Рис. 3.1. Линия производства сухих строительных смесей BVD: 1 - сушильный барабан; 2 - промежуточные бункеры; 3 - накопительные бункеры 4 - дополнительный бункер; 5 - шнек; 6 - смеситель; 7 - фасовщик

Показатели		М-100 -К-049	ЭЛК-3,2-1671	ЛГ-125-И- 022	ЭЛК-6,0-1868	ЭЛК-1,0-1015	ЛГ-125-К-395	ЛГ-260-К-375
Производительность, мУч		0,25	3,2	5,2	6	10,8	12	30
Максимальная высота транспортирования, мм		6200	13000	15000	12500	10350	15000	20000
Геометричес­кие размеры ковша, мм	ширина вылет	100 50	125 65	125 90	125 90	125 125	125 125	260 150
Шаг ковшей, мм		1000	200	320	320	260	350	400
Вместимость ковша, л		0,1	0,2	0,4	0,4	0,65	0,8	2
Скорость движения ковшей, м/с		1,14	1,4	1,45	1,6	1,45	1,45	1,6
Материал ковшей и кожухов		12Х18Н10Т	Сталь углеродистая; 12Х18Н10Т	12 Х18Н10Т		12Х18Н10Т	Сталь углеродистая
Мощность двигателя, кВт		0,25	0,55	1,	1,	0,55	2,2	5,5
Габаритные размеры, мм	длина ширина высота	760 500 6700	958 550 13700	1150 645 15700	1150 550 13200	1480 600 11950	1451 508 16468	1670 760 21375
Масса, кг		275	490	820	670	705	805	1670

Состоит из рамы, винтового питателя и тензоопор. На трубе питателя имеется приемная емкость, закры­ваемая крышкой с 4 патрубками. Питатель опирается на раму через 3 тензодатчика. Места загрузки и выг­рузки защищены от пыления резиновыми герметиза­торами. Принцип действия дозатора основан на пре­образовании тензометрическими датчиками величины перемещения под действием веса в электрический сигнал пропорционально нагрузке, на измерении это­го сигнала и сравнении его величины с заданной для каждого компонента смеси. Материалы из бункеров загружаются в дозатор винтовыми питателями пооче­редно. Дозатор весовой изготавливается в двух вари­антах: ДВ-500-К-268 - в опорном и ДВ-500-К-268-01 -в подвесном.

Технические характеристики

Геометрическая вместимость бункера, м³  ...................... 0,5

Время опорожнения бункера, мин......................................   1

Точность дозирования, %....................................................   1

Диапазон дозирования, кг  ........................................ 40-480

Диаметр винта, м............................................................... 0,25

Привод:

мощность, кВт ...................................................................   4

скорость, об/мин ..........................................................  1500

Материал дозатора ................................. сталь углеродистая

Габаритные размеры, мм............................ 3182х1196х2560;

3152х1149х2340
Масса, кг...................................................................... 798; 571

Дозатор добавок - 4 компонента. Осуществляет весовое дозирование добавок при производстве сухих смесей крупностью частиц не более 1,3 мм, насыпной плотностью от 0,5 до 9 г/см³ и относительной влажнос­тью не более 4% при температуре окружающей среды от 274 до 314К (от 1 до 40°С) . Наполнение приемного бункера может происходить одновременно четырьмя винтовыми питателями одним компонентом или пооче­редно каждым питателем различными компонентами. Дозатор добавок входит в состав оборудования мо­дульных установок и заводов по производству сухих строительных смесей. Может применяться в пищевой, химической и других отраслях промышленности.

Технические характеристики

Предел дозирования, кг:

наибольший........................................................................ 30

наименьший.......................................................................   3

Предел допустимой погрешности дозирования, % ....  ±1

Вместимость бункеров-питателей, м^{3.......................................} 4х0,09

Привод шнека.................. мотор-редуктор МРЧ-40М-45-56

Мощность, кВт................................................................ 4х0,3

Частота вращения выходного вала, об/мин .................... 47,6

Диаметр шнеков, мм.............................................................. 75

Производительность одного шнека, м3/ч ...................... 0,54

Вместимость приемного бункера, м³  ............................. 0,03

Привод дискового затвора разгрузки

приемного бункера  .................................... пневматический

Номинальное рабочее

давление, МПа (кгс/см²)   ............................... 0,63 (6,3) ± 0,1

Материал дозатора ................................. сталь углеродистая

Грузовоспринимающее устройство  . . тензорезисторный

датчик силы типа SBA-50L

Номинальная нагрузка, кгс ...........................................   0-50

Напряжение питания постоянного тока, В  ......................   10

Габаритные размеры, мм............................ 1405х1405х1830

Масса, кг.............................................................................. 250

Смеситель вибрационный СмВ-0,4. Предназна­чен для периодического смешивания (усреднения) в пылеплотной камере сыпучих, зернистых, порошкооб­разных материалов, не склонных к налипанию, с тем­пературой до +50°С при температуре окружающей среды от 0 до +50°С.

Технические характеристики

Вместимость камеры смесителя, м^{3......................................................} 0,4

Максимальное количество загружаемого материала   (при коэффициенте заполнения

не более 80%), л (кг)   ............................................. 550 (340)

Время смешивания, мин.................................................   5-20

Амплитуда колебаний по наружному диаметру камеры

вертикальная и горизонтальная) , мм............................   4-6

Частота колебаний, Гц (кол. /мин)   .......................... 16 (960)

Мощность двигателя, кВт  ................................................ 7,5

Привод клапана разгрузки............ пневмоцилиндр фирмы

«САМОZZI»

Давление сжатого воздуха, МПа...............................   0,4-0,7

Материал камеры смесителя  ................ сталь углеродистая

или сталь 12Х18Н10ТС

Габаритные размеры, мм ...........................  1546х1312х1618

Масса, кг.............................................................................. 640

Питатель винтовой ПВ-0,25/2.0. Предназначен для загрузки сухих сыпучих материалов крупностью до 3 мм в различные емкости при температуре окружаю­щей среды от -10 до +40°С.

Представляет собой винтовой конвейер, установ­ленный под углом 30° к горизонту. Рама с корпусом составляют единую металлоконструкцию. На корпусе имеется приемная емкость, закрываемая крышкой с патрубком загрузки. Винт расположен внутри корпу­са и приводится во вращение приводом. Два испол­нения питателя: правое и левое.

Технические характеристики

Производительность, м3/ч. ................не более 6

Длина транспортирования, м ............................................ 2,0

Диаметр винта, м............................................................... 0,25

Частота вращения, об/мин ............................................... 56,8

Материал рабочего органа ..................    сталь углеродистая

Мощность двигателя, кВт  ................................................ 1,5

Частота вращения, об/мин ............................................... 1000

Габаритные размеры, мм .............................  2530х720х1820

Масса, кг.............................................................................. 345

Машина фасовочная МФ. Предназначена для ве­сового дозирования и фасовки в клапанные мешки порошкообразных сухих сыпучих материалов (сухие строительные смеси, цемент, гипс и т.п.) . Агрегат об­служивается одним оператором.

Технические характеристики

Производительность (при фасовке по 50 кг) , шт/ч .... 200

Диапазон взвешивания, кг........................................ 10-50

Точность взвешивания, кг  ....................................... ± 0,5

Мощность двигателя, кВт (об/мин) ..............   7,5 (1500)

Сжатый воздух:

давление, МПа (кгс/см²)   ..........................................  0,4 (4)

расход, м3/ч....................................................... не более 12

Аспирация:

расход, м3/ч.................................................................... 1000

разрежение, Па (мм вод. ст.) ............................... 1200 (120)

Габаритные размеры, мм......................... 1264х962х2420

Масса (без шкафов управления) , кг  ................................... 400

КОМПЛЕКТ ОБОРУДОВАНИЯ ООО «ИПП ПРОДСЕЛЬМАШ»

Комплект предназначен для производства, дози­рования и упаковки сухих строительных смесей раз­личного назначения (рис. 3.2).

Комплект включает в себя следующее оборудо­вание: транспортер ПК-20 (с опорой и ситом на бунке­ре) ; просеиватель ПКП-198 (с подставкой) ; транспортер П-1; бункер весовой (с весоизмерительным блоком и ра­мой) ; смеситель ЗТФ-06; бункер смесителя (с вибростен­кой, смотровым люком и подставкой под смеситель) ; до­затор клапанных мешков; эстакаду; бункер просеивате­ля (с шибером) ; бункер транспортера; аппарат сушиль­ный универсальный АСУ-2 .1; принадлежности, монтаж­ные материалы и комплектующие; шкаф управления.

Принцип работы основан на смешивании двух ос­новных и нескольких дополнительных компонентов (определяющих качественные параметры получаемой сухой строительной смеси) с последующим дозиро­ванием и упаковкой конечной продукции.

Первый основной компонент (например, песок) загружается на виброконвейер, после чего попадает в сушильную печь. В предложенной схеме реализо­ван принцип охлаждения данного компонента окру­жающим печь воздухом, однако по согласованию с заказчиком может быть предложено охлаждение с помощью водяной рубашки. После печи данный ком­понент погружателем подается на вибросито, затем в промежуточный бункер, откуда вертикальный подъемник-нория загружает его в весовой бункер.

     Туда же с промежуточного малого бункера вторым вертикальным подъемником-норией подается вто­рой основной компонент (например, цемент) . Загруз­ка добавок, определяющих характеристики получа­емой сухой строительной смеси в соответствии с ре­цептурами и технологией производства, осуществ­ляется с рабочей площадки. Готовая сухая строитель­ная смесь автоматически подается в приемный бун­кер, оттуда в дозатор, который производит ее пода­чу в клапанные мешки. Комплект может непрерывно работать 3 сут.

Производительность различных вариантов комплекта определяется вместимостью и произво­дительностью смесителя. Так, при вместимости сме­сителя 400 л, производительности 4 цикла смешива­ния в 1 ч ориентировочная производительность комп­лекта составит до 2 т/ч готовой сухой строительной смеси. По требованию заказчика она может быть уве­личена до 5 т/ч при условии установки дополнитель­ных дозаторов либо уменьшена.

Сушильная печь может поставляться как с элект­рическим нагревательным элементом, так и с газовой горелкой либо горелкой на дизтопливе.

Вибросито. Предназначено для очистки сыпучих материалов от примесей.

