Оборудование фирмы «ФАГОТ-СТ»

ОБОРУДОВАНИЕ    ДЛЯ    ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕКЛОПАКЕТОВ

Линия ETL-2 для изготовления стеклопакетов по технологии Edge Tech

     Каландрическая горизонтальная линия ETL-2 го­дится для всех видов стеклопакетов технологии EdgeTech. В комплекте: аппликационный стол с пнев­матическим подъемом; угловые пневмоограничители для установления стекла/стеклопакета; реверсивная воздушная подушка (поддув/отдув) - идеальная и для малых размеров стекла; горизонтальный каландри-ческий пневмопресс с автоматическим электродвиже­нием; пассивный роликовый стол для готового стеклопакета или для его наполнения газом.

     Материал аппликационного стола - полипропилен 50 мм, угол наклона 80°, 2000х1600 мм; вентилятор 2,2 кВ, реверсивная пневмоустановка; ограничители: 6 шт. по оси X + 2 шт. по оси Y, материал E-plast белый/ зеленый; высота ограничителей 30 мм, возможность удлинения - OPTION каландры стальные диаметром 125 мм,  покрытые резиной с помощью вулканизации.

     Нижний каландр фиксированный, неподвижный, вер­хний - регулируемый; движение по рельсам - FESTO; толщина стеклопакета 5-50 мм, возможна и больше -OPTION; прижим каландра пневматический; регулиров­ка мощности прижима с помощью редукционного вен­тиля, макс. 150 кгс; электропривод каландров двухсто­ронний, электропередача LENZE 750 Вт; стол за каланд­рами пассивный роликовый; планки в столе в шести ря­дах, возможность регулировки расстояния; возможность покупки аппликационного стола без каландров.

Установка «SKLOPAN RLD» для изготовления стеклопакетов по технологии «Swingle Strip». Модель    «RENOSTARY»

Производитель : «SKLOPAN»  (Чехия) .

     Установка для изготовления стеклопакетов «SKLOPAN RLD» выделяется малыми инвестиционны­ми расходами, очень легким обслуживанием и общей простотой.

     Обслуживают станок один-два сотрудника. Конст­рукция станка полностью подчинена последователь­ности операций, выполняемых при изготовлении стек­лопакета .

     Ассортимент изготавливаемых стеклопакетов практически не ограничен. На прессе можно изготав­ливать двойные и тройные стеклопакеты, стеклопаке-ты совершенно любой формы, в том числе с декора­тивными решетками или заполненные инертными га­зами. Максимальный размер также не ограничен. Стеклопакеты, размеры которых превышают длину прессовальных колодок, без проблем соединяются последовательной запрессовкой.

     Комплектация: LSE наклонный стол с воздушной подушкой, LSA воздушная система, LSM горизонталь­ный роликовый стол,  LSG пресс,  LSD стойка отмотки ленты, двухсторонний обогрев с помощью инфра-ламп, аппликатор для ленты Swiggle Stripe шириной 6; 8;10; 12;14 ; 16;18 мм.

Стол для прямолинейного и профилированного раскроя стекла «Tecnometal TL 3.70»

Производитель: «Tecnometal» (Италия) .

     Стол для резки стекла может быть поставлен за­казчику вместе с запатентованной системой из 4 ре­жущих головок, способных работать с различным ре­жущим инструментом при автоматической установке толщины стекла.

     Давление резки автоматически изменяется в за­висимости от используемой головки, таким образом можно изменять толщину стеклянного листа, а также тип режущей головки (прямая или фасонная) без пре­рывания рабочего цикла.

     Вставив в головку резец для пластмассы, можно делать маски для пескоструйного аппарата или про­сто рисовать непосредственно на стекле.

     Стол характеризуется наличием жесткой стальной сварной рамы с большим сопротивлением скручива­ющим нагрузкам.

     Рабочая поверхность стола с помощью гидродина­мической системы наклоняется и имеет одну продоль­ную и две поперечные рейки разлома. Для раскроя триплекса стол имеет двойной координатный ноль.

     Перемещение обрабатываемых элементов по повер­хности стола осуществляется с помощью воздушной подушки,  создаваемой турбиной высокого давления.

