Новости

Самая большая школа Тюмени

09:09 04.10.2017

Самая большая школа Тюмени

1 сентября 2017 года открылась самая большая Тюменская школа, в которой будут учиться более 2,5 тысяч школьников, которые раньше должны были ездить в другие районы города.

Для остекления этого...

все новости →


Оборудование и технологии виброформования строительных изделий



     Блок - штучный строительный материал широкого спектра применения. Производится методом формо­вания, литья, фиброформования, прессования на ос­нове как цементных, так и бесцементных (например, на основе гипса, извести или магнезии) смесей. Бло­ки могут изготавливаться поризованными, ячеистой структуры и др.

     Используют их для строительства и утепления кот­теджей, гаражей, садовых и дачных домов, жилых зда­ний, хозяйственных построек. В промышленности они применяются при возведении ангаров, складских и производственных помещений.

     Виброформованием изготавливают блоки (табл. 1.1, 1.2) с пустотами или штучные изделия, такие, как бордюрный камень, тротуарная плитка StroiDek и др. (табл. 1.3) . Для производства блоков используют:  цемент   (или известково-кремнеземистое связующее) , песок и воду. В качестве заполнителя применяют шлак, щебень, керамзит, гравий, опилки, торф, золу и т.п. Использование заполнителей обес­печивает снижение плотности, теплопроводности, в некоторых случаях повышение прочностных характе­ристик изделий. Габаритные размеры блоков всего ассортимента позволяют использовать их в комби­нированной кладке с кирпичом «вперевязку».

     Потребителей бетонных изделий интересует мно­гообразие форм и исполнение поверхности камня, например, поверхность, имитирующая натуральный камень (с фрезерованной, шлифованной, «рваной» поверхностью или с искусственным старением) . По­этому автоматизированные производственные сис­темы многих фирм доукомплектовываются установ­ками для обработки поверхности готовых изделий, которые также могут быть эффективно интегрирова-

Таблица 1.1

Блоки   стеновые   фиброформованные

 

Форма

Обозначение

Камень стеновой керамзитовый легкий КСР-ПР-ПС-39-35-F50-750

8-щелевой

КСК-Л

Камень стеновой керамзитовый КСР-ПР-ПС-39-50-F50-950

8-щелевой

КС К

Камень стеновой керамзитобетонный КСР-ПР-ПС-39-75-П5-1100

8-щелевой

КС КБ

Камень стеновой бетонный КСР-ПР-ПС-39-100-П5

8-щелевой

КСБ

Камень стеновой бетонный КСР-ПР-ПС-39-75-П5

2-пустотный

КСБ-2

Камень стеновой декоративный серый/цветной КСЛ-ПР-39-150-F75

2-пустотный «рваный»

кед

Камень перегородочный керамзитовый легкий КПР-ПР-ПС-39-39-F35-600

3-щелевой

КПК-Л

Камень перегородочный керамзитовый КПР-ПР-ПС-39-50-F50-950

3-щелевой

КПК

Камень перегородочный керамзитобетонный КПР-ПР-ПС-39-50-F50-1100

3-щелевой

КПКБ

Камень перегородочный бетонный КПР-ПР-ПС-39-75-F75

3-щелевой

КПБ

 

Таблица 1.2

Технические характеристики блоков

Вид

Размеры, мм

Масса, кг

Прочность, кгс/см2

Плотность, кг/м3

Морозостойкость F, циклы

КСК-Л

390х190х188

10,500

35

750

50

КС К

390х190х188

12

50

850

75

КС КБ

390х190х188

16

75

1100

75

КСБ

390х190х188

23,300

100

-

75

КСБ-2

390х190х188

12

50

-

75

кед

390х190х188

15,600

100

-

75

КПК-Л

390х90х188

4

35

600

-

КПК

390х90х188

5,200

35

750

-

КПКБ

390х90х188

7

50

1100

-

КПБ

390х90х188

8,300

75

-

-

Таблица 1.3

Тротуарная плитка, бордюры

Обозначение

Размеры

Марка бетона

Масса, кг

Кол-во на поддоне, шт.