Технические характеристики

Производительность по песку, кг/ч................................ 1000

Количество ситовых рам, шт................................................   2

Размеры ситовых рам, мм........................................ 740х1490

Частота колебаний, кол/мин............................................. 1400

Угол между плоскостью сита

и направлением колебаний, град.................................... 15-75

Потребляемая мощность привода, кВт...................... 2х0,12

Габаритные размеры, мм.............................. 1900х1300х600

Масса, кг.............................................................................. 230

Весовой бункер. Предназначен для точной дози­ровки компонентов сухих строительных смесей перед подачей в смеситель.

Технические характеристики

Вместимость, л  .................................................................. 800

Грузоподъемность, кг...................................................... 1000

Тип тензодатчика.............................................................. H1

Смеситель сыпучих продуктов ЗТФ-06.

Успеш­но применяется в промышленности строительных ма­териалов .

Технические характеристики

Объем загружаемого сырья, л........................................... 400

Установленная мощность привода, кВт   ........................... 11

Частота вращения лопастей, об/мин  ................................... 40

Габаритные размеры, мм .......................... 1870х1250х1000

Масса, кг.............................................................................. 800

Дозатор   шнековый   для   клапанных  мешков.

Предназначен для дозированной подачи сыпучих про­дуктов и материалов в клапанные мешки. Максималь­ная доза в мешке до 30 или до 50 кг.

Технические характеристики

Погрешность дозирования, %.............................. не более 1

Производительность питателя

для клапана диаметром 56 мм , л/мин ............................... 100

Установленная мощность, кВт......................................... 2,05

Вместимость бункера, л ....................................................   20

Частота вращения шнека, об. /мин .................................. 1780

Диаметр шнека, мм..............................................................   40

Давление сжатого воздуха, МПа...............................   0,3-0,6

Диаметр клапана мешка, мм..................................... 56, 70, 76

Габаритные размеры, мм................................... 800х700х400

Масса, кг..............................................................................   85

Комплект оборудования для приготовления сухих строительных смесей с электрической сушилкой.

Предназначен для производства, дозирования и упаков­ки сухих строительных смесей различного назначения.

Комплект включает в себя следующее оборудо­вание: транспортер ПК-20; просеиватель ПКП-198; транспортер П-1; бункер весовой; смеситель ЗТФ-06; дозатор клапанных мешков; эстакаду; бункер просеива­теля; бункер транспортера; принадлежности, монтаж­ные материалы и комплектующие; шкаф управления.

 

ЗАВОДЫ  И   ЦЕХА      СЕВЕРО-КАВКАЗСКОГО   НИИСМТ   «СТРОМТЕХНИКА»

 

Проектирование, поставка оборудования и строи­тельство заводов и цехов по производству до 200 наи менований сухих строительных смесей, мощностью от 5 до 20 тыс. т/год, с использованием как отечествен­ного, так и импортного оборудования.

Комплектация (рис. 3.3) : питатель ящичный; гро­хот инерционный; барабан сушильный; элеватор лен­точный; грохот многоярусный; силосы; дозатор пес­ка; дозатор цемента; дозатор добавок; смеситель; упаковочная машина; транспортеры.

Технические характеристики

Mощность, тыс. т/год..........................................................   20

Количество рабочих, чел. /смену.........................................    6

Потребность в газе, млн. м³/год ........................................ 0,9

Установленная мощность, кBт........................................... 110

Габаритные размеры здания, м.............................   54х18х7,5

Рис. 3.3. Цех по производству сухих строительных смэсей: 1 - питатель ящичный; 2 - грохот инерционный; 3 - барабан сушиль-ный; 4 - элеватор ленточный; 5 - грохот многоярусный; 6 - силосы; 7 - дозатор песка; 8 - дозатор цемента; 9 - дозатор добавок; 10 - смеситель; 11 - упаковочная машина

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ЛИНИИ «MASCHINENFABRIK GUSTAV EIRICH»

(ФИРМА «АЙРИХ»)

Компании фирмы «Айрих» специализируются на разработке и поставке отдельных машин, агрегатов и технологических линий для обработки сыпучих мате­риалов , суспензий и шламов.

Основные области применения - производство бетона, сухих смесей, штукатурок, кирпича, керами­ки, огнеупоров, компонентов батарей и аккумулято­ров, металлургия, приготовление формовочных сме­сей в литейном производстве, защита окружающей среды.

Фирма «Айрих» поставляет отдельные смесители для приготовления смесей, комплектные технологи­ческие линии (включая весодозирующее оборудова­ние, смесители и приборы автоматического контро­ля качества смеси после смешивания).

Фирмы-потребители DAIMLER-CHRYSLER, GEORG FISCHER, BUDERUS, TOYOTA, MAZDA, SUZUKI, КАМАЗ и др.

Производительный потенциал современной формующей установки полностью оправдывает себя только тогда, когда она работает на высоко­качественной формовочной смеси. Многие техно­логии, относящиеся в настоящее время к стандар­тным, были разработаны и внедрены в отрасль про­изводства строительных материалов фирмой «Ай­рих».

Модели высокопроизводительных интенсивных смесителей типов R и D обеспечивают практически любую необходимую производительность.

Интенсивные смесители типа D

Применяются для приготовления сырья, смесей и масс и имеют высокий КПД (рис. 3.4. и 3.5, табл. 3.7). Все типы могут быть выполнены температуростойки-ми до 170 °C. При добавочном дозировании у некото­рых компонентов смеси могут быть более высокие температуры.

Таблица 3. 7

Характеристика смесителя типа D

 

Тип	Емкость (зависит от продукта)			Грин_ипдасю«
	кг	при периодическом режме, да3	при непрерывном режме, да3	при нормальном атмосферном давлении	под вакуумом
DZV2 9	6400	4000	3600	+	-
DEV2 9	6400	4000	3600	+	-
DW2 9/4	6400	4000	3600	+	-
DW29/5	8000	5000	4500	+	-
DW2 9/6	9600	6000	5400	+	-
DZ31/5	8000	5000	4500	+	-
DW31/7	11200	7000	6300	+	-

 

Эффективность работы смесителя определяют следующие конструктивные особенности.

Поворотный смесительный резервуар, который не­прерывно подает смешиваемый материал в область вращающихся устройств. При этом образуются встречные потоки смешиваемого материала с высо­кой разностью скоростей. Вращающиеся специаль­ные смесительные инструменты. Регулируемое ком­бинированное устройство, которое предотвращает прилипание остатков к стенке резервуара, способ­ствует формированию прочного вертикального ком­понента потока смеси и ускоряет процесс опорожне­ния в конце смешивания.

Преимущества: оптимальная гомогенизация и обработка смешиваемого материала; кратчайшее время смешивания; малый износ; конструкция, не тре­бующая особого ухода; прочный, отличного качества смешиваемый материал (на

Рис. 3.7. Устройство интенсивного смесителя

Айрих типа EVACTHERM®.

1 - смесительная камера (вращающийся смесительный резерву­ар) ; 2 - смесительный инструмент (рабочий орган) ; 3 - универ-сальный инструмент; 4 - разгрузочное отверстие; вакуумпрочный резервуар

 

Рис. 3.8. Интенсивный смеситель Айрих типа EVACTHERM® R 15

ния; малым износом. Конструкция не требует особо­го ухода.

Интенсивные смесители фирмы «Айрих» применя­ются как обычные смесители для выполнения задач при нормальном давлении или как EVACTHERM-сме­сители для выполнения задач в вакуумных условиях, или же для комбинации комплексных процессов при­готовления .

Технологические процессы: смешение, реагиро­вание, эмульгирование, диспергирование, раство­рение, ошлакование, пластифицирование, вентиля­ция, сепарирование, агломерация, дезагломерация,

Таблица 3.8

Характеристика смесителя типа R

 

Тип	EvKCCTq (завись от продукта)		Вжмрабсоы		Привдп дасютч
			периодически	непрерывный	при нормальном атмосферном давлении	под вакуумом
	дм3	КР
R021)	3-5	8	+	-	+	-
R02E1)	3-5	10	+	-	+	-
RV02E1)	8-10	12	+	-	+	-
R02Vac1)	3-5	8	+	-	-	+
R05T2),3)	40	65	+	-	+	-
R08	75	120	+	+	+	-
R08W3)	75	120	+	-	+	-
R08Va 3)	75	120	+	-	-	+
R0 9	150	240	+	+	+	-
R09 3)	150	240	+	-	+	-
R09T2)'3)	150	240	+	-	+	-
R11	250	400	+	+	+	-
R11W 3)	250	400	+	-	+	-
RV11	375	600	+	+	+	-
RV11W 3)	375	600	+	-	+	-
R11 Vac	250	400	+	-	-	+
RV11Vac	375	600	+	-	-	+
R15	500	800	+	+	+	-
RV15	750	1200	+	+	+	-
R15Vac	500	800	+	-	-	+
RV15Vac	750	1200	+	-	-	+
R19	1125	1800	+	+	+	-
RV19	1500	2400	+	+	+	-
R19Vac	1125	1800	+	-	-	+
RV19Vac	1500	2400	+	-	-	+
R23Vac	2250	3600	+	-	-	+
RV23Vac	3000	4800	+	-	-	+
R2 4	2250	3600	+	+	+	-
RV24	3000	4800	+	+	+	-
RV29Vac	5250	8400	+	-	-	+
RV32	7000	11 200	+	+	+	-
RV32Vac	7000	11 200	+	-	-	+

1)

2)

3)

Сосуд съемный.

Смесительный резервуар опрокидываемый. Крышка с инструментом выталкивается.

пелетирование, гранулирование, замешивание, ув­лажнение, сушка, нагревание, охлаждение, отгонка, импрегнирование, нанесение покрытий, гидрофо-бизирование.

Интенсивные смесители типа R изготавливаются по принципу встречного или поперечного потока. Принцип действия пригоден как для периодического, так и для непрерывного режима работы. Учтены все действующие в настоящее время требования к совре­менным технологическим процессам.

