Линия ETL-2 для изготовления стеклопакетов по технологии Edge Tech
Каландрическая горизонтальная линия ETL-2 годится для всех видов стеклопакетов технологии EdgeTech. В комплекте: аппликационный стол с пневматическим подъемом; угловые пневмоограничители для установления стекла/стеклопакета; реверсивная воздушная подушка (поддув/отдув) - идеальная и для малых размеров стекла; горизонтальный каландри-ческий пневмопресс с автоматическим электродвижением; пассивный роликовый стол для готового стеклопакета или для его наполнения газом.
Материал аппликационного стола - полипропилен 50 мм, угол наклона 80°, 2000х1600 мм; вентилятор 2,2 кВ, реверсивная пневмоустановка; ограничители: 6 шт. по оси X + 2 шт. по оси Y, материал E-plast белый/ зеленый; высота ограничителей 30 мм, возможность удлинения - OPTION каландры стальные диаметром 125 мм, покрытые резиной с помощью вулканизации.
Нижний каландр фиксированный, неподвижный, верхний - регулируемый; движение по рельсам - FESTO; толщина стеклопакета 5-50 мм, возможна и больше -OPTION; прижим каландра пневматический; регулировка мощности прижима с помощью редукционного вентиля, макс. 150 кгс; электропривод каландров двухсторонний, электропередача LENZE 750 Вт; стол за каландрами пассивный роликовый; планки в столе в шести рядах, возможность регулировки расстояния; возможность покупки аппликационного стола без каландров.
Установка «SKLOPAN RLD» для изготовления стеклопакетов по технологии «Swingle Strip». Модель «RENOSTARY»
Производитель : «SKLOPAN» (Чехия) .
Установка для изготовления стеклопакетов «SKLOPAN RLD» выделяется малыми инвестиционными расходами, очень легким обслуживанием и общей простотой.
Обслуживают станок один-два сотрудника. Конструкция станка полностью подчинена последовательности операций, выполняемых при изготовлении стеклопакета .
Ассортимент изготавливаемых стеклопакетов практически не ограничен. На прессе можно изготавливать двойные и тройные стеклопакеты, стеклопаке-ты совершенно любой формы, в том числе с декоративными решетками или заполненные инертными газами. Максимальный размер также не ограничен. Стеклопакеты, размеры которых превышают длину прессовальных колодок, без проблем соединяются последовательной запрессовкой.
Комплектация: LSE наклонный стол с воздушной подушкой, LSA воздушная система, LSM горизонтальный роликовый стол, LSG пресс, LSD стойка отмотки ленты, двухсторонний обогрев с помощью инфра-ламп, аппликатор для ленты Swiggle Stripe шириной 6; 8;10; 12;14 ; 16;18 мм.
Стол для прямолинейного и профилированного раскроя стекла «Tecnometal TL 3.70»
Производитель: «Tecnometal» (Италия) .
Стол для резки стекла может быть поставлен заказчику вместе с запатентованной системой из 4 режущих головок, способных работать с различным режущим инструментом при автоматической установке толщины стекла.
Давление резки автоматически изменяется в зависимости от используемой головки, таким образом можно изменять толщину стеклянного листа, а также тип режущей головки (прямая или фасонная) без прерывания рабочего цикла.
Вставив в головку резец для пластмассы, можно делать маски для пескоструйного аппарата или просто рисовать непосредственно на стекле.
Стол характеризуется наличием жесткой стальной сварной рамы с большим сопротивлением скручивающим нагрузкам.
Рабочая поверхность стола с помощью гидродинамической системы наклоняется и имеет одну продольную и две поперечные рейки разлома. Для раскроя триплекса стол имеет двойной координатный ноль.
Перемещение обрабатываемых элементов по поверхности стола осуществляется с помощью воздушной подушки, создаваемой турбиной высокого давления.
Оба перемещения режущей головки - поперечное по оси Y) и продольное (по оси Х) производятся на колесах по направляющим качения кругового сечения. Электродвигатели привода - бесколлекторные (типа «Brushless»).