     Оба перемещения режущей головки - поперечное по оси Y) и продольное (по оси Х) производятся на колесах по направляющим качения кругового сечения. Электродвигатели привода - бесколлекторные (типа «Brushless»).

     Стол имеет резервуар вместимостью 2,5 л для мас­ла, используемого во время резки стекла.

     Система фотоэлементов, расположенных вокруг стола, обеспечивает максимальную безопасность оператору станка.

Стол управляется системой цифрового управления «Osai».

     Кроме того, в состав стола входят следующие уст­ройства: автоматический сканер фасонных поверхно­стей; группа чашечных присосок для перемещения стекла; вытягивающийся поршень для загрузки лис­тового материала с помощью зажимов; фиксирован­ные направляющие без колес с размером охватывае­мой поверхности 3300x2500 мм.

     Высокоточные зубчатые пары «шестерня-рейка» выполнены из упрочненной шлифованной стали; на­правляющие по осям X/Y - из цилиндрических зака­ленных шлифованных штоков. Осуществляется двух­ступенчатая регулировка интенсивности воздушной подушки в соответствии с толщиной позиционируемо­го листа; автоматическая регулировка высоты рабо­чей головки в соответствии с толщиной разрезаемо­го листа по 4 уровням; ручная регулировка давления смазки, используемой при резке стекла. Имеется пе­дальное управление рейками разлома и турбиной.

     В стандартный комплект входят: базовая версия станка «Tecnometal TL 3.70» с ЧПУ «OSAI»; станок с од­ной рабочей головкой «Tecnometal TL 3.70 S»; зона ожидания рабочей рейсшины, размещаемой с левой стороны станка; установленное на станке программ­ное обеспечение системы управления; опора для заг­рузки листа; датчик присутствия стекла и возобнов­ления рабочего цикла; вентиль перекрытия воздуш­ной подушки; режущие круги 134; 144; 154°; комплект инструмента для технического обслуживания; доку­ментация на станок на английском языке; установлен­ное на станке «мини» программное обеспечение для оптимизации раскроев «OPTISMART».

Технические характеристики

Рабочий ход, мм:

по осиX   ........................................................................ 3800

по оси Y   ........................................................................... 2850

Скорость перемещения, м/мин........................................... 140

Ось вращения головки..................................................... 360°

Напряжение, В/Гц......................................................... 400/50

Мощность, кВт   ................................................................... 20

Линейный допуск, мм........................................................ ±0,2

Толщина рабочего стола, мм................................... от 2 до 25

Максимальные размеры стекла, мм   ................... 3700x2750

Линейная повторяемость, мм   ...................................... ±0,15

Установленные габаритные размеры включая защитные устройства

по нормам «СЕ») , мм   ...............................    6700x4640x3380

Масса (примерно) , кг....................................................... 3630

Габаритные размеры при погрузке

на автомобиль, мм .......................................   6000x2250x2300

Столы для резки стекла с ручным управлением «EWCOO» серии «Delta»

Производитель: «EWCOO»  (Чехия). Стандартная комплектация:

Режущий стол «DELTA», 3500х2500 мм без ре­жущего моста, гидравлически подъемная платформа, воздушная подушка,  выламывающая планка;

Режущий стол «DELTA X», 3500х2500 мм с 1 ре­жущей головкой  (мех. измерение);

Режущий стол «DELTA X3», 3500х2500, 3 режу­щие головки  (мех. измерение);

Режущий стол «DELTA XM», 3500х2500 мм, мaгнeтичeскоe измeрeниe.

У всех столов: продольная резка по оси Х; резка плоского стекла толщиной до 19 мм; гидравлически подъемная платформа; воздушная подушка; режущий мост;  выламывающая планка.

Резательные столы для листового стекла

с  ручным   обслуживанием «SKLOPAN RRS PIKO» и «UNIVERSAL»

Производитель : «SKLOPAN»  (Чехия) .

     «Sklopan RRS» являются комбинацией управляемо­го вручную резательного стола с удобными элемента­ми промышленных автоматических резательных сто­лов . Они подходят для применения в штучном и серий­ном производствах и позволяют резать любое стекло.

