Новости

Профессиональная переподготовка руководящих кадров в строительстве

13:40 16.02.2019

Профессиональная переподготовка руководящих кадров в строительстве

Не секрет, что уровень подготовки руководящих кадров, как и кадров среднего звена, в строительстве в постсоветское время снизился катастрофически. Какое-то время строительный бизнес в прямом смысле держался на старых специалистах. За тридцать перестроечных лет, многие профессионалы, которые руководили большими и малыми стройками ушли на пенсию или в другую профессию

все новости →


Виды кровель

     Кровля, как правило, состоит из двух слоев – водоизолирующего и защитного. Водоизолирующий слой является основным, он предназначен для защиты здания от атмосферных осадков. В зависимости от вида применяемых водоизолирующих материалов различают два вида кровель – ковровые и штучные. Ковровые кровли устраивают из рулонных материалов (рубероидно-толевых, пластмассовых); штучные – из листовых, плитных, дощатых и чешуйчатых материалов (асбестоцементных листов, черепицы, дерева).

     Защитный слой кровли предохраняет водоизолирующий слой от механических повреждений. Его выполняют обычно окраской или посыпкой, а при плоских кровлях – укладкой бетонных, керамических или других плиток.
    Долговечность кровельных покрытий в значительной степени зависит от вида и качества примененного материала.

По материалам справочника " Универсальный справочник прораба".НТЦ «Стройинформ».

 
Требования к качеству кровельных материалов

     Производитель работ и мастер, осуществляя контроль качества кровельных работ, обязаны прежде всего обратить внимание на качество поступающих на строительную площадку материалов и правильность их хранения. При производстве кровельных работ применяют следующие материалы: рулонные битумные и дегтевые, холодные битумные и битумно-полимерные мастики, асбестоцементные листы, керамическую и цементно-песчаную черепицу, кровельную сталь и др.

     Рулонные материалы, применяемые при производстве кровельных работ, подразделяются на основные (с основой из картона, стеклоткани и др.) и безосновные, получаемые при прокатке на каландрах различных вяжущих с наполнителями или полимерными добавками. К основным материалам относятся рубероид, наплавленный рубероид, стеклорубероид, пергамин, толь, гидроизол, дегтебитумные и гудрокамовые материалы, а к безосновным – изол рулонный и полимерные материалы (полиэтиленовая пленка).

     Среди новых кровельных материалов следует назвать фольгоизол, представляющий собой рулонный двухслойный материал, который состоит из тонкой рифленой или гладкой фольги, покрытой с нижней стороны защитным битуминизированным составом. Фольгоизол – водонепроницаемый и долговечный материал, не требующий ухода в течение всего периода эксплуатации. В силу отражательной способности фольги температура нагрева солнечными лучами кровли из фольги примерно на 20°С ниже, чем температура аналогичных кровель черного цвета.

     Для наклейки рулонных материалов, устройства гидроизоляционного слоя мастичных кровель и защитного слоя применяют битумные, битумно-резиновые, дегтевые и другие мастики.

     Мастики бывают горячие, холодные и теплые. Они состоят из вяжущего и наполнителя. Холодные и теплые мастики в своем составе имеют растворитель (бензин, соляровое масло и др.).

     Асбестоцементные изделия (кровельный шифер) завозят на строительную площадку в комплекте с фасонными деталями и крепежными материалами, упакованными отдельно. Принимая асбестоцементные изделия, мастер или бригадир при осмотре изделий отмечает отсутствие на них трещин, пробоин и сколов, так как изделия с указанными дефектами применять нельзя. Асбестоцементные изделия в виде волнистых листов обыкновенного (ВО), усиленного (ВУ) и унифицированного (УВ) профилей, а также волнистые листы СВ-40 хранят в закрытом помещении или под навесом уложенными горизонтально в стопы высотой не более 1 м.

     Качество асбестоцементных изделий должно удовлетворять требованиям соответствующих стандартов. В случае необходимости качество асбестоцементных изделий проверяют в строительной лаборатории путем испытания образцов на прочность на изгиб, водопоглощение и морозостойкость.

     Натуральная (керамическая и цементно-песчаная) черепица – прочный и долговечный кровельный материал. Черепичные кровли отличаются значительной крутизной скатов и высокой трудоемкостью выполнения, в связи с чем могут быть рекомендованы в основном для малоэтажного жилищного, гражданского и сельскохозяйственного строительства.

     Кровельную сталь, согласно ТП-101-81, разрешается использовать только для изготовления карнизных свесов, желобов, водосточных труб и др., а также для ремонта крыш из листовой стали.

     Для изготовления желобов, карнизных свесов применяют оцинкованную листовую сталь. В виде исключения разрешается применять и черную листовую сталь, которую необходимо предварительно прогрунтовать с обеих сторон олифой с добавлением железного сурика и просушить.

     Кровельная сталь поступает на строительную площадку или в мастерские в пачках массой около 80 кг. Листы должны быть ровно обрезаны и иметь прямоугольную форму; поверхность их должна быть ровной, гладкой, без трещин, пленок и ржавых пятен. Отскакивание окалины не допускается. Хранить кровельную сталь следует в закрытых неотапливаемых складах.

По материалам справочника " Универсальный справочник прораба".НТЦ «Стройинформ».