Стол имеет резервуар вместимостью 2,5 л для масла, используемого во время резки стекла.
Система фотоэлементов, расположенных вокруг стола, обеспечивает максимальную безопасность оператору станка.
Стол управляется системой цифрового управления «Osai».
Кроме того, в состав стола входят следующие устройства: автоматический сканер фасонных поверхностей; группа чашечных присосок для перемещения стекла; вытягивающийся поршень для загрузки листового материала с помощью зажимов; фиксированные направляющие без колес с размером охватываемой поверхности 3300x2500 мм.
Высокоточные зубчатые пары «шестерня-рейка» выполнены из упрочненной шлифованной стали; направляющие по осям X/Y - из цилиндрических закаленных шлифованных штоков. Осуществляется двухступенчатая регулировка интенсивности воздушной подушки в соответствии с толщиной позиционируемого листа; автоматическая регулировка высоты рабочей головки в соответствии с толщиной разрезаемого листа по 4 уровням; ручная регулировка давления смазки, используемой при резке стекла. Имеется педальное управление рейками разлома и турбиной.
В стандартный комплект входят: базовая версия станка «Tecnometal TL 3.70» с ЧПУ «OSAI»; станок с одной рабочей головкой «Tecnometal TL 3.70 S»; зона ожидания рабочей рейсшины, размещаемой с левой стороны станка; установленное на станке программное обеспечение системы управления; опора для загрузки листа; датчик присутствия стекла и возобновления рабочего цикла; вентиль перекрытия воздушной подушки; режущие круги 134; 144; 154°; комплект инструмента для технического обслуживания; документация на станок на английском языке; установленное на станке «мини» программное обеспечение для оптимизации раскроев «OPTISMART».
Технические характеристики
Рабочий ход, мм:
по осиX ........................................................................ 3800
по оси Y ........................................................................... 2850
Скорость перемещения, м/мин........................................... 140
Ось вращения головки..................................................... 360°
Напряжение, В/Гц......................................................... 400/50
Мощность, кВт ................................................................... 20
Линейный допуск, мм........................................................ ±0,2
Толщина рабочего стола, мм................................... от 2 до 25
Максимальные размеры стекла, мм ................... 3700x2750
Линейная повторяемость, мм ...................................... ±0,15
Установленные габаритные размеры включая защитные устройства
по нормам «СЕ») , мм ............................... 6700x4640x3380
Масса (примерно) , кг....................................................... 3630
Габаритные размеры при погрузке
на автомобиль, мм ....................................... 6000x2250x2300
Столы для резки стекла с ручным управлением «EWCOO» серии «Delta»
Производитель: «EWCOO» (Чехия). Стандартная комплектация:
Режущий стол «DELTA», 3500х2500 мм без режущего моста, гидравлически подъемная платформа, воздушная подушка, выламывающая планка;
Режущий стол «DELTA X», 3500х2500 мм с 1 режущей головкой (мех. измерение);
Режущий стол «DELTA X3», 3500х2500, 3 режущие головки (мех. измерение);
Режущий стол «DELTA XM», 3500х2500 мм, мaгнeтичeскоe измeрeниe.
У всех столов: продольная резка по оси Х; резка плоского стекла толщиной до 19 мм; гидравлически подъемная платформа; воздушная подушка; режущий мост; выламывающая планка.
Резательные столы для листового стекла
с ручным обслуживанием «SKLOPAN RRS PIKO» и «UNIVERSAL»
Производитель : «SKLOPAN» (Чехия) .
«Sklopan RRS» являются комбинацией управляемого вручную резательного стола с удобными элементами промышленных автоматических резательных столов . Они подходят для применения в штучном и серийном производствах и позволяют резать любое стекло.
На столах выполняются три основные операции: укладка листов перед резкой; резка; ломка.
