Новости

Столичное VIP-жилье с начала года выросло в цене на 25%

00:00 13.10.2010

Столичное VIP-жилье с начала года выросло в цене на 25%

Элитное жилье в Москве с начала 2010 года подорожало на 25%. К такому выводу пришли эксперты IntermarkSavills. В отчете компании сообщается, что на конец сентября текущего года жилая недвижимость премиум-класса в столице стоила $15,5 тысяч за 1 кв. метр.

все новости →


Виды отделочных работ

     Отделочные работы в массовом жилищном строительстве являются наиболее трудоемкими из всех видов строительно-монтажных работ. При этом качество выполнения отделочных работ в значительной степени определяет общую оценку сдаваемого в эксплуатацию здания. Отделочные работы выполняются для создания в жилых зданиях надлежащих санитарно-гигиенических и эстетических условий. Кроме того, такие отделочные работы, как окраска конструкций или облицовка их природными или искусственными материалами, создают надежную защиту конструкций от атмосферных или других воздействий.

     В состав отделочных работ входят:

–   штукатурные работы (оштукатуривание кирпичных стен или затирка стен и потолков из сборных элементов, а также отделка стен листами сухой штукатурки и др.);

–   облицовочные работы (облицовывание стен и полов глазурованными или другими плитками);

–   устройство полов дощатых, паркетных, линолеумных и др.;

–   малярные работы (клеевая и масляная окраска, окраска синтетическими составами по штукатурке, бетону, дереву, металлу и др.);

–   обойные, столярные, плотничные и другие работы.

     Объект считается готовым к сдаче под отделочные работы, если монтажные, санитарно-технические, электротехнические и прочие работы выполнены в соответствии с проектом и требованиями СНиП, установлены временное электроосвещение и водоснабжение, помещения просушены и в зимнее время температура в них устойчива (на высоте 0,5 м от пола – не ниже 8°С).

     К выполнению отделочных работ в жилых зданиях приступают только после сдачи-приемки по акту объекта для производства этих работ. В акте должны быть указаны готовность сдаваемого здания или его части к производству отделочных работ; перечислены дефекты строительных конструкций, требующие увеличения объема отделочных работ по сравнению с предусмотренной проектно-сметной документацией и СНиП, например: утолщение штукатурных наметов, наплывы, раковины, неровности поверхности в стыках плит, блоков, панелей, дополнительная шпатлевка потолков из-за плохой заводской фактуры плит перекрытий.

     Качество отделочных работ в значительной мере зависит от качества применяемых строительных материалов, поэтому производитель работ, мастер и лаборант обязаны проверять все поступающие на строительство материалы, наличие на каждую партию паспортов или других документов, устанавливающих их качественные показатели. Во всех случаях, когда возникает сомнение в качестве поступивших материалов, берут средние пробы и направляют их в лабораторию для испытания.

     Важную роль играет технология производства отделочных работ. Только строгий контроль за соблюдением технологических правил и предписаний проекта, в основу которых, как правило, закладывается поточно-циклический метод производства отделочных и смежных с ними видов работ, может обеспечить высокое качество отделочных работ.

     Производитель работ и мастер обязаны следить за тем, чтобы штукатурные работы и отделка поверхностей сухой штукатуркой начинались лишь после того, как выполнены следующие работы:

–   установлены и закреплены в соответствии с требованием проекта и СНиП гипсобетонные перегородки, оконные и дверные коробки или готовые блоки;

–   закончен монтаж и произведена опрессовка систем внутреннего водопровода, канализации и отопления;

–   установлены трубы для скрытых осветительных и слаботочных проводок, а также заделаны крюки для подвески люстр.

     К малярным работам следует приступать после окончания в помещении штукатурных и специальных работ. Настилать паркет или линолеум рекомендуется после побелки потолков и части стен над масляными панелями и плиточной облицовкой, а также после подготовки остальных поверхностей под последнюю окраску. До начала обойных работ должны быть закончены все отделочные работы в помещении, кроме окончательной окраски столярных изделий и полов.
    Качество отделки во многом зависит от своевременной и тщательной очистки и промывки плиточных полов, отдельных загрязненных мест масляных панелей, оконных переплетов, дверей, очистка и протирка облицовки электроаппаратуры и т. п.

По материалам справочника " Универсальный справочник прораба".НТЦ «Стройинформ».

 
Штукатурные работы

     В современном жилищном строительстве применяют мокрую и сухую отделку поверхностей штукатуркой. При первом способе на отделываемую поверхность кирпичной стены наносят ряд слоев тестообразных или жидких растворов по мере того, как жидкий предыдущий слой схватится или достаточно просохнет. Цементные, сложные и известковые растворы в крупноблочных и панельных зданиях используют для заделки мест сопряжения стен, перегородок и потолков, заполнения швов – стыков плит перекрытий, а также для заделки раковин и выбоин на поверхности стеновых блоков и панелей.

     При втором способе производства работ мокрые процессы отделки внутренних поверхностей жилых зданий заменяются облицовкой кирпичных стен листами сухой штукатурки.

     Мокрая штукатурка. Для оштукатуривания поверхностей применяют цементные, цементно-известковые, известково-гипсовые и гипсовые растворы, контроль качества которых производят в соответствии с ГОСТ 5802.

     Перед началом штукатурных работ поверхности кирпичных, каменных, бетонных и других конструкций, подлежащие оштукатуриванию, тщательно очищают от пыли, грязи, жировых и битумных пятен, а также от выступивших на поверхности солей. Только при условии хорошей подготовки поверхностей можно обеспечить прочное сцепление штукатурного намета с основанием.

     Для повышения сцепления штукатурки с основанием кирпичную кладку выполняют впустошовку; швы обычной кирпичной кладки расчищают пневматическими зубилами на глубину не менее 1 см. На недостаточно шероховатых поверхностях делают насечку пневматическими молотками, а при малом объеме работ – двусторонним молотком с двойным заострением. После насечки на поверхности должны остаться борозды глубиной 3-5 мм через каждые 5-7 см.

     Места сопряжения неоднородных материалов, например, деревянных частей здания с кирпичными или бетонными конструкциями, а также места, где требуется наносить штукатурные наметы толщиной более
20 мм, покрывают металлической сеткой с размером ячеек 10х10 мм. Ширина полосы сетки обычно не превышает 15-20 см. На бетонных поверхностях сетку крепят к выпускам арматуры, а при отсутствии их – к деревянным пробкам, забитым в отверстия, просверленные в бетоне. Деревянные поверхности перед оштукатуриванием обивают драночными щитами.

     При производстве штукатурных работ бригадир должен проверять наличие у штукатуров полного набора инструментов, исправность и правильность их использования.

     Набор инструментов для производства штукатурных работ можно условно разделить на три группы: для нанесения и разравнивания раствора, для отделки штукатурки и для проверки поверхностей.

     В зависимости от класса зданий и назначения помещений выполняют простую, улучшенную или высококачественную мокрую штукатурку.

     Простую штукатурку выполняют путем нанесения одного слоя обрызга и одного слоя грунта с разравниванием и грубой затиркой (соколом). При выполнении улучшенной штукатурки наносят один слой обрызга, один или несколько слоев грунта и накрывочный слой с разравниванием, выправкой под правило и заглаживанием затиркой.

     Высококачественную штукатурку выполняют по установленным маякам. Маяки устраивают из раствора, а также в виде деревянных и

 
Облицовочные работы

     Облицовочные работы в жилищном строительстве выполняют в целях улучшения гигиенических условий в помещениях, а также для защиты ограждающих и других конструкций от вредных воздействий внешней среды. С учетом назначения облицовки и эксплуатационных условий для производства облицовочных работ применяют различные облицовочные материалы.

     Мастер вместе с лаборантом обязаны проверить соответствие качества поступивших на строительную площадку облицовочных материалов требованиям государственных стандартов, а затем проследить за правильностью их складирования и хранения.
     В последние годы широко внедряются контейнеризация и пакетизация отделочных строительных материалов и изделий для транспортировки, что дает возможность механизировать погрузочно-разгрузочные процессы, сократив их продолжительность и трудоемкость, улучшить использование транспортных средств, снизив затраты времени на погрузку и разгрузку материалов, обеспечить их сохранность и сократить потери.