 
Контроль производства кровельных работ

     К кровельным работам следует приступить только после завершения монтажа и приемки конструктивных элементов чердачных скатных крыш. Контроль производства кровельных работ должен осуществляться в соответствии с рекомендациями СНиП III-20-74 «Кровли, гидроизоляция, пароизоляция и теплоизоляция».

     Контролируя качество работ по устройству основания под кровлю, мастер обязан проследить за выполнением следующих требований:

–   размеры и качество применяемых лесоматериалов и металлических деталей должны соответствовать проекту без каких-либо отклонений;

–   все деревянные конструкции крыши, соприкасающиеся с каменными поверхностями, должны отделяться от них гидроизоляционными подкладками из двух слоев рубероида или толя;

–   антисептирование и огнезащитная обработка древесины должны быть выполнены по техническим условиям и проекту;

–   слуховые окна и приточно-вытяжная вентиляция чердачного помещения должны соответствовать запроектированным.

     Поверхность основания должна быть ровной и жесткой. Просветы между поверхностью основания под кровлю из рулонных материалов и контрольной рейкой длиной 3 м не должны превышать 5 мм при прикладывании рейки вдоль ската и 10 мм – поперек ската. Просветы между поверхностью основания под кровлю из штучных материалов и контрольной метровой рейкой не должны превышать 5 мм в обоих направлениях. Просветы допускаются только плавно нарастающие, но не более одного на 1 м. Кроме того, необходимо проверять правильность уклона основания крыши, особенно в ендовах и разжелобках.

     Уклономер состоит из опорной рейки длиной 500 мм и прикрепленной к ней рамки. В углу рамки между двумя планками имеется латунная ось, к которой подвешен маятник, груз которого перемещается между двумя направляющими с полукруглыми вырезами. На внутренней стороне выреза одной из направляющих наклеена шкала с делениями от 0 до 90°. Когда опорная рейка находится в горизонтальном положении, указатель маятника должен совпадать с нулевой отметкой шкалы.

     Для определения уклона крыши опорную рейку уклономера устанавливают на обрешетке перпендикулярно коньку, сторона рамки уклономера с маятником должна быть направлена в сторону конька крыши. При соблюдении этих условий указатель маятника покажет на шкале величину уклона в градусах.

     Рулонные кровли. Приступать к устройству кровли из рулонных материалов можно только после окончания всех других строительных работ (подготовки несущего основания, пароизоляции, теплоизоляции, выравнивающей стяжки) на данном участке. Необходимо, в частности, выложить и оштукатурить до крепежной рейки все парапеты, окантовать металлом свесы, установить и закрепить воронки внутренних водостоков и настенные желоба. Перед началом работы по устройству кровельных рулонных покрытий производитель работ вместе с мастером обязаны проверить качество выполнения работ по устройству основания под кровлю и составить акт на скрытые работы.

     Необходимо тщательно проверить ендовы и разжелобки с установленными на них воронками внутренних водостоков, так как при незначительном уклоне (1-3%) неровность может образовать так называемый обратный уклон, в результате чего вода не пойдет к водостоку, а будет задерживаться на кровле. Во избежание застоя воды у воронок внутренних водостоков уклоны к ним на расстоянии 0,5-1 м увеличивают до 5-10%, чтобы у воронки образовалась чаша диаметром около 1 м и глубиной около 10 см с воронкой в центре.

     Цементная стяжка должна отвечать следующим требованиям: марка раствора не ниже 50; толщина стяжки по монолитному теплоизоляционному слою, по слою из жестких неорганических плит, по монолитному бетону 15-25 мм, по слою из сыпучих утеплителей и нежестких плитных утеплителей 25-30 мм. Для повышения качества приклейки рулонного материала уложенную цементную стяжку покрывают холодной грунтовкой. Грунтовку наносят по свежеуложенному раствору краскопультом с удочкой, снабженной разбрызгивающим наконечником или другими распылителями.

     К асфальтобетонной стяжке предъявляют те же требования в отношении ее толщины, что и к цементной. Однако по сыпучим утеплителям асфальтобетонную стяжку устраивать не рекомендуется. Кроме того, до подготовки стяжки проверяют наличие температурных швов шириной 1 см, устраиваемых через 3-4 м в обоих направлениях.

     Перед наклейкой рулонного ковра основание должно быть очищено от мусора и пыли. Основание должно быть сухим. Пригодность его проверяют наклейкой куска рулонного материала размером 1х1 м на горячей мастике и отдиранием его после остывания мастики. Если при отдирании материала мастика не отстает от основания, то основание считается пригодным для наклейки рулонного ковра.

     Влажные основания обычно сушат естественным путем. Для ускорения сушки можно применять переносные калориферы: подлежащую сушке поверхность накрывают фанерой, сухой штукатуркой или рулонным материалом, оставляя зазор, в который подают теплый воздух от калорифера до тех пор, пока не будет достигнута требуемая сухость основания, устанавливаемая пробной наклейкой рулонного материала.

     Производитель работ обязан проследить за тем, чтобы подлежащие наклейке рулонные материалы прошли специальную обработку (перематывание рулонов, удаление посыпки). При значительном объеме работ перематывают беспокровные рулоны и очищают их от тонко измельченной посыпки на станке СОТ-2, причем одновременно обрабатывают нижнюю поверхность материала и кромку лицевой стороны. Полотнище при этом скатывают в рулон обработанной поверхностью наружу. Рулон во избежание склеивания полотнища после снятия со станка раскручивают так, чтобы обороты полотна не касались друг друга. Лицевую поверхность материала очищают после наклейки его непосредственно на кровле.

