Специалисты по внешнему и модульному строительству Enviro Building Solutions выиграли контракт стоимостью 2,8 миллиона фунтов стерлингов на строительство блока из восьми классных комнат для школы Thomas...
ТЕХНОЛОГИИ И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СУХИХ СТРОИТЕЛЬНЫХ СМЕСЕЙ
Сухие строительные смеси - продукт, производство которого кажется довольно простым. Эта кажущаяся простота основывается на двух заблуждениях. Во-первых, считается, что большинство смесей состоит из песка и цемента с небольшим количеством простейших добавок (известь, зола-унос, молотые шлаки и т.п.) . Во-вторых, основная технологическая операция - простое смешивание компонентов.
Эти идеи в принципе верны, но трудности производства кроются в деталях и в тщательности их выполнения.
Используемые для производства сухих смесей материалы весьма разнообразны по номенклатуре и свойствам. Эти материалы можно объединить в несколько основных групп.
Основные компоненты: минеральные вяжущие, заполнители и наполнители, полимерные связующие и модификаторы минеральных вяжущих.
Вспомогательные добавки: пластификаторы и суперпластификаторы; водоудерживающие добавки; пеногасители; пигменты; регуляторы схватывания минеральных вяжущих (ускорители и замедлители) ; гид-рофобизаторы и др.
Первая трудность - обеспечение точности дозировки и равномерности перемешивания основных компонентов и вспомогательных добавок, вводимых в количествах менее 1% и с точностью дозировки до 0,05% от массы вяжущих. Трудность этой задачи не только в малом количестве добавок, но и в разной плотности минеральных и органических компонентов (плотность органических в 2-2,5 раза меньше, чем минеральных) . Важность равномерного распределения добавок в объеме смеси в объяснении не нуждается.
Проблема точной дозировки и равномерного перемешивания добавок для малых цехов и крупных заводов решается по-разному.
Для небольших цехов можно рекомендовать следующий технологический прием. Добавки дозируются на точных весах. Затем они перемешиваются с небольшим количеством одного из главных компонентов смеси, и полученную таким образом «затравку» вводят в смеситель, в котором готовится собственно сухая смесь.
На крупных компьютеризированных предприятиях все компоненты дозируются и перемешиваются в смесителях непрерывного действия, разработанных специально для этого. Конфигурация перемешивающих органов и скоростные параметры работы смесителей обеспечивают требуемое качество перемешивания.
Вторая трудность - подготовка заполнителей и наполнителей для использования в сухих строительных смесях. Это не только песок, но и тонкодисперсные порошки: зола-унос, молотый мрамор, известняк и др. При этом заполнители и наполнители должны иметь определенный зерновой состав и не содержать вредных для данной сухой смеси примесей.
Например, для получения высококачественных сухих смесей для устройства стяжек пола, в том числе и для самовыравнивающихся, используют кварцевые пески. Природный песок при этом моют для удаления глинистых и пылеватых примесей, сушат и разделяют на фракции. Затем нужные фракции песка смешивают в определенном соотношении. Таким образом получают песок с прерывистой гранулометрией, оптимизированный по межзерновой пустотно-сти и удельной поверхности. Цель этих действий -получить сухую смесь с необходимыми показателями свойств при минимальном расходе вяжущего: цемента или редиспергируемого полимера. Минимизация расхода вяжущего диктуется не только экономическими соображениями, но и задачей снижения негативных проявлений свойств вяжущего (усадки и возможного растрескивания, коррозии, пониженной морозостойкости и др.) .
Рассматривая технологическую цепочку производства сухих строительных смесей, можно выделить следующие этапы:
- подготовка заполнителей и наполнителей;
- просеивание и отделение крупных частиц у вяжущих ;
- складирование материалов в расходных бункерах;
- дозировка компонентов (добавки дозируются отдельно);
- перемешивание компонентов; затаривание в мешки и складирование.
Необходимо подчеркнуть, что на всех этапах производства исходные материалы, полуфабрикаты и готовая сухая смесь должны предохраняться от увлажнения, так как и минеральные вяжущие, и полимерные модификаторы чувствительны к влаге. Будучи увлажнены, они комкуются и теряют свои качества.
МИНИ-ЗАВОДЫ BVD
Особенности конструкции. Обеспечена герметизация межузловых соединений. Применена оригинальная бесподшипниковая конструкция шнека. Завод практически на 100% автоматизирован. Установлен компьютерный блок, следящий за всеми технологическими циклами, автоматически отключающий линию при несоблюдении техпроцесса либо сбое оборудования или отсутствии сырья в бункерах.
Технические характеристики
Площадь, занимаемая линией, м2.................................... 25,5х3,7
при боковом загрузе) х6
Производительность:
при 1-сменной работе (8 ч), т/сут.................................... 30
при 3-сменной работе или 2-сменной по 12 ч, т/сут . . 75
максимальная за месяц (20 рабочих дней) , т................ 1500
при полной загрузке (30 дней), т.................................... 2000
Электрическая мощность (суммарная) , кВт...................... 45,3
Обслуживающий персонал, чел................................... 6-9
Номенклатура производимой на данном оборудовании продукции: клей для кафеля («Эконом», «Стандарт», «Суперполимер», «Люкс»); клей для ячеистого бетона (зимний и летний) ; наливной пол; клее-армирующая смесь (зимняя и летняя); штукатурные смеси (М50, М150, фасадная, модифицированная, для ячеистого бетона).
Для обеспечения нормальной работы цеха необходимо наличие кран-балки грузоподъемностью не менее 3 т. Желательно иметь автопогрузчик грузоподъемностью 1,5-3 т.
Обязательным является присутствие примыкающего к цеху складского помещения не менее 300 м2.
Описание технологического процесса (рис. 3.1) . Рабочий лопатой загружает сырой песок в транспортер, по которому тот попадает в сушильную печь, где продвигается по мере поворота барабана и, скапливаясь на специальных лопатках, приваренных вдоль сушильного барабана, поднимается в верхнюю точку. По достижении лопаткой барабана верхней точки песок ссыпается и, пролетая через поток горячего воздуха, высыхает. Влага, выделяющаяся из песка, удаляется с помощью аспирации (вентиляция) . Сухой песок высыпается на вибросито, где рассеивается на три фракции и распределяется по бункерам: отсев, мелкий песок, крупный песок. По мере накопления отсева с датчика подается команда на компьютер, который останавливает производство, высвечивая на табло указание об удалении отсева.
Рис. 3.1. Линия производства сухих строительных смесей BVD: 1 - сушильный барабан; 2 - промежуточные бункеры; 3 - накопительные бункеры 4 - дополнительный бункер; 5 - шнек; 6 - смеситель; 7 - фасовщик |
По мере накопления песка в промежуточных бункерах датчики дают команду компьютеру, тот, в свою очередь, включает перегрузочные шнеки и перегружает песок в накопительные бункеры.
Цемент загружается в приемный бункер для цемента с помощью автопогрузчика или кран-балки; возможна установка большого силоса для цемента, в который он загружается из цементовоза.
Вспомогательные материалы, такие, как мел, гипс и прочее, засыпаются вручную в приемный бункер дополнительных материалов.
Технолог или начальник производства вносит в компьютер рецептуру изготовления продукта с помощью клавиатуры на передней панели компьютера. После запоминания рецептуры компьютером к работе приступает оператор (рабочий).
Оператор выводит на табло компьютера наименование производимого продукта и нажимает кнопку «Пуск». Компьютер в соответствии с введенной рецептурой производит загрузку и взвешивание всех продуктов поочередно в смеситель. После взвешивания продукта компьютер высвечивает на табло указание о введении добавки, о чем оповещает световым сигналом.
Оператор вручную вводит добавку в смеситель, при закрывании крышки которого срабатывает датчик, дающий команду компьютеру о готовности к перемешиванию, компьютер включает перемешивание в соответствии с рецептурой.
При окончании перемешивания компьютер останавливает смеситель и запрашивает датчик о разрешении перегрузить смесь в фасовочный бункер. В случае если в фасовочном бункере есть нерасфа-сованный продукт, смесь не будет перегружена до полного его опорожнения. После полной расфасовки смеси из фасовочного бункера в бумажные мешки компьютер перегрузит смесь из смесителя в бункер фасовки. Как только смесь из смесителя будет выгружена, компьютер начнет повторять цикл производства. Оператор укладывает мешки на поддон, который впоследствии отвозится на склад готовой продукции автопогрузчиком или кран-балкой.
В процессе рабочей смены компьютер в своей памяти учитывает всю произведенную продукцию по наименованию и тоннажу и хранит ее до 7 сут. Информация из памяти компьютера передается на дополнительный персональный компьютер, который должен находиться у начальника производства при условии далеко находящегося офиса, или непосредственно на компьютер бухгалтерии. Информация может быть стерта только с дополнительного компьютера после точного учета в бухгалтерии, что позволяет точно отследить количество произведенной продукции.
МИНИ-ЗАВОДЫ ООО «КОНСИТ-А»
Технологический процесс получения сухих строительных смесей включает в себя прием и подготовку инертных заполнителей, вяжущих и добавок, их смешивание в определенных пропорциях согласно заданным рецептурам с последующей фасовкой.
В качестве инертного заполнителя используется кварцевый песок, рассеянный на несколько фракций. Предварительно песок проходит стадию сушки до влажности 0,1%. В качестве вяжущего, в зависимости от рецептуры, применяются портландцемент и известь-пушонка, которые хранятся в своих бункерах. Кроме того, для придания получаемым смесям требуемых свойств в их состав вводят добавки.
Отличием предлагаемых установок от существующих аналогов является широкое применение вибрационной техники, разработанной авторами проекта.
Представленные ниже комплекты оборудования мини-установок с электрическими сушилками предназначены для производства сухих модифицированных строительных смесей (штукатурных, плиточных клеев, наливных полов, шпаклевок) .
Комплект оборудования производительностью 1 т/ч (4000 т/год) : узел загрузки; питатель шнековый; сушилка вибрационная с комплектом автоматики; элеватор с термостойкой лентой; сито вибрационное СВ2-0,9; дозатор ДВ-500 с комплектом автоматики, 4-мя питателями, шиберами, переходниками; дозатор добавок с комплектом автоматики; смеситель вибрационный СмВ-0,4; питатель винтовой ПВ-0,25/2; элеватор ленточный; машина фасовочная МФ; комплект электрооборудования; аэрация бункеров; фильтр; компрессор.
Комплект оборудования производительностью 2 т/ч (8000 т/год) : узел загрузки; конвейер ленточный; сушилка барабанная с комплектами автоматики и пылеочистки; конвейер винтовой; элеватор с термостойкой лентой; сито вибрационное СВ2-0,9; дозатор ДВ-800 с комплектом автоматики, 4 питателями, шиберами, переходниками; дозатор добавок с комплектом автоматики; смеситель вибрационный СмВ- 0,4; питатель винтовой ПВ-0,25/2; элеватор ленточный ЛГ-125; сито вибрационное СВ-0,9; машина фасовочная МФ; комплект электрооборудования; аэрация бункеров; фильтр; компрессор.
Комплект оборудования производительностью 6 т/ч (20 000 т/год) : узел загрузки; конвейер ленточный; сушилка барабанная; конвейер винтовой (горячий песок) ; элеватор с термостойкой лентой; сито вибрационное СВ-0,75/2; бункер цемента; бункер песка; фильтр для цементного бункера; клапан предохранительный; датчик уровня; затвор шиберный с ручным приводом; питатель винтовой для песка; питатель винтовой для цемента; затвор дисковый с пневмоприводом; дозатор весовой; смеситель на 900 л; бункер готовой смеси; машина фасовочная.
Узел загрузки предназначен для приемки исходного песка, отделения из него кусков, по размеру превышающих 20 мм, и загрузки в бункер шнеков ого питателя. Грохот приводится в движение вибратором, просвет между его колосниками - 20 мм. Песок в приемный бункер засыпается автопогрузчиком. После включения вибрационного грохота мелкая фракция песка проваливается сквозь колосники в бункер шне-кового питателя, а крупная - скатывается в воронку и далее в контейнер для некондиционной фракции.
Технические характеристики
Производительность, т/ч ..................................................... 6
Вместимость приемного бункера, м3 ............................... 0,5
Мощность, кВт.................................................................. 0,37
Частота колебаний, Гц (кол/мин)......................... 23,4 (1400)
Габаритные размеры, мм............................ 1864х1524х1680
Масса, кг.............................................................................. 470
Питатель шнековый ПШ-0,63 предназначен для приемки, промежуточного хранения и последующей равномерной выдачи сыпучих материалов с регулируемой производительностью. Для работы с трудно-транспортируемыми продуктами (сырой песок) питатель снабжен ворошителем, имеющим индивидуальный привод.
Питатель разработан для подачи материалов в вибрационные сушилки СВТ-0,5 и ПЭВ-270. Может применяться в пищевой, химической и других отраслях промышленности.
Состоит из бункера, к нижней части которого прикреплен корпус, содержащий шнек, установленный консольно в подшипниковом узле. Вращение шнека обеспечивается мотор-редуктором. Производительность питателя регулируется выносным электронным блоком преобразования частоты. Питатель установлен на раме и снабжен патрубком для подачи материала.
Технические характеристики
Производительность при коэффициенте
заполнения, равном 1, м3/ч. ................0,26-0,75
Вместимость питателя, м3.......................................................................... 0,75
Мощность привода, кВт..................................................... 2,2
Материал питателя ................................ сталь углеродистая
Габаритные размеры, мм............................ 1687х1318х1800
Масса, кг.............................................................................. 350
Сушилка вибрационная с трубчатыми электронагревателями (ТЭН) СВТ-0,5. Предназначена для нагрева и сушки в непрерывном режиме сыпучих материалов крупностью до 2 5 мм при температуре до 773К (+500°С). Сушилка является аппаратом непрерывного действия. Состоит из вертикальной трубы с навитым на ее наружной стороне транспортирующим желобом, вибровозбудителей и упругой подвески. Снаружи желоб, установленный на раме, заключен в теплоизоляционный кожух, снабженный открывающимися дверями. На внутренней поверхности каждой двери смонтированы электронагревателиНагрев и сушка материала, виброперемещаемого от патрубка загрузки к патрубку разгрузки, осуществляется за счет радиационной, контактной и конвективной передачи тепла, выделяемого трубчатыми электронагревателями (ТЭНами). Воздух, проходящий через сушилку, удаляется вместе с испаренной влагой через патрубок отсоса.
Аппарат позволяет обрабатывать даже химически агрессивные материалы. Минимальный пыле-унос, незначительные габариты, возможность очистки желоба от налипшего в процессе обработки материала и возможность легкой замены ТЭНов при высокой эффективности процесса сушки делают аппарат привлекательным для применения во многих технологиях.
Аппарат комплектуется пультом управления, который позволяет регулировать потребляемую электроэнергию в зависимости от влажности обрабатываемого материала.
Технические характеристики
Производительность, мУч:
по исходному продукту ................................................ 0,5
по испаренной влаге.......................................................... 80
Максимальная мощность
электронагревателей, кВт ................................................. 120
Время сушки, мин ............................................................ 5-10
Объем удаляемых газов
при разрежении 150-200 Па, м3/ч................................... 1500
Параметры вибрации:
амплитуда, мм.................................................................. 2-5
частота колебаний, Гц (кол/мин) ..................... 16,6 (1000)
Мощность двигателя, кВт ............................................ 2х1,1
Габаритные размеры, мм ........................... 1535х1100х3550
Масса, кг............................................................................ 1650
Элеваторы ленточные ковшовые предназначены для вертикального транспортирования порошкообразных и зернистых материалов с температурой не выше 323К (+50°С) (табл. 3.1) . Применяются в пищевой, молочной, строительной, электроугольной и других отраслях промышленности.