На наклонную поверхность стола вертикально укладывается лист стекла, и стол вместе со стеклом принимает горизонтальное положение. Исходное положение стекла определено с помощью выдвижных упоров, к которым лист придвигается вплотную с помощью воздушной подушки.
Режущий мост и режущая головка перемещаются по точным прямолинейным направляющим. Движение режущего моста осуществляется вручную оператором стола.
Головку и мост можно зафиксировать в любом месте. Подвижная отрезная головка может резать в продольном и поперечном направлениях. Поворот головки возможен на 90° в направлении реза. Подача режущего ролика к стеклу происходит пневматически, силу прижима можно установить в зависимости от толщины стекла. Смазка ролика осуществляется по принципу самотека с автоматическим закрытием при подъеме головки от стекла. Резательный стол поставляется с тремя типами привода и управления подвижной отрезной головкой в поперечном направлении: тягой (RNT); ручкой (RNR); электродвигателем (RNE).
Длина реза и положение режущей головки отображаются на электронном дисплее. Также отмерить длину реза можно с помощью механических упоров. В исполнении с электродвигателем (RNE) ее можно программировать заранее. На резательный мост можно установить дополнительные неподвижные резательные головки. Они применяются для продольных разрезов, с их помощью можно делать несколько резов одновременно.
Разламывание нарезанных листов облегчают планки разлома, расположенные в продольном и поперечном направлениях. Для работы с листами можно использовать воздушную подушку.
Таблица 3.5
|
Модель |
Мощность, кВт/В |
Размеры стекла, мм |
Габариты (длина х ширина х х высота), мм |
|
«РЖО |
4/400 |
2500х1650х19 |
3190х2030х2110 |
|
«UNIVERSAL» |
4/400 |
3250х2250х19 |
3900х 2730х2850 |
Резательные столы «Sklopan RRS» по своему техническому уровню, производительности и удобству относятся к лучшим столам в своем классе.
Опции: Возможна установка модуля для резки триплекса «Sklopan RRS Cx CIMAX». Работа с листами стекла осуществляется на воздушной подушке. Размещение разреза определяется механическим способом. Стекло режется оппозитными резательными головками в автоматическом режиме.
Ломка стекла происходит вручную при помощи прижимной планки. Пленка рвется в результате нагрева инфракрасными лучами и нагревания вручную.
Стол для резки стекла с ручным управлением «EWCOO Delta XY»
Производитель: «EWCOO» (Чехия).
Резательные столы типа «Delta» служат для резки флоат-стекла максимальными размерами 2400x3400 мм и толщиной до 19 мм. Все рабочие функции гарантированы до массы стекла макс. 250 кг.
Рама стола с рабочей платформой сварена из закрытых стальных профилей. В объеме рамы под рабочей платформой находятся агрегаты b, с, d. Рабочая платформа крепится к раме поворотным механизмом, который с помощью гидравлики можно повернуть в вертикальное положение для загрузки стекла. Стол оснащен выдвижными пальцами, управляемыми одним рычагом и служащими для загрузки стекла. Он покрыт фетровым ковром и обеспечен воздуховодами воздушной подушки для облегчения координации стекла на нем.
Наклонная гидравлика «SMA Hytos» складывается из гидравлического агрегата и прямолинейного гидромотора. Соединение выполнено из высокопрессованного шланга.
Вентилятор с разводом воздуха, тип RVI-315-8 IV, эл. мотор 1,5 кВт. Воздух из вентилятора приведен через конструкцию стола металлическими профилями в платформу, где находится лист стекла. Воздушная подушка действует только при горизонтальном положении стола. Подсос воздуха вентилятора ничем не должен быть ограничен.
Предусмотрены: резка в осях X и Y; ее магнетическое измерение; два дисплея; рабочие размеры платформы 3500х2500 мм; воздушная подушка; выламывающая планка; точность резки ±0,25 мм.
В случае необходимости стол можно усовершенствовать до автоматического.
Автоматический стол для резки стекла «EWCOO PICCOLA»
Производитель : «EWCOO» (Чехия) .