Бордюр садовый БР. 50.20.8

500х200х80

300

16,2

84

Бордюр дорожный БР.100.30.15

1000х300х150

400

91,2

15

Брусчатка ЭДД 1.6

200х100х50

400

2,25

660:578/82

ны в технологический процесс. Это машины и соот­ветствующая транспортирующая техника для обра­ботки поверхности камня следующими методами: раскалывание (сплиттерная установка), дробеструй­ная обработка, отмыв, фрезеровка, ударно-молотко­вая обработка.

     В основе технологии объемного вибропрессова­ния лежит получение изделий путем уплотнения по­лусухой бетонной смеси вибраторами, а также при-груза со стороны пуансона при минимальном давле­нии. Формование изделий осуществляется на стаци­онарных вибропрессах.

     Данный метод позволяет изготавливать тротуар­ную плитку, стеновые блоки для малоэтажного стро­ительства, перегородочные камни, продольные по­ловинки, бетонные бортовые камни и др. В справоч­нике приведены также данные о машинах для изго­товления бетонных, микротуннельных труб, в том числе прямоугольного, овального или специально­го эллипсовидного сечения, бетонных колец, колод­цев широкого спектра диаметров и длин и другой продукции.

     При производстве изделий следует руководство­ваться следующими стандартами: ГОСТ 17608 «Пли­ты бетонные тротуарные. Технические условия»; ГОСТ 6665 «Камни бетонные и железобетонные бортовые. Технические условия»; ГОСТ 6927 «Плиты бетонные фасадные. Технические условия»; ГОСТ 24099 «Пли­ты декоративные на основе природного камня. Техни­ческие условия»; ГОСТ 95.90153 «Плиты бетонные мо­заичные для полов. Технические условия».

СТАНКИ    «ВИБРОМАСТЕР™»

     Виброформовочное оборудование для производ­ства штучных строительных изделий из бетона с раз­личными заполнителями и наполнителями в зависи­мости от конструкции подразделяется на четыре се­рии: «СТАНДАРТ», «ГЕРМЕС», «УНИВЕРСАЛ» и «ПРО­ФЕССИОНАЛ». Цифра, следующая за названием се­рии, обозначает максимальную сменную производи­тельность основного вида блоков, в штуках. Следую­щая за цифрой буква показывает тип установленного вибратора: В - промышленный вибратор, Э - элект-ровибродвигатель.

     Пример расшифровки названия станка: «ВИБРОМАСТЕР-СТАНДАРТ 2 60В» - виброформовочный станок серии «СТАНДАРТ», максимальная про­изводительность - 2 60 блоков стандартного размера за смену, в качестве источника вибрации применен настоящий сертифицированный вибратор.

Составы смесей для производства блоков

     Для производства строительных изделий необхо­димы три главных компонента: вяжущее, заполнитель и вода. В качестве вяжущего могут использоваться це­мент и медленнотвердеющий гипс,  а в качестве заполнителя - песок, отсевы щебеночного производства, керамзит, шлаки, золы, опилки или любые аналогич­ные местные материалы, способные после смешива­ния с вяжущим и его схватывания создавать прочную композицию.

     При изготовлении строительных изделий могут при­меняться все типы цементов с маркой прочности от 20,0 до 60,0 МПа. При использовании смеси на основе це­мента готовые изделия подвергаются выдержке от од­них (при температуре +15. . .+45°С) до двух (при темпе­ратуре +5. . .+10° С) суток, после чего они приобретают прочность, достаточную для складирования и транспортировки. Марочной прочности изделия достигают через 2 8 суток при температуре вылеживания выше +10 °С. При наличии у потребителя пропарочной каме­ры изделия могут подвергаться тепловой обработке в течение 6-8 ч при температуре не менее +50. . .75°C. В этом случае после остывания и высыхания они приоб­ретают 60-80% марочной прочности.

     Подбор приведенных ниже составов на 1 м3 (табл. 1. 4) смеси осуществлен на портландцементе марки 400 ПЦ М400) . При использовании цемента марки 300 рас­ход цемента следует увеличить на 15%. При необходи-

Таблица  1. 4

Составы на тяжелых бетонах

состава

Наименование составных компонентов

Количество компонентов бетона

Плотность бетона, кг/м3

Прочность бетона и полнотелого камня, МПа

Марка пустотелого камня, МПа

Бетоны на песке и щебне

1

Цемент, кг Песок кварцевый, м3 (кг) Вода, л

240 1,15 (1950) 90-130

2200

13,0

8,0

 

