Новости

Самая большая школа Тюмени

09:09 04.10.2017

Самая большая школа Тюмени

1 сентября 2017 года открылась самая большая Тюменская школа, в которой будут учиться более 2,5 тысяч школьников, которые раньше должны были ездить в другие районы города.

Для остекления этого...

все новости →


Контроль производства изоляционных работ



Изоляция стен, перекрытий и покрытий. При утеплении внутренних поверхностей наружных стен теплоизоляционными материалами (минеральной ватой или войлоком) производитель работ следит за тем, чтобы по поверхности этих материалов был устроен пароизоляционный слой из рулонного материала или отделочный слой из цементной штукатурки с большим сопротивлением паропроницаемости. В случае утепления стен плитами в два слоя второй слой укладывают по первому с перекрытием его продольных и поперечных швов. При тепловой изоляции кирпичных стен, возводимых в районах с влажным климатом, плиты или маты из минеральной ваты отделяют от основной конструкции и от штукатурки, нанесенной «мокрым» способом, воздушной прослойкой.
С внутренней стороны плит или матов наносят плотный слой или прокладывают специальную пароизоляцию. В междуэтажных перекрытиях рекомендуется применять теплоизоляционные материалы в виде засыпок, плит, рулонов и матов из минеральной ваты, которые являются и хорошими звукоизоляторами.
Потолки верхних этажей (чердачные перекрытия) для сохранения нормального теплового режима в верхнем этаже здания изолируют плитами или засыпками. При использовании засыпки из минеральной ваты на поверхности перекрытия предварительно укладывают листы толя и по боковым плоскостям перекрытий отгибают кромки толя высотой, несколько большей толщины слоя минеральной ваты.
При устройстве теплоизоляции плитными материалами, рулонами и матами из минеральной ваты контролируют тщательность заделки швов между торцами плит подобным материалом. Для защиты от механических повреждений поверх слоя утеплителя на чердаке делают обмазку (стяжку) из пористых материалов.
Перекрытия над проездами и неотапливаемыми помещениями утепляют теплоизоляционными засыпками, например из гранулированного шлака, или плитными утеплительными материалами, укрывая их сверху водоизолирующим слоем толя или рубероида.
При выполнении работ по теплоизоляции кровли наружную поверхность железобетонных плит перед устройством теплоизоляционного слоя очищают от мусора, выравнивают, а трещины и каверны заделывают цементным раствором. Использовать в дело можно только сухие теплоизоляционные материалы, поэтому перед употреблением отбирают пробы и направляют их в лабораторию для определения их влажности и объемной массы.
Во избежание в дальнейшем осадки теплоизоляционные материалы уплотняют легким трамбованием, причем засыпку выравнивают под рейку, а потом устраивают по ней цементную или асфальтовую стяжку.
Перед укладкой плитного утеплителя поверхность железобетонных плит прогрунтовывают и наносят на нее слой горячего битума, после чего сразу укладывают слой плитного утеплителя и прижимают его к основанию. Швы между плитами и впадины на их поверхности заполняют крошкой из материала плит. Если необходимо уложить несколько слоев плит, поверхность предыдущего слоя очищают от мусора и промазывают битумом, только после этого можно наклеивать последующий слой, обязательно перекрывая швы предыдущего слоя. На выровненную поверхность плит наносят цементную или асфальтовую стяжку.
Изоляция трубопроводов. Трубопроводы, подлежащие гидравлическому или пневматическому испытанию, изолируют только после проведения этих испытаний.
До укладки изоляции мастер проверяет состояние трубопровода, следит за тем, чтобы его поверхность была очищена от пыли, грязи и ржавчины, хорошо просушена и, если это предусмотрено проектом, покрыта антикоррозионным составом.
В настоящее время значительное распространение получила защитная изоляция трубопроводов формованными (штучными) изделиями – скорлупами, сегментами, плитами и т.п. Выполнение изоляции из готовых теплоизоляционных изделий заводского производства обеспечивает более высокое качество изоляции и открывает возможность ее монтажа на холодных поверхностях.
При укладке насухо толщина швов между изделиями не должна превышать 1 мм, а при использовании мастики – 5 мм. Все неровности и выбоины в изделиях заполняют мастикой. Изделия укладывают вразбежку, т. е. с разбивкой торцов в шахматном порядке, а затем закрепляют их на трубопроводе кольцами из проволоки толщиной 1,2-2 мм. Чтобы обеспечить достаточную прочность конструкции и плотное прилегание изделий к изолируемой поверхности, на каждое из них накладывают не менее двух колец. При выполнении изоляции в несколько слоев каждый последующий слой укладывают и крепят, как и первый, и обязательно перекрывают швы предыдущего слоя.
