Новости

Столичное VIP-жилье с начала года выросло в цене на 25%

00:00 13.10.2010

Столичное VIP-жилье с начала года выросло в цене на 25%

Элитное жилье в Москве с начала 2010 года подорожало на 25%. К такому выводу пришли эксперты IntermarkSavills. В отчете компании сообщается, что на конец сентября текущего года жилая недвижимость премиум-класса в столице стоила $15,5 тысяч за 1 кв. метр.

все новости →


Назначение и виды гидроизоляции

     Основное назначение гидроизоляции – защита строительных конструкций, зданий и сооружений от воздействия воды. Вид гидроизоляционной конструкции, ее материалы и последовательность выполнения предусматриваются проектом здания и требованиями СНиП III-20-74. Просчеты, допущенные при устройстве гидроизоляции, могут привести к снижению эксплуатационных качеств возведенного здания. Дефекты гидроизоляционных работ очень трудно, а иногда и невозможно устранить без больших материальных и трудовых затрат.

     Необходимо, чтобы перед началом гидроизоляционных работ в подвальных помещениях жилого здания уровень грунтовых вод находился не менее чем на 50 см ниже самых низких отметок гидроизоляции. Этот уровень непрерывно поддерживают от начала гидроизоляционных работ до полного их завершения, для чего принимают меры по водопонижению или водоотведению с помощью насосов или устройства дренажа. При механической откачке грунтовых вод следят за их уровнем и фиксируют его в журнале, прилагаемом к актам на приемку работ. Откачивать воду, если при этом вместе с водой выносится грунт, не допускается. Для отвода поверхностных вод территория вокруг изолируемого здания должна быть заранее спланирована так, чтобы вода не попадала в котлован или траншею. Для осушения котлованов устраивают специальные ямки и канавы, соблюдая при этом необходимый уклон осушаемой площади.

     При подготовке к гидроизоляционным работам необходимо, чтобы закладные части трубопроводов всех видов в фундаментах и в стенах подвалов были своевременно установлены в предусмотренные проектом отверстия с выверкой их отметок и мест расположения, а также проверить правильность устройства деформационных швов изолируемого здания.

     Деформационные швы изолируемых конструкций жилых зданий заполняют эластичной мастикой (резинобитумной смесью, легкоплавким битумом БН-50/50 с волокнистым наполнителем), а затем перекрывают рекомендуемым изоляционным материалом. Вертикальные деформационные швы заполняют эластичной мастикой постепенно (участками по высоте не более 50 см), по мере возведения изолируемых конструкций.

По материалам справочника " Универсальный справочник прораба".НТЦ «Стройинформ».

 
Требования к качеству гидроизоляционных материалов

     Гидроизоляционные работы выполняют с применением горячих и холодных битумных мастик, рулонных битумных и других материалов.

     При контроле гидроизоляционных работ прежде всего следует обратить внимание на качество применяемых материалов. Все поступающие на строительство материалы должны иметь заводской паспорт. При отсутствии паспорта производитель работ отбирает среднюю пробу поступившего для гидроизоляции материала, направляет ее на испытание в строительную лабораторию, где определяют качество этих материалов путем испытания их в соответствии с методикой действующих стандартов.

     Температура размягчения битума для обмазочной гидроизоляции должна быть на 20-25°С выше максимальной температуры изолируемых поверхностей или окружающей среды, но не ниже 40°С. В качестве наполнителей применяют асбест VI или VII сорта, цемент любой марки, не содержащий комков, или минеральный порошок (например, известняк молотый, пылевидную золу ТЭЦ) с крупностью частиц не более 0,15 мм.

     Для гидроизоляции широко применяют холодные битумные мастики, которые должны быть однородными, без включения не покрытого битумом наполнителя и без отстоя, который не может быть устранен при перемешивании мастики.

     При высоком уровне грунтовых вод для фундаментов и стен подвалов предусматривается оклеечная гидроизоляция, которую выполняют из нескольких слоев рулонных материалов: гидроизола, изола, бризола, рубероида, гидробутила, стеклорубероида, толя кровельного с песчаной посыпкой, толя кровельного беспокровного и других материалов на негниющей основе. Рулонные материалы (толь, рубероид, пергамин и гидроизол) должны поступать на склад обернутыми по всей ширине плотной упаковочной бумагой с наклеенной этикеткой, на которой указываются наименование и назначение данного материала и сведения о его свойствах. Рулоны должны состоять из одного полотна. В поступившей партии допускается наличие рулонов из составных полотен не более 5% общего числа. При этом в одном рулоне должно быть не более двух полотен, причем длина меньшего допускается не менее 5 м (для рубероида и толя с крупнозернистой посыпкой – 3 м). Полотно не должно иметь трещин, дыр, разрывов, складок и других дефектов.