Цемент, кг Песок кварцевый, м3 (кг) Щебень доломитовый или известняковый, м3 (кг) Вода, л

200 0,54 (920) 0,65 (980) 90-130

2100

15,0

9,0

3

Цемент, кг Отсев доломитовый или известняковый, м3 (кг) Щебень доломитовый или известняковый, м3 (кг) Вода, л

200 0,3 (450) 0,8 (1200) 90-130

1900

13,0

7,5

4

Цемент, кг Отсев доломитовый или известняковый, м3 (кг) Вода, л

200 1,1 (1650) 90-130

1900

8,5

5,0

5

Цемент, кг Песок кварцевый, м3 (кг) Щебень гранитный, м3 (кг) Вода, л

200 0,54 (920) 0,65 (1100) 90-130

2300

17,0

10,0

Бетон на отходах кирпича

6

Цемент, кг Бой кирпича фракции 2-15 мм, м3 (кг) Песок кварцевый, м3 (кг) Вода, л

230 0,9 (990) 0,32 (540) 90-130

1800

10,0

6,0


мости повысить прочность изделий на 10 кгс/см (напри­мер, с марки 30 до марки 40) расход цемента в бетоне следует увеличить на 10-15%.

Легкие бетоны

     К легким относятся бетоны плотностью менее 1800 кг/м3 (табл. 1.5) . Основными свойствами легко­го бетона являются: малый вес изготовленных из него камней; высокие тепло- и звукоизоляционные свой­ства; отсутствие разрушений при забивании гвоздей; морозоустойчивость; низкая усадка и малые темпе­ратурные деформации.

Составы на основе гипса

     Из-за снижения прочности гипсовых изделий под влиянием влаги гипс применяется только для изготов­ления стеновых камней внутренних перегородок зда­ний или для наружных стен в зонах с сухим климатом. При производстве могут использоваться различные типы гипсовых вяжущих (табл. 1.6): гипс марок Г-2..Г-7, природный гипс, фосфогипс, фторангидрит, борогипс и т.п. По срокам начала схватывания гипсы разделя­ются на быстротвердеющие, нормальнотвердеющие и медленнотвердеющие. Для применения наиболее предпочтительны медленнотвердеющие гипсы  (с на- 

Таблица 1.5

Составы на легких бетонах

№ состава

Наименование составных компонентов

Количество компонентов бетона

Плотность бетона, кг/м3

Прочность бетона и полнотелого камня, МПа

Марка пустотелого камня, МПа

Керамзитобе тон

1

Цемент, кг Керамзит, м3 (кг) Вода, л

250 1,2 (720) 100-150

1000

5,0

3,0

 

Цемент, кг Керамзит фракции 0-5 мм, м3 (кг) Керамзит фракции 5-15 мм, м3 (кг) Вода, л

220 0,65 (390) 0,6 (330) 90-130

950

9,0

3,0

Золобетон

3

Цемент, кг Зола угольная или сланцевая, м3 (кг) Вода, л

200 1,2 (960) 90-130

1200

5,0

3,0

4

Цемент, кг Зола угольная или сланцевая, м3 (кг) Песок кварцевый, м3 (кг) Вода, л

220 0,9 (720) 0,32 (540) 90-130

1500

6,0

3,5

5

Цемент, кг Щебень доломитовый или известняковый, м3 (кг) Зола угольная или сланцевая, м3 (кг) Вода, л

200 0,5 (750) 0,53 (420) 90-130

1500

120

70

Керамзит озолобет он

6

Цемент, кг Керамзит фракции 0-5 мм, м3 (кг) Керамзит фракции 5-15 мм, м3 (кг) Зола угольная или сланцевая, м3 (кг) Вода, л

200 0,65 (390) 0,55 (300) 0,44 (350) 90-130

950

50

30

Шлакобетон

 

Цемент, кг Шлак гранулированный, м3 (кг) Вода, л

200 1,3 (720) 90-130

950

75

45

 