Автоматический стол для прямолинейной резки стекла с цифровым управлением. Режет по координатам, вводимым с цифровой панели управления, флоппи-диска или персонального компьютера, соединенного сетевым кабелем. Резка осуществляется в осях X, Y.
Стандартная комплектация: подъемная платформа; воздушная подушка; программное обеспечение; оптимизация; выламывающая планка.
Технические характеристики
Мощность, кВт ................................................................. 5,4
Напряжение питания, В ................................................... 400
Скорость резки, м/мин.......................................................... 90
Размеры стекла, мм................................................ 3210х2500
Точность резки, мм............................................................. 0,2
Габарит (длина х ширина х высота), мм....... 3100х4100х1300
Масса, кг............................................................................ 1200
Резательные столы типа CNC, модели «SKLOPAN CNC Orion R (Plus) » и «SKLOPAN CNC Orion T(Plus)»
Производитель : «SKLOPAN» (Чехия) . Разработаны как высокопроизводительные и комфортабельные станки для самостоятельных производственных участков по резке плоского стекла. Позволяют выполнять резку любых форм из стекла различной толщины. Станок «Orion R (Plus)» в первую очередь предназначен для использования в штучном и мелкосерийном производствах, а станок «Orion T (Plus) » -для использования в серийном производстве.
Главное преимущество станка заключено в системе высокопроизводительного ЧПУ, управление которым, в свою очередь, осуществляется при помощи компьютера и контактного дисплея. Эта система совместно с компьютерным программным обеспечением «SPL GIOPT» для подготовки планов резки и их оптимизации значительно способствует экономии материала.
Во время работы обслуживающий персонал выбирает и конкретизирует необходимые формы, их количество и тип стекла. Затем программное обеспечение автоматически готовит оптимизированные планы резки и программы CNC для станка. При этом можно оперативно настраивать режущее давление инструмента, давление смазки, вносить изменения в программы CNC и очередность их обработки либо непосредственно составлять собственные программы резки.
Стол позволяет осуществлять следующие операции: укладку и центрирование листа перед резкой; шлифовку металлизированного слоя; резку; разламывание.
У типа «R» на поднятые держатели в вертикальном положении устанавливается листовое стекло, и держатели опускаются в горизонтальное положение. Исходное положение стекла определено с помощью выдвижных упоров, к которым стекло придвигается на воздушной подушке вручную.
У типа «Т» ленточный транспортер, установленный на поверхности стола, забирает стекло с загрузочного устройства и позиционирует его на столе при помощи датчиков и выдвижных упоров.
У вариантов «PLUS» установлена шлифовальная головка для полировки металлизированной поверхности стекла в двух перпендикулярных направлениях.
Режущий мост и режущая головка перемещаются по точным линейным направляющим. Резательная головка разработана для достижения максимального качества реза на всех видах плоского стекла. Она оснащена моторным поворотом инструмента и вспомогательным подтягиванием. Режущее давление создается пневматически на плавающем поршне. Смазка инструмента прямая под давлением. Механическая перестановка головки для стекол различной толщины не выполняется.
Разламывание нарезанного стекла упрощают пневматические планки разлома (в поперечном и продольном направлениях) и возможность перемещения листового стекла на воздушной подушке. Специальная конструкция крышки стола позволяет ломать стекло и о край.
Технические характеристики
Мощность, кВт ................................................................... 7
Напряжение питания, В ................................................... 400
Уровень шума, дБ.............................................................. 80
Размеры стекла, мм.............................................. 3210х2500
Толщина стекла, мм.......................................................... 2-19
Давление, бар ........................................................................ 6
Габарит, мм ................................................... 3150х4300х970
Масса, кг............................................................................ 2700
Резательный модуль для триплекса «SKLOPAN RRS Cx CIMAX»
Производитель : «SKLOPAN» (Чехия) .
Резательный модуль предназначен для прямолинейной резки многослойного стекла и работает только в качестве дополнительного оборудования к отдельным видам резательных столов.
