Новости

Самая большая школа Тюмени

09:09 04.10.2017

Самая большая школа Тюмени

1 сентября 2017 года открылась самая большая Тюменская школа, в которой будут учиться более 2,5 тысяч школьников, которые раньше должны были ездить в другие районы города.

Для остекления этого...

все новости →


Оборудование для производства ЛКМ



     Потребление лакокрасочных материалов (ЛКМ) может служить косвенной характеристикой экономи­ческого состояния отдельной страны или отдельного региона. Для России и Бразилии этот показатель ра­вен 4, 8 кг на душу населения, для Чешской Республи­ки - 12,2 кг, для Соединенных Штатов - 12,7 кг, для Японии - 17,3 кг. Основные цели использования ЛКМ хорошо известны: это создание архитектурно-декора­тивного вида и защита материалов от воздействия окружающей среды.

     Свойства ЛКМ в значительной степени определя­ются типом пленкообразующего вещества. За рубе­жом наибольший объем выпуска и потребления для фасадных работ (более 60%) приходится на вододисперсные краски (ВД) , в России этот показатель соот­ветствует 15-20%. Стоимостью сырья определяются экономичность и целесообразность применения той или иной краски - от 0, 8-1, 9 долларов США за 1 кг для алкидов и 2,0-2,9 - для акрилатов до 2,5-3,0 для эпок-сидов и 4,4-6,0 для полиуретанов. Эпоксидные и полиуретановые основы ЛКМ являются наиболее доро­гими, но вместе с тем они в большей мере обеспечи­вают специальные свойства покрытий: атмосферо-, водо-, хим-, абразиво-, морозо- и термостойкость; вы­сокую адгезию к различным подложкам, включая ме­талл, древесину, пластмассу, бетон.

     Каждая разновидность ЛКМ имеет свое назначе­ние : одни пригодны исключительно для наружных ра­бот, другие - только для внутренних, третьи - уни­версальны, четвертые - придают поверхностям неко­торые специальные свойства.

     Специфика состава ЛКМ определяет также харак­тер адгезии покрытия к основанию. Для правильного выбора необходимо знать основу и состав краски, ко­торую предполагается использовать. Некоторые про­изводители, по образцу зарубежных, предпочитают давать своей продукции броские рекламные названия. Традиционные же отечественные краски маркируют­ся специальным способом.

     Прежде всего, на упаковке указывается название материала: краска, эмаль, лак и т.д. Следующий за названием индекс из двух букв обозначает вяжущее, входящее в состав краски (табл. 4.59) . Ноль (0) , сто­ящий после буквенного кода, обозначает грунтовку, два нуля (00) - шпатлевку. После дефиса стоят циф­ры, указывающие назначение краски (табл. 4.60) . Вторая и последующие цифры обозначают номер разработки и на бытовом уровне никакой информа­ции не несут. Только у масляной краски (МА) вторая цифра обозначает вид олифы: 1 - натуральная оли­фа, 2 - олифа-оксоль, 3 - глифталевая олифа, 4 - пен-тафталевая олифа, 5 - комбинированная олифа. В не­масляных красках через интервал после порядково­го номера допускается добавлять одну или две бук­вы, характеризующие некоторые особенности мате­риала. Например, холодная сушка (ХС), горячая суш­ка (ГС) , пониженная горючесть (ПН) , негорючее (НГ) , матовое   (М) , полуматовое   (ПМ) .

Таблица 4.59

Индекс   вяжущего

Индекс вяжущего

Наименование

АБ

Ацетобутиратцеллюлозное

АК

Полиакрилатное (на акрилатных смолах)

АУ

На алкидно-уретановых смолах

АЦ

Ацетилцеллюлозное

БТ

Битумное

ВА

Поливинилацетатное

ВЛ

Поливинилацетальное

ВС

Винилацетатное  (на основе сополимеров винилацетата)

ГФ

Глифталевые лаки

КО

Кремнийорганические лаки

КФ

Канифольное

КЧ

Каучуковое

МА

Масляные (растительное масло или олифа)