     Для транспортирования и хранения плиточных материалов широко применяют сетчатые контейнеры, которые имеют сварной каркас из уголковой стали, а стенки, днище и крышка обтянуты металлической сеткой. Крышка и верхняя часть передней стенки укреплены на петлях и во время загрузки или разгрузки контейнера откидываются. К ним прикреплены петли для висячего замка. Размер контейнера 1000x600x600 мм, масса 50 кг.

     Керамические плитки всех видов хранятся в заводской упаковке – ящиках или пачках, уложенными на ребро, в закрытых помещениях. Мозаичные плитки для полов складывают в штабеля высотой до I м и хранят в условиях, не допускающих пересыхания и размягчения клея, который связывает плитки с бумагой.

     Полистирольные облицовочные плитки хранят так же, как и глазурованные керамические плитки. Асбестоцементные плоские листы с отделкой лицевой поверхности при хранении должны быть уложены в стопы попарно, отделанными поверхностями внутрь, с прокладкой между ними бумаги.

     Облицовка стен. Для облицовки стен санитарных узлов, кухонь и других помещений с повышенной влажностью применяют преимущественно глазурованные керамические плитки. Такими плитками облицовывают стены на всю высоту в виде панели или низкого цоколя, а также места около бытовых приборов. Это облегчает возможность содержать помещение в чистоте, так как облицованные плитками поверхности хорошо моются.

     Поступившие на строительную площадку керамические глазурованные плитки перед применением сортируют по размерам, цвету, оттенкам и качеству. Для сортировки плиток по размеру применяют шаблоны различной конструкции, наиболее простым из которых является шаблон. Он представляет собой остроганную тонкую доску из фанеры толщиной 8-10 мм, размером 200х200 мм с ручкой и круглым вырезом для удобства захвата глазурованной плитки. На плоскости доски с одной стороны укреплена упорная металлическая планка размером 200х18 мм, а с другой стороны – металлическая мерная планка размером 130x14 мм, имеющая восемь уступов. Уступы находятся от упорной планки на расстоянии 148-152 мм через каждые 0,5 мм. Сортируемые плитки укладывают между упорной планкой и соответствующим уступом в металлической мерной планке, определяя таким образом размер плиток. Используя этот шаблон, можно быстро и безошибочно сортировать керамические плитки.

     Другой шаблон позволяет сортировать керамические плитки размерами 150x150 и 100x100 мм. На металлическом основании такого шаблона прикреплены зубчатая стойка и четыре шпильки. Проверяемую плитку одной гранью упирают в две шпильки (ближние или дальние в зависимости от типа сортируемой плитки) и опускают другим ее концом на зубчатую стойку, наблюдая при этом, до какого зубчика спускается плитка. Зубчики у стойки выполняют с разницей в 1 или 0,5 мм для более точной сортировки.

     Одновременно с сортировкой по размерам при необходимости сортируют керамические плитки и по цветовым оттенкам с отбраковкой дефектных изделий. Внешний вид проверяют тщательным осмотром, а цвет, оттенки и рисунки – сравнением с принятыми эталонами.

     При отбраковке плиток руководствуются следующим:

–   отсортированные плитки укладывают по группам в соответствии с рисунком, размером, цветом и оттенком;

–   при оценке качества глазурованных керамических плиток размером 150х150 мм проверяют, чтобы толщина их не превышала 6 мм, а плинтусных -10 мм (допустимые отклонения по толщине 0,5 мм, по линейным размерам – 1,5 мм);

–   следует обращать особое внимание на внешний вид плиток: плитки должны быть правильной формы, без выпуклостей, выбоин и трещин;

–   углы плиток должны быть прямыми, отклонение сторон от прямого угла допускается не более 0,5 мм.

     Кроме того, необходимо следить за тем, чтобы глазурованная поверхность плиток была без недоливов, затеканий, пузырьков и поверхностных волосяных трещин.

     При оценке качества керамических плиток для полов размером 100x100 мм проверяют размеры и внешний вид плиток. Принимая во внимание требования стандарта, у керамических плиток не допускаются: трещины любой длины, отбитые углы, щербины и зазубрины на кромках лицевой поверхности, цветные оттенки и пятна, видимые с расстояния 1,7 м, нечеткость рисунка, искривление поверхности плиток (наличие прогиба), расслоение плиток и пузырьки на лицевой поверхности.

     Боковые грани плиток должны составлять прямой угол с поверхностью плиток. Отклонение боковых граней плитки от прямого угла (косоугольность) допускается не более 0,5 мм. Правильность прямых углов в плоскости плиток определяют стальным угольником. Искривление одного угла по отношению к плоскости остальных углов не должно превышать 0,9 мм.

     Искривление поверхности плиток определяют по стреле прогиба. При этом могут быть два случая искривления: вогнутая поверхность и выпуклая. В том случае, когда поверхность вогнута, стрелу прогиба определяют измерением наибольшего зазора между поверхностью плитки и ребром металлической линейки, поставленной по диагонали или по краям плитки. Если же поверхность выпуклая, стрелу прогиба определяют измерением зазора между поверхностью плитки и ребром металлической линейки, поставленной по диагонали или по краям плитки и опирающейся с одного конца на калибр, равный допустимой величине искривления.

     Однотонность цвета лицевых поверхностей проверяют во всей партии плиток выборочно следующим образом. Плитки укладывают на щит вплотную друг к другу на площади примерно 1 м2. Щит устанавливают с небольшим наклоном на открытом месте. Цвет поверхности, образованной плитками, при рассмотрении на расстоянии 1,7 м от глаза наблюдателя должен быть одного тона и соответствовать утвержденному эталону.

     Оценку качества плиток следует производить, как правило, централизованно специальными комплектовочными организациями вне строительной площадки. В то же время квалифицированный рабочий-облицовщик должен знать основные дефекты керамических плиток, так как от качества применяемого материала в значительной степени зависит качество плиточных работ.

     В случае когда возникают сомнения относительно качества поступившей керамической плитки, необходимо вызвать работника строительной лаборатории для выполнения лабораторного контроля поступившей керамической плитки.

     При облицовке поверхностей глазурованными керамическими плитками приходится плитки разрезать на части. Размер замеряют металлической линейкой с миллиметровыми делениями, а для проведения риски или линии используют угольник, простой карандаш или алюминиевый штифт. По риске выполняют резку или перерубку.

     Режут глазурованные плитки стеклорезом, победитовым резцом или специальными приборами. Победитовый резец состоит из стального стержня, в который вставлена и приварена победитовая пластинка. Разрезая плитку, угольник устанавливают по риске, к угольнику приставляют резец и при сильном нажиме на него процарапывают – прорезают не только глазурь плитки, но и черепок.

     Для повышения производительности труда облицовщика и уменьшения брака при резке плитки применяют рычажный плиткорез. Он состоит из деревянного основания, на котором укреплены две металлические стойки для осей и закрепления металлической направляющей планки – траверсы. По планке передвигается каретка с прижимным рычагом и роликовым ножом из твердого сплава для резки плиток. На основании укреплена также мерная линейка с упорной планкой. Мерная линейка позволяет точно устанавливать плитку для разрезания ее на две части по заданным размерам.

     Разрезают плитку следующим образом. На плитку наносят риску (линию разреза) карандашом или резцом. Затем плитку устанавливают в пазы, устроенные на основании плиткореза так, чтобы лезвие роликового ножа находилось точно над риской. Каретку устанавливают в исходное положение и, нажимая на рычаг, перемещают ее вдоль плитки. При этом глазурный слой плитки прорезается. Затем плитку подвигают так, чтобы линия надреза была над краем основания прибора. Выдвинутую часть плитки берут захваткой и отламывают.

     При облицовке стен керамической глазурованной плиткой возникает необходимость высверливания в них круглых отверстий для пропуска водопроводных труб. Эту работу выполняют на специальном приборе, который отличается от плиткореза тем, что он, помимо рычага с роликом для резки плиток, имеет каретку с резцами для сверления отверстий в плитке и рычаг с прижимом для зажатия надрезаемой плитки. Для облицовки стен применяют также полистирольные листы и плитки и крупноразмерные асбестоцементные листы, поверхность которых покрыта водостойкими эмалями. Облицовочные полистирольные плитки по внешнему виду, размерам, трещиностойкости и другим качественным показателям должны отвечать требованиям действующего стандарта.