Цемент, кг Шлак гранулированный, м3 (кг) Песок кварцевый, м3 (кг) Вода, л

200 0,9 (500) 0,32 (540) 90-130

1250

100

60

9

Цемент, кг Шлак котельный, м3 (кг) Вода, л

200 1,2 (1080) 90-130

1300

75

45

Продолжение табл.  1.5

№ состава

Наименование составных компонентов

Количество компонентов бетона

Плотность бетона, кг/м3

Прочность бетона и полнотелого камня, МПа

Марка пустотелого камня, МПа

10

Цемент, кг Шлак котельный, м3 (кг) Песок кварцевый, м3 (кг) Вода, л

200 0,8 (720) 0,32 (540) 90-130

1450

100

60

 

Золош

лакобетон

 

 

 

11

Цемент, кг Шлак котельный, м3 (кг) Зола угольная или сланцевая, м3 (кг) Вода, л

200 0,8 (720) 0,4 (720) 90-130

1250

75

45

 

Опи

лкобетон

 

 

 

12

Цемент, кг Опилки, м3 (кг) Песок кварцевый, м3 (кг) Вода, л

260 0,6 (150) 0,65 (1100) 100-150

1500

50

30

13

Цемент, кг Опилки, м3 (кг) Песок кварцевый, м3 (кг) Вода, л

280 0,4 (100) 0,8 (1350) 100-150

1760

70

40

14

Цемент, кг Опилки, м3 (кг) Песок кварцевый, м3 (кг) Известковое тесто, м3 (кг) Вода, л

230 0,9 (220) 0,3 (500) 0,04 (50) 100-150

1000

50

30

Керамзитоопилкобетон

15

Цемент, кг Керамзит, м3 (кг) Опилки, м3 (кг) Вода, л

280 0,7 (420) 0,6 (150) 100-150

 

45

25

16

Цемент, кг Керамзит, м3 (кг) Опилки, м3 (кг) Песок кварцевый, м3 (кг) Вода, л

280 1,1 (600) 0,1 (25) 0,25 (425) 100-150

1350

60

35

Золоопилкобетон

17

Цемент, кг Зола угольная или сланцевая, м3 (кг) Опилки, м3 (кг) Песок кварцевый, м3 (кг) Вода, л

230 0,55 (440) 0,6 (150) 0,65 (1100) 100-150

1500

50

30

 

Цемент, кг Зола угольная или сланцевая, м3 (кг) Опилки, м3 (кг) Песок кварцевый, м3 (кг) Вода, л

230 0,06 (50) 0,4 (100) 0,8 (1360) 100-150

1750

70

40

19

Цемент, кг Зола угольная или сланцевая, м3 (кг) Опилки, м3 (кг) Вода, л

260 0,75 (600) 0,45 (115) 100-150

1000

60

35

Керамзитозолоопилкобетон

20

Цемент, кг Керамзит, м3 (кг)

220 1,1 (600)

1300

60

35

Окончание табл.

 

№ состава

Наименование составных компонентов

Количество компонентов бетона

Плотность бетона, кг/м3

Прочность бетона и полнотелого камня, МПа

Марка пустотелого камня, МПа

 

Зола угольная или сланцевая, м3 (кг) Опилки, м3 (кг) Вода, л

0,045 (40) 0,1 (25) 100-150

 

 

 

Перлитобетон

21

Цемент, кг Вспученный перлит, м3 (кг) Песок кварцевый, м3 (кг) Вода, л

280 0,9 (240) 0,4 (680) 100-150

1200

50

30

Полистиролбетон

22

Цемент, кг Полистирол гранулированный, м3 (кг) Песок кварцевый, м3 (кг) Вода, л

250 0,4 (27) 0,55 (935) 100-150

1250

45

25

Таблица 1.6

Составы на основе гипса

№ состава

Наименование составных компонентов

Количество компонентов бетона

Плотность бетона, кг/м3

Прочность бетона и полнотелого камня, МПа

Марка пустотелого камня, МПа

псозолобетон

1

РипсГ-5, кг Зола-унос ТЭС, м3 (кг) Песок кварцевый, м3 (кг) Вода, л

320 0,1 (80) 0,75 (1300) 210

1700

125

75

2

РипсГ-5, кг Зола-унос ТЭС, м3 (кг) Песок кварцевый, м3 (кг) Вода, л

380 0,3 (210) 0,55 (950) 260

1600

110

65

 

Гипоос

пилкобетон

 

3

РипсГ-5, кг Опилки, м3 (кг) Песок кварцевый, м3 (кг) Вода, л

540 0,4 (100) 0,3 (500) 250

1150

50

30

4

Гипс Г-5, кг Опилки, м3 (кг) Шлак гранулированный фракции 0-15 мм, м3 (кг) Вода, л

