Мобильные бетонные заводы, смесительные узлы и установки производительностью от 10 до 120 мУч

Бетонный завод «TOWER» серии Т60,   Т80 и Т100 Tecwill   (Финляндия)

     «TOWER» - это компактный модульный бетонный завод, который требует на 20-30% меньше инвестиционных и производственных затрат по срав­нению с традиционными решениями. Благодаря осо­бой конструкции занимает минимум площади и пре­красно вписывается в городские проекты. «TOWER» прост в транспортировке, монтаже и запуске. Запол­нитель все время защищен от дождя и снега благо­даря закрытой системе подачи «VERTEC». «TOWER» оснащен эффективной системой обогрева, благода­ря чему способен изготавливать горячий бетон и работать с высокой производительностью даже зи­мой. В процессе производства существует возмож­ность измерять влажность наполнителя и регули­ровать подвижность бетонной смеси. Эффективная компьютерная система управления и контроля «WillControl» на русском языке обеспечивает надеж­ную работу при сохранении высокой производствен­ной мощности.

Бетонный завод «COBRA» серии С40,   С60 и С80 Tecwill  (Финляндия)

     «COBRA» представляет собой новейшее поколение бетонных заводов, для которых характерны мобиль­ность, быстрый и легкий пуск в работу. При этом «COBRA» - мощный производственный комплекс для любых типов строительства, в том числе для массив­ных и трудоемких оснований зданий. Съемный пандус подачи заполнителя может поставляться с заводом. Передвижные стальные элементы позволяют устанав­ливать его вплотную к бункеру заполнителя.

     Теплоизоляция, система обогрева заполнителя и возможность подогрева смесей гарантируют произ­водство высококачественного бетона даже зимой. «COBRA» представляет новые возможности фирмам, производящим готовый бетон, и строительным фир­мам. Завод перевозится на новый объект как автомо­бильным, так и железнодорожным транспортом. «COBRA» может работать как стационарный завод при использовании большого бункера-заполнителя.

Мобильные   бетоносмесительные   установки «Stetter» стандартного типа М 0,5; Ml; М 1,25; М1,5; М 2 SCHWING Stetter  (Германия)

     Мобильные установки типа М экономичны в экс­плуатации на больших стройках. Бетон с помощью та­кой установки доставляется на место укладки с точно­стью до минуты. Эксплуатация установок возможна в любых климатических зонах. Установки оснащены ав­томатической системой управления с вариантами раз­личного уровня. По рампе с обеих сторон камерного активного склада происходит загрузка 4 камер. Плос­кий загрузчик служит одновременно и весовым устрой­ством. Интенсивное перемешивание компонентов бе­тона осуществляется в тарельчатом смесителе «Stetter» или в двухвалковом лотковом смесителе фирмы BHS. Выдача бетона производится в автобетоносмесители или в самосвалы.

     Основные элементы установки типа М собирают на заводе. На месте производятся монтаж площадок, подъем смесительной площадки и закрепление на­клонной опоры, монтаж лестниц и облицовки с помо­щью быстроразъемных затворов, монтаж части обору­дования для связующего. Система управления «Stetter МС», полностью смонтированная на заводе, поставля­ется на объект в контейнере.

     Мобильные установки приспособлены к эксплуата­ции в любых климатических условиях. Зимний вариант установки предполагает ее использование при -30 °С производится бетон с инъекцией пара и подачей го­рячей воды) .

     Система управления операциями по дозированию и взвешиванию МС 2 00 состоит из персонального ком­пьютера для обработки данных и системы «Simatik-S5», дополненной блоком высокого напряжения фирмы «Stetter».

     Автоматическая технологическая корректировка (в случае необходимости дополнительная корректиров­ка погрешности взвешивания) обеспечивает идентич­ность замесов. Влажность песка замеряется в пери­од дозирования, в этом же замесе осуществляется корректировка объема воды и песка. При возможной погрешности дозирования сигнальная система по­грешности выдает текстовое сообщение об этой по­грешности.

Таблица 3. 3

Технические характеристики бетоносмесительных установок «Stetter»

Бетонный завод «Export» Компания   «KOMZ-Export»

     Мобильный бетонный завод предназначен для до­зирования и приготовления бетонных смесей различ­ных марок и выдачи их в автобетоносмесители или другие транспортные средства и устройства. Режим работы ручной и автоматический. Завод укомплекто­ван автоматической системой управления с внутрен­ней памятью на 10 рецептов при немецкой ком­плектации или 100 рецептов - при белорусской.

     Загрузка и поставка цемента могут осуществлять­ся цементовозами. Имеется возможность использова­ния двух жидких химических добавок. Для инертных компонентов и цемента предусмотрено весовое до­зирование, для воды и химических добавок - объем­ное . Завод оснащен водомером, имеется прибор для определения влажности песка. Управление заводом расположено во встроенной кабине.

     Блочное исполнение и оснащение четырехколесной осью позволяют обеспечить быстрое перебазирование железнодорожным транспортом или тягачами и мон­таж на новом месте.

Таблица 3. 4

Технические характеристики бетонного завода «Export»

Бетоносмесительная   установка

БСУ-3   (летний вариант) ОАО «345 механический завод»   (Россия)

Таблица 3. 5 Технические характеристики установки БСУ-3

Малогабаритная   бетоносмесительная   установка  МСУ-2 ОАО «345 механический завод»

     Малогабаритная установка МСУ-2 принудительно­го действия предназначена для приготовления бетон­ных и растворных смесей и может быть использована в составе строительных и промышленных баз, а также автономно в качестве приобъектной бетоносмесительной установки. Возможна загрузка заполнителей ав­топогрузчиком, элеватором и конвейером. Установка может использоваться при температуре окружающе­го воздуха от -30 до +35°С.

     Тип дозатора заполнителей - многокомпонентный, тензометрический. Режим работы МСУ-2 - автомати­ческий или ручной. Система управления - компьютер­ная, типа «Бетон-iPC». Предусмотрена автономная си­стема подачи сжатого воздуха. Водоснабжение осуще­ствляется от водопроводной сети; отопление - от су­ществующей теплосети.

Таблица 3. 6

Технические характеристики установки МСУ-2

Окончание табл.  3. 6

Мобильный    бетоносмесительный мини-завод    «БЕТОН-20» Фирма   «КОНКРЕТ»    (Россия)

     Мини-завод «БЕТОН-2 0» предназначен для при­готовления бетонных смесей и строительных раство­ров . Установка состоит из трех блоков, имеющих транспортные габариты полной заводской готовно­сти, в которых размещено все технологическое, электротехническое и сантехническое оборудова­ние, а также компрессор для пневмоприводов испол­нительных механизмов. Мини-завод может постав­ляться в зимнем исполнении. Тип ограждающих кон­струкций - «сэндвич». Площадь, занимаемая уста­новкой, - 50 м² (3x16,1 м²) . Время монтажа - 1 нед. Обслуживающий персонал - 2 чел. (оператор и шо­фер автопогрузчика). Установка оснащена автомати­зированной системой управления. Тип дозаторов -весовые.

Таблица 3. 7

Технические характеристики мини-завода «БЕТОН-20»

Растворобетоносмесительная   установка   РБУ-1200 ООО   «Астрон  2000»

     РБУ-12 00 состоит из смесительного отделения, расходной емкости цемента, отделений добавок, инертных материалов, наклонного конвейера, опе­раторской, диспетчерской, служебных помещений и санузла.

     Автоматизированная компьютерная система управления обеспечивает дозировку материала, управление всем технологическим оборудованием, включая подачу цемента с основного склада, и учет работы РБУ, а также бухгалтерскую программу рас­четов с потребителями. Для обслуживания техноло­гического процесса требуется три человека - опе­ратор и два диспетчера, в том случае, если установ­ка работает на территории завода. Если же мини-завод работает как самостоятельное предприятие, в этом случае штат сотрудников увеличивается до семи человек.

Таблица 3. 8

Технические характеристики установки РБУ-1200

Бетонорастворный узел БРУС-15Г периодического действия Фирма «КОНКРЕТ» (Россия)

     Предназначен для производства бетонных и цемент-но-растворных смесей при различных климатических ус­ловиях, в том числе при температуре окружающего воз­духа до -30°С. Собирается из транспортабельных бло­ков со встроенным технологическим оборудованием. Конструкция узла включает: бетоносмеситель и пульт уп­равления; скиповый подъемник; конвейер-дозатор; си­лос цемента; дозаторы цемента, воды и жидких добавок; три бункера с вибропитателями для инертных материа­лов; грейфер с пультом управления; фильтр. Управление установкой - ручное или автоматическое. Обслуживаю­щий персонал - 2 чел.