Большое распространение в настоящее время получили обволакивающая и набивная изоляция трубопроводов с применением минераловатных материалов. При изоляции трубопроводов диаметром до 300 мм чаще всего применяют минераловатные маты, которые на трубопроводах крепятся проволочными подвесками. На каждый мат ставят не менее двух подвесок, располагая их посередине мата на расстоянии 350-400 мм одна от другой. Продольные и поперечные стыки сшивают после закрепления матов. Все образовавшиеся пустоты заполняют минеральной ватой. Окончательно закрепляют изоляционный слой бандажами из металлической полосы или из отожженной проволоки диаметром 1,6-2 мм. На выполненную основную часть изоляции наносят отделочный слой.
При применении рыхлой минеральной ваты на трубопровод устанавливают и закрепляют опорные кольца из жесткого материала (диатомита, совелита, пенобетона) на расстоянии 300-500 мм одно от другого. Диаметр колец должен соответствовать толщине изоляции (без покровного слоя). На опорные кольца натягивают металлическую сетку, после чего промежуток между трубопроводом и сеткой набивают минеральной ватой.
Слабая или чрезмерно плотная набивка одинаково вредны. Обычно минеральную вату уплотняют на 15-20 % по отношению к своему объему. Равномерность уплотнения контролируют путем проверки веса ваты, уложенной в промежуток между опорными кольцами.
По окончании набивки края стыкуют и сшивают мягкой проволокой. Затем на поверхности сетки через каждые 200-300 мм ставят бандажи из металлической полосы или проволоки. После проверки толщины выполненного слоя изоляции ее поверхность отделывают.
Трубопроводы изолируют также сборными асбестоцементными, гипсоплиточными и другими футлярами, заполненными минеральной ватой. До установки футляров проверяют и подгоняют установочные полукольца или опорные столбики к изолируемому трубопроводу. После закрепления футляров на трубопроводе металлической лентой или проволокой продольные и поперечные швы тщательно заделывают гипсовой или цементной мастикой (в зависимости от материала футляров).
При выполнении изоляции трубопроводов готовыми заводскими изделиями бригадир изолировщиков должен следить за тем, чтобы изделия переносились и укладывались с особой осторожностью, в первую очередь это относится к оштукатуренным скорлупам и скорлупам с асбестоцементным покрытием; в противном случае они бьются, трескаются либо совсем разрушаются и становятся непригодными для изоляции.
При монтаже скорлуп нужно тщательно подгонять изделия к изолируемому трубопроводу и друг к другу в местах сопряжения (продольные и поперечные швы). Изоляционный слой должен плотно прилегать к поверхности трубопровода; воздушные пазухи, зазоры и отслоения не допускаются. Асбестоцементные полуцилиндры не должны иметь на поверхности трещин, надломов, выпуклостей, перегибов; края должны быть ровными и гладкими, без выпусков.
Мастичную теплоизоляцию трубопроводов выполняют из различных порошкообразных материалов (асбозурита, совелита, асбошиферных отходов) непосредственно на горячих поверхностях изолируемого объекта. По сравнению с другими видами изоляционных конструкций устройство мастичной изоляции – более трудоемкий процесс, поэтому его целесообразно выполнять только при небольших объемах изоляционных работ, а также в тех случаях, когда из-за сложной конфигурации изолируемого объекта трудно выполнить другую изоляцию. Перед выполнением мастичной изоляции изолируемую поверхность очищают от пыли, масла, грязи и ржавчины, а затем прогревают до температуры не ниже 100°С. Мастика должна быть однородной и определенной густоты, что регулируется добавлением воды. Консистенцию мастик контролируют стандартным конусом, по глубине погружения которого в мастику судят о ее густоте.
Чтобы мастичная изоляция хорошо сцепилась с изолируемой поверхностью, первый слой толщиной не более 5 мм наносят путем набрызга мастики (разведенного в воде асбеста или асбозурита) консистенции 12-14 делений на конусе. По первому слою наносят основной слой мастичной изоляции из мастики консистенции, соответствующей 10-12 делениям на конусе. Этот слой набрасывают в шахматном порядке небольшими шлепками толщиной до 15 мм и диаметром 70-80 мм. Каждый последующий слой мастики наносят на просохший предыдущий.
В процессе работы следует систематически проверять толщину изоляционного слоя, для этого изоляционный слой прокалывают металлическим щупом до упора в изолируемую поверхность или сравнивают с маяками. Маяки изготовляют на трубопроводах из той же мастики в виде колец, располагаемых одно от другого через 2-3 м.
Мастики при высыхании дают усадку (асбозуритовая мастика – до 15-20 %, а совелитовая – до 35 %), поэтому последний слой мастичной изоляции до окончательной просушки обычно увеличивают на 5-8 мм. После этого последний слой выравнивают под рейку, чем обеспечивают соответствие изоляционной поверхности требованиям проекта. Рейку применяют также и при выравнивании поверхности других различных изоляционных конструкций перед нанесением штукатурного слоя.
На тепловую изоляцию наружных трубопроводов наносят штукатурный (защитный) слой толщиной не менее 15 мм из водостойкого раствора. Защитный слой в виде обмазочной гидроизоляции наносят на сухую поверхность теплоизоляционной конструкции не менее чем в два слоя. Число слоев оклеечной гидроизоляции устанавливается проектом.

По материалам справочника " Универсальный справочник прораба" НТЦ «Стройинформ» 2007 г.



Назад в раздел