Новости

Самая большая школа Тюмени

09:09 04.10.2017

Самая большая школа Тюмени

1 сентября 2017 года открылась самая большая Тюменская школа, в которой будут учиться более 2,5 тысяч школьников, которые раньше должны были ездить в другие районы города.

Для остекления этого...

все новости →


Оборудование ГК «DENVER»



ОБОРУДОВАНИЕ    ДЛЯ    РАСКРОЯ    СТЕКЛА

     Раскрой стекла - один из основных процессов при производстве стеклопакетов. Для качественной и вы­сокопроизводительной его резки используются рас­кроечные столы и линии различных конструкций и сте­пени автоматизации.

     Они могут различаться следующими характе­ристиками:  

-     толщиной обрабатываемого стекла;

-     его габаритными размерами; возможностью уп­равления (ручные, полуавтоматические, автома­тические) и кроя (прямолинейный, криволиней­ный) , в том числе триплекса, а также набором раз­личных функций и конфигураций автоматических линий.

-     установкой различных   (одно- или многопозицион-       ки стекол используются моечные машины.

     Ниже приведены раскроечные столы и линии ве­дущего европейского производителя - фирмы «MACOTEC»   (Италия).

     Столы и линии для раскроя стекла фирмы «MACOTEC»,  Италия

Таблица 3.6

Столы для прямолинейного раскроя стекла

Показатели

«HAND CUT»

«SHARP CUT»

«MASTER CUT»

«PANTHER SHARP  CUT»

«PANTHER MASTER   CUT»

Раскрой стекла

Прямолинейный

Перемещение по оси Х

Ручное

Автоматическое посредством электродвигателя с сервоприводом

Перемещение по оси Y

Ручное с помощью маховика

Автоматическое посредством электродвигателя с сервоприводом

Скорость перемещения режущей головки, м/мин

90

110

90

110

Тип передачи

Зубчатый ремень

Зубчатая рейка

Зубчатый ремень

Зубчатая рейка

Поворот режущей головки

Пневматический на 90° пневмопереключателем

Пневматический на 90°

Автоматический

Толш^а стекла, мм

2-12

3-19

Габариты стекла, мм

3300х2600, 4500х2600

3300х2600/4500х2600/6000х3210

Подъем стола

Гидравлический

Загрузка стекла

Ручная

Автоматическая при помощи манипулятора с вакуумными присосками

Воздушная подушка

Есть

Отсчет размеров

По электронному индикатору

Задается на NC процессоре или РС, отображается на мониторе

Точность резки, мм

±0,3

±0,3

±0,25

±0,3

±0,25

Ломатели стекла

Пневматические: 1 по оси Х + 1 по оси Y (для столов с размерами стекла 3300

х2600 мм)


Примечание.
Столы могут быть оснащены по вашему желанию различными дополнительными опциями - программой оптимизации, дополнительными ломателями, офисным и/или промышленным компьютером.

Таблица 3.7

Столы для прямолинейного и криволинейного раскроя стекла

Показатели

«MASTER  SHAPE»

«CUT STAR»

«PANTHER   MASTER SHAPE»

«PANTHER CUT STAR»

Раскрой стекла

Прямолинейный и криволинейный

Перемещение по оси Х

Автоматическое посредством электродвигателя с сервоприводом

Перемещение по оси Y

Автоматическое посредством электродвигателя с сервоприводом

Скорость перемещения режущей головки, м/мин

130

160

130

160

Тип передачи

Зубчатая рейка

Поворот режущей головки

Посредством электродвигателя с сервоприводом

Окончание табл. 3. 7

Показатели

«MASTER  SHAPE»

«CUT STAR»

«PANTHER   MASTER SHAPE»

«PANTHER CUT STAR»

Толщина стекла, мм

3-19

Габариты стекла, мм

3300х2600/4500х2600/6000х3210

Подъем стола

Гидравличе ский

Загрузка стекла

Ручная

Автоматическая при помощи манипулятора с вакуумными присосками

Воздушная подушка

Есть

Отсчет размеров

Задается на РС, отображается на мониторе

Точность резки, мм

±0,25

±0,2

±0,25

±0,2

Ломатели стекла

Пневматические: 1 по оси Х и 1 по оси Y (для столов с размерами стекла 3300х2600 мм)


Примечание.
Столы могут быть оснащены по вашему желанию различными дополнительными опциями - программой оптимизации, программой построения криволинейных фигур, системой сканирования шаблона, дополнительными ломателями, офисным и/или про­мышленным компьютером, агрегатом для снятия Low-E покрытия  (только для столов «CUT STAR» и «PANTHER CUT STAR») .

