Раскрой стекла - один из основных процессов при производстве стеклопакетов. Для качественной и высокопроизводительной его резки используются раскроечные столы и линии различных конструкций и степени автоматизации.
Они могут различаться следующими характеристиками:
- толщиной обрабатываемого стекла;
- его габаритными размерами; возможностью управления (ручные, полуавтоматические, автоматические) и кроя (прямолинейный, криволинейный) , в том числе триплекса, а также набором различных функций и конфигураций автоматических линий.
- установкой различных (одно- или многопозицион- ки стекол используются моечные машины.
Ниже приведены раскроечные столы и линии ведущего европейского производителя - фирмы «MACOTEC» (Италия).
Столы и линии для раскроя стекла фирмы «MACOTEC», Италия
Таблица 3.6
Столы для прямолинейного раскроя стекла
|
Показатели |
«HAND CUT» |
«SHARP CUT» |
«MASTER CUT» |
«PANTHER SHARP CUT» |
«PANTHER MASTER CUT» |
|
Раскрой стекла |
Прямолинейный | ||||
|
Перемещение по оси Х |
Ручное |
Автоматическое посредством электродвигателя с сервоприводом | |||
|
Перемещение по оси Y |
Ручное с помощью маховика |
Автоматическое посредством электродвигателя с сервоприводом | |||
|
Скорость перемещения режущей головки, м/мин |
90 |
110 |
90 |
110 | |
|
Тип передачи |
Зубчатый ремень |
Зубчатая рейка |
Зубчатый ремень |
Зубчатая рейка | |
|
Поворот режущей головки |
Пневматический на 90° пневмопереключателем |
Пневматический на 90° |
Автоматический | ||
|
Толш^а стекла, мм |
2-12 |
3-19 | |||
|
Габариты стекла, мм |
3300х2600, 4500х2600 |
3300х2600/4500х2600/6000х3210 | |||
|
Подъем стола |
Гидравлический | ||||
|
Загрузка стекла |
Ручная |
Автоматическая при помощи манипулятора с вакуумными присосками | |||
|
Воздушная подушка |
Есть | ||||
|
Отсчет размеров |
По электронному индикатору |
Задается на NC процессоре или РС, отображается на мониторе | |||
|
Точность резки, мм |
±0,3 |
±0,3 |
±0,25 |
±0,3 |
±0,25 |
|
Ломатели стекла |
Пневматические: 1 по оси Х + 1 по оси Y (для столов с размерами стекла 3300 |
х2600 мм) | |||
|
| |||||
Таблица 3.7
Столы для прямолинейного и криволинейного раскроя стекла
|
Показатели |
«MASTER SHAPE» |
«CUT STAR» |
«PANTHER MASTER SHAPE» |
«PANTHER CUT STAR» |
|
Раскрой стекла |
Прямолинейный и криволинейный | |||
|
Перемещение по оси Х |
Автоматическое посредством электродвигателя с сервоприводом | |||
|
Перемещение по оси Y |
Автоматическое посредством электродвигателя с сервоприводом | |||
|
Скорость перемещения режущей головки, м/мин |
130 |
160 |
130 |
160 |
|
Тип передачи |
Зубчатая рейка | |||
|
Поворот режущей головки |
Посредством электродвигателя с сервоприводом | |||
Окончание табл. 3. 7
|
Показатели |
«MASTER SHAPE» |
«CUT STAR» |
«PANTHER MASTER SHAPE» |
«PANTHER CUT STAR» |
|
Толщина стекла, мм |
3-19 | |||
|
Габариты стекла, мм |
3300х2600/4500х2600/6000х3210 | |||
|
Подъем стола |
Гидравличе ский | |||
|
Загрузка стекла |
Ручная |
Автоматическая при помощи манипулятора с вакуумными присосками | ||
