТЦ «Стройинформ».

 
Полы из штучного и наборного паркета

     Для устройства полов в жилых зданиях широко применяют штучный паркет. Основные схемы конструкций паркетных полов зависят от типа междуэтажного перекрытия, которое устраивают из многопустотных или сплошных панелей. В целях улучшения звукоизоляции от ударного звука перекрытий устраивают песчаные засыпки и по ним цементно-песчаные или асфальтовые стяжки. В ряде случаев поверх песчаной засыпки или асфальтовой стяжки укладывают сборную стяжку из древесноволокнистых плит. Последние также укладывают по сплошным (беспустотным) панелям междуэтажных перекрытий.

     В типовых проектах жилых домов с перекрытиями из сплошных панелей толщиной 12-14 см индустриальной является стяжка, которая представляет собой плоскую панель толщиной 40-50 мм, изготовленную из гипсобетона в заводских условиях. Панельная стяжка имеет ровную и гладкую поверхность. Ее укладывают на ленточные звукоизоляционные прокладки из древесноволокнистых или минераловатных плит на плоскую железобетонную панель перекрытия.

     При контроле качества работ по устройству паркетных полов особого внимания требуют материалы и изделия.

     Изделия для паркетных полов при поступлении на строительную площадку подлежат тщательному контролю со стороны мастера и лаборанта не только в отношении их качества, но и в отношении соблюдения рекомендации по их хранению. Изделия для паркетных полов, упакованные в пачки и рассортированные по типам, размерам и породам древесины, должны храниться уложенными в правильные ряды штабелями высотой до 1,5 м в закрытых, сухих, отапливаемых и вентилируемых помещениях с постоянной температурой воздуха при относительной его влажности не более 60% в условиях, не допускающих увлажнения изделий. Запрещается хранить паркетные изделия в помещениях с непросохшей штукатуркой.

     Оценку качества штучного и наборного паркета необходимо производить в соответствии с требованиями стандарта. При контрольной проверке от каждой поступившей партии отбирают 3% штучного и 10% наборного паркета. Отобранные образцы подвергают поштучному обмеру, внешнему осмотру и физико-механическим испытаниям.

     Штучный паркет изготовляется с пазом и гребнем (шпунтовое соединение). Длина планок 150, 200, 250, 300, 350, 400 мм, ширина 30-60 мм с градацией через 5 мм, толщина 15 и 18 мм.

     Наборный паркет представляет собой щит из паркетных планок, наклеенных на плотную бумагу. Размеры щитов 400х400 и 600х600 мм. Каждый щит состоит из отдельных квадратиков, образуемых пятью – шестью планками шириной 20, 25 и 30 мм. Толщина планок из дуба и бука – 8 мм, а из сосны и лиственницы – 12 мм.

     Проверяют качество паркетных планок металлическим измерительным инструментом, шаблонами или калибрами. Планки паркета должны быть правильной геометрической формы с параллельными и взаимно перпендикулярными сторонами. В размерах планок допускаются отклонения, мм: по длине ±0,3; по ширине ±0,2; по толщине ±0,2.

     Допускаются отклонения от параллельности продольных кромок не более 0,2 мм. Допустимое искривление (прогиб), мм: по длине ±0,3, по ширине ±0,2. Для наборного паркета допускаются следующие отклонения в размерах щитов, мм: по длине ±0,3, по ширине ±0,3, по толщине ±0,2. Допускаются отклонения от прямого угла между смежными кромками щитов до 0,3 мм, отклонение от параллельности кромок – до 0,3 мм и отклонение по длине диагонали – 2 мм. Зазоры между отдельными клепками не должны превышать 0,3 мм.

     Лицевая поверхность паркета должна быть ровной и гладкой. На тыльной плоскости и на гребне клепок непрострожка может составлять не более 50% площади соответствующей поверхности. Влажность древесины изделий проверяют по стандартной методике или влагомером. Для планок штучного паркета она не должна превышать (8 ± 2)%.

     Штучный паркет настилают по цементной, бетонной или асфальтобетонной стяжке, прослойке из древесноволокнистых плит, а также по черному дощатому полу. До начала настилки пола поверхности всех стяжек и плит независимо от материала должны быть очищены от пыли, мусора и т. п., а затем прогрунтованы битумом, растворенным в керосине или бензине.

     Мастер вместе с работником лаборатории обязан до начала работ проверить вид и качество применяемого паркета и мастики. Контролируя подготовленный для укладки паркет, необходимо иметь в виду, что в пределах одного помещения можно укладывать паркет только одной породы древесины и одного типоразмера. Применение в этих случаях паркета, различающегося цветом и размерами, допускается только для создания специального рисунка.

     Во время производства работ и в последующий период в помещениях, где выполняются или уже закончены работы по устройству паркетных полов, влажность воздуха должна быть 50-60% и полы не должны увлажняться.

     Покрытие из штучного паркета настилается, как правило, по прослойке из холодной мастики «биски» (битумно-скипидарной). Хорошо зарекомендовала себя битумно-каучуковая мастика, могут применяться и другие мастики.

     Холодные мастики доставляются на строительную площадку в готовом виде. Перед употреблением их тщательно перемешивают и проверяют консистенцию путем погружения деревянного пестика диаметром 10 мм, длиной 250 мм и массой 12 г. При нормальной консистенции мастики конец пестика с делениями должен погружаться на 25-35 мм. При слишком жидкой консистенции в мастику рекомендуется добавлять портландцемент. Загустевшую битумно-каучуковую мастику рекомендуется слегка подогреть, поставив закрытую посуду с мастикой в нагретую до 80-90°С воду.

     Настилку паркетного пола начинают по предварительно натянутому шнуру для первых двух рядов паркета, которые называют маячной елкой. Паркетчик с особой тщательностью должен укладывать маячную елку по шнуру, так как от нее будет настилаться весь остальной паркет в помещении. Даже малейшая косина, недостаточно плотная укладка ее рядов приведут не только к искажению рисунка всего пола, но и к появлению недопустимых щелей в паркете, а следовательно, и к браку всего покрытия.

     В помещении прямоугольной формы первую маячную елку укладывают у длинной стороны стены, наиболее удаленной от входа. В соответствии с уложенной змейкой через место стыка двух планок натягивают шнур: сначала точно измеряют расстояние от стены до середины первой елки, затем расстояние от обоих противоположных углов. Укладку паркета ведут следующим образом. Предварительно на поверхность нижележащего элемента пола наносят холодную мастику, которую затем гребенкой разравнивают в полосу шириной 60 см, толщиной 1-1,5 мм. Паркетные планки слегка вдавливают в мастику и тщательно сплачивают ударами молотка (через подкладку). По окончании настилки пола во всем помещении его закрепляют, забивая клинья в зазоры, оставленные около стен.