Таблица 3. 9 Технические характеристики узла БРУС-15Г

Бетонорастворный узел  БСУ 10/17 Фирма   «КОНКРЕТ»    (Россия)

     Предназначен так же, как и БРУС-15Г, для производ­ства бетонных и цементно-растворных смесей в тех же климатических условиях. Имеет тот же принцип сборки. Установка включает: блок смесительный, блок дозатор-ный, бункер, блок парогенератора, склад цемента инвен­тарный, пандус. Обслуживающий персонал - 1 человек.

Таблица 3.10 Технические характеристики узла БСУ 10/17

Бетоносмесительная  установка  СБ-134 Тюменский   ЗСМ    (Россия)

     Установка предназначена для приготовления под­вижных бетонных смесей на объектах промышленного, гражданского и дорожного строительства на открытых площадках при температуре окружающей среды не ниже 5°С. СБ-134 оснащена двумя цикличными бетонос­месителями гравитационного действия и выполнена из укрупненных сборочных единиц (узлов) . Основными узлами являются: смесительно-дозировочный блок, склад цемента, шнековый питатель, стреловый скрепер, сек­торный распределитель,  склад заполнителей.

Таблица 3.11 Технические характеристики установки СБ-134

Бетоносмесительная  установка  СБ-145А Новосибирский   ЗСМ   (Россия)

     Установка предназначена для производства бетон­ных и цементно-растворных смесей и обеспечения ука­занными материалами строительных объектов при различных климатических условиях, в том числе при температуре окружающего воздуха до -30°С.

     В состав СБ-145А входят: смесительный блок, блок управления, опоры, стойка, площадка, блок бункеров, блок загрузки, галерея, пневмо- и электрооборудова­ние, разгрузочный лоток, силос. Оборудование для приготовления бетонных смесей размещено в отдель­ных объемных блоках. Установка монтируется на бетон­ные опоры. Выдача бетонной смеси осуществляется на высоте 3,95 м, что позволяет загружать как автобето­носмесители, так и бетоновозы. Основным механизмом является смеситель принудительного действия. Конструкция бетонной установки обеспечивает возможность ее быстрой транспортировки на другой объект.

Таблица 3.12 Технические характеристики установки СБ-145А

Бетоносмесительная   установка для   пустующих   помещений Фирма   «КОНКРЕТ»    (Россия)

     Установка предназначена для приготовления бе­тонных смесей, цементных и известковых растворов в зимних условиях с использованием пустующих цехов. Конструкция состоит из отдельных блоков, легко со­бираемых в единую технологическую цепочку или ис­пользуемых каждый в отдельности.

     Грейферный загрузчик из веерного склада запол­нителей подает инертные материалы в расходные бункеры, откуда они питателями загружаются в скип бетоно­смесителя, являющийся одновременно емкостью дозаторного устройства. Далее взвешенный материал скипом загружается в смеситель, куда поступают также осталь­ные отдозированные компоненты бетонной смеси.

     Высота выгрузки, расположение в плане отдельных узлов и блоков определяются в зависимости от усло­вий и возможностей заказчика. Фирма разрабатывает рабочие проекты поддерживающих конструкций, кото­рые могут быть изготовлены заказчиком или на заво­де-изготовителе технологического оборудования. Си­стема аспирации решается в каждом отдельном слу­чае. Подвод электроэнергии, воды, тепла и сжатого воздуха производится как от существующих сетей, так и автономно. Занимаемая площадь установки - 100 м².

Таблица 3.13

Технические характеристики бетоносмесительной установки

ТИПОВЫЕ    УНИФИЦИРОВАННЫЕ    БЕТОНОСМЕСИТЕЛЬНЫЕ    ЗАВОДЫ И   ИНВЕНТАРНЫЕ   УСТАНОВКИ   ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬЮ   от   12    до   120

     Бетоносмесительные заводы или бетоносмесительные цехи заводов сборного железобетона комплектуются из секций. Для цикличного способа произ­водства при большом употреблении бетона различных марок цехи компонуют по высотной схеме. При боль­шем потреблении одномарочного цемента применя­ют бетоносмесительные установки непрерывного дей­ствия, выполняемые по партерной двухступенчатой схеме.

     Промышленность выпускает секции, работаю­щие в комплекте с дозаторами. Централизованное управление каждой секцией бетоносмесительного цеха, выполненного по высотной схеме, осуществ­ляется со станции управления бетонного завода. Станция обеспечивает автоматическое, дис­танционное и местное управление механизмами надбункерного, бункерного, дозировочного и сме­сительного отделений.

Таблица 3.14

Технические характеристики бетонных заводов и цехов

Таблица 3.15

Технические характеристики инвентарных бетоносмесительных установок

БЕТОНОСМЕСИТЕЛИ    ГРАВИТАЦИОННОГО    ТИПА

БЕТОНОСМЕСИТЕЛИ     ЕМКОСТЬЮ от 60 до 430 л

Бетоносмеситель    БСГр-60М ООО    «ЮНИМИКС»     (Россия)

Бетоносмеситель состоит из тележки и емкости. Рама тележки изготовлена из трубы и расположена на    колесах.     Замес происходит путем вращения емкости вокруг собственной оси за скобы-ручки по часовой стрелке. Ско­рость вращения - при­мерно 20-30 об/мин. Рама оснащена коле­сами, что позволяет осуществлять достав­ку смеси непосред­ственно к месту ее использования. Угол наклона ем­кости регулируется телескопическим упором.

Таблица 3.16

Технические характеристики бетоносмесителя    БСГр-60М

Бетоносмесители   БСГ    серии   «МОРТИРА» ООО    «ЮНИМИКС»     (Россия)

     Выгрузка происходит при помощи рукоятки, которая имеет механизм фик­сации положения траверсы относительно рамы, зада­вая этим необходимое положение барабана. Механизм фиксации барабана позволяет выбрать угол, при ко­тором смешивание будет оптимальным (для приготов­ления смесей различной жесткости) . Изменение угла наклона барабана обеспечивает также перемешивание бетонной смеси при малых объемах. Бетоносмесители данной серии имеют небольшую массу, разборную конструкцию.

Таблица 3.17

Технические характеристики бетоносмесителей БСГ серии «МОРТИРА»

 

Бетоносмеситель УПБ-1 ОАО «Строймаш» (Россия)

     Бетоносмеситель предназначен для приготовле­ния бетонных смесей, растворов на стройках с небольшим объемом работ, где невозможно центра­лизованное снабжение с бетонных заводов. Крупность заполнителя не должна превышать 40 мм. Бе­тоносмеситель установлен на раме с колесами, что делает его использование предпочтительным при транспортировке в условиях строительной площад­ки.

Таблица 3.18

Технические характеристики бетоносмесителя   УПБ-1

Таблица 3.19

Технические характеристики бетоносмесителя   СБ-174

Бетоносмеситель    передвижной

СБ-30В,   СБ-101,   СБ-116А,   СБ-174

Тюменский   ЗСМ    (Россия)

     Бетоносмеситель состоит из смесительного бара­бана, редуктора, механизма поворота и фиксации ба­рабана, рамы с ходовой частью на пневматических ко­лесах. Привод вращения смесительного барабана осу­ществляется от двигателя внутреннего сгорания через клиноременную передачу и редуктор. Привод опроки-

Таблица 3.20 Технические характеристики  бетоносмесителей

Бетоносмесители   СБР

Лебедянский   завод   ОАО   «Строймаш»,

ОАО  «ИОЛА-К»    (Россия)

     Бетоносмесители предназначены для приготов­ления подвижных бетонных смесей на стройках, где невозможно централизованное обеспечение с бе­тонных заводов, а также для индивидуального пользования. Могут работать при температуре окружающей среды не ниже 5°С.  Используются для пе-

Таблица 3.21

Технические характеристики  бетоносмесителей

Бетоносмеситель   СБР-320   и  СБР-430 Лебедянский завод  ОАО  «Строймаш»   (Россия)

     Установки предназначены для приготовления под­вижных бетонных смесей на стройках, где невозмож­но централизованное обеспечение с бетонных заво­дов, а также для индивидуального пользования. Могут работать при температуре окружающей среды не ниже 5°С. Привод опрокидывания - ручной. Угол наклона смесительного барабана к горизонту при загрузке и пе­ремешивании от 43 до 47°.