Приготовление качественных смесей в смесителе типа R обусловлено следующими конструктивными особенностями:

-       вращающимся смесительным резервуаром, ко­торый непрерывно подает смешиваемый мате­риал в область эксцентрически расположенного и быстро вращающегося устройства; при этом образуются встречные потоки смешиваемого материала с высокой разностью скоростей;

-       наклонно расположенным вращающимся смеси­телем-резервуаром, который в соединении с не­
подвижным регулятором движения материаласпособствует образованию прочного вертикаль­ного потока компонента смеси;

-       универсальным инструментом, который предот­вращает прилипание остатков к стенке резерву­
ара, способствует формированию прочного вер­тикального компонента потока смеси и ускоряет
процесс опорожнения в конце смешивания.

Характеристика технологической линии

Конструкция линии удобна для сервисного обслу­живания, изнутри и снаружи хорошо доступна, узлы машины легко заменимы, все опоры расположены вне области смешивания.

Эксплуат ация и техническое обслуживание

Надежная, с длительным сроком службы конструк­ция; в случае аварийного отключения возможен запуск загруженного смесителя; высокая стойкость изнаши­вающихся деталей, например стенок и дна смеситель­ного резервуара - около 2 лет, шарикового поворот­ного соединения - около 5 лет; до 8 млн т произве­денной готовой песчаной массы без капитального ре­монта машины; мало изнашивающихся деталей.

Устройства управления и автоматизации

Собственная конструкция системы управления; собственная разработка программного обеспечения; испытания каждого управляющего устройства на за­воде-изготовителе; устройство управления техноло­гическим процессом, соответствующее величине каж­дой установки; оперативный контроль (On-line) за все­ми важнейшими параметрами песка; превентивное управление с помощью собственной CPC-системы; полностью автоматизированная обработка и архива­ция данных.

Рис. 3.9. Смесительная установка с различными весами для нескольких компонентов

ОБОРУДОВАНИЕ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОЙ КОМПАНИИ ООО «ВСЕЛУГ»

Машиностроительная компания «ВСЕЛУГ» изготав­ливает оборудование для работы с сыпучими матери­алами более 10 лет. Продукция компании ориентиро­вана на ряд отраслей промышленности, первое мес­то среди них занимает промышленность строитель­ных материалов. Приоритетным направлением в этой отрасли является поставка комплексов по производству сухих смесей.

В объеме продаж компании более 70% приходится на комплектные технологические линии. Каждая линия ин­дивидуальна, разрабатывается в соответствии с задани­ем и пожеланиями заказчика, но при этом состоит пре­имущественно из серийно выпускаемого оборудования.

В составе линий по производству сухих смесей поставляют:

-       интенсивные смесители ВСЕЛУГ Торнадо^TM объе­мом 0,3-3,0 м³ (рис. 3.10, 3.11);

-       машины для фасовки смесей в мешки ВСЕЛУГ Турбо™ и ВСЕЛУГ Аэропресс™;

-       машины для загрузки мешков в вагоны, автомо­били и на поддоны ВСЕЛУГ Консоль™;

-       классификаторы для разделения сухого песка на фракции ВСЕЛУГ Каскад™;

-       машины для упаковки смесей в мягкие контей­неры вместимостью 500-1500 кг;

-       машины для упаковки смесей в пакеты вмести­мостью 1-5 кг;

оборудование для распаковки исходных компо­нентов ;

-       оборудование для погрузки смесей навалом;

-       весовые дозаторы основных компонентов; объемные дозаторы легких заполнителей;

-       весовые дозаторы добавок;

-       винтовые конвейеры;

-       ковшовые элеваторы;

-       рукавные фильтры.

Заводы по производству сухих строительных сме­сей имеют в своем составе одну или несколько технологических линий. Работа по компоновке технологи­ческой схемы будущего производства ведется в тес­ном контакте с заказчиками.

После определения часовой производительности и планируемого ассортимента продукции уточняют­ся возможность закупки всех необходимых сырьевых компонентов и способы их доставки, требования к степени автоматизации технологического процесса, способам упаковки и отгрузки продукции. Совместно со специалистами заказчика выбирается место раз­мещения производства. При этом территориальные участки оцениваются с учетом имеющихся объектов производственной инфраструктуры, складских поме­щений, подъездных путей.

До заключения договора разрабатываем и пере­даем заказчику предварительный проект размещения оборудования с привязкой линии к существующим объектам. В составе линии поставляется автома­тизированная система управления. На объекте специалисты компании осуществляют пуско-наладоч-ные работы, настройку программного обеспечения в соответствии со специфическими требованиями за­казчика, обучение обслуживающего персонала.

Компания реализует полный комплекс инжинирин­га и стремится обеспечить заказчиков всем необхо­димым «из одних рук»: выполняет разработку черте­жей строительных конструкций, изготавливает метал­локонструкции и силосы.

Центральное место в технологической линии по производству сухих смесей занимает смеситель.

 

Рис. 3.12. Устройство смесительных комплексов

ВСЕЛУГ Торнадо^TM К (а) и КК (б) : 1 - дисковые затворы; 2 - смеситель; 3 - бункер готовой смеси

Вопросам его чистки между производством составов различной рецептуры традиционно уделяется большое внимание. Одним из наиболее важных вопросов явля­ется система выгрузки продукта из смесителя. Рас­смотрены смесители с разгрузочным клапаном и от­крывающимся днищем и различные конструкции от­крывающегося днища. Другим, не менее важным ас­пектом получения качественных составов является воз­можность очистки бункеров готовой смеси.

Для наполнения однотипной тары применяют ма­шины с разными системами подачи материала. При выборе системы подачи принимают во внимание гра­нулометрический состав материала, его сыпучесть и способность к аэрации, воздухопроницаемость тары.

По типу подачи фасовочные машины разделяют­ся на 6 групп:

-       машины с гравитационными ускорителями для фасовки зернистых, свободно сыпучих, матери­
алов в клапанные мешки;

-       машины с турбинными нагнетателями для фа­совки тонкодисперсных аэрирующихся матери­
алов в клапанные мешки;

-       машины с пневматическими нагнетателями для фасовки любых сыпучих материалов в клапанные
мешки;

-       машины с винтовыми питателями для фасовки любых порошкообразных материалов в пакеты,
открытые мешки, мягкие контейнеры;

 

-       машины с секторными затворами (гравитацион­ная подача) для фасовки зернистых, свободно
сыпучих материалов в открытые мешки и мягкие контейнеры;

-       машины с шаровыми клапанами (гравитацион­ная подача) для фасовки тонкодисперсных аэри­
рующихся материалов в мягкие контейнеры.

Все фасовочные машины, за исключением машин с турбинной подачей, представляют собой автоном­ные фасовочные модули. Турбинные машины имеют модульную конструкцию - в составе одной машины может быть от одного до восьми автономных модулей. В составе фасовочного комплекса может быть одна или несколько фасовочных машин.

Производительность фасовочных комплексов так же, как и производительность машин, имеющих мо­дульную конструкцию, увеличивается пропорциональ­но с ростом числа фасовочных модулей.

Оборудование ВСЕЛУГ для наполнения клапанных мешков емкостью от 10 до 50 кг включает в себя фасо­вочные машины с гравитационной, пневматической и тур­бинной подачей. Весовое дозирование осуществляется методом брутто (в мешке) или нетто (в бункерных весах) .

ВСЕЛУГ™    НМК1-Ш

Фасовочная машина с гравитационной подачей, предназначена для упаковки аэрирующихся тонкодис­персных материалов (цемент, известь, гипс) в 1-строп-ные (2-стропные) мягкие контейнеры вместимостью от 500 до 1500 кг со скоростью 20-30 упаковок в час. Весовое дозирование брутто, наполнение контейне­ров в подвешенном состоянии. В составе комплекса одна или две машины.

ВСЕЛУГ™    НМК4-С

Фасовочная машина с гравитационной подачей предназначена для упаковки свободно сыпучих, зер­нистых материалов (сахар, зерно, гранулы пластмасс) в 4-стропные мягкие контейнеры вместимостью 500-1500 кг со скоростью 10-2 0 упаковок в час. Весовое дозирование брутто, наполнение контейнеров в под­вешенном состоянии. В составе комплекса одна ма­шина.

ВСЕЛУГ™   НМК4-КВ

Фасовочная машина с винтовой подачей предназ­начена для упаковки порошкообразных материалов химикаты, минералы, пищевые продукты) в 4-строп­ные мягкие контейнеры вместмостью 500-1500 кг со скоростью 10-20 упаковок в час. Весовое дозирова­ние брутто, наполнение контейнеров в подвешенном состоянии. В составе комплекса одна машина.

Оборудование ВСЕЛУГ для наполнения клапанных мешков вместимостью от 10 до 50 кг включает в себя фасовочные машины с гравитационной, пневматичес­кой и турбинной подачей. Весовое дозирование осуществляется методом брутто (в мешке) или нетто (в бункерных весах).

 

ВСЕЛУГ™   Аэропресс   1П

Фасовочная машина с пневматической подачей пред­назначена для упаковки сыпучих порошкообразных и зер­нистых материалов в клапанные мешки вместимостью от 10 до 50 кг со скоростью около 300 упаковок в час (рис. 3.13-3.15) . Весовое дозирование брутто. В составе фа­совочного комплекса одна, две или четыре машины, про­изводительность комплекса до 1200 упаковок в час.

Рис. 3.15. Устройство смесительных комплексов

ВСЕЛУГ Аэропресс™ Ш (а) и Ш/03 (б) :

1 - бункер фасовочной машины; 2 - фасовочная машина; 3 - рабо­чее место оператора; 4 - приемный конвейер для мешков

ВСЕЛУГ™   Турбо   1П

Фасовочная машина с турбинной подачей предназ­начена для упаковки сыпучих аэрирующихся продук­тов (цемент, известь, гипс) в клапанные мешки вмес­тимостью от 10 до 50 кг со скоростью 300-400 упако­вок в час (рис. 3.16-3.18) . Весовое дозирование брут­то. В составе фасовочного комплекса одна машина.

 

ВСЕЛУГ™   Турбо   2П

Рядная фасовочная машина с турбинной подачей предназначена для упаковки сыпучих аэрирующихся продуктов (цемент, известь, гипс) в клапанные мешки емкостью от 10 до 50 кг со скоростью 600-800 упако­вок в час (рис. 3.19) . Весовое дозирование брутто. В составе фасовочного комплекса одна машина.