Вибросито СВ2-0,9. Выпускаются три модификации вибросит, отличающиеся материалом рабочего органа. Выпускаются серийно. Основная модель - сито СВ2-0,9-1963 с рабочим органом из коppозионностойкой стали.
Производительность вибросита - от 0,02 до 0,7 м3/ч - определяется размером ячеек сит, вариантом их исполнения .
Технические характеристики
Диаметр корпуса, мм.......................................................... 900
Ситовая поверхность, м2 ................................................... 0,6
Количество фракций ............................................................ 3
Амплитуда колебаний на наружном диаметре, мм . . 1-2,5
Частота колебаний, Гц (кол/мин)......................... 22,8 (1370)
Мощность привода, кВт..................................................... 1,1
Габаритные размеры, мм ........................... 1250х1250х1330
Масса, кг.............................................................................. 240
Дозатор весовой ДВ-500 служит для накопления, дозирования и подачи сыпучих, зернистых и порошкообразных материалов, не склонных к налипанию, с размером частиц от 0,05 до 3 мм.
Таблица 3.1
Технические характеристики элеваторов
Показатели |
М-100 -К-049 |
ЭЛК-3,2-1671 |
ЛГ-125-И- 022 |
ЭЛК-6,0-1868 |
ЭЛК-1,0-1015 |
ЛГ-125-К-395 |
ЛГ-260-К-375 | |
Производительность, мУч |
0,25 |
3,2 |
5,2 |
6 |
10,8 |
12 |
30 | |
Максимальная высота транспортирования, мм |
6200 |
13000 |
15000 |
12500 |
10350 |
15000 |
20000 | |
Геометрические размеры ковша, мм |
ширина вылет |
100 50 |
125 65 |
125 90 |
125 90 |
125 125 |
125 125 |
260 150 |
Шаг ковшей, мм |
1000 |
200 |
320 |
320 |
260 |
350 |
400 | |
Вместимость ковша, л |
0,1 |
0,2 |
0,4 |
0,4 |
0,65 |
0,8 |
2 | |
Скорость движения ковшей, м/с |
1,14 |
1,4 |
1,45 |
1,6 |
1,45 |
1,45 |
1,6 | |
Материал ковшей и кожухов |
12Х18Н10Т |
Сталь углеродистая; 12Х18Н10Т |
12 Х18Н10Т |
|
12Х18Н10Т |
Сталь углеродистая | ||
Мощность двигателя, кВт |
0,25 |
0,55 |
1, |
1, |
0,55 |
2,2 |
5,5 | |
Габаритные размеры, мм |
длина ширина высота |
760 500 6700 |
958 550 13700 |
1150 645 15700 |
1150 550 13200 |
1480 600 11950 |
1451 508 16468 |
1670 760 21375 |
Масса, кг |
275 |
490 |
820 |
670 |
705 |
805 |
1670 |
Состоит из рамы, винтового питателя и тензоопор. На трубе питателя имеется приемная емкость, закрываемая крышкой с 4 патрубками. Питатель опирается на раму через 3 тензодатчика. Места загрузки и выгрузки защищены от пыления резиновыми герметизаторами. Принцип действия дозатора основан на преобразовании тензометрическими датчиками величины перемещения под действием веса в электрический сигнал пропорционально нагрузке, на измерении этого сигнала и сравнении его величины с заданной для каждого компонента смеси. Материалы из бункеров загружаются в дозатор винтовыми питателями поочередно. Дозатор весовой изготавливается в двух вариантах: ДВ-500-К-268 - в опорном и ДВ-500-К-268-01 -в подвесном.
Технические характеристики
Геометрическая вместимость бункера, м3 ...................... 0,5
Время опорожнения бункера, мин...................................... 1
Точность дозирования, %.................................................... 1
Диапазон дозирования, кг ........................................ 40-480
Диаметр винта, м............................................................... 0,25
Привод:
мощность, кВт ................................................................... 4
скорость, об/мин .......................................................... 1500
Материал дозатора ................................. сталь углеродистая
Габаритные размеры, мм............................ 3182х1196х2560;
3152х1149х2340
Масса, кг...................................................................... 798; 571
Дозатор добавок - 4 компонента. Осуществляет весовое дозирование добавок при производстве сухих смесей крупностью частиц не более 1,3 мм, насыпной плотностью от 0,5 до 9 г/см3 и относительной влажностью не более 4% при температуре окружающей среды от 274 до 314К (от 1 до 40°С) . Наполнение приемного бункера может происходить одновременно четырьмя винтовыми питателями одним компонентом или поочередно каждым питателем различными компонентами. Дозатор добавок входит в состав оборудования модульных установок и заводов по производству сухих строительных смесей. Может применяться в пищевой, химической и других отраслях промышленности.
Технические характеристики
Предел дозирования, кг:
наибольший........................................................................ 30
наименьший....................................................................... 3
Предел допустимой погрешности дозирования, % .... ±1
Вместимость бункеров-питателей, м3....................................... 4х0,09
Привод шнека.................. мотор-редуктор МРЧ-40М-45-56
Мощность, кВт................................................................ 4х0,3
Частота вращения выходного вала, об/мин .................... 47,6
Диаметр шнеков, мм.............................................................. 75
Производительность одного шнека, м3/ч ...................... 0,54
Вместимость приемного бункера, м3 ............................. 0,03
Привод дискового затвора разгрузки
приемного бункера .................................... пневматический
Номинальное рабочее
давление, МПа (кгс/см2) ............................... 0,63 (6,3) ± 0,1
Материал дозатора ................................. сталь углеродистая
Грузовоспринимающее устройство . . тензорезисторный
датчик силы типа SBA-50L
Номинальная нагрузка, кгс ........................................... 0-50
Напряжение питания постоянного тока, В ...................... 10
Габаритные размеры, мм............................ 1405х1405х1830
Масса, кг.............................................................................. 250
Смеситель вибрационный СмВ-0,4. Предназначен для периодического смешивания (усреднения) в пылеплотной камере сыпучих, зернистых, порошкообразных материалов, не склонных к налипанию, с температурой до +50°С при температуре окружающей среды от 0 до +50°С.
Технические характеристики
Вместимость камеры смесителя, м3...................................................... 0,4
Максимальное количество загружаемого материала (при коэффициенте заполнения
не более 80%), л (кг) ............................................. 550 (340)
Время смешивания, мин................................................. 5-20
Амплитуда колебаний по наружному диаметру камеры
вертикальная и горизонтальная) , мм............................ 4-6
Частота колебаний, Гц (кол. /мин) .......................... 16 (960)
Мощность двигателя, кВт ................................................ 7,5
Привод клапана разгрузки............ пневмоцилиндр фирмы
«САМОZZI»
Давление сжатого воздуха, МПа............................... 0,4-0,7
Материал камеры смесителя ................ сталь углеродистая
или сталь 12Х18Н10ТС
Габаритные размеры, мм ........................... 1546х1312х1618
Масса, кг.............................................................................. 640
Питатель винтовой ПВ-0,25/2.0. Предназначен для загрузки сухих сыпучих материалов крупностью до 3 мм в различные емкости при температуре окружающей среды от -10 до +40°С.
Представляет собой винтовой конвейер, установленный под углом 30° к горизонту. Рама с корпусом составляют единую металлоконструкцию. На корпусе имеется приемная емкость, закрываемая крышкой с патрубком загрузки. Винт расположен внутри корпуса и приводится во вращение приводом. Два исполнения питателя: правое и левое.
Технические характеристики
Производительность, м3/ч. ................не более 6
Длина транспортирования, м ............................................ 2,0
Диаметр винта, м............................................................... 0,25
Частота вращения, об/мин ............................................... 56,8
Материал рабочего органа .................. сталь углеродистая
Мощность двигателя, кВт ................................................ 1,5
Частота вращения, об/мин ............................................... 1000
Габаритные размеры, мм ............................. 2530х720х1820
Масса, кг.............................................................................. 345
Машина фасовочная МФ. Предназначена для весового дозирования и фасовки в клапанные мешки порошкообразных сухих сыпучих материалов (сухие строительные смеси, цемент, гипс и т.п.) . Агрегат обслуживается одним оператором.
Технические характеристики
Производительность (при фасовке по 50 кг) , шт/ч .... 200
Диапазон взвешивания, кг........................................ 10-50
Точность взвешивания, кг ....................................... ± 0,5
Мощность двигателя, кВт (об/мин) .............. 7,5 (1500)
Сжатый воздух:
давление, МПа (кгс/см2) .......................................... 0,4 (4)
расход, м3/ч....................................................... не более 12
Аспирация:
расход, м3/ч.................................................................... 1000
разрежение, Па (мм вод. ст.) ............................... 1200 (120)
Габаритные размеры, мм......................... 1264х962х2420
Масса (без шкафов управления) , кг ................................... 400
КОМПЛЕКТ ОБОРУДОВАНИЯ ООО «ИПП ПРОДСЕЛЬМАШ»
Комплект предназначен для производства, дозирования и упаковки сухих строительных смесей различного назначения (рис. 3.2).
Комплект включает в себя следующее оборудование: транспортер ПК-20 (с опорой и ситом на бункере) ; просеиватель ПКП-198 (с подставкой) ; транспортер П-1; бункер весовой (с весоизмерительным блоком и рамой) ; смеситель ЗТФ-06; бункер смесителя (с вибростенкой, смотровым люком и подставкой под смеситель) ; дозатор клапанных мешков; эстакаду; бункер просеивателя (с шибером) ; бункер транспортера; аппарат сушильный универсальный АСУ-2 .1; принадлежности, монтажные материалы и комплектующие; шкаф управления.
Принцип работы основан на смешивании двух основных и нескольких дополнительных компонентов (определяющих качественные параметры получаемой сухой строительной смеси) с последующим дозированием и упаковкой конечной продукции.
Первый основной компонент (например, песок) загружается на виброконвейер, после чего попадает в сушильную печь. В предложенной схеме реализован принцип охлаждения данного компонента окружающим печь воздухом, однако по согласованию с заказчиком может быть предложено охлаждение с помощью водяной рубашки. После печи данный компонент погружателем подается на вибросито, затем в промежуточный бункер, откуда вертикальный подъемник-нория загружает его в весовой бункер.
Туда же с промежуточного малого бункера вторым вертикальным подъемником-норией подается второй основной компонент (например, цемент) . Загрузка добавок, определяющих характеристики получаемой сухой строительной смеси в соответствии с рецептурами и технологией производства, осуществляется с рабочей площадки. Готовая сухая строительная смесь автоматически подается в приемный бункер, оттуда в дозатор, который производит ее подачу в клапанные мешки. Комплект может непрерывно работать 3 сут.
Производительность различных вариантов комплекта определяется вместимостью и производительностью смесителя. Так, при вместимости смесителя 400 л, производительности 4 цикла смешивания в 1 ч ориентировочная производительность комплекта составит до 2 т/ч готовой сухой строительной смеси. По требованию заказчика она может быть увеличена до 5 т/ч при условии установки дополнительных дозаторов либо уменьшена.
Сушильная печь может поставляться как с электрическим нагревательным элементом, так и с газовой горелкой либо горелкой на дизтопливе.
Вибросито. Предназначено для очистки сыпучих материалов от примесей.
Технические характеристики
Производительность по песку, кг/ч................................ 1000
Количество ситовых рам, шт................................................ 2
Размеры ситовых рам, мм........................................ 740х1490
Частота колебаний, кол/мин............................................. 1400
Угол между плоскостью сита
и направлением колебаний, град.................................... 15-75
Потребляемая мощность привода, кВт...................... 2х0,12
Габаритные размеры, мм.............................. 1900х1300х600
Масса, кг.............................................................................. 230
Весовой бункер. Предназначен для точной дозировки компонентов сухих строительных смесей перед подачей в смеситель.
Технические характеристики
Вместимость, л .................................................................. 800
Грузоподъемность, кг...................................................... 1000
Тип тензодатчика.............................................................. H1
Смеситель сыпучих продуктов ЗТФ-06.
Успешно применяется в промышленности строительных материалов .
Технические характеристики
Объем загружаемого сырья, л........................................... 400
Установленная мощность привода, кВт ........................... 11
Частота вращения лопастей, об/мин ................................... 40
Габаритные размеры, мм .......................... 1870х1250х1000
Масса, кг.............................................................................. 800
Дозатор шнековый для клапанных мешков.
Предназначен для дозированной подачи сыпучих продуктов и материалов в клапанные мешки. Максимальная доза в мешке до 30 или до 50 кг.
Технические характеристики
Погрешность дозирования, %.............................. не более 1
Производительность питателя
для клапана диаметром 56 мм , л/мин ............................... 100
Установленная мощность, кВт......................................... 2,05
Вместимость бункера, л .................................................... 20
Частота вращения шнека, об. /мин .................................. 1780
Диаметр шнека, мм.............................................................. 40
Давление сжатого воздуха, МПа............................... 0,3-0,6
Диаметр клапана мешка, мм..................................... 56, 70, 76
Габаритные размеры, мм................................... 800х700х400
Масса, кг.............................................................................. 85
Комплект оборудования для приготовления сухих строительных смесей с электрической сушилкой.
Предназначен для производства, дозирования и упаковки сухих строительных смесей различного назначения.
Комплект включает в себя следующее оборудование: транспортер ПК-20; просеиватель ПКП-198; транспортер П-1; бункер весовой; смеситель ЗТФ-06; дозатор клапанных мешков; эстакаду; бункер просеивателя; бункер транспортера; принадлежности, монтажные материалы и комплектующие; шкаф управления.
ЗАВОДЫ И ЦЕХА СЕВЕРО-КАВКАЗСКОГО НИИСМТ «СТРОМТЕХНИКА»
Проектирование, поставка оборудования и строительство заводов и цехов по производству до 200 наи менований сухих строительных смесей, мощностью от 5 до 20 тыс. т/год, с использованием как отечественного, так и импортного оборудования.
Комплектация (рис. 3.3) : питатель ящичный; грохот инерционный; барабан сушильный; элеватор ленточный; грохот многоярусный; силосы; дозатор песка; дозатор цемента; дозатор добавок; смеситель; упаковочная машина; транспортеры.
Технические характеристики
Mощность, тыс. т/год.......................................................... 20
Количество рабочих, чел. /смену......................................... 6
Потребность в газе, млн. м3/год ........................................ 0,9
Установленная мощность, кBт........................................... 110
Габаритные размеры здания, м............................. 54х18х7,5
Рис. 3.3. Цех по производству сухих строительных смэсей: 1 - питатель ящичный; 2 - грохот инерционный; 3 - барабан сушиль-ный; 4 - элеватор ленточный; 5 - грохот многоярусный; 6 - силосы; 7 - дозатор песка; 8 - дозатор цемента; 9 - дозатор добавок; 10 - смеситель; 11 - упаковочная машина
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ЛИНИИ «MASCHINENFABRIK GUSTAV EIRICH»
(ФИРМА «АЙРИХ»)
Компании фирмы «Айрих» специализируются на разработке и поставке отдельных машин, агрегатов и технологических линий для обработки сыпучих материалов , суспензий и шламов.
Основные области применения - производство бетона, сухих смесей, штукатурок, кирпича, керамики, огнеупоров, компонентов батарей и аккумуляторов, металлургия, приготовление формовочных смесей в литейном производстве, защита окружающей среды.
Фирма «Айрих» поставляет отдельные смесители для приготовления смесей, комплектные технологические линии (включая весодозирующее оборудование, смесители и приборы автоматического контроля качества смеси после смешивания).
Фирмы-потребители DAIMLER-CHRYSLER, GEORG FISCHER, BUDERUS, TOYOTA, MAZDA, SUZUKI, КАМАЗ и др.
Производительный потенциал современной формующей установки полностью оправдывает себя только тогда, когда она работает на высококачественной формовочной смеси. Многие технологии, относящиеся в настоящее время к стандартным, были разработаны и внедрены в отрасль производства строительных материалов фирмой «Айрих».