Таблица 3.22

Технические характеристики бетоносмесителей

Бетоносмесители   ВМ-125   и   ВМ-140 «ATIKA Maschinenfabrik»  (Германия)

     Гравитационные бетоносмесители с электроприво­дом производства немецкой фирмы «ATIKA Maschinenfabrik» предназначены для приготовления строительных растворов, бетонных смесей, а также для смешивания сыпучих материалов.

     Поставляются с поворотным кругом (махови­ком) , а также с электродвигателем мощностью 550 Вт (220 В) или 750 Вт (380 В) ; модель ВМ-140 -с электродвигателем мощностью 650 Вт (220 В) и 750 Вт (380 В) . Имеют жесткий привод. Усилие от электродвигателя на барабан передается через ко­ническую передачу с регулируемым зазором меж­ду зубьями.

Таблица 3.23 Технические характеристики  бетоносмесителей

Бетоносмеситель    БЭ-0,125 ОАО  ЭМЗ  «Лиски-металлист»   (Россия)

     Бетоносмеситель БЭ-0,125 предназначен для при­готовления подвижных бетонных смесей и строитель­ных растворов. Угол наклона смесительного бараба­на : при перемешивании - 17 °; при выгрузке — 60 ° .

Таблица 3.25

Технические характеристики бетоносмесителя   БЭ-0,125

 

Бетоносмесители В130,   В150  и В165 ООО «Энтузиаст»   (Россия)

     Бетоносмесители гравитационные производятся в России под маркой «Энтузиаст» по французской технологии. В разобранном виде удобны при транспор­тировке даже в легковой машине.

Таблица 3.24

Технические характеристики бетоносмесителей

Бетоносмесители

В135, В155, В175, B250S, B350S и В350 Фирма «Конкрет»   (Россия)

     Баки бетоносмесителей изготовлены из штампо­ванного высокопрочного стального листа. Смеситель­ные лопатки обеспечивают получение однородной смеси без сгустков бетона и облегчают очистку. Под­шипники бака герметичны и смазаны на весь срок службы. Приводная шестерня выполнена из чугуна.

     В моделях В135-В175 зубчатый венец выполнен из композитного высокопрочного, не подверженного кор­розии материала, который не требует ни ухода, ни смаз­ки. В моделях В250, В350 зубчатый венец выполнен из чугуна. Смазка необходима. На всех моделях зубчатый венец защищен. Сварная рама обеспечивает высокую механическую прочность. Маховик большого диаметра облегчает опрокидывание бака. Стопорение - расстопо-рение бака производятся при помощи педали, воздействующей на зубчатый диск. Лакокрасочное покрытие из эпоксидной полиэфирной краски нанесено при t = 220°С.

     Модели B250S-B350S могут транспортироваться на буксире. Колеса оснащены пневматическими шинами. Буксировочная штанга снабжена буксировочным крю­ком со страховочной цепочкой. Раздвижная опора обеспечивает высокую устойчивость при работе.

Таблица 3.26 Технические характеристики  бетоносмесителей

 

Бетоносмеситель    НО-1479 ОАО  «Строймаш»    (Россия)

Таблица 3.28

Технические характеристики бетоносмесителей

 

     Бетоносмеситель предназначен для приготовления бетонных смесей с крупностью заполнителя до 70 мм. Бетоносмеситель имеет вращающийся барабан, за­гружаемый вручную.

Таблица 3.27

Технические характеристики бетоносмесителя   НО-1479

Бетоносмесители СБ-30Г  (со скипом) ,

СБ-30Г-1  (без скипа) Тюменский   ЗСМ    (Россия)

Бетоносмесители предназначены для приготовле­ния подвижных бетонных смесей в строительстве со средним объемом бетонных работ.  СБ-30Г и СБ-30Г-1 состоят из смесительного барабана с приводом вра­щения и траверсой, смон­тированной на раме. Бето­носмесители могут рабо­тать как в помещениях круг­лый год, так и на открытых площадках под навесом при температуре окружаю­щей среды не ниже 5оС. Способ загрузки сме­сительного барабана у СБ-30Г - ручной, у СБ-30Г-1 - автоматический. Способ разгрузки - опрокидыва­ние.

БЕТОНОСМЕСИТЕЛИ     ЕМКОСТЬЮ от 500 до 3000 л

Бетоносмесители   СБ-16,    СБ-16В Тюменский  ЗСМ,   Славяновский  ЗСМ   (Россия)

     Бетоносмесители предназначены для приготов­ления подвижных бетонных смесей в строительстве со средним объемом бетонных работ . Может при­меняться в технологических линиях заводов бетонных изделий и непосредственно на строительных объектах.

Таблица 3.29 Технические характеристики  бетоносмесителей

Бетоносмеситель   СБ-91 Тюменский   ЗСМ    (Россия)

Бетоносмеситель    СБ-176 Тюменский   ЗСМ    (Россия)

     Назначение СБ-176 аналогично предыдущим бето­носмесителям. Режим работы - автоматизированный и дистанционный. Типы установки: блочная, перебази­руемая, партерная. Количество обслуживающего пер­сонала - 2 чел.

Таблица 3.31

Технические характеристики бетоносмесителя   СБ-176

 Таблица 3.32 Технические характеристики установки СБ-185

Двухвалковый   смеситель   BHS SCHWING Stetter  (Германия)

     Смеситель BHS обеспечивает высокую произво­дительность и получение качественного бетона в ми­нимальное время. Несмотря на большую интенсив­ность перемешивания, смеситель мало подвержен износу. Процесс перемешивания происходит в цен­тре смесителя, а не между стенками лотка. К преиму­ществам конструкции смесителя BHS относятся: из­носостойкие плитки, расположенный в центре раз­грузочный шибер, удобное для технического обслу­живания расположение привода и уплотнения вала смесителя, не требующее технического обслужива­ния.

     Насос для шламовой воды оптимально распреде­ляет воду в смесителе через систему сопел. Пыль, по­падающая в смеситель при загрузке цемента, сразу поглощается.

Бетоносмеситель   БСГ-550   серии   «МОРТИРА» ООО    «ЮНИМИКС»     (Россия)

     Назначение, устройство и принцип работы установ­ки аналогичны приведенным выше бетоносмесителям данной серии меньшей емкостью (от 60 до 430 л) . Вы­грузка происходит при помощи механизма опрокиды­вания, представляющего собой редуктор, на выходном вале которого установлен штурвал. Привод опрокиды­вания - механический.

Таблица 3.33

Технические характеристики бетоносмесителя БСГ-550    серии    «МОРТИРА»

Емкость барабана по загрузке, л	550
Объем готового замеса, л	430
Время перемешивания,   с	100-120
Потребляемая мощность,   кВт	2,2
Частота вращения барабана,  об/мин	30
Габаритные размеры,  мм	1300х1900х1700
Масса, кг	330

Бетоносмесители   СБР-800   и   СБР-1200 ООО   «ИОЛА-К»    (Россия)

     Бетоносмесители СБР-800 и СБР-1200 мобильно­го типа предназначены для приготовления бетонных смесей и строительных растворов. Обладают циклич­ным гравитационным реверсом для выгрузки, гидрав­лическим приводом загрузочного ковша (скип) и воз­можностью механической загрузки компонентов в скип. Могут использоваться в технологических линиях заводов сборного железобетона.

Таблица 3.34 Технические характеристики бетоносмесителей

Стационарные  смесители С-333П,   С-302И,   С-230А Славяновский ЗСМ   (Россия)

     Смешивание при свободном падении осуществля­ется в медленно вращающихся смесительных бараба­нах с горизонтальной или наклонной к горизонту осью вращения. На внутренних стенках барабана насажены по винтовой линии корытообразные лопасти, враща­ющиеся вместе с барабаном.

Разработчик - ВНИИстройдормаш.