     Сцепление клепок паркета с нижележащим элементом пола следует проверять, простукивая всю площадь пола. При отсутствии сцепления покрытие должно быть переделано.

     Штучный паркет к дощатому настилу крепится гвоздями. Перед укладкой паркета мастер обязан проверить, чтобы настилы были горизонтальными, без провесов, достаточно жесткими, прочно прибиты к лагам, очищены от мусора и пыли. Лишь после этого дощатые настилы покрывают тонким картоном или плотной бумагой.

     Бригадир паркетчиков должен следить, чтобы каждая паркетная клепка прибивалась к настилу тремя гвоздями длиной 40 мм, толщиной 1,6-1,8 мм, два из которых забиваются наклонно в паз длинной стороны и один – с торца. Шляпки гвоздей должны быть утоплены в древесину клепки.

     Щиты наборного паркета, покрытые с лицевой стороны крафт-бумагой, наклеивают тыльной стороной на тщательно подготовленное и покрытое тонким слоем мастики основание. Спустя 3-5 сут. после окончания настилки пола, когда мастика под щитами уже достаточно отвердела, крафт-бумагу слегка увлажняют и снимают с пола.

     Паркетный пол шлифуют паркетошлифовальной машиной. Окончательно паркет отделывают, натирая его воском или покрывая специальным лаком.

     При контроле качества настилки штучного паркета при помощи сотрудников строительной лаборатории проверяют осадку паркетного покрытия под нагрузкой. Согласно методике испытания, осадка покрытий из штучных материалов (в том числе паркета), уложенных на прослойку из битумной мастики, под сосредоточенной нагрузкой 2 кН не должна превышать 1,5 мм, при этом мастика не должна выступать из швов на поверхность покрытия. Паркет испытывают под нагрузкой в течение двух суток при максимально возможной в условиях эксплуатации температуре нагрева пола.

     Контролируя качество паркетных полов, производитель работ вместе с мастером проверяют, чтобы полы были чисто, без пропусков, шероховатостей и сдиров отциклеваны и натерты. Зазоры между планками паркетного покрытия не должны превышать 0,3 мм, а между планками и стенами – 15 мм. Отклонение рядов паркетного покрытия от прямой линии не должно превышать 1 мм на 1 м длины.

     В каждом помещении покрытие должно быть однородно по рисунку, породам дерева и размерам планок элемента покрытия.

По материалам справочника " Универсальный справочник прораба".НТЦ «Стройинформ».

 
Полы из паркетных досок и щитового паркета

     В индустриальном жилищном строительстве широкое распространение получили полы из паркетных досок и щитового паркета.

     Паркетная доска представляет собой столярное изделия, состоящее из лицевого износостойкого покрытия, наклеенного на основание из реек. По периметру доски имеются паз и гребень для взаимного сопряжения досок. Паркетные доски имеют длину 1200, 1800, 2400 и 3000, ширину 145 и 160, толщину 25 и 27 мм.

     Лицевое покрытие набирают из планок, изготовленных из древесины твердых лиственных (дуб, бук и др.) и хвойных пород (сосна, лиственница). Планки имеют длину, равную ширине основания, ширину 20, 25 и 30 мм, а толщину 6 мм для лиственных пород и 8 мм для хвойных пород. Основание паркетной доски делают из реек сосны, ели, лиственницы, кедра или пихты, а также из антисептированных реек березы, ольхи, тополя. Планки приклеивают к основанию водостойкими клеями. Изготовляют паркетные доски на специальных технологических линиях.

     Паркетные доски выпускаются высокого качества и полной заводской готовности. Они являются прогрессивным материалом для деревянных полов жилых и общественных зданий и соответствуют требованиям индустриализации строительства. Устройство полов из паркетных досок менее трудоемко, чем пола из штучного паркета. Кроме того, такие полы более гигиеничны, так как зазоры между планками лицевого покрытия и между досками почти отсутствуют.

     При проверке качества паркетных досок, поступивших на строительство, мастер должен проверить, чтобы планки их были надежно склеены с основанием водостойкими клеями.

     При внешнем осмотре паркетной доски необходимо обращать внимание на то, чтобы планки были подобраны по цвету древесины и располагались симметрично, образуя четкий геометрический рисунок.

     Лицевые поверхности паркетных досок должны быть ровными и гладкими. На лицевых поверхностях допускаются неровности в пределах отклонений по толщине планок и паркетных досок. Планки и паркетные доски должны быть правильной геометрической формы, с параллельными и взаимно перпендикулярными сторонами.

     Размеры пазов и гребней в паркетных досках должны быть на всем протяжении одинаковыми и располагаться на одном и том же расстоянии от пластей. В размерах паркетных досок допускаются отклонения, мм: по длине ±5; по ширине ±0,3; по толщине ±0,2.

     Отклонение от прямого угла между торцами и продольными кромками допускается до 0,3 мм, от параллельности продольных кромок – 1 мм. Искривление (прогиб) лицевой пласти допускается, мм: по длине – 5, по ширине – 0,3. Отколы и отщепы на лицевых кромках и пластях планок допускаются глубиной до 0,3 мм, на нелицевых кромках и пластях – глубиной не более 2 мм. Влажность древесины планок лицевого покрытия и реек основания паркетных досок должна быть (8 ± 2)%.

     К настилке пола из паркетных досок следует приступать после полного завершения всех стропильных, монтажных и отделочных работ, при выполнении которых пол может увлажниться и загрязниться.

     При устройстве полов из паркетных досок по железобетонному настилу перекрытий необходимость в устройстве цементной или асфальтовой выравнивающей стяжки отпадает. Основание пола (поверхность перекрытия) выравнивают слоем песка влажностью до 3%, затем через каждые 40-50 см укладывают антисептированные лаги. В качестве звукоизолирующего материала могут служить прокладки, нарезанные из древесноволокнистых плит.

     Для обеспечения высокого качества полов из паркетных досок контролируют правильность укладки лаг, верхние пласти которых должны находиться в одной плоскости и ниже отметки чистого пола на толщину паркетной доски. Относительная влажность воздуха в помещениях, где производится хранение или укладка паркетных досок, не должна превышать 60%.

     Перед настилкой пола из паркетных досок бригадир паркетчиков должен проверить, чтобы все паркетные доски, предназначенные для настила пола в одном помещении, имели лицевые планки из древесины одной породы и ширины, а также были одинакового расположения.