     Московские строители имеют большой опыт применения жестких древесноволокнистых плит, покрытых с лицевой стороны водостойкими эмалями, а также бумажно-слоистого пластика для облицовки стен кухонь и других помещений с повышенной влажностью.

     Для крепления глазурованных плиток к кирпичным или бетонным поверхностям применяют цементный раствор состава 1:5 или 1:6 (по объему) на портландцементе марки 400, подвижностью 5-7 см. В качестве пластификатора в раствор добавляют мылонафт или ССБ в количестве 0,15-0,25% по массе цемента.

     Полистирольные, асбестосмоляные, глазурованные и другие искусственные плитки крепят специальными мастиками (канифольной, кумароновой). Их состав указан в табл. 1.72.

 

     Таблица 1.72

     Состав синтетических мастик, масс. ч.

Составные части

 

КЦП

ПЦ

Клей КМЦ (3%-ный раствор)

 

1

Портландцемент марки 400

 

1

Мелкий песок

 

3

Поливинилацетатная 50%-ная пластифицированная эмульсия

 

0,6

Вода

 

0,6

 

 

     В последнее время для облицовки стен глазурованными керамическими плитками широко используют синтетические мастики карбоксил-цементно-песчаную (КЦП) и полимерцементную (ПЦ).

     Облицовываемые бетонные и кирпичные поверхности очищают от пыли, жировых пятен, а затем хорошо увлажняют. Отдельные неровности на них, а также наплывы раствора, провесы от опалубки и т. п. срубают пневмо- и электромолотками. Отклонения поверхности от вертикали более чем на 15 мм выправляют цементным раствором, а затем проверяют отвесом и правилом. На бетонных поверхностях, кроме того, делают насечки, располагая отдельные бороздки не реже чем через 5 см одну от другой. Можно избежать трудоемкой работы по насечке, приклеивая плитки к бетонным поверхностям холодными мастиками.

     Деревянные поверхности перед облицовкой обивают толем или рубероидом и оштукатуривают по металлической сетке цементным раствором с общей толщиной намета не менее 15 мм.

     При исправлении цементным раствором неровностей кирпичных и бетонных поверхностей, а также при оштукатуривании деревянных конструкций верхний слой не заглаживают и не затирают, а лишь разравнивают полутерками и проверяют правилом с последующим процарапыванием на нем борозд в виде сетки.

     В случае когда плитки крепят на клеящих мастиках, рекомендуется облицовываемые поверхности всех конструкций независимо от материала, из которого они сделаны, тщательно выравнивать цементной штукатуркой, а бетонные ровные поверхности предварительно покрывать тонким слоем полимерной мастики.

     Качество выполнения облицовочных работ в значительной мере зависит от наличия у облицовщика-плиточника необходимого инструмента. Этот инструмент следует хранить в специальном ящике.

     Установку глазурованных плиток на цементный раствор начинают с определения высоты панелей, если облицовку выполняют не на всю высоту помещения, и с разметки расположения в облицовке фасонных плиток и деталей (лузговых и усеночных плиток) для обеспечения симметричности расположения различных элементов облицовки. Затем провешивают стены, перегородки и колонны отвесом или специальной рейкой-отвесом и устанавливают при этом необходимое число маяков.

     Для обеспечения высокого качества облицовки маячные марки устанавливают так, чтобы толщина прослойки из раствора между плиткой и облицовываемой поверхностью была 7-15 мм, а рейки-отвесы крепят специальными закрепами, забиваемыми в стены.

     Плитки устанавливают между крайним рядом облицовки и шаблоном. Односторонний шаблон переставляют через каждый ряд, а двусторонний – через три ряда облицовки.

     Внешний вид облицовки в значительной степени зависит от тщательности выполнения швов. Для контроля и регулировки размера шва между плитками облицовки применяют инвентарные металлические скобы. Этот способ облицовки горизонтальными рядами широко распространен, так как он не требует натягивать шнур-причалку для каждого ряда, обеспечивает одинаковую толщину швов между плитками и повышает производительность труда.

     Контролируя качество облицовочных работ, мастер должен учитывать, что прочность облицовки, выполненной на растворах, в значительной мере зависит от степени увлажнения плиток и соблюдения заданной толщины прослойки из раствора при полном заполнении им пространства между плитками и облицовываемой поверхностью. Плитки перед установкой на место очищают и смачивают с тыльной стороны мокрой кистью.

     Необходимо следить за тем, чтобы толщина слоя раствора под плитками не превышала 15 мм.

     Ровный слой раствора заданной толщины можно нанести на плитки, используя специальный шаблон. Шаблон, изготовленный из листовой стали и имеющий в середине квадратный вырез, закрепляют на борт ящика с раствором. Под вырез шаблона подводят плитку и одним движением кельмы наносят на нее раствор, затем плитку вынимают и укладывают на место, прижимая левой рукой, а иногда дополнительно и кельмой.

     При установке плиток швы оставляют пустыми, после установки ряда плиток их заполняют раствором, а затем плитки очищают. При ширине шва 4-5 мм вокруг плитки создается как бы обойма, в результате чего такая облицовка получается более прочной.

     Во время облицовки проверяют прямолинейность каждого установленного ряда плиток правилом, горизонтальность – рейкой с уровнем, вертикальность швов, углов и всей плоскости облицовки – отвесом или рейкой с отвесом.

     Как только раствор под плитками схватится и они удерживаются на поверхности достаточно прочно, расчищают и выравнивают все горизонтальные и вертикальные швы. Затем расчищенные швы заполняют жирным цементным раствором состава 1:2, а при необходимости сделать швы менее заметными – раствором на белом портландцементе.

     При контроле подготовки поверхностей под облицовку глазурованными, полистирольными и другими плитками на мастиках проверяют влажность поверхности, которая, как правило, не должна превышать 8%, особенно при применении казеиново-цементной мастики, так как более высокая влажность конструкций может привести к загниванию казеина и выпаданию плиток.

     Подготовленную, тщательно выровненную и просушенную поверхность мягкой сухой тряпкой очищают от пыли, а затем грунтуют той же мастикой, которой будут приклеивать плитку.

     Облицовку начинают с установки маячных марок, реек-порядовок и т.д., как и при облицовке на растворе, с той лишь разницей, что марки устанавливают на клеящей мастике, слой которой должен быть 2-3 мм.

     Клеящую мастику наносят сначала на стену в виде грунтовки слоем толщиной 1-1,5 мм и разравнивают шпателем, такой же слой мастики наносят шпателем и на тыльную сторону плитки. После этого плитку прикладывают и плотно прижимают к загрунтованной поверхности так, чтобы под плиткой не оставалось воздушных прослоек. Независимо от принятой толщины швов их во время облицовки оставляют незаполненными, чтобы ускорить твердение мастики.

     В процессе нанесения на поверхность глазурованных керамических плиток мастер следит за качеством выполнения работ в целях своевременного обнаружения дефектов, выявления причин их возникновения и выдачи рекомендаций по их устранению.

По материалам справочника " Универсальный справочник прораба".НТЦ «Стройинформ».

 
Дефекты и повреждения при облицовочных работах

     Дефекты и повреждения облицовок из керамических плиток (см. табл. 1.73) можно условно разделить на следующие основные группы: общие недостатки облицовки; дефекты и повреждения плиток; повреждения швов; отслаивание плиток от раствора; отслаивание плиток с раствором прослойки от облицовываемой конструкции.

     Общими дефектами облицовки плитками в первую очередь являются те, которые снижают качество и внешний вид облицовки, разнотонность поверхности глазурованных плиток, наличие в общей поверхности облицовки впадин и выступов плиток, искривления или местные утолщения швов. Этих дефектов можно избежать, если тщательно рассортировать плитки по размеру, цвету и оттенкам, своевременно и правильно пользоваться измерительными и контрольными инструментами и приспособлениями.

     Дефекты и повреждения плиток: утолщения глазури по краям в виде гребня, пузырьков, зазубрин по краям плиток, отдельных прямых трещин и заводской брак. Эти дефекты должны быть выявлены при сортировке перед применением плиток.

     Повреждения швов в виде сквозных трещин по линии швов или же через плитки указывают на наличие трещин в конструкции здания.

     Отслаивание плиток от раствора прослойки является следствием недостаточного сцепления тыльной стороны плиток с раствором в результате применения жирного и утолщенного слоя цементного раствора, дающего усадку при твердении, или изменения объема плиток при резком нагревании и охлаждении облицовки, расположенной вблизи отопительных приборов.