Таблица 3.8

Столы для раскроя триплекса

Показатели

«STRATO EASY»

«STRATO LINE»

Раскрой стекла

Прямо лин ейный

Перемещение по оси Х

Автоматическое посредством электродвигателя с сервоприводом

Перемещение по оси Y

Ручное или посредством электродвигателя

Автоматическое посредством электродвигателя с сервоприводом

Скорость перемещения режущей головки, м/мин

80

Тип передачи

Зубчатая рейка

Толш^а стекла, мм

3+3/6+6

3+3/8+8

Габариты стекла, мм

3300х2400/3300х3000

4500х2400/4500х3000

Подъем стола

rnipaBj^44ecK№4

Нет

Загрузка стекла

Ручная

Воздушная подушка

Есть

Отсчет размеров

По электронному индикатору

Задается на NC-процессоре, отображается на жидкокристаллическом дисплее

Точность резки, мм

±0

,5

Ломате™ стекла

Пневматический: 1 по оси Х


Примечание.
Столы могут быть оснащены по вашему желанию различными дополнительными опциями: программой оптимизации, офисным и/или промышленным компьютером, лазерным указателем линии реза, агрегатом для резки PVB толщиной до 4,56 мм, ни­тью индукционного нагрева, системой для загрузки/выгрузки триплекса.

Таблица 3.9

Столы комбинированные для раскроя триплекса и монолитного стекла

Показатели

«TWIN CUT SHARP CUT»

«TWIN CUT MASTER SHAPE»

Триплекс

Монолит

Триплекс

Монолит

Раскрой стекла

Прямолинейный

Прямолинейный

Прямолинейный

Криволинейный

Перемещение по оси Х

Автоматическое посредством электродвигателя с сервоприводом

Перемещение по оси Y

Автоматическое посредством электродвигателя с сервоприводом

Скорость перемещения режущей головки, м/мин

80

90

80

130

Окончание табл. 3.9

Показатели

«TWIN CUT SHARP CUT»

«TWIN CUT MASTER SHAPE»

Триплекс

Монолит

Триплекс

Монолит

Тип передачи

Зубчатая рейка

Зубчатый ремень

Зубчатая рейка

 

Поворот режущей головки

-

Пневматический на 90° Автоматический

-

Посредством электродви­гателя с сервоприводом

Толщина стекла, мм

3+3/6+6

3-19

3+3/6+6

3-19

Габариты стекла, мм

3300х3000

3300х2600

3300х3000

3300х2600

Подъем стола

Нет

Гидравлический

Нет

Гидравлический

Загрузка стекла

Ручная

Воздушная подушка

Есть

Отсчет размеров

Задается на NC процессоре

Задается на РС

Задается на NC процессоре

Задается на РС

Точность резки, мм

±0,5

±0,3

±0,5

±0,2

Ломатели стекла

Пневматический: 1 по оси Х

Пневматические: 1 по оси Х и 1 по оси Y

Пневматический: 1 по оси Х

Пневматические: 1 по оси Х и 1 по оси Y


Примечание.
Столы могут быть оснащены по вашему желанию различными дополнительными опциями - программой оптимизации, про­граммой построения криволжейных фигур, системой скан^ования шаблона, дополнительными ломателями, офисным и/или промышлен­ным компьютером, лазерным указателем линии реза, агрегатом для резки PVB толщиной до 4,56 мм, нитью индукционного нагрева.


 

Автоматические линии для раскроя стекла

     Формируются на базе автоматических столов с ных) систем загрузки стекла, наклоняемых или ста­ционарных столов для ломки стекла, автоматичес­кого склада.

ОБОРУДОВАНИЕ    ДЛЯ   МОЙКИ    СТЕКОЛ

     Они могут различаться по следующим признакам: открытым или закрытым верхом; количеством щеток; высотой зоны мойки,  а также прочими функциями.