     На столах выполняются три основные операции: укладка листов перед резкой; резка; ломка.

     На наклонную поверхность стола вертикально ук­ладывается лист стекла, и стол вместе со стеклом при­нимает горизонтальное положение. Исходное положе­ние стекла определено с помощью выдвижных упоров, к которым лист придвигается вплотную с помощью воздушной подушки.

     Режущий мост и режущая головка перемещаются по точным прямолинейным направляющим. Движение режущего моста осуществляется вручную оператором стола.

     Головку и мост можно зафиксировать в любом месте. Подвижная отрезная головка может резать в продольном и поперечном направлениях. Поворот головки возможен на 90° в направлении реза. Пода­ча режущего ролика к стеклу происходит пневмати­чески, силу прижима можно установить в зависимо­сти от толщины стекла. Смазка ролика осуществля­ется по принципу самотека с автоматическим зак­рытием при подъеме головки от стекла. Резатель­ный стол поставляется с тремя типами привода и управления подвижной отрезной головкой в попе­речном направлении: тягой (RNT); ручкой (RNR); электродвигателем  (RNE).

     Длина реза и положение режущей головки отобра­жаются на электронном дисплее. Также отмерить дли­ну реза можно с помощью механических упоров. В исполнении с электродвигателем (RNE) ее можно про­граммировать заранее. На резательный мост можно установить дополнительные неподвижные резатель­ные головки. Они применяются для продольных раз­резов, с их помощью можно делать несколько резов одновременно.

     Разламывание нарезанных листов облегчают план­ки разлома, расположенные в продольном и попереч­ном направлениях. Для работы с листами можно ис­пользовать воздушную подушку.

Таблица 3.5

     Резательные столы «Sklopan RRS» по своему тех­ническому уровню, производительности и удобству относятся к лучшим столам в своем классе.

     Опции: Возможна установка модуля для резки триплекса «Sklopan RRS Cx CIMAX». Работа с листами стекла осуществляется на воздушной подушке. Раз­мещение разреза определяется механическим спосо­бом. Стекло режется оппозитными резательными го­ловками в автоматическом режиме.

     Ломка стекла происходит вручную при помощи прижимной планки. Пленка рвется в результате на­грева инфракрасными лучами и нагревания вруч­ную.

Стол для резки стекла с ручным управлением «EWCOO Delta XY»

Производитель: «EWCOO»  (Чехия).

     Резательные столы типа «Delta» служат для резки флоат-стекла максимальными размерами 2400x3400 мм и толщиной до 19 мм. Все рабочие функции гарантиро­ваны до массы стекла макс. 250 кг.

     Рама стола с рабочей платформой сварена из зак­рытых стальных профилей. В объеме рамы под рабочей платформой находятся агрегаты b, с, d. Рабочая плат­форма крепится к раме поворотным механизмом, кото­рый с помощью гидравлики можно повернуть в верти­кальное положение для загрузки стекла. Стол оснащен выдвижными пальцами, управляемыми одним рычагом и служащими для загрузки стекла. Он покрыт фетровым ковром и обеспечен воздуховодами воздушной подуш­ки для облегчения координации стекла на нем.

     Наклонная гидравлика «SMA Hytos» складывается из гидравлического агрегата и прямолинейного гид­ромотора. Соединение выполнено из высокопрессо­ванного шланга.

     Вентилятор с разводом воздуха, тип RVI-315-8 IV, эл. мотор 1,5 кВт. Воздух из вентилятора приведен через конструкцию стола металлическими профиля­ми в платформу, где находится лист стекла. Воздуш­ная подушка действует только при горизонтальном положении стола. Подсос воздуха вентилятора ничем не должен быть ограничен.

     Предусмотрены: резка в осях X и Y; ее магнетичес­кое измерение; два дисплея; рабочие размеры плат­формы 3500х2500 мм; воздушная подушка; выламы­вающая планка; точность резки ±0,25 мм.

     В случае необходимости стол можно усовершен­ствовать до автоматического.

Автоматический стол для резки стекла «EWCOO   PICCOLA»

Производитель : «EWCOO»  (Чехия) .