Таблица 3.35

Технические характеристики стационарных   смесителей

Стационарные   смесители   серии  СБ Славяновский ЗСМ   (Россия)

     Смесители состоят из рамы, смесительного бараба­на, пневматического привода и электрооборудования. Траверса сварной конструкции. В ее средней части вмонтирован дифференциальный планетарный цилиндричес­кий редуктор. Пневматический привод служит для опро­кидывания барабана при выгрузке бетонной смеси, воз­врата и фиксации его в положение загрузки. Питание элек­тродвигателя осуществляется от электрической сети на­пряжением 380 В. Загрузка и выгрузка смеси механизированы и осуществляются только при вращаю­щемся барабане. Привод опрокидывания барабана - гид­равлический у СБ-91Б, у остальных - пневматический.

Таблица 3.36

Технические характеристики стационарных  смесителей  серии  СБ

БЕТОНОСМЕСИТЕЛИ ПРИНУДИТЕЛЬНОГО     ТИПА

     По принципу действия смесители принудительного типа подразделяют на следующие группы: противоточные, роторные, лопастные и турболентного типа. Противоточ­ные смесители оснащены горизонтальной чашей, враща­ющейся в направлении, противоположном направлению вращения смешивающих устройств, размещенных в го­ризонтальной плоскости и насаженных на приводном вертикальном валу. Роторные турбинного или планетарного типа имеют горизонтальную неподвижную чашу и враща­ющийся в центре ротор, на котором неподвижно установ­лены смешивающие устройства, размещенные в горизон­тальной плоскости. Лопастные шнековые снабжены при­водным горизонтальным валом, размещенным вдоль сме­сительного барабана корытообразной или цилиндричес­кой формы. В смесителях турбулентного типа, благодаря быстрому вращению смешивающих устройств специаль­ной конструкции, смешение происходит интенсивно, в короткие сроки и с возможным воздухововлечением.

Бетоносмесители   СБ-133А, СБ-148 Фирма-изготовитель   СБ-133А  —   Новосибирский  ЗСМ, СБ-148 - Славяновский ЗСМ   (Россия)

     Тип конструкции - циклический, турбулентный, передвижной. Смесители предназначены для приготовления бетонных смесей с осадкой конуса 3 см и строительных растворов подвижностью 4 см. Ос­новное оборудование бетоносмесителя: ротор, не­подвижный бак, разгрузочное устройство, электро­двигатель .

     Составляющие смеси загружаются отдельными порциями через отверстие в крышке бака. Компоненты смеси перемешиваются с помощью быстро-вращающегося ротора, вращение которого осуще­ствляется от электродвигателя через клиноремен-ную передачу. Разгрузочное устройство находит­ся в нижней части бака. При загрузке компонентов смеси и их перемешивании оно закрывается крыш­кой с резиновым уплотнением. Электродвигатель крепится к основанию, что позволяет осуществлять натяжение ремней при ослабленных болтовых креплениях. Сверху электродвигатель закрыт щит­ком.

     Смеситель загружается при включенном электро­двигателе и в строгой последовательности: вода, це­мент, заполнители. Заполнители загружают равномер­но в течение 30-40 с. Более быстрая их подача может привести к заклиниванию ротора.

Таблица 3.37

Технические характеристики бетоносмесителей

Смесители   тарельчатые   передвижные

СБ-142, СБ-23Б, СБ-80А,  СБ-169А, СБ-35,

ПСБ-500,   СБ-246Д   и   СБ-238Д

Новосибирский   ЗСМ   (Россия)

     Смесители предназначены для приготовления бетонных смесей с крупностью заполнителя до 70 мм.

Таблица 3.38 Технические характеристики смесителей

Таблица 3.39 Технические характеристики смесителей

Бетоносмеситель   тарельчатый   стационарный   СБ-141 Новосибирский  ЗСМ   (Россия)

     СБ-141 предназначен для приготовления бетон­ных смесей с крупностью заполнителя до 70 мм. Бетоносмеситель состоит из чаши, смесительного уст­ройства, верхней рамы, основной рамы, вертикаль­ного вала, привода смесительного устройства, ски­пового подъемника, выгрузного устройства, системы подачи воды,  электрооборудования.

     Дозированные составляющие бетонной смеси по­даются ковшом скипового подъемника в чашу. Одно­временно в смесь вводится нужное количество воды. С помощью смесительного устройства смесь переме­щается по круговой траектории к периферии или цен­тру чаши и перемешивается лопастями в вертикаль­ном направлении. По окончании перемешивания смесь выгружается. Разгрузочное устройство состоит из сек­тора, рамы и пневмоцилиндра. Электрооборудование бетоносмесителя включает в себя электродвигатели, пусковую аппаратуру, электропроводку,  электрошкаф.

Бетоносмеситель   тарельчатый  стационарный  СБ-146А Новосибирский ЗСМ   (Россия)

     СБ-14 6А предназначен для приготовления бетон­ных смесей в технологических линиях заводов сбор­ного железобетона, бетонорастворных заводов, бе-тоносмесительных установках. Смеситель состоит из неподвижного цилиндрического корпуса-чаши, рото­ра со смесительными лопастями, крышки чаши, редук­тора, затвора, пневмоцилиндра, пульта управления, двигателя. В днище корпуса имеется секторное отвер­стие, закрываемое затвором, перемещающимся по­средством пневмоцилиндра. В крышке чаши располо­жены: загрузочный патрубок, вытяжной патрубок, смотровой люк,  труба для заливки воды.

     Дозированные сухие составляющие смеси загру­жаются при вращающемся роторе, и одновременно по трубе подается заданная доза воды. Перемешивание материала происходит до образования однородной смеси. Готовая смесь выгружается через затвор.

     Технические характеристики тарельчатых стацио­нарных смесителей приведены в табл.  3.40.

Таблица 3.40 Технические  показатели  бетоносмесителей

Окончание табл.  3. 40

Бетоносмесители   тарельчатые   стационарные

СБ-163,   СБ-150А,   СБ-238,   СБ-1500 Новосибирский ЗСМ и  Славяновский ЗСМ   (Россия)

Таблица 3.41

Технические характеристики бетоносмесителей   тарельчатых   стационарных

Бетоносмесители   СБ-250,   СБ-750 ЗАО «Оргтехстрой-1»   (Россия)

     Бетоносмесители принудительного действия с го­ризонтальным лопастным валом, предназначенные для приготовления бетонных, керамзитобетонных, растворных и сухих смесей. Используются в составе мобильных и стационарных установок.

Таблица 3. 42

Технические характеристики бетоносмесителей

Смесители роторные  и  турбулентные С-773, С-951, С-868, СБ-81

     Предназначены для приготовления растворов и мелкозернистых бетонных смесей. С-773, С-868, СБ-81 - изготовитель Новосибирский ЗСМ; С-951 - из­готовитель ЗАО «Оргтехстрой-1».

Таблица 3. 43

Технические характеристики роторных и турбулентных смесителей

 

Смесители принудительного действия

с горизонтальным расположением смесительного

вала СБ-97А, СБ-3, СБ-1, СБ-163

ЗАО «Оргтехстрой-1»   (Россия)

     Бетоносмесители принудительного действия с горизонтальным лопастным валом предназначены для приготовления бетонных, керамзитобетонных, растворных и сухих смесей. СБ-163 - с двумя вала­ми.

Таблица 3.44

Технические характеристики смесителей принудительного действия

Противоточные смесители С-355, С-356 Новосибирский ЗСМ (Россия)

     Смесители предназначены для приготовления ра­створных и мелкозернистых бетонных и гипсосодер-жащих смесей.

Таблица 3.45

Технические характеристики противоточных   смесителей

Бетоносмеситель    принудительного

перемешивания    СБ-169М

ГУП  «ЗОКИО»   (Россия)

     СБ-169М выпускается по технической документации ГУП НИИЖБ. Смеситель оборудован вертикальным ва­лом принудительного перемешивания со скипом и предназначен для приготовления бетонных смесей и растворов на основе минеральных вяжущих. Обладает высокой эффективностью при работе со сверхжесткими смесями; повышенной долговечностью приводов, уве­личивающей срок службы в 1,3-1,5 раза. Скиповой подъемник с раздельным приводом позволяет подни­мать перемешиваемые компоненты на высоту до 10 м. Выгрузка готовой смеси производится через шиберный затвор в днище смесителя с помощью ручного привода.

     Область применения: заводы сборного железобе­тона; технологические линии по производству троту­арной плитки и стеновых изделий; линии по производ­ству товарного бетона.