ВСЕЛУГ™   Турбо   3В

Рядная фасовочная машина с турбинной подачей предназначена для упаковки сыпучих аэрирующихся продуктов (цемент, известь, гипс) в клапанные мешки емкостью от 10 до 50 кг со скоростью 900-1200 упа­ковок в час. Весовое дозирование брутто. В составе фасовочного комплекса одна машина.

 

ВСЕЛУГ™ Турбо  6К,  ВСЕЛУГ™ Турбо  3К

Карусельные фасовочные машины с турбинной по­дачей предназначены для упаковки сыпучих аэриру­ющихся продуктов (цемент, известь, гипс) в клапан­ные мешки вместимостью от 10 до 50 кг со скоростью 1800-2400 (900-1200) упаковок в час (рис. 3.20-3.22). Весовое дозирование брутто. В составе фасовочного комплекса одна машина.

Оборудование ВСЕЛУГ для наполнения откры­тых мешков вместимостью от 10 до 50 кг включает фасовочные машины с гравитационной и винтовой по­дачей. Весовое дозирование осуществляется мето­дом брутто (в мешке) .

ВСЕЛУГ™    НМ-С

Фасовочная машина с гравитационной подачей предназначена для упаковки свободно сыпучих зер­нистых материалов (соль, сахар, зерно) в открытые мешки вместимостью от 10 до 50 кг со скоростью 400-600 упаковок в час. Весовое дозирование брутто. В со­ставе фасовочного комплекса одна машина.

ВСЕЛУГ™    НМ-КВ

Фасовочная машина с винтовой подачей предназ­начена для упаковки порошкообразных материалов мука, сухое молоко, порошок ПВХ) , а также смесей порошкообразных и зернистых продуктов в открытые мешки вместимостью от 10 до 50 кг со скоростью 200-400 упаковок в час. Весовое дозирование брутто. В со­ставе комплекса  одна машина.

Оборудование ВСЕЛУГ для наполнения бумажных пакетов вместимостью от 1 до 5 кг представлено одной фасовочной машиной с вертикальной винтовой подачей.

ВСЕЛУГ™   НП

Фасовочная машина с вертикальной винтовой подачей предназначена для упаковки порошкообразных материа­лов (сухих строительных смесей) в бумажные пакеты вме­стимостью 1-5 кг со скоростью 600-1200 упаковок в час.

Конвейерные системы для погрузки мешков

Оборудование ВСЕЛУГ для погрузки мешков применя­ют в тех случаях, когда упакованная продукция от фасовоч­ной машины сразу направляется на погрузку, минуя склад.

От фасовочной машины наполненные мешки на­правляют к одной или нескольким точкам погрузки с помощью стационарных ленточных конвейеров и стре­лок. Точки погрузки оборудуют мешкопогрузочными машинами, с помощью которых мешки подают к мес­ту укладки внутри транспортного средства.

Мешкопогрузчик представляет собой систему под­вижных, сочлененных друг с другом ленточных конвей­еров. Его конфигурация (количество и тип конвейеров, их размеры и способы сочленения) определяется формой и габаритами транспортного средства. Ком­пания ВСЕЛУГ производит оборудование для загруз­ки мешков в железнодорожные вагоны, в автомоби­ли, а также для укладки мешков на поддоны.

Мешкопогрузчики для  автомобилей ВСЕЛУГ™   Кобра   2 .5

Мешкопогрузчик предназначен для погрузки меш­ков массой от 10 до 50 кг в грузовые автомобили с от­крытым кузовом через боковой борт. Рекомендуется использовать с фасовочными машинами производи­тельностью до 600-800 мешков в час.

ВСЕЛУГ™   Консоль   АК0

Мешкопогрузчик передвижной, консольный пред­назначен для погрузки мешков массой от 10 до 50 кг в грузовые автомобили с открытым и закрытым кузовом длиной до 12 м через задний борт. Рекомендуется ис-пользовать с фасовочными машинами производи­тельностью до 1200-1600 мешков в час.

ВСЕЛУГ™   Консоль   АК1

Мешкопогрузчик передвижной, консольный, с пово­ротной секцией предназначен для погрузки мешков мас­сой от 10 до 50 кг в грузовые автомобили с открытым и закрытым кузовом длиной до 12 м через задний борт. Рекомендуется использовать с фасовочными машинами производительностью до 2400-3200 мешков в час.

ВСЕЛУГ™   Консоль   ВТ1

Мешкопогрузчик передвижной, консольный, с по­воротной секцией, телескопическим конвейером предназначен для погрузки мешков массой от 10 до 50 кг в крытые железнодорожные вагоны. Рекоменду­ется использовать с фасовочными машинами произ­водительностью до 1800-2400 мешков в час.

ВСЕЛУГ™   Консоль   ВТ2

Мешкопогрузчик передвижной, консольный, с дву­мя поворотными секциями, телескопическим конвей­ером предназначен для погрузки мешков массой от 10 до 50 кг в крытые железнодорожные вагоны. Реко­мендуется использовать с фасовочными машинами производительностью до 2400-3200 мешков в час.

Мешкопогрузчики для поддонов ВСЕЛУГ™   Консоль   П1

Мешкопогрузчик поворотный предназначен для ук­ладки мешков массой от 10 до 50 кг на поддоны. Реко­мендуется использовать с фасовочными машинами производительностью до 1800-2400 мешков в час.

Ленточные конвейеры, стрелки ВСЕЛУГ™   КЛ650/L

Ленточные конвейеры предназначены для непре­рывного транспортирования по горизонтали мешков массой от 10 до 50 кг со скоростью до 3200 мешков в час. Длина транспортирования (L) - от 2 до 30 м.

ВСЕЛУГ™ КЛ650/Пр/СП (правая), ВСЕЛУГ™ КЛ650/Пр/СЛ   (левая)

Стрелки устанавливают на ленточном конвейере ВСЕЛУГ™ КЛ650 и применяют для изменения направ­ления потока мешков. Стрелка дает возможность про­пускать мешки или направлять их на боковой спуск правый или левый по ходу движения) .

Оборудование для распаковки сыпучих материалов ВСЕЛУГ™   РМК

Устройство распаковки служит для распаковки мягких контейнеров с сыпучими материалами, в том числе кон­тейнеров с донными клапанами и с глухим дном под раз­резку. Способ подачи контейнера - вилочным погрузчиком.

ВСЕЛУГ™   РМК-Т

Устройство распаковки служит для распаковки мяг­ких контейнеров с сыпучими материалами, в том чис­ле контейнеров с донными клапанами и глухим дном под разрезку. Способ подачи контейнера - с помощью встроенного тельфера.

Завод сухих строительных смесей

Основные параметры завода:

-       годовая мощность 15 000 т/год при работе в одну смену;

-       производство модифицированных смесей раз­личного назначения.

Основное направление завода - разработка и про­изводство сухих строительных смесей, обладающих защитными свойствами, для применения их при стро­ительстве объектов атомной энергетики.

Возможная номенклатура выпускаемой продукции:

-       сухая клеевая смесь для напольной плитки в по­мещениях различной влажности;

-       сухая клеевая смесь для настенной плитки;

-       сухая клеевая смесь для фасадной плитки;

-       штукатурные сухие смеси;

-       сухие смеси стяжек для полов;

-       сухие затирки для плитки;

-       сухие смеси под наливные полы;

-       шпатлевочные сухие смеси; сухие гидроизоляционные составы;

-       сухие ремонтные составы (влагопреграды) ;

-       упрочнители для пола.

 

Компоновка завода выполнена в классическом ва­рианте : в верхней части смесительной башни имеют­ся силосы для складирования сырьевых компонентов, под силосами располагается оборудование для пор­ционного весового дозирования компонентов, их сме­шивания и упаковки готовой продукции в мешки и биг-бэги (рис. 3.26) . Установка размещена на базе УПТК в 4-пролетном железобетонном каркасном здании с размерами пролета в плане 90х18 м.

В этом же пролете расположены склад песка и пес-косушильное оборудование. В соседнем пролете рас­положены склад готовой продукции и склад сырьевых компонентов в упаковке.

Использование установок малой мощности может быть целесообразно для производства смесей специаль­ного назначения, потребление которых ограничено, а так­же в качестве второй вспомогательной линии, позволя­ющей разгрузить основное производство, и «пробного шара» для оценки емкости региональных рынков.

Преимущество малых установок - возможность их размещения в любых производственных помещени­ях, имеющих высоту 8-10 м. Эти установки принципи­ально отличаются от заводов с вертикальной компо­новкой технологического оборудования, предполага­ющих возведение конструкций башенного типа.

Тонкодисперсные минеральные компоненты - вяжу­щие и наполнители - поступают на завод в автоцистер­нах и хопрах и загружаются в силосы пневматически. Си­лосы оборудованы напорными рукавными фильтрами.

Если нет возможности организовать доставку ком­понентов «навалом» (вагоны-цементовозы, автоцис­терны и пр.), оборудование для распаковки включают в состав установки. Мягкие контейнеры являются наи­более технологичным видом транспортной упаковки сыпучих материалов. Очень удобны контейнеры с дон­ным клапаном. Содержимое такого контейнера мож­но использовать не все сразу, а по мере необходимо­сти, что особенно важно при изготовлении смесей малыми партиями. Устройство распаковки контейне­ров состоит из двух узлов (выгрузки и взвешивания) и представляет собой воронку, оборудованную решет­кой и рукавным фильтром. Мешки вспарывают на ре­шетке вручную. Запыленный воздух из зоны распаков­ки вытягивается и, проходя через рукавный фильтр, очищается. Уловленная пыль стряхивается при реге­нерации рукавов в воронку и не образует отходов.

Устройства распаковки размещают около смеси­теля с противоположной от силосов стороны. Подача выгружаемого компонента в смеситель осуществля­ется с помощью винтовых конвейеров. Общее коли­чество винтовых конвейеров (горизонтальных и на­клонных) , подающих компоненты в смеситель Торна­до™ 650, не может быть более 6. Соответственно, в состав установки с четырьмя силосами может входить не более двух устройств распаковки любого типа.