     Для более плотного сплачивания досок применяют клиновой сжим с подвижной скобой. Металлическую скобу устанавливают и фиксируют на лаге. Два треугольных деревянных клина подбивают навстречу друг другу в промежуток между скобой и паркетной доской. Чем глубже их подбивают, тем плотнее сплачиваются доски. После того, как очередная доска надежно прикреплена к лагам, сжим снимают. Доски прибивают к лагам гвоздями длиной 50-60 мм, диаметром 2,5-3 мм. Гвозди забивают под углом 45° в основание нижней щеки паза. Шляпки гвоздей глубоко утапливают добойником.

     Торцовые стыки паркетных досок располагают только на лагах, а при сопряжении паркетных досок с опиленными кромками (например, в дверных проемах, при использовании крупных обрезков паркетных досок) на одной из них выполняется паз, а на другой – гребень. Одна из смежных паркетных досок, опирающаяся на общую для них лагу и имеющая на кромке паз, должна быть прибита к лаге.

     Если концы паркетных досок свешиваются за лагу более чем на 100 мм (под приборами отопления, в дверных проемах и пр.), то под них укладывают лагу со звукоизоляционной прокладкой и прибивают свешивающиеся концы к этой лаге. Выступающие кромки паркетных досок отциклевывают заподлицо со смежными досками.

     Зазоры между паркетными досками и стенами или перегородками перекрывают плинтусами или галтелями. При этом необходимо следить за тем, чтобы между плинтусами (галтелями) и покрытием пола, стенами или перегородками не оставалось щелей.

     Ровность поверхности пола проверяют во всех направлениях уровнем и контрольной двухметровой рейкой. Просветы между рейкой и поверхностью не должны превышать 2 мм. Между кромками смежных паркетных досок не должно быть уступов в отдельных местах, а ширина зазоров – не более 0,5 мм.

     Поверхность пола из паркетных досок должна быть чистой, без каких-либо пятен.

     Строительная лаборатория, контролируя качество настила полов из паркетных досок, должна периодически проверять их жесткость с помощью деформатора, обеспечивающего загружение пола статической сосредоточенной нагрузкой в 1 кН через штамп размером 30х30 мм. Конструкция пола считается выдержавшей испытание на жесткость, если при указанной нагрузке, прикладываемой в любом месте пола на расстоянии не менее 200 мм от стены, просадка его не превышает 1 мм.

     В жилищном строительстве широко применяют мозаичные паркетные уширенные доски (шириной 200, длиной 2425 и толщиной 17,5 мм). Полы из мозаичной уширенной доски настилают без лаг, приклеивая каждую доску к ранее уложенной поливинилацетатной (ПВА) дисперсией. Например, по сплошным железобетонным плитам размером на комнату толщиной 140 мм паркетные доски укладывают по сплошному изоляционному основанию из двух слоев древесно-волокнистых плит общей толщиной 12 мм. Применение паркетных досок этого типа позволяет снизить затраты труда на их укладку и повысить качество полов в жилых зданиях.

     Щитовой паркет изготовляют и отделывают в заводских условиях и в готовом виде доставляют на стройку. Размеры щитов зависят от размеров помещения; обычные размеры 1400х1400, 1200х1200, 1000х1000 мм. Щиты состоят из основания и покрытия. Основание изготовляют из древесины хвойных пород, а планки покрытия подбирают точно по рисунку из древесины ценных пород (дуб, бук и др.). Для изготовления щитов применяют высокопрочные синтетические клеи, обладающие высокой водостойкостью. Щиты укладывают на обрешетку из досок сечением 50х150 мм и крепят к ней гвоздями, забиваемыми наклонно.

     При выполнении данного вида работ необходимо следить за тем, чтобы щиты в стыках тщательно подгонялись. Зазоры между отдельными паркетными щитами не должны превышать 0,3 мм. Зазоры между стенами и щитами паркета следует оставлять 10-20 мм, потом их перекрывают галтелями или плинтусами. Поверхность настланного паркета шлифуют паркетошлифовальной машиной, а затем натирают воском или покрывают лаком.

По материалам справочника " Универсальный справочник прораба".НТЦ «Стройинформ».

 
Полы из древесностружечных плит

     Покрытие полов из древесностружечных плит устраивают в жилых домах при условии их малого увлажнения в период эксплуатации. При устройстве полов из древесно-стружечных плит температура воздуха в помещении должна быть не ниже 8°С, а относительная влажность воздуха – не более 60%. Все работы, связанные с возможным увлажнением или загрязнением пола, должны быть закончены. В соответствии с проектом поверхность основания выравнивают слоем песка, укладывают звукоизоляционные прокладки под лаги. Необходимо проверять, чтобы верхняя пласть лаг располагалась в одной плоскости и ниже области пола на толщину древесно-стружечной плиты. Правильность расположения лаг проверяют двухметровой контрольной рейкой, которая должна касаться без зазоров всех лаг. При обнаружении зазора лаги следует приподнять за счет дополнительных прокладок из обрезков древесноволокнистых плит.

     Древесностружечные плиты поступают с завода или из приобъектной мастерской с отпиленными на ширину 100-150 мм кромками, так как кромки плит обычно менее водостойки, чем сама плита. Древесно-стружечные плиты укладывают по лагам таким образом, чтобы стыки их обязательно располагались на лагах. Зазоры между кромками допускаются в отдельных местах и не более 1 мм. Если кромки обрезаны так, что нельзя выполнить плотное соединение, то следует произвести специальную прирезку плит по месту ручной дисковой электропилой.

     Каждую древесностружечную плиту прибивают гвоздями или прикручивают шурупами к каждой лаге. Гвозди длиной 50-60 мм диаметром 2,5-3 мм забивают на расстоянии 20-25 мм от кроя, через 100-120 мм вдоль кромки стыка и через 300-400 мм в середине плиты. Шурупы длиной 35-40 мм и диаметром 4 мм прикручивают через 300-350 мм по кромке стыка и через 1000-1200 мм в середине плиты.

     После настилки покрытия пола и установки плинтусов стыки между плитами шпатлюют и той же шпатлевкой заделывают все неровности пола.

     Все прошпатлеванные и выправленные участки пола зачищают шкуркой, после чего весь пол окрашивают за два раза масляной краской. После высыхания краски для повышения долговечности покрытия рекомендуется покрыть поверхность пола пентафталевым лаком ПФ-231.

     Мастер, осуществляя контроль качества пола из древесностружечных плит, должен следить, чтобы поверхность пола была гладкой, одноцветной, без заметных следов стыков между плитами. Головки гвоздей или шурупов не должны выделяться на поверхности пола. Поверхность должна быть горизонтальной и ровной, что проверяют уровнем и контрольной рейкой, прикладываемыми в любом направлении. Просветы между рейкой и поверхностью пола не должны превышать 1,5 мм.