МЛ

Меламиновые  (меламиналкидные)   смолы

МЧ

Мочевинные  (карбамидные, мочевиноформальдегидные)   смолы

М С

Масляно- и алкидостирольные (на меламиностирольных смолах)

НП

Нефтеполимерные

НЦ

Нитроцеллюлозные

ПВА

На основе поливинилацетата

ПВС

На основе поливинилового спирта

ПЛ

Полиэфирные   насыщенные

П Ф

Пентафталевые

ПЭ

Полиэфирные  ненасыщенные

УР

Полиуретановые

ФА

Фенольно-алкидные (масляно-фенольные) лаки

Ф Л

Фенольные

ХВ

Перхлорвиниловые

ХС

Винилхлоридные

ш Л

Шеллачные

ЭП

Эпоксидные

Э Ф

Эпо ксиэ фирные

ЭЦ

Этилцеллюлозные

ЯМ

Янтарные

Таблица 4.60 Цифровые индексы назначения краски

Индекс

Назначение краски

1

Атмосферостойкие  (для наружных работ); эксплуатируются в различных климатических условиях на открытом воздухе.

2

Ограниченно атмосферостойкие (для внутренних работ); эксплуатируются в отапливаемых и неотапливаемых помещениях под навесом.

3

Защитные,  консервационные; для временной защиты объектов при хранении.

4

Водостойкие; стойкие к воздействию простой воды, ее паров, морской воды.

5

Специального назначения; стойкие к воздействию рентгеновских лучей, светящиеся.

6

Масло- и бензостойкие; стойкие к воздействию масел, консистентных смазок, бензина, керосина и других нефтепродуктов.

7

Химически стойкие; стойкие к воздействию кислот, щелочей, их паров и других жидких химреагентов.

g

Термостойкие; стойкие к воздействию повышенной температуры, термоиндикаторы.

9

Электроизоляционные; стойкие к воздействию электрических напряжений, токов, поверхностных разрядов, электрической дуги.

     Водно-дисперсионные лакокрасочные материалы (далее ЛКМ или ВД ЛКМ) уже давно известны за ру­бежом. Первые разработки относятся к двадцатым годам теперь уже прошедшего столетия; дальнейше­му их развитию помешала Вторая мировая война. Сра­зу после войны за границами нашей Родины началось активное продвижение продуктов на основе этого вида связующего.

     Сегодня за рубежом доля строительных водораз-бавимых материалов весьма велика (например, в Гер­мании она достигает более 90% от общего количества применяемых ЛКМ) .

     Обусловлено это и экологичностью, и удобством применения, и долговечностью ВД ЛКМ. Несомнен­но, что в этом веке именно вододисперсионные ла­кокрасочные материалы будут играть доминирую­щую роль, занимая все новые и новые секторы рын­ка.

     Водно-дисперсионные материалы выпускаются на базе следующих основных типов связующих: поливинилацетата (ПВА) (материалы на их основе име­ют классификацию ВД-ВА) ; бутадиенстирола (БС) ВД-КЧ) ; стирол-акрилата (СА) (ВД-АК) ; акрилата (А) ВД-АК) ;  версатата   (ВС)    (ВД-АК) .

     Каждый тип связующего имеет свои преимущества и недостатки.

     Так, ПВА незаменим в клеях по дереву, но крас­ки на основе поливинилацетата неводостойкие. К тому же,   сам ПВА со временем желтеет.  Покрытия на основе ПВА образуют глухие непрозрачные пленки. Поэтому краски на этой основе имеют до­статочно узкую область применения, несмотря на низкую цену. Правда, существуют водо- и атмосферостойкие сополимеры ПВА, но они уже достаточно дороги.

     Бутадиен-стирольные дисперсии хороши в во­достойких клеевых материалах, однако имеют низкую светостойкость и так же образуют глухие плен­ки. Материалы на основе этих дисперсий недоро­ги, но могут применяться только для внутренних работ.