     Особое внимание уделяют качеству применяемых мастик. Наклеивают ковры на горячие и холодные мастики. Температуру горячих мастик систематически контролируют, не допуская охлаждения битумной мастики ниже 160°С, битумно-резиновой – не ниже 180°С и дегтевой – ниже 120°С. Состав горячих битумных мастик зависит от их назначения, уклона кровли, температуры наружного воздуха и подбирается в лаборатории из битума соответствующих марок и наполнителя в соответствии с требуемой маркой мастики.

     Применение холодных битумных мастик для наклейки кровельного ковра из рубероида имеет ряд преимуществ перед горячими мастиками: например, отпадает необходимость в очистке материалов от мелкой минеральной посыпки, так как она полностью поглощается мастикой и, превращаясь в наполнитель, повышает вязкость приклеивающего слоя.

     Рулонные кровли выполняют двухслойными при уклоне более 15%, трехслойными – при уклоне 8-15%, четырехслойными – при уклоне 2,5-7% и пятислойными на плоских кровлях с уклоном до 2,5%. При назначении числа основных слоев рулонной кровли и дополнительных слоев в местах примыканий необходимо руководствоваться рекомендациями проекта.

     Полотнища рулонных материалов на кровлях с уклоном до 15% наклеивают перпендикулярно направлению стока воды, а при больших уклонах – параллельно стоку воды. Не допускается перекрестная наклейка полотнищ.

     При нанесении холодных и горячих мастик применяют автогудронаторы и различные установки, из которых мастики падают на кровлю по гибкому или резиновому шлангу и наносят через форсунку. Для нанесения горячих мастик применяют специальный бачок с электроподогревом, имеющий распределительную гребенку, через отверстия которой мастика поступает на поверхность.

     При наклейке рулонных материалов кровельщики пользуются специальными инструментами и инвентарем. Для устройства рулонного ковра на плоских кровлях больших размеров применяют наклеечную машину конструкции ЦНИИОМТП, которая наносит мастику на поверхность, разравнивает ее, разматывает рулон и наклеивает его по мастике, а также укатывает ковер. Однако во многих случаях на объектах жилищного строительства укладка рулонного ковра все еще производится вручную.

     За счет применения катка-раскатчика в значительной мере облегчается наклейка рулонного материала. Каток для прикатки наклеенных рулонных полотнищ имеет рабочий цилиндр, снаружи обтянутый резиновой или панцирной сеткой. Во время прикатки мелкие неровности основания не влияют на качество укатки ковра. Отдельные частицы прилипшей мастики удерживаются в ячейках сетки, придавая при этом катку цилиндрическую форму. Масса катка 80 кг. По окончании работы каток необходимо промыть соляровым маслом.

     При устройстве рулонной кровли малых уклонов наклейку полотнищ начинают с покрытия карнизных свесов, разжелобков и примыканий к водосточным воронкам и ведут от нижних отметок кровли к верхним. Бригадир кровельщиков должен следить за тем, чтобы в местах нахлеста полотнищ друг на друга нахлест по ширине составлял в нижних слоях около 70, в верхних – около 100, а по длине во всех слоях – не менее 100 мм. При уклоне более 15%, когда наклейку полотнищ ведут сверху вниз параллельно стоку воды, полотнища должны быть заведены за конек крыши не менее чем на 250 мм. Кроме того, бригадир должен следить за тем, чтобы стыки верхнего слоя были прошпатлеваны с особой тщательностью и расположены по направлению господствующих ветров. Наклеенные полотнища прокатывают цилиндрическим катком массой 80-100 кг, имеющим мягкую обкладку рабочей поверхности – сменный брезентовый чехол.

     Полотнища в местах нахлестки тщательно приглаживают гребнем. Каждый последующий слой материала в рулонном ковре наклеивают после проверки и приемки нижележащего слоя. Если при наклейке рулонных материалов появится в ковре воздушный пузырь, его следует проколоть шилом или прорезать ножом, затем обжать ковер в этом месте до появления мастики из прокола или прореза. Качество рулонных материалов следует проверять при температуре не ниже 5°С. Приклейка считается прочной, если разрыв происходит по мастике или материалу и если не обнаружено отслаивание рулонного материала. Кровля из рулонных материалов должна быть ровной, без вмятин, потеков мастики, воздушных мешков, пробоин и обратного уклона на поверхности, где может застаиваться вода. Покрытие ендов, воронок и мест примыкания кровли к выступающим над крышей конструкциям должна быть выполнена в соответствии с проектом.

     Обнаруженные в процессе проверки дефекты рулонного ковра рекомендуется устранять следующим способом: на впадины наносят слой мастики и наклеивают кусок рубероида, затем снова промазывают мастикой и покрывают следующим куском несколько большего размера и такой последовательной наклейкой выравнивают впадину, неприклеенные кромки по швам нахлестки отгибают, промазывают мастикой и тщательно шпатлюют; на отделочные небольшие разрывы и пробоины в рулонном ковре наклеивают заплаты, которых не должно быть более двух на 10 м2 поверхности.