     Толь, рубероид, пергамин и гидроизол хранят в закрытом неотапливаемом помещении или под навесом. Не допускается хранить эти материалы на открытых площадках, а также вместе с легковоспламеняющимися материалами. Рулоны толя, рубероида и пергамина должны быть рассортированы по маркам и установлены вертикально на торец не более чем в два яруса по высоте. Рулоны гидроизола можно хранить в горизонтальном положении по пять рядов по высоте. При температуре выше 35°С толь и другие гидроизоляционные материалы в рулонах могут склеиться; во избежание этого летом следует предусмотреть защиту их от прямых солнечных лучей.

     При температуре ниже 0°С толь и рубероид становятся ломкими, поэтому при низкой температуре развертывать рулоны толя и рубероида не рекомендуется, необходимо предварительно прогреть их в теплом помещении. Перед применением рулонных материалов производитель работ или мастер обязан проверить их качество.

     Рулонные материалы должны удовлетворять следующим требованиям:

– не содержать светлых прослоек не пропитанной битумом основы;

– не слипаться в рулоне;

– легко раскатываться, не давая трещин;

– иметь показатели по прочности, гибкости, массе картона и привесу пропитки не менее указанных в соответствующих стандартах;

– наполнитель для покровного слоя должен соответствовать требованиям стандартов.
    При производстве гидроизоляционных работ применяют асфальтовые растворы (пластичные смеси из асфальтового битума, пылевидного заполнителя и песка), изготовляемые при температуре около 180°С и укладываемые при температуре около 140°С. Качество асфальтовых растворов должно удовлетворять требованиям соответствующих технических условий.

По материалам справочника " Универсальный справочник прораба".НТЦ «Стройинформ».

 
Контроль производства гидроизоляционных работ

     В процессе производства гидроизоляционных работ контролируют качество применяемых материалов, технологию производства и готовую гидроизоляцию на отдельных этапах ее устройства. Результаты проверок заносят в журнал, где фиксируются допущенные недочеты и методы их устранения, а на скрытые работы составляют акт.

     Окрасочная гидроизоляция. Данный вид гидроизоляции выполняют путем окраски изолируемых  поверхностей горячими битумами или битумными мастиками, разжиженными битумами и материалами на основе синтетических смол и пластмасс. Рекомендуется готовить битумные и дегтевые материалы (например, эмульсии) централизованно и доставлять их к месту работ в плотно закрытой таре.

     Мастер или лаборант должен следить за тем, чтобы готовая эмульсия была однородной и не имела комков и нитей битума. Отклонения в составе эмульсии по плотности, содержанию воды и вязкости допускаются не более 5% установленной нормы для ее состава. Хранят битумную эмульсию при положительной температуре в плотно закрытых емкостях; при хранении дольше одного месяца ее необходимо периодически (1-2 раза в месяц) перемешивать. Битумные горячие мастики и другие материалы перед применением осматривают и производят лабораторные испытания.

     Прочность и надежность окрасочной гидроизоляции обеспечиваются в том случае, если она достаточно глубоко проникла в пористое (бетонное или каменное) основание. Поэтому перед нанесением окрасочной гидроизоляции производитель работ или мастер должен проследить за тем, чтобы поверхности железобетонных, каменных или кирпичных конструкций были тщательно очищены от грязи и пыли, раковины заделаны, а влажные места просушены.

     Окрасочную гидроизоляцию наносят последовательно двумя, а лучше тремя слоями (не считая грунтовки) толщиной по 0,5–2 мм. Каждый последующий слой наносят только после отвердения предыдущего и проверки его качества. Толщина окрасочного гидроизоляционного слоя должна соответствовать требованиям проекта.

     Толщина окрасочной гидроизоляции на вертикальных и наклонных поверхностях зависит от вида конструкции, ее материала и температуры воздуха. Толщина гидроизоляции на горизонтальных и слабонаклонных к горизонту участках может быть увеличена, если есть опасность нарушения целостности гидроизоляции во время производства работ. В местах перегибов, пересечений и над деформационными швами окрасочную изоляцию необходимо усиливать, используя сетки, стеклоткань и другие материалы.

     Температура горячих битумных мастик перед употреблением должна быть около 180–200°С, измеряют ее не менее двух раз в смену специальным термометром.

     Для нанесения окрасочной гидроизоляции механизированным способом применяют шестеренчатые насосы или аппараты, работающие на сжатом воздухе. При ручной окраске горячими битумами, асфальтовыми мастиками и разжиженными битумами пользуются фибровыми, травяными и волосяными кистями; кисти из пакли и рогожи применять не следует. Окраску производят сверху вниз полосами шириной 1–2 м, при этом соседние полосы перекрывают на 20–25 см.