     Стирол-акрилатные дисперсии дороже, чем выше­названные, но наиболее универсальны. Образуют по­ристые, паропроницаемые покрытия, имеющие высо­кую свето- и атмосферостойкость, обладают хорошей адгезией (сцеплением) ко многим видам подложек ввиду малых размеров частиц (0, 08-0,15 мкм) , глубо­ко проникают в пористые подложки, тем самым укреп­ляя их.

     Акриловые дисперсии дороже стирол-акрилатных, но при похожих со стирол-акрилатными дисперсиями свойствах обладают более высокой жесткостью и стойкостью к ультрафиолету. На их основе, например, делаются покрытия по дереву, высококачественные фасадные краски и другие специальные материалы.

     Версататные дисперсии применяются сравнитель­но недавно и, обладая свойствами акриловых диспер­сий, находятся в ценовой категории стирол-акрилатных.

     В силу универсальности акриловых дисперсий хо­телось бы остановиться на них подробнее и сравнить их с масляными и алкидными красками.

     Акриловые краски долговечнее. Они служат на фасадах от 10 до 30 лет в зависимости от климатических условий и качества подготовки поверхнос­ти. Например, масляные служат 1,5-3 года, алкидные - 3-5 лет. Акриловые краски не выделяют вред­ных веществ ни при нанесении, ни при эксплуата­ции.

     Область использования водно-дисперсионных акриловых материалов весьма широка. Это шпатлевки широкого применения; клеи и клеи-мастики для приклеивания практически любых материалов, применяемых в строительстве (дерева, линолеума, стиропоровых плит, кафеля и пр.) ; грунтовки раз­личного назначения; интерьерные краски, выдер­живающие сухую и влажную уборку; фасадные краски; краски для асбестоцементных изделий; лаки для дерева (мебельные и паркетные); эмали для дерева; краски по металлам (как по черным, так и по оцинкованным поверхностям, по алюминию и пр.) ; полироли; герметики; эмали, стойкие к воз­действию агрессивных сред (растворы кислот, ще­лочей) ; краски для автомобильной промышленно­сти.

     Методы и условия нанесения водно-дисперсион­ных материалов мало отличаются от методов нанесе­ния органоразбавимых красок, применяемых в стро­ительстве (кистью, валиком, воздушным и безвоздуш­ным распылением).

ОБОРУДОВАНИЕ    ОТ    НПП    «ДИСПОД»

БИСЕРНЫЕ    МЕЛЬНИЦЫ    НПП    «ДИСПОД»

     Созданная конструкция горизонтальных бисерных мельниц МШПМ-1 предусматривает отвод жидкой фазы из каждой зоны диспергирования посредством фильтровальных пальцев-патронов, устанавливаемых вдоль верхней части контейнера мельницы (патент 2046657 РФ) . Это позволяет увеличить скорость и ка­чество диспергирования за счет оптимального рас­пределения мелющих тел по длине контейнера; ис­пользовать как крупные мелющие тела (1,7-2,5 мм) для производства пигментных паст, например строитель­ного ассортимента, с дисперсностью 15-25 мкм, так и средние (0,8-1,2 мм) и мелкие (0,3-0,5 мм) для про­изводства высококачественных пигментных паст с дисперсностью до 1 мкм; производить замену фильт­ровальных элементов без слива всей диспергируемой массы из контейнера мельницы; работать при повы­шенных скоростях подачи перерабатываемого про­дукта, что уменьшает его нагрев и увеличивает обо­рачиваемость; производить рециркуляцию части про­дукта из любой зоны диспергирования контейнера мельницы по схеме контейнер-насос.

     Мельницы МШПМ-1 комплектуются двойным тор­цовым уплотнением вала в едином блоке с гомогени­зирующим устройством, через которое подается па­ста в контейнер мельницы.

     Применение данной конструкции позволяет: ис­ключить выделение вредных веществ в атмосферу цеха за счет герметичности; работать с одним насо­сом при давлении на входе в контейнер до 3 атм; про­изводить оперативную замену торцового уплотнения другим блоком; включать мельницу в непрерывный цикл производств.