Таблица 3.46

Технические характеристики бетоносмесителя СБ-169М

Окончание табл.  3.46

Бетоносмесители модели  СБ-80-01   и  СБ-80-02 Новосибирский  ЗСМ,   ОАО   «Строймаш»    (Россия)

     Цикличные бетоносмесители (без скипа и со скипом) предназначены для приготовления жест­ких и пластичных бетонов, а также различных стро­ительных растворов для каменной кладки, штука­турных работ, изготовления строительных изделий и тротуарной плитки. Загрузка компонентов в бетоносмеситель СБ-80-01 производится вручную, готовая смесь выгружается через затвор люково­го типа.

     Бетоносмеситель СБ-80-02 - машина с непод­вижной чашей и смесительным устройством роторного типа. Загрузка чаши осуществляется скиповым подъемником, готовая смесь выгружается через затвор люкового типа. На строительной площадке бетоносмеситель устанавливается на металличес­ком или деревянном основании. Длина каната по­зволяет располагать бетоносмеситель на высоте до 2,4 м.

Таблица 3.4 7

Технические характеристики бетоносмесителей

Бетоносмесители   СБ-138Б,   СБ-146А,    СБ-1650

     Бетоносмесители принудительного перемеши­вания предназначены для приготовления бетонных смесей и строительных растворов в технологичес­ких линиях заводов сборного железобетона, бетонорастворных заводов, в бетоносмесительных ус­тановках.

Таблица 3.48 Технические характеристики  бетоносмесителей

Бетоносмесители   серии   БСМ26

     Бетоносмесители разработаны по конверсионной программе в структуре военно-строительного ком­плекса Министерства обороны Российской Федера­ции.

     Установки предназначены для применения в быст-ровозводимых блочно-модульных бетонорастворо-смесительных установках, узлах и заводах, а также для реконструкции существующих технологических линий, цехов КЖБИ и стационарных заводов товарного бето­на.

     Концептуальная техническая характеристика бето­носмесителей типа БСМ26: принудительного дей­ствия, цикличные, лотковые, одновальные, с двумя реверсивными винтовыми лопастями и ступенчатой регулировкой частоты вращения ротора.

     Обозначение марок бетоносмесителей серии БСМ2 6: БС - бетоносмеситель (вид техники) ; М -многофункциональный (для приготовления бетон­ных смесей любых марок, строительных растворов и сухих смесей); 26 - принадлежность к торговой марке разработчика - 26 ЦНИИ Минобороны РФ; 05, 10 - емкость по выходу смеси товарного бетона при номинальной загрузке в единицах, кратных 0,1 м³; 2 05, 210 - составной бетоносмеситель с двумя ча­шами БСМ26-05 (2x0,5 м³) и БСМ26-10 (2x1,0 м³). Перспективные модели типоряда поставляются по индивидуальному заказу.

     При снятом кожухе обеспечивается удобный до­ступ ко всем элементам привода. Замена любого элемента привода занимает не более 3 0 мин. Вы­носные опоры главного вала исключают попадание цементного молочка в подшипники. Водяной насос выполняет две функции: ускоренную подачу воды из дозатора; очистку от бетонной смеси чаши смеси­теля.

     Верхний загрузочный проем позволяет подключать через фланец материалопроводы всех компонентов. Лопасти ротора приварены к спицам, которые выпол­нены с разъемными ступицами. На щите управления имеются кнопки включения приводов ротора, водяно­го насоса и шибера. Внутри - разъем для подключе­ния смесителя к АСУ ТП технологической линии (заво­да) . Плазменное напыление повышает износостой­кость лопастей в 2,0-3,5 раза. Замена брони на лопас­тях выполняется снаружи при открытом технологичес­ком люке.

Таблица 3.49

Технические характеристики бетоносмесителей   серии   БСМ26

Окончание табл.  3. 49

Бетоносмесители

СБ-169,   СБ-186,   ПСБ-250,   ПСБ-500 Фирма    «КОНКРЕТ»

Таблица 3.50 Технические характеристики  бетоносмесителей

Смеситель лоткового типа «Stetter»  (Германия)

     Смесители «Stetter» с горизонтальным и верти­кальным перемешиванием гарантируют производство качественного бетона. Пружинное расположение смесительных рычагов с резиновыми манжетами за­щищает от износа и дает возможность быстро регу­лировать их положение. Лопатки выполнены из твер­дого специального литья или синтетики. Основание лотка по желанию клиента футеруется металлически­ми износостойкими листами или пластинами твердо­го литья. Наружная и внутренние стенки смеситель­ного лотка футеруются износостойкими металличес­кими пластинами.  Крышка смесителя при очистке или техническом обслуживании открывается на 70%. Раз­грузка в разгрузочную воронку осуществляется через клапан.

     Весы для воды обеспечивают точное дозирование воды. При использовании шламовой воды автомати­чески происходит промывка емкости. Система весов, насоса и сопел запатентована.

Бетоносмеситель   НО-1510    (БП-33) ОАО   «Строймаш»    (Россия)

     НО-1510 предназначен для приготовления бетонных смесей и строительных растворов, используемых для производства тротуарной плитки и бордюров. Бетоно­смеситель имеет неподвижную чашу и смесительное ус­тройство роторного типа. Конструкция бетоносмесите­ля устанавливается на фундаменте. Загрузка компонен­тов производится вручную.

Таблица 3.51

Технические характеристики бетоносмесителя НО-1510 (БП-33)

Растворосмесители модели СО-210, СО-46Б, РН 150, PH 200 ООО «ИОЛА-К» (Россия)

     Растворосмесители передвижные цикличные принудительного действия с электроприводом предназначены для приготовления строительных раство­ров . Характеризуются легкостью и простотой конструк­ции; надежны и безопасны в эксплуатации.

Таблица 3.52 Технические характеристики растворосмесителей

Растворосмесители  с   горизонтальным расположением  вала Тюменский   ЗСМ    (Россия)

     Смесители принудительного действия с гори­зонтальным расположением вала (лотковые смесители) подразделяют на одно- и двухвальные; с руч­ной и механической загрузкой; работающие от элек­тродвигателей или от двигателей внутреннего сго­рания .

Таблица 3.53

Технические характеристики растворосмесителей с   горизонтальным расположением  вала

Окончание табл.  3.53

Бетоносмеситель   БГЦР1   с  ручным  приводом Тюменский   ЗСМ    (Россия)

Смеситель предназначен для приготовления стро­ительных смесей в индивидуальном строительстве.

Таблица 3.54

Технические характеристики бетоносмесителя БГЦР1   с  ручным  приводом

Растворосмеситель   СБ-97 Фирма   «КОНКРЕТ»    (Россия)

     СБ-97 предназначен для приготовления цементных, известковых и других строительных растворов (кроме быстросхватывающихся) для каменной кладки, штука­турных работ и для изготовления строительных изде­лий (стеновых камней, плит и др.) .

     Смеситель представляет собой машину периодическо­го действия с перемешивающими лопастями, установлен­ными на горизонтальном валу. Лопасти располагаются по винтовой линии встречного направления, за счет чего раствор всегда подается к выгрузочному отверстию, на­ходящемуся в центре емкости. Затвор крепится к корпусу на двух рычагах, имеет ручной или пневматический привод.

     Растворосмеситель СБ-97 оборудован скиповым заг­рузчиком, состоящим из ковша, который поднимается и опускается по направляющим с помощью канатно-барабанного устройства. Данное устройство позволяет уста­навливать смеситель на высоте, обеспечивающей выг­рузку смеси в автосамосвал. Привод всех механизмов -от электродвигателя (N = 5,5 кВт, n = 1500 об/мин) . Вращение смесительного вала производится через клино-ременную передачу и редуктор, вращение барабанов подъема-опускания загрузочного ковша - через допол­нительную цепную передачу.

     В процессе перемешивания вращается только сме­сительный вал, при подъеме-опускании ковша допол­нительно включается верхний вал с барабанами через кулачковую муфту с помощью специального рычага. Электрошкаф с пусковой аппаратурой и кабельная продукция в комплект поставки не входят. Пневмоци-линдр поставляется по отдельному заказу.