     Полы из древесностружечных плит проверяют на жесткость деформатором. Этот прибор, который снабжен штампом, устанавливают в любом месте пола, но не ближе 200 мм от стены, и прикладывают на штамп нагрузку 1000 Н. Просадка штампа при этом не должна превышать 1 мм.

     Высокое качество покрытия полов из древесно-стружечных плит обеспечивает сохранность пола в процессе длительной его эксплуатации.

По материалам справочника " Универсальный справочник прораба".НТЦ «Стройинформ».

 
Полы из рулонных материалов

     Рулонные материалы для покрытия полов изготовляют на основе различных полимеров, наполнителей, пластификаторов, пигментов. Они объединены общим названием – линолеум. В зависимости от вида исходного полимера линолеумы подразделяются на поливинилхлоридные, глифталевые, коллоксилиновые, резиновые (релин) и др.; по структуре – на безосновные и с упрочняющей или тепло- и звукоизолирующей основой, на однослойные и многослойные; по фактуре лицевой поверхности – на линолеумы с гладкой, рифленой и ворсистой поверхностью; по цвету – на одноцветные и многоцветные.

     Полы из рулонных материалов прочны, долговечны, обладают эластичностью, красивы, легко моются и т. д. Качество таких полов зависит от качества применяемого материала покрытия, правильности подготовки основания (стяжки), выбора составов клеящих мастик и технологического процесса устройства покрытий.

     В современном жилищном строительстве в настоящее время широко применяют поливинилхлоридный линолеум на тепло- и звукоизоляционной основе, а также безосновный поливинилхлоридный линолеум.

     На строительство линолеум поступает в рулонах, размеры которых должны соответствовать требованиям соответствующего стандарта. Мастер вместе с работником строительной лаборатории осматривает и измеряет рулоны. При осмотре линолеума обращают внимание на его кромки: они должны быть параллельны друг другу и не иметь заусениц. Отклонение от параллельности кромок допускается не более ±4 мм на 1 м.

     Лицевая поверхность линолеума должна быть гладкой, глянцевой или полуматовой, без пятен, царапин, вмятин, раковин и бугорков. Окраска одноцветного линолеума должна быть ровного, одинакового тона по всей поверхности, рисунок многоцветного должен иметь глубокую окраску в массе, быть четким и неискаженным.

     Если возникают сомнения в качестве поступившего линолеума, отбирают контрольные образцы и направляют их в строительную лабораторию для испытания.

     Рулоны линолеума хранят в вертикальном положении в сухом помещении при температуре не ниже 10°С; если линолеум был доставлен при более низкой температуре, его выдерживают в таком помещении до распаковки в течение суток.

     Настилают линолеумные полы только после окончания всех отделочных работ.

Осуществляя контроль за производством полов с покрытием из линолеума и поливинилхлоридных плиток, мастер должен со всей тщательностью проконтролировать соответствие всех элементов конструкции пола проекту.

     Большая часть дефектов линолеумных полов является результатом пониженной прочности основания под полы, его загрязненности и неровности. Линолеум эластичен, поэтому он воспринимает даже мельчайшие неровности основания (выпуклости и вогнутости). Если основание будет недостаточно жестким, то наклеенный линолеум быстро придет в негодность. При проверке основания двухметровой профилемерной рейкой между рейкой и основанием допускаются просветы (зазоры) не более 2 мм.

     Для удобства и точного определения зазоров используют специальный металлический клин. Клин имеет изогнутую криволинейную форму, которая обеспечивает его соприкосновение с поверхностью пола только в одной заданной точке под рейкой и облегчает введение его в зазор.

     Профиль рейки дает возможность производить измерение с погрешностью не более 5%. Проверку горизонтальности и правильности уклонов осуществляют с помощью водяного уровня УС 1-300 или УС2-700 длиной не менее 30 см.

     Помещение перед настилкой линолеума просушивают, чтобы влажность стяжки не превышала 5%, а древесноволокнистых плит и дощатого настила – 12%. Чем меньше влажность основания, тем линолеум приклеивается прочнее. На линолеуме, наклеенном на сырое основание, появляются вздутия и пузыри, и он быстро отклеивается. Проверяя качество основания, мастер должен отметить все обнаруженные при проверке дефекты и проследить за тем, чтобы они были полностью исправлены. Для ремонта бетонных и железобетонных оснований, а также цементных стяжек применяют цементный и полимерцементные растворы.

     В тех случаях, когда проектом предусматривается укладка по цементной или асфальтобетонной стяжке листовых материалов (полутвердых и твердых древесноволокнистых плит), перед его наклейкой поверхность основания очищают от мусора и пыли, затем грунтуют битумом или битумно-каучуковой мастикой, разжиженной в бензине. После того как грунтовка просохнет, листовой материал наклеивают горячей битумной или битумно-резиновой мастикой.

     При укладке подстилающего слоя листы раскладывают по основанию вразбежку, а между кромками листов оставляют зазор 3-5 мм, предотвращающий коробление кромок при расширении подстилающего слоя. По деревянному настилу листы прибивают гвоздями по всей поверхности: вдоль кромки – через 8-18 см, а в остальных местах – через 20-25 см.

     По строганому дощатому настилу в качестве выравнивающего слоя при устройстве линолеумных и плиточных покрытий рекомендуется применять строительный картон, который приклеивают поперек досок впритык на битумно-резиновой мастике.

     Производитель работ и мастер должны следить за тщательностью выполнения всех технологических процессов подготовки линолеума к настилке и настилки линолеума и пластикатных плиток, включающих в себя следующие операции: раскатывание и прирезывание линолеума, раскрой и настилку насухо и на мастике, прирезывание и приклеивание кромок линолеума, сварку стыков и т. д. Раскатывают линолеум за несколько суток до настилки, чтобы ликвидировать волнистость, образовавшуюся при хранении линолеума в рулонах. Выравнивание полотнищ линолеума можно ускорить, если их прикатать виброкатками. Обычно используют виброкаток С-661 для прикатывания линолеума после наклеивания на основание.

     Ответственной операцией, подлежащей контролю со стороны прораба или мастера, является раскрой линолеума. При раскрое необходимо стремиться рационально использовать большие куски и полосы, так как расход материала покрытия не должен превышать установленной нормативной величины с учетом неизбежных отходов. В настоящее время широко применяют централизованный раскрой линолеума с комплектацией его на квартиры жилых домов типовых серий. Это выполняют в мастерских, оснащенных специальным оборудованием и приспособлениями.

     Централизованный раскрой и комплектация линолеума не только сокращают отходы, но и повышают производительность труда и качество выполнения линолеумных полов.