     Проверяя качество окрасочной гидроизоляции, необходимо следить, чтобы на изолированной поверхности не было раковин, трещин, вздутий и отслоений. Дефектные места очищают от гидроизоляции и после просушки покрывают несколькими слоями того же материала.

     Гидроизоляция из холодных битумных мастик. Этот вид гидроизоляции применяют для частей зданий и сооружений, защищенных от атмосферных воздействий и особенно от прямых солнечных лучей.

     Свойства мастик по степени подвижности, водоне-проницаемости, водостойкости, термостойкости, сопротивлению механическим воздействиям устанавливаются строительной лабораторией путем подбора.

     Перед нанесением холодной мастики поверхности изолируемых конструкций очищают так же, как и перед нанесением горячего битума, кроме того, части зданий (стены подвалов, фундаменты), расположенные выше уровня грунтовых вод, увлажняют, поливая водой.

     Холодные битумные мастики наносят на вертикальные поверхности обычно в два-три слоя по 5–7 мм каждый (снизу вверх полосами высотой до 2,5 м по захваткам не более 20 м), а на горизонтальные поверхности – слоями по 7–10 мм. Сопряжения ярусов и захваток в каждом слое осуществляются внахлестку на ширину не менее 20 см. Каждый последующий слой мастики наносят, не дожидаясь полного высыхания предыдущего: в сухую жаркую погоду – через 1–2 ч, а при температуре 5-10°С и высокой влажности – через 24 ч. Не допускаются большие перерывы, в течение которых промежуточный слой может загрязниться. Не рекомендуется наносить последующий слой мастики на полностью высохший предыдущий, так как при этом сцепление двух слоев резко снижается. В таких случаях затвердевший промежуточный слой с вертикальных поверхностей счищают, а затем вновь наносят мастику до проектной толщины.

     Качество нанесенной гидроизоляции проверяют после ее высыхания. Путем осмотра проверяют непрерывность слоя мастики и наличие видимых дефектов (трещин, механических повреждений, потеков). Легким простукиванием слоя гидроизоляции деревянным молотком выявляют наличие отслоений. Толщину слоя мастики измеряют щупом (один прокол на каждую изолируемую плоскость или на каждые 25–30 м2).

     Литая асфальтовая гидроизоляция. Литую асфальтовую гидроизоляцию получают путем разлива и разравнивания (для горизонтальных поверхностей) или путем заливки расплавленной асфальтовой смеси в пространство между изолируемой поверхностью и защитной стенкой (для вертикальных поверхностей). Составы асфальтобетонных смесей должны отвечать требованиям проекта и подбираться строительной лабораторией.

     При проверке качества асфальта и дегтебетона необходимо следить за однородностью и равномерностью распределения зерен заполнителя в вяжущем. Приготовление смесей должно осуществляться на заводе; как исключение при небольших объемах работ можно допускать варку смеси на месте производства работ в специальных котлах. Температура в котле для асфальтовой смеси должна быть в летний период 180–200°С, в зимний – 200–220°С, а для дегтебетонной – соответственно 140–150 и I50–160°С. Температура смесей систематически проверяется.

     Перед нанесением литой асфальтовой гидроизоляции необходимо проверить качество подготовки поверхностей. Поверхность (основание) должна быть выровнена, тщательно очищена от мусора и пыли, высушена и огрунтована холодной грунтовкой. Предельная толщина слоя листового асфальта, укладываемого одновременно вручную, «под валек», не должна превышать
30 мм. При большей толщине покрытие наносится в несколько слоев, укладку литых смесей производят полосами шириной не более 2 м, ограниченными рейками, которые служат метками при укладке покрытия. Мастер, проверяя качество выполнения гидроизоляции, обязан следить, чтобы стыки асфальтовой листовой гидроизоляции выполнялись с перекрытием швов не менее чем на 150 мм и заглаживались горячими утюгами.

     При возобновлении работ после перерыва края ранее уложенной изоляции ровно обрубают, разогревают горячей смесью, которую затем убирают, стык закрашивают битумом и работа продолжается. Правильно выполненный стык должен быть незаметным. В процессе производства работ необходимо следить за тем, чтобы второй слой наносился при еще не полном остывании первого слоя. После укладки второго слоя его посыпают песком и укатывают легким катком или уплотняют поверхностным вибратором. Для повышения водонепроницаемости поверхность литой гидроизоляции перед засыпкой грунтом рекомендуется покрасить за один раз горячей асфальтовой мастикой с добавкой 10% асбеста VI сорта.

     Сразу после устройства и проверки качества асфальтовую гидроизоляцию следует покрывать в соответствии с проектом защитной конструкцией. Места покрытия, обладающие пониженной прочностью, имеющие трещины, раковины, расслоения и пр., необходимо вырубить, тщательно очистить и заделать горячей смесью с соблюдением всех требований, предъявляемых к ее укладке и уплотнению.

     При выполнении литой асфальтовой гидроизоляции вертикальных поверхностей проектом обычно предусматривается устройство щели между сооружением и защитной стенкой. Перед началом работ щель необходимо очистить от мусора и просушить, чтобы предупредить возникновение дефектов в изоляции. Щель должна быть непрерывной по всему фронту изолируемой конструкции или сооружения. Внешнее защитное ограждение связывают с основным сооружением анкерами, на которых в полости заливки закрепляют розетки из склеенных между собой полосок рулонного гидроизоляционного материала, а концы розеток должны быть введены в гидроизоляцию. Высота одновременной заливки должна составлять 30–50 см.

     Для образования щели кирпичные и бетонные защитные стенки возводят ярусами, высоту которых назначают равной высоте одновременной заливки. Если высота яруса больше 50 см, в каждом из них предусматривают горизонтальный паз глубиной около 3 и высотой 10 см. Этот паз при заливке заполняется гидроизоляционным материалом и предупреждает сползание изоляционного слоя.

     Для повышения сцепления гидроизоляции с изолируемой поверхностью сооружения и устранения возможного проникания воды в щель рекомендуется предварительно грунтовать бетонную поверхность сооружения разжиженным бетоном. Грунтовку следует производить за 12-24 ч до заливки щели гидроизоляционным материалом.

     Оклеечная гидроизоляция. Оклеечную гидроизоляцию чаще всего применяют для подземных частей жилых, гражданских и промышленных зданий: на изолируемую поверхность наклеивают несколько слоев рулонных или плитных гидроизоляционных материалов (рубероид, стеклорубероид, толь, гидроизол, бризол, гидробутил).

     Перед наклейкой тщательно контролируют качество поступивших на строительную площадку рулонных материалов и отбирают образцы для лабораторных испытаний.

     Производитель работ вместе с лаборантом обязаны проследить за тем, чтобы рулонный материал перед наклейкой был подготовлен на специальной площадке: рулоны разворачивают и очищают их поверхность от посыпки. Тальковую посыпку втапливают (локализуют) в покровный слой рубероида путем обработки его зеленым маслом или керосином, наносимым распылителями. Слюдяную и крупнозернистую посыпки удаляют деревянными шпателями или жесткими щетками после предварительной обработки поверхности полотнищ растворителем, который до наклейки рулонов должен улетучиться.

     Мятые места выправляют утюгом или горячей гладилкой. Случайные дефекты в покровном слое заплавляют. Подготовленный к применению оклеечный материал скатывают в рулон обработанной поверхностью наружу так, чтобы полотна не касались друг друга, обвязывают и хранят в вертикальном положении.

     Гидроизоляционные работы можно начинать только после того, как производитель работ вместе с работником строительной лаборатории проверят качество поверхностей изолируемых конструкций. Поверхности изолируемых конструкций должны быть ровными (без впадин и бугров), сухими, очищенными от пыли и мусора. Ровность поверхности определяют путем прикладывания к ней контрольной двухметровой рейки. Если просвет между рейкой и основанием превышает 10 мм, то основание в этом месте необходимо выровнять: впадины заполнить цементным раствором, а выступы срубить. Впадины длиной до 10 мм можно выравнивать путем наклейки на горячую мастику кусков рулонного материала.

     Тщательность просушки основания проверяют пробной наклейкой двух-трех кусков рулонного материала на 1 м2 поверхности и отрывом этих кусков после остывания мастики. Основание считается сухим, если при отрыве материал рвется.

     Прямые и острые углы между смежными поверхностями изолируемых конструкций должны быть притуплены в виде фаски под углом 45° размером 10-12 см или закруглены (радиус закругления около 10 см).

     При строительстве жилых бесподвальных зданий в целях защиты стен от капиллярной влаги устраивают простейший вид гидроизоляции: укладывают два слоя гидроизола, рубероида или другого рулонного материала на мастике между фундаментом и цоколем, а также на 100–150 мм ниже перекрытия в пределах цокольной части стены.

     При наличии в жилых зданиях подвальных помещений, отметка пола которых ниже уровня грунтовых вод, устраивают изоляцию фундаментов и пола подвала.

     Число слоев оклеечной изоляции предусматривается проектом. Оклеечную гидроизоляцию обычно выполняют из двух – пяти слоев рулонных или листовых гидроизоляционных материалов с помощью горячих мастик. Мастики применяют те же, что и при устройстве окрасочной гидроизоляции. Толщина слоя горячей мастики не должна превышать 2 мм. Для наклейки рулонных материалов с покровными слоями на горизонтальные поверхности допускается применение холодных кровельных мастик, толщина слоя которых не должна превышать 1 мм.

     Оклеечную гидроизоляцию рекомендуется устраивать в сухую погоду при температуре воздуха не ниже 5°С. Контролируя качество выполнения гидроизоляции, необходимо следить за тем, чтобы рулонные материалы наклеивались на поверхности изолируемых конструкций с перекрытием каждым последующим полотнищем предыдущего не менее чем на 100 мм в продольных стыках и не менее чем на 150–200 мм в поперечных.

     Швы нахлестки необходимо дополнительно прошпатлевать мастикой, отжатой при наклейке полотнища. Ни в одном слое не должно быть непроклеенных мест. Стыки полотнищ следует располагать вразбежку, швы смежных слоев не должны лежать друг под другом. Нельзя допускать наклейку рулонных материалов во взаимно перпендикулярных направлениях.

     При наклейке рулонные материалы тщательно прижимают к основанию и к ранее наклеенным слоям деревянным шпателем с удлиненной ручкой. На горизонтальных поверхностях, подлежащих гидроизоляции, кроме того, слои рулонных материалов прикатывают катком массой 80-100 кг с мягкой обкладкой, а при пониженных температурах воздуха применяют электрокаток.

     Вертикальные изолируемые поверхности оклеивают заранее нарезанными кусками рулонного материала (полотнищами) длиной по 1,5-2 м снизу вверх и тщательно их разглаживают. При большом объеме работ мастику, как правило, наносят механизированным способом, при малом объеме (менее 100 м2 на одном объекте) – вручную (щетками). Сначала мастику наносят на изолируемую поверхность, а затем на рулонный материал.

     Изол и бризол на вертикальную поверхность наклеивают постепенно, раскатывая нарезанные куски с круглого сердечника и нанося мастику в зазор между изолируемой поверхностью и полотнищем.

     Особенно тщательно следует выполнять гидроизоляцию в местах сопряжения смежных изолируемых поверхностей и примыкания гидроизоляции к компенсаторам и закладным частям. В этих местах наклеивают дополнительные (усиленные) слои гидроизоляции, ширина полотнищ дополнительных слоев должна быть не менее 15 см.

     Соответствующие рулонные материалы, а также металлические листы и сетки для усиления изоляции обжимают или загибают по месту для придания им заданной формы. Когда оклеечная изоляция переходит с горизонтальной поверхности на вертикальную наружную поверхность стен, концы горизонтальной рулонной гидроизоляции наклеивают на временную защитную стенку высотой 1,2-1,5 м, устроенную по периметру сооружения до возведения несущих стен, или на края бетонной подготовки, выступающие за стенки на 0,5-0,6 м.

     После возведения стен верхнюю часть защитной стенки или защитной стяжки на выступающих краях разбирают, а изоляцию продолжают по несущим стенам. Сопряжения полотнищ рулонных материалов (слоев) при продолжении изоляции выполняют послойно ступенчатым швом с нахлесткой концов полотнища не менее чем на 15 см.

     Особое внимание следует обращать на качество приклейки последнего слоя и его поверхностную обработку. Последний слой оклеечной гидроизоляции из битумных рулонных материалов покрывают сплошным слоем горячей битумной мастики толщиной 2-2,5 мм, а затем посыпают его сухим горячим песком, который на горизонтальных поверхностях прикатывают.

     Складки, воздушные пузыри, проколы и другие повреждения в слоях гидроизоляционного покрытия, обнаруженные после укатки, устраняют. Для этого в дефектном месте крестообразно разрезают слой гидроизоляции, отгибают разрезанные части и подклеивают заплату. На отремонтированное место приклеивают кусок рулонного материала такого размера, чтобы он покрывал разрезы на 20 см во все стороны.

     Цементно-песчаная гидроизоляция. Этот вид гидроизоляции рекомендуется использовать при отделке поверхностей стен и потолков в помещениях с повышенной влажностью (например, санитарных узлах, ванных комнатах, кухнях, прачечных), а также для защиты фундаментов, резервуаров, приямков.

     При отсутствии напора воды цементно-песчаную гидроизоляцию можно устраивать как с наружной, так и с внутренней стороны изолируемой конструкции, а в случае напора по возможности следует назначать гидроизоляцию с напорной стороны.

     В последнее время при устройстве санузлов жилых зданий широкое распространение получила цементно-песчаная гидроизоляция с введением в раствор гидрофобизирующих и уплотняющих добавок (алюмината натрия, хлорного железа). Цементно-песчаные растворы с добавкой алюмината натрия или хлорного железа рекомендуется приготовлять небольшими порциями вблизи места работ.

