Оборудование ГК «DENVER»

ОБОРУДОВАНИЕ    ДЛЯ    РАСКРОЯ    СТЕКЛА

     Раскрой стекла - один из основных процессов при производстве стеклопакетов. Для качественной и вы­сокопроизводительной его резки используются рас­кроечные столы и линии различных конструкций и сте­пени автоматизации.

     Они могут различаться следующими характе­ристиками:  

-     толщиной обрабатываемого стекла;

-     его габаритными размерами; возможностью уп­равления (ручные, полуавтоматические, автома­тические) и кроя (прямолинейный, криволиней­ный) , в том числе триплекса, а также набором раз­личных функций и конфигураций автоматических линий.

-     установкой различных   (одно- или многопозицион-       ки стекол используются моечные машины.

     Ниже приведены раскроечные столы и линии ве­дущего европейского производителя - фирмы «MACOTEC»   (Италия).

     Столы и линии для раскроя стекла фирмы «MACOTEC»,  Италия

Таблица 3.6

Столы для прямолинейного раскроя стекла

Таблица 3.⁷

Столы для прямолинейного и криволинейного раскроя стекла

Окончание табл. 3. 7

Таблица 3.8

Столы для раскроя триплекса

Таблица 3.9

Столы комбинированные для раскроя триплекса и монолитного стекла

Окончание табл. 3.9

 

     Формируются на базе автоматических столов с ных) систем загрузки стекла, наклоняемых или ста­ционарных столов для ломки стекла, автоматичес­кого склада.

ОБОРУДОВАНИЕ    ДЛЯ   МОЙКИ    СТЕКОЛ

     Они могут различаться по следующим признакам: открытым или закрытым верхом; количеством щеток; высотой зоны мойки,  а также прочими функциями.

Таблица 3.10

Моечные машины фирмы «STEFIGLAS» (Италия)

Таблица 3.11

Моечные машины фирмы «МАШАТ1» (Италия)

Окончание табл. 3.11

Таблица 3.12

Моечные   машины   фирмы   «MARVAL»    (Италия)

 

Автоматическая линия для мойки стекла и сборки стеклопакетов (фирма   «MACOTEC»)

     Линия разработана по техническому заданию ком­пании, с учетом особенностей эксплуатации на рос­сийском рынке.

     В состав линии входят: машина для мойки стекла с закрытым верхом, выполненная из нержавеющей ста­ли; 6 щеток диаметром 200 мм; подающий рольганг 30 00 мм с электроприводом и принимающий 3 000 мм с электроприводом и со световым контролем; три ре­зервуара из нержавеющей стали с насосами. Подо­грев осуществляется в резервуаре предварительной мойки; подключение - непосредственно к водопрово­ду. Сверху расположены независимые двигатели привода щеток. Регулируемая инвертором скорость мой­ки - от 0 до 10 м/мин; толщина стекла, не требующая регулировки, - 3-18 мм (до 40 мм как опция) . Предус­мотрены возможность запуска и остановки всех узлов по отдельности, система диагностики. Min размеры стекла 400х200 мм, мах - зависят от высоты моечной машины; обеспечивается реверсивное вращение мо­ющих щеток. Имеется звукоизолированный вентиля­тор для сушки с двумя рукавами. Осуществляется PLC-управление с оптимизацией рабочего процесса в за­висимости от размеров стекла; в наличии пульт управ­ления с дисплеем диагностики состояния машины и ручным управлением всей системой. Мощность 22 кВт, общая длина 8 815 мм.

     Дополнительно на моечную машину могут быть установлены следующие опции: комплект щеток для мытья стекол с LOW-E покрытием; устройство автоматического распознавания стекол с LOW-E покрытием; зона предварительного ополаскивания стекла с дополнительным резервуаром для воды и насосом (устанавливается перед зоной основной мойки); инфракрасная лампа, устанавливаемая после зоны сушки в моечной машине для предва­рительного нагрева и подготовки стекла к наклеиванию дистанционной рамки; антистатическая планка для удаления частиц пыли с поверхности стекла.

     Автоматическая сборочная станция и плоский пресс. В комплектацию включены сборочный роль­ганг с электроприводом для позиционирования ди­станционной рамки с нанесенным бутилом, с вер­тикальной и горизонтальной выравнивающими планками. Предусмотрены автоматическое считы­вание толщины стекла; световой контроль; сбороч­ная часть с плоским прессом; задняя плита пресса - неподвижная, а перемещение передней плиты осуществляется с помощью 4 шариковинтовых пар посредством зубчатого ремня, приводимого в дей­ствие серводвигателем, что обеспечивает высокую точность опрессовки.

     Индустриальный PLC проверяет и синхронизиру­ет все операции рабочего цикла. В зависимости от размеров стекла оптимизируются время и скорость обжима, проверка и контроль всех функций и про­грамм цикла.