Модели высокопроизводительных интенсивных смесителей типов R и D обеспечивают практически любую необходимую производительность.
Интенсивные смесители типа D
Применяются для приготовления сырья, смесей и масс и имеют высокий КПД (рис. 3.4. и 3.5, табл. 3.7). Все типы могут быть выполнены температуростойки-ми до 170 °C. При добавочном дозировании у некоторых компонентов смеси могут быть более высокие температуры.
Таблица 3. 7
Характеристика смесителя типа D
Тип |
Емкость (зависит от продукта) |
Грин_ипдасю« | |||
кг |
при периодическом режме, да3 |
при непрерывном режме, да3 |
при нормальном атмосферном давлении |
под вакуумом | |
DZV2 9 |
6400 |
4000 |
3600 |
+ |
- |
DEV2 9 |
6400 |
4000 |
3600 |
+ |
- |
DW2 9/4 |
6400 |
4000 |
3600 |
+ |
- |
DW29/5 |
8000 |
5000 |
4500 |
+ |
- |
DW2 9/6 |
9600 |
6000 |
5400 |
+ |
- |
DZ31/5 |
8000 |
5000 |
4500 |
+ |
- |
DW31/7 |
11200 |
7000 |
6300 |
+ |
- |
Эффективность работы смесителя определяют следующие конструктивные особенности.
Поворотный смесительный резервуар, который непрерывно подает смешиваемый материал в область вращающихся устройств. При этом образуются встречные потоки смешиваемого материала с высокой разностью скоростей. Вращающиеся специальные смесительные инструменты. Регулируемое комбинированное устройство, которое предотвращает прилипание остатков к стенке резервуара, способствует формированию прочного вертикального компонента потока смеси и ускоряет процесс опорожнения в конце смешивания.
Преимущества: оптимальная гомогенизация и обработка смешиваемого материала; кратчайшее время смешивания; малый износ; конструкция, не требующая особого ухода; прочный, отличного качества смешиваемый материал (на
Рис. 3.7. Устройство интенсивного смесителя
Айрих типа EVACTHERM®.
1 - смесительная камера (вращающийся смесительный резервуар) ; 2 - смесительный инструмент (рабочий орган) ; 3 - универ-сальный инструмент; 4 - разгрузочное отверстие; вакуумпрочный резервуар
Рис. 3.8. Интенсивный смеситель Айрих типа EVACTHERM® R 15
ния; малым износом. Конструкция не требует особого ухода.
Интенсивные смесители фирмы «Айрих» применяются как обычные смесители для выполнения задач при нормальном давлении или как EVACTHERM-смесители для выполнения задач в вакуумных условиях, или же для комбинации комплексных процессов приготовления .
Технологические процессы: смешение, реагирование, эмульгирование, диспергирование, растворение, ошлакование, пластифицирование, вентиляция, сепарирование, агломерация, дезагломерация,
Таблица 3.8
Характеристика смесителя типа R
Тип |
EvKCCTq (завись от продукта) |
Вжмрабсоы |
Привдп дасютч |
||||
периодически |
непрерывный |
при нормальном атмосферном давлении |
под вакуумом |
||||
дм3 |
КР |
||||||
R021) |
3-5 |
8 |
+ |
- |
+ |
- |
|
R02E1) |
3-5 |
10 |
+ |
- |
+ |
- |
|
RV02E1) |
8-10 |
12 |
+ |
- |
+ |
- |
|
R02Vac1) |
3-5 |
8 |
+ |
- |
- |
+ |
|
R05T2),3) |
40 |
65 |
+ |
- |
+ |
- |
|
R08 |
75 |
120 |
+ |
+ |
+ |
- |
|
R08W3) |
75 |
120 |
+ |
- |
+ |
- |
|
R08Va 3) |
75 |
120 |
+ |
- |
- |
+ |
|
R0 9 |
150 |
240 |
+ |
+ |
+ |
- |
|
R09 3) |
150 |
240 |
+ |
- |
+ |
- |
|
R09T2)'3) |
150 |
240 |
+ |
- |
+ |
- |
|
R11 |
250 |
400 |
+ |
+ |
+ |
- |
|
R11W 3) |
250 |
400 |
+ |
- |
+ |
- |
|
RV11 |
375 |
600 |
+ |
+ |
+ |
- |
|
RV11W 3) |
375 |
600 |
+ |
- |
+ |
- |
|
R11 Vac |
250 |
400 |
+ |
- |
- |
+ |
|
RV11Vac |
375 |
600 |
+ |
- |
- |
+ |
|
R15 |
500 |
800 |
+ |
+ |
+ |
- |
|
RV15 |
750 |
1200 |
+ |
+ |
+ |
- |
|
R15Vac |
500 |
800 |
+ |
- |
- |
+ |
|
RV15Vac |
750 |
1200 |
+ |
- |
- |
+ |
|
R19 |
1125 |
1800 |
+ |
+ |
+ |
- |
|
RV19 |
1500 |
2400 |
+ |
+ |
+ |
- |
|
R19Vac |
1125 |
1800 |
+ |
- |
- |
+ |
|
RV19Vac |
1500 |
2400 |
+ |
- |
- |
+ |
|
R23Vac |
2250 |
3600 |
+ |
- |
- |
+ |
|
RV23Vac |
3000 |
4800 |
+ |
- |
- |
+ |
|
R2 4 |
2250 |
3600 |
+ |
+ |
+ |
- |
|
RV24 |
3000 |
4800 |
+ |
+ |
+ |
- |
|
RV29Vac |
5250 |
8400 |
+ |
- |
- |
+ |
|
RV32 |
7000 |
11 200 |
+ |
+ |
+ |
- |
|
RV32Vac |
7000 |
11 200 |
+ |
- |
- |
+ |
1)
2)
3)
Сосуд съемный.
Смесительный резервуар опрокидываемый. Крышка с инструментом выталкивается.
пелетирование, гранулирование, замешивание, увлажнение, сушка, нагревание, охлаждение, отгонка, импрегнирование, нанесение покрытий, гидрофо-бизирование.
Интенсивные смесители типа R изготавливаются по принципу встречного или поперечного потока. Принцип действия пригоден как для периодического, так и для непрерывного режима работы. Учтены все действующие в настоящее время требования к современным технологическим процессам.
Приготовление качественных смесей в смесителе типа R обусловлено следующими конструктивными особенностями:
- вращающимся смесительным резервуаром, который непрерывно подает смешиваемый материал в область эксцентрически расположенного и быстро вращающегося устройства; при этом образуются встречные потоки смешиваемого материала с высокой разностью скоростей;
- наклонно расположенным вращающимся смесителем-резервуаром, который в соединении с не
подвижным регулятором движения материаласпособствует образованию прочного вертикального потока компонента смеси;
- универсальным инструментом, который предотвращает прилипание остатков к стенке резерву
ара, способствует формированию прочного вертикального компонента потока смеси и ускоряет
процесс опорожнения в конце смешивания.
Характеристика технологической линии
Конструкция линии удобна для сервисного обслуживания, изнутри и снаружи хорошо доступна, узлы машины легко заменимы, все опоры расположены вне области смешивания.
Эксплуат ация и техническое обслуживание
Надежная, с длительным сроком службы конструкция; в случае аварийного отключения возможен запуск загруженного смесителя; высокая стойкость изнашивающихся деталей, например стенок и дна смесительного резервуара - около 2 лет, шарикового поворотного соединения - около 5 лет; до 8 млн т произведенной готовой песчаной массы без капитального ремонта машины; мало изнашивающихся деталей.
Устройства управления и автоматизации
Собственная конструкция системы управления; собственная разработка программного обеспечения; испытания каждого управляющего устройства на заводе-изготовителе; устройство управления технологическим процессом, соответствующее величине каждой установки; оперативный контроль (On-line) за всеми важнейшими параметрами песка; превентивное управление с помощью собственной CPC-системы; полностью автоматизированная обработка и архивация данных.
Рис. 3.9. Смесительная установка с различными весами для нескольких компонентов
ОБОРУДОВАНИЕ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОЙ КОМПАНИИ ООО «ВСЕЛУГ»
Машиностроительная компания «ВСЕЛУГ» изготавливает оборудование для работы с сыпучими материалами более 10 лет. Продукция компании ориентирована на ряд отраслей промышленности, первое место среди них занимает промышленность строительных материалов. Приоритетным направлением в этой отрасли является поставка комплексов по производству сухих смесей.
В объеме продаж компании более 70% приходится на комплектные технологические линии. Каждая линия индивидуальна, разрабатывается в соответствии с заданием и пожеланиями заказчика, но при этом состоит преимущественно из серийно выпускаемого оборудования.
В составе линий по производству сухих смесей поставляют:
- интенсивные смесители ВСЕЛУГ ТорнадоTM объемом 0,3-3,0 м3 (рис. 3.10, 3.11);
- машины для фасовки смесей в мешки ВСЕЛУГ Турбо™ и ВСЕЛУГ Аэропресс™;
- машины для загрузки мешков в вагоны, автомобили и на поддоны ВСЕЛУГ Консоль™;
- классификаторы для разделения сухого песка на фракции ВСЕЛУГ Каскад™;
- машины для упаковки смесей в мягкие контейнеры вместимостью 500-1500 кг;
- машины для упаковки смесей в пакеты вместимостью 1-5 кг;
оборудование для распаковки исходных компонентов ;
- оборудование для погрузки смесей навалом;
- весовые дозаторы основных компонентов; объемные дозаторы легких заполнителей;
- весовые дозаторы добавок;
- винтовые конвейеры;
- ковшовые элеваторы;
- рукавные фильтры.
Заводы по производству сухих строительных смесей имеют в своем составе одну или несколько технологических линий. Работа по компоновке технологической схемы будущего производства ведется в тесном контакте с заказчиками.
После определения часовой производительности и планируемого ассортимента продукции уточняются возможность закупки всех необходимых сырьевых компонентов и способы их доставки, требования к степени автоматизации технологического процесса, способам упаковки и отгрузки продукции. Совместно со специалистами заказчика выбирается место размещения производства. При этом территориальные участки оцениваются с учетом имеющихся объектов производственной инфраструктуры, складских помещений, подъездных путей.
До заключения договора разрабатываем и передаем заказчику предварительный проект размещения оборудования с привязкой линии к существующим объектам. В составе линии поставляется автоматизированная система управления. На объекте специалисты компании осуществляют пуско-наладоч-ные работы, настройку программного обеспечения в соответствии со специфическими требованиями заказчика, обучение обслуживающего персонала.
Компания реализует полный комплекс инжиниринга и стремится обеспечить заказчиков всем необходимым «из одних рук»: выполняет разработку чертежей строительных конструкций, изготавливает металлоконструкции и силосы.
Центральное место в технологической линии по производству сухих смесей занимает смеситель.
Рис. 3.12. Устройство смесительных комплексов
ВСЕЛУГ ТорнадоTM К (а) и КК (б) : 1 - дисковые затворы; 2 - смеситель; 3 - бункер готовой смеси
Вопросам его чистки между производством составов различной рецептуры традиционно уделяется большое внимание. Одним из наиболее важных вопросов является система выгрузки продукта из смесителя. Рассмотрены смесители с разгрузочным клапаном и открывающимся днищем и различные конструкции открывающегося днища. Другим, не менее важным аспектом получения качественных составов является возможность очистки бункеров готовой смеси.
Для наполнения однотипной тары применяют машины с разными системами подачи материала. При выборе системы подачи принимают во внимание гранулометрический состав материала, его сыпучесть и способность к аэрации, воздухопроницаемость тары.
По типу подачи фасовочные машины разделяются на 6 групп:
- машины с гравитационными ускорителями для фасовки зернистых, свободно сыпучих, матери
алов в клапанные мешки;
- машины с турбинными нагнетателями для фасовки тонкодисперсных аэрирующихся матери
алов в клапанные мешки;
- машины с пневматическими нагнетателями для фасовки любых сыпучих материалов в клапанные
мешки;
- машины с винтовыми питателями для фасовки любых порошкообразных материалов в пакеты,
открытые мешки, мягкие контейнеры;
- машины с секторными затворами (гравитационная подача) для фасовки зернистых, свободно
сыпучих материалов в открытые мешки и мягкие контейнеры;
- машины с шаровыми клапанами (гравитационная подача) для фасовки тонкодисперсных аэри
рующихся материалов в мягкие контейнеры.
Все фасовочные машины, за исключением машин с турбинной подачей, представляют собой автономные фасовочные модули. Турбинные машины имеют модульную конструкцию - в составе одной машины может быть от одного до восьми автономных модулей. В составе фасовочного комплекса может быть одна или несколько фасовочных машин.
Производительность фасовочных комплексов так же, как и производительность машин, имеющих модульную конструкцию, увеличивается пропорционально с ростом числа фасовочных модулей.
Оборудование ВСЕЛУГ для наполнения клапанных мешков емкостью от 10 до 50 кг включает в себя фасовочные машины с гравитационной, пневматической и турбинной подачей. Весовое дозирование осуществляется методом брутто (в мешке) или нетто (в бункерных весах) .
ВСЕЛУГ™ НМК1-Ш
Фасовочная машина с гравитационной подачей, предназначена для упаковки аэрирующихся тонкодисперсных материалов (цемент, известь, гипс) в 1-строп-ные (2-стропные) мягкие контейнеры вместимостью от 500 до 1500 кг со скоростью 20-30 упаковок в час. Весовое дозирование брутто, наполнение контейнеров в подвешенном состоянии. В составе комплекса одна или две машины.
ВСЕЛУГ™ НМК4-С
Фасовочная машина с гравитационной подачей предназначена для упаковки свободно сыпучих, зернистых материалов (сахар, зерно, гранулы пластмасс) в 4-стропные мягкие контейнеры вместимостью 500-1500 кг со скоростью 10-2 0 упаковок в час. Весовое дозирование брутто, наполнение контейнеров в подвешенном состоянии. В составе комплекса одна машина.
ВСЕЛУГ™ НМК4-КВ
Фасовочная машина с винтовой подачей предназначена для упаковки порошкообразных материалов химикаты, минералы, пищевые продукты) в 4-стропные мягкие контейнеры вместмостью 500-1500 кг со скоростью 10-20 упаковок в час. Весовое дозирование брутто, наполнение контейнеров в подвешенном состоянии. В составе комплекса одна машина.
Оборудование ВСЕЛУГ для наполнения клапанных мешков вместимостью от 10 до 50 кг включает в себя фасовочные машины с гравитационной, пневматической и турбинной подачей. Весовое дозирование осуществляется методом брутто (в мешке) или нетто (в бункерных весах).
ВСЕЛУГ™ Аэропресс 1П
Фасовочная машина с пневматической подачей предназначена для упаковки сыпучих порошкообразных и зернистых материалов в клапанные мешки вместимостью от 10 до 50 кг со скоростью около 300 упаковок в час (рис. 3.13-3.15) . Весовое дозирование брутто. В составе фасовочного комплекса одна, две или четыре машины, производительность комплекса до 1200 упаковок в час.
Рис. 3.15. Устройство смесительных комплексов
ВСЕЛУГ Аэропресс™ Ш (а) и Ш/03 (б) :
1 - бункер фасовочной машины; 2 - фасовочная машина; 3 - рабочее место оператора; 4 - приемный конвейер для мешков
ВСЕЛУГ™ Турбо 1П
Фасовочная машина с турбинной подачей предназначена для упаковки сыпучих аэрирующихся продуктов (цемент, известь, гипс) в клапанные мешки вместимостью от 10 до 50 кг со скоростью 300-400 упаковок в час (рис. 3.16-3.18) . Весовое дозирование брутто. В составе фасовочного комплекса одна машина.