     Контролируя качество кровельных работ, мастер должен проверить, чтобы карнизные свесы, места примыкания ковра к выступающим частям здания, покрытия ендов были оклеены сверху рядового покрытия еще как минимум одним дополнительным слоем рулонного материала. Места примыкания к водосточным воронкам, помимо этого, должны быть оклеены дополнительным слоем прочной ткани, пропитанной битумом. Осматривая устройство карниза, необходимо проверить соответствие его устройства рекомендациям проекта. Места примыкания кровельного ковра к стенам, парапетам, а также к вентиляционным трубам следует оклеивать на высоту не менее 250 мм отдельными полотнищами рулонного материала длиной не более 2 м при сопряжении их со слоями примыкающего ковра рядового покрытия в вилку или внахлестку. Каждое наклеиваемое полотнище сразу закрепляется на рейке, закладываемой в стену для этих целей. Осуществляя контроль, мастер должен проверить, закрыты ли фартуками верхние концы готового рулонного ковра в местах примыкания. Фартуки закрепляются гвоздями. Щели в стенах над фартуками заделываются цементным раствором. В обязанности мастера входит также проверка качества защитного слоя ковра.

     Для устройства рулонной кровли широко используют наплавленный рубероид, который представляет собой рулонный материал с утолщенным слоем битумной мастики, уже нанесенной на его поверхности в заводских условиях, что исключает применение мастики при наклейке рулонного ковра. Рулонный ковер из наплавленного рубероида можно наклеивать как с помощью растворителей (безогневой способ), так и за счет подплавления покровного мастичного слоя.

     При безогневом (холодном) способе устройства кровли из наплавленного рубероида на предварительно очищенную или огрунтованную поверхность основания и на покровный слой наклеиваемых полотнищ наносят растворитель (керосин или бензин-растворитель) из расчета 60 г/см2. Рулонный материал приклеивают к основанию непрерывно, однако прикатывание его начинают через 10-15 мин после приклейки первого полотнища. Катком массой 100 кг трижды проходят по поверхности рулонного ковра.

     При производстве работ по устройству кровли из наплавленного рубероида бригадир кровельщиков должен следить за тем, чтобы нанесение растворителя было равномерным по всей поверхности полотнища. Визуальной оценкой нормального количества нанесенного растворителя могут служить отсутствие потеков на полотнище после прохода наклеечной установки и сплошность смачивания поверхности.

     Натяжение полотнищ при их укладке на основание должно устранить остаточную волнистость на поверхности рубероида. Уложенное на основание натянутое полотнище после приклейки должно прочно держаться на основании, не образовывать волн и вздутий. Последующая прикатка полотнищ должна обеспечивать выжимание остатков воздуха из клеевого шва и создавать надежное склеивание.

     Качество склейки проверяется медленным отрывом одного слоя от другого и должно производиться не ранее чем через 48 ч после укладки покрытия. Разрыв должен происходить по картонной основе материала. В случае обнаружения непроклеенных мест полотнище в этом месте прокалывают инъектором. В проколотое отверстие впрыскивают растворитель из расчета 120 г/м2, и через 10-15 мин пепроклеенное место тщательно притирают.

     Качество наклейки отдельных слоев и выполненного кровельного ковра устанавливают путем осмотра его поверхности.

     Рулонный ковер из наплавленного рубероида приклеивают к основанию, подплавляя покровный мастичный слой до температуры 140-160°С. Для этого применяют агрегаты, работающие на жидком топливе, газе и электроэнергии.

     При устройстве рулонной кровли методом подплавления мастичного слоя на приклеенный конец рулона устанавливают каток-раскатчик. Покровный мастичный слой разогревают по линии соприкосновения полотнищ. Когда мастичный слой приобретает текучую консистенцию, синхронным перемещением катка-раскатчика и блока газовых горелок рулон раскатывают и с помощью специальной установки приклеивают к огрунтованному основанию или к наклеенному ранее слою рубероида.

     Покровный мастичный слой должен подплавляться равномерно. Излишний разогрев недопустим, так как можно расплавить покровный слой с обратной стороны полотнища и сжечь картонную основу рубероида. Признаком нормальной приклейки является отсутствие почернений и пузырей на верхней стороне наклеиваемого полотнища. Во время работы с газовыми горелками на кровле необходимо соблюдать правила техники безопасности и противопожарные требования.

     Безрулонные мастичные кровли. Наряду с рулонными кровлями широкое применение находят кровли, выполняемые из мастичных материалов. Применение этих материалов, приготовленных централизованно и транспортируемых на любые расстояния, позволяет полностью механизировать все производственные процессы по устройству кровли, что значительно сокращает сроки и стоимость производства кровельных работ. Безрулонные мастичные кровли выполняют армированными и неармированными.

     Мастичные армированные кровли выполняют с применением рулонных стекломатериалов (стеклосетка, стеклохолст) или рубленого стекловолокна и мастик различных составов (ЭГИК, МББ-Х-120, холодные асфальтовые мастики).