     Отслаивание плиток с раствором прослойки от конструкций может быть вызвано вибрацией, осадкой, температурными колебаниями или недостаточной жесткостью облицовываемой конструкции.

     При ремонте поврежденной облицовки прежде всего проверяют простукиванием прочность крепления плиток, расположенных вблизи отпавших. Обнаруженные отслоившиеся плитки осторожно снимают, стараясь не повредить их, чтобы использовать повторно. При этом пользуются плиточной лопаткой, которую просовывают между плиткой и прослойкой из раствора.

     Плитки с механическими повреждениями (трещинами, отбитыми гранями) удаляют по частям с помощью зубила или скарпеля. Чтобы не повредить грани смежных плиток, удаляемую плитку выбивают мелкими кусками от середины к краям. Если на месте отставших или поврежденных плиток остается прочная затвердевшая прослойка раствора, удалять ее не следует, так как при этом, как правило, наблюдается отслаивание новых плиток.

 

     Таблица 1.73

     Дефекты облицовки керамическими глазурованными плитками

               

Дефекты

Причины возникновения

Способ устранения

На поверхности облицовочных плиток имеются щербинки, отбитые углы, плешины, мушки, пузыри и другие дефекты

Применение плиток без предварительной сортировки, отсутствие лабораторного контроля

Поврежденные плитки выбить и заменить новыми

Неодинаковая ширина швов на облицованной поверхности

Использование в дело плиток без сортировки их по размерам. Небрежная работа плиточника без применения скоб и шаблонов

Поверхности с неровными швами переделать до твердения раствора. Рассортировать плитки по размерам. При массовом несоответствии размеров плитки браковать и возвращать поставщику. Для устройства ровного уширенного шва применять металлические скобы и шаблоны

Провесы между смежными плитками (плитка выходит за поверхность смежной плитки)

Работа без предварительного нанесения грунта. Одновременное выполнение облицовки выравнивающего и затвердевшего слоя и грунтовки, что приводит к провесам, так как при этом раствор разной толщины дает различную усадку и «тянет» за собой плитки

Поверхности с такими дефектами должны быть переделаны. Категорически запрещается начинать облицовку без проверки поверхности и выравнивания ее штукатурным пометом

Небрежное примыкание к трубопроводам, выключателям, розеткам и т.д.

Прокладка трубопроводов после окончания облицовочных работ. Отсутствие необходимого инструмента для фасонного выреза плиток (специального молоточка, сверла, приспособления для сверления), недостаточный навык у рабочих

Поврежденные места облицевать заново. Не начинать облицовку до прокладки трубопроводов и установки электрокоробок

Отслаивание и выпадение отдельных плиток или целых звеньев

Тыльная поверхность плиток была загрязнена, клеящая мастика нанесена на непросохшую поверхность

Если основание не повреждено, его следует тщательно очистить и плитки установить вновь, приклеив их белилами. Если основание повреждено, его необходимо аккуратно вырубить и заменитьновым

Швы не горизонтальны и не вертикальны, углы развернуты, лузги, усенки и откосы искривлены

Отсутствие контроля во время работ. Не применены рекомендованные инструменты и проверочные приспособления

Места с превышением допустимых отклонений должны быть переделаны заново

 

 

     Для обеспечения высокого качества ремонтируемых поверхностей необходимо, чтобы лицевая поверхность вновь устанавливаемых плиток была в одной плоскости со всей облицовкой; приклеивающий слой между этими плитками и сохранившейся прослойкой должен быть не более 1 мм. Поэтому рекомендуется восстанавливаемые плитки наклеивать на густотертые белила, светлые эмалевые краски или на синтетические мастики ПЦ и КЦП.

     Для крепления жестких древесноволокнистых плит к облицовываемым поверхностям пользуются теми же мастиками, но, кроме того, можно рекомендовать клей КН-2, в состав которого входят следующие компоненты, % по массе: каучук найтрит – 25; инденкумароновая смола – 10; этилацетат – 20; бензин «галоша» – 20; каолин – 25.

     Чтобы плиты прочно приклеивались, основание под наклейку хорошо высушивают и тщательно очищают, а затем огрунтовывают специальным составом: клей КН-2 и растворитель в пропорции 1:10. Огрунтованную поверхность дополнительно выравнивают шпатлевкой, приготовленной на рабочем месте (клей КН-2 и цемент в пропорции 1:1). После 6-8-часовой просушки всю прошпатлеванную поверхность зачищают мелкой шкуркой.

     Тыльную сторону предварительно раскроенных плит покрывают тонким слоем клея КН-2 и выдерживают до полного высыхания, после чего клей наносят на стену и еще раз на тыльную сторону плит (примерно через 10-15 мин); инвентарными распорками плотно прижимают их к стене. Распорки снимают на следующий день, когда плиты надежно приклеятся к основанию.

     Бумажно-слоистый пластик поступает на стройку листами длиной 100-300 см, шириной 60-160 см, толщиной 1-5 мм. Листы этого материала обладают значительной прочностью, не расслаиваются, атмосферо- и морозостойки, легко поддаются механической обработке (распиловке, сверлению, строганию и даже гнутью). К отделываемой поверхности листы пластика толщиной 1,6 мм крепятся на фенолформальдегидной мастике или клее ФР-18. Для крепления листов толщиной более 1,6 мм применяют шурупы и конструктивно-декоративные раскладки. Поверхности, отделанные бумажно-слоистым пластиком, декоративны и весьма гигиеничны, их можно протирать тряпками и мыть теплой водой с мылом.

     Асбестоцементные плиты при облицовке стен крепят приклеивающими мастиками, профилированными раскладками или шурупами.

     Осуществляя контроль за качеством облицовочных работ, необходимо следить за тем, чтобы облицованные поверхности были ровными, не имели высолов, грязных пятен, потеков раствора или мастики, заметных мест с поврежденным глянцем. Швы между плитками должны быть ровными, прямолинейными, между плитками и облицовываемой поверхностью не должно быть пустот.

     При приемке облицовки внутренних стен ровность поверхности проверяют контрольной рейкой длиной 2 м, при этом просвет между поверхностью и контрольной рейкой не должен быть более 2 мм. Выщербины и зазубрины в кромках плиток не должны превышать 0,5 мм, а вся облицовка должна быть выполнена однотипными плитами или по заданному проектом рисунку.

По материалам справочника " Универсальный справочник прораба".НТЦ «Стройинформ».

 
Малярные работы

     Малярные работы выполняют для предохранения частей здания от преждевременного разрушения под действием атмосферных воздействий для улучшения санитарно-гигиенических условий, а также при архитектурно-художественном оформлении.

     В зависимости от назначения здания или помещения и требований, предъявляемых к качеству отделки, малярные окраски делятся на простые, улучшенные и высококачественные. Чем выше требования, предъявляемые к качеству окраски, тем большее число технологических операций приходится выполнять при подготовке поверхностей, нанесении на них различных составов и обработке малярной отделки. Назначая операции по подготовке и обработке поверхностей под окраску различными составами, необходимо руководствоваться рекомендациями, приведенными в СНиП III-21-73 «Отделочные покрытия строительных конструкций».

     Качество отделки поверхности, бесперебойная работа машин и механизированных инструментов, используемых при производстве малярных работ, в значительной мере зависят от правильного выбора и тщательного приготовления малярных составов. В настоящее время при производстве малярных работ применяют самые разнообразные лакокрасочные и вспомогательные материалы. Лакокрасочные материалы изготовляют на основе пигментов, связующих веществ, растворителей.

     Промышленность выпускает их в виде полуфабрикатов или в виде готовой продукции. К полуфабрикатам относятся густотерные сухие краски, клеи, олифы и другие материалы, служащие сырьем для промышленного производства сухих клеевых или тертых масляных красок, лаков, эмалей и других красящих составов, применяемых на строительной площадке в готовом виде. В последние годы с развитием промышленности лакокрасочных материалов на строительство, как правило, поступают материалы в виде готовой продукции, пригодной для непосредственного употребления после затворения или разведения водой или каким-либо растворителем.