     Неподвижная плита пресса снабжена воздушной подушкой, что гарантирует чистоту внутренних повер­хностей стеклопакета. Возможна установка устрой­ства для структурного остекления (опция). Имеются выходной стол-кантователь с гидроприводом, с роли­ками свободного вращения, датчик остановки стекла. Min размеры стеклопакета 400х200 мм, мах - зависят от высоты линии.

     Дополнительно могут быть установлены сле­дующие опции: система регулировки упоров для позиционирования дистанционной рамки на глу­бину заливки от 0 до 50 мм; автоматическое устройство для структурного остекления, позволя­ющее соединить два стекла по заданным с клавиатуры размерам в диапазоне 0-100 мм; роль­ганг с электроприводом высотой 2000 и длиной 3000 мм, с высокой скоростью перемещения стекла, установленный после сборочной станции перед прессом, для увеличения производитель­ности и повышения синхронности работы всей линии; установка дополнительного привода на стол-кантователь для автоматической транспор­тировки стеклопакета на стол-накопитель; раз­личные  столы-накопители.

     Линии могут быть поставлены с различной высо­той рабочей зоны - 1600,  2000, 2500 мм.

     Запуск и дальнейшее сервисное обслуживание осуществляется сервисными инженерами компании «Denver».

ОБОРУДОВАНИЕ    ДЛЯ    ПЕРВИЧНОЙ ГЕРМЕТИЗАЦИИ     (БУТИЛ-ЭКСТРУДЕРЫ)

     Важная операция при сборке стеклопакетов -это первичная герметизация, т.е. нанесение герметика на дистанционную рамку. Данная операция осуществляется либо вручную с помощью бутило­вого шнура, либо автоматически на бутил-экстру-дере.

Таблица 3.13

Бутил-экструдеры фирмы «MARVAL» (Италия)

Таблица 3.14

Бутил-экструдеры фирмы «FOREL»   (Италия)

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ    ВТОРИЧНОЙ    ГЕРМЕТИЗАЦИИ

     Одна из основных операций при сборке стек­лопакетов - вторичная герметизация, т.е. нанесе­ние герметика на торцевую часть стеклопакета. Эта операция может осуществляться с помощью однокомпонентного либо двухкомпонентного гер­метика. Предлагаются HOT-MELT-экструдеры для заливки однокомпонентным герметиком следую­щих производителей: «MARVAL» (Италия», «MALNATI» (Италия), «STEFIGLASS» (Италия), а так­же двухкомпонентные экструдеры для работы на полисульфиде, полиуретане и силиконе от «MARVAL» (Италия), «MALNATI» (Италия), «Reinhardt Technik»  (Германия) .

Таблица 3.15

HOT-MELT-экструдеры фирмы «STEFIGLASS»   (Италия)

 

Таблица 3.16 НОТ-МЕЬТ-экструддял фирм «MM№sTI» и «MARVAL»  (Италия)

Таблица 3.17

Двухкомпонентные   экструдеры фирмы «Reinhardt Technik» (Германия)

Таблица 3.18

Двухкомпонентные   экструдеры фирм «МАШАТ1» и «MAR7AL»  (Италия)

ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Поворотные столы для герметизации стеклопакетов

     При проведении вторичной герметизации стек­лопакетов для удобства нанесения герметиков используются поворотные столы. Столы фирм «MALNATI», «MARVAL» и «STEFIGLAS» отличаются количеством присосок для фиксации стеклопаке-та, наличием боковых удлинителей для герметизации больших стеклопакетов, возможностью ре­гулировки высоты подъема и скорости вращения стола, комплектацией дополнительных присосок для фиксации стеклопакетов небольших разме­ров.

Засыпки для молекулярного сита

     Для заполнения дистанционной рамки молеку­лярным ситом используются специальные устройства. Они могут быть выполнены в виде бункера, закрепляемого на стене или на специальной под­ставке, а также в виде бункера на наклонной горке. Бункеры герметичны, имеют смотровые окошки для определения наличия сита. В бункеры на наклон­ной горке также устанавливаются электронагрева­тель и пневмовибратор для предотвращения спе­кания сита и более полного заполнения дистанци­онной рамки.

Пилы для резки дистанционной   рамки

     Для резки дистанционной рамки предлагаются различные пилы - ручные, полуавтоматические и ав­томатические. Все пилы поставляются с подающим и приемным рольгангами и позволяют резать не­сколько заготовок одновременно. Основное отличие пил - в позиционировании упора на приемном роль­ганге . На пилах с ручным позиционированием выс­тавление упора производится по линейке, нанесен­ной на рольганге. На полуавтоматических пилах упор перемещается с помощью маховика, а размер ото­бражается на цифровом индикаторе, установленном на пиле. На автоматических пилах размер задается с клавиатуры, упор перемещается автоматически посредством электропривода. Полуавтоматические и автоматические пилы оснащены пневмоприжимом заготовок и имеют автоматическую подачу режуще­го диска.

Назад в раздел