     Мастичные кровли, армированные стеклосеткой, устраивают на холодных и утепленных покрытиях независимо от уклона кровли. При производстве данного вида кровельного покрытия бригадир кровельщиков должен проверить, чтобы основание кровли было тщательно очищено от грязи, пыли и песка, а затем огрунтовано битумно-латексной эмульсией. Основной гидроизоляционный ковер выполняют из 3-4 слоев эмульсии, каждый из которых после высыхания армируют стеклосеткой. Расстилают стеклосетку с продольной и поперечной нахлесткой 100 мм аналогично укладке рулонных полотнищ. С помощью катка стеклосетку прижимают к эмульсии, обеспечивая при прокатке тщательность приклейки кромок полотнища. Стеклосетку верхнего слоя дополнительно покрывают эмульсией, используя, как и для нижележащих слоев, установку
ГУ-2 с трехствольным пистолетом-распылителем.

     Выполнению основного гидроизоляционного ковра обычно предшествуют оклейка воронок и нанесение двух дополнительных армированных слоев на пониженные участки кровли (в ендовах, разжелобках, на карнизных свесах). Места примыкания кровель к выступающим конструкциям выполняют из двух дополнительных слоев армированной мастики после устройства основного гидроизоляционного ковра.

     После покрытия кровли всеми водоизоляционными слоями сверху пистолетом-распылителем или валиком наносят защитный слой из алюминиевой краски АЛ-177.

     Мастичные кровли, армированные рубленым стекловолокном, выполняют следующим образом. Мастику или эмульсию, содержащую стекловолокно, наносят на ровное обеспыленное основание с помощью пистолета-распылителя. Мастику основного водоизоляционного ковра наносят в 3-4 слоя. Каждый слой толщиной 0,7-1 мм наносят после высыхания предыдущего. Дополнительные слои в ендовах и примыканиях устраивают из тех же мастик или эмульсий, что используются для основного ковра. Защитный слой выполняют из краски АЛ-177.

     Мастичные неармированные кровли выполняют с применением битумно-латексной эмульсии ЭГИК-У. До нанесения мастики следует проверить и оценить качество выполнения подготовительных работ. Монтажные петли плит срезают заподлицо с поверхностью бетона; впадины заделывают бетоном; стыки сборных конструкций выполняют по проекту; поверхность основания очищают от грязи, мусора и пыли. Перед нанесением гидроизоляционного слоя эмульсии замоноличенные швы сверху заклеивают лентой стеклоткани шириной 100-200 мм, а в температурных швах и местах примыкания к стенам и парапетам устраивают компенсаторы.

     После наклейки армирующих полос из стеклоткани на них с помощью трехствольного пистолета-распылителя наносят ровными слоями битумно-латексную эмульсию слоем 1 мм. Каждый последующий слой наносят после высыхания предыдущего. Мастичный слой заменяет один слой рулонного ковра.

     Примыкания этой кровли выполняют так же, как у мастичных кровель, армированных рулонными стекломатериалами.

     При контроле качества безрулонной мастичной кровли проверяют толщину изоляции, которая должна соответствовать проектной с допустимыми отклонениями ±10%, и устанавливают прочность сцепления гидроизоляционного ковра с основанием. При обнаружении вздутий, потеков, наплывов, а также отдельных мест с губчатой структурой дефектные места вырубают и заделывают вновь.

     Асбестоцементные кровли. При производстве кровель из асбестоцементных листов, кроме выполнения требований, предъявляемых к основанию, необходимо элементы деревянной обрешетки или настила выполнять из древесины не ниже III сорта и прочно прикреплять их к несущим конструкциям, а стыки этих элементов расположить на «стропильной ноге» и вразбежку. Обрешетку устраивают по предварительной разметке. Для этого пользуются шаблоном, размеченным в соответствии с длиной и числом асбестоцементных листов. Наиболее широкие обрешетины располагают по осям опирания перекрывающих друг друга кровельных материалов, а также у конька и карниза. Нижняя карнизная обрешетина должна быть выше остальных на толщину кровельного элемента. Обрешетка должна быть прочной и жесткой, расстояние от обрешетки и стропил до дымовых труб, при отсутствии специальной изоляции, должно быть не менее 130 мм.

     При устройстве кровли из асбестоцементных листов и плиток вышележащие штучные элементы должны перекрывать нижележащие. В покрытиях из асбестоцементных волнистых листов вышележащие листы должны перекрывать нижележащие на 120-140 мм, смежные листы каждого ряда укладывать с перекрытием на одну волну, а волнистые листы унифицированного и усиленного профиля – на 200 мм.

     Конек и ребра крыши перекрываются фасонными элементами или закрываются оцинкованной кровельной сталью с прокладкой рубероида. Места примыкания покрытий к вертикальным конструкциям (стенам, парапетам) защищают фартуками, а места примыкания к трубам – воротниками из оцинкованной стали. Напуск элементов покрытия на фартуки и воротники – не менее 100 мм.

     Ендовы, разжелобки и настенные желоба выполняют из оцинкованной кровельной стали; если оцинкованной стали нет, то их покрывают по сплошной обрешетке не менее чем тремя слоями рулонных материалов на горячей мастике.

     Зазоры между обделкой ендов и разжелобков и поверхностью волнистых листов тщательно заполняют цементно-песчаным раствором с добавкой волокнистого материала.