ВСЕЛУГ™ Турбо 2П
Рядная фасовочная машина с турбинной подачей предназначена для упаковки сыпучих аэрирующихся продуктов (цемент, известь, гипс) в клапанные мешки емкостью от 10 до 50 кг со скоростью 600-800 упаковок в час (рис. 3.19) . Весовое дозирование брутто. В составе фасовочного комплекса одна машина.
ВСЕЛУГ™ Турбо 3В
Рядная фасовочная машина с турбинной подачей предназначена для упаковки сыпучих аэрирующихся продуктов (цемент, известь, гипс) в клапанные мешки емкостью от 10 до 50 кг со скоростью 900-1200 упаковок в час. Весовое дозирование брутто. В составе фасовочного комплекса одна машина.
ВСЕЛУГ™ Турбо 6К, ВСЕЛУГ™ Турбо 3К
Карусельные фасовочные машины с турбинной подачей предназначены для упаковки сыпучих аэрирующихся продуктов (цемент, известь, гипс) в клапанные мешки вместимостью от 10 до 50 кг со скоростью 1800-2400 (900-1200) упаковок в час (рис. 3.20-3.22). Весовое дозирование брутто. В составе фасовочного комплекса одна машина.
Оборудование ВСЕЛУГ для наполнения открытых мешков вместимостью от 10 до 50 кг включает фасовочные машины с гравитационной и винтовой подачей. Весовое дозирование осуществляется методом брутто (в мешке) .
ВСЕЛУГ™ НМ-С
Фасовочная машина с гравитационной подачей предназначена для упаковки свободно сыпучих зернистых материалов (соль, сахар, зерно) в открытые мешки вместимостью от 10 до 50 кг со скоростью 400-600 упаковок в час. Весовое дозирование брутто. В составе фасовочного комплекса одна машина.
ВСЕЛУГ™ НМ-КВ
Фасовочная машина с винтовой подачей предназначена для упаковки порошкообразных материалов мука, сухое молоко, порошок ПВХ) , а также смесей порошкообразных и зернистых продуктов в открытые мешки вместимостью от 10 до 50 кг со скоростью 200-400 упаковок в час. Весовое дозирование брутто. В составе комплекса одна машина.
Оборудование ВСЕЛУГ для наполнения бумажных пакетов вместимостью от 1 до 5 кг представлено одной фасовочной машиной с вертикальной винтовой подачей.
ВСЕЛУГ™ НП
Фасовочная машина с вертикальной винтовой подачей предназначена для упаковки порошкообразных материалов (сухих строительных смесей) в бумажные пакеты вместимостью 1-5 кг со скоростью 600-1200 упаковок в час.
Конвейерные системы для погрузки мешков
Оборудование ВСЕЛУГ для погрузки мешков применяют в тех случаях, когда упакованная продукция от фасовочной машины сразу направляется на погрузку, минуя склад.
От фасовочной машины наполненные мешки направляют к одной или нескольким точкам погрузки с помощью стационарных ленточных конвейеров и стрелок. Точки погрузки оборудуют мешкопогрузочными машинами, с помощью которых мешки подают к месту укладки внутри транспортного средства.
Мешкопогрузчик представляет собой систему подвижных, сочлененных друг с другом ленточных конвейеров. Его конфигурация (количество и тип конвейеров, их размеры и способы сочленения) определяется формой и габаритами транспортного средства. Компания ВСЕЛУГ производит оборудование для загрузки мешков в железнодорожные вагоны, в автомобили, а также для укладки мешков на поддоны.
Мешкопогрузчики для автомобилей ВСЕЛУГ™ Кобра 2 .5
Мешкопогрузчик предназначен для погрузки мешков массой от 10 до 50 кг в грузовые автомобили с открытым кузовом через боковой борт. Рекомендуется использовать с фасовочными машинами производительностью до 600-800 мешков в час.
ВСЕЛУГ™ Консоль АК0
Мешкопогрузчик передвижной, консольный предназначен для погрузки мешков массой от 10 до 50 кг в грузовые автомобили с открытым и закрытым кузовом длиной до 12 м через задний борт. Рекомендуется ис-пользовать с фасовочными машинами производительностью до 1200-1600 мешков в час.
ВСЕЛУГ™ Консоль АК1
Мешкопогрузчик передвижной, консольный, с поворотной секцией предназначен для погрузки мешков массой от 10 до 50 кг в грузовые автомобили с открытым и закрытым кузовом длиной до 12 м через задний борт. Рекомендуется использовать с фасовочными машинами производительностью до 2400-3200 мешков в час.
ВСЕЛУГ™ Консоль ВТ1
Мешкопогрузчик передвижной, консольный, с поворотной секцией, телескопическим конвейером предназначен для погрузки мешков массой от 10 до 50 кг в крытые железнодорожные вагоны. Рекомендуется использовать с фасовочными машинами производительностью до 1800-2400 мешков в час.
ВСЕЛУГ™ Консоль ВТ2
Мешкопогрузчик передвижной, консольный, с двумя поворотными секциями, телескопическим конвейером предназначен для погрузки мешков массой от 10 до 50 кг в крытые железнодорожные вагоны. Рекомендуется использовать с фасовочными машинами производительностью до 2400-3200 мешков в час.
Мешкопогрузчики для поддонов ВСЕЛУГ™ Консоль П1
Мешкопогрузчик поворотный предназначен для укладки мешков массой от 10 до 50 кг на поддоны. Рекомендуется использовать с фасовочными машинами производительностью до 1800-2400 мешков в час.
Ленточные конвейеры, стрелки ВСЕЛУГ™ КЛ650/L
Ленточные конвейеры предназначены для непрерывного транспортирования по горизонтали мешков массой от 10 до 50 кг со скоростью до 3200 мешков в час. Длина транспортирования (L) - от 2 до 30 м.
ВСЕЛУГ™ КЛ650/Пр/СП (правая), ВСЕЛУГ™ КЛ650/Пр/СЛ (левая)
Стрелки устанавливают на ленточном конвейере ВСЕЛУГ™ КЛ650 и применяют для изменения направления потока мешков. Стрелка дает возможность пропускать мешки или направлять их на боковой спуск правый или левый по ходу движения) .
Оборудование для распаковки сыпучих материалов ВСЕЛУГ™ РМК
Устройство распаковки служит для распаковки мягких контейнеров с сыпучими материалами, в том числе контейнеров с донными клапанами и с глухим дном под разрезку. Способ подачи контейнера - вилочным погрузчиком.
ВСЕЛУГ™ РМК-Т
Устройство распаковки служит для распаковки мягких контейнеров с сыпучими материалами, в том числе контейнеров с донными клапанами и глухим дном под разрезку. Способ подачи контейнера - с помощью встроенного тельфера.
Завод сухих строительных смесей
Основные параметры завода:
- годовая мощность 15 000 т/год при работе в одну смену;
- производство модифицированных смесей различного назначения.
Основное направление завода - разработка и производство сухих строительных смесей, обладающих защитными свойствами, для применения их при строительстве объектов атомной энергетики.
Возможная номенклатура выпускаемой продукции:
- сухая клеевая смесь для напольной плитки в помещениях различной влажности;
- сухая клеевая смесь для настенной плитки;
- сухая клеевая смесь для фасадной плитки;
- штукатурные сухие смеси;
- сухие смеси стяжек для полов;
- сухие затирки для плитки;
- сухие смеси под наливные полы;
- шпатлевочные сухие смеси; сухие гидроизоляционные составы;
- сухие ремонтные составы (влагопреграды) ;
- упрочнители для пола.
Компоновка завода выполнена в классическом варианте : в верхней части смесительной башни имеются силосы для складирования сырьевых компонентов, под силосами располагается оборудование для порционного весового дозирования компонентов, их смешивания и упаковки готовой продукции в мешки и биг-бэги (рис. 3.26) . Установка размещена на базе УПТК в 4-пролетном железобетонном каркасном здании с размерами пролета в плане 90х18 м.
В этом же пролете расположены склад песка и пес-косушильное оборудование. В соседнем пролете расположены склад готовой продукции и склад сырьевых компонентов в упаковке.
Использование установок малой мощности может быть целесообразно для производства смесей специального назначения, потребление которых ограничено, а также в качестве второй вспомогательной линии, позволяющей разгрузить основное производство, и «пробного шара» для оценки емкости региональных рынков.
Преимущество малых установок - возможность их размещения в любых производственных помещениях, имеющих высоту 8-10 м. Эти установки принципиально отличаются от заводов с вертикальной компоновкой технологического оборудования, предполагающих возведение конструкций башенного типа.
Тонкодисперсные минеральные компоненты - вяжущие и наполнители - поступают на завод в автоцистернах и хопрах и загружаются в силосы пневматически. Силосы оборудованы напорными рукавными фильтрами.
Если нет возможности организовать доставку компонентов «навалом» (вагоны-цементовозы, автоцистерны и пр.), оборудование для распаковки включают в состав установки. Мягкие контейнеры являются наиболее технологичным видом транспортной упаковки сыпучих материалов. Очень удобны контейнеры с донным клапаном. Содержимое такого контейнера можно использовать не все сразу, а по мере необходимости, что особенно важно при изготовлении смесей малыми партиями. Устройство распаковки контейнеров состоит из двух узлов (выгрузки и взвешивания) и представляет собой воронку, оборудованную решеткой и рукавным фильтром. Мешки вспарывают на решетке вручную. Запыленный воздух из зоны распаковки вытягивается и, проходя через рукавный фильтр, очищается. Уловленная пыль стряхивается при регенерации рукавов в воронку и не образует отходов.
Устройства распаковки размещают около смесителя с противоположной от силосов стороны. Подача выгружаемого компонента в смеситель осуществляется с помощью винтовых конвейеров. Общее количество винтовых конвейеров (горизонтальных и наклонных) , подающих компоненты в смеситель Торнадо™ 650, не может быть более 6. Соответственно, в состав установки с четырьмя силосами может входить не более двух устройств распаковки любого типа.
Сушка песка и классификация
Карьеры имеют песок различного фракционного состава, пригодного для производства сухих строительных смесей. Песок поступает на завод в самосва-
лах и выгружается на склад, откуда с помощью кран-балки с ковшом подается в приемный бункер, из которого с помощью питателя поступает в ковшовый элеватор и далее - на первичный грохот для отсева фракции крупнее 2 0 мм. Фракция менее 2 0 мм поступает в пескосушильную вращающуюся печь . Сушка производится путем обдува песка струей горячего воздуха, при этом температура песка на выходе из печи составляет не более 40°С и влажность не более 0,1%. Из печи песок поступает в ковшовый элеватор и далее - в классификатор. Виброклассификатор ВСЕ-ЛУГ Каскад™ 1,0-5-4, установлен над силосами и служит для разделения песка на три фракции различной крупности: 0-0, 6 мм; 0,6-2,5 мм; 2,5-5 мм. Фракция крупнее 5 мм отправляется в отсев. Разделение песка на фракции производится на крутонаклонных просеивающих поверхностях, расположенных в пять ярусов.
Дозирование и смешивание
Силосы для приема и хранения исходных компонентов размещаются в верхней части башни. Три силоса предназначены для хранения песка различных фракций, два - для хранения минеральных вяжущих веществ (цемент, известь, гипс и т.д.) , один - для хранения тонкодисперсных наполнителей. Для взвешивания тонкодисперсных компонентов и песка применяются бункерные весы ВСЕЛУГ™ В250/100С и ВСЕ-ЛУГ™ В1500/1000С. Подача компонентов из силосов к весам осуществляется винтовыми конвейерами, работающими в режиме «тонкого» и «грубого» потока.
Для прерывания подачи в конце дозирования используются дисковые затворы с пневматическими приводами. Из бункерных весов компоненты поступают в смеситель.
Лопастной смеситель ВСЕЛУГ Торнадо™ 650К предназначен для интенсивного перемешивания сухих сыпучих продуктов. Производительность смесителя при изготовлении смесей на цементно-песчаной основе 5 т/ч. Дополнительно смесители снабжены высокоскоростными дробилками - деагломераторами, которые позволяют диспергировать в составе смеси компоненты, склонные к слипанию и образованию комков.
Для упаковки продукции в клапанные мешки имеется фасовочная машина ВСЕЛУГ Аэропресст Пр/Б1С. Продукция упаковывается в мешки от 5 до 50 кг, в качестве основного варианта принят 25-кг мешок.
Управление заводом осуществляется через компьютерную систему в автоматическом, полуавтоматическом и ручном режиме. Перед пуском компьютер тестирует все элементы системы, а в процессе выполнения задания контролирует работу каждого механизма. Если в работе какого-либо механизма произойдет сбой, то работа автоматически будет прервана и оператор получит сообщение с характеристикой события, места и времени.
Лаборатория расположенна в административном корпусе завода. Помещение лаборатории оборудовано самыми современными приборами и материалами для более точного и качественного определения свойств, как поступающего на завод сырья, так и выпускаемой им продукции. Поставщиком оборудования является фирма ПЭЛ, официальный представитель компании TESTING в России.
ПРЕДПРИЯТИЕ ПО ПРОИЗВОДСТВУ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ КОМПАНИИ UNIS
Разработка проекта и реализация работ осуществлена компанией Maschinenfabrik GustavEirich & Со KG из немецкого города Хардхайма.
Общий принцип работы предприятия
Для того чтобы можно было производить до 10 тыc. раствора в месяц, на предприятии будет установлена мощная мешалка Eirich типа RV 19 вместимостью 1500 л, позволяющая приготовлять смеси в две смены. В зависимости от различных объемных плотностей и формулы смешивания производительность будет составлять примерно 18-27 т/ч.
Дальнейшее возможное увеличение емкости хранилищ для большинства основных компонентов и присадок уже было принято во внимание при проектировании этого компактного завода на площади 22х9 м при общей высоте в 33 м. Данные размеры позволяют интегрировать в структуру завода и в существующую систему весов еще три бункера для основных компонентов и шесть дополнительных бункеров для присадок, а также складское помещение для укладки на поддоны и хранения готовой продукции, включая участок складирования сырья, граничащий непосредственно со смесительной установкой.
Производство ССС включает в себя следующие элементы (рис. 3.30):
- хранилище сырья, состоящее из 2 6 бункеров, и еще 15 бункеров поменьше для присадок;
транспортировку и распределение песка различных фракций;
- получение сырья и пневматическое смешивание присадок;
- подборку состава смеси и взвешивание (частично на передвижных весах) всех используемых ма
териалов;
- погрузочно-разгрузочные операции;
- централизованное пылеулавливание на всех вытяжных пунктах;
- производство сжатого воздуха для всего завода.
Описание технологического процесса
Сырье подается в соответствующие бункеры различной вместимости посредством транспортера для сыпучих материалов, ковшовых элеваторов, а также в упаковочных мешках. Точность взвешивания, колеблющаяся между 0,03% (для присадок) и 0,08% (для основных компонентов), достигается благодаря взаимодействию частотно-управляемых устройств регулирования расхода, семи весов различных размеров и автоматической последующей оптимизации контрольной системой дозирования. Передвижные весы, останавливающиеся в 4 пунктах, задействованы для принятия и взвешивания большого количества используемого сырья. Оно может быть принято на определенных перегрузочных пунктах, взвешено и заправлено в мешалку после того, как взвешивающее устройство займет разгрузочную позицию над мешалкой.
Смесительная установка Eirich с высокооборотными лопастями и низкооборотным смесительным барабаном, в котором обрабатывается смесь, гарантирует оптимальную однородность и качество смешивания всех используемых материалов. Благодаря использованию частотно-управляемого привода лопастей становится возможной адаптация оборудования к большинству различных скоростей, согласно разнообразным смесительным задачам, таким как, например, перемешивание легковесных веществ (перлит) и микрокомпонентов или присадок, измеряемых граммами.