     Для резки и прирезки полотнищ линолеума непосредственно в отделываемых помещениях применяют инструмент, за правильным содержанием и применением которого следит бригадир. Для резки линолеума и прирезки стыков применяют ножи с изогнутым и прямым концом, изготовленные из твердой инструментальной стали толщиной 1,2-2 мм. Прирезку кромок выполняют по стальным линейкам размером 100х6 или 200х6 см, толщиной 2-3 мм.

     Для прирезки кромок линолеума применяют также резаки – приспособления, которые состоят из металлической или деревянной колодки и вставляемого в нее лезвия ножа. С помощью резаков кромку линолеума обрезают также по линейке. При этом линия отреза получается прямой и ровной.

     При раскрое мастер следит за тем, чтобы оставался запас на усадку линолеума: при длине полотнищ до 6 м припуск на усадку оставляют 2 см, при длине до 10 м – 3-4 см, при длине более 10 м – не менее 4-5 см. Кроме того, при раскрое учитывают расположение полотнищ в помещении. Например, полотнища мраморовидного и одноцветного линолеума рекомендуется укладывать по направлению света, так как при этом расположении лучше скрываются швы и пол становится как бы монолитным. В длинных помещениях (например, коридорах) полотнища одноцветного линолеума располагают вдоль, а мраморовидного линолеума – поперек помещения.

     После раскроя полотнища линолеума переносят в те помещения, где их будут укладывать. При этом мастер следит за тем, чтобы полотнища раскладывали на сухом основании с таким расчетом, чтобы кромки смежных полотнищ накладывались друг на друга внахлестку на ширину не менее 10 мм. Это позволит при последующей прирезке полотнища точно подогнать одну кромку к другой. Края полотнищ прирезывают к выступающим частям стен, перегородок и оборудованию, после чего полотнища линолеума оставляют по месту их укладки и выдерживают линолеум до полного распрямления не менее двух дней.

     Контролируя настилку линолеумных полов, надо учитывать, что все линолеумы, кроме резиновых, в течение довольно длительного времени после приклеивания, как правило, изменяют свои размеры.

     Наклейка линолеума – основная операция при устройстве данного вида покрытия. Чтобы крепление линолеума к основанию было прочным, его рекомендуется настилать на мастиках. Наиболее эффективными по скорости и прочности приклеивания линолеума являются битумно-каучуковая и кумароно-каучуковая (КН-2, КН-3) мастики.

     В практике жилищного строительства для крепления линолеума на войлочной основе, синтетических ворсовых ковров, а также пластмассовых плинтусов и других изделий в настоящее время широко используют синтетические клеи: бустилат, К-17, поливинилацетатный 88Н, БМК-5 и др.

     Клей должен быть однородным, не иметь комков наполнителя, свернувшихся частиц исходных компонентов, а также посторонних включений. При температуре 18±2°С клей должен иметь консистенцию, соответствующую погружению деревянного пестика массой 12 г и диаметром 10 мм на глубину 25-35 мм. Хранить клей следует при температуре не ниже 5°С. Перед применением его необходимо тщательно перемешать.

     Контролируя качество проведения работ по наклейке линолеума, мастер вместе с бригадиром обязаны проверить тщательность огрунтовки основания теми же, но разжиженными мастиками, на которых будут приклеивать линолеум. Настилают линолеум только после полного высыхания грунтовки.

     Перед настилкой линолеума поверхность основания еще раз очищают мягкой щеткой или пылесосом, мастику наносят или только на основание, или на основание и тыльную (нижнюю) сторону линолеума. Для обеспечения высокого качества наклейки линолеума контролируют толщину слоя мастики, наносимого зубчатым шпателем на основание.

     Чтобы прирезывание линолеума вдоль стен было очень точным, основание пола и кромки полотнищ линолеума не промазывают мастикой на расстоянии 100-150 мм от кромок, а промазывают их одновременно с прирезыванием кромок стыкующихся полотнищ. Уложенный линолеум приглаживают вручную, а затем катком, чтобы выдавить воздух и излишки нанесенной мастики и как можно плотнее прижать его к основанию. Для приглаживания применяют ручные и механические вибрационные катки массой не менее 50 кг. Затем линолеум оставляют на 3-5 сут. в покое с тем, чтобы он за это время достаточно хорошо приклеился к основанию, после чего прирезают и приклеивают кромки.

     Особенно тщательно надо прирезать смежные кромки, так как зазоры в стыках линолеума не допускаются. Для облегчения процесса прирезки и улучшения качества кромок применяют переносное приспособление. Оно состоит из корпуса с ручкой, установленного на шарикоподшипники, ножа с прижимной планкой, а также направляющей планкой с ручками, которая изготовляется из швеллера длиной 2-4 м и служит одновременно линейкой и прижимом кромок. Масса приспособления 30 кг, размер подвижной части 260х160х200 мм.

     При приклеивании кромок основание и кромки равномерно намазывают мастикой, а затем их прижимают к основанию, протирают мешковиной и прокатывают валиком до полного выравнивания. Чтобы кромки лучше прикрепились, их рекомендуется прижимать в течение 3-5 сут., после чего нагрузку снимают и тщательно осматривают кромки. Если при осмотре обнаружат зазоры между кромками, образовавшиеся в результате небрежной прирезки, их промазывают полумасляной шпатлевкой под цвет линолеума.

     Для обеспечения монолитной наклейки линолеума и создания герметически закрытого шва кромки линолеума сваривают. Сваривать можно только поливинилхлоридный пластифицированный линолеум, содержащий небольшое количество наполнителя. Для сварки применяют электропаяльники. При сварке паяльником следят за тем, чтобы прирезанные кромки линолеума плотно прилегали друг к другу. Во время сварки паяльник должен быть нагрет до температуры 250-300°С. Вставив паяльник между кромками полотнищ, т. е. в шов, медленно передвигают его, чтобы линолеум в швах нагрелся, размягчился и приобрел клейкость. Вслед за передвижением паяльника сжимают руками кромки и они склеиваются между собой. Для выравнивания лицевой поверхности шва по нему проводят горячим утюгом или валиком, нагретым до температуры 200°С.

     Снижают трудоемкость и повышают качество работ по устройству линолеумных полов широко применяемые в последние годы ковры размером на комнату, изготовленные из поливинилхлоридного линолеума на войлочной основе. Этот линолеум раскраивают и сваривают токами высокой частоты или горячим воздухом в ковры непосредственно на заводе или в специальных мастерских. Такие ковры доставляют на строительную площадку, где их хранят в теплом помещении. За двое-трое суток перед настилкой ковер раскатывают в комнате, для которой он предназначен. Ковры линолеума на теплой основе настилают насухо по цементно-песчаным стяжкам или железобетонным панелям перекрытий, имеющим ровную поверхность, и прижимают плинтусами. Места соединений отдельных ковров друг с другом (например, у дверных проемов) сваривают или укладывают на стык пластмассовый либо металлический порожек-полоску.