Бисерная   мельница   МШПМ-1/0,005-ВК-04

     Компактная горизонтальная бисерная мельница с объемом контейнера 5 л. В основном, используется для приготовления пилотных серий продуктов или ко-леровочных паст в небольших объемах. Быстро про­мывается. Обеспечивает минимальные потери про­дукта при смене цвета. Несмотря на небольшие раз­меры полностью использует все достоинства мельниц серии    МШПМ.

Технические характеристики

Объем контейнера (сосуда), м3 (л)..........................    0,005 (5)

Производительность, кг/ч:

по пигментной пасте   ................................................. 5-100

по пигментной пасте

для эмали ПФ-115, ХВ (клин 20-25)  ........................ 25-30

Максимальный размер частиц

исходного материала в жидкости, мкм.............................. 12 0

Давление в размольной

камере, МПа (кг/см2)   ..............................    не более 0,3 (3,0)

Мелющие тела - шарики из стекла, керамики, металла - средними

размерами (мелкие/крупные) , мм.............. 0,4 ±0,1/2,0 ±0,5

Общая мощность установки, кВт.................................... 8,25

Частота вращения ротора, с1 (об./мин)    ............. 16,6 (1000)

Привод насоса:

мощность, кВт   ............................................................ 0,75

производительность, л/мин.......................................... 0-20

Скорость вращения валов

вариатора и насоса, об./мин............................................ 0-250

Масса мельницы

в рабочем состоянии, кг.................................... не более 200

Габаритные размеры, мм................................. 800х600х1300

Среда   ...................  коррозионная, токсичная, взрывоопасная

     В комплект бисерной мельницы МШПМ-1/0,005 входят: насосный агрегат АНВ-20; фильтр предвари­тельной очистки продукта; пульт управления; силовой щит и КИП; соединительные шланги; обратный клапан; исполнение электрооборудования в цехе - взрывобе-зопасное; контейнер мельницы - нержавеющий; уп­лотнение вала - двойное торцовое.

     Дополнительная комплектация: уплотнительные элементы насосного агрегата и уплотнения для рабо­ты с активными растворителями (ацетон); частотный преобразователь; датчик наработки оборудования.

     На основании установлен электродвигатель, пере­дающий через клиноременную передачу вращение на вал, вращающийся в опорах. Свободная часть вала снабжена радиально расположенными штырями и входит в контейнер (сосуд) , имеющий двойные стен­ки, в промежутке которых циркулирует вода. Для обес­печения нормальной работы блока с двойным торцо­вым уплотнением предусмотрен гидроаккумулятор, представляющий собой герметичную вертикальную цилиндрическую емкость с внутренним змеевиком. В верхней части гидроаккумулятора предусмотрен шту­цер для заливки запорной жидкости, в качестве кото­рой могут быть использованы дистиллированная вода, смесь воды и глицерина, уайт-спирит.

     Через отверстия в контейнере, предназначенные для размещения щелевых пальцев-патронов, засыпа­ют мелющие тела узких фракций размером от 0,3 до 2,5 мм, например, 0,3-0,5, 0,8-1,2, 1,6-2,5 мм. Это могут быть шарики из стекла, окиси алюминия, окиси циркония или других материалов. Мелющие тела из­влекаются из сосуда через патрубок. Для измерения температуры пасты на выходе из контейнера имеется указатель температуры.

     Для сбора слива остат­ков рабочей жидкости и ша­риков при отстыковке сосу­да предусмотрен лоток. Па­нели основания и защитные кожухи над торцовым уплот­нением и шкивом вала мель­ницы - съемные.

     Рабочий процесс помо­ла осуществляется в кон­тейнере, куда исходный продукт поступает через штуцер. Вращением вала рабочая смесь приводится в движение. При этом измельчающие тела сталки­ваются с частицами обрабатываемого вещества и между собой. В результате столкновений частицы обрабатываемого вещества разрушаются. Жидкая фаза через щелевые пальцы-патроны и штуцер по­дается на вход насоса и возвращается обратно в сосуд, часть ее через щель в торцовом уплотнении и штуцер выводится из контейнера. Давление запорно-охлаждающей жидкости в торцовом уплотне­нии поддерживается газом (воздух, азот, СО2) , по­даваемым в гидроаