Новости

Одежда для стен

19:57 18.12.2018

Одежда для стен

Качественное проектирование и дизайн фасада могут обеспечить только опытные специалисты, имеющие специальное образование, опыт и соответствующие допуски к определенным видам работы, предусмотренным действующим законодательством. Правильный выбор компании, которая воплотит в жизнь все ваши мечты, связанные с оригинальным дизайном фасада– один из самых главных шагов к успеху. 

все новости →


Контроль качества арматуры

Контроль качества арматуры


Контроль качества арматурных работ


При выполнении бетонных работ кроме классического варианта использования металлической арматуры в наши дни широко используются композитная арматура из базальтового волокна или из стекловолокна. Стержни металлической арматуры можно соединять несколькими способами: с помощью сварки; вязки проволокой и с помощью специальных скоб, которые стягиваются при монтаже, образуя прочный замок. Каждый из трех способов имеет свои преимущества и недостатки. Чаще всего предпочтение отдается вязке арматуры. Это связано с тем, что это способ не требует дополнительного сварочного оборудования, участия в процессе квалифицированного сварщика или же наличия специальных скоб (скрепок), которые намного больше чем вязальная проволока. 

При соблюдении определенной техники, вязка не представляет большой сложности и не требует серьезных физических усилий. Эту работу на заводах ЖБК, например, обычно выполняют женщины. 


Особенности подготовки вязальной проволоки и вязки арматуры


• Для выполнения арматурных работ используется низкоуглеродистая проволока диаметром от 0,8 до 1,4 миллиметра. 


 • На подготовительном этапе из рулонов проволоки нарезаются отрезки длинной до 30 сантиметров. Этот процесс может выполняться с помощью гильотин или болгарки. Если пропустить этап подготовки проволоки, то откусывание каждого нового отрезка будет забирать огромное количество времени. 


 • Вязка арматурных каркасов может выполняться вручную или с помощью пассатижей и специального крючка. Опытные «вязальщики» обычно комбинируют три этих способа: сначала делают петлю, соединяя арматурные стержни, потом с помощью крючка затягивают скрутку. При необходимости поправляют скрутку с помощь специальных пассатижей. Эти же пассатижи могут быть использованы в качестве кусачек, если необходимо удалить лишние концы проволоки. 


 • При выполнении больших объемов работ многие опытные специалисты приспосабливаются использовать электроинструмент, такой, например, как шуруповерт. Для эффективного использования шуруповерта в арматурных работах изготавливается специальный крючок-насадка. Существует и специальный заводской инструмент «электровязчик», с помощью которого завязка проволоки производится в автоматическом режиме. Электрические вязчики представляют собой аппарат, в который вставляется определенное количество проволоки, при соприкосновении специальных «усиков» с арматурой производится петля, затяжка и откусывание. Для пользования таким инструментом необходимо несколько часов обучения и тренировки. 



Контроль качества арматуры


Арматуру для железобетонных изделий, как правило, изготовляют в механизированных и автоматизированных мастерских или цехах. Изготовление арматуры вне строительной площадки не освобождает производителя работ и мастера от контроля качества поступающей арматуры. Приемку арматурной стали и контроль ее качества производят в соответствии со СНиП III-15-76. 


Класс арматурной стали определяют по профилю стержней и по окраске их торцов. Так, арматурная сталь класса A-I имеет гладкий профиль; класса А-II – периодический профиль с поперечными выступами, идущими по винтовой линии; классов А-III и A-IV – периодический профиль с выступами в виде «елочки». Концы арматурных стержней из стали класса A-IV окрашивают в белый цвет; из стали класса Aт-V – в синий; из стали класса Aт-VI – в желтый и из стали класса Ат-VII – в зеленый цвет. 

 
Всю поступающую на строительство арматуру и сварные сетки и каркасы принимают по сертификатам и размещают в закрытых складах или под навесом партиями, раздельно по маркам и диаметрам. Сталь, поступающую без сертификатов, перед применением испытывают в соответствии с действующими ГОСТами на растяжение и изгиб в холодном состоянии, а если она предназначена для сварки, то и на свариваемость.
Принимая готовую арматуру, производитель работ или мастер обязан проверить соответствие вида, диаметра и марки арматурной стали требованиям, указанным в рабочих чертежах проекта. 