     Для приготовления цементно-песчаных растворов применяют портландцементы марок 300 и 400 или водонепроницаемый безусадочный цемент (ВВЦ) и обычные пески средней крупности. Цементно-песчаный раствор состава 1:3 (по объему) следует затворять 3%-ным раствором алюмината натрия или хлорного железа. Количество добавок раствора алюмината натрия к воде затворения зависит от его плотности (см. табл. 1.64):

     Таблица 1.64

 

Плотность исходного раствора алюмината натрия, г/см3

1,44

1,41

1,38

1,35

1,32

Соотношение раствора алюмината натрия (по объему) и воды

1:10

1:9

1:8,5

1:8

1:7

 

     Рабочая подвижность цементно-песчаного раствора – 2–4 см. Водонепроницаемую стяжку наносят на очищенное и смоченное водой бетонное основание слоем толщиной 3 см с подъемом по стене на высоту 10–12 см.

     При гидроизоляционных работах в санузлах мастер должен следить за тем, чтобы цементные стяжки в течение первых трех суток периодически поливали водой. При настилке плиток необходимо стяжку предохранять от повреждений. Контроль качества гидроизоляционной стяжки в санузлах осуществляется путем заливки ее водой (толщина слоя воды 2–3 см) и наблюдением за состоянием гидроизоляции в целях обнаружения протечек.

     Металлическая гидроизоляция. Данный вид гидроизоляции находит применение при больших напорах, если необходимо обеспечить постоянную сухость помещения, и при высокой (более 100°С) температуре изолируемой конструкции. Металлическая гидроизоляция выполняется из стальных листов толщиной 2–4 мм, иногда усиливаемых ребрами жесткости. Соединение листов между собой производится сваркой. Сварку листов рекомендуется выполнять внахлестку. Вертикальные стыки листов на стенах следует располагать вразбежку не ближе 500 мм один от другого. Металлические листы перед сваркой должны быть очищены от ржавчины.

     Производителю работ или мастеру необходимо следить, чтобы металлическая гидроизоляция плотно прилегала к изолируемой конструкции и прочно прикреплялась к ней, а при возведении бетонных стен использовалась в качестве опалубки. В последнем случае листы следует приваривать к каркасу (арматуре) изолируемой конструкции. На горизонтальных поверхностях листы металла следует крепить с помощью анкеров, привариваемых к арматуре или заделываемых в бетон. При этом в листах должны быть выжжены отверстия диаметром в 2–3 раза больше диаметра анкера.

     После сварки листов над отверстиями устанавливают фланцы, которые приваривают сплошным швом к листам и анкерам. Между плитой основания сооружения и листами оставляют зазор 2,5–3 см, для чего к листам должны быть приварены металлические уголки или листы следует укладывать на прокладках из полос стали, бетонных шашек и т. п. В зазор нагнетают цементный раствор (состава 1:3) под давлением не более 0,05 МПа. Нагнетание производят через заранее устроенные в металлических листах патрубки, которые затем заваривают. Металлическую изоляцию небольших приямков сваривают, устанавливают на место в готовом виде на подкладках или закрепляют анкерами. Зазор между изоляцией (если она внутренняя) и конструкцией заполняют цементным раствором указанного состава.

     Поверхность уложенной металлической изоляции покрывают защитным слоем из бетона или железобетона. Контролируя качество выполнения металлической гидроизоляции, мастер должен лично проследить, чтобы все сварные швы изоляции до укладки бетона и заполнения зазора проверялись на водонепроницаемость (плотность) путем заполнения зазора между изоляцией и конструкцией или изоляции, сваренной в виде емкости, водой или сжатым воздухом, нагнетаемым под давлением более 1,4 эксплуатационного нормативного давления на изоляцию. Для проверки качества сварных швов их покрывают мыльной эмульсией, а затем производят нагнетание сжатого воздуха за изоляцию. Непроваренные места обнаруживают по пузырькам, появляющимся в слое мыльной эмульсии.

     Обнаруженные дефекты подлежат тщательной зачистке и заварке. Металлическая гидроизоляция должна быть защищена от коррозии путем грунтовки и окраски в два-три слоя антикоррозионными составами.

     Защитные ограждения гидроизоляции. Долговечность и высокое качество гидроизоляции могут быть обеспечены только при своевременном выполнении необходимых защитных ограждений. Сразу после проверки качества окрасочной или оклеечной гидроизоляции производится ее защита. С этой целью обычно на горизонтальных поверхностях устраивают цементные (состава 1:3 – 1:4) или асфальтовые стяжки толщиной 2–3 см.

     На изоляционные покрытия вертикальных поверхностей предварительно наносят песок, затем их оштукатуривают цементным раствором на высоту до 2 м, а выше 2 м штукатурят по металлической сетке, укрепляемой в верхней части конструкции и выравниваемой на ковре путем промазки ее в отдельных местах битумом или мастикой.