Таблица 3.10

Моечные машины фирмы «STEFIGLAS» (Италия)

Показатели

15

Еко-2

15

Еко-4

16 Еко-4

Еко-4

20 Special-4

23 Special-4

16 Super-6

20 Super-6

25 Super-6

Высота зоны мойки, мм

15

00

1600

1800

2000

2300

1600

2000

2500

Исполнение верха

Открытый

Закрытый

Количество щеток, шт.

2

4

6

Толщина стекла, мм

2-12

3-20

Минимальные размеры стекла, мм

300х100

330х100

350х100

Скорость перемещения стекла, м/мин

1-5

Длина мойки, мм

4900

510

0

6500

76

00

79

00

9300

Потребляемая мощность, кВт

9

9,2

11

13

15

11

15

18

Таблица 3.11

Моечные машины фирмы «МАШАТ1» (Италия)

Показатели

1300А

1500D

1600А

2000A

2500A

Высота зоны мойки, мм

1300

1500

1600

2000

2500

Исполнение верха

Открытый

Закрытый

Количество щеток, шт.

4

Окончание табл. 3.11

Показатели

1300А

1500D

1600А

2000A

2500A

Толщина стекла, мм

2-12

3-12

2-12

3-12

3-12

Минимальные размеры стекла, мм

320х100

300х100

320х100

350х100

360х100

Скорость перемещения стекла, м/мин

2-6

2

2-6

Длина мойки, мм

7150

4000

7150

8150

9000

Потребляемая мощность, кВт

9,5

7,5

11,5

15

19

Таблица 3.12

Моечные   машины   фирмы   «MARVAL»    (Италия)

Показатели

А13/Т6

А16/Т6

А20/Т6

А25/Т6

В13/Е4

В13/Е6

В16/Е4

В16/Е6

В20/Е6

В13/М4

В16/М4

Высота зоны мойки, мм

1300

1600

2000

2500

1300

1300

1600

1600

2000

1300

1600

Исполнение верха

Закрытый

Открытый

Закр.

Открытый

Количество щеток, шт.

6

6

6

6

4

6

4

6

6

4

4

Толщина стекла, мм

3-50

2-14

Минимальные размеры стекла, мм

360х150

400х150

320х100

320х150

320х120

Скорость перемещения стекла, м/мин

 

2-6

2-5

Длина мойки, мм

8250

9800

6200

6500

7000

6050

Потребляемая мощность, кВт

7,5

9

11,5

13

6,5

7

g

8,5

10,5

6,5

8


 

Автоматическая линия для мойки стекла и сборки стеклопакетов (фирма   «MACOTEC»)

     Линия разработана по техническому заданию ком­пании, с учетом особенностей эксплуатации на рос­сийском рынке.

     В состав линии входят: машина для мойки стекла с закрытым верхом, выполненная из нержавеющей ста­ли; 6 щеток диаметром 200 мм; подающий рольганг 30 00 мм с электроприводом и принимающий 3 000 мм с электроприводом и со световым контролем; три ре­зервуара из нержавеющей стали с насосами. Подо­грев осуществляется в резервуаре предварительной мойки; подключение - непосредственно к водопрово­ду. Сверху расположены независимые двигатели привода щеток. Регулируемая инвертором скорость мой­ки - от 0 до 10 м/мин; толщина стекла, не требующая регулировки, - 3-18 мм (до 40 мм как опция) . Предус­мотрены возможность запуска и остановки всех узлов по отдельности, система диагностики. Min размеры стекла 400х200 мм, мах - зависят от высоты моечной машины; обеспечивается реверсивное вращение мо­ющих щеток. Имеется звукоизолированный вентиля­тор для сушки с двумя рукавами. Осуществляется PLC-управление с оптимизацией рабочего процесса в за­висимости от размеров стекла; в наличии пульт управ­ления с дисплеем диагностики состояния машины и ручным управлением всей системой. Мощность 22 кВт, общая длина 8 815 мм.

     Дополнительно на моечную машину могут быть установлены следующие опции: комплект щеток для мытья стекол с LOW-E покрытием; устройство автоматического распознавания стекол с LOW-E покрытием; зона предварительного ополаскивания стекла с дополнительным резервуаром для воды и насосом (устанавливается перед зоной основной мойки); инфракрасная лампа, устанавливаемая после зоны сушки в моечной машине для предва­рительного нагрева и подготовки стекла к наклеиванию дистанционной рамки; антистатическая планка для удаления частиц пыли с поверхности стекла.