Резательный стол выполнен с двумя неподвижными противолежащими резательными мостами, по которым параллельно перемещаются оппозитно расположенные режущие головки. Резательный модуль также оснащен прижимной планкой для ломания стекла и нагревательными элементами для отделения пленки. Движение режущих головок обеспечивается либо электродвигателем (в полуавтоматическом режиме) , либо вручную.
Перемещение стекла - на воздушной подушке. Координаты реза определяются механическим способом. Резка стекла производится оппозитно расположенными режущими головками и проходит в автоматическом режиме. Ломка стекла осуществляется вручную посредством прижимной планки. Пленка отделяется при помощи инфракрасного нагревания или вручную.
Хотя резательный стол спроектирован как стол с ручным управлением, он оснащен удобными элементами частичной автоматизации. Пригоден в использовании как в штучном, так и в серийном производствах.
Оборудование выполнено в виде модульной системы, составляется по желанию заказчика с возможностью дальнейшего расширения.
Технические характеристики
Мощность, кВт .................................................................... 24,1
Напряжение питания, В ................................................... 400
Размеры стекла, мм................................................ 3210х2500
Толщина стекла, мм.......................................................... 4-20
Давление, бар ........................................................................ 6
Длина, мм........................................................................... 3900
Ширина, мм ......................................................................... 1550
Масса, кг.............................................................................. 700
Модуль подходит к использованию со столами «SKLOPAN RRS PIKO» и «SKLOPAN RRS UNIVERSAL».
Вертикальная моечная машина CTS 1600 YKM
Производитель: CTS (Турция) .
Машина предназначена для мойки стекла высотой до 1600 мм. В комплектацию входят механизированные входной и выходной конвейеры. Осуществляется контроль температуры воды. Бак для очистки и рециркуляции воды с помпой выполнен из нержавеющей стали.
Все части конструкции устойчивы к коррозии. Имеются прозрачные акриловые шторки для гидроизоляции, специально разработанная сушильная камера, система звукоизоляции.
Рабочие зоны могут располагаться как слева направо, так и справа налево, в зависимости от пожелания заказчика. Также машина изготавливается в вариантах: 1300/2000 мм (2/4/6 щеток).
Технические характеристики
Количество щеток, шт................................................................. 4
Объем бака для воды, л...................................................... 200
Мощность, кВт ...................................................................... 12
Максимальная масса стекла, кг/м....................................... 70
Скорость движения, м/мин .......................................... 0,5-3
Габаритные размеры (ДхШхВ) , мм..................... 5600х2300х1200
Масса, кг............................................................................ 1100
Моечная машина для стекла «Baretta»
Производитель: «Baretta» (Италия).
Рабочая высота мойки выбирается в соответствии с требованиями заказчика. Моечная машина любой модификации оборудуется открытым верхом, что позволяет работать со стеклом высотой, превышающей высоту рабочей зоны установки.
В стандартном исполнении стекло подается слева направо. Возможно исполнение с обратной подачей, по желанию заказчика.
Автоматический входной конвейер длиной 1400 мм и опорной стенкой высотой 2100 мм обеспечен упорными роликами для поддержки стекла, которые устанавливаются на независимых креплениях и оснащены специальным покрытием.
Имеются моющая секция с одной парой цилиндрических щеток диаметром 95 мм для работы с горячей водой, бак из нержавеющей стали, нагревательные элементы, помпа системы рециркуляции.
Секция ополаскивания выполнена с одной парой ополаскивающих сопел. Работают с независимой системой водоснабжения, т.е. вода подается напрямую из водопровода или через систему деминерализации. (Для наиболее правильного подбора деминерализатора, необходимо отправить 1-2 л водопроводной воды производителю на тестирование.)
Количество моющих секций от 1 до 3 (по желанию заказчика).
В секции сушки воздух подается с помощью электрического вентилятора через два воздуховода, размещаемых с обеих сторон от стекла. Сопла расположены по диагонали относительно плоскости стекла, что позволяет использовать технику «воздушный нож».