     Пластмассовый порожек в дверном проеме прирезают так, чтобы верхняя его полка по длине соответствовала ширине дверной коробки в четвертях и примыкала одной стороной к четверти. Нижнюю полку в местах примыкания к четверти прирезают на глубину четверти. Перед наклейкой порожков линолеум прирезают в дверных проемах. Полотнища стыкуемых ковров линолеума накладывают внахлестку и на верхнем полотнище отмечают линию середины порожка по отметкам середины на дверной коробке. Верхнее полотнище прирезают на расстоянии 2,5 мм от середины порожка, а нижнее полотнище – на расстоянии 5 мм (ширина стойки порожка) от кромки прирезанного полотнища.

     Поливинилхлоридный порожек приклеивают на мастику КН-2. Для этого прирезанные у дверных проемов полотнища линолеума отгибают и наносят полосу мастики слоем шириной 100 мм и толщиной около 1 мм. Порожек укладывают на намазанную мастикой поверхность основания без предварительной выдержки. Тыльную сторону порожка (широкая полка) также промазывают мастикой слоем толщиной 0,3 мм. Полотнища линолеума закладывают в пазы между полками порожка без приклейки.

     Ковровые покрытия. В настоящее время в индустриальном жилищном строительстве находят применение новые рулонные материалы: синтетический ворсовый ковер на губчатой латексной основе и ворсовый линолеум (ворсолин). Эти материалы характеризуются высокими показателями изоляции от ударного звука, хорошими теплотехническими качествами, износостойкостью и гигиеничностью. Склеенные между собой полотнища ворсолина образуют ковер размером на комнату, который может быть уложен насухо непосредственно на железобетонную панель перекрытия и закреплен по периметру плинтусом.

     В последние годы по сплошным панелям перекрытия полы в жилых помещениях устраивают из растяжимой пленки, которая укладывается на предварительно уложенную войлочную подоснову. Рассматриваемый вид покрытия по сравнению с покрытием из линолеума на тепло-, звукоизолирующей подоснове имеет свои преимущества: оно мягче полов из линолеума; позволяет варьировать толщину и качество войлочной подложки; позволяет чаще менять пленку; покрытие более ровное, гладкое и нарядное. Кроме того, показатели звукоизоляции от ударных звуков у растяжимой поливинилхлоридной пленки больше, чем у линолеума на тепло-, звукоизолирующей подоснове.

     Производитель работ, осуществляя контроль, должен принять соответствующие меры, обеспечивающие сохранность покрытий из рулонных материалов. Прежде всего по настланному линолеуму разрешается ходить только спустя 3-5 сут. после его настилки. Если в помещении, где уложен линолеум, предусматривается выполнение малярных работ, полы защищают от повреждений, наклеивая на них плотную бумагу мучным или крахмальным клейстером. По окончании малярных работ бумагу смачивают водой, и она легко снимается. Затем с линолеумного пола влажной тряпкой смывают клейстер.

     При приемке полов непосредственно после наклейки линолеума или перед приемкой здания в эксплуатацию нередко приходится сталкиваться с целым рядом дефектов: вздутиями покрытия, волнистостью, отстаиванием краев и т. п. Они не только ухудшают внешний вид полов, но и приводят полы в негодность после непродолжительной эксплуатации.

     Чаще всего при настилке линолеумных полов возникают вздутия в тех случаях, когда толщина слоя мастики или превышает 2 мм или недостаточна для склеивания (менее 0,5 мм или совсем отсутствует). При нормальном слое мастики пузыри появляются, если линолеум плохо разглажен.

     Для ликвидации вздутия линолеума, наклеенного на битумно-каучуковой мастике, прокалывают пузыри шилом, выпускают воздух, а затем разглаживают линолеум горячим утюгом и прижимают грузом. Для приклеивания отдельных мест шприцем под покрытие вводят жидкую мастику. Если линолеум вспучен по всей поверхности или на значительной ее части, его осторожно снимают, очищают шпателем от клеящей мастики и укладывают в просторном помещении тыльной стороной вверх. Затем основание очищают от мастики, исправляют выявленные дефекты, хорошо прошпатлевывают и огрунтовывают. По высохшей грунтовке настилают линолеум. Волнистость возникает, если рулоны линолеума длительное время лежат на складе в горизонтальном положении навалом. Для предупреждения такого дефекта линолеум рекомендуется предварительно прокатывать на ровном основании тяжелым горячим катком или виброкатком. Можно также нарезать нужное число полотнищ, самые большие полотнища уложить внизу, а самые маленькие вверху и выдержать под грузом в течение двух недель. За это время линолеум полностью распрямится. В тех случаях, когда на поверхности выдержанного наклеенного линолеума все же появятся волны, их устраняют тем же способом, что и пузыри.
    Если кромки полотнища линолеума отклеились, то для исправления этого дефекта тщательно очищают основание под кромками от мусора, пыли, мастики, хорошо просушивают его, а затем кромки вновь приклеивают, используя при этом наиболее прочные водостойкие мастики.

По материалам справочника " Универсальный справочник прораба".НТЦ «Стройинформ».

 
Полы из поливинилхлоридных плиток

     В настоящее время для покрытия полов в кухне широко используются поливинилхлоридные плитки, которые обладают теми же положительными качествами, что и линолеум, но их легче настилать и полы из таких плиток удобнее ремонтировать. При наличии плиток нескольких цветов или оттенков можно создавать любые рисунки, соответствующие назначению помещения. Требования по подготовке основания для наклейки плиток те же, что и для линолеумных полов.

     Перед началом работ коробки с плитками, предназначенными для одного помещения, переносят в это помещение с тем, чтобы они вылежались, а зимой и отогрелись (холодные плитки становятся хрупкими). После того как плитки вылежались, их тщательно рассортировывают по размерам и цветовым оттенкам, а затем складывают в отдельные стопки. В зависимости от материала плиток подбирают требуемый вид мастики.

     До начала настилки плит мастер лично проверяет правильность .разбивки осей и разметку пола для укладки плиток. Необходимо иметь в виду, что от правильной укладки первых или маячных рядов плиток зависит качество настилки всего пола.

     Плитки укладывают прямыми рядами, параллельными стенам помещения, разбивочными осями (главными) служат линии, соединяющие середины противоположных сторон пола. При укладке плиток диагональными рядами разбивочными осями являются линии, располагающиеся под углом 45° к главным осям. В практике строительства чаще всего производят укладку плиток прямыми рядами.