Сушка песка и классификация

Карьеры имеют песок различного фракционного состава, пригодного для производства сухих строи­тельных смесей. Песок поступает на завод в самосва-

лах и выгружается на склад, откуда с помощью кран-балки с ковшом подается в приемный бункер, из ко­торого с помощью питателя поступает в ковшовый элеватор и далее - на первичный грохот для отсева фракции крупнее 2 0 мм. Фракция менее 2 0 мм посту­пает в пескосушильную вращающуюся печь . Сушка производится путем обдува песка струей горячего воздуха, при этом температура песка на выходе из печи составляет не более 40°С и влажность не более 0,1%. Из печи песок поступает в ковшовый элеватор и далее - в классификатор. Виброклассификатор ВСЕ-ЛУГ Каскад™ 1,0-5-4, установлен над силосами и слу­жит для разделения песка на три фракции различной крупности: 0-0, 6 мм; 0,6-2,5 мм; 2,5-5 мм. Фракция крупнее 5 мм отправляется в отсев. Разделение пес­ка на фракции производится на крутонаклонных про­сеивающих поверхностях, расположенных в пять яру­сов.

Дозирование   и   смешивание

Силосы для приема и хранения исходных компо­нентов размещаются в верхней части башни. Три си­лоса предназначены для хранения песка различных фракций, два - для хранения минеральных вяжущих веществ (цемент, известь, гипс и т.д.) , один - для хра­нения тонкодисперсных наполнителей. Для взвеши­вания тонкодисперсных компонентов и песка приме­няются бункерные весы ВСЕЛУГ™ В250/100С и ВСЕ-ЛУГ™ В1500/1000С. Подача компонентов из силосов к весам осуществляется винтовыми конвейерами, ра­ботающими в режиме «тонкого» и «грубого» потока.

Для прерывания подачи в конце дозирования исполь­зуются дисковые затворы с пневматическими приво­дами. Из бункерных весов компоненты поступают в смеситель.

Лопастной смеситель ВСЕЛУГ Торнадо™ 650К пред­назначен для интенсивного перемешивания сухих сы­пучих продуктов. Производительность смесителя при изготовлении смесей на цементно-песчаной основе 5 т/ч. Дополнительно смесители снабжены высокоскоро­стными дробилками - деагломераторами, которые по­зволяют диспергировать в составе смеси компоненты, склонные к слипанию и образованию комков.

Для упаковки продукции в клапанные мешки име­ется фасовочная машина ВСЕЛУГ Аэропресс^т Пр/Б1С. Продукция упаковывается в мешки от 5 до 50 кг, в качестве основного варианта принят 25-кг мешок.

Управление заводом осуществляется через компью­терную систему в автоматическом, полуавтоматическом и ручном режиме. Перед пуском компьютер тестирует все элементы системы, а в процессе выполнения задания контролирует работу каждого механизма. Если в работе какого-либо механизма произойдет сбой, то работа ав­томатически будет прервана и оператор получит сооб­щение с характеристикой события, места и времени.

Лаборатория расположенна в административном корпусе завода. Помещение лаборатории оборудова­но самыми современными приборами и материала­ми для более точного и качественного определения свойств, как поступающего на завод сырья, так и вы­пускаемой им продукции. Поставщиком оборудования является фирма ПЭЛ, официальный представитель компании TESTING в России.

ПРЕДПРИЯТИЕ ПО ПРОИЗВОДСТВУ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ КОМПАНИИ UNIS

Разработка проекта и реализация работ осуществ­лена компанией Maschinenfabrik GustavEirich & Со KG из немецкого города Хардхайма.

Общий принцип работы предприятия

Для того чтобы можно было производить до 10 тыc. раствора в месяц, на предприятии будет установлена мощная мешалка Eirich типа RV 19 вместимостью 1500 л, позволяющая приготовлять смеси в две смены. В зави­симости от различных объемных плотностей и формулы смешивания производительность будет составлять при­мерно 18-27 т/ч.

Дальнейшее возможное увеличение емкости хра­нилищ для большинства основных компонентов и при­садок уже было принято во внимание при про­ектировании этого компактного завода на площади 22х9 м при общей высоте в 33 м. Данные размеры по­зволяют интегрировать в структуру завода и в су­ществующую систему весов еще три бункера для ос­новных компонентов и шесть дополнительных бунке­ров для присадок, а также складское помещение для укладки на поддоны и хранения готовой продукции, включая участок складирования сырья, граничащий непосредственно со смесительной установкой.

Производство ССС включает в себя следующие элементы (рис. 3.30):

-        хранилище сырья, состоящее из 2 6 бункеров, и еще 15 бункеров поменьше для присадок;
транспортировку и распределение песка различ­ных фракций;

-        получение сырья и пневматическое смешивание присадок;

-        подборку состава смеси и взвешивание (частич­но на передвижных весах) всех используемых ма­
териалов;

-        погрузочно-разгрузочные операции;

-        централизованное пылеулавливание на всех вы­тяжных пунктах;

-        производство сжатого воздуха для всего завода.

Описание технологического процесса

Сырье подается в соответствующие бункеры раз­личной вместимости посредством транспортера для сыпучих материалов, ковшовых элеваторов, а также в упаковочных мешках. Точность взвешивания, колеб­лющаяся между 0,03% (для присадок) и 0,08% (для основных компонентов), достигается благодаря вза­имодействию частотно-управляемых устройств регу­лирования расхода, семи весов различных размеров и автоматической последующей оптимизации конт­рольной системой дозирования. Передвижные весы, останавливающиеся в 4 пунктах, задействованы для принятия и взвешивания большого количества исполь­зуемого сырья. Оно может быть принято на опреде­ленных перегрузочных пунктах, взвешено и заправле­но в мешалку после того, как взвешивающее устрой­ство займет разгрузочную позицию над мешалкой.

Смесительная установка Eirich с высокооборотны­ми лопастями и низкооборотным смесительным ба­рабаном, в котором обрабатывается смесь, гаранти­рует оптимальную однородность и качество смешива­ния всех используемых материалов. Благодаря исполь­зованию частотно-управляемого привода лопастей становится возможной адаптация оборудования к боль­шинству различных скоростей, согласно разнообраз­ным смесительным задачам, таким как, например, пе­ремешивание легковесных веществ (перлит) и микро­компонентов или присадок, измеряемых граммами.

Готовая продукция передается непосредственно на нижерасположенную карусельную паковочную машину посредством переключателя на два направ­ления. После упаковки готовая продукция штабели­руется. Также после соответствующего расширения появится возможность отгрузки в мини-бункеры или сразу в упаковочные мешки. Автономные генераторы сжатого воздуха и пылеулавливающая установка га­рантируют подачу воздуха в необходимых объемах при снижении доли пылесодержания.

 

Рис. 3.30. Линия по производству готовых строительных смесей:

1 - компьютеризированный ручной подбор состава; 2 - ручная подача; 3 - пылеулавливающее оборудование; 4 - система подачи сжатого воздуха; 5 - подача сжатого воздуха; 6 - система управления; 7 - заполнение упаковок; 8 - карусельная паковочная машина с 4-мя выпус­кными отверстиями; 9 - пакующее оборудование; 10 - станция по отгрузке в упаковочные мешки; 11 - мини-бункер; 12 - укладка на грузовые поддоны

 

Производственные линии для выпуска сухих строительных смесей предназначены для изготовления шпаклевочных, штукатурных, плиточных, выравнивающих и иных материалов, используемых при про­ведении отделочных работ. В комплект поставки, как правило, входит набор рецептур, позволяющий попеременно или в постоянном режиме выпускать до 300 наименований смесей.

В состав основного комплекта оборудования входят сушильный агрегат, бункеры для различных фрак­ций песка, цемента и специальных добавок, смеситель, дозатор, система аэрации, фасовщик, система ав­томатического управления производством и набор различных транспортирующих устройств.

Производственные линии могут комплектоваться дополнительными агрегатами и узлами, необходимыми для выпуска продукции требуемого ассортимента с нужной производительностью. Уровень автоматизации линии позволяет управлять процессом производства одному оператору.

Основными компонентами производства сухих строительных смесей служат песок, цемент, гипс, известь, мел, мрамор и специальные добавки, придающие смесям особые свойства.

Размер требуемых производственных площадей зависит от комплектации линии и возможности вертикального исполнения некоторых ее агрегатов. Для размещения линии производительностью 2 т/ч за основу можно взять помещение в 300 м² при высоте 7 м.

ТЕХНОЛОГИИ И ОБОРУДОВАНИЕ

ДЛЯ   ПРИМЕНЕНИЯ

СУХИХ   СТРОИТЕЛЬНЫХ

СМЕСЕЙ

Одна из самых перспективных областей приме­нения сухих строительных смесей - штукатурные работы. Именно развитие этой отрасли позволило использовать благоприятный для эксплуатации жи­лых помещений и здоровья человека материал гип­совых штукатурок. Свойства штукатурных раство­ров, полученных на базе модифицированных гото­вых сухих смесей, позволяют добиться высокой производительности труда и значительного сокра­щения технологических сроков отделочных работ. Квалифицированное применение готовых сухих смесей, механизированного способа приготовле­ния и нанесения растворов в совокупности с цена­ми на отечественные материалы гарантирует в ко­нечном итоге снижение себестоимости 1 м² штука­турных работ.

Применение механизированных технологий сде­лало возможным использование готовых сухих строительных смесей в области массового строи­тельства. Именно производительность работ в со­отношении 25-45 м² на одного штукатура за рабо­чую смену и 2 00 0-3000 м² в месяц на одно механи­зированное звено из 4-5 рабочих позволила, не уве­личивая себестоимость 1 м², выполнять значитель­ные объемы в кратчайшие сроки.

Следующая по значимости после штукатурных работ область применения сухих строительных сме­сей - устройство черновых самовыравнивающихся стяжек. В настоящее время рынок применения са­монивелирующихся материалов для выравнивания поверхностей полов в Европе составляет 70% все­го объема работ. В отечественном строительстве в силу значительной стоимости применяемых мате­риалов технологии применения самовыравниваю­щихся растворов прочно закрепились в секторе ча­стного и коммерческого строительства. Однако там, где требуется качество - в совместных строитель­ных проектах с иностранными инвесторами, - при­менение высокопроизводительных технологий во­стребовано в еще более значительной степени.