     Для сохранности гидроизоляции по наружному контуру здания предусматриваются защитные конструкции из кирпича, бетонных или железобетонных плит. Зазор между гидроизоляцией и защитной стенкой по мере возведения последней заполняют раствором марки 50 с подвижностью 12–13 см. Затем защитную стенку засыпают слоями грунта толщиной 10–12 см, тщательно уплотняя каждый слой.
    Защита внутренней гидроизоляции осуществляется, как правило, железобетонной рубашкой, рассчитанной на восприятие гидростатического напора. Гидроизоляцию горизонтальных поверхностей защищают путем засыпки ее слоем гравия с зернами размером 5–15 мм, используемых в качестве дренажа. Толщина слоя засыпки должна быть не менее 50 мм. Укладывать гравий непосредственно по гидроизоляционному ковру без защитной стяжки не допускается.

По материалам справочника " Универсальный справочник прораба".НТЦ «Стройинформ».

 
Контроль гидроизоляционных работ в зимнее время

     При производстве гидроизоляционных работ зимой прежде всего необходимо максимально приблизить склады материалов и установки для изготовления и подготовки материалов и полуфабрикатов к рабочим местам, а также приспособить узлы, транспортные средства, тару к зимним условиям. Кроме того, надо заготовить тепляки и защитить открытые рабочие места от ветра и попадания атмосферных осадков.

     Устройство оклеечной, холодной асфальтовой и цементно-песчаной изоляции допускается при температуре окружающего воздуха не ниже 5°С. Окрасочную гидроизоляцию можно производить при температуре до –20°С. Во время снегопада, гололеда, тумана и дождя гидроизоляционные работы следует прекратить, так как гидроизоляция, выполненная в этих условиях, будет низкого качества.

     Зимой необходимо тщательно следить за тем, чтобы поверхности изолируемых конструкций перед нанесением окрасочной гидроизоляции были отогреты до положительной температуры. Нельзя допускать нанесение грунтовок и мастик, а также наклейку рулонных материалов на влажные поверхности, а также неочищенные от снега, наледи, инея.

     Гидроизоляция из холодных мастик может выполняться при отрицательных температурах, но при соблюдении следующих условий: мастики должны иметь увеличенное на 3–5% содержание битума и повышенную подвижность, соответствующую 13–15 см погружения стандартного конуса.

     В табл. 1.65 указана температура гидроизоляционных смесей при использовании зимой.

     Таблица 1.65

     Температура гидроизоляционных смесей
при изготовлении и нанесении их в зимнее время

Смеси

Температура, °С

при приготовлении

при нанесении

Битумные мастики

220

180

Дегтевые мастики

160

140

Асфальтовые смеси

200

170

 

     Гидроизоляция из горячих мастик и смесей горизонтальных и наклонных (не более 25%) поверхностей (в случае невозможности просушки этих поверхностей в зимнее время) выполняется по предварительно нанесенному на основание слою мастики, температура которой не ниже 5°С.
     Рулонные материалы перед применением выдерживают в теплом помещении до приобретения ими положительной температуры и обрабатывают слаболетучим растворителем. Мастер и бригадир обязаны контролировать температуру гидроизоляционных смесей при их изготовлении и нанесении. Защитные стенки гидроизоляции зимой засыпают оттаявшим грунтом с тщательным послойным уплотнением.

По материалам справочника " Универсальный справочник прораба".НТЦ «Стройинформ».

 
Приемка гидроизоляционных работ

     Гидроизоляционные работы на всех этапах являются скрытыми, поэтому их принимают поэтапно, с составлением соответствующих актов, в которых определяют качество выполненных работ и указывают на отсутствие дефектов гидроизоляции.

     Промежуточной приемке подлежат прежде всего подготовленные под изоляцию поверхности до нанесения первого слоя гидроизоляции, а затем каждый слой – до нанесения последующего. Кроме того, в процессе производства гидроизоляционных работ необходимо принимать участки готовой изоляции, которые предстоит закрыть (грунтом, защитной стенкой). Особенно тщательно проверяют качество выполнения компенсаторов и деформационных швов, их приемку оформляют отдельным актом.

     Приемка выполненных работ заключается в проверке изоляции, особенно в местах стыков и прохода трубопроводов, и в проверке качества примененных материалов по результатам лабораторных испытаний. В необходимых случаях производят инструментальную проверку и испытания вырезанных образцов изоляции.

     Окончательно принимают гидроизоляционные работы на основе промежуточных актов, данных лабораторных испытаний, актов об устранении дефектов, обнаруженных при промежуточных приемках, и освидетельствования полностью оконченных работ.

     В процессе окончательной приемки проверяют:

– соответствие конструкции проекту;

– непрерывность изолируемых слоев;

– плотность прилегания изоляции к защищаемой конструкции, а также каждого изолирующего слоя к смежному слою;

– отсутствие воздушных пазух и отслоений;

– тщательность заделки мест пропуска через изоляцию трубопроводов, кабелей;

– отсутствие острых углов и переломов;

– герметичность стыков;

– отсутствие механических повреждений, сползаний, трещин, просадки.