|
Воздушная подушка |
Есть | |||
|
Отсчет размеров |
Задается на РС, отображается на мониторе | |||
|
Точность резки, мм |
±0,25 |
±0,2 |
±0,25 |
±0,2 |
|
Ломатели стекла |
Пневматические: 1 по оси Х и 1 по оси Y (для столов с размерами стекла 3300х2600 мм) | |||
|
| ||||
Таблица 3.8
Столы для раскроя триплекса
|
Показатели |
«STRATO EASY» |
«STRATO LINE» |
|
Раскрой стекла |
Прямо лин ейный | |
|
Перемещение по оси Х |
Автоматическое посредством электродвигателя с сервоприводом | |
|
Перемещение по оси Y |
Ручное или посредством электродвигателя |
Автоматическое посредством электродвигателя с сервоприводом |
|
Скорость перемещения режущей головки, м/мин |
80 | |
|
Тип передачи |
Зубчатая рейка | |
|
Толш^а стекла, мм |
3+3/6+6 |
3+3/8+8 |
|
Габариты стекла, мм |
3300х2400/3300х3000 |
4500х2400/4500х3000 |
|
Подъем стола |
rnipaBj^44ecK№4 |
Нет |
|
Загрузка стекла |
Ручная | |
|
Воздушная подушка |
Есть | |
|
Отсчет размеров |
По электронному индикатору |
Задается на NC-процессоре, отображается на жидкокристаллическом дисплее |
|
Точность резки, мм |
±0 |
,5 |
|
Ломате™ стекла |
Пневматический: 1 по оси Х | |
|
| ||
Таблица 3.9
Столы комбинированные для раскроя триплекса и монолитного стекла
|
Показатели |
«TWIN CUT SHARP CUT» |
«TWIN CUT MASTER SHAPE» | ||
|
Триплекс |
Монолит |
Триплекс |
Монолит | |
|
Раскрой стекла |
Прямолинейный |
Прямолинейный |
Прямолинейный |
Криволинейный |
|
Перемещение по оси Х |
Автоматическое посредством электродвигателя с сервоприводом | |||
|
Перемещение по оси Y |
Автоматическое посредством электродвигателя с сервоприводом | |||
|
Скорость перемещения режущей головки, м/мин |
80 |
90 |
80 |
130 |
Окончание табл. 3.9
|
Показатели |
«TWIN CUT SHARP CUT» |
«TWIN CUT MASTER SHAPE» | ||
|
Триплекс |
Монолит |
Триплекс |
Монолит | |
|
Тип передачи |
Зубчатая рейка |
Зубчатый ремень |
Зубчатая рейка |
|
|
Поворот режущей головки |
- |
Пневматический на 90° Автоматический |
- |
Посредством электродвигателя с сервоприводом |
|
Толщина стекла, мм |
3+3/6+6 |
3-19 |
3+3/6+6 |
3-19 |
|
Габариты стекла, мм |
3300х3000 |
3300х2600 |
3300х3000 |
3300х2600 |
|
Подъем стола |
Нет |
Гидравлический |
Нет |
Гидравлический |
|
Загрузка стекла |
Ручная | |||
|
Воздушная подушка |
Есть | |||
|
Отсчет размеров |
Задается на NC процессоре |
Задается на РС |
Задается на NC процессоре |
Задается на РС |
|
Точность резки, мм |
±0,5 |
±0,3 |
±0,5 |
±0,2 |
|
Ломатели стекла |
Пневматический: 1 по оси Х |
Пневматические: 1 по оси Х и 1 по оси Y |
Пневматический: 1 по оси Х |
Пневматические: 1 по оси Х и 1 по оси Y |
|
| ||||
Формируются на базе автоматических столов с ных) систем загрузки стекла, наклоняемых или стационарных столов для ломки стекла, автоматического склада.
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ МОЙКИ СТЕКОЛ
Они могут различаться по следующим признакам: открытым или закрытым верхом; количеством щеток; высотой зоны мойки, а также прочими функциями.