540 0,4 (100) 0,3 (170) 260

850

40

25

Гипсокерамзитобе тон

5

РипсГ-5, кг Керамзит фракции 0-15 мм, м3 (кг) Вода, л

430 0,8 (500) 270

1000

70

45


чалом схватывания не ранее 20 мин) , которые позво­ляют снизить вероятность схватывания раньше, чем камни будут отпрессованы из матрицы станка. При ис­пользовании смеси на основе медленнотвердеюще-го гипса изделия приобретают 40- 50% марочной прочности и могут складироваться через 2-3 ч после формования.

     По сравнению с цементом гипс позволяет работать с меньшим количеством поддонов и стеллажей, при этом для вылеживания камней используется мини­мальная производственная площадь.

Примечания к таблицам

     В графе «Количество компонентов» перед скобка­ми указан объем заполнителя в кубических метрах,  а в скобках - его масса в кг. В зависимости от конкрет­ных местных условий (месторождения, способа полу­чения и т.п.) плотность заполнителей может отличать­ся от использованных в составах средних значений плотности. В этом случае состав необходимо скоррек­тировать опытным путем.

     В графе «Плотность бетона» указана его плотность в кг/м3. В графе «Прочность бетона и полнотелого из­делия» приведена прочность бетона или любых пол­нотелых изделий из этого бетона (камней «под кир­пич», цокольных,  бордюрных и т.п.) в МПа.

     В графе «Прочность пустотелого камня» дана мар­ка в МПа пустотелых стеновых камней размерами 390х190х188 мм и пустотелых перегородочных кам­ней. Прочность этих изделий ниже прочности бетона из-за наличия пустот.

     В составах опилкобетонов допускается использо­вать любые, не тронутые гнилью опилки, однако опил­ки хвойных пород предпочтительнее лиственных, т.к. меньше разбухают. Для улучшения консервации опи­лок в бетоне в составы целесообразно вводить CaCl (около 1% от массы цемента) , который одновремен­но ускоряет схватывание бетона. Из указанных соста­вов лучшие теплоизоляционные свойства имеет бе­тон минимальной плотности: наиболее «теплый» -бетон с плотностью 880 кг/м3, наиболее «холодный» -с плотностью 2300 кг/м3.

СТАНКИ    МАЛОГАБАРИТНЫЕ

ВИБРОФОРМОВОЧНЫЕ «ВИБРОМАСТЕР-СТАНДАРТ    260В»

     В станках «ВИБРОМАСТЕР-СТАНДАРТ 2 60В» при­менены принципиально новые технические решения. Разъемная конструкция формы (с замковыми соеди­нениями) позволяет при необходимости снимать ее с блока без повреждения его поверхности. Составные борта формы дают возможность менять высоту фор­муемых изделий.

     Вибрация передается через верхнюю формующую траверсу и закрепленные на ней резонаторы (при фор­мовании пустотных блоков роль резонаторов выпол­няют пустотообразователи) непосредственно в тело блока. Под давлением траверсы формируется глад­кая верхняя плоскость блока. Вибрация через резо­наторы более полно передается во внутренние слои изделия, обеспечивая несравнимо более качествен­ное внутреннее уплотнение смеси без дефектов. Для виброуплотнения требуется вибратор гораздо мень­шей мощности, так как практически вся сила вибра­ции используется по прямому назначению. Непроиз­водительные потери сведены к минимуму.

     Обеспечиваются более низкий уровень шума при работе станка, незначительная передача вибрации на корпус блок-формы станка, что позволяет делать его более облегченным и менее металлоемким. Неболь­шая продолжительность вибрации дает экономию электроэнергии.

     Станок «ВИБРОМАСТЕР-СТАНДАРТ 2 60В» состо­ит из блок-формы и электропривода вибрационного действия «Ритм». Помимо основного назначения, электропривод «Ритм» может быть использован в качестве самостоятельного виброинструмента: при помощи прилагаемых к нему сменных насадок дела­ет возможными процессы рубки и долбления как са­мих блоков, так и металла, древесины. Его исполь­зование позволяет также выпускать декоративный отделочный материал - «рубленый» кирпичик для отделки фасадов зданий.