     Прикрепляют волнистые и полуволнистые листы к обрешетке оцинкованными гвоздями или шурупами (не менее трех штук на каждую сторону листа). Отверстия для шурупа просверливают, а не пробивают. Под головку гвоздя или шурупа подкладывают две шайбы: верхнюю из оцинкованной кровельной стали и нижнюю из толя. В гребне волн шурупы ввинчивают замазкой для лучшей заделки отверстия и защиты от попадания влаги.

     Асбестоцементные волнистые листы усиленного (ВУ) и унифицированного (УВ) профилей крепят на гребне второй волны к прогонам основания согласно рабочим чертежам.

При проверке качества кровли из асбестоцементных волнистых листов измеряют отклонения нижней кромки листов от горизонтали: величина этого отклонения не должна превышать ±6 мм.

     Производство кровельных работ в зимнее время. Для обеспечения высокого качества кровельных работ, выполняемых в зимнее время, на всех стадиях их производства необходим тщательный пооперационный контроль не только со стороны производителя работ и мастера, но и работников строительной лаборатории.

     Покрывать крыши асбестоцементными материалами и черепицей можно и при отрицательной температуре. При этом кровельные материалы и основание кровли тщательно очищают от снега и наледи, листы стали олифят, просушивают и окрашивают масляной краской за один раз.

     Устройство кровель из рулонных материалов разрешается при температуре воздуха не ниже – 20°С; во время снегопада, гололеда и тумана работу прекращают. Цементные стяжки в зимних условиях заменяют асфальтобетонными. Рулонные материалы до укладки выдерживают в теплом помещении и доставляют к рабочему месту в утепленной таре.

     Мастер вместе с бригадиром, осуществляя контроль производства кровельных работ в зимнее время, обязаны следить за тем, чтобы рулонные материалы наклеивались на асфальтовое основание непосредственно после укладки асфальта. На сборные плиты и другие основания рулонные материалы можно наклеивать в том случае, если основание было предварительно (до наступления зимы) подготовлено под наклейку. Швы основания из сборных плит заливают горячей мастикой с добавлением волокнистых наполнителей, а ендовы и разжелобки выравнивают асфальтом.

     Рулонные покрытия кровли в зимнее время обычно делают лишь в один слой двустороннего рубероида с мелкой посыпкой. С наступлением теплого времени производитель работ или мастер должен тщательно осмотреть такую кровлю и при обнаружении дефектов дать указание бригадиру отремонтировать поврежденные места, после чего наклеивать остальные слои рулонного ковра.

     В зимнее время необходим систематический контроль за температурой применяемых мастик. Температура горячей битумной мастики должна быть не ниже 180°С, холодной – не ниже 70°С, а горячей дегтевой мастики – не ниже 140°С. Во избежание быстрого охлаждения мастику следует доставлять на строительную площадку в специальных термосах.

     Безрулонные кровли при температурах ниже 5°С выполняют с применением безводных мастик на основе разжиженных битумов и битумно-полимерных композиций типа ПБЛ или РБЛ. Битумно-полимерные мастики и эластик марки РБЛ могут наноситься на изолируемые поверхности при температуре наружного воздуха до –20°С.

     Однако более эффективно в зимнее время изготовление в заводских условиях комплексных плит покрытия и их последующий монтаж на строящемся здании.

По материалам справочника " Универсальный справочник прораба".НТЦ «Стройинформ».

 
Приемка кровельных работ

     При устройстве кровель из рулонных материалов проводят промежуточную приемку законченных элементов и окончательную приемку кровли в целом, при устройстве кровель из штучных материалов – только окончательную приемку.

     При приемке проверяют качество работ, а также соответствие выполненных конструктивных элементов кровли и примененных материалов требованиям проекта и СНиП III-20-74.

     Промежуточной приемке с составлением акта на скрытые работы подлежат следующие законченные конструктивные элементы крыши:

–   основания под кровлю – до начала кровельных работ;

–   каждый промежуточный слой рулонного кровельного покрытия – до укладки последующего слоя;

–   основания под пароизоляцию и кровельный ковер, пароизоляционный и теплоизоляционный слой – до их закрытия вышележащими конструкциями;

–   каждый мастичный слой, армированный рубленым войлоком, толщина которого должна составлять 1-1,5 мм.

     Основания под пароизоляцию и гидроизоляцию рулонных и мастичных кровель должны быть прочными и жесткими, иметь ровную поверхность; просветы между поверхностью и уложенной на ней трехметровой рейкой не должны превышать 5 мм; в местах примыкания к выступающим конструкциям кровли должны иметь плавный переход от одной плоскости к другой.

     Законченные кровли должны иметь уклон, отличающийся от проектного не более чем на 1-2% для плоских и 5% для других видов кровель.

     Принимая законченные кровли, тщательно осматривают их поверхность, особенно у воронок, в ендовах, в местах примыкания к выступающим частям здания. Водонепроницаемость кровли проверяют, искусственно заливая ее водой или осматривая после дождя.

     Качество законченных кровель считается удовлетворительным, если они отвечают следующим требованиям:

–   поверхность кровли из рулонных материалов гладкая, не имеет вмятин, воздушных мешков и пробоев;

–   обустройство ендов, воронок и мест примыкания кровли к выступающим частям здания и конструкциям выполнена в полном соответствии с проектом;

–   приклейка рулонных материалов прочная, без отслоения;

–   наружные водосточные трубы установлены отвесно, а отдельные их звенья прочно соединены между собой и прикреплены к стенам здания;

–   элементы кровель из штучных материалов не имеют сколов, трещин и коробления, плотно прилегают к обрешетке, не имеют видимых просветов при просмотре снизу, а ряды покрытия – параллельны свесу или коньку.