     Автоматический стол для прямолинейной резки стек­ла с цифровым управлением. Режет по координатам, вводимым с цифровой панели управления, флоппи-дис­ка или персонального компьютера, соединенного сете­вым кабелем. Резка осуществляется в осях X, Y.

     Стандартная комплектация: подъемная платфор­ма; воздушная подушка; программное обеспечение; оптимизация;  выламывающая планка.

Технические характеристики

Мощность, кВт   ................................................................. 5,4

Напряжение питания, В   ................................................... 400

Скорость резки, м/мин.......................................................... 90

Размеры стекла, мм................................................ 3210х2500

Точность резки, мм............................................................. 0,2

Габарит (длина х ширина х высота), мм....... 3100х4100х1300

Масса, кг............................................................................ 1200

Резательные столы типа CNC, модели «SKLOPAN CNC Orion R (Plus) » и «SKLOPAN CNC Orion T(Plus)»

     Производитель : «SKLOPAN»  (Чехия) . Разработаны как высокопроизводительные и комфортабельные станки для самостоятельных производственных участков по резке плоского стекла. Позво­ляют выполнять резку любых форм из стекла различ­ной толщины. Станок «Orion R (Plus)» в первую очередь предназначен для использования в штучном и мелко­серийном производствах, а станок «Orion T (Plus) » -для использования в серийном производстве.

     Главное преимущество станка заключено в систе­ме высокопроизводительного ЧПУ, управление кото­рым, в свою очередь, осуществляется при помощи компьютера и контактного дисплея. Эта система со­вместно с компьютерным программным обеспечени­ем «SPL GIOPT» для подготовки планов резки и их оп­тимизации значительно способствует экономии мате­риала.

     Во время работы обслуживающий персонал выби­рает и конкретизирует необходимые формы, их коли­чество и тип стекла. Затем программное обеспечение автоматически готовит оптимизированные планы рез­ки и программы CNC для станка. При этом можно опе­ративно настраивать режущее давление инструмен­та, давление смазки, вносить изменения в програм­мы CNC и очередность их обработки либо непосред­ственно составлять собственные программы резки.

     Стол позволяет осуществлять следующие опера­ции: укладку и центрирование листа перед резкой; шли­фовку металлизированного слоя; резку; разламывание.

     У типа «R» на поднятые держатели в вертикальном положении устанавливается листовое стекло, и дер­жатели опускаются в горизонтальное положение. Ис­ходное положение стекла определено с помощью выд­вижных упоров, к которым стекло придвигается на воздушной подушке вручную.

     У типа «Т» ленточный транспортер, установленный на поверхности стола, забирает стекло с загрузочно­го устройства и позиционирует его на столе при по­мощи датчиков и выдвижных упоров.

     У вариантов «PLUS» установлена шлифовальная го­ловка для полировки металлизированной поверхнос­ти стекла в двух перпендикулярных направлениях.

     Режущий мост и режущая головка перемещаются по точным линейным направляющим. Резательная голов­ка разработана для достижения максимального качества реза на всех видах плоского стекла. Она оснащена мо­торным поворотом инструмента и вспомогательным подтягиванием. Режущее давление создается пневма­тически на плавающем поршне. Смазка инструмента прямая под давлением. Механическая перестановка го­ловки для стекол различной толщины не выполняется.

     Разламывание нарезанного стекла упрощают пневма­тические планки разлома (в поперечном и продольном направлениях) и возможность перемещения листового стекла на воздушной подушке. Специальная конструкция крышки стола позволяет ломать стекло и о край.

Технические характеристики

Мощность, кВт   ...................................................................    7

Напряжение питания, В   ................................................... 400

Уровень шума, дБ..............................................................    80

Размеры стекла, мм..............................................      3210х2500

Толщина стекла, мм.......................................................... 2-19

Давление, бар ........................................................................    6

Габарит, мм ...................................................    3150х4300х970

Масса, кг............................................................................ 2700

Резательный модуль для триплекса «SKLOPAN RRS   Cx  CIMAX»

Производитель : «SKLOPAN»  (Чехия) .

     Резательный модуль предназначен для прямоли­нейной резки многослойного стекла и работает толь­ко в качестве дополнительного оборудования к от­дельным видам резательных столов.