     Автоматическая сборочная станция и плоский пресс. В комплектацию включены сборочный роль­ганг с электроприводом для позиционирования ди­станционной рамки с нанесенным бутилом, с вер­тикальной и горизонтальной выравнивающими планками. Предусмотрены автоматическое считы­вание толщины стекла; световой контроль; сбороч­ная часть с плоским прессом; задняя плита пресса - неподвижная, а перемещение передней плиты осуществляется с помощью 4 шариковинтовых пар посредством зубчатого ремня, приводимого в дей­ствие серводвигателем, что обеспечивает высокую точность опрессовки.

     Индустриальный PLC проверяет и синхронизиру­ет все операции рабочего цикла. В зависимости от размеров стекла оптимизируются время и скорость обжима, проверка и контроль всех функций и про­грамм цикла.

     Неподвижная плита пресса снабжена воздушной подушкой, что гарантирует чистоту внутренних повер­хностей стеклопакета. Возможна установка устрой­ства для структурного остекления (опция). Имеются выходной стол-кантователь с гидроприводом, с роли­ками свободного вращения, датчик остановки стекла. Min размеры стеклопакета 400х200 мм, мах - зависят от высоты линии.

     Дополнительно могут быть установлены сле­дующие опции: система регулировки упоров для позиционирования дистанционной рамки на глу­бину заливки от 0 до 50 мм; автоматическое устройство для структурного остекления, позволя­ющее соединить два стекла по заданным с клавиатуры размерам в диапазоне 0-100 мм; роль­ганг с электроприводом высотой 2000 и длиной 3000 мм, с высокой скоростью перемещения стекла, установленный после сборочной станции перед прессом, для увеличения производитель­ности и повышения синхронности работы всей линии; установка дополнительного привода на стол-кантователь для автоматической транспор­тировки стеклопакета на стол-накопитель; раз­личные  столы-накопители.

     Линии могут быть поставлены с различной высо­той рабочей зоны - 1600,  2000, 2500 мм.

     Запуск и дальнейшее сервисное обслуживание осуществляется сервисными инженерами компании «Denver».

ОБОРУДОВАНИЕ    ДЛЯ    ПЕРВИЧНОЙ ГЕРМЕТИЗАЦИИ     (БУТИЛ-ЭКСТРУДЕРЫ)

     Важная операция при сборке стеклопакетов -это первичная герметизация, т.е. нанесение герметика на дистанционную рамку. Данная операция осуществляется либо вручную с помощью бутило­вого шнура, либо автоматически на бутил-экстру-дере.

Таблица 3.13

Бутил-экструдеры фирмы «MARVAL» (Италия)

Таблица 3.14

Бутил-экструдеры фирмы «FOREL»   (Италия)

Показатели

B1025

B1075

B1150

Загрузка, кг

2,5

7,5

15

Скорость ленты, м/мин

До 30

Ширина рамки, мм

6-27

Настройка на кщмиу рамки

Вручную

Автоматически

Напряжение, В/Гц

380/50

Мощность, кВт

2,5

5

Давление воздуха, бар

6-8

Масса, кг

-

650

Габариты, мм

2500х630х х1100

3230х500х900

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ    ВТОРИЧНОЙ    ГЕРМЕТИЗАЦИИ

     Одна из основных операций при сборке стек­лопакетов - вторичная герметизация, т.е. нанесе­ние герметика на торцевую часть стеклопакета. Эта операция может осуществляться с помощью однокомпонентного либо двухкомпонентного гер­метика. Предлагаются HOT-MELT-экструдеры для заливки однокомпонентным герметиком следую­щих производителей: «MARVAL» (Италия», «MALNATI» (Италия), «STEFIGLASS» (Италия), а так­же двухкомпонентные экструдеры для работы на полисульфиде, полиуретане и силиконе от «MARVAL» (Италия), «MALNATI» (Италия), «Reinhardt Technik»  (Германия) .