     Рулонный гидроизоляционный ковер и водоотводящие устройства при обнаружении в них отклонений от проекта или производственных дефектов должны быть исправлены или заменены.

     При приемке кровельных работ необходимо учитывать данные лабораторного контроля качества применения материалов (рулонных, штучных, а также паст и мастик).

     Контроль качества готовой кровли осуществляется путем вырубки, освидетельствования и испытания образцов гидроизоляции (рулонной или мастичной) размером не менее 20x20 см. В лаборатории исследуют внешний вид поверхности образцов, их толщину, структуру в изломе, прочность сцепления с основанием, а также физико-механические свойства (плотность, водопоглощение, набухание, прочность и др.).
   На принятую государственной приемочной комиссией кровлю составляют специальный акт с приложением к нему актов промежуточной приемки работ, результатов испытаний примененных материалов и актов инструментальной проверки.

По материалам справочника " Универсальный справочник прораба".НТЦ «Стройинформ».

 
Карты технологического контроля

Устройство кровли из рулонных материалов

СНиП III-20-74, пп. 1.6, 2.1, 2.6, 2.8, 2.12, 2.14

 

     Допустимые отклонения между поверхностью основания под кровлю и трехметровой контрольной рейкой: на горизонтальной поверхности и вдоль уклона – не более 5 мм; на вертикальной поверхности и поперек уклона – не более 10 мм.

     Допустимые отклонения величины фактического уклона кровли от проектной – не более 0,5%. Просветы допускаются только плавного очертания и не более одного на 1 м.

     Не допускается: устройство кровель при температуре наружного воздуха ниже –20°С; отслаивание рулонного материала от основания; перекрестная наклейка отдельных слоев рулонного ковра.

     При расположении полотнищ рулонных материалов на скатах в направлении стока воды (перпендикулярно к коньку) каждый слой кровли должен поочередно заходить на соседний скат, перекрывая соответствующий слой на другом скате. Нижний слой кровли должен перекрывать соседний скат не менее чем на 200 мм, верхний – не менее чем на 250 мм.

     Величина перекрытий (стыков) полотнищ применяется: в кровлях с уклоном – 2,5% и более по ширине полотнищ в нижних слоях – 70 мм, а в верхнем слоях – 100 мм; по длине полотнищ во всех слоях – не менее 100 мм. В кровлях с уклоном менее 2,5% – не менее 100 мм по длине и ширине полотнищ во всех направлениях и слоях кровли. Расстояние между стыками по длине полотнищ в смежных слоях должно быть не менее 300 мм.

     При расположении полотнищ перпендикулярно стоку воды (параллельно коньку) полотнища нижнего слоя должны наклеиваться с переводом на другой скат на 100-150 мм. Полотнища следующего слоя не доводятся до конька на 300-400 мм, но должны перекрываться на 100-150 мм полотнищем с другой стороны ската.

     Сверху конек должен быть накрыт полотнищем шириной не менее 500 мм с каждого ската кровли.

     В табл. 1.67 приведен порядок контроля устройства кровли из рулонных материалов.

     К скрытым относятся следующие работы: устройство основания, пароизоляции (качество наклейки и примыканий), теплоизоляции, стяжки (ее ровность).

 

     Таблица 1.67

     Контроль устройства кровли из рулонных материалов

Операции, подлежащие контролю

Состав контроля (что контролировать)

Способ контроля

Время контроля

Кто контролирует и привлекается к проверке

Устройство основания

Ровность, наличие раковин, выбоин; уклон

Визуально

До устройства пароизоляции

Мастер

Наличие штукатурки на вертикальных поверхностях стен, шахт, труб (на высоту примыкания ковра кровли и изоляции)

Визуально

До устройства пароизоляции

Мастер

Заделка мест примыкания к вертикальным поверхностям, заделка швов между сборными плитами основания

Визуально

До устройства пароизоляции

Мастер

Устройство пароизоляции

Качество наклейки: размеры нахлестки, толщина слоя мастики

Визуально, метр складной металлический

В процессе устройства пароизоляции

Мастер

Качество и правильность примыкания пароизоляции к стенам и другим конструкциям, проходящим через перекрытие

Визуально

В процессе устройства пароизоляции

Мастер

Прочность наклейки, чистота поверхности, наличие воздушных пазух, отслоений, механических повреждении

Визуально, пробный отрыв у края

По окончании каждой операции

Прораб

Устройство водостоков

Соответствие водостоков проекту. Тщательность выполнения

Визуально

По окончании каждой операции.