Таблица 3.10
Моечные машины фирмы «STEFIGLAS» (Италия)
|
Показатели |
15 Еко-2 |
15 Еко-4 |
16 Еко-4 |
Еко-4 |
20 Special-4 |
23 Special-4 |
16 Super-6 |
20 Super-6 |
25 Super-6 |
|
Высота зоны мойки, мм |
15 |
00 |
1600 |
1800 |
2000 |
2300 |
1600 |
2000 |
2500 |
|
Исполнение верха |
Открытый |
Закрытый | |||||||
|
Количество щеток, шт. |
2 |
4 |
6 | ||||||
|
Толщина стекла, мм |
2-12 |
3-20 | |||||||
|
Минимальные размеры стекла, мм |
300х100 |
330х100 |
350х100 | ||||||
|
Скорость перемещения стекла, м/мин |
1-5 | ||||||||
|
Длина мойки, мм |
4900 |
510 |
0 |
6500 |
76 |
00 |
79 |
00 |
9300 |
|
Потребляемая мощность, кВт |
9 |
9,2 |
11 |
13 |
15 |
11 |
15 |
18 | |
Таблица 3.11
Моечные машины фирмы «МАШАТ1» (Италия)
|
Показатели |
1300А |
1500D |
1600А |
2000A |
2500A |
|
Высота зоны мойки, мм |
1300 |
1500 |
1600 |
2000 |
2500 |
|
Исполнение верха |
Открытый |
Закрытый | |||
|
Количество щеток, шт. |
4 | ||||
Окончание табл. 3.11
|
Показатели |
1300А |
1500D |
1600А |
2000A |
2500A |
|
Толщина стекла, мм |
2-12 |
3-12 |
2-12 |
3-12 |
3-12 |
|
Минимальные размеры стекла, мм |
320х100 |
300х100 |
320х100 |
350х100 |
360х100 |
|
Скорость перемещения стекла, м/мин |
2-6 |
2 |
2-6 | ||
|
Длина мойки, мм |
7150 |
4000 |
7150 |
8150 |
9000 |
|
Потребляемая мощность, кВт |
9,5 |
7,5 |
11,5 |
15 |
19 |
Таблица 3.12
Моечные машины фирмы «MARVAL» (Италия)
|
Показатели |
А13/Т6 |
А16/Т6 |
А20/Т6 |
А25/Т6 |
В13/Е4 |
В13/Е6 |
В16/Е4 |
В16/Е6 |
В20/Е6 |
В13/М4 |
В16/М4 |
|
Высота зоны мойки, мм |
1300 |
1600 |
2000 |
2500 |
1300 |
1300 |
1600 |
1600 |
2000 |
1300 |
1600 |
|
Исполнение верха |
Закрытый |
Открытый |
Закр. |
Открытый | |||||||
|
Количество щеток, шт. |
6 |
6 |
6 |
6 |
4 |
6 |
4 |
6 |
6 |
4 |
4 |
|
Толщина стекла, мм |
3-50 |
2-14 | |||||||||
|
Минимальные размеры стекла, мм |
360х150 |
400х150 |
320х100 |
320х150 |
320х120 | ||||||
|
Скорость перемещения стекла, м/мин |
|
2-6 |
2-5 | ||||||||
|
Длина мойки, мм |
8250 |
9800 |
6200 |
6500 |
7000 |
6050 | |||||
|
Потребляемая мощность, кВт |
7,5 |
9 |
11,5 |
13 |
6,5 |
7 |
g |
8,5 |
10,5 |
6,5 |
8 |
Автоматическая линия для мойки стекла и сборки стеклопакетов (фирма «MACOTEC»)
Линия разработана по техническому заданию компании, с учетом особенностей эксплуатации на российском рынке.
В состав линии входят: машина для мойки стекла с закрытым верхом, выполненная из нержавеющей стали; 6 щеток диаметром 200 мм; подающий рольганг 30 00 мм с электроприводом и принимающий 3 000 мм с электроприводом и со световым контролем; три резервуара из нержавеющей стали с насосами. Подогрев осуществляется в резервуаре предварительной мойки; подключение - непосредственно к водопроводу. Сверху расположены независимые двигатели привода щеток. Регулируемая инвертором скорость мойки - от 0 до 10 м/мин; толщина стекла, не требующая регулировки, - 3-18 мм (до 40 мм как опция) . Предусмотрены возможность запуска и остановки всех узлов по отдельности, система диагностики. Min размеры стекла 400х200 мм, мах - зависят от высоты моечной машины; обеспечивается реверсивное вращение моющих щеток. Имеется звукоизолированный вентилятор для сушки с двумя рукавами. Осуществляется PLC-управление с оптимизацией рабочего процесса в зависимости от размеров стекла; в наличии пульт управления с дисплеем диагностики состояния машины и ручным управлением всей системой. Мощность 22 кВт, общая длина 8 815 мм.
Дополнительно на моечную машину могут быть установлены следующие опции: комплект щеток для мытья стекол с LOW-E покрытием; устройство автоматического распознавания стекол с LOW-E покрытием; зона предварительного ополаскивания стекла с дополнительным резервуаром для воды и насосом (устанавливается перед зоной основной мойки); инфракрасная лампа, устанавливаемая после зоны сушки в моечной машине для предварительного нагрева и подготовки стекла к наклеиванию дистанционной рамки; антистатическая планка для удаления частиц пыли с поверхности стекла.
Автоматическая сборочная станция и плоский пресс. В комплектацию включены сборочный рольганг с электроприводом для позиционирования дистанционной рамки с нанесенным бутилом, с вертикальной и горизонтальной выравнивающими планками. Предусмотрены автоматическое считывание толщины стекла; световой контроль; сборочная часть с плоским прессом; задняя плита пресса - неподвижная, а перемещение передней плиты осуществляется с помощью 4 шариковинтовых пар посредством зубчатого ремня, приводимого в действие серводвигателем, что обеспечивает высокую точность опрессовки.