Готовая продукция передается непосредственно на нижерасположенную карусельную паковочную машину посредством переключателя на два направления. После упаковки готовая продукция штабелируется. Также после соответствующего расширения появится возможность отгрузки в мини-бункеры или сразу в упаковочные мешки. Автономные генераторы сжатого воздуха и пылеулавливающая установка гарантируют подачу воздуха в необходимых объемах при снижении доли пылесодержания.
Рис. 3.30. Линия по производству готовых строительных смесей:
1 - компьютеризированный ручной подбор состава; 2 - ручная подача; 3 - пылеулавливающее оборудование; 4 - система подачи сжатого воздуха; 5 - подача сжатого воздуха; 6 - система управления; 7 - заполнение упаковок; 8 - карусельная паковочная машина с 4-мя выпускными отверстиями; 9 - пакующее оборудование; 10 - станция по отгрузке в упаковочные мешки; 11 - мини-бункер; 12 - укладка на грузовые поддоны
Производственные линии для выпуска сухих строительных смесей предназначены для изготовления шпаклевочных, штукатурных, плиточных, выравнивающих и иных материалов, используемых при проведении отделочных работ. В комплект поставки, как правило, входит набор рецептур, позволяющий попеременно или в постоянном режиме выпускать до 300 наименований смесей.
В состав основного комплекта оборудования входят сушильный агрегат, бункеры для различных фракций песка, цемента и специальных добавок, смеситель, дозатор, система аэрации, фасовщик, система автоматического управления производством и набор различных транспортирующих устройств.
Производственные линии могут комплектоваться дополнительными агрегатами и узлами, необходимыми для выпуска продукции требуемого ассортимента с нужной производительностью. Уровень автоматизации линии позволяет управлять процессом производства одному оператору.
Основными компонентами производства сухих строительных смесей служат песок, цемент, гипс, известь, мел, мрамор и специальные добавки, придающие смесям особые свойства.
Размер требуемых производственных площадей зависит от комплектации линии и возможности вертикального исполнения некоторых ее агрегатов. Для размещения линии производительностью 2 т/ч за основу можно взять помещение в 300 м2 при высоте 7 м.
ТЕХНОЛОГИИ И ОБОРУДОВАНИЕ
ДЛЯ ПРИМЕНЕНИЯ
СУХИХ СТРОИТЕЛЬНЫХ
СМЕСЕЙ
Одна из самых перспективных областей применения сухих строительных смесей - штукатурные работы. Именно развитие этой отрасли позволило использовать благоприятный для эксплуатации жилых помещений и здоровья человека материал гипсовых штукатурок. Свойства штукатурных растворов, полученных на базе модифицированных готовых сухих смесей, позволяют добиться высокой производительности труда и значительного сокращения технологических сроков отделочных работ. Квалифицированное применение готовых сухих смесей, механизированного способа приготовления и нанесения растворов в совокупности с ценами на отечественные материалы гарантирует в конечном итоге снижение себестоимости 1 м2 штукатурных работ.
Применение механизированных технологий сделало возможным использование готовых сухих строительных смесей в области массового строительства. Именно производительность работ в соотношении 25-45 м2 на одного штукатура за рабочую смену и 2 00 0-3000 м2 в месяц на одно механизированное звено из 4-5 рабочих позволила, не увеличивая себестоимость 1 м2, выполнять значительные объемы в кратчайшие сроки.
Следующая по значимости после штукатурных работ область применения сухих строительных смесей - устройство черновых самовыравнивающихся стяжек. В настоящее время рынок применения самонивелирующихся материалов для выравнивания поверхностей полов в Европе составляет 70% всего объема работ. В отечественном строительстве в силу значительной стоимости применяемых материалов технологии применения самовыравнивающихся растворов прочно закрепились в секторе частного и коммерческого строительства. Однако там, где требуется качество - в совместных строительных проектах с иностранными инвесторами, - применение высокопроизводительных технологий востребовано в еще более значительной степени.
Производительность работ при устройстве черновых самовыравнивающихся стяжек механизированным способом составляет 80-120 м2 на одного рабочего в смену или 300-600 м2 на механизированное звено из 3-4 человек. Высокая производи-
тельность работ обеспечивается в первую очередь свойствами растворов, полученных на основе готовой сухой смеси, и применением современных средств механизации. Техника обработки поверхностей не требует долгого и специального обучения и позволяет без особых проблем подготовить рабочих и решить проблемы кадров. В крупномасштабном коммерческом строительстве в последние годы значительную роль играют сроки выполнения работ и сдачи объектов. Качество конечного продукта, темп выполнения работ, культура производства -это те задачи, которые под силу выполнить с использованием механизированных технологий устройства самовыравнивающихся стяжек.
Полная система механизации применения сухих строительных смесей имеет ряд преимуществ по сравнению с традиционной технологией готовых растворов. Материал, поставляемый на строительную площадку в сухом виде, имеет практически неограниченный срок применения в отличие от готового раствора. Способы тарирования сухих смесей в силосные контейнеры, их доставки на строительную площадку, подачи материала в растворо-смеси-тельный насос, приготовления и нанесения раствора на обрабатываемую поверхность позволяют обеспечить практически нулевые потери на всех этапах.
Компактность, мобильность и многофункциональность оборудования позволяют в несколько раз сократить накладные расходы, связанные с эксплуатацией, хранением и транспортировкой. Свойства растворов, полученных из сухих смесей, специально созданных для механизированного способа применения, гарантируют высокую производительность труда штукатура. Именно поэтому сухие смеси, проверенные и откорректированные профессиональными отделочниками, обеспечивают продуктивность работ и экономическую эффективность их применения.
Полная система механизации позволяет практически полностью исключить ручной, подсобный труд на всех этапах, начиная с производства материалов, загрузки, доставки, выгрузки и складирования, перемещения к месту ведения работ и применения для выравнивания поверхностей.
ОБОРУДОВАНИЕ «IMER GROUP»
Штукатурные станции для готовых сухих смесей «KOINE 4»/«KOINE 5» предназначены для смешивания, транспортировки и нанесения готовых смесей на основе цемента, гипса или изоляционных материалов (рис. 3.31) . Осуществляют непрерывное смешивание готовой сухой смеси с водой, превращая ее в раствор нужной консистенции. Модульная конструкция позволяет использовать станцию в любых помещениях и облегчает ее транспортировку.
Стандартная комплектация: мембранный электрический компрессор; центробежный водяной насос; электрический пульт управления; рубашка шнека и шнек D6-3; электрический кабель длиной 40 м; шланг для воды длиной 40 м; шланг для смеси диаметром 25 мм и длиной 15 м с разъемами; шланг для воздуха диаметром 13 мм и длиной 16 м с разъемами; ящик с аксессуарами.
Технические характеристики
Производительность, л/мин:
станции........................................................................... 22
компрессора............................................................. 250
Вместимость приемного бункера, л........................ 110
Высота загрузки, мм.................................................... 900
Мощность двигателя,
(380 В, 50 Гц), кВт............................................................ 7,75
Дальность подачи, м ..................................................... 25
Габаритные размеры, мм:
«KOINE 4» ............................................. 730x1190x1560
«KOINE 5» ............................................. 680x1190x1560
Масса, кг............................................................................. 22 9
Шнековая станция для нанесения тонкослойных покрытий и инъецирования «SMALL 50» предназначена для нанесения тепло- и звукоизоляционных и огнезащитных покрытий внутри помещений (рис. 3.32) . Используется для напыления тонкослойных покрытий, транспортировки строительных растворов и жидкой глины, для расшивки швов каменной кладки, для заделки трещин, мелких отверстий, для инъецирования растворов.
Стандартная комплектация: электрический пульт управления; бункер из нержавеющей стали; корпус насоса и шнек D8 1,5 ЕСО; пульт дистанционного управления с электрическим кабелем длиной 16 м; электрический силовой кабель длиной 20 м; устройство для пневматического управления; вибросито; комплект шлангов и ящик с аксессуарами.
Технические характеристики
Производительность, л/мин ........................................ 0,8-14
Вместимость приемного бункера, л .................................... 50
Высота загрузки, мм .......................................................... 650
Мощность двигателя (220 В, 50 Гц) , кВт ....................... 1,5
Дальность подачи, м ............................................................. 15
Габаритные размеры, мм ................................ 520х1120х650
Масса, кг.............................................................................. 69
Компрессор .................................................................... опция
Растворосмеситель непрерывного действия для сухих готовых смесей «SPIN 30» предназначен для быстрого и качественного приготовления однородных растворов (рис. 3.33) . Может использоваться для непрерывного приготовления и выгрузки раствора в приемный бункер штукатурной станции или ра-створонасоса в целях создания единого узла для приготовления и подачи готовых штукатурных смесей. Колесное исполнение упрощает перемещение станции по стройплощадке.
Стандартная комплектация: электрический пульт управления; бункер с решеткой для растаривания; труба для размешивания и подачи смеси; водяной насос; электрический силовой кабель длиной 20 м; шланг для воды диаметром 1 / дюйма с быстрыми разъемами; ящик с аксессуарами.
Рис. 3.33. Растворосмеситель непрерывного действия для сухих готовых смесей «SPIN 30»
Технические характеристики
Производительность, л/мин .............................................. 30
Вместимость приемного бункера, л ................................. 110
Высота загрузки, мм ........................................................ 1100
Мощность двигателя, кВт :
220 В, 50 Гц ................................................................... 2,2
380 В, 50 Гц ................................................................... 3,0
Габаритные размеры,мм............................... 720х1860х1140
Масса, кг.............................................................................. 130
Пневматическая транспортировочная установка для загрузки сухих готовых смесей из силоса «TWISTER 100/140» (рис. 3.34). Предназначена для автоматической загрузки сухих готовых смесей непосредственно из силоса и последующей их транспортировки в приемный бункер штукатурной станции.
Основой установки, используемой для работы с гравитационными силосами, является специальная пневматическая камера, в которую поступает готовая смесь и подается сжатый воздух от внешнего компрессора. Смесь под действием созданного в камере избыточного давления направляется в шланги и вместе с порциями сжатого воздуха переносится в приемный бункер штукатурной станции, где перемешивается с водой, а затем подается в рабочую зону. Сжатый воздух при выходе из шланга отделяется через специальный фильтр. Программирование режи-
Рис. 3.34. Пневматическая транспортировочная
установка для загрузки сухих готовых смесей из силоса
«TWISTER 100/140»
мов работы и контроль над ними осуществляются с помощью специального электронного блока на панели управления.
Установка полностью автоматическая с устройством самоочистки. Обеспечена высокопроизводительной пневмосистемой с автоматическим рабочим циклом, транспортировочным узлом с герметичным вентилем, панелью управления, простой и удобной для работы оператора.
Стандартная комплектация: шасси на колесах, рукоятка и подъемная петля; панель управления; компрессор DP 100 («TWISTER 100») или DP 140 («TWISTER 140») ; зонд на 42 В с электрическим кабелем длиной 50 м; транспортировочный узел с герметичным вентилем; силовой кабель длиной 2 0 м; шланг длиной 50 м (12,5х4) со спиральным кордом диаметром 45 мм, с разъемами «Storz» для подачи материала; шланги длиной 4 м, диаметром 1 дюйм для загрузки приемного бункера и длиной 2,5 м, диаметром 1 дюйм для транспортировки смеси и длиной 2,7 м, диаметром V дюйма для управления вентилем; ящик с аксессуарами.
Таблица 3.9
Технические характеристики
Показатели |
«TWISTER 100» |
«TWISTER 140» |
Производительность установки, кг/мин |
20 |
30 |
Производительность компрессора, м3/ми |
100 |
140 |
Мощность двигателя (380 В, 50 Гц), кВт |
5,5 |
7,5 |
Дальность подачи, м |
100 |
150 |
Габаритные размеры, мм |
70M18CkS35 | |
Масса, кг |
200 |
225 |
ШТУКАТУРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ РУП «ВОЛОКОВЫСКИЙ ЗАВОД КСОМ»
С помощью штукатурных агрегатов МАШ-1-01, Т-103, СО-154А
(рис. 3.35-3.37 и табл. 3.10) можно приготавливать, транспортировать и наносить на поверхности известковые, цементные, из-вестково-цементные, известково-гипсовые, гипсо-
вые растворные смеси (штукатурные, для каменных кладок, облицовочные) подвижностью не менее 8 см, крупностью частиц не более 2,5 см, плотностью 1300-1800 кг/м3, приготовленные из готовых сухих смесей или из их компонентов.
Таблица 3.10
Технические характеристики
Показатели |
МАШ-1-01 |
|
|
МАШ-2-01 |
|
Т-103 |
СО-154А |
Производительность, м3/ч |
|
1,2 |
|
|
0,6-2,5 |
1,1 | |
Рабочее давление, МПа |
|
1,5 |
|
|
2,0 | ||
Суш/арная мащость двигателей, кВт |
5,65 |
|
|
6,4 |
|
5,5 |
4, |
Напряжение, В |
|
|
380 |
|
| ||
Габаритные размеры (ДхШхВ), м, не более |
1,37x0,63x1,2 |
|
1,2x0,7x1,5 |
2,0x0,9x1,25 |
1,58x0,7x1,15 | ||
Масса, кг, не более |
160 |
|
|
210 |
220 |
270 |
ШТУКАТУРНЫЕ СТАНЦИИ ГК «АМОТ»
Принцип работы штукатурных станций. Сухая штукатурная смесь засыпается в загрузочный бункер, откуда подающий шнек, приводимый во вращение ре-дукторным двигателем, подает ее в камеру смешивания. При отсутствии подающего шнека сухая штукатурная смесь поступает в камеру смешивания само-сыпом.
Одновременно с сухой смесью в смесительную камеру подается вода. Ее дозирование осуществляется в водяной арматуре агрегата, подключенной к сети водоснабжения. В смесительной камере сухая смесь смешивается с водой с помощью смесительной улитки, приводимой в действие главным двигателем агрегата.
Смесительная улитка соединена с ротором шне-кового насоса и передает на него вращение от главного двигателя. Растворная смесь поступает в шне-ковый насос, который обеспечивает дополнительное смешивание раствора и создает давление, необходи-
мое для перемещения приготовленного раствора по растворному рукаву в растворный пистолет.
Факел раствора регулируется потоком воздуха из воздушной форсунки. Воздух поступает в растворный пистолет по воздушному рукаву от компрессора под давлением. Запуск и остановка агрегата производятся посредством воздушного крана, расположенного на растворном пистолете.
Производительность агрегата зависит от типа применяемого шнекового насоса и типа сухой смеси. Агрегат запитывается электрическим напряжением 380 В и управляется электрическим шкафом управления.
Условия применения штукатурных станций. Эффективная работа агрегата обеспечивается рабочим звеном из 4-6 человек. Производительность звена штукатуров, применяющих агрегат, - 100-200 м2/смену с учетом всех видов подготовительных операций. Конструкция и принцип действия агрегата не требуют содержания специального штата для его технического
обслуживания и использование подсобных рабочих при выполнении отделки.
Для монтажа и перемещения агрегата достаточно двух человек. Время монтажа, демонтажа и подключения агрегата 15-20 мин. Его промывка и чистка занимают 20-25 мин расход воды на эти цели 50-70 л. Транспортировка агрегата осуществляется автотранспортом грузоподъемностью 500 кг. Для хранения агрегата требуется 1,5 м2 складской площади.
ШТУКАТУРНЫЕ СТАНЦИИ «ПРЕМИУМ PUTZKNECHT» (ГЕРМАНИЯ)
Назначение: внутренние штукатурные работы с применением гипсовых и цементных смесей, а также наружные и фасадные; устройство самовыравнивающихся стяжек; подача и нанесение клеевых растворов при выполнении кладки из блоков или облицовки стен гипсокартонными, минеральными или пенополисти-рольными плитами.