Производительность работ при устройстве чер­новых самовыравнивающихся стяжек механизиро­ванным способом составляет 80-120 м² на одного рабочего в смену или 300-600 м² на механизиро­ванное звено из 3-4 человек. Высокая производи-

тельность работ обеспечивается в первую очередь свойствами растворов, полученных на основе гото­вой сухой смеси, и применением современных средств механизации. Техника обработки поверхно­стей не требует долгого и специального обучения и позволяет без особых проблем подготовить рабо­чих и решить проблемы кадров. В крупномасштаб­ном коммерческом строительстве в последние годы значительную роль играют сроки выполнения работ и сдачи объектов. Качество конечного продукта, темп выполнения работ, культура производства -это те задачи, которые под силу выполнить с ис­пользованием механизированных технологий уст­ройства самовыравнивающихся стяжек.

Полная система механизации применения сухих строительных смесей имеет ряд преимуществ по сравнению с традиционной технологией готовых ра­створов. Материал, поставляемый на строительную площадку в сухом виде, имеет практически неогра­ниченный срок применения в отличие от готового раствора. Способы тарирования сухих смесей в си­лосные контейнеры, их доставки на строительную площадку, подачи материала в растворо-смеси-тельный насос, приготовления и нанесения раство­ра на обрабатываемую поверхность позволяют обеспечить практически нулевые потери на всех этапах.

Компактность, мобильность и многофункцио­нальность оборудования позволяют в несколько раз сократить накладные расходы, связанные с эксплу­атацией, хранением и транспортировкой. Свойства растворов, полученных из сухих смесей, специаль­но созданных для механизированного способа при­менения, гарантируют высокую производитель­ность труда штукатура. Именно поэтому сухие сме­си, проверенные и откорректированные професси­ональными отделочниками, обеспечивают продук­тивность работ и экономическую эффективность их применения.

Полная система механизации позволяет практи­чески полностью исключить ручной, подсобный труд на всех этапах, начиная с производства материалов, загрузки, доставки, выгрузки и складирования, пе­ремещения к месту ведения работ и применения для выравнивания поверхностей.

ОБОРУДОВАНИЕ   «IMER   GROUP»

Штукатурные станции для готовых сухих сме­сей «KOINE 4»/«KOINE 5» предназначены для смеши­вания, транспортировки и нанесения готовых смесей на основе цемента, гипса или изоляционных материа­лов (рис. 3.31) . Осуществляют непрерывное смешива­ние готовой сухой смеси с водой, превращая ее в ра­створ нужной консистенции. Модульная конструкция позволяет использовать станцию в любых помещени­ях и облегчает ее транспортировку.

Стандартная комплектация: мембранный электри­ческий компрессор; центробежный водяной насос; элек­трический пульт управления; рубашка шнека и шнек D6-3; электрический кабель длиной 40 м; шланг для воды длиной 40 м; шланг для смеси диаметром 25 мм и дли­ной 15 м с разъемами; шланг для воздуха диаметром 13 мм и длиной 16 м с разъемами; ящик с аксессу­арами.

Технические характеристики

Производительность, л/мин:

станции...........................................................................   22

компрессора.............................................................    250

Вместимость приемного бункера, л........................    110

Высота загрузки, мм....................................................    900

Мощность двигателя,

(380 В, 50 Гц), кВт............................................................ 7,75

Дальность подачи, м .....................................................   25

Габаритные размеры, мм:

«KOINE 4»   .............................................  730x1190x1560

«KOINE 5»   ............................................. 680x1190x1560

Масса, кг.............................................................................    22 9

Шнековая станция для нанесения тонкослой­ных покрытий и инъецирования «SMALL 50» пред­назначена для нанесения тепло- и звукоизоляционных и огнезащитных покрытий внутри помещений (рис. 3.32) . Используется для напыления тонкослойных по­крытий, транспортировки строительных растворов и жидкой глины, для расшивки швов каменной кладки, для заделки трещин, мелких отверстий, для инъеци­рования растворов.

Стандартная комплектация: электрический пульт управления; бункер из нержавеющей стали; корпус на­соса и шнек D8 1,5 ЕСО; пульт дистанционного управ­ления с электрическим кабелем длиной 16 м; элект­рический силовой кабель длиной 20 м; устройство для пневматического управления; вибросито; комплект шлангов и ящик с аксессуарами.

Технические характеристики

Производительность, л/мин ........................................  0,8-14

Вместимость приемного бункера, л .................................... 50

Высота загрузки, мм .......................................................... 650

Мощность двигателя (220 В, 50 Гц) , кВт ....................... 1,5

Дальность подачи, м ............................................................. 15

 

Габаритные размеры, мм ................................  520х1120х650

Масса, кг..............................................................................    69

Компрессор .................................................................... опция

Растворосмеситель непрерывного действия для сухих готовых смесей «SPIN 30» предназначен для быстрого и качественного приготовления одно­родных растворов (рис. 3.33) . Может использоваться для непрерывного приготовления и выгрузки раство­ра в приемный бункер штукатурной станции или ра-створонасоса в целях создания единого узла для при­готовления и подачи готовых штукатурных смесей. Ко­лесное исполнение упрощает перемещение станции по стройплощадке.

Стандартная комплектация: электрический пульт управления; бункер с решеткой для растаривания; тру­ба для размешивания и подачи смеси; водяной насос; электрический силовой кабель длиной 20 м; шланг для воды диаметром ¹ / дюйма с быстрыми разъемами; ящик с аксессуарами.

 

Рис. 3.33. Растворосмеситель непрерывного действия для сухих готовых смесей «SPIN 30»

Технические характеристики

Производительность, л/мин ..............................................   30

Вместимость приемного бункера, л ................................. 110

Высота загрузки, мм ........................................................ 1100

Мощность двигателя, кВт :

220 В, 50 Гц  ................................................................... 2,2

380 В, 50 Гц  ................................................................... 3,0

Габаритные размеры,мм............................... 720х1860х1140

Масса, кг.............................................................................. 130

Пневматическая транспортировочная уста­новка для загрузки сухих готовых смесей из си­лоса «TWISTER 100/140» (рис. 3.34). Предназна­чена для автоматической загрузки сухих готовых смесей непосредственно из силоса и последующей их транспортировки в приемный бункер штукатур­ной станции.

Основой установки, используемой для работы с гравитационными силосами, является специальная пневматическая камера, в которую поступает гото­вая смесь и подается сжатый воздух от внешнего ком­прессора. Смесь под действием созданного в каме­ре избыточного давления направляется в шланги и вместе с порциями сжатого воздуха переносится в приемный бункер штукатурной станции, где переме­шивается с водой, а затем подается в рабочую зону. Сжатый воздух при выходе из шланга отделяется че­рез специальный фильтр. Программирование режи-

 

Рис. 3.34. Пневматическая транспортировочная

установка для загрузки сухих готовых смесей из силоса

«TWISTER 100/140»

мов работы и контроль над ними осуществляются с помощью специального электронного блока на пане­ли управления.

Установка полностью автоматическая с устрой­ством самоочистки. Обеспечена высокопроизводи­тельной пневмосистемой с автоматическим рабочим циклом, транспортировочным узлом с герметичным вентилем, панелью управления, простой и удобной для работы оператора.

Стандартная комплектация: шасси на колесах, ру­коятка и подъемная петля; панель управления; комп­рессор DP 100 («TWISTER 100») или DP 140 («TWISTER 140») ; зонд на 42 В с электрическим кабелем длиной 50 м; транспортировочный узел с герметичным вен­тилем; силовой кабель длиной 2 0 м; шланг длиной 50 м (12,5х4) со спиральным кордом диаметром 45 мм, с разъемами «Storz» для подачи материала; шланги длиной 4 м, диаметром 1 дюйм для загрузки прием­ного бункера и длиной 2,5 м, диаметром 1 дюйм для транспортировки смеси и длиной 2,7 м, диаметром V дюйма для управления вентилем; ящик с аксес­суарами.

Таблица 3.9

Технические характеристики

 

Показатели	«TWISTER 100»	«TWISTER 140»
Производительность установки, кг/мин	20	30
Производительность компрессора, м3/ми	100	140
Мощность двигателя (380 В, 50 Гц), кВт	5,5	7,5
Дальность подачи, м	100	150
Габаритные размеры, мм	70M18CkS35
Масса, кг	200	225

ШТУКАТУРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ РУП «ВОЛОКОВЫСКИЙ ЗАВОД КСОМ»

С помощью штукатурных агрегатов МАШ-1-01, Т-103, СО-154А

(рис. 3.35-3.37 и табл. 3.10) можно приготавливать, транспортировать и нано­сить на поверхности известковые, цементные, из-вестково-цементные, известково-гипсовые, гипсо-

вые растворные смеси (штукатурные, для каменных кладок, облицовочные) подвижностью не менее 8 см, крупностью частиц не более 2,5 см, плотностью 1300-1800 кг/м³, приготовленные из готовых сухих смесей или из их компонентов.

Таблица 3.10

Технические характеристики

 

Показатели	МАШ-1-01			МАШ-2-01		Т-103	СО-154А
Производительность, м3/ч		1,2				0,6-2,5	1,1
Рабочее давление, МПа		1,5				2,0
Суш/арная мащость двигателей, кВт	5,65			6,4		5,5	4,
Напряжение, В				380
Габаритные размеры (ДхШхВ), м, не более	1,37x0,63x1,2			1,2x0,7x1,5		2,0x0,9x1,25	1,58x0,7x1,15
Масса, кг, не более	160			210		220	270

ШТУКАТУРНЫЕ   СТАНЦИИ   ГК   «АМОТ»

Принцип работы штукатурных станций. Сухая штукатурная смесь засыпается в загрузочный бункер, откуда подающий шнек, приводимый во вращение ре-дукторным двигателем, подает ее в камеру смешива­ния. При отсутствии подающего шнека сухая штука­турная смесь поступает в камеру смешивания само-сыпом.

Одновременно с сухой смесью в смесительную ка­меру подается вода. Ее дозирование осуществляется в водяной арматуре агрегата, подключенной к сети во­доснабжения. В смесительной камере сухая смесь смешивается с водой с помощью смесительной улит­ки, приводимой в действие главным двигателем агре­гата.

Смесительная улитка соединена с ротором шне-кового насоса и передает на него вращение от глав­ного двигателя. Растворная смесь поступает в шне-ковый насос, который обеспечивает дополнительное смешивание раствора и создает давление, необходи-

мое для перемещения приготовленного раствора по растворному рукаву в растворный пистолет.