     Резательный стол выполнен с двумя неподвижны­ми противолежащими резательными мостами, по ко­торым параллельно перемещаются оппозитно распо­ложенные режущие головки. Резательный модуль так­же оснащен прижимной планкой для ломания стекла и нагревательными элементами для отделения плен­ки. Движение режущих головок обеспечивается либо электродвигателем (в полуавтоматическом режиме) , либо вручную.

     Перемещение стекла - на воздушной подушке. Ко­ординаты реза определяются механическим спосо­бом. Резка стекла производится оппозитно располо­женными режущими головками и проходит в автома­тическом режиме. Ломка стекла осуществляется вруч­ную посредством прижимной планки. Пленка отделя­ется при помощи инфракрасного нагревания или вруч­ную.

     Хотя резательный стол спроектирован как стол с ручным управлением, он оснащен удобными элемен­тами частичной автоматизации. Пригоден в использо­вании как в штучном,  так и в серийном производствах.

     Оборудование выполнено в виде модульной сис­темы, составляется по желанию заказчика с возмож­ностью дальнейшего расширения.

Технические характеристики

Мощность, кВт   .................................................................... 24,1

Напряжение питания, В   ................................................... 400

Размеры стекла, мм................................................ 3210х2500

Толщина стекла, мм.......................................................... 4-20

Давление, бар ........................................................................    6

Длина, мм........................................................................... 3900

Ширина,  мм  ......................................................................... 1550

Масса, кг.............................................................................. 700

Модуль подходит к использованию со столами «SKLOPAN RRS   PIKO» и «SKLOPAN RRS  UNIVERSAL».

Вертикальная моечная машина CTS   1600  YKM

Производитель: CTS  (Турция) .

     Машина предназначена для мойки стекла высотой до 1600 мм. В комплектацию входят механизирован­ные входной и выходной конвейеры. Осуществляется контроль температуры воды. Бак для очистки и рецир­куляции воды с помпой выполнен из нержавеющей стали.

     Все части конструкции устойчивы к коррозии. Име­ются прозрачные акриловые шторки для гидроизоля­ции, специально разработанная сушильная камера, система звукоизоляции.

     Рабочие зоны могут располагаться как слева на­право, так и справа налево, в зависимости от пожела­ния заказчика. Также машина изготавливается в ва­риантах:  1300/2000 мм (2/4/6 щеток).

Технические характеристики

Количество щеток, шт.................................................................    4

Объем бака для воды, л...................................................... 200

Мощность, кВт   ......................................................................    12

Максимальная масса стекла, кг/м.......................................    70

Скорость движения, м/мин   ..........................................    0,5-3

Габаритные размеры (ДхШхВ) , мм..................... 5600х2300х1200

Масса, кг............................................................................ 1100

Моечная машина для стекла «Baretta»

Производитель: «Baretta» (Италия).

     Рабочая высота мойки выбирается в соответствии с требованиями заказчика. Моечная машина любой модификации оборудуется открытым верхом, что по­зволяет работать со стеклом высотой, превышающей высоту рабочей зоны установки.

     В стандартном исполнении стекло подается слева направо. Возможно исполнение с обратной подачей, по желанию заказчика.

     Автоматический входной конвейер длиной 1400 мм и опорной стенкой высотой 2100 мм обеспечен упор­ными роликами для поддержки стекла, которые уста­навливаются на независимых креплениях и оснаще­ны специальным покрытием.

     Имеются моющая секция с одной парой цилин­дрических щеток диаметром 95 мм для работы с горячей водой, бак из нержавеющей стали, нагре­вательные элементы, помпа системы рециркуля­ции.

     Секция ополаскивания выполнена с одной парой ополаскивающих сопел. Работают с независимой системой водоснабжения, т.е. вода подается на­прямую из водопровода или через систему деми­нерализации. (Для наиболее правильного подбора деминерализатора, необходимо отправить 1-2 л водопроводной воды производителю на тестирова­ние.)

     Количество моющих секций от 1 до 3 (по желанию заказчика).

     В секции сушки воздух подается с помощью электрического вентилятора через два воздухово­да, размещаемых с обеих сторон от стекла. Сопла расположены по диагонали относительно плоско­сти стекла, что позволяет использовать технику «воздушный нож».