     Станки «ВИБРОМАСТЕР-СТАНДАРТ 2 60В» позво­ляют выпускать при помощи сменной оснастки сле­дующие виды продукции: пустотные (с внутренними полостями) блоки 390x190x140 мм, общий объем пу­стот - 36% от объема всего блока; полнотелые бло­ки 390x190x140 мм; 390x190x 90мм; блоки с укосом на одну сторону по длине и по ширине высотой 140 и 90 мм; укороченные на 25, 50 и 75% по длине блоки высотой 50, 90 и 140 мм; блоки с торцевым срезом под углом до 45°, высотой 50, 90, 140 мм. При этом блоки одновременно могут быть укороченной длины и с укосом на одну сторону; обычную тротуарную плитку в форме кирпичиков различных размеров; тротуарную фигурную плитку 190x190x50 мм (квад­рат с усеченными углами или без), 390x190x50 мм плита с усеченными углами или без) ; карнизы и ароч­ные перекрытия, различные фигурные блоки с любы­ми углами срезов.

     Высота основного вида блока снижена до 140 мм из соображений более удобного использования (бо­лее удобно переносить и осуществлять кладку) и луч­шего виброуплотнения смеси в форме.

Технические характеристики станка

Производительность,   шт./смену .....................................  260

Количество одновременно формуемых блоков,   шт.........    1

Продолжительность цикла формования,    с..............      60-90

Напряжение питающей электросети,    В.......................... 220

Энергопотребление,   кВт/ч   ........................................   0,125

Количество работающих,   чел........................................... 1-3

УСТАНОВКИ    МАЛОГАБАРИТНЫЕ ВИБРОФОРМОВОЧНЫЕ     СЕРИИ «ВИБРОМАСТЕР-ГЕРМЕС»

     Установки «ВИБРОМАСТЕР-ГЕРМЕС 250Э» и «ВИБ­РОМАСТЕР-ГЕРМЕС 300Э» (с электровибродвигате-лем) состоят из малогабаритного вибростола и уста­навливаемой на него блок-формы. Установка «ВИБ­РОМАСТЕР-ГЕРМЕС 250Э»  комплектуется одной блок-формой, «ВИБРОМАСТЕР-ГЕРМЕС 300Э» - двумя. Вибрация от вибростола передается на блок-формы, а затем непосредственно на тело блока. Это наиболее простые и довольно надежные конструкции, недорогие, обеспечивающие хорошую производи­тельность. Недостатки: много ручного труда; непрямая передача вибрации в тело блока, снижающая ее эффективность.

     Установки «ВИБРОМАСТЕР-ГЕРМЕС 500В», «ВИБРОМАСТЕР-ГЕРМЕС 750В» и «ВИБРОМАСТЕР-ГЕРМЕС 950В» (модернизированные) состоят из малогабаритного вибростола (с ячейками для уста­новки трех блок-форм одновременно) и комплекта блок-форм. Данные установки комплектуются тремя, шестью и девятью блок-формами соответственно.

     Вибростолы установок «ГЕРМЕС-1000В» (рис. 1.5) и «ГЕРМЕС-13 0 0В» рассчитаны на одновременное формование шести блоков. Комплектуются шестью и двенадцатью формами соответственно.

     При помощи прилагаемой сменной оснастки дан­ные модели позволяют производить 22 основных ти­поразмера и свыше 60 наименований стеновых и фун­даментных блоков (как пустотелых, так и полнотелых) , кирпича (на основе бетона), бордюра и тротуарной плитки. Путем переустановки оснастки в форме мож­но изготовить бетонные изделия любой длины и ши­рины (в пределах размеров формы), выполнить сре­зы блоков под любым углом.

     Установки позволяют выпускать следующие основ­ные виды продукции: пустотные (с внутренними по­лостями) блоки 390х190х190 мм и 195х190х190 мм; полнотелые блоки 390х190х190 мм, 195х190х190 мм; блоки любой укороченной длины; блоки любой умень­шенной ширины; блоки с любыми укосами по длине и ширине; тротуарные плитки и кирпич (на основе бе­тонной смеси) любой длины и ширины в пределах формы; карнизы и арочные перекрытия любой длины и ширины (в пределах размеров формы) со срезами под любым углом.