Имеется автоматический выходной конвейер длиной 2000 мм с опорной стенкой высотой 2100 мм с упорными роликами для поддержки стекла. Ролики устанавливаются на независимых креплениях и оснащены специальным покрытием.
На выходном конвейере находится специальная панель для визуального контроля качества мытья стекла.
Комплектация: поддон моющих секций из нержавеющей стали; изолированная секция сушки; поддон секции сушки с порошковой покраской; изолированная электрическая система, соответствующая международным стандартам безопасности; панель подсветки на выходной конвейере для контроля чистоты стекла.
Деминерализаторы
Деминерализаторы серии 2CM с ручной регенерацией ионообменных смол:
- модель 2СМ/20, производительность 600 л/ч, выработка 3200 л/цикл;
- модель 2СМ/30, производительность 900 л/ч, выработка 4800 л/цикл;
- деминерализаторы серии 2СА с автоматической регенерацией ионообменных смол;
- модель 2СА/30, производительность 900 л/ч, выработка 960 л/цикл;
- модель 2СА/50, производительность 1400 л/ч, выработка 1600 л/цикл;
- модель 2СА/75, производительность 2100 л/ч, выработка 2400 л/цикл.
Полуавтоматическая линия для сборки стеклопакетов «Vitrododi Glass» Line 1600 мм
Производитель: «Vitrododi» (Италия).
Моечная машина
Рабочая высота моечного модуля 1600 мм. Для работы с более высоким стеклом на моечной машине предусмотрен открытый верх. Минимальные размеры стекла 420х100 мм. Стандартная толщина стекла, пригодная для мойки, - от 2 до 13 мм. Для работы с толстым стеклом необходимы дополнительные настройки и опции. В стандартной комплектации машина подает стекла справа налево (возможна обратная направленность при желании заказчика). Все детали и узлы установки, контактирующие с водой, изготовлены из нержавеющей стали. Моечная машина состоит из трех секций (горячая вода - холодная вода - ополаскивание) .
Имеются две пары цилиндрических нейлоновых щеток диаметром 95 мм с частотой вращения 280 об./ мин, две цилиндрические помпы для подачи горячей и холодной воды, бак из нержавеющей стали с централизованным сливом. Окончательное ополаскивание стекла производится чистой водой из водопровода. Зоны мойки и ополаскивания оборудованы трубопроводами из нержавеющей стали со специальными соплами распределения в зоне ополаскивания. Корпус установки изготовлен из нержавеющей стали, оснащен двумя слоями звукоизоляции. Моечная секция на входной панели оборудована прозрачными ПВХ-шторками для удержания воды во время работы установки.
Сушка производится с одной парой диагонально расположенных «воздушных ножей», обеспечивается автоматическое отключение подачи воздуха в случае остановки конвейера. Нагнетатель воздуха и воздуховоды шумоизолированы, что позволяет снизить звукоизоляцию до 8 0 дБ.
Контрольная панель отделена от основного корпуса. Электрические и механические узлы и детали выполнены в соответствии с международными стандартами качества.
Имеются нейлоновые щетки для работы с LOW-E стеклом.
Технические характеристики
Напряжение электрической сети, В................................... 380
Мощность, кВт ............................................................... 10,5
Размеры автоматических входного и выходного
конвейеров, мм.............. 1400 (опция - расширение до 2800)
Стенд сборки стеклопакетов и пресс высотой 1600 мм
Ручной стенд для сборки стеклопакетов.
Автоматические входной и выходной конвейеры 2800 мм.
Вертикальный пресс высотой 1600 мм и длиной 800 мм.
Держатель дистанционной рамки
Несложное приспособление, позволяющее значительно улучшить организацию работы на линии и сократить количество лишних движений.
Поставляется в комплекте с линией.
Эктрудер бутила «Vitrododi VIT SEAL 7»
Производитель: «Vitrododi» (Италия) .