     Приготовление красочных составов, грунтовок и шпатлевок на специализированных заводах, а также в городских и районных цехах и мастерских, где широко применяют механизированные устройства, дает возможность обеспечить точное соблюдение пропорций составов и соответствующую переработку материала, тщательность их измельчения, перетирания, перемешивания и процеживания, а также позволяет осуществлять систематический лабораторный контроль всех исходных материалов, составов, полуфабрикатов и концентратов.

     Для получения составов рабочей консистенции из готовых полуфабрикатов и густотерных масляных красок создают колерную мастерскую. Одна такая мастерская может обслужить несколько близко расположенных отделываемых зданий. Роль краскоперерабатывающих мастерских могут выполнять передвижные малярные станции. Оборудование малярной станции приспособлено для механизированного приготовления красочных составов, а также для подачи составов и сжатого воздуха на этажи к краскораспределителям. В малярной станции имеется весь необходимый инвентарь для обслуживания бригады маляров (механические шпатели, пистолеты-распылители, удочки, бачки).

     До начала малярных работ утверждают способ окраски и набор колеров. Качество материалов, применяемых для малярных работ, должно удовлетворять требованиям соответствующих стандартов и техническим условиям. Если возникают сомнения в качестве материалов (вследствие длительного их хранения, нарушения целостности упаковки, неясной маркировки), мастер отбирает среднюю пробу данного материала и направляет ее для проверки в строительную лабораторию.

     Качество выполнения малярных работ зависит от состояния предназначенных для окраски поверхностей, поэтому мастер должен контролировать тщательность подготовки и обработки поверхностей. Вновь оштукатуренные поверхности окрашивают клеевыми, силикатными и казеиновыми составами только после просушки штукатурки до влажности 8%. Влажность штукатурки определяют путем испытания отобранных проб в строительной лаборатории. Кроме того, лаборант может проверить, просохла ли штукатурка в данном помещении и не имеет ли она свободной извести, смачивая небольшой участок проверяемой штукатурки 1%-ным спиртовым раствором фенолфталеина. Если на поверхности сразу же появляется малиново-красное пятно, то окрашивать такую штукатурку нельзя. Если пятна не будет или оно светло-розового цвета, можно начинать подготавливать штукатурку под окраску.

     Поверхности повышенной влажности разрешается окрашивать известковыми и цементными красками, а также водоэмульсионными красками марок ВА-27 и СТЭМ-45. Однако при наличии на поверхности капельно-жидкой воды окраска не допускается.

     Подготовка под окраску новых оштукатуренных поверхностей заключается в сглаживании их лещадью или торцом дерева, в результате чего устраняется шероховатость поверхностей и они очищаются от брызг раствора. Затем все мелкие трещины расшивают и заделывают их раствором на глубину 2 мм. Если на поверхностях обнаружены отдельные масляные и ржавые пятна, их счищают стальными щетками или скребками, а эти места покрывают масляным лаком или нитролаком. От ржавчины, смоляных и жирных пятен металлические поверхности очищают стальными шпателями, щетками и пескоструйными аппаратами.

     Обработка поверхностей заключается в выполнении всех процессов, предшествующих окраске: подмазке отдельных мест, шлифовании подмазанных мест, огрунтовки, шпатлевании. Мастер должен следить за правильностью выполнения всех обязательных технологических операций. Качество применяемых при этом материалов мастер контролирует вместе с работниками строительной лаборатории, которые, кроме того, дают рекомендации по хранению, получению материалов необходимых консистенций, замене одних материалов другими.

     После выполнения подмазки на отделываемых поверхностях дефектных мест и их шлифовки приступают к огрунтовке. В зависимости от материалов, которые будут использованы при окраске, применяют различные грунтовки (мыловарную, квасцовую и др.).

     Для приготовления меднокупоросной и квасцовой грунтовки используют полуфабрикат – концентрированную основу-студень, поставляемый заводами или специальными мастерскими. Студень сохраняет жизнестойкость в летнее время в течение 10 дней, а в зимнее – 20 дней. При приготовлении грунтовочного состава одну массовую часть студня заливают двумя частями подогретой воды (50-55°С), размешивают до полного растворения студня, добавляют три части холодной воды и снова тщательно перемешивают.

     На каждый лист полученной жидкой основы добавляют 300 г меловой пасты. Приготовленную грунтовку перед употреблением процеживают через вибросито О-26А с ячейками 0,25x0,25 мм. Грунтовка также должна быть однородной, без комков мела, песчинок, сгустков и хлопьев. Контроль за качеством грунтовки выполняет бригадир маляров.

     Мыловаренными и квасцовыми составами обычно грунтуют любые поверхности, окрашиваемые водно-меловым колером, причем эти операции выполняют механизированным способом. Меднокупоросный состав во избежание порчи механизмов и в соответствии с требованиями безопасности наносят только вручную маховыми кистями.

     В зависимости от требований, предъявляемых к окрашиваемой поверхности, и тщательности выполнения работ грунтовку наносят в один или несколько слоев на сухие и подготовленные поверхности. Так, новые оштукатуренные поверхности грунтуют мыловаром за 2 раза, причем ко второй грунтовке приступают только после полного высыхания первого слоя (при температуре 18°С она высыхает обычно за 8 ч).

     Бригадир маляров должен следить за качеством выполнения грунтовки, так как небрежно нанесенная, без соответствующей тщательной растушевки, она оставляет на поверхности грубые полосы, которые никакая хорошая окраска исправить не может.

     В целях обеспечения высокого качества отделываемые поверхности подвергают сплошному шпатлеванию. Его производят только по огрунтованным поверхностям, в данном случае связующее из шпатлевки проникает в толщу штукатурки, в результате чего слой шпатлевки, прилегающий к штукатурке, почти полностью теряет клей, что после окраски вызывает отлупы красочного слоя вместе со шпатлевкой, кроме того, без грунтовки нельзя наложить шпатлевку ровным, гладким слоем.

     На стройках при производстве малярных работ применяют шпатлевки, приготовляемые в центральных заготовительных мастерских или на комбинатах. Вид и состав применяемой шпатлевки должны назначаться применительно к окрасочным составам, которыми предполагается окрашивать поверхности.

     Под клеевые окраски широко применяют клеевую шпатлевку следующего состава, % по массе:

Клей животный (в пересчете на сухое вещество)

2,5

Олифа оксоль (55%-ная)

3

Мел молотый

64,5-69,5

Вода

30-25

 

     Для подготовки бетонных и оштукатуренных поверхностей внутренних помещений под окраску водными и неводными красочными составами применяют синтетическую шпатлевку КЛМ (карбоксилатексномеловая НИИМосстроя) следующего состава, % по массе:

Карбоксиметилцеллюлозный клей КМЦ (8%-ный раствор)

20

Латекс СКС-30

4

Асидол

2

Мыло (10%-ный раствор)

1

Мел

73

 

     Шпатлевку наносят на предварительно очищенные от пыли и прочих загрязнений поверхности с помощью пневматических краскораспылителей или вручную деревянными, стальными или резиновыми шпателями. Шпатлевку можно наносить специальными шпателями, к которым состав подается под давлением. Этим шпателем шпатлевку одновременно наносят и разравнивают.

     Шпатлевка для нанесения с помощью пневматических краскораспылителей должна быть более жидкой, чем для нанесения ручным способом. Вязкость ее контролируют стандартным конусом, глубина погружения которого должна быть 10-12 см; для ручного нанесения вязкость шпатлевки должна быть 6-8 см. Вязкость жидких составов определяют вискозиметром ВЗ-4, ее величина должна быть 25-150 с.

     Шпатлевку КЛМ обычно наносят в два слоя, при этом первый слой ее наносят на поверхность без предварительной огрунтовки. Слой толщиной 0,5 мм высыхает при температуре 18-22°С за 4 ч, после чего наносят второй слой.

     Высохшая шпатлевка подвергается шлифовке наждачной бумагой или пемзой. Шпатлевка КЛМ сохраняет свои свойства при хранении в герметически закрытой таре в течение 30 сут., в открытой таре срок хранения ее не должен превышать двух дней, но и в этом случае поверхность шпатлевки необходимо накрывать мокрой ветошью.