 
При отсутствии требуемой стали для изготовления арматуры можно использовать сталь, вид и диаметр которой отличаются от проектных. В этом случае вид арматуры, число и диаметр стержней, а также их расположение, способ анкеровки, соединения и стыкования назначают в соответствии с указаниями СНиП II-21–75 по проектированию бетонных и железобетонных конструкций. Все изменения должны быть согласованы с автором проекта и утверждены техническим руководством предприятий или строящегося объекта. 

 
Заготавливают сварные арматурные каркасы, сетки, отдельные стержни и контролируют все виды сварки арматуры согласно нормативным документам.
При поступлении на строительную площадку сварных каркасов из горячекатаной стали гладкого или периодического профиля следует проверять их соответствие требованиям технических условий. 

 
Сварные соединения стержней диаметром до 40 мм должны удовлетворять следующим требованиям: места соединения должны иметь не менее двух фланговых швов; высота сварного шва должна быть равна 0,25d одного из стыкуемых стержней, но не менее 4 мм; ширина сварного шва должна составлять 0,5d стержней, но не менее 10 мм; накладки из круглой и полосовой стали должны быть парными (из двух стержней).
Площадь сечения накладок из стали той же марки, что и стыкуемые стержни, как это видно из табл. 1.5, должна быть больше площади сечения этих стержней.

Эта величина зависит от марки стали. Общая длина сварных швов при соединении внахлестку или на каждой половине накладки должна быть равна: 10d – для горячекатаной стали периодического профиля и 3d – для гладкого профиля. 

 
Качество сварки при любом методе стыкования стержней контролируют работники строительной лаборатории, испытывая образцы на растяжение.
Качество стыковых соединений в арматурных стержнях, сетках и каркасах определяют, осматривая, замеряя швы и простукивая их молотком. Качество соединений считается удовлетворительным, если стыки не имеют подрезов, трещин, больших наплывов металла, а сталь при простукивании молотком не издает дребезжащих звуков. Размеры швов измеряют металлическим метром или штангенциркулем. У стержней, состыкованных контактной электросваркой, кроме того, необходимо систематически проверять совпадение осей стержней по длине. Смещение осей стержней определяют специальной линейкой, имеющей посередине выемку для обхода стыка. 


Сварные арматурные сетки и каркасы при установке в проектное положение часто стыкуют внахлестку. В направлении рабочих стержней стыки сварных каркасов и сеток выполняют внахлестку путем перепуска их на проектную длину.
При стыковании стальных сеток и каркасов без сварки следят за выполнением следующих требований:
– в каждой сетке из гладких стержней на длине перепуска должно быть расположено не менее трех поперечных стержней;
– в сетках из стержней периодического профиля, расположенных в растянутой зоне конструкций, приваривать поперечные стержни в пределах стыка не обязательно, но длину нахлестки в этом случае увеличивают на 5d стыкуемых стержней, при этом рабочие стержни рекомендуется располагать в одной плоскости. 

 
Стыки сварных в направлении монтажных стержней выполняют внахлестку, причем расстояние между осями крайних рабочих стержней зависит от диаметра (d) распределительной арматуры: не менее 50 мм при d менее 4 мм и 100 мм при d от 4 до 16 мм. При d = 16 мм и более стыки сварных сеток в направлении монтажных стержней осуществляются путем укладки дополнительных сварных сеток с перепуском в каждую сторону на 15d, но не менее 100 мм. Стыки, оканчивающиеся на свободной опоре, должны иметь не менее одного поперечного стержня, расположенного за гранью опоры. 

 
При монтаже арматуры необходимо следить за тем, чтобы был обеспечен зазор между стержнями и опалубкой, соответствующий толщине защитного слоя бетона. Толщину защитного слоя бетона для рабочей арматуры устанавливают по чертежам и обеспечивают ее бетонными подкладками, которые укладывают под арматуру или прикрепляют к вертикальным стержням. После установки арматурных каркасов бригадир бетонщиков обязан лично проверить положение арматурных каркасов и отдельных стержней. Отклонения установленной арматуры от проектного положения не должны превышать допусков, приведенных в СНиП III-15-76. 

 
До укладки бетона составляют акт на скрытые работы, который подписывают производитель работ, представители заказчика и авторского надзора. В нем указывается, уложена ли арматура по проекту, а если допущены отступления, то какие (например, замена профилей марок, площади поперечного сечения, изменение числа стержней).



По материалам справочника " Универсальный справочник прораба" НТЦ «Стройинформ».



Назад в раздел