Факел раствора регулируется потоком воздуха из воздушной форсунки. Воздух поступает в растворный пистолет по воздушному рукаву от компрессора под давлением. Запуск и остановка агрегата производят­ся посредством воздушного крана, расположенного на растворном пистолете.

Производительность агрегата зависит от типа при­меняемого шнекового насоса и типа сухой смеси. Аг­регат запитывается электрическим напряжением 380 В и управляется электрическим шкафом управления.

Условия применения штукатурных станций. Эффективная работа агрегата обеспечивается рабо­чим звеном из 4-6 человек. Производительность звена штукатуров, применяющих агрегат, - 100-200 м²/смену с учетом всех видов подготовительных операций. Кон­струкция и принцип действия агрегата не требуют со­держания специального штата для его технического

обслуживания и использование подсобных рабочих при выполнении отделки.

Для монтажа и перемещения агрегата достаточно двух человек. Время монтажа, демонтажа и подклю­чения агрегата 15-20 мин. Его промывка и чистка за­нимают 20-25 мин расход воды на эти цели 50-70 л. Транспортировка агрегата осуществляется автотран­спортом грузоподъемностью 500 кг. Для хранения аг­регата требуется 1,5 м² складской площади.

ШТУКАТУРНЫЕ    СТАНЦИИ «ПРЕМИУМ   PUTZKNECHT»    (ГЕРМАНИЯ)

Назначение: внутренние штукатурные работы с применением гипсовых и цементных смесей, а также наружные и фасадные; устройство самовыравниваю­щихся стяжек; подача и нанесение клеевых растворов при выполнении кладки из блоков или облицовки стен гипсокартонными, минеральными или пенополисти-рольными плитами.

Стандартная комплектация: штукатурный агрегат; компрессор; шнековый насос UE 4; блок автоматики и управления; растворный и воздушный рукава (по 10 м каждый) ; растворный пистолет (60 см) ; вал смесите­ля; форсунка растворного пистолета (14 мм) ; комплект инструмента для обслуживания агрегата; рубанок чи­стящий; водяная и воздушная арматура; шар губча­тый (2 шт.) .

В дополнительную комплектацию штукатурных станций входят: водяной рукав диаметром 3/4 дюйма с фитингами (50 м) ; водяной рукав диаметром ¹/₂ дюй­ма с душевой насадкой и фитингом (10 м) ; кабель электропитания 4х4 мм с евроразъемами (50 м) ; во­дяной насос с гидроаккумулятором.

«ПРЕМИУМ PUTZKNECHT S 44,2R» (рис. 3.38)

Технические характеристики Производительность, л/мин:

станции  ..................................................................... 22-60

компрессора .................................................................. 280

Расстояние, м:

при горизонтальной подаче раствора................ до 40

при вертикальной подаче раствора ................... 20-30

Рабочее напряжение ................................. 380 В/220 В/50 Гц

Давление в растворных шлангах, бар................................   30

Минимальное рабочее давление воды, бар ........................   3

Мощность двигателя растворного насоса, кВт................ 5,5

Габаритные размеры, мм .............................  1530х640х1090

Общая масса агрегата, кг  .................................................. 140

Высота загрузки в бункер, мм.......................................... 960

«ПРЕМИУМ _P UTZKNECHT S 48,3R» (рис. 3.39)

Технические характеристики

Производительность, л/мин:

станции  ..................................................................... 22-60

компрессора ................................................................. 220

Расстояние, м:

при горизонтальной подаче раствора............... до 40

при вертикальной подаче раствора................... 20-30

Рабочее напряжение ................................. 380 В/220 В/50 Гц

Мощность подающего двигателя, кВт.............................. 1,1

Давление в растворных шлангах, бар................................   30

Минимальное рабочее давление воды, бар ........................   3

Мощность двигателя растворного насоса, кВт................ 5,5

Габаритные размеры, мм.............................. 1420х660х1560

Общая масса агрегата, кг  .................................................. 210

Высота загрузки в бункер, мм........................................ 1000

Пневмотранспортные системы      «PUTZKNECHT Р 330-100Т» и «PUTZKNECHT P 330-140Т»

Универсальные пневмотранспортные системы, со­вместимые со всеми имеющимися на рынке силос­ными контейнерами и штукатурными станциями рис. 3.40). потребляемая мощность 5,5-7,5 кВт, 380 В, 3-фазный; стальная рама конструкции.

Назначение - пневматическая подача сухих стро­ительных смесей в растворосмесительный насос.

Стандартная комплектация: приемный контейнер со стыковочным фланцем диаметром 250 мм и механизмом автоматической заслонки; блок автоматики для управле­ния системой; электрокомпрессор турбинного типа про­изводительностью 100-140 mV4;

 

В дополнительную комплектацию пневмотранспор-тных систем входят: кабель электропитания 4х4 мм с евроразъемами (50 м) ; кабель сигнальный с евроразъ-емами (50 м) ; рукав подачи сухого материала (50 м) ; датчик наполнения приемного бункера; крышка прием­ного бункера; растариватель для мешков.

ШТУКАТУРНЫЕ    СТАНЦИИ «ЭКОНОМ  KALETA»    (ПОЛЬША)

Назначение: внутренние штукатурные работы с применением гипсовых и цементных смесей; наруж­ные и фасадные штукатурные работы; устройство са­мовыравнивающихся стяжек; подача и нанесение кле­евых растворов при выполнении кладки из блоков или облицовки стен гипсокартонными, минеральными или пенополистирольными плитами.

Стандартная комплектация: штукатурный агрегат; компрессор; встроенный водяной насос; шнековый насос D6-3; блок автоматики и управления; раствор­ный рукав (10-20 м) ; воздушный рукав (10-20 м) ; рас­творный пистолет (60 см) ; вал смесителя; форсунка растворного пистолета (10, 12, 14 мм) ; комплект ин­струмента для обслуживания агрегата; рубанок чис­тящий; водяная и воздушная арматура; шар губчатый.

В дополнительную комплектацию входят: водяной рукав диаметром 3/4 дюйма с фитингами (50 м) ; водя­ной рукав диаметром 1/2 дюйма с душевой насадкой и фитингом (10 м) ; кабель электропитания 4х4 мм с евро-разъемами (50 м) ; водяной насос с гидроаккумулятором.

«ЭКОНОМ   KALETA»   ATWG-2R/ATWG   4R/ATWG   5R

Технические характеристики

Производительность станции (зависит от используемой шнековой пары и концентрации

раствора), л/мин ............................................................. 22-60

Расстояние, м:

при горизонтальной подаче раствора....................... до 40

при вертикальной подаче раствора .......................... 20-30

Рабочее напряжение ...................................  380/220 В/50 Гц

Производительность компрессора, л/мин........................ 220

Давление в растворных шлангах, бар................................   30

Мощность подающего двигателя, кВт.............................. 1,1

Минимальное рабочее давление воды, бар ........................   3

Мощность двигателя растворного насоса, кВт................ 5,5

Габариты, мм . 1200х720х1570/1580х670х1200/900х720х1500

 Высота загрузки в бункер

соответственно, мм ............................................  980/950/960

Общая масса агрегата, кг  .................................  170/160/200

СТАНЦИИ  ШТУКАТУРНЫЕ      000   «ИНСЕРВИС-СК»

Штукатурные станции «УШОС-4» и «УШОС-6» предназначены для приема, подготовки, транспор­тирования к рабочему месту, заливки полов и на­несения штукатурных растворов на оштукатурива­емые поверхности и затирки их при производстве отделочных работ.

Станции работают при температуре окружающего воздуха от - 20 до +40°С.

Технические характеристики

Производительность, м3/ч...................................................   4

Дальность подачи, м:

по вертикали ............................................................... 30/40

по горизонтали  ...................................................... 150/200

Давление, атм ........................................................................ 15

Мощность, кВт...................................................................... 30

Напряжение, В.................................................................... 380

Габаритные размеры, мм ...........................  4800х2200х2500

СТРОИТЕЛЬНАЯ   ТЕХНИКА ДЛЯ  НАНЕСЕНИЯ   СУХИХ  СТРОИТЕЛЬНЫХ  СМЕСЕЙ   PFT   (ГЕРМАНИЯ)

ПНЕВМОТРАНСПОРТНАЯ УСТАНОВКА   PFT   SILOMAT

Установка подает сухую смесь непосредственно к штукатурной машине или к миксеру в автоматическом режиме и без образования пыли (рис. 3.42) . Штукатур­ная машина или миксер могут работать, располагаясь на значительном удалении или высоте, что позволяет избежать подъема мешков с сухой смесью на этаж.

Загрузка сухой смеси может производиться как из силоса, так и вручную из мешков.

Предлагается в нескольких исполнениях, в зависи­мости от необходимой производительности и транспор­табельности (передвижные, переносные, подвесные).

 

ШТУКАТУРНЫЕ   МАШИНЫ   PFT   G5

Штукатурные машины нового поколения, разрабо­танные по принципу G4, обладают следующими пре­имуществами: совершенная техника и безопасность; максимальная простота обращения - ширина 65 см позволяет проносить их в узкие дверные проемы; про­стая транспортировка, благодаря модульной компо­новке; разборка на модули при помощи быстродей­ствующих затворов; оснащается вдувным колпаком и передаточным рукавом (рис. 3.43) .