Стандартная комплектация: штукатурный агрегат; компрессор; шнековый насос UE 4; блок автоматики и управления; растворный и воздушный рукава (по 10 м каждый) ; растворный пистолет (60 см) ; вал смесителя; форсунка растворного пистолета (14 мм) ; комплект инструмента для обслуживания агрегата; рубанок чистящий; водяная и воздушная арматура; шар губчатый (2 шт.) .
В дополнительную комплектацию штукатурных станций входят: водяной рукав диаметром 3/4 дюйма с фитингами (50 м) ; водяной рукав диаметром 1/2 дюйма с душевой насадкой и фитингом (10 м) ; кабель электропитания 4х4 мм с евроразъемами (50 м) ; водяной насос с гидроаккумулятором.
«ПРЕМИУМ PUTZKNECHT S 44,2R» (рис. 3.38)
Технические характеристики Производительность, л/мин:
станции ..................................................................... 22-60
компрессора .................................................................. 280
Расстояние, м:
при горизонтальной подаче раствора................ до 40
при вертикальной подаче раствора ................... 20-30
Рабочее напряжение ................................. 380 В/220 В/50 Гц
Давление в растворных шлангах, бар................................ 30
Минимальное рабочее давление воды, бар ........................ 3
Мощность двигателя растворного насоса, кВт................ 5,5
Габаритные размеры, мм ............................. 1530х640х1090
Общая масса агрегата, кг .................................................. 140
Высота загрузки в бункер, мм.......................................... 960
«ПРЕМИУМ P UTZKNECHT S 48,3R» (рис. 3.39)
Технические характеристики
Производительность, л/мин:
станции ..................................................................... 22-60
компрессора ................................................................. 220
Расстояние, м:
при горизонтальной подаче раствора............... до 40
при вертикальной подаче раствора................... 20-30
Рабочее напряжение ................................. 380 В/220 В/50 Гц
Мощность подающего двигателя, кВт.............................. 1,1
Давление в растворных шлангах, бар................................ 30
Минимальное рабочее давление воды, бар ........................ 3
Мощность двигателя растворного насоса, кВт................ 5,5
Габаритные размеры, мм.............................. 1420х660х1560
Общая масса агрегата, кг .................................................. 210
Высота загрузки в бункер, мм........................................ 1000
Пневмотранспортные системы «PUTZKNECHT Р 330-100Т» и «PUTZKNECHT P 330-140Т»
Универсальные пневмотранспортные системы, совместимые со всеми имеющимися на рынке силосными контейнерами и штукатурными станциями рис. 3.40). потребляемая мощность 5,5-7,5 кВт, 380 В, 3-фазный; стальная рама конструкции.
Назначение - пневматическая подача сухих строительных смесей в растворосмесительный насос.
Стандартная комплектация: приемный контейнер со стыковочным фланцем диаметром 250 мм и механизмом автоматической заслонки; блок автоматики для управления системой; электрокомпрессор турбинного типа производительностью 100-140 mV4;
В дополнительную комплектацию пневмотранспор-тных систем входят: кабель электропитания 4х4 мм с евроразъемами (50 м) ; кабель сигнальный с евроразъ-емами (50 м) ; рукав подачи сухого материала (50 м) ; датчик наполнения приемного бункера; крышка приемного бункера; растариватель для мешков.
ШТУКАТУРНЫЕ СТАНЦИИ «ЭКОНОМ KALETA» (ПОЛЬША)
Назначение: внутренние штукатурные работы с применением гипсовых и цементных смесей; наружные и фасадные штукатурные работы; устройство самовыравнивающихся стяжек; подача и нанесение клеевых растворов при выполнении кладки из блоков или облицовки стен гипсокартонными, минеральными или пенополистирольными плитами.
Стандартная комплектация: штукатурный агрегат; компрессор; встроенный водяной насос; шнековый насос D6-3; блок автоматики и управления; растворный рукав (10-20 м) ; воздушный рукав (10-20 м) ; растворный пистолет (60 см) ; вал смесителя; форсунка растворного пистолета (10, 12, 14 мм) ; комплект инструмента для обслуживания агрегата; рубанок чистящий; водяная и воздушная арматура; шар губчатый.
В дополнительную комплектацию входят: водяной рукав диаметром 3/4 дюйма с фитингами (50 м) ; водяной рукав диаметром 1/2 дюйма с душевой насадкой и фитингом (10 м) ; кабель электропитания 4х4 мм с евро-разъемами (50 м) ; водяной насос с гидроаккумулятором.
«ЭКОНОМ KALETA» ATWG-2R/ATWG 4R/ATWG 5R
Технические характеристики
Производительность станции (зависит от используемой шнековой пары и концентрации
раствора), л/мин ............................................................. 22-60
Расстояние, м:
при горизонтальной подаче раствора....................... до 40
при вертикальной подаче раствора .......................... 20-30
Рабочее напряжение ................................... 380/220 В/50 Гц
Производительность компрессора, л/мин........................ 220
Давление в растворных шлангах, бар................................ 30
Мощность подающего двигателя, кВт.............................. 1,1
Минимальное рабочее давление воды, бар ........................ 3
Мощность двигателя растворного насоса, кВт................ 5,5
Габариты, мм . 1200х720х1570/1580х670х1200/900х720х1500
Высота загрузки в бункер
соответственно, мм ............................................ 980/950/960
Общая масса агрегата, кг ................................. 170/160/200
СТАНЦИИ ШТУКАТУРНЫЕ 000 «ИНСЕРВИС-СК»
Штукатурные станции «УШОС-4» и «УШОС-6» предназначены для приема, подготовки, транспортирования к рабочему месту, заливки полов и нанесения штукатурных растворов на оштукатуриваемые поверхности и затирки их при производстве отделочных работ.
Станции работают при температуре окружающего воздуха от - 20 до +40°С.
Технические характеристики
Производительность, м3/ч................................................... 4
Дальность подачи, м:
по вертикали ............................................................... 30/40
по горизонтали ...................................................... 150/200
Давление, атм ........................................................................ 15
Мощность, кВт...................................................................... 30
Напряжение, В.................................................................... 380
Габаритные размеры, мм ........................... 4800х2200х2500
СТРОИТЕЛЬНАЯ ТЕХНИКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ СУХИХ СТРОИТЕЛЬНЫХ СМЕСЕЙ PFT (ГЕРМАНИЯ)
ПНЕВМОТРАНСПОРТНАЯ УСТАНОВКА PFT SILOMAT
Установка подает сухую смесь непосредственно к штукатурной машине или к миксеру в автоматическом режиме и без образования пыли (рис. 3.42) . Штукатурная машина или миксер могут работать, располагаясь на значительном удалении или высоте, что позволяет избежать подъема мешков с сухой смесью на этаж.
Загрузка сухой смеси может производиться как из силоса, так и вручную из мешков.
Предлагается в нескольких исполнениях, в зависимости от необходимой производительности и транспортабельности (передвижные, переносные, подвесные).
ШТУКАТУРНЫЕ МАШИНЫ PFT G5
Штукатурные машины нового поколения, разработанные по принципу G4, обладают следующими преимуществами: совершенная техника и безопасность; максимальная простота обращения - ширина 65 см позволяет проносить их в узкие дверные проемы; простая транспортировка, благодаря модульной компоновке; разборка на модули при помощи быстродействующих затворов; оснащается вдувным колпаком и передаточным рукавом (рис. 3.43) .
Технические характеристики установок PFT SILOMAT
Производительность установки, кг/мин* ....................................................................................................... ~2 0
Мощность, кВт:
С100 ............................................................................................................................................................................. 5,5
С140 ............................................................................................................................................................................. 7,5
Электропитание ................................................................................................... 32А/400В, трехфазный ток, 50 Гц
Сечение кабеля питания, мм2 .................................................................................................................................... 5х4
Максимальное давление, бар ................................................................................................................................... 2,5
Расход воздуха, м3/ч:
С100 ........................................................................................................................................................................ ~100
С140 ........................................................................................................................................................................ ~140
Параметры приемного контейнера:
высота, мм.................................................................................................................................................................... 1000
вместимость, л.................................................................................................................................................................. 55
масса, кг............................................................................................................................................................................. 90
Высота подачи, м*:
С100 ............................................................................................................................................................................. 80
С140 .......................................................................................................................................................................... 140
Габаритные размеры, мм .................................................................................................................. 2320х1530х1230
Масса установки, кг:
С100 .......................................................................................................................................................................... 430
С140 .......................................................................................................................................................................... 450
Таблица 3.11
Технические характеристики машин PFT G5
Показатели |
PFT S5 Super |
PFT G5 с plus |
Производительность, л/мин |
6-85 | |
Давление при подаче: макс, бар |
ЭЭ | |
Дальность подачи, м |
до5Эм | |
Привод |
2 трехфазнэК реддясрньк млсра 4Ю В, 50 Пд | |
Мотор подающего барабана |
0,75 кВт; 28 об/мн | |
Мотор насоса |
5,5 кВт; 4Юсб/мн | |
Компрессор |
0,9 кВт; 0,25 м3Am; давление до 6 бар | |
Напор подводимой воды при работе машины, бар |
2,5 | |
Высота наполнения, мм |
880 | |
КЭДДИ/Блок управления, кг |
85 |
22,5/19 |
Смесите^ный модуль, кг |
81 | |
Емкостной модуль, кг |
117 |
116 |
Габаритные размеры (ДхШхВ), мм |
115Ск65СЫ520 | |
Масса, кг |
283 |
266 |
ШТУКАТУРНАЯ СТАНЦИЯ PFT G4
PFT G4 - одна из наиболее надежных и технологичных штукатурных машин. Работает со всеми сухими смесями, предназначенными для машинного нанесения. Высокопроизводительная, не шумная и технически совершенная. Применяется для приготовления и подачи готовой гипсовой, известково-гипсовой, цементной, известково-цементной, цементно-песча-ной, теплоизоляционной штукатурной растворной смесей; кладочного раствора; наливных полов.
PFT G4 - штукатурная машина, способная непрерывно работать с сухими смесями, предназначенными для машинного нанесения. Машина может наполняться смесью из мешков или с помощью пневмотран-спортной установки PFT СИЛОМАТ, а также из силосов.
Использование штукатурной станции в отделочном процессе позволяет сократить сроки отделочных работ в 3-4 раза; в 3 раза сократить количество рабочего персонала; поднять производительность штукатурных работ до 35-50 м2 за смену на одного рабочего.
Производительность зависит от числа оборотов двигателя, качества и консистенции растворной смеси, высоты подачи, исполнения насоса. Дальность подачи зависит от качества и консистенции растворной смеси, высоты подачи, от исполнения насоса и диаметра растворного шланга.
Технические характеристики штукатурной станции PFT G4
Производительность, л/мин ................................................ 25
Давление подачи, бар ........................................................... 30
Расстояние при подаче, м:
вертикальной ............................................................. до 30
горизонтальной ..................................................... до 50
Привод подающего барабана: 1,1 кВт; 23 об/мин Поршневой компрессор
мощность всасывания) , л/мин.......................................... 208
Привод насоса: 5,5 кВт; 392 об/мин
Высота наполнения, мм....................................................... 910
Габаритные размеры (ДхШхВ) , мм............. 1050х720х1550
Масса, кг.............................................................................. 260
ШТУКАТУРНЫЕ МАШИНЫ PFT MONOJET, PFT MINIJET
Портативные и доступные по цене штукатурные машины, разработанные на основе агрегатов PFT G4. Работают со всеми смесями машинного применения с максимальным размером зерна до 4 мм и временем схватывания растворной смеси не менее 30 мин.
Производительность машины может быть изменена путем быстрой смены шнековой пары. Разборка и транспортировка машины осуществляется одним человеком.
Таблица 3.12
Технические характеристики
Показатели |
PFT MONOJET 2.13/3.35 |
PFT MINIJET2.13/3.34 |
Производительность, л/мин |
17-30/6-55 |
17-30/6-55 |
Давление подачи, бар |
15/30 |
5/30 |
Расстояние при горизонтальной подаче, м |
15/50 |
15/30 |
Привод подающего барабана |
4,0/5,5 кВт; 220/400 В |
4 кВт; 220/400 В |
Компрессор |
0,75/0,9 кВт; 1,5 бар/4 бар; 0,26/0,25 м3/м |
0,75 кВт; 1,5 бар; 0,26 м3/м |
Напор подводимой воды, бар |
2,5 |
2,5 |
Габаритные размеры (ДхШхВ), мм |
1200х720х(1170х1370) |
1000х700х1270 |
Высота наполнения, мм |
1010/1210 |
ИЗО |
Масса, кг |
193/183 |
178/162 |
PFT MONOJET может быть оснащен мотором мощностью 4 кВт и электропитанием 220 В.
Производительность зависит от числа оборотов двигателя, качества и консистенции растворной смеси, высоты подачи, исполнения насоса. Дальность подачи зависит от качества и консистенции растворной смеси, высоты подачи, от исполнения насоса и диаметра растворного шланга.
ШТУКАТУРНАЯ МАШИНА PFT RITMO
Самая компактная штукатурная машина, легкая и удобная в обращении. Рекомендуется для небольших строительных фирм и бригад. С ее помощью можно работать как с сухими смесями, так и с жидкими материалами - красками, грунтовками, шпаклевками. Благодаря бесступенчатой регулировке числа оборотов двигателя можно точно регулировать производительность машины.
Технические характеристики PFT RITMO
Двигатель, кВт ................................................................... 1,3
Число оборотов, об/мин ............................................ 175-650
Электропитание: ................................................ 230 В, 50 Гц
Водоснабжение: шланг диаметром 1/2",
минимальное давление, бар................................................ 2,5
Предохранители................................................................ 10А
РОТОР/СТАТОР ......................................................... B4-1,5L
Производительность, л/мин .......................................... 4-14
Размер зерна, мм........................................................... макс. 3
Расходомер воды, л/ч .............................................. 100-1000
Максимальное создаваемое давление, бар........................ 15
Дальность подачи, м ...................................................... до 15
Габаритные размеры (ДхШхВ) , мм............... 750х600х1340
Масса, кг.............................................................................. 95
ПРОТОЧНЫЙ МИКСЕР PFT НМ 6
Однотрубный проточный миксер оснащен резиновой пружинной камерой в зоне дозирования и автоматическим блоком управления (рис. 3.46) . Прост в обслуживании и чистке, так как промывается только
зона смешивания, а смесительный вал может оставаться в корпусе.
Технические характеристики
Производительность, л/мин .......................................... 40-90
Привод.......................................... 5,5 кВт; 258 об/мин; 50 Гц
Электропитание............................... 400 В трехфазного тока
Напор подводимой воды
при работе машины, бар .................................................... 2,5
Габаритные размеры (ДхШхВ) , мм............... 2000х500х900
Масса, кг.............................................................................. 153
ПРИНУДИТЕЛЬНЫЙ МИКСЕР MULTIMIX
Миксер для многокомпонентных смесей предназначен для приготовления специальных растворных смесей. Сухая смесь засыпается в бункер и смешивается с определенным количеством воды. После открытия задвижки готовый раствор полностью удаляется. Возможно применение агрегата в комбинации с транспортными насосами типа PFT N2V или PFT ZP3. Настройка высоты - изменяемая.
Технические характеристики
Производительность, л/мин .......................................... до 80
Привод 2,2 кВт; 58 об/мин
Электропитание............................... 400 В трехфазного тока
Габаритные азмеры (ДхШхВ), мм ............... 1000х900х1070
Масса, кг.............................................................................. 134
ПРОТОЧНЫЕ МИКСЕРЫ PFT НМ 104 И PFT HM 200
Проточный миксер PFT HM 104 специально создан для применения с небольшими силосными контейнерами. Для транспортировки смесительная труба может крепиться сбоку.
Проточный миксер PFT HM 2 00 предназначен для прямого подключения к силосному контейнеру. PFT HM 200 COMBI при необходимости может быть оборудован комбинированным блоком управления, с помощью которого можно также управлять насосом PFTN2V.