Таблица 3. 55

Технические характеристики растворосмесителя СБ-97

Смеситель    СБ-97-М Фирма   «КОНКРЕТ»    (Россия)

     СБ-97-М предназначен для приготовления цемент­ных, известковых и гипсовых строительных сухих сме­сей (для каменной кладки, штукатурных и плиточных работ, для изготовления наливных полов) . Установка представляет собой машину циклического действия с перемешивающими лопастями, установленными в ци­линдрическом корпусе на горизонтальном валу. Лопас­ти располагаются по винтовой линии встречного на­правления, за счет чего смесь всегда подается к выгру­зочному отверстию, находящемуся в центре емкости. Затвор крепится к корпусу емкости на двух рычагах и имеет ручной или пневматический привод.

     Привод смесителя состоит из электродвигателя, кли-ноременной и цепной передач и двухступенчатого цилин­дрического редуктора, укрепленного на площадке рамы. Электродвигатель смонтирован на подмоторной плите, соединенной шарнирами с корпусом редуктора.

     Конструкция герметичная. Загрузка производится через загрузочный патрубок с возможностью надева­ния гибкого рукава для герметизации тракта загрузки. Затвор помещен в металлический кожух с открываю­щейся передней смотровой стенкой. В верхней части корпуса смесителя имеется смотровой люк с крышкой для проведения наладочных и ремонтных работ.

Таблица 3.56 Технические характеристики смесителя СБ-97-М

Растворосмеситель  емкостью 1,8  м³ ОАО «345 механический завод»   (Россия)

     Установка предназначена для приготовления стро­ительных растворов, а также перемешивания их сухих компонентов в технологических линиях бетонора-створных заводов, бетоносмесительных установках при температуре не ниже 5°С.

Таблица 3.57 Технические характеристики растворосмесителя

Проточный  смеситель  «Пчелка» ОАО «345 механический завод»   (Россия)

     Смеситель предназначен для получения раствора из готовых сухих строительных смесей для проведе­ния отделочных и строительных работ. Смеситель мо­жет быть использован для приготовления штукатурно­го и уплотняющего растворов, мелкозернистого бето­на, заливки сплошных полов  (эстрих) .

Таблица 3.58

Технические характеристики проточного смесителя «Пчелка»

Смеситель-измельчитель    СК20А ОАО «ВНИИстром им.   П.П.Будникова»   (Россия)

     СК20А - это стержневая мельница-смеситель, пред­назначенная для измельчения и активации цементно-кремнеземистых  (песчаных)  смесей.

Таблица 3. 61

Технические характеристики смесителя-измельчителя   СК20А

Смесители-актив аторы Новосибирский   ЗСМ   (Россия)

     Смесители-активаторы - это тарельчатые смеси­тели принудительного действия, предназначенные для приготовления цементно-песчаных смесей, подвижно­стью не менее 4 см.

Таблица 3.59

Технические характеристики смесителей-активаторов

Смеситель-измельчитель    БСИ-1 Воронежский ГАСУ   (Россия)

     БСИ-1 - это малогабаритный быстроходный смеси­тель-измельчитель для приготовления тонкодисперс­ных строительных смесей широкой номенклатуры, в том числе: для приготовления известковых паст, пластифи­цирующих добавок в бетоны и растворы, для получения побелочных составов,  активации лежалых цементов.

Таблица 3. 60

Технические характеристики смесителя-измельчителя    БСИ-1

Универсальный   смеситель-активатор ЗАО «Оргтехстрой-1»   (Россия)

     Смеситель с высокоскоростным активатором пла­нетарного типа предназначен для приготовления лег­ких и мелкозернистых бетонов, растворов, пенобетон-ных масс, сухих смесей. В зависимости от вида про­дукции производится регулировка смесителя.

Таблица 3. 62

Технические характеристики универсального смесителя-активатора

Смеситель   СБ-137-01

для глинорастворной установки

Тюменский   ЗСМ    (Россия)

     СБ-137-01 - это роторный смеситель, предназначен­ный для приготовления глинистых растворов, применяе­мых в строительстве подземных сооружений методом «стена в грунте». По желанию заказчика завод может из­готовить к смесителю дополнительное оборудование: ски­повый подъемник для загрузки глины, бак для воды, каби­ну с пультом управления и пусковой электроаппаратурой, накопитель глинистого раствора с побудителем.

Таблица 3. 63 Технические характеристики смесителя СБ-137-01

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПОДАЧИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ

Винтовой транспортер   (шнек) Фирма   «КОНКРЕТ»    (Россия)

     Транспортер предназначен для подачи сыпучих материалов (цемента, гипса, извести), а также их объемного дозирования. Установка используется как составная часть технологической линии для передачи сыпучих материалов от емкости хранения к дозирую­щим и перемешивающим устройствам.

     Транспортер представляет собой винт, расположенный в трубе и опирающийся на подшипниковые узлы. Узлы снаб­жены загрузочной воронкой и разгрузочным патрубком. Транспортер поставляется двух типов: с приводом от элек­тродвигателя через редуктор или ременную передачу.

Таблица 3. 64 Технические характеристики винтового транспортера

Винтовой  транспортер Фирма   «КОНКРЕТ»    (Россия)

     Установка предназначена для подачи сухих смесей, мелких песков, а также их объемного дозирования. Ис­пользуется самостоятельно для приема, перегрузки сыпучих материалов по вертикали и вертикального крутонаклонного) переподъема сыпучих материалов, а также наполнения вышележащих емкостей в услови­ях ограниченного пространства.

     Транспортер используется как составная часть тех­нологической линии для передачи сыпучих материа­лов от места выгрузки (хранения) к дозирующим, пе­ремешивающим и раздаточным устройствам.

     Представляет собой винт, расположенный в трубе, подвешенный на подшипниковый узел и опирающий­ся внизу на пятку. Забор материала осуществляется через нижние отверстия за счет погружения в массу материала. Привод - ременная передача.

Таблица 3. 65 Технические характеристики винтового транспортера

Окончание табл.  3. 65

Питатель   ленточный Фирма   «КОНКРЕТ»    (Россия)

     Устройство предназначено для равномерной регули­руемой подачи сыпучих материалов из накопительных ем­костей на оборудование непрерывного действия, напри­мер конвейеры. Питатель ленточный может быть исполь­зован в качестве питателя объемного дозирования. Дози­рование при циклической загрузке бетоносмесителя осу­ществляется по времени работы питателя. Питатель устанавливается под бункером и крепится болтами за верхнюю часть загрузочной воронки. Регулировка его произво­дительности осуществляется установкой шиберной зас­лонки в заданном положении, фиксируемом шкворнем. Плавная настройка положения заслонки обеспечивается за счет пазов в ребре заслонки и отверстий в стенках заг­рузочной воронки. Тип барабана - МБ 3000/01.

Таблица 3. 66

Технические характеристики питателя ленточного

Конвейер  винтовой   (шнековый) ОАО «345 механический завод»   (Россия)

     Установка предназначена для транспортирования пылящих и абразивных сыпучих материалов, не склон­ных к налипанию. Мотор-редуктор - 1Ц2С.

Таблица 3.67

Технические характеристики конвейера винтового

Дозаторы   цемента Славяновский ЗСМ   (Россия)

     Выпускаются в двух модификациях и предна­значены для работы в условиях взрывобезопасной среды. Устройство необходимо предохранять от попадания влаги и воздействия прямых солнечных лучей. Дозаторы рассчитаны на работу при поло­жительных температурах до 50°С; аппаратура автоматического управления работает при темпера­туре от 5 до 40°С. Дозатор состоит из двухбарабанного питателя, весового конвейера, датчика уси­лия, привода и системы автоматического регули­рования.

     Цемент в дозатор подается двухбарабанным пи­тателем на ленту подвешенного на шарнирных опорах конвейера, имеющего общий с питателем при­вод. Весовой конвейер состоит из двух щек; натяж­ного и приводного барабанов; промежуточной пе­редачи; ленты и деталей, образующих раму. Для предотвращения пыления конвейер оснащен герме­тизированным кожухом. Натяжение ленты осуще­ствляется винтами.

     Питатель выполнен из двух расположенных один над другим корпусов, в которые вмонтированы шес-тиячейковые барабаны. Барабанный питатель обес­печивает равномерное поступление материалов. Ве­совой конвейер подвешивается к питателю на шар­нирных опорах. На ленте весового конвейера цемент взвешивается компенсационным способом с помо­щью груза, передвигающегося по рычажку. Информа­ция о массе груза через систему автоматизации пе­редается на питатель и регулирует скорость выдачи материала.