 

Технические характеристики установок PFT SILOMAT

Производительность установки, кг/мин*   ....................................................................................................... ~2 0

Мощность, кВт:

С100  ............................................................................................................................................................................. 5,5

С140  ............................................................................................................................................................................. 7,5

Электропитание ...................................................................................................  32А/400В, трехфазный ток, 50 Гц

Сечение кабеля питания, мм² ....................................................................................................................................  5х4

Максимальное давление, бар  ................................................................................................................................... 2,5

Расход воздуха, м3/ч:

С100  ........................................................................................................................................................................  ~100

С140  ........................................................................................................................................................................  ~140

Параметры приемного контейнера:

высота, мм....................................................................................................................................................................   1000

вместимость, л.................................................................................................................................................................. 55

масса, кг............................................................................................................................................................................. 90

Высота подачи, м*:

С100  .............................................................................................................................................................................  80

С140  ..........................................................................................................................................................................  140

Габаритные размеры, мм ..................................................................................................................  2320х1530х1230

Масса установки, кг:

С100  ..........................................................................................................................................................................  430

С140  ..........................................................................................................................................................................  450

Таблица 3.11

Технические характеристики машин PFT G5

 

Показатели	PFT S5 Super	PFT G5 с plus
Производительность, л/мин	6-85
Давление при подаче: макс, бар	ЭЭ
Дальность подачи, м	до5Эм
Привод	2 трехфазнэК реддясрньк млсра 4Ю В, 50 Пд
Мотор подающего барабана	0,75 кВт; 28 об/мн
Мотор насоса	5,5 кВт; 4Юсб/мн
Компрессор	0,9 кВт; 0,25 м3Am; давление до 6 бар
Напор подводимой воды при работе машины, бар	2,5
Высота наполнения, мм	880
КЭДДИ/Блок управления, кг	85	22,5/19
Смесите^ный модуль, кг	81
Емкостной модуль, кг	117	116
Габаритные размеры (ДхШхВ), мм	115Ск65СЫ520
Масса, кг	283	266

ШТУКАТУРНАЯ   СТАНЦИЯ   PFT   G4

PFT G4 - одна из наиболее надежных и техноло­гичных штукатурных машин. Работает со всеми сухи­ми смесями, предназначенными для машинного на­несения. Высокопроизводительная, не шумная и тех­нически совершенная. Применяется для приготовле­ния и подачи готовой гипсовой, известково-гипсовой, цементной, известково-цементной, цементно-песча-ной, теплоизоляционной штукатурной растворной смесей; кладочного раствора; наливных полов.

PFT G4 - штукатурная машина, способная непре­рывно работать с сухими смесями, предназначенны­ми для машинного нанесения. Машина может напол­няться смесью из мешков или с помощью пневмотран-спортной установки PFT СИЛОМАТ, а также из силосов.

Использование штукатурной станции в отделочном процессе позволяет сократить сроки отделочных работ в 3-4 раза; в 3 раза сократить количество рабочего пер­сонала; поднять производительность штукатурных ра­бот до 35-50 м² за смену на одного рабочего.

Производительность зависит от числа оборотов двигателя, качества и консистенции растворной сме­си, высоты подачи, исполнения насоса. Дальность подачи зависит от качества и консистенции раствор­ной смеси, высоты подачи, от исполнения насоса и диаметра растворного шланга.

Технические характеристики штукатурной станции PFT G4

Производительность, л/мин ................................................  25

Давление подачи, бар ........................................................... 30

Расстояние при подаче, м:

вертикальной ............................................................. до 30

горизонтальной ..................................................... до 50

Привод подающего барабана: 1,1 кВт; 23 об/мин Поршневой компрессор

мощность всасывания) , л/мин.......................................... 208

Привод насоса: 5,5 кВт; 392 об/мин

Высота наполнения, мм....................................................... 910

Габаритные размеры (ДхШхВ) , мм............. 1050х720х1550

Масса, кг.............................................................................. 260

ШТУКАТУРНЫЕ   МАШИНЫ   PFT   MONOJET, PFT MINIJET

Портативные и доступные по цене штукатурные машины, разработанные на основе агрегатов PFT G4. Работают со всеми смесями машинного применения с максимальным размером зерна до 4 мм и временем схватывания растворной смеси не менее 30 мин.

Производительность машины может быть изменена путем быстрой смены шнековой пары. Разборка и транс­портировка машины осуществляется одним человеком.

 

Таблица 3.12

Технические характеристики

 

Показатели	PFT MONOJET 2.13/3.35	PFT MINIJET2.13/3.34
Производительность, л/мин	17-30/6-55	17-30/6-55
Давление подачи, бар	15/30	5/30
Расстояние при горизонтальной подаче, м	15/50	15/30
Привод подающего барабана	4,0/5,5 кВт; 220/400 В	4 кВт; 220/400 В
Компрессор	0,75/0,9 кВт; 1,5 бар/4 бар; 0,26/0,25 м3/м	0,75 кВт; 1,5 бар; 0,26 м3/м
Напор подводимой воды, бар	2,5	2,5
Габаритные размеры (ДхШхВ), мм	1200х720х(1170х1370)	1000х700х1270
Высота наполнения, мм	1010/1210	ИЗО
Масса, кг	193/183	178/162

PFT MONOJET может быть оснащен мотором мощ­ностью 4 кВт и электропитанием 220 В.

Производительность зависит от числа оборотов двигателя, качества и консистенции растворной сме­си, высоты подачи, исполнения насоса. Дальность подачи зависит от качества и консистенции раствор­ной смеси, высоты подачи, от исполнения насоса и диаметра растворного шланга.

ШТУКАТУРНАЯ   МАШИНА   PFT   RITMO

Самая компактная штукатурная машина, легкая и удобная в обращении. Рекомендуется для небольших строительных фирм и бригад. С ее помощью можно ра­ботать как с сухими смесями, так и с жидкими материа­лами - красками, грунтовками, шпаклевками. Благодаря бесступенчатой регулировке числа оборотов двигателя можно точно регулировать производительность машины.

Технические характеристики PFT RITMO

Двигатель, кВт ................................................................... 1,3

Число оборотов, об/мин ............................................ 175-650

Электропитание:   ................................................ 230 В, 50 Гц

Водоснабжение: шланг диаметром 1/2",

минимальное давление, бар................................................ 2,5

Предохранители................................................................   10А

РОТОР/СТАТОР   ......................................................... B4-1,5L

Производительность, л/мин ..........................................   4-14

Размер зерна, мм........................................................... макс. 3

Расходомер воды, л/ч .............................................. 100-1000

Максимальное создаваемое давление, бар........................   15

Дальность подачи, м ...................................................... до 15

Габаритные размеры (ДхШхВ) , мм............... 750х600х1340

Масса, кг..............................................................................   95

ПРОТОЧНЫЙ   МИКСЕР   PFT   НМ   6

Однотрубный проточный миксер оснащен резино­вой пружинной камерой в зоне дозирования и авто­матическим блоком управления (рис. 3.46) . Прост в обслуживании и чистке, так как промывается только

 

зона смешивания, а смесительный вал может оста­ваться в корпусе.

Технические характеристики

Производительность, л/мин .......................................... 40-90

Привод.......................................... 5,5 кВт; 258 об/мин; 50 Гц

Электропитание............................... 400 В трехфазного тока

Напор подводимой воды

при работе машины, бар .................................................... 2,5

Габаритные размеры (ДхШхВ) , мм............... 2000х500х900

Масса, кг.............................................................................. 153

ПРИНУДИТЕЛЬНЫЙ   МИКСЕР   MULTIMIX

Миксер для многокомпонентных смесей предназ­начен для приготовления специальных растворных смесей. Сухая смесь засыпается в бункер и смешива­ется с определенным количеством воды. После откры­тия задвижки готовый раствор полностью удаляется. Возможно применение агрегата в комбинации с транспортными насосами типа PFT N2V или PFT ZP3. Настройка высоты - изменяемая.

Технические характеристики

Производительность, л/мин ..........................................  до 80

Привод 2,2 кВт; 58 об/мин

Электропитание............................... 400 В трехфазного тока

Габаритные азмеры (ДхШхВ), мм ...............  1000х900х1070

Масса, кг.............................................................................. 134

ПРОТОЧНЫЕ    МИКСЕРЫ PFT НМ 104 И PFT HM 200

Проточный миксер PFT HM 104 специально создан для применения с небольшими силосными контейне­рами. Для транспортировки смесительная труба мо­жет крепиться сбоку.

Проточный миксер PFT HM 2 00 предназначен для прямого подключения к силосному контейнеру. PFT HM 200 COMBI при необходимости может быть оборудо­ван комбинированным блоком управления, с помощью которого можно также управлять насосом PFTN2V.

 

ПРОТОЧНЫЕ    МИКСЕРЫ PFT HM 22/24 И PFT HM 2002

Компактные проточные миксеры PFT HM 2 2 и HM 24 можно наполнять как из мешков, так и с помо­щью передающего рукава PFT для непосредственно­го наполнения из-под силосного контейнера (рис. 3.48) . Миксер PFT НМ 2 4 может наполняться пневмо-транспортной установкой PFT SILOMAT. Компактный миксер PFT HM 2 002 имеет высокую производитель­ность быстро приводится в рабочее положение. На­дежный, мощный, прост в управлении.

 

Таблица 3.13

Технические характеристики миксеров

 

Показатели	НМ 104	НМ 200/НМ 200 COMBI
Производительность, л/мин	25-50	25-50
Привод	3,0 кВт; 280 об/мин; 50 Гц	4,0 кВт; 280 об/м«; 50 Гц
Электропитание	400 В трехфазного тока	400 В трехфазного тока
Давление воды при работающем агрегате, бар	2,5	2,5
Диаметр отверстия для силоса, мм	250	250
Габаритные размеры (ДхШхВ), мм	1920(1200*)х700х380(320*)	2000х430х330
Масса, кг	108 (без блока управления)	110

*В транспортировочном положении.

Таблица 3.14

Технические характеристики проточных миксеров PFT HM 22/24 и PFT HM 2002

 

Показатели	PFT HM 22/24	PFT HM 2002
Производительность, л/мин	25-50	20-30
Привод	2,0/3,0 кВт; 280 об/мин	2,0/3,0 кВт, 280 об/мин
Электропитание	230/400 В трехфаз. тока	230 В
Высота наполнения, мм	970	1000
Габаритные размеры (ДхШхВ), мм	1870х670х970	1870х600х1040
Масса, кг	110	100

горизонтальный проточный миксер

PFT НМ 202/204

Предназначен для приготовления сухих смесей заводского изготовления на цементно-известковой основе с фракцией до 4 мм (поставляются в меш­ках и в виде материала для бункеров) (рис. 3.49) . Подходит для работы с клеящими, армирующими, штукатурными составами. При необходимости мо­жет комплектоваться воронкой и ножными опорами.

Горизонтальный проточный миксер PFT HM 2 04 аналогичен вышеописанному, но комплектуется дви­гателем 4,0 кВт на 400 В трехфазного тока.

ТРАНСПОРТНЫЕ    РАСТВОРНЫЕ НАСОСЫ ZP 3S / ZP 3V

PFT ZP3 - передвижной шнековый транспортный насос предназначен для подачи готового раствора к месту проведения работ (рис. 3.50) . Возможна заг­рузка раствора через проточный/принудительный миксер, причем поток раствора управляется и конт-