УНИВЕРСАЛЬНЫЕ    ВИБРОФОРМОВОЧНЫЕ СТАНКИ   СЕРИИ    «ВИБРОМАСТЕР-УНИВЕРСАЛ»

     Станки оснащены несъемной блок-формой, закреп­ленной на раме станка. По сравнению с моделями «ГЕР­МЕС» работать на таких станках легче, меньше ручного труда. Происходит прямая передача вибрации на блок-форму (вибратор устанавливается непосредственно на один из ее бортов) . Под воздействием выжимного пу­ансона формируется гладкая верхняя плоскость бло­ка. По сравнению с моделями станки «ГЕРМЕС» имеют более высокую цену, обусловленную более сложной конструкцией и большей металлоемкостью.

     Установки позволяет производить 10 типоразмеров и свыше 50 наименований малых бетонных изделий. Это стеновые и фундаментные блоки (как полнотелые, так и пустотелые) восьми наименований, тротуарная плитка и бордюрный камень. Размеры стеновых и фундамент­ных блоков, мм: 95х195х190, 95х390х190, 195х195х190, 390х390х190, 390х195х190, 195х195х190 (пустотелые), 390х390х190 (пустотелые), 390х195х190 (пустотелые, стандартные) . Размеры тротуарной плитки, мм: 390x х390x65.  Размеры бордюрного камня   (предусмотрено

Таблица 1. 7

Технические характеристики установок серии «ВИБРОМАСТЕР-ГЕРМЕС»

Показатели

250Э

300Э

500В

750В

950В

1000В

1300В

Производительность, шт. / смену

250

300

500

750

950

1000

1300

Количество одновременно формуемых блоков, шт.

1

3

6

Продолжите^ность никла формования, с

100

Ы2Э

60- 90

Габариты (ДxШxВ), мм

53ОЙЯ1с530

750x520x6

1020x750x600

Масса, кг

25

34

80

110

140

145

200

Напряжение питающей электросети, В

220

Энергопотребление (номинальное), кВт/ч

0,18

0,25

Количество работающих, чел.

1-3

1-4


снятие фаски у лицевого угла) , мм: 390x95x190. Любой из станков может обслуживать один рабочий. Еще 1-2 че­ловека заняты приготовлением бетонной смеси. Установ­ки «ВИБРОМАСТЕР-УНИВЕРСАЛ» 480В, 740В, 940В - разборные и в разобранном виде могут транспортироваться в багажнике автомобиля.

СТАНОК    ВИБРОФОРМОВОЧНЫЙ «ВИБРОМАСТЕР-ПРОФЕССИОНАЛ    1500В»

     Установка предназначена для производства пустоте­лых строительных блоков различного назначения. Ее глав­ное отличие от вышеописанных станков - высокая про­изводительность и больший ресурс работы. На машине установлен промышленный сертифицированный вибра­тор марки ВИ. Рама станка и все ответственные детали выполнены с большим запасом прочности из толстого металла.

     Габаритные размеры блока: 390x190x190 мм (стан­дартный, наиболее распространенный и покупаемый размер) . Возможно изготовление как полнотелых, так и пустотелых блоков.

     Машину может обслуживать один рабочий. Еще 1-2 человека заняты приготовлением бетонной смеси.

Технические характеристики станка

Производительность,   шт./смену.............................    до 1500

Количество одновременно формуемых блоков,   шт.........    4

Продолжительность цикла формования, с   .............. 50 - 70

Напряжение питающей электросети,    В........................     220

Энергопотребление, кВт/ч...............................................   0,25

Количество работающих, чел.........................................     1 - 3

Габаритные размеры машины, мм..............    1800x1100x1530

Масса, кг............................................................................     280

Таблица 1.8

Технические   характеристики   установок   «ВИБРОМАСТЕР-УНИВЕРСАЛ»

Показатели

«ВМ Универсал-480В»

«ВМ Универсал-740В»

«ВМ Универсал-940В»

Производительность, шт. / смену

480

740

940

Количество одновременно формуемых блоков, шт.

2

3

4

Продолжительность цикла формования, с

60-90

Габариты (ДxШxВ), мм

980x820x1300

1300x900x1500

1200x1100x1500

Масса, кг

130

155

190

Напряжение питающей электросети, В

220

Энергопотребление (номинальное), кВт/ч

0,55

Количество работающих, чел.

1-2

1-3




Назад в раздел