     При настилке плиток ПВХ прямыми рядами сначала находят середины коротких сторон помещений и делают на полу метки, между которыми натягивают тонкий шнур, прикрепив его к вбитым в основание штырям. Второй шнур натягивают перпендикулярно первому, для чего прикладывают к нему металлический угольник в середине первой линии. Затем определяют, как расположатся в рядах крайние плитки. Для этого измеряют длину и ширину комнаты и подсчитывают, сколько целых плиток уложится в рядах, или раскладывают плитки насухо вдоль осей. Если в ряду не укладывается целое число плиток, т. е. у стен образуется узкая полоса, перпендикулярную ось сдвигают так, чтобы у обеих противоположных сторон пола получались одинаковые полосы шириной не менее половины плитки, потому что узкие полосы ухудшают внешний вид пола.

     В случае когда плитки укладывают по угольнику, его хорошо пригружают. При отсутствии угольника применяют остроганные рейки или правила необходимой длины, укладывают их в виде угольника и пригружают. Кромки плиток при этом прижимают к ребрам правил, чем обеспечивается необходимая прямолинейность первых рядов. Если плитки укладывают по натянутых шнурам, то своими кромками плитки должны вплотную примыкать к шнуру, но не сдвигать его с места.

     Для наклейки плиток применяют битумно-скипидарную мастику «Биски» или кумароно-каучуковую мастику; последнюю зубчатым шпателем наносят на основание пола и на тыльную сторону плиток слоем, толщина которого должна быть не более 0,5 мм.

     Поливинилхлоридные плитки часто доставляют на строительство в комплексе с мастикой КН-2, которая обеспечивает надежное приклеивание плиток.

     Плитки настилают при температуре воздуха в помещении не ниже 10°С, а слой мастики, нанесенный на основание и тыльные стороны плиток, выдерживают некоторое время для просушки.

     Для придания плиткам требуемой при укладке эластичности и обеспечения более прочной приклейки плитки перед укладкой подогревают до температуры 40-50°С, применяя для этого электронагревательные приборы. Вся поверхность должна подогреваться равномерно, особенно у кромок и углов. Плитки приклеиваются к основанию плотнее и прочнее, если по ним при укладке постукивают резиновым молотком.

     Если на лицевую поверхность плитки попала мастика, ее удаляют, пока она не затвердела, растворителями (бензином, скипидаром и др.).

     Последняя операция при настилке полов из поливинилхлоридных плиток, как и линолеумных – прикрепление плинтуса и порога. В настоящее время широко применяют поливинилхлоридные профили. Для обеспечения надежной приклейки плинтуса поверхности покрытия и стен тщательно очищают от загрязнений, обоев, красок, затем придают тыльной стороне плинтуса необходимую шероховатость наждачной бумагой и протирают очищенным бензином.

     Потом обе поверхности смазывают кистью тонким слоем клея и дают им просохнуть при температуре 15-18°С в течение 10-15 мин. Когда первый слой клея полностью высохнет, эти поверхности снова покрывают клеем. Второй слой сушат до тех пор, пока он не перестанет липнуть при легком прикосновении к нему. В зависимости от температуры воздуха для сушки требуется 5-10 мин. После сушки плинтус прикладывают к полу и стене и плотно прижимают специальной гладилкой.

     Контролируя качество приклейки плинтуса, обращают внимание на то, чтобы он плотно прилегал к стене и полу, не отставал от них, не имел утолщений клеевого слоя, морщин и волнистости. Кроме того, в стыках плинтус должен быть точно прирезан без зазоров и уступов.

     Осуществляя контроль качества полов из линолеума и поливинилхлоридных плиток, производитель работ совместно с работником строительной лаборатории выполняет испытание несущей способности и устойчивости покрытия пола к деформациям под действием сосредоточенных и распределенных нагрузок. Это испытание производят с помощью деформатора. Он позволяет создать постоянное или ступенчатое увеличивающееся давление на поверхность пола или элемент конструкции, измерить просадку, определить нагрузку, при которой происходит разрушение, и выявить общую картину деформации.

     Оценивая качество полов, выполненных из линолеума и поливинилхлоридных плиток, производитель работ вместе с мастером и работником строительной лаборатории должны следить за тем, чтобы на подготовленных к приемке полах не было неровностей (просветов при прикладывании двухметровой рейки), превышающих 2 мм, трещин в линолеуме и плитках, а также уступов между кромками смежных элементов покрытий из линолеума и плиток.

     Кроме того, полы должны удовлетворять следующим требованиям:

–   ширина стыков между плитками или смежными полотнищами линолеума должна быть в пределах 0,1-0,3 мм;

–   линии стыков линолеума и рядов плиток должны быть строго прямолинейными;

–   поверхность пола должна быть очищена от следов мастики и другого загрязнения;

–   не допускаются вздутия, неподклеенные места, поднятие кромок линолеума, кромок и углов плиток;

–   просадка линолеума при сосредоточенной нагрузке 500 Н, передаваемой роликами диаметром 30 мм и шириной 15 мм и действующей в течение 24 ч, не должна превышать 1 мм (без образования трещин под роликом).
     Плинтусы должны плотно прилегать к стене и полу, не отставать от них. На плинтусах недопустимы утолщения слоя мастики, морщины и волнистость. Кроме того, плинтусы в стенках должны быть прирезаны точно, без зазоров и уступов.

По материалам справочника " Универсальный справочник прораба".НТЦ «Стройинформ».

 
Устройство керамических полов

     Для настилки полов применяют также керамические плитки, форма и размеры которых должны отвечать требованиям стандарта, и мозаичные (ковровые плитки), наклеенные на прямоугольные листы бумаги. Керамические плитки всех видов должны иметь однородное строение без крупных включений, пустот и расслоений, четкие грани и углы без выбоин, трещин, выпуклостей и зазубрин на кромках лицевой поверхности. Бригадир плиточников обязан следить за тем, чтобы применялись плитки требуемого качества, рассортированные по цветам и оттенкам.

     Для устройства плиточных покрытий пола требуется прочное и жесткое основание. Таким основанием обычно является стяжка из цементно-песчаного раствора марки 100 на междуэтажных перекрытиях по гидроизоляционному слою. По такому основанию можно укладывать плитки с уширением швов.

     К настилке плиточных полов приступают после подготовки основания под полы по отметкам, заделки всех отверстий в полах, оформления пазов, устройства трапов, укладки фризовых ступеней в лестничных клетках, после того, как смонтированы и опрессованы санитарно-технические разводки от стояков к приборам, поставлены пробки, крючья и кронштейны для навешивания санитарно-технических приборов, установлены и обмурованы ванны и др. Окончание работ по герметизации гидроизоляции в ванных комнатах оформляется соответствующим актом на скрытые работы.