ПРОТОЧНЫЕ МИКСЕРЫ PFT HM 22/24 И PFT HM 2002
Компактные проточные миксеры PFT HM 2 2 и HM 24 можно наполнять как из мешков, так и с помощью передающего рукава PFT для непосредственного наполнения из-под силосного контейнера (рис. 3.48) . Миксер PFT НМ 2 4 может наполняться пневмо-транспортной установкой PFT SILOMAT. Компактный миксер PFT HM 2 002 имеет высокую производительность быстро приводится в рабочее положение. Надежный, мощный, прост в управлении.
Таблица 3.13
Технические характеристики миксеров
Показатели |
НМ 104 |
НМ 200/НМ 200 COMBI |
Производительность, л/мин |
25-50 |
25-50 |
Привод |
3,0 кВт; 280 об/мин; 50 Гц |
4,0 кВт; 280 об/м«; 50 Гц |
Электропитание |
400 В трехфазного тока |
400 В трехфазного тока |
Давление воды при работающем агрегате, бар |
2,5 |
2,5 |
Диаметр отверстия для силоса, мм |
250 |
250 |
Габаритные размеры (ДхШхВ), мм |
1920(1200*)х700х380(320*) |
2000х430х330 |
Масса, кг |
108 (без блока управления) |
110 |
*В транспортировочном положении.
Таблица 3.14
Технические характеристики проточных миксеров PFT HM 22/24 и PFT HM 2002
Показатели |
PFT HM 22/24 |
PFT HM 2002 |
Производительность, л/мин |
25-50 |
20-30 |
Привод |
2,0/3,0 кВт; 280 об/мин |
2,0/3,0 кВт, 280 об/мин |
Электропитание |
230/400 В трехфаз. тока |
230 В |
Высота наполнения, мм |
970 |
1000 |
Габаритные размеры (ДхШхВ), мм |
1870х670х970 |
1870х600х1040 |
Масса, кг |
110 |
100 |
горизонтальный проточный миксер
PFT НМ 202/204
Предназначен для приготовления сухих смесей заводского изготовления на цементно-известковой основе с фракцией до 4 мм (поставляются в мешках и в виде материала для бункеров) (рис. 3.49) . Подходит для работы с клеящими, армирующими, штукатурными составами. При необходимости может комплектоваться воронкой и ножными опорами.
Горизонтальный проточный миксер PFT HM 2 04 аналогичен вышеописанному, но комплектуется двигателем 4,0 кВт на 400 В трехфазного тока.
ТРАНСПОРТНЫЕ РАСТВОРНЫЕ НАСОСЫ ZP 3S / ZP 3V
PFT ZP3 - передвижной шнековый транспортный насос предназначен для подачи готового раствора к месту проведения работ (рис. 3.50) . Возможна загрузка раствора через проточный/принудительный миксер, причем поток раствора управляется и конт-
Таблица 3.15
Технические характеристики
Показатели |
НМ 202 |
НМ 204 |
Производительность, л/мин |
20-30 |
20-30 |
Привод |
2,0 кВт; 280 об/м«; 50 Гц |
4,0 кВт; 280 об/м«; 50 Гц |
Электропитание |
230 В |
400 В трехфазного тока |
Давление воды при работающем агрегате, бар |
2,5 |
2,5 |
Диаметр стыка для контейнера, мм |
250 |
250 |
Высота наполнения, мм |
1030 (1200 без ступени) |
1030 (1200 без ступени) |
Габариты (ДхШхВ), мм |
1810х630х440 |
1810х630х440 |
Масса, кг |
123 |
127 |
Таблица 3.16
Технические характеристики
Модель |
ZP 3S |
ZP 3V |
Производительность, л/мин |
5-140 |
5-140 |
Давление подачи, бар |
до 30 |
До 30 |
Расстояние подачи, м |
до 100 |
До 120 |
Привод |
5,5 кВт; 175 об./мин; 400 В трехфазного тока, 50 Гц |
7,5 кВт; 60-190 об/м«; 400 В трехфазного тока, 60 Гц |
Объем бункера, л |
85 |
85 |
Высота наполнения, мм |
520 |
540 |
Габариты (ДхШхВ), мм |
2140х700х(520х540) |
2140х700х(520х540) |
Масса, кг |
210 |
285 |
ролируется автоматически с помощью датчика наполнения PFT и может быть задан через дистанционное управление. Благодаря изменению частоты вращения двигателя возможно изменение объема подаваемого раствора.
ПЕРЕДВИЖНЫЕ НАСОСЫ PFT N2V И PFT SWING II
PFT N2V - портативный универсальный шнеко-вый растворный насос для клеящих растворов, армирующей штукатурки, пастообразных масс или жидких материалов (дисперсионные краски или грунтовки) . В вариантах PFT N2 FU 230/FU 400 частота вращения может плавно изменяться с помощью частотного трансформатора и электроники. Загрузка раствора возможна вручную или через принудительный миксер. Машина состоит из компактных модулей, позволяющих легко разбирать и перемещать ее вручную.
PFT SWING II - малогабаритный, плавно регулируемый с помощью электроники транспортный насос на 230 В с прямым приводом на 1,1 кВт. Предназначен для нанесения декоративных штукатурок с максимальной фракцией до 3 мм, для клеевых составов, грунтовок и дисперсионных красок. Раскладывается на два
модуля и перевозится в багажнике легкового автомобиля.
ДИЗЕЛЬНЫЙ РАСТВОРНЫЙ НАСОС DFP II
Насос циклического типа предназначен для приготовления и подачи штукатурных, кладочных растворов и наливных полов, имеет опрокидываемый приемный бункер. Оснащен компрессором производительностью до 250 л/мин. Производительность зависит от скорости вращения двигателя, качества и консистенции раствора, способа загрузки раствора и применяемых шнеков.
Технические характеристики
Производительность, л/мин ........................................ 60-250
Давление подачи, бар ..................................................... до 20
Расстояние подачи, м ................................................... до 150
Привод:....................................... 25 кВт; макс. 3000 об/мин
Вместимость, л
воронки......................................................................... 240
миксера ........................................................................ 200
Высота наполнения, мм..................................................... 900
Габаритные размеры (ДхШхВ) , мм........... 3300х1300х1350
Масса, кг.............................................................................. 980
Таблица 3.
Технические характеристики
Показатели |
PFT N2V |
PFT SWING II |
Производительность, л/ми |
30-60 |
0,2-4/0,4-8 |
Давление подачи, бар |
До 30 |
До 20 |
Расстояние подачи, м до |
100 |
20 |
Привод |
3,0 кВт; 400 В; 52-388 об/мин |
1,1 кВт; 230 В; при 5-100 Гц; 7-150 об/мин |
Вместимость, л: бункера воронки, л |
50 50 | |
Высота наполнения, мм |
540 |
600 |
Габаритные размеры (ДхШхВ), мм |
1560х570х590 |
880х600х1120 |
Масса, кг |
150 |
70 |
дизельный шнековыЙ растворный насос pft omd ii
Высокоэффективный шнековый насос циклического типа предназначен для приготовления и подачи штукатурных, кладочных растворов и наливных полов. Имеет опрокидываемый приемный бункер. Оснащен двухцилиндровым компрессором производительностью около 500 л/мин. Может комплектоваться растворным пистолетом для непосредственного нанесения штукатурки на поверхность. Диаметр шлангов: до 50 мм. Охлаждение двигателя - воздушное
Технические характеристики
Производительность, л/мин ............................................ 2-65
Давление подачи, бар ..................................................... до 20
Расстояние подачи, м ................................................... до 100
Привод....................... мощность 26 л.с.; макс. 2600 об/мин
Вместимость, л:
воронки ........................................................................ 240
миксера ......................................................................... 200
Высота наполнения, мм..................................................... 1200
Габаритные размеры (ДхШхВ) , мм........... 3100х1300х1300
Масса, кг.............................................................................. 830
АГРЕГАТНАЯ КОМБИНАЦИЯ PFT CMP 120, PFT 30 MOVIE FU
PFT CMP 12 0 - новый растворосмесительный насос, подсоединяемый к силосу. Высокоэффективен при работе с наливными полами. Позволяет производить загрузку силоса независимо от степени его наполнения и без остановки работы.
PFT 30 movie FU - компактный растворосмесительный насос, подсоединяемый к силосу. Обладает выдвижным насосным блоком и системой плавного регулирования подачи растворной смеси. При транспортировке система может оставаться присоединенной к силосу.
Таблица 3.18
Технические характеристики
Показатели |
PFT CMP 120 |
PFT 30 movie FU |
Производительность, л/мин |
120 |
7-26 |
Давление подачи, бар |
20 |
30 |
Расстояние подачи, м |
100 |
20 |
Двигатель насоса |
7,5 кВт; 150 об/мин |
4-7,5 кВт; 400 В; 45-170 об/мин; 25-90 Гц |
Двигатель миксера |
4,0 кВт; 375 об/мин |
4,0 кВт; 400 В; 375 об/мин |
Двигатель подающего барабана |
1,1 кВт; 50 об/мин; 50 Гц |
1,1 кВт; 280 об/мин; 50 Гц |
Габаритные размеры (ДхШхВ), мм |
240х70х130 |
215х70х135 |
Масса, кг |
480 |
450 |
ОБОРУДОВАНИЕ TURBOSOL (ИТАЛИЯ)
Компания по производству оборудования для подачи и нанесения строительных растворов и бетонов.
ОДНОПОРШНЕВОЙ НАСОС MINI
Предназначен для подачи и нанесения цементно-известковых, цементных растворов, очистки швов под давлением, для шприцевания трещин и пустот (табл. 3.19) . Ресурс поршня свыше 20 000 м2 штукатурки. Благодаря специальной запатентованной конструкции максимально упрощены операции по очистке и техническому обслуживанию станции.
Модель MINI AVANT VARIO оснащена электронным блоком регулировки производительности, что позволяет использовать машину для различных целей. Имеется электронное устройство с автоматическим отключением при достижении определенного уровня давления и повторным включением вручную. Возможные области применения: традиционная штукатурка, нанесение гидроизоляции, подача готового раствора для каменной кладки, мелкозернистого бетона для наливных полов.
Двигатель: у моделей MINI AVANT и MINI AVANT VARIO -электрический, мощность 2,2 кВт (напряжение 220 В) ; у модели MINI G - бензиновый HONDA, мощность 4 кВт.
Таблица 3.19
Технические характеристики
Показатели |
MINI AVANT |
MINI AVANT VARIO |
MINI G |
Производительность, л/мин |
24-30 |
20-30 |
20-30 |
Максимальное давление, бар |
15 |
15 |
18 |
Максимальная высота подачи, м |
12-15 |
12-15 |
15-18 |
Максимальная длина подачи, м |
40-50 |
40-50 |
50-60 |
Вместимость загрузочного бункера, л |
140 |
140 |
140 |
Фракция заполнителя, мм |
0-6 |
0-6 |
0-6 |
Высота загрузки, см |
64 |
58 |
74 |
Габаритные размеры (ДхШхВ), см |
163х85х78 |
163х85х78 |
184х87х86 |
Масса, кг |
230 |
235 |
290 |
ШТУКАТУРНЫЙ АГРЕГАТ UNI 30
Предназначен для широкого спектра работ - от подачи и нанесения обычных строительных растворов до шприцевания трещин и пустот специальными смесями с регулируемым давлением. Поставляется с электрическим или дизельным двигателем в стандартной комплектации (S) или со встроенным миксером (MF) (табл. 3.20).
Машина оснащена автоматическим устройством защиты от избыточного давления, устройством рециркуляции, пневматическим дистанционным управлением (пуск/остановка).
ES - с электродвигателем, без миксера; EMF - с электродвигателем, с миксером; DS - с дизельным двигателем, без миксера; DMF - с дизельным двигателем, с миксером.
ШНЕКОВЫЕ НАСОСЫ T5, T7
Предназначены для нанесения тонкослойных декоративных, отделочных слоев штукатурки, подачи цементных растворов, армированных волокнистыми материалами, термо- и звукоизолирующих, влаго- и ог-
незащитных растворов, а также для очистки швов под давлением, шприцевания трещин и пустот специальными смесями с регулируемым давлением. Небольшая масса и размеры делают машины исключительно удобными для транспортировки. Двигатель - электрический; мощность - 1,5 кВт, напряжение - 220 В.
Технические характеристики
Производительность, л/мин ................................... 0,5-12,0
Максимальное давление, бар............................................. 35
Фракция заполнителя, мм................................................. 0-5
Высота загрузки, см........................................................... 70
Габаритные размеры (ДхШхВ) , см...................... 105х64х82
Масса, кг.............................................................................. 70
ШТУКАТУРНЫЙ АГРЕГАТ POLI-T
Штукатурный агрегат выпускается двух модификаций - Т25 и 2L6. Машина с насосом Т25 предназначена для смешивания, подачи и нанесения цементных и цементно-известковых растворов, бетонов с фракцией заполнителя до 10 мм. Машина с насосом 2L6 пред-
Таблица 3.20
|
Технические |
характеристики |
|
|
| ||
Показатели |
ES |
|
|
EMF |
DS |
|
DMF |
Двигатель, кВт/л.с. |
5,5 |
|
|
5,5 +1,5 |
9,0/12,5 |
| |
Производительность, л/мин |
|
30-50 |
|
30-50 |
| ||
Максимальное давление, бар |
|
45-50 |
|
45-50 |
| ||
Максимальная высота подачи, м |
|
40-60 |
|
40-60 |
| ||
Максимальная длина подачи, м |
|
150-200 |
|
150-200 |
| ||
Фракция заполнителя, мм - для подачи - для нанесения |
|
0-8/10 0-6/7 |
|
0-8/10 0-6/7 |
| ||
Вместимость, л: загрузочного бункера |
|
190 |
|
190 |
| ||
мфсера |
- |
|
|
180 |
- |
|
180 |
Габаритные размеры (ДхШхВ), см |
200х150х110 |
|
|
200х150х160 |
215х150х110 |
|
215х150х160 |
Масса, кг |
630 |
|
|
840 |
810 |
|
1020 |
назначена для смешивания, подачи и нанесения растворов, специальных огнезащитных покрытий и мелкозернистых бетонов с фракцией заполнителя до 6 мм.
Встроенный вариатор позволяет регулировать скорость подачи и таким образом настраивать машину на определенный режим работы (табл. 3.21).
Машина с насосом 2L6, специально настроенным для приготовления и нанесения строительных безусадочных растворов и фиброрастворов. Область применения штукатурного агрегата POLI-T: укладка кирпича, штукатурные и отделочные работы, устройство стяжек.
Таблица 3.21
Технические |
характеристики |
|
Показатели |
Однофазный двиг. |
Трехфазный двиг. |
Напряжение, В |
220 |
380 |
ила тока, А |
17 |
32 |
Мощность, кВт |
2,2 |
5,5 |
Шековый насос: 2U5 Т 25 |
Для гранул от 0 до 4-6 мм Для гранул от 0 до 8-10 мм | |
Расчетная производитель-ность, л/мин |
0-20 |
8-45 |
Максимальное рабочее давление, бар |
15-25 |
25-40 |
Высота загрузки бункера, см: без вибросита с виброситом |
55 65 | |
Высота загрузки барабанного миксера, cм |
ИЗ | |
Объем барабанного миксера, л |
120 | |
Габаритные размеры (ДхШхВ), см |
185х71х65 (EV) -185х71х121 (EV/MP) | |
Масса, кг |
205 (E |
0-295 (EV/MP) |
ШТУКАТУРНЫЙ АГРЕГАТ PRO H
Штукатурный агрегат со шнековым насосом и гидравлическим приводом выпускается с 3 типами насосов: 2L6 - для мелкозернистых бетонов с фракцией заполнителя до 6 мм; Т25 - для бетонов с фракцией заполнителя до 10 мм; 60.12 - для бетонов с фракцией заполнителя до 10-16 мм. Применяется для приготовления, подачи, нанесения и шприцевания растворов и бетонов. С дизельным или электрическим двигателем, с различными расположениями раство-росмесителя. Бесступенчатая регулировка производительности, реверсивный механизм, удобная загрузка и очистка, звукоизолирующее основание, низкие затраты на техобслуживание.