Индустриальный PLC проверяет и синхронизирует все операции рабочего цикла. В зависимости от размеров стекла оптимизируются время и скорость обжима, проверка и контроль всех функций и программ цикла.
Неподвижная плита пресса снабжена воздушной подушкой, что гарантирует чистоту внутренних поверхностей стеклопакета. Возможна установка устройства для структурного остекления (опция). Имеются выходной стол-кантователь с гидроприводом, с роликами свободного вращения, датчик остановки стекла. Min размеры стеклопакета 400х200 мм, мах - зависят от высоты линии.
Дополнительно могут быть установлены следующие опции: система регулировки упоров для позиционирования дистанционной рамки на глубину заливки от 0 до 50 мм; автоматическое устройство для структурного остекления, позволяющее соединить два стекла по заданным с клавиатуры размерам в диапазоне 0-100 мм; рольганг с электроприводом высотой 2000 и длиной 3000 мм, с высокой скоростью перемещения стекла, установленный после сборочной станции перед прессом, для увеличения производительности и повышения синхронности работы всей линии; установка дополнительного привода на стол-кантователь для автоматической транспортировки стеклопакета на стол-накопитель; различные столы-накопители.
Линии могут быть поставлены с различной высотой рабочей зоны - 1600, 2000, 2500 мм.
Запуск и дальнейшее сервисное обслуживание осуществляется сервисными инженерами компании «Denver».
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПЕРВИЧНОЙ ГЕРМЕТИЗАЦИИ (БУТИЛ-ЭКСТРУДЕРЫ)
Важная операция при сборке стеклопакетов -это первичная герметизация, т.е. нанесение герметика на дистанционную рамку. Данная операция осуществляется либо вручную с помощью бутилового шнура, либо автоматически на бутил-экстру-дере.
Таблица 3.13
Бутил-экструдеры фирмы «MARVAL» (Италия)
Таблица 3.14
Бутил-экструдеры фирмы «FOREL» (Италия)
|
Показатели |
B1025 |
B1075 |
B1150 |
|
Загрузка, кг |
2,5 |
7,5 |
15 |
|
Скорость ленты, м/мин |
До 30 | ||
|
Ширина рамки, мм |
6-27 | ||
|
Настройка на кщмиу рамки |
Вручную |
Автоматически | |
|
Напряжение, В/Гц |
380/50 | ||
|
Мощность, кВт |
2,5 |
5 | |
|
Давление воздуха, бар |
6-8 | ||
|
Масса, кг |
- |
650 | |
|
Габариты, мм |
2500х630х х1100 |
3230х500х900 | |
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ВТОРИЧНОЙ ГЕРМЕТИЗАЦИИ
Одна из основных операций при сборке стеклопакетов - вторичная герметизация, т.е. нанесение герметика на торцевую часть стеклопакета. Эта операция может осуществляться с помощью однокомпонентного либо двухкомпонентного герметика. Предлагаются HOT-MELT-экструдеры для заливки однокомпонентным герметиком следующих производителей: «MARVAL» (Италия», «MALNATI» (Италия), «STEFIGLASS» (Италия), а также двухкомпонентные экструдеры для работы на полисульфиде, полиуретане и силиконе от «MARVAL» (Италия), «MALNATI» (Италия), «Reinhardt Technik» (Германия) .