Диаметр сопла регулируется от 6 до 20 мм. Электронная регулировка скорости ремня протяжки - от 10 до 25 м/мин.
Регулировка рабочей температуры посредством электронного дисплея - от 115 до 160 °C.
Электронная система «СТАРТ-СТОП».
Предусмотрены независимая регулировка давления подачи бутила, давления в системе, ширины профиля; регулируемая натяжка ремня; автоматическое/ручное управление при работе с гнутым профилем.
Осуществляется двойной контроль нагревательной системы для набора и сброса рабочей температуры.
В соответствии с евростандартами все зоны, представляющие какую-либо опасность для человека, профиля или самой машины, надежно защищены.
Обеспечена дополнительная система охлаждения электродвигателей.
Имеется кнопка аварийного отключения.
Колеса, контактирующие с оператором, заземлены.
Технические характеристики
Напряжение сети................................. 400 В, 3 фазы, 50 кГц
Мощность, кВт ................................................................... 3
Мощность компрессора, кВт ........................................... 1,5
Давление воздуха, бар.......................................................... 6
Мощность двигателя подачи, кВт..................................... 0,2
Давление в системе, бар...................................................... 250
Длина, мм........................................................................... 1000
Высота, мм......................................................................... 3000
Масса, кг.............................................................................. 800
Экструдер тиокола двухкомпонентный «Vitrododi VIT SEAL TH 200»
Производитель: «Vitrododi» (Италия) .
Установка для измерения, перемешивания и подачи двухкомпонентного тиокола/силикона (200-л бочка).
Технические характеристики
Максимальная производительность, л/мин ...................... 3
Максимальное рабочее давление, кПа ......................... 3400
Подача воздуха к установке, бар......................................... 6
Возможно изменение пропорций смеси от 6,5:1 до 13:1.
Комплектация: GRACO MONARC 5:1 - каталитическая добавка всасывающей помпы с индукторной панелью; плавающая помпа для катализатора GRACO 222-015; основная помпа GARCO KING 55:1; устройство RAM в комплекте с механизмом для подъема и поддержки бочки; устройство контроля давления, управления процессами и измерения; статический миксер, встроенный в пистолет подачи основного продукта, возможна заморозка во фризере и обработка растворителем; пистолет экструдера со специальным соплом; автоматический защитный клапан для сброса давления в системе; датчик «пустой бочки».
ПРОЧЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ
Поворотный стол «Vitrododi DG PYG»
Производитель: «Vitrododi» (Италия). Сварен из листовой стали и окрашен методом порошковой покраски.
Стекло удерживается двумя 114-мм присосками.
Технические характеристики
Скорость вращения
в зависимости от настроек, об./мин ........................ от 0 до 9
Пневматическая настройка
рабочей высоты стола, мм............................... от 930 до 1130
Минимальные размеры стекла, мм............................ 320х620
Максимальные размеры
стеклопакета, мм..................................................... 1200х2100
Рабочее давление воздуха, атм............................................. 3
Габаритные размеры стола, мм.................. 1500х1500х1130
Масса, кг.............................................................................. 135
Стенд наклонный для заполнения рамки молекулярным ситом «Vitrododi LOADER»
Корпус сварен из листовой стали и окрашен методом порошковой покраски. Имеются 30-кг бак для влагопоглотителя; мотор с эксцентриком для вибрации. Масса примерно 8 0 кг.
Отрезной станок для резки дистанционной рамки «Vitrododi PYG Prof ile Cuter»
Безрамный или самонесущий корпус станка изготовлен из гнутой стали, обработанной методом порошковой покраски. При изготовлении предусмотрены частичная блокировка и настраиваемый защитный кожух пилы.
Режущий диск управляется с помощью педали посредством пневматики.
Технические характеристики
Напряжение, В .................................................................. 380
Мощность, кВт ................................................................. 1,6
Давление, бар...................................................................... 4-6
Входной и выходной конвейеры, мм............................... 3000
Масса, кг 200