М - модель c опрокидывающимся миксером; MR -модель с вертикальным миксером. Двигатель дизельный, мощность 15,0 кВт; электродвигатель, 11,0 кВт табл. 3.22) .
Таблица 3.22
Технические характеристики
Показатели |
М |
М R |
Тип шнекового насоса |
2L6 - T25 - 60.12 | |
Фракция заполнителя, мм |
4н5 (2L6) -8-10 (Т25) - 8-10 (60.12) | |
Расчетная производительность, л/мин |
0-50 (2L6) - 0-70 (Т25) - 0-180 (60.12) | |
Макс. давление, бар |
40 (2L6) - 30 (Т25) -20 (60.12) | |
Высота подачи, м |
50-60 (2L6) - 30-40 (Т25) - 40-50 (60.12) | |
Длина подачи, м |
80-100 (2L6) - 60-80 (Т25) - 80-100 (60.12) | |
Емкость бункера, л |
200 | |
Емкость миксера, л |
180 | |
Габаритные размеры (ДхШхВ), см |
291х141х141 |
291х141х14 9 |
Масса, кг |
680 (E) - 730 (D) |
700 (E) - 750 (D) |
ШТУКАТУРНЫЕ АГРЕГАТЫ MONOMIX, ECOMIX
Штукатурные агрегаты для смешивания сухих смесей с водой, подачи и нанесения на поверхности раствора (табл. 3.23) . Установлены на прочной трубчатой раме, удобное расположение органов управления, легкая разборка для очистки и технического обслуживания.
Панель управления расположена на съемной коробке, что позволяет проводить ее техническое обслуживание на монтажном столе.
Таблица 3.23
Технические характеристики
Показатели |
MONOMIX |
ECOMIX |
Двигатель |
Электро 220 В/ 4,5 кВт |
Электро 380В/ 5,5 кВт |
Компрессор, л/мин-бар- кВт |
160-0,5-0,38 |
250-0,5-0,90 |
Водяной насос, л/мин- бар- кВт |
25-2-0,37 |
38-8-0,33 |
Производительность, л/мин |
15 |
20 |
Объем бункера, л |
70 |
120 |
Высота загрузки, см |
88 |
99 |
Макс. давление, бар |
2 |
g |
Габаритные размеры (ДхШхВ), см |
96х70х155 |
97х72х148 |
Масса, кг |
220 |
238 |
ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ АГРЕГАТ SILOTUR
Пневматический агрегат для автоматической подачи смесей из силоса в загрузочный бункер штукатурной станции. Для силосов с гравитационной подачей (С) и подачей под давлением (P) . Представляет собой толстостенную емкость, в которую поступает материал из си-
лоса, который затем подвергается сжатию под воздействием воздуха, подаваемого электрокомпрессорной установкой. Масса емкости 87 кг (Silotur 24.26 C) . Пропускная способность загрузочного патрубка 55 л/мин.
Смесь воздуха и материала подается в штукатурную станцию, где разделяется: воздух выпускается через фильтры в крышке, а материал попадает в загрузочный бункер машины. Управление работой осуществляется электронным блоком в панели управления.
Поставляется с сетевым кабелем и кабелем реле уровня. Мощность компрессора 7,5 кВт (380 В) . Производительность компрессора 2400 л/мин. Максимальное давление 2,6 бар.
Технические характеристики
Производительность (на длину 75 м) , л/мин..................... 20
Высота подачи, м................................................................... 40
Дальность подачи, м .................................................. 100-150
Масса компрессорной установки, кг................................. 149
Напряжение реле уровня, В................................................ 42
СМЕСИТЕЛЬ TURBOMIX
Смеситель непрерывного действия быстро готовит однородный раствор из сухих смесей (известковых, цементных, изолирующих и клеящих растворов) (табл. 3.25) . Может работать совместно со штукатурной станцией или насосом. Может иметь ручное и автоматическое управление.
Таблица 3.24
Технические характеристики
Показатели |
АРЕМАТ 190 Е |
АРЕМАТ 190 ЕВ |
Электродвигатель, кВт |
2,2 |
2,2 + 0,75 |
Напряжение, В |
190-230 (50 Гц) | |
Компрессор, л/мин |
2400-2500 (при 6 бар) | |
Объем бака, л |
190 | |
Производительность за цикл, л |
140-160 |
|
Число циклов в час с компрессо-ром 2500 л/мин и шлангом 30 м |
15-18 |
18-20 |
Высота подачи, м |
30-40 (с ком 2500 л/мин и ш |
мпрессором лангом 30 м) |
Длина подачи, м |
70-8 (с компрессоро |
0 м м 2500 л/мин) |
Объем скша, л |
- |
200 |
Габаритные размеры (ДхШхВ), см |
170х102х125 см |
293х102х215 |
Масса, кг |
390 |
540 |
ПНЕВМОНАГНЕТАТЕЛЬ TRANSMAT 2 50E
Предназначен для приготовления и транспортирования бетонных и растворных смесей (табл. 3.2 6) . Благодаря специальной конструкции стало возможным установить
Таблица 3.2
Технические характеристики
Показатели |
M22 (однофазная) |
M22 (трехфазная) |
M55 (трехфазная) |
Электродвигатель, кВт |
2,2 |
4,0 | |
Производительность, л/мин |
25 |
35 |
40 (L) - 60 (S) |
Расход водяного насоса, л/мин |
20 | ||
Давление воды, бар |
2 | ||
Соедините^ная муфта водяного шланга, дюйм |
4" | ||
Емкость загрузочного бункера, л |
90 |
- | |
Высота загрузки, см |
98 |
- | |
Габаритные размеры (ДхШхВ), см |
61x148x98 |
221x42x38 (L) 221х42х38(S) | |
Масса, кг |
80 |
85 |
150 (L) - 143 (S) |
ПНЕВМОНАГНЕТАТЕЛЬ AREMAT 190E
Предназначен для приготовления, подачи и нанесения растворных и бетонных смесей (табл. 3.24) . Позволяет обойтись на стройплощадке без бетоносмесителей со скиповым подъемником. Будучи оснащена однофазным электродвигателем, данная модель устраняет необходимость искать трехфазный источник электроэнергии . Нуждается в дополнительном компрессоре на 6 бар с минимальным расходом 2 400-2 500 л/мин.
ТМ 190 Е - без скипа; ТМ 190 ЕВ - со скипом.
на данный высокопрофессиональный агрегат двигатель мощностью всего лишь 5,5 кВт. Оптимальное соотношение цена/производительность сделало данную модель лидером продаж в Италии. Нуждается в дополнительном компрессоре на 6 бар с расходом 2 400-5000 л/мин. Шланги и максимальные размеры заполнителя:
- для заполнителя 0-12 мм: шланг 050x66, длина
10 или 20 м (с эксцентриковым затвором) ;
- для заполнителя 0-20 мм: шланг 065x84, длина
10 или 20 м (с замком Perrot) ;
Таблица 3.26
Технические характеристики
Показатели |
ТМ 250 Е |
ТМ 250 ЕВ |
ТМ 250 ЕВ/P |
ТМ 250 E-SILO |
Электродвигатель, кВт |
5,5 (380 В) |
4,8 (380В) | ||
Компрессор, л/мин |
24СО-50СО (гриббф) | |||
Объем рабочей камеры, л |
270 | |||
Производительность за цикл, л |
200-220 | |||
Число циклов в час (с компрессором 3500 л/мин) |
12-15 |
15-18 |
18-20 |
15-20 |
Высота подачи, м |
70 (скгмрессгрзм3500л/м«) | |||
Длина подачи, м |
120 (скЕмтрэссорзм3500л/м«) | |||
Скип, л |
- |
270 |
270 |
- |
Габаритные размеры (ДхШхВ), см |
165х135х140 |
275х135х130 |
315х135х225 |
165х135х150 |
Масса, кг |
600 |
790 |
880 |
730 |
- для заполнителя 0-30 мм: шланг 090x114, дли
на 10 м (с замком Victaulic) .
ТМ 250 Е - без скипа. ТМ 250 ЕВ - со скипом. ТМ 250 ЕВ/Р - со скипом и совком. ТМ 250 E-SILO - специальная модель для загрузки из силоса.
ПНЕВМОНАГНЕТАТЕЛЬ TRANSMAT 19.23
Предназначен для смешивания, транспортировки и нанесения бетонных растворных смесей (табл. 3.27) . Это новая концепция машины, специально спроектированной и изготовленной для удовлетворения потребностей небольших строительных бригад, занимающихся укладкой плитки, стяжки, другими строительными работами. Встроенный генератор и однофазная розетка на 17 А позволяют подключать к машине дополнительные электроинструменты. Благодаря небольшим размерам и весу может использоваться на любой стройплощадке и буксироваться любым транспортным средством.
Шланги и максимальные размеры заполнителя:
- для заполнителя 0-12 мм: шланг 050x66, длина
10 или 20 м (с эксцентриковым затвором) ;
- для заполнителя 0-20 мм: шланг 065x84, длина
10 или 20 м (с замком Perrot) .
DC - без скипа, DCB - со скипом, DC/T - на прицепе с тормозами и габаритными огнями.
Тип двигателя Lombardini FOCS 1204. Мощность двигателя 24,4/33,0 кВт/л.с. Компрессор: 2300 л/мин при 6 бар) .
Таблица 3.27
Технические характеристики
Показатели |
ТМ 19.23 DC |
ТМ 19.23 DCB |
Объем рабочей камеры, л |
190 | |
Производительность за цикл, л |
140-160 | |
Число циклов в час |
12-14 |
14-16 |
Высота подачи, м |
40-50 |
Окончание та бл. 3.27
Показатели |
ТМ 19.23 DC |
ТМ 19.23 DCB |
Длина подачи, м |
60-80 | |
Уровень шума, дБ |
102 | |
Объем скипа, л |
- |
200 |
Высота загрузки |
82 |
38 |
Габаритные размеры (ДхШхВ), см |
305х145х138 |
435х145х247 |
Масса, кг |
1200 |
1300 |
ПНЕВМОНАГНЕТАТЕЛИ TRANSMAT 27.45, 27.58
Предназначены для приготовления, транспортирования и нанесения, укладки бетонных и изолирующих растворов и бетонов (табл. 3.28) . Могут использоваться для транспортировки смесей с низким содержанием цемента или воды.
Пневмонагнетатели отвечают всем самым высоким требованиям по качеству получаемой смеси, надежности, низких затрат на техобслуживание и соответствия мировым стандартам безопасности.
Шланги и максимальные размеры заполнителя TRANSMAT 27.45:
- для заполнителя 0-12 мм: шланг 050x66, длина
10 или 20 м (с эксцентриковым затвором) ;
- для заполнителя 0-20 мм: шланг 065x84, длина
10 или 20 м (с замком Perrot) ;
- для заполнителя 0-30 мм: шланг 090x114, дли
на 10 м (с замком Victaulic) .
DC - без скипа, DCB - со скипом, DCВ/T - на прицепе с тормозами и габаритными огнями. Тип двигателя: Perkins 404С.22, четырехцилиндровый.
Мощность двигателя 38,0/52,0 кВт/л.с. Компрессор: 4500 л/мин (при 6 бар) (TRANSMAT 27.45) .
Мощность двигателя 44,7/61 кВт/л.с. Компрессор: 5800л/мин (при 6 бар) (TRANSMAT 27.58) .
Таблица 3.28
Технические характеристики
Показатели |
ВС |
ВСВ |
Объем рабочей камеры, л |
270 | |
Производительность за цикл, л |
200-220 | |
Число циклов в час |
16-18 |
18-23 |
Высота подачи, м |
100-120 | |
Дальность подачи, м |
140-150 | |
Уровень шума, дБ |
106 | |
Объем скипа, л |
- |
270 |
Габаритные размеры (ДхШхВ), см: TRANSMAT 27.45 TRANSMAT 27.58 |
450х160х146 350х144х148 |
620x160х190 465х144х220 |
Масса, кг: TRANSMAT 27.45 TRANSMAT 27.58 |
DC 1450 - DCB 1580 - DCB/P 1680 DC 1530 - DCB 1680 - DCB/P 1760 |
МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНАЯ МАШИНА
ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СМЕСЕЙ
TRANSMAT 27.36E
Мощная профессиональная многофункциональная машина для приготовления смесей на основе керамзита, полистирола, перлита, вермикулита и др. Модель на прицепе (/Т) . Мощность: электродвигателя (380 В) 22 кВт; миксера (380 В) 5,5 кВт. Компрессор: производительность 3600 л/мин; давление 6 бар. Установка фаз - автоматическая. Пусковой ток 80 А. Ток при максимальной загрузке 45 А.
Технические характеристики
Производительность, м3/ч................................................... 4
Объем рабочей камеры, л................................................... 270
Производительность за цикл, л................................. 200-220
Число циклов в час ... 14-16 (ЕС) - 16-18 (ЕСВ) - 18-20 (ЕСВ/Р)
Высота подачи, максимальная, м................................... 60-70
Дальность подачи, м .................................................. 120-130
Высота загрузки, см.................................. 90 (EC) - 40 (ECB)
Габаритные размеры (ДхШхВ) , см . . 473/557х154x259/223
Масса, кг.................. 1430 (EC) - 1550 (ECB) - 1670 (ЕСВ/Р)
Интенсивное развитие строительства в России, повышение требований к качеству готовых поверхностей привели к необходимости совершенствования технологий выполняемых работ и использова-ния передовых материалов. Технология оштукатуривания с использованием сухих строительных смесей и специальных машин широко применяется в европейских странах, последние несколько лет она находит все большее признание и у российских строителей.
Оштукатуривание фасадов, внутренних поверхностей, устройство наливных полов и стяжек - все перечисленные работы выполняются механизированным способом с применением штукатурных станций и сухих стро-ительных смесей для машинного нанесения.
Механизированные технологии отделочных работ дают ощутимые преимущества по трем основным позициям: скорость, качество, экономическая выгода. Бригада из 4-5 штукатуров за смену может выполнить 120-150 м2 поверхности, готовой к дальнейшему декоративному покрытию. Преимуществами современных технологий являются применение профессионального штукатурного инструмента и механизация трудоемких процессов (перемешивание, транспортировка, нанесение раствора) , что в 6 раз увеличивает скорость выполнения работ.
Высокая технологичность штукатурного раствора, особенно смесей на основе гипса, позволяет наносить за один «намет» штукатурный слой толщиной до 5—7 см без промежуточного армирования. Поверхность готова к дальнейшей отделке через 7—10 дней, что в 4 раза быстрее в сравнении со штукатурными смесями на основе цемента.
Поверхности, оштукатуренные гипсовыми смесями, не требуют шпатлевания и пригодны для окраски валиком. Это объясняется тем, что штукатурный раствор наносится на обрабатываемую поверхность под давлением 2 бар, что обеспечивает его лучшую адгезию, а штукатурная смесъ на основе гипса обладает высокой пластичностью, что практически исключает появление трещин («сетки») .
За счет использования механизированной технологии можно выполнить больший объем работ за единицу времени. За счет ускорения и упрощения трудоемких технологических операций один и тот же объем работ за одинаковый период времени может быть выполнен меньшим количеством штукатуров. По сравнению с традиционным методом нанесения потери раствора сокращаются в 5 раз. Снижение расходов на шпатлевочные работы позволяет экономить на одних только материалах 30-40% по отношению к традиционному виду работ.