Таблица 3.15

HOT-MELT-экструдеры фирмы «STEFIGLASS»   (Италия)

Показатели

I28/B

I75/B

I75/BA

Загрузка, кг

2,8

7,5

Скорость ленты, м/мин

До 32

Ширина рамки, мм

5-20

5-16

Настройка на ширину рамки

Вручную

Автома­тически

Температура нагрева,   С

До 190

Напряжение, В/Гц

380/50

Мощность, кВт

5

6

Давление воздуха, бар

6-8

Масса, кг

700

Габариты, мм

3000х800х1200


Показатели

МшЬ

Micro 1000

МКЗВ

МК4А

МК6В

МК7А

Загрузочный бункер

Прямоугольный

14 л

20 л

44 л

70 л

150 л

Производитель­ность, кг/мин

До 1

До 2

ДоЗ

До 4,5

До 5

Расчетный выпуск стекло-пакетов, изделий/день

90

190

350

500

120

Температура, °С

До 210

Напряжение, В/Гц

380/50


 

Таблица 3.16 НОТ-МЕЬТ-экструддял фирм «MMsTI» и «MARVAL»  (Италия)

Показатели

 

«MALNATI»

 

«MARVAL»

Загрузочный

 

 

 

ЦлпФщсический

 

бункер

 

Юл

 

50 л

 

20 л

 

35 л

 

0

140 мм

0

250 мм

0

210

мм

0 240 мм

Производитель­ность, кг/мин

0

,2-0,4

 

1-2

 

 

0,8

Температура,  °С

 

160-

200

 

 

 

До 210

Напряжение, В/Гц

 

 

 

380/50

 

 

Мощность, кВт

 

3,8

 

7,5

 

5

 

6

Таблица 3.17

Двухкомпонентные   экструдеры фирмы «Reinhardt Technik» (Германия)

Показатели

S 97

«Ecostar 250»

«Variostar 450»

Привод

Пневмати­ческий

Гидравлический

Производитель­ность, г/мин

2500

4500

Давление воздуха, бар

6—8

Расход воздуха, л/мин

600

30

50

Напряжение, В/Гц

380/50

Мощность, кВт

0,5-2,5

1,6-3,6

1,6-7,0

Масса, кг

480

580

580-800

Габариты, мм

ИбОхЮООх х2800

1380х1215х2800

Таблица 3.18

Двухкомпонентные   экструдеры фирм «МАШАТ1» и «MAR7AL»  (Италия)

Показатели

«MALNATI»

«MARVAL»

Привод

Пневматический

Гидравлический

Производи­тельность, г/мин

1600

2000

2500

Давление воздуха, бар

6-8

Напряжение, В/Гц

380/50

Мощность, кВт

2,0

4,0

Масса, кг

400

450

670

Габариты, мм

1150х900х2500

1660х800х2300

Примечание. К двухкомпонентным экструдерам предлагаются фризеры.


ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Поворотные столы для герметизации стеклопакетов

     При проведении вторичной герметизации стек­лопакетов для удобства нанесения герметиков используются поворотные столы. Столы фирм «MALNATI», «MARVAL» и «STEFIGLAS» отличаются количеством присосок для фиксации стеклопаке-та, наличием боковых удлинителей для герметизации больших стеклопакетов, возможностью ре­гулировки высоты подъема и скорости вращения стола, комплектацией дополнительных присосок для фиксации стеклопакетов небольших разме­ров.

Засыпки для молекулярного сита

     Для заполнения дистанционной рамки молеку­лярным ситом используются специальные устройства. Они могут быть выполнены в виде бункера, закрепляемого на стене или на специальной под­ставке, а также в виде бункера на наклонной горке. Бункеры герметичны, имеют смотровые окошки для определения наличия сита. В бункеры на наклон­ной горке также устанавливаются электронагрева­тель и пневмовибратор для предотвращения спе­кания сита и более полного заполнения дистанци­онной рамки.

Пилы для резки дистанционной   рамки

     Для резки дистанционной рамки предлагаются различные пилы - ручные, полуавтоматические и ав­томатические. Все пилы поставляются с подающим и приемным рольгангами и позволяют резать не­сколько заготовок одновременно. Основное отличие пил - в позиционировании упора на приемном роль­ганге . На пилах с ручным позиционированием выс­тавление упора производится по линейке, нанесен­ной на рольганге. На полуавтоматических пилах упор перемещается с помощью маховика, а размер ото­бражается на цифровом индикаторе, установленном на пиле. На автоматических пилах размер задается с клавиатуры, упор перемещается автоматически посредством электропривода. Полуавтоматические и автоматические пилы оснащены пневмоприжимом заготовок и имеют автоматическую подачу режуще­го диска.



Назад в раздел