     Имеется автоматический выходной конвейер дли­ной 2000 мм с опорной стенкой высотой 2100 мм с упорными роликами для поддержки стекла. Ролики устанавливаются на независимых креплениях и осна­щены специальным покрытием.

     На выходном конвейере находится специальная панель для визуального контроля качества мытья стекла.

     Комплектация: поддон моющих секций из нержа­веющей стали; изолированная секция сушки; поддон секции сушки с порошковой покраской; изолирован­ная электрическая система, соответствующая меж­дународным стандартам безопасности; панель под­светки на выходной конвейере для контроля чистоты стекла.

Деминерализаторы

Деминерализаторы серии 2CM с ручной регенера­цией ионообменных смол:

-      модель 2СМ/20, производительность 600 л/ч, выработка 3200 л/цикл;

-      модель 2СМ/30, производительность 900 л/ч, выработка 4800 л/цикл;

-      деминерализаторы серии 2СА с автоматичес­кой регенерацией ионообменных смол;

-      модель 2СА/30, производительность 900 л/ч, выработка 960 л/цикл;

-      модель 2СА/50, производительность 1400 л/ч, выработка 1600 л/цикл;

-      модель 2СА/75, производительность 2100 л/ч, выработка 2400 л/цикл.

Полуавтоматическая линия для сборки стеклопакетов «Vitrododi Glass» Line 1600 мм

Производитель: «Vitrododi» (Италия).

Моечная    машина

     Рабочая высота моечного модуля 1600 мм. Для работы с более высоким стеклом на моечной машине предусмотрен открытый верх. Минимальные разме­ры стекла 420х100 мм. Стандартная толщина стекла, пригодная для мойки, - от 2 до 13 мм. Для работы с толстым стеклом необходимы дополнительные на­стройки и опции. В стандартной комплектации маши­на подает стекла справа налево (возможна обратная направленность при желании заказчика). Все детали и узлы установки, контактирующие с водой, изготов­лены из нержавеющей стали. Моечная машина состо­ит из трех секций (горячая вода - холодная вода - опо­ласкивание) .

     Имеются две пары цилиндрических нейлоновых щеток диаметром 95 мм с частотой вращения 280 об./ мин, две цилиндрические помпы для подачи горячей и холодной воды, бак из нержавеющей стали с цент­рализованным сливом. Окончательное ополаскивание стекла производится чистой водой из водопровода. Зоны мойки и ополаскивания оборудованы трубопро­водами из нержавеющей стали со специальными со­плами распределения в зоне ополаскивания. Корпус установки изготовлен из нержавеющей стали, осна­щен двумя слоями звукоизоляции. Моечная секция на входной панели оборудована прозрачными ПВХ-шторками для удержания воды во время работы уста­новки.

     Сушка производится с одной парой диагонально расположенных «воздушных ножей», обеспечивается автоматическое отключение подачи воздуха в случае остановки конвейера. Нагнетатель воздуха и воздухо­воды шумоизолированы, что позволяет снизить зву­коизоляцию до 8 0 дБ.

     Контрольная панель отделена от основного корпу­са. Электрические и механические узлы и детали вы­полнены в соответствии с международными стандар­тами качества.

     Имеются нейлоновые щетки для работы с LOW-E стеклом.

Технические характеристики

Напряжение электрической сети, В................................... 380

Мощность, кВт   ............................................................... 10,5

Размеры автоматических входного и выходного

конвейеров, мм..............    1400 (опция - расширение до 2800)

Стенд сборки стеклопакетов и пресс высотой 1600    мм

Ручной стенд для сборки стеклопакетов.

Автоматические входной и выходной конвейеры 2800 мм.

Вертикальный пресс высотой 1600 мм и длиной 800 мм.

Держатель    дистанционной   рамки

     Несложное приспособление, позволяющее значи­тельно улучшить организацию работы на линии и со­кратить количество лишних движений.

     Поставляется в комплекте с линией.

Эктрудер бутила «Vitrododi VIT SEAL 7»

Производитель: «Vitrododi» (Италия) .