Таблица 3. 68 Технические характеристики дозаторов цемента

Дозаторы   заполнителей Славяновский ЗСМ   (Россия)

     Устройства предназначены для заполнителей (песка, щебня и гравия) на передвижных бетоносмесительных установках. Дозаторы рассчитаны на ра­боту в нормальных климатических условиях при тем­пературе окружающего воздуха 5-40°С и в условиях тропического климата с температурой окружающего воздуха до 45°С и относительной влажностью 95%. Дозатор может работать в условиях взрывобезопасной среды. Его необходимо предохранять от попада­ния влаги и действия солнечных лучей.

     Основные части дозатора: весовой конвейер с приводом и рычажная система. К воронке крепятся подвески призменных опор, на которые подвешен конвейер. Привод конвейера состоит из вариатора с редукционной приставкой с фланцевым электродвигателем, а также цепной передачи. Ры­чажная система состоит из связи, рычага, призмен-ной опоры, подвижной заслонки и перемещаемых грузов.

     Материалы из расходного бункера поступают в во­ронку-питатель, а из нее - на ленту весового конвейе­ра. Конвейер с материалами на ленте уравновешива­ется противовесами и грузами. Вариатором устанав­ливается необходимая скорость ленты, а следователь­но, и производительность дозатора.

Таблица 3. 69

Технические характеристики дозаторов   заполнителей

Автоматические   весовые   дозаторы периодического   (циклического)  действия

Клинский станкостроительный завод, Краснодарский завод «Тензоприбор»   (Россия)

     Предназначены для установки на бетонных заводах, оборудованных бетоносмесителями циклического действия. Весовые дозаторы выпускают для цемента, заполнителей и жидкости.

Дозатор    АВДИ-425Д

     К раме дозатора крепится рычажная система на призменных опорах, связанная с циферблатным ука­зателем. К рычажной системе подвешен весовой бун­кер с выгрузочным затвором. Загрузка бункеров до­заторов заполнителей и дозаторов жидкости произ­водится через установленные на раме впускные зат­воры. Дозаторы цемента загружаются аэропитателя­ми. Циферблатный указатель представляет собой квадратный силоизмерительный прибор на ленточных опорах с круглой шкалой, имеющей постоянную цену деления.

Таблица 3.70

Технические характеристики весовых дозаторов периодического действия

Таблица 3. 71

Примечание: Ц - цемент; И - инертные компоненты; Ж - жидкость;  К - керамзит.

ДОЗИРОВОЧНОЕ     ОБОРУДОВАНИЕ С     МИКРОПРОЦЕССОРНОЙ СИСТЕМОЙ     УПРАВЛЕНИЯ

Комплект    КД-1500-1

Кокчетавский  приборостроительный  завод (Россия)

     КД-1500-1 предназначен для применения в составе бетоносмесительной установки СБ-145А. В состав комп­лекта входят тензометрические весовые устройства и до­заторы ДТИ-250 - для заполнителей; ДТЦ-500 - для це­мента; ДТИ 2500 - для жидкостей. Дозатор ДТИ-250 по­ставляется без питателей и накопительного резервуара.

     Микропроцессорная система управления включа­ет в себя: автоматическое управление технологичес­ким процессом смесеприготовления; коррекцию доз по технологическим параметрам исходного материа­ла; минимизацию погрешности дозирования, диагно­стирования и тестирования; идентификацию неисп­равностей в ходе технологического процесса.

Таблица 3. 72 Технические характеристики комплекта КД-1500-1

Дозаторы серии ДЗТ,   ДЦТ,   ДВТ ОАО «345 механический завод»   (Россия)

     Устройства предназначены для дозирования со­ставляющих бетонной смеси. В дозаторах применен тензометрический принцип преобразования веса. До­заторы многокомпонентные тензометрические с пре­делами дозирования 105-1050 кг; 200-2000 кг. По­грешность дозирования составляет 2%. Конструктив­но дозатор выполнен в виде ленточного конвейера, подвешенного на тензодатчиках. Длина конвейера -от 3 до 12 м.

Таблица 3. 73

Технические характеристики дозаторов серии ДЗТ, ДЦТ, ДВТ

Дозатор сыпучих материалов весовой

на тензорезисторных датчиках ДСВТ-1

Фирма «КОНКРЕТ» (Россия)

     Дозатор предназначен для работы в автоматическом и полуавтоматическом режимах при последовательном взве­шивании нескольких компонентов сыпучих материалов в скиповом устройстве, подающем взвешенную смесь в сме­сительное устройство (при производстве бетонных и сухих смесей) . Принцип действия дозатора основан на измере­нии полезной массы тремя тензорезисторными датчиками сжатия, имеющими упругий элемент изгибного типа. Нали­чие трех датчиков позволяет равномерно распределять вес материала. Способ дозирования: весовой, порционный.

Таблица 3. 74 Технические характеристики дозатора ДСВТ-1

Дозаторы  ДЦТ,   ДВ,   ДД Фирма   «КОНКРЕТ»    (Россия)

     Весовые автоматические дозаторы периодического действия, стационарные предназначены для дозирования заданными порциями составляющих бетонных и штука­турных смесей. Принцип действия основан на измерении полезной массы тензометрическими датчиками.

Таблица 3. 75

Технические характеристики дозаторов ДЦТ,   ДВ,   ДД и ДСВТ-1

Окончание табл.  3. 75

Дозаторы заполнителей     ДЗТ-1200,   ДЗТ-800 Фирма   «КОНКРЕТ»    (Россия)

     Дозаторы используются для взвешивания сыпу­чих заполнителей бетонной смеси на 1200 и 800 кг. Принцип действия дозаторов основан на преобра­зовании тензометрическими датчиками величины перемещения под действием веса в электрический сигнал пропорционально нагрузке и измерении это­го сигнала.

     Дозаторы подвешиваются на существующие ме­таллоконструкции: ДЗТ-1200 имеет три опоры с тен-зодатчиками растяжения; ДЗТ- 800 - одну опору че­рез тензометрический датчик с торцевым креплением. Каждый дозатор снабжен двумя лотковыми затвора­ми с пневматическим приводом.

Таблица 3.76

Технические характеристики дозаторов заполнителей

СКЛАДЫ ЦЕМЕНТА И ИНЕРТНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Склады цемента СЦ-2х60,   СЦ-2х80,   СЦ-2х125 ОАО «345 механический завод»   (Россия)

     ОАО «345 механический завод» специализируется на выпуске складов цемента емкостью 120 (2x60) , 160 2x80) и 250 т (2x125) . Склады предназначены для при­ема цемента от автоцементовоза, хранения и выдачи его потребителю. Они представляют собой сборно-разборные сооружения полной заводской готовности. На площадку сборки склады поставляются в виде от­дельных элементов.

     Склады состоят из двух силосов емкостью 60, 8 0 или 125 т каждый. Сверху на силосах устанавливаются фильтры НС СМЦ 169 для защиты природной среды от цементной пыли при закачке цемента из автоцемен­товоза .

Таблица 3.77 Технические характеристики складов цемента

Склад   заполнителей ОАО «345 механический завод»   (Россия)

     Склад предназначен для складирования инерт­ных материалов (песок, щебень, гравий, керамзит, шлак, смеси) и изготавливается в летнем и зимнем вариантах (без подогрева и с подогревом соответственно) , открытым и закрытым. Форма склада в плане, емкость и количество бункеров изменяются в соответствии с условиями технического задания. Тип транспортера линии подачи заполнителя - лен­точный.

Таблица 3. 78 Технические характеристики склада заполнителей

Малогабаритные   разгружатели   цемента из  вагонов-хопперов  серии МРЦ26

     МРЦ2 6 предназначены для механической выгруз­ки цемента из железнодорожных вагонов-хопперов в склады цемента, расположенные в непосредственной близости или на расстоянии до 60 м от железнодорож­ного полотна.

     Малогабаритный разгружатель цемента состоит из одной-двух приемных воронок, установленных на четырех домкратах прижима к хопперу и одного-двух шнековых транспортеров. Шнековым транспортером цемент подается в загрузочный элеватор или непосредственно к месту складирования. Вы­пускается в двух базовых модификациях: МРЦ2 6-30 и МРЦ26-60.