     Для повышения качества малярных работ применяют шлифовальные приспособления или машины. Приспособление для шлифования состоит из корпуса (деревянный брусок), оклеенного с двух сторон слоем поролона толщиной 6 мм. На поролон наложена наждачная шкурка, закрепляемая в торцовой части корпуса прижимной планкой. Корпус насажен на ось вилки и может свободно поворачиваться вокруг оси, это способствует плотному прилеганию наждачной шкурки к обрабатываемой поверхности во время шлифования. Ручка с вилкой соединены шарнирно, что позволяет обрабатывать труднодоступные места. Для шлифования шпатлевки используют пневматические и электрические машины.

     После подготовки и просушки на поверхности, подлежащие окрашиванию, наносят красочные составы, которые при высыхании и твердении образуют цветные или бесцветные твердые покровные пленки.

     При выборе красочных составов прежде всего следует учитывать вид материала и эксплуатационные условия, в которых будут находиться окрашиваемые поверхности. Например, для окрашивания внутренних и наружных поверхностей по штукатурке, кирпичу и бетону применяют известковые, цементные и силикатные красочные составы; клеевые красочные составы применяют для окраски стен и потолков внутри помещения; масляными красками окрашивают стены, полы, двери, переплеты, плинтусы и т. д.; поливинилацетатные водоэмульсионные краски применяют для внутренней и наружной окраски по штукатурке, бетону и дереву; полимерцементные красочные составы применяют для окраски железобетонных панелей и асбестоцементных листов.

     При производстве малярных работ применяют также перхлорвиниловые, глифталевые, пентафталевые и другие эмалевые краски. Кроме того, для антикоррозионной защиты металлических изделий и ограждений применяют лаки различных марок.

     Для окраски поверхностей водными и неводными красочными составами применяют маховые кисти, валики, краскопульты, электрокраскопульты, пистолеты-краскораспылители и т.д. Любые красочные составы следует наносить тонким слоем. Если за один раз укрыть окрашиваемую поверхность не удалось, то лучше ее окрасить вторично, так как два или три тонких слоя краски всегда прочнее одного толстого слоя.

     Качество окраски в значительной степени зависит от исправности инструмента для механического распыления составов и качества кистей и валиков. Поэтому в обязанности бригадира входит контроль за правильной эксплуатацией инструмента.

     При малярных работах используют пневматические валики с подачей окрасочного состава из красконагнетательного бачка с компрессором или из электрокраскопульта. Чехлы таких валиков изготовляют из искусственного меха, губчатой резины или поролона. Конструкция валиков различна. Их изготовляют с внутренней подачей на поверхность чехла с помощью специальных щеток. Окраска поверхностей валиками получила название бескистевого способа.

     Универсальный пневматический валик предназначен для шпатлевки, малярной и клеевой окраски. Валик состоит из держателя, раздатчика, фильтра-рассекателя, пробкового крана, роликов из поролона или губчатой резины.

     При производстве малярных работ и при приемке окрашенных поверхностей мастер обязан своевременно обнаруживать дефекты окраски, устанавливать причины их возникновения и назначать способы устранения дефектов.

По материалам справочника " Универсальный справочник прораба".НТЦ «Стройинформ».

 
Окраска внутренних поверхностей водными составами

 
Окраска внутренних поверхностей неводными составами
Окраска внутренних поверхностей неводными составами

Неводными составами (масляными, лаковыми и эмалевыми) окрашивают следующие оштукатуренные помещения в жилых зданиях: кухни, санитарные узлы и стены лестничных клеток, при этом недопустима сплошная окраска стен, так как из-за воздухонепроницаемости красочной пленки нарушается естественный вентиляционный режим помещений.

 
Оклейка стен рулонными материалами

     Одним из завершающих процессов отделки жилых зданий является оклейка стен обоями. Это основной оклеечный материал при отделке стен жилых комнат и коридоров. Обои представляют собой рулонный материал на бумажной основе, лицевая поверхность которого имеет одноцветный или многоцветный рисунок. В настоящее время выпускается довольно широкий ассортимент обоев – негрунтованные, грунтованные тисненые, металлизированные и др. По своему назначению и эксплуатационным признакам обои могут быть обыкновенные, моющиеся (влагостойкие) и ворсовые. В последние годы для отделки помещений жилых и админи-стративных зданий широко используют синтетические пленки.

     Обыкновенные обои выпускают разнообразных расцветок. Цвет обоев должен подбираться в зависимости от назначения отдельных помещений, размеров, световых возможностей и ряда других данных, а также согласно указаниям архитекторов.

     Негрунтованные обои имеют рисунок, нанесенный непосредственно на белую или цветную бумагу (фон). Между рисунками в промежутках может просвечивать фон. Рисунок печатных обоев выполняется водной клеевой краской.

     Грунтованные обои изготовляют из обойной бумаги, покрытой грунтом, на который наносится рисунок в один или несколько цветов. По качеству они выше негрунтованных.

     Тисненые обои изготовляют обычно из грунтованной обойной бумаги, на которую масляными красками наносят рисунок с одновременным тиснением.

     Металлизированные обои изготовляют из обойной бумаги, на которую наносят грунт с металлическим порошком, после чего печатают рисунок или производят тиснение.

     Моющиеся (влагостойкие) обои представляют собой рулонный материал, получаемый путем нанесения на обычные бумажные обои тонкого слоя водной дисперсии синтетических смол или же готовой прозрачной поливинилхлоридной пленки. Поверхность обоев может быть гладкой и рельефной с цветным рисунком и тиснением. Выпускают также обои с фактурой, имитирующей рельефную штукатурку, ткань, шелк и пр. Моющиеся обои применяют для оклейки стен жилых комнат, коридоров и кухонь.

     Ворсовые обои представляют собой рулонный материал, который состоит из бумажной основы и ворса, нанесенного на бумагу сплошным слоем или в виде сочетаний гладкого поля и рисунка, образуемого ворсистой поверхностью. Ворс изготовляют из отходов ткацкого производства шерсти, вискозной пряжи, хлопка и дешевого древесного волокна.

     Ворсовые обои воздухопроницаемы и обладают повышенными звукоизоляционными свойствами. Применяют их преимущественно для отделки помещений с повышенными звукоизоляционными требованиями, таких как радио- и телестудии.

     Перед началом оклейки производитель работ проверяет, соответствуют ли сорт, качество и вид обоев указаниям проекта здания и утверждены ли они авторским надзором. На строительную площадку обои доставляются в кусках, свернутых в рулоны. Длина обоев в одном куске должна быть 12 м, ширина – 500, 600 или 750 мм. По заказу строительных организаций фабрики отпускают обои, не разрезая их на куски, в бобинах; длина таких полотнищ 500-600 м. При этом непосредственно на строительстве в одном из строящихся домов организуют мастерскую по раскрою и комплектации обоев. Это позволяет проверять при раскрое качество обоев, а также значительно снижает количество отходов.

     Контролируя качество обоев, следят за тем, чтобы отклонения в размерах рулонов длиной 12 и 30 м не превышали ±250 мм, а рулонов длиной 500 м – не более ±3,5 м; по ширине полотнища для всех видов рулонов отклонения не должны превышать ±3 мм. Кромка обоев должна иметь одинаковую ширину – 10-15 мм по всей длине рулона.

     Обои должны удовлетворять следующим требованиям:

–   иметь прочную основу (бумагу), которая при намокании не будет расползаться, и гладкую однородную поверхность без посторонних вкраплений и пятен;

–   одноцветный грунт на бумаге должен быть ровным и плотным, а многоцветный иметь однородное размещение цветовых пятен; иметь прочный красочный слой, который не выкрашивается при сгибании и не оставляет следов при прикосновении;

–   на основе не должно быть повреждений, а повреждения кромок не должны затрагивать нанесенного рисунка или фона;

–   влажность обоев не должна превышать 6-8%.

     Если обои поступают из заготовительной мастерской разрезанными на полосы, то надо следить за тем, чтобы они были скомплектованы для каждой комнаты и квартиры, правильно подобраны по рисунку, цвету и оттенкам, кромки одинаково обрезаны с обеих сторон.

     Отклонения нарезанных полотнищ обоев по длине не должны превышать 10, по ширине – 3 мм. Не допускаются нечеткие или неровные края рисунка и смещения красок рисунка на полотнище. Линия обреза кромки полотнища обоев должна быть ровной, без перекосов и полос необрезанной кромки.

     Особое внимание обращают на правильность перевозки обоев и линкруста. Обои перевозят упакованными в пачки и тюки по видам расцветок и рисунков. При этом пачки ставят вертикально. Обои хранят в сухих помещениях, оборудованных стеллажами; рулоны линкруста хранят в вертикальном положении в сухом теплом помещении при температуре 0-18°С.