Таблица 3.15
HOT-MELT-экструдеры фирмы «STEFIGLASS» (Италия)
|
Показатели |
I28/B |
I75/B |
I75/BA |
|
Загрузка, кг |
2,8 |
7,5 | |
|
Скорость ленты, м/мин |
До 32 | ||
|
Ширина рамки, мм |
5-20 |
5-16 | |
|
Настройка на ширину рамки |
Вручную |
Автоматически | |
|
Температура нагрева, С |
До 190 | ||
|
Напряжение, В/Гц |
380/50 | ||
|
Мощность, кВт |
5 |
6 | |
|
Давление воздуха, бар |
6-8 | ||
|
Масса, кг |
700 | ||
|
Габариты, мм |
3000х800х1200 | ||
|
Показатели |
МшЬ Micro 1000 |
МКЗВ |
МК4А |
МК6В |
МК7А |
|
Загрузочный бункер |
Прямоугольный | ||||
|
14 л |
20 л |
44 л |
70 л |
150 л | |
|
Производительность, кг/мин |
До 1 |
До 2 |
ДоЗ |
До 4,5 |
До 5 |
|
Расчетный выпуск стекло-пакетов, изделий/день |
90 |
190 |
350 |
500 |
120 |
|
Температура, °С |
До 210 | ||||
|
Напряжение, В/Гц |
380/50 | ||||
Таблица 3.16 НОТ-МЕЬТ-экструддял фирм «MM№sTI» и «MARVAL» (Италия)
|
Показатели |
|
«MALNATI» |
|
«MARVAL» | ||||
|
Загрузочный |
|
|
|
ЦлпФщсический |
| |||
|
бункер |
|
Юл |
|
50 л |
|
20 л |
|
35 л |
|
|
0 |
140 мм |
0 |
250 мм |
0 |
210 |
мм |
0 240 мм |
|
Производительность, кг/мин |
0 |
,2-0,4 |
|
1-2 |
|
|
0,8 | |
|
Температура, °С |
|
160- |
200 |
|
|
|
До 210 | |
|
Напряжение, В/Гц |
|
|
|
380/50 |
|
| ||
|
Мощность, кВт |
|
3,8 |
|
7,5 |
|
5 |
|
6 |
Таблица 3.17
Двухкомпонентные экструдеры фирмы «Reinhardt Technik» (Германия)
|
Показатели |
S 97 |
«Ecostar 250» |
«Variostar 450» |
|
Привод |
Пневматический |
Гидравлический | |
|
Производительность, г/мин |
2500 |
4500 | |
|
Давление воздуха, бар |
6—8 | ||
|
Расход воздуха, л/мин |
600 |
30 |
50 |
|
Напряжение, В/Гц |
380/50 | ||
|
Мощность, кВт |
0,5-2,5 |
1,6-3,6 |
1,6-7,0 |
|
Масса, кг |
480 |
580 |
580-800 |
|
Габариты, мм |
ИбОхЮООх х2800 |
1380х1215х2800 | |
Таблица 3.18
Двухкомпонентные экструдеры фирм «МАШАТ1» и «MAR7AL» (Италия)
|
Показатели |
«MALNATI» |
«MARVAL» | |
|
Привод |
Пневматический |
Гидравлический | |
|
Производительность, г/мин |
1600 |
2000 |
2500 |
|
Давление воздуха, бар |
6-8 | ||
|
Напряжение, В/Гц |
380/50 | ||
|
Мощность, кВт |
2,0 |
4,0 | |
|
Масса, кг |
400 |
450 |
670 |
|
Габариты, мм |
1150х900х2500 |
1660х800х2300 | |
|
Примечание. К двухкомпонентным экструдерам предлагаются фризеры. | |||
ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
Поворотные столы для герметизации стеклопакетов
При проведении вторичной герметизации стеклопакетов для удобства нанесения герметиков используются поворотные столы. Столы фирм «MALNATI», «MARVAL» и «STEFIGLAS» отличаются количеством присосок для фиксации стеклопаке-та, наличием боковых удлинителей для герметизации больших стеклопакетов, возможностью регулировки высоты подъема и скорости вращения стола, комплектацией дополнительных присосок для фиксации стеклопакетов небольших размеров.
Засыпки для молекулярного сита
Для заполнения дистанционной рамки молекулярным ситом используются специальные устройства. Они могут быть выполнены в виде бункера, закрепляемого на стене или на специальной подставке, а также в виде бункера на наклонной горке. Бункеры герметичны, имеют смотровые окошки для определения наличия сита. В бункеры на наклонной горке также устанавливаются электронагреватель и пневмовибратор для предотвращения спекания сита и более полного заполнения дистанционной рамки.
Пилы для резки дистанционной рамки
Для резки дистанционной рамки предлагаются различные пилы - ручные, полуавтоматические и автоматические. Все пилы поставляются с подающим и приемным рольгангами и позволяют резать несколько заготовок одновременно. Основное отличие пил - в позиционировании упора на приемном рольганге . На пилах с ручным позиционированием выставление упора производится по линейке, нанесенной на рольганге. На полуавтоматических пилах упор перемещается с помощью маховика, а размер отображается на цифровом индикаторе, установленном на пиле. На автоматических пилах размер задается с клавиатуры, упор перемещается автоматически посредством электропривода. Полуавтоматические и автоматические пилы оснащены пневмоприжимом заготовок и имеют автоматическую подачу режущего диска.