Таблица 3. 79

Технические характеристики разгружателей цемента серии МРЦ26

ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУКЦИИ МОБИЛЬНЫХ БЕТОННЫХ ЗАВОДОВ «INTERCON»

     Стационарный бетонный завод позволяет произво­дить бетонную смесь гарантированно постоянного соста­ва и качества. Однако имеется ряд причин, снижающих привлекательность использования покупного бетона:

-        более высокая, по сравнению с собственным производством,  цена;

-        зависимость от поставщиков бетонной смеси, поставщиков компонентов бетонной смеси, «пробок» на дорогах и т.п.;

-        необходимость сообщать о своих потребностях за достаточно долгий срок;

-        невозможность оперативного изменения соста­ва бетонной смеси;

-        постоянная проблема излишков бетонной сме­си, невозможность вносить изменения в ход бетониро­вания в зависимости от погодных условий и других си­туаций, которые невозможно предусмотреть заранее.

     Если Вы решили не покупать готовую бетонную смесь, а производить ее собственными силами, что экономически более выгодно при существующих це­нах на цемент,  то имеется несколько возможностей:

1)         приобрести быстроразвертываемый бетонный завод  (ББЗ) . Для большинства производимых в насто­ящее время ББЗ время развертывания составляет два-три месяца. Если оно измеряется неделями,  то такие заводы ошибочно называют мобильными.

2)         приобрести мобильную установку, представляю­щую собой миксер в сочетании со скиповым загрузчи­ком, что позволяет производить бетонную смесь в усло­виях строительной площадки и сокращает время развер­тывания до нескольких часов. Однако здесь имеется су­щественный недостаток - невозможно контролировать состав бетонной смеси, при этом марка бетона от заме­са к замесу будет самопроизвольно изменяться.

3)    приобрести мобильный бетонный завод   (МБЗ) производства «Fibo Intercon»  (Дания) .

     Предлагаемый МБЗ сочетает в себе достоинства перечисленных выше способов производства и, в то же время, лишен перечисленных недостатков. Кроме того, Вы можете производить бетонную смесь на про­дажу в те промежутки времени, когда собственные по­требности меньше производительности БСУ.

     Отличительной особенностью МБЗ «Intercon» являет­ся их построение по модульному принципу. Это означа­ет, что практически для каждого потребителя проектиру­ется свой завод. Конечно, существует несколько наибо­лее распространенных, часто спрашиваемых моделей.

     Диапазон смесителей охватывает производительность от 5 до 40 mV4. Перекрывается он четырьмя моделями сме­сителей. За базовый вариант выбран смеситель принуди­тельного типа с вертикальной осью вращения, что позво­ляет перемешивать бетонные смеси с крупностью запол­нителя до 40 мм и жесткостью до Ж4. Количество бунке­ров заполнителей может варьироваться от одного до че­тырех. Объем одного может изменяться от 3 до 5 м³. Коли­чество видов химических .добавок изменяется от 0 до 3.

     Тип склада цемента и его объем определяются не только потребной производительностью МБЗ, но и гра­фиком завоза цемента. «Intercon» предоставляет в этом смысле большие возможности - от 1 до 148 м³. Присут­ствуют различные типы складов: для работы с тарным цементом, с "big-bag", горизонтальные и вертикальные компоновки. При этом ни один из складов не преду­сматривает фундаментов для крепления силосов.

     Предусмотрена корректировка водоцементного отношения в зависимости от влажности песка.

     Наконец, монтаж всего смесителя может производить­ся на одно-, двух-, трехосном шасси или просто на раме.

     Еще одним неоспоримым преимуществом МБЗ «Intercon» является система управления. Предусмотрено два основных варианта: набор компонентов в ручном режи­ме с последующим автоматическим исполнением заказа и полностью автоматизированный режим с выбором рецеп­та из памяти компьютера. Эти принципы позволяют: во-пер­вых, повысить производительность мобильного бетонного завода; во-вторых, обеспечить точность дозирования ком­понентов, а значит, и качество бетонной смеси, не уступаю­щее произведенному стационарным заводом; в-третьих, исключить ошибки оператора. Автоматическая система управ­ления предлагается в двух вариантах: более дешевый - ICON 9000, и более совершенный - «Siemens». Первый предус­матривает автоматическое производство 25 рецептов с рас­печаткой отчета, второй включает автоматическое произ­водство 50 рецептов с распечаткой протоколов.

     Часть дополнительного оборудования поставляет­ся с МБЗ «Intercon» в качестве комплектующих. По же­ланию потребителя те узлы, которые он уже имеет или не будет использовать, могут не поставляться, что так­же экономит средства потребителя.

     Нагляднее всего можно представить себе МБЗ «Intercon» в виде комплекта блоков, из которых каждый потребитель набирает то, что ему нужно. За исключением нескольких базовых элементов, любые блоки-узлы могут быть допо-ставлены позже, когда возникнет их необходимость.

     Для организации выпуска бетона требуются лишь пло­щадка размерами 20x18 ми возможность подключения к источнику тока 380 В. Обслуживает МБЗ один человек.

Технические характеристики

Таблица 3.80
 

     Таким образом, заказчик задает несколько рецеп­тов бетонной смеси, приблизительную потребную про­изводительность и получает МБЗ, точно соответству­ющий необходимым параметрам.

     Можно с уверенностью утверждать, что в интервале производительностей от 5 до 30 м³/ч «Fibo Intercon» -это в настоящее время единственный на рынке изгото­витель, гарантирующий качество бетонной смеси и ста­бильность ее состава.

ОПИСАНИЕ     МБЗ

     Установка смонтирована на прицепе. На БСУ установлен смеситель принудительного действия с вер­тикальным расположением вала, который приводится в действие электромотором через планетарный редуктор. На валу размещены лопасти с лопатками. Броня внутрен­ней обшивки смесителя и лопаток - сменная, обшивка смесительных лопаток сделана из полиуретана, днище смесителя защищено облицовкой из высокопрочного чугуна. Смеситель, оснащен затвором с электроприво­дом и ручным насосом для аварийного открывания. Сме­ситель крепится на трех опорах к стальной жесткой раме.

     Система крепления одновременно является весо­вым дозатором. Выносные опоры, конструктивно вы­полненные в виде механических домкратов, позволя­ют подстраиваться к рельефу местности таким обра­зом, чтобы смеситель всегда был горизонтальным. Точ­ность установки - 1-2%. Смеситель закрыт стальной крышкой с доступом для очистки и осмотра.

     На той же раме смонтированы бункеры для запол­нителей, емкость для воды, насос химических добавок, система управления. В комплект поставки может вхо­дить насос для мытья бункера.

     Склад заполнителей выполнен в виде двух двухсек­ционных бункеров. Загрузка заполнителей в расход­ные бункеры осуществляется погрузчиком, оборудо­ванным двухчелюстным ковшом. Под каждым бунке­ром расположен ленточный транспортер, подающий отдозированное количество заполнителя в смеситель.

     Бункер для песка может быть снабжен гигромет­ром. Результаты измерения вручную или автоматичес­ки учитываются при подаче воды.

     Емкость для цемента устанавливается на этой же раме или поставляется в виде отдельного блока. Вода при не­обходимости подогревается. Все движущиеся детали для безопасности снабжены конечными выключателями.

     При необходимости выдачи готовой бетонной сме­си в автобетоносмеситель в комплект поставки входит дополнительный транспортер. Все узлы управляются от единой системы управления.

     Химические добавки в жидком виде перекачивают­ся собственным насосом через расходомер. На каждый вид добавки предусмотрен собственный насос.

     Оператор выбирает из базы данных необходимый рецепт и нажимает кнопку «Старт». После этого весь процесс приготовления бетонной смеси происходит автоматически. В памяти компьютера хранятся стан­дартные рецепты. Есть возможность их замены на дру­гие, необходимые пользователю.

     После запуска программы в автоматическом режиме происходит дозирование заполнителей, их подача ленточ­ным транспортером в загрузочное окно смесителя, пода­ча цемента из силоса шнековым питателем, его дозиро­вание, дозирование и подача воды, химических добавок.

     Процесс смешения в зависимости от рецепта за­нимает 2-3 мин. Разгрузка готовой бетонной смеси может производиться в бадью с последующей пода­чей бетононасосом в опалубку. Возможен вариант ком­плектации БСУ конвейером для загрузки бетонной смеси в миксер. В этом случае управление приводом конвейера включается в общую систему управления

     Система управления распечатывает состав бетонной смеси, объем и время замеса. Для удобства работы с бетонной смесью в комплект поставки могут быть вклю­чены приборы для контроля удобоукладываемости.

Назад в раздел