     Оклейке стен обоями предшествует тщательная подготовка поверхности стен, выполняемая в соответствии с рекомендациями СНиП III-21-73 «Отделочные покрытия строительных конструкций». Поверхности, предназначенные под оклейку обоями, хорошо просушивают, выравнивают и очищают от раствора меловой или известковой побелки. Обнаруженные щели, раковины и трещины заделывают известково-гипсовым раствором.

     На подготовленную поверхность под обои наклеивают оберточную или газетную чистую, без масляных пятен бумагу. Для оклейки стен бумагой, а затем обоями применяют клейстеры, изготовленные на основе муки, крахмала, столярного клея, а также различные синтетические клеи, клеящие мастики, клеящие составы на основе сухих строительных смесей. Для наклеивания синтетических пленок на тканевой основе используют латексный водный клей бустилат или поливинилацетатный клей. Такие клеи готовят в малярных мастерских строительных объектов или в малярных цехах.

     Поверхности стен очищают от пыли и других загрязнений. Шероховатые поверхности тщательно сглаживают торцом дерева или лещадью. Неровные поверхности штукатурки или бетона частично подмазывают или сплошь шпатлюют. Затем оклеивают бумагой.

     Стены из железобетонных стеновых панелей, изготовленных в кассетных формах, а также стены, имеющие ровную и гладкую поверхность, выровненную в заводских условиях, макулатурой не оклеивают.

     Стены, облицованные листами сухой гипсовой штукатурки, макулатурой не оклеивают, а русты между листами сухой штукатурки заполняют шпатлевкой заподлицо со всей поверхностью и оклеивают полосками бумаги в 1-3 слоя. После высыхания кромки бумажных полосок зачищают мелкой шкуркой или пемзой. Заглубленные шляпки гвоздей покрывают олифой, заделывают шпатлевкой и шлифуют.

     Перед наклейкой бумаги поверхность стен покрывают клейстером отдельными участками. При этом клейстер не должен просыхать полностью до накладки на него промазанной клейстером бумаги.

     При оклейке стен простыми обоями листы макулатуры можно наклеивать внахлестку. При оклейке обычными обоями бумагу наклеивают впритык. При оклейке тиснеными высококачественными обоями бумагу наклеивают впритык в два слоя, причем второй слой наклеивают после тщательной шлифовки прошпатлеванного и просохшего первого слоя бумаги так, чтобы швы первого слоя не совпадали со швами второго. Каждый наклеенный лист следует хорошо разгладить и выровнять щеткой или ветошью, чтобы на нем не было складок, морщин и пузырей. Особенно тщательно следует оклеивать поверхность около плинтусов и наличников. После высыхания оклеенные бумагой поверхности осматривают и обнаруженные дефекты зачищают пемзой или кругами с мелкой стеклянной шкуркой.

     К оклейке обоями следует приступать только после полной просушки наклеенной бумаги. Мастер осматривает предназначенные для оклейки данного помещения полотнища обоев и в случае необходимости дает указание бригадиру рассортировать их. Отобранные при сортировке обои светлого оттенка рекомендуется наклеивать на теневые стены (менее освещенные), а обои темного оттенка – на освещенные.

     Нарезанные полотнища укладывают на столик рисунком вверх. Затем верхнее полотнище закрепляют под откидной валик механизма для намазывания и пропускают его через механизм. Обои хорошо приклеиваются только тогда, когда они до наложения на стену в достаточной мере пропитались клейстером. Бригадир поэтому должен следить, чтобы плохо размокающие обои на плотной бумаге после первого намазывания клейстером выдерживались на столах. Перед самой наклейкой достаточно пропитавшиеся полотна вторично намазывают клейстером специальными щетками с подачей клейстера от нагнетательного бачка. Смазанные полотнища складывают сначала вдвое, соединяя вместе сначала покрытые клейстером поверхности, а затем вчетверо (рисунок к рисунку). Сложенные таким образом полотнища подают на рабочее место и наклеивают.

     Для того чтобы полотнища были наклеены строго вертикально, на подготовленной поверхности предварительно шнуром по отвесу отбивают контрольные вертикальные линии, по которым и накладывают полотнище. Первую вертикальную линию наносят, отмерив от угла в верхней части стены расстояние, равное ширине полотнища. Первое полотно наклеивают точно по намеченной вертикальной линии или меткам и по направлению от окна вглубь комнаты. Это делают в целях устранения теней от кромок толстых обоев.

     При наклейке полотнище прикладывают верхним концом к стене, а затем приглаживают чистой ветошью или волосяной щеткой от середины к краям, выдавливая при этом из-под обоев воздух.

     Хорошо приглаженное полотнище не должно иметь морщин, вздутых мест, складок и приподнятых кромок. Кромки рекомендуется прикатывать резиновыми валиками. Если под наклеенным полотнищем появляется воздушный пузырь, обои над ним прокалывают иглой, воздух выдавливают и тщательно приглаживают это место. Следующее полотнище наклеивают таким же образом, следя за тем, чтобы рисунок на обоих полотнищах точно совпадал в стыках. По ходу работ наклеивают короткие куски (полотнища) под и над окнами, а также над дверями.

     Для повышения производительности труда маляров при оклейке стен обоями и повышения качества их работы применяют для наклеивания обоев щетку с пружинным держателем. Намазанное клеем полотнище захватывают держателем и накладывают на верхнюю часть стены, подгоняя рисунок к рисунку ранее наклеенного полотнища. Затем, прижав ладонью к стене верхнюю часть полотнища, освобождают держатель и щеткой разглаживают и прижимают к стене полотнище по всей плоскости.

     Излишки обоев у карнизов, плинтусов, дверных наличников, в углах при перекосах поверхности, у откосов окон, ниш радиаторов и в других местах обрезают по линейке сразу же после наклейки листа, пока он не высох. При наклейке по новым поверхностям обои должны быть запущены за плинтусы и наличники, поэтому последние можно прибивать только после оклейки стен обоями. После окончания оклейки стенам дают немного просохнуть, а затем приступают к наклейке бордюра или фриза.

     Оклейку потолков обоями выполняют по железобетонным панелям перекрытий размером на комнату. Потолочные поверхности панелей должны быть ровными и гладкими. Их влажность не должна превышать 8%. На поверхности недопустимы жировые и ржавые пятна, раковины глубиной и диаметром более 4 мм. До начала оклейки потолков должна быть выполнена скрытая электропроводка. Подготовка поверхности осуществляется следующим образом: с помощью металлического скребка на длинной ручке маляр очищает поверхность от брызг раствора и других загрязнений; подмазывает неровности; шпатлюет места примыкания потолка к стенам; шлифует подмазанные места.

     Для оклейки потолков подбирают обои светлых расцветок с рисунком, не требующим подгонки полотнищ при наклейке. Качество обоев должно отвечать следующим требованиям: фон обоев должен быть равномерным, без пятен, полос, потеков, красочный слой должен быть прочным, не отмеливаться и шелушиться, кромки обоев ровными и не иметь надрывов. Потолки оклеивают непосредственно перед оклеиванием стен. Непосредственно перед оклейкой потолки и верхние части стен грунтуют 3%-ным раствором клея КМЦ.

     Бригадир маляров должен проконтролировать качество приготовления клейстера для оклейки потолков с применением клея КМЦ. На 10 л воды с температурой не выше 40°С при непрерывном перемешивании всыпают 500 г клея КМЦ. Состав выдерживают в течение 12 ч до полного растворения клея. Перед применением клейстера его необходимо перемешать. Вязкость клейстера по вискозиметру ВЗ-4 должна быть 50 с при температуре 18°С.

     Наклеивание обоев на потолок ведут следующим образом. Сначала маховым валиком наносят клеевой состав на потолок равномерным слоем без пропусков и потеков. Нанесенный состав должен выдерживаться не менее 20 мин. Затем маляр маховой кистью наносит клеевой состав по периметру стен на ширину 10 см. Обои пропускают через установку для нанесения клейстера, выдерживают 20 мин для пропитки составом и наклеивают на потолок, перекрывая угол и верхнюю часть стены на 10 см.