Прораб

Устройство теплоизоляции

Плотность прилегания теплоизоляционных плит к изолируемой поверхности и друг к другу

Визуально, простукивание

В процессе устройства теплоизоляции

Мастер

Качество отделки мест пропуска через теплоизоляцию деталей конструкций, качество заделки швов между плитами

Визуально

В процессе устройства теплоизоляции

Мастер

Устройство

стяжки

Ровность

Двухметровая рейка с уровнем

В процессе устройства стяжки

Мастер

Наличие и правильность выполнения температурно-усадочных швов

Визуально, метр складной металлический

В процессе устройства стяжки

Мастер

Устройство

рулонного ковра

Соответствие проекту способа наклейки, толщина слоя мастики

Визуально, метр складной металлический

В процессе устройства рулонного ковра

Мастер

Величина перекрытии (стыков), расстояние между стыками. Правильность укладки полотнищ на скатах и коньке

Визуально, метр складной металлический

В процессе устройства стяжки

Мастер

Тщательность прикатки полос и пригладки в стыках

Визуально, метр складной металлический

В процессе устройства стяжки

Мастер

Правильность примыкания ковра кровли к вертикальным поверхностям

Визуально, метр складной металлический

В процессе устройства стяжки

Мастер

Уклон. Прочность приклеивания

Уклонометр, пробный отрыв у края

По окончании каждой операции

Прораб

Устройство тем-

пературных швов

Соответствие проекту, СНиП

Визуально

По окончании каждой операции

Прораб

 

Устройство кровли из асбестоцементных листов

СНиП III-20-74, пп. 3.2/3.3, 3.8, 3.11, 3.14, 3.17

 

     Кровельные материалы следует укладывать на обрешетку рядами от карниза к коньку по предварительной разметке. В направлении поперек ската кровельные элементы (детали) должны укладываться с напуском в соответствии с направлением господствующих ветров.

     Напуск вышележащего ряда на нижележащий вдоль ската: 120-140 мм – при устройстве кровель из волнистых листов обыкновенного профиля и средневолнистых, на 200 мм – волнистых листов унифицированного и усиленного профилей; на 75 мм – из плоских листов. В местах примыкания к разжелобку все штучные материалы должны заходить за кромку лотка не менее чем на 100 мм.

     Величина карнизного свеса первого ряда: для асбестоцементных волнистых листов на крышах с неорганизованным водостоком – 100 мм, с подвесными желобами – 50 мм; для асбестоцементных плоских листов – 30 мм.

     Разжелобки, карнизы, ребра скатов и коньки асбестоцементных кровель должны накрываться специальными (фасонными) деталями с напуском на 100 мм или листовой оцинкованной кровельной сталью. Разжелобок, выполненный в виде лотка из листового железа, должен быть надежно прикреплен к основанию и иметь размеры не менее 250 мм в верхней части и 500 мм – в нижней.

     Примыкания асбестоцементных кровель к выступающим над кровлей конструкциям (стенам, трубам) должны заходить в борозды конструкций на 100 мм со всех сторон и прикрываться полосами из листового металла (фартуками).

     Не допускаются: видимые просветы при осмотре кровли снизу; сколы, трещины, отсутствие промазки двойных лежачих фальцев в соединениях металлических листов кровель с уклоном менее 30°.

     В табл. 1.68 приведен порядок контроля устройства кровли из асбестоцементных листов.

 

     Таблица 1.68

     Контроль устройства кровли из асбестоцементных листов

Операции,

подлежащие

контролю

Состав контроля (что контролировать)

Способ контроля

Время контроля

Кто контролирует и привлекается к проверке

Устройство

основания

Правильность установки обрешетки и качество крепления ее к несущей конструкции, расположение стыков. Расстояние между обрешеткой

Визуально, метр складной металлический

До укладки асбестоцементных листов

Мастер

Качество выполнения обрешетки у труб и вентиляционных шахт, в местах карнизных свесов, разжелобков и ендов

Визуально

До укладки асбестоцементных листов

Мастер

Уклон

Уклономер

До укладки асбестоцементных листов

Мастер

Устройство разжелоб-

ков, карнизных свесов

водосточных труб

Правильность заготовки металлических листов

Визуально, метр складной металлический

До укладки асбестоцементных листов

Мастер

Соблюдение формы и размеров лотка разжелобка

Визуально

До укладки асбестоцементных листов

Мастер

Надежность и правильность крепления металлических листов лотка разжелобка и карнизных свесов

Визуально

До укладки асбестоцементных листов

Мастер

Соблюдение технологии сборки водосточных труб и правильность их закрепления

Визуально

До укладки асбестоцементных листов

Мастер

Прочность соединения между собой звеньев водосточных труб

Визуально

До укладки асбестоцементных листов

Мастер

Устройство

кровли

Качество асбестоцементных листов – наличие трещин и других повреждений

Визуально

В процессе укладки асбестоцементных листов

Мастер

 

 

Соблюдение технологии укладки асбестоцементной кровли

Визуально

В процессе укладки асбестоцементных листов

Мастер

Правильность примыкания асбестоцементной кровли к выступающим над кровлей конструкциям

Визуально

В процессе укладки асбестоцементных листов

Мастер

Наличие деревянных стремянок и надежность их закрепления на крыше

Визуально

После устройства кровли

Мастер

Устройство

кровли

Внешний вид кровли

Визуально

После устройства кровли

Прораб

Правильность покрытия ребер ската, конька кровли и других элементов

Визуально

После устройства кровли

Прораб

Отсутствие видимых просветов в кровле

Визуально

После устройства кровли

Прораб

Наличие промазки двойных лежачих фальцев в соединении металлических листов в кровлях с уклоном менее 30°

Визуально

После устройства кровли

Прораб

 

По материалам справочника " Универсальный справочник прораба".НТЦ «Стройинформ».