     При приемке гидроизоляционных работ должны быть предъявлены следующие документы:

– акты на скрытые работы и промежуточной приемки;

– результаты испытаний гидроизоляционных материалов;

– акты инструментальной проверки (если она производилась);

– результаты испытаний образцов, вырезанных из гидроизоляции;

– журнал контроля качества работ и отдельных деталей гидроизоляции;

– исполнительные рабочие чертежи гидроизоляции.
    Приемку готовой гидроизоляции оформляют актом.

По материалам справочника " Универсальный справочник прораба".НТЦ «Стройинформ».

 
Карты технологического контроля

Устройство оклеечной гидроизоляции

СНиП III-20-74, пп. 1.6, 4.3, 4.6, 4.7, 4.9, 4.19, 4.26

 

     При выполнении гидроизоляционных работ поверхность каждого нанесенного слоя и готовая изоляция должны предохраняться от загрязнения, а изоляция вертикальных и наклонных поверхностей – от оползания путем устройства защитных стенок.

     Вертикальные изолируемые поверхности оклеивают заранее нарезанными кусками рулонного материала (полотнищами) длиной не менее 1,5–2 м снизу вверх с тщательным разглаживанием.

     Не допускается: устройство стыков в местах, труднодоступных для производства работ; пузыри, потеки и наплывы; вздутия.

     Оклеечная гидроизоляция, выполняемая при температуре воздуха +25°С, должна быть защищена в процессе работ от сползания (путем защиты от непосредственного воздействия источника тепла).

     Оклеечная рулонная гидроизоляция наносится на изолируемую поверхность путем послойного наклеивания полотнищ горячими или холодными мастиками при толщине каждого слоя мастики 1–2 мм. Последний слой при отсутствии специальных указаний в проекте должен покрываться сплошным слоем горячей битумной мастики толщиной 2 мм.

     Допускаются: проколы и надрезы, служащие для контроля толщины и прочности сцепления гидроизоляции в количестве не более одного на 2 м2. Места проколов и порезов должны быть тщательно заделаны.

     Допускаются: просветы между основанием под оклеечную гидроизоляцию и контрольной трехметровой рейкой на вертикальной поверхности и в направлении вдоль уклона не более 10 мм. Просветы допускаются только плавного очертания и не более одного на 1 м.

     В табл. 1.66 описана процедура контроля устройства оклеечной гидроизоляции.

     К скрытым работам относятся: подготовка изолируемой поверхности.

Устройство окрасочной гидроизоляции

СНиП III-20-74, пп. 1.6, 1.14, 1.19, 1.20,

1.21, 4.1, 4.22, 4.25

 

     При производстве изоляционных работ следует применять холодные мастики с температурой не более +70°С, горячие мастики с температурой +160–180°С. В зимнее время указанные температуры следует повышать не более чем на 10–20°С.

     В зимнее время изоляционные работы с применением органических вяжущих материалов (битумов и дегтей) разрешается выполнять на открытом воздухе при температуре не ниже –20°С.

     Изоляция из холодных мастик может выполняться при отрицательных температурах и в дождливую погоду с соблюдением следующих условий: мастики должны содержать повышенное на 3–5% количество битума; мастики должны иметь повышенную подвижность, соответствующую 13–15 см погружения стандартного конуса; в состав мастики при работах в дождливую погоду следует дополнительно вводить 3–4% пылевидного наполнителя.

     Окрасочная гидроизоляция в виде битумных горячих или холодных мастик, а также мастик, приготовленных на основе синтетических смол, должна наноситься равномерно по всей изолируемой поверхности не менее чем в два слоя, толщиной около 2 мм каждый; последующий слой может наноситься только после отвердения и просушки ранее нанесенного.

     Допускается просвет между основанием под окрасочную изоляцию и трехметровой контрольной рейкой на вертикальной поверхности и в направлении вдоль уклона не более 10 мм. Просветы допускаются только плавного очертания и не более одного на 1 м.

     Сопряжение окрасочной гидроизоляции с оклеечной осуществляется наклейкой всех слоев оклеечной гидроизоляции на окрасочную на полосе шириной не менее 0,5 м с дополнительным нанесением окрасочной гидроизоляции на место сопряжения.

     Основания под изоляцию с применением вяжущих материалов на открытом воздухе в зимнее время должны быть очищены от инея, снега и наледи, просушены до 5% влажности и прогреты до температуры не ниже +5°С. Прогреваться должны также поверхности каждого слоя перед укладкой следующего.

     Не допускаются: вздутия, потеки и наплывы.

     В табл. 1.67 приведен порядок контроля устройства окрасочной гидроизоляции.

     К скрытым работам относятся: подготовка изолируемой поверхности.

По материалам справочника " Универсальный справочник прораба".НТЦ «Стройинформ».