     Наклейку обоев на потолок начинают от окна к двери, параллельно короткой стене с нахлесткой 10-15 мм. Нахлестка должна быть обращена в сторону света. Наклеенные полотнища разглаживают щеткой движениями от середины к краям. Оклеенные обоями потолки до полной просушки предохраняют от прямого воздействия солнечных лучей и сквозняков. Во время сушки обоев температура воздуха в помещении должна быть постоянной не выше 23°С, а окна в помещениях должны быть закрыты. При таком режиме сушки обои, наклеенные на потолок, высыхают за 1-2 сут. и обеспечивается высокое качество работ.

     Качество обойных работ должно удовлетворять следующим требованиям:

–   полотнища рулонных отделочных материалов и обоев должны иметь одинаковый цвет и оттенок;

–   полотнища обоев должны быть расположены вертикально, без отклонений положения кромок от отвеса более чем на 1 мм на высоту оклейки;

–   пригонка кромок сложных полотнищ должна быть точной, без просветов между полотнищами и без искажения рисунка; смещение рисунка допускается не более чем 0,5 мм;

–   из-под обрезанной кромки обоев не должна быть видна нижележащая кромка;

–   стыки обоев должны быть выполнены внахлестку, верхняя кромка обоев в стыке должна быть обращена к свету (в сторону окна);

–   места соединения обоев при наклейке их впритык не должны быть заметны на расстоянии 3 м;

–   бордюр должен быть наклеен горизонтально, без перекосов более 2 мм на всю длину стен; ширина бордюра должна быть не более 25 мм, стыки должны быть выполнены внахлестку и так, чтобы верхняя кромка полосы бордюра была обращена к свету (окну); бордюр должен полностью закрывать верхнюю кромку полотнища обоев, расстояние от потолка до верха бордюра должно быть не более 10 см;

–   полотнища обоев сверху должны быть полностью подвешены под бордюр, без просветов между их верхом и бордюром, нижние концы обоев должны быть обрезаны на 10 мм выше уровня чистого пола (при одинарных плинтусах и галтелях) или на уровне верха плинтуса (при двойных деревянных и полихлорвиниловых плинтусах);

–   не допускается наклейка обоев на плинтус;

–   не допускаются пятна, места, загрязненные клейстером, потеки, изменения цвета и оттенка обоев, отставание обоев, вздутия, складки, морщины, неровности линий обреза обоев у плинтусов и наличников, неподклеенные места, вставки (заплаты, доклейка) отдельных мест в полотнищах.

По материалам справочника " Универсальный справочник прораба".НТЦ «Стройинформ».

 
Синтетические пленки

     Применяются в жилищном строительстве, представляют собой рулонный материал с гладкой или тисненой поверхностью, матовой или глянцевой фактурой, с печатным рисунком. Изготовляют пленки нанесением поливинихлоридной или полипропиленовой пасты на бумажную или тканевую основу. Ими заменяют бумажные обои, глазурованную плитку, бумажно-слоистый пластик. Пленкой, имитирующей ценные породы древесины, оклеивают дверные полотна, детали встроенной мебели. Поверхности, оклеенные пленками, гигиеничны, декоративны.

     В последнее время при отделке жилых зданий широко применяют поливинилхлоридные пленки на бумажной основе и безосновные. Пленки на бумажной основе выпускают одноцветными, многоцветными с печатным и тисненым рисунком в рулонах длиной 10, 12, 18, 24, 36 и 48 м, шириной 500, 600, 750 и 1200 мм, толщина пленки не более 0,45 мм. Безосновные пленки марок ПДО-12, ПДО-20 и ПДО-30 выпускают в рулонах длиной 50 м и шириной 1600 мм.

     Мастер должен проконтролировать качество поступившей на строительство изопленовой пленки. На лицевой поверхности пленки не должно быть разрывов, складок, трещин, пузырей, пятен, полос, изменения рисунка и других дефектов. Рулоны пленки одного типа, цвета, рисунка поступают упакованными в пачки или картонные ящики. При транспортировании пленки ее следует предохранять от атмосферных воздействий и механических повреждений. В случае транспортирования при отрицательной температуре рулоны, пачки и ящики с пленкой необходимо перед применением выдерживать при положительной температуре не менее 2 сут. Хранить пленку следует в сухих помещениях при температуре 18-20°С в горизонтальном положении по высоте не более 1 м.

     Изопленом оклеивают стены кухонь и прихожих по окончании всех отделочных работ, за исключением последней окраски столярных изделий, полов и наличников. Поверхности, подлежащие оклейке пленкой, должны быть сухими (влажность бетона и штукатурки – не более 8%), их очищают от загрязнений, пыли и набелов, затем огрунтовывают олифой и шпатлюют. После выдерживания пленки в помещении с температурой около 18°С рулоны пленки разворачивают на раскройном столике и разрезают на полотнища требуемой длины. Раскроенные полотнища раскладывают лицевой поверхностью вниз в стопки и выдерживают до полного распрямления. Пленку наклеивают на подготовленные поверхности 6%-ным раствором клея КМЦ. Перед применением клей должен быть перемешан, профильтрован и проверена его вязкость (не менее 25-30 с по ВЗ-4).

     Во время производства работ по наклейке изоплена бригадир должен контролировать, чтобы полотнища пленки с тыльной стороны промазывались тонким слоем клея с помощью поролонового валика, которым также наносился клей и на подготовленные под оклейку поверхности. Пленка должна наклеиваться вручную сверху вниз, при этом полотнища должны разглаживаться сухой ветошью с удалением воздуха из-под пленки. Бригадир маляров должен следить, чтобы полотнища пленки приклеивались внахлестку с подгонкой рисунка. Верхние и нижние кромки полотнищ не промазывались клеем на расстоянии 2 см и после наклейки срезались острым ножом по металлической линейке. В углах помещений пленка должна приклеиваться внахлестку, с припуском полотнища на одну из сторон – это позволит избежать соединения пленок в центре угла. После обрезки кромок шов необходимо тщательно разглаживать ветошью, а непроклеенные места дополнительно намазывать клеем и затем приглаживать. Излишки клея с лицевой стороны полотнища следует удалять влажной ветошью.

     Не следует допускать заклейку пленками наличников и плинтусов, пленку только заводят за них. Следует предохранять оклеенные пленкой поверхности стен от прямого воздействия солнечных лучей и сквозняков до полной их просушки.

     Поливинилхлоридная декоративная отделочная (самоклеящаяся) пленка применяется для отделки предварительно подготовленных внутренних поверхностей сантехкабин, кухонь, прихожих жилых зданий. Пленку выпускают многоцветной с печатным рисунком, с гладкой или тисненой лицевой поверхностью. На тыльной стороне пленки нанесен слой липкого клея, который закрыт бумагой, предохраняющей пленку от слипания при ее свертывании в рулон. Самоклеящаяся пленка выпускается в рулонах шириной 450 и 900 мм и длиной 15 м. Поступившую пленку сортируют, чтобы применять для одного помещения пленку одной партии, цвета и рисунка.

     Самоклеящуюся пленку наклеивают сверху вниз. Сначала на стене по отвесу отбивают по вертикальной линии отметки у потолка и пола. Затем с полотнища снимают защитную бумагу на длину около 100 мм и липкой поверхностью временно закрепляют у потолка. Затем с полотнища снимают защитную бумагу по всей длине. Далее полотнище отрывают, выверяют по вертикальным отметкам на стене и уже постоянно закрепляют у потолка. Бригадир маляров должен следить за тем, чтобы полотнища пленки наклеивались внахлестку на 5-10 мм, а кромка наклеенного полотнища была обращена в сторону окон, иначе стык будет заметен. При наклейке пленки ее прижимают к стене мягкой щеткой, передвигаемой сверху вниз и от центра к кромке. В случае образования пузырьков полотнище отрывают и накладывают вновь. Окончательно приглаживают пленку чистой сухой ветошью.

     Места соединения пленки при наклейке внахлест не должны иметь перекосов, морщин и неплотности примыкания друг к другу; пленка должна быть ровно и гладко приклеена, не иметь воздушных пузырей, частично неприклеенных мест, складок.
    Принимают обойные работы только после полной просушки оклеенных поверхностей и после усадки наклеенного линкруста и других рулонных материалов. При приемке проверяют соответствие обоев и пленки образцам, утвержденным представителем авторского надзора.

По материалам справочника " Универсальный справочник прораба".НТЦ «Стройинформ».