     Бригадир плиточников обязан проверить горизонтальность основания стяжки с помощью двухметровой контрольной рейки, а также правильность разметки и установки маяков. Маячные фризовые плитки устанавливают по углам и на линии фриза, а между ними с расстоянием между фризами более 2 м рекомендуется устанавливать промежуточные маяки.

     Для обеспечения требуемого качества полов плитки укладывают по шнуру, натягиваемому таким образом, чтобы между ним и фризом можно было уложить пять плиток размером 100x100 мм. Раствор расстилают полосой шириной 50 см по всей длине, толщина постели не должна превышать 15 мм, а уровень ее должен быть выше необходимого на 2-3 мм, т. е. на величину погружения в раствор плиток при их укладке.

     Для повышения производительности труда плиточников и точности размещения керамических плиток применяют рейку-шаблон длиной 2500 мм, на которой размечены положение 20-25 плиток и швы между ними. Устанавливая рейку-шаблон вдоль шнура, можно безошибочно и без предварительной верстки разместить промежуточные фризовые маяки по всему контуру помещений. Завершив установку фризовых промежуточных маяков, приступают к настилке фризовых рядов, пользуясь также рейкой-шаблоном с размеченными рядами плиток. Перпендикулярность шнуров-причалок фризовых рядов друг к другу проверяют угольником. Затем поперек помещения через каждые 20-25 плиток укладывают маячные полосы-провески, т. е. ряды плиток, идущие параллельно короткой стороне фризов. Они служат для обеспечения горизонтальности укладываемых плиток фона и чтобы шнур, натягиваемый вдоль длинной стороны помещения, не провисал. А это в свою очередь предупреждает возможность отклонения покрытия пола от заданной плоскости.

     Завершив устройство фризов и провесок, начинают укладывать заделку и основной фон покрытия пола отдельными полосами-захватками шириной 3-6 плиток.

     Для повышения качества плиточных работ и повышения производительности труда плиточников применяют шаблоны различной конструкции. Значительный интерес представляет метод укладки метлахской плитки с помощью шаблона И. Н. Корнешова. Он представляет собой деревянную раму, на продольные бруски которой укладывают по 10 плиток в пять рядов.

     Для фиксирования места плиток в шаблоне и образования швов между плитками в продольные бруски через 106 мм в обоих направлениях забиты гвозди толщиной 2 мм с отрезанными шляпками. Шаблон с трех сторон по периметру огражден двухмиллиметровыми дюралюминиевыми бортиками. Шаблон рассчитан на размер плиток 100х100 мм с учетом допуска ±3 мм.

     Уложив в шаблон по заданному рисунку плитки тыльной стороной вверх, сквозь скобки, имеющиеся в продольных брусках, пропускают запорные стержни, которые прижимают плитки к шаблону и не дают им сдвинуться с места вплоть до окончательного погружения плиток в раствор прослойки.

     Шаблон с полным набором плиток подносят к месту укладки и осторожно опускают на раствор вплотную к ранее уложенным плиткам. Для освобождения шаблона от погруженных в раствор плиток спокойно, без рывков, извлекают все десять запорных стержней и, слегка пристукивая молотком, снимают шаблон. После снятия шаблона осматривают уложенные плитки и в случае необходимости выправляют положение отдельных плиток.

     Для обеспечения высокого качества полов из керамических плиток бригадир должен следить за выполнением определенных мер по уходу за покрытием. Настланное плиточное покрытие засыпают слоем влажных опилок, движение по покрытию разрешается только после приобретения прослойкой необходимой прочности. Спустя 3- 4 дня после устройства покрытия из керамических плиток, когда материал прослойки достаточно отвердеет, опилки с поверхности пола счищают. На очищенную поверхность пола наливают слоем 2-3 мм жидкий цементный раствор состава 1:1, приготовленный на мелком песке, и распределяют его деревянным скребком по плоскости так, чтобы он заполнил собой пустоты в швах между плитками. Оставшиеся излишки раствора удаляют до начала его схватывания (1-2 ч), а пол очищают увлажненными опилками.

     В случае загрязнения покрытия из керамических плиток цементным раствором, который успел схватиться, или краской пол очищают разбавленной соляной кислотой и затем промывают водой. Чтобы при этом избежать ржавления деталей смесительной арматуры ванны, их промазывают солидолом.

     При устройстве керамических полов в зимнее время температура в помещении возле наружных стен на уровне пола должна быть не ниже 8°С. После облицовки температура в помещении в течение 15 дней должна быть не ниже 15°С. Растворы и мастики должны иметь температуру также не ниже 15°С. Наружную облицовку разрешается производить при температуре наружного воздуха не ниже 5°С.

     Контролируя качество плиточных полов, производитель работ вместе с мастером обязаны следить за тем, чтобы полы имели ровную поверхность (горизонтальную или с проектными уклонами). Просветы между поверхностью плиточного покрытия и двухметровой контрольной рейкой допускаются не более 4 мм, а отклонения поверхности пола от горизонтальной плоскости или заданного уклона не должны превышать 0,2%.

     Особое внимание при контроле следует обратить на прочность сцепления плиток покрытия с прослойкой, что проверяют простукиванием. Кроме того, керамические плитки не должны иметь на лицевой поверхности трещин, колотых граней и других дефектов, швы между плитками должны быть прямолинейны и заполнены раствором. Отклонения швов от прямой линии не должны превышать 10 мм на каждые 10 м длины. Чаще других встречается дефект отслоения плиток от цементного раствора. Он является следствием укладки раствора на сухое основание, которое интенсивно отсасывает влагу из прослойки цементного раствора, при этом рост прочности затвердевшего обезвоженного раствора прекращается, а воздействие нагрузок на пол приводит к частичному или полному отслоению керамических плиток от основания.

     Аналогичные дефекты в плиточных полах могут появиться и при интенсивном воздействии солнечных лучей на свежеоблицованную поверхность и избыточном тепле в помещении, в особенности при минимальном водосодержании цементного раствора прослойки.
     Плитки могут отслаиваться и при неравномерной толщине прослойки в объеме, если применяли жирные составы раствора. Часто причиной отслоения являются укладка запыленных плиток, недостаточно тщательная очистка основания от пыли. При частичном или полном отслоении покрытия пола плитку и прослойку удаляют зубилом и молотком, поверхность основания очищают, обеспыливают, смачивают водой и вновь облицовывают плиткой. Плитку приклеивают на цементный раствор, густые цинковые белила, битумно-силикатную мастику или специальные составы с добавками полимерных связующих (поливинилацетатной дисперсии или карбамидной смолы).

По материалам справочника " Универсальный справочник прораба".НТЦ «Стройинформ».