     Диаметр сопла регулируется от 6 до 20 мм. Элек­тронная регулировка скорости ремня протяжки - от 10 до 25 м/мин.

     Регулировка рабочей температуры посредством электронного дисплея - от 115 до 160 °C.

Электронная система «СТАРТ-СТОП».

     Предусмотрены независимая регулировка дав­ления подачи бутила, давления в системе, ширины профиля; регулируемая натяжка ремня; автомати­ческое/ручное управление при работе с гнутым про­филем.

     Осуществляется двойной контроль нагреватель­ной системы для набора и сброса рабочей темпера­туры.

     В соответствии с евростандартами все зоны, представляющие какую-либо опасность для челове­ка, профиля или самой машины, надежно защище­ны.

     Обеспечена дополнительная система охлаждения электродвигателей.

     Имеется кнопка аварийного отключения.

     Колеса, контактирующие с оператором,  заземлены.

Технические характеристики

Напряжение сети.................................    400 В, 3 фазы, 50 кГц

Мощность, кВт   ...................................................................    3

Мощность компрессора, кВт  ........................................... 1,5

Давление воздуха, бар..........................................................    6

Мощность двигателя подачи, кВт..................................... 0,2

Давление в системе, бар...................................................... 250

Длина, мм........................................................................... 1000

Высота, мм......................................................................... 3000

Масса, кг.............................................................................. 800

Экструдер  тиокола  двухкомпонентный «Vitrododi VIT SEAL TH 200»

Производитель: «Vitrododi» (Италия) .

     Установка для измерения, перемешивания и по­дачи двухкомпонентного тиокола/силикона (200-л бочка).

Технические характеристики

Максимальная производительность, л/мин   ......................    3

Максимальное рабочее давление, кПа   ......................... 3400

Подача воздуха к установке, бар.........................................    6

Возможно изменение пропорций смеси от 6,5:1 до 13:1.

     Комплектация: GRACO MONARC 5:1 - каталитическая добавка всасывающей помпы с индукторной панелью; плавающая помпа для катализатора GRACO 222-015; ос­новная помпа GARCO KING 55:1; устройство RAM в комп­лекте с механизмом для подъема и поддержки бочки; устройство контроля давления, управления процессами и измерения; статический миксер, встроенный в пистолет подачи основного продукта, возможна заморозка во фри­зере и обработка растворителем; пистолет экструдера со специальным соплом; автоматический защитный клапан для сброса давления в системе; датчик «пустой бочки».

ПРОЧЕЕ    ОБОРУДОВАНИЕ

Поворотный стол «Vitrododi DG PYG»

Производитель: «Vitrododi» (Италия). Сварен из листовой стали и окрашен методом по­рошковой покраски.

Стекло удерживается двумя 114-мм присосками.

Технические характеристики

Скорость вращения

в зависимости от настроек, об./мин   ........................ от 0 до 9

Пневматическая настройка

рабочей высоты стола, мм............................... от 930 до 1130

Минимальные размеры стекла, мм............................ 320х620

Максимальные размеры

стеклопакета, мм..................................................... 1200х2100

Рабочее давление воздуха, атм.............................................    3

Габаритные размеры стола, мм.................. 1500х1500х1130

Масса, кг.............................................................................. 135

Стенд наклонный для заполнения рамки молекулярным ситом «Vitrododi LOADER»

     Корпус сварен из листовой стали и окрашен мето­дом порошковой покраски. Имеются 30-кг бак для влагопоглотителя; мотор с эксцентриком для вибрации. Масса примерно 8 0 кг.

Отрезной станок для резки дистанционной рамки «Vitrododi PYG Prof ile Cuter»

     Безрамный или самонесущий корпус станка изго­товлен из гнутой стали, обработанной методом по­рошковой покраски. При изготовлении предусмотре­ны частичная блокировка и настраиваемый защитный кожух пилы.

Режущий диск управляется с помощью педали по­средством пневматики.

Технические характеристики

Напряжение, В  .................................................................. 380

Мощность, кВт   ................................................................. 1,6

Давление, бар...................................................................... 4-6

Входной и выходной конвейеры, мм............................... 3000

Масса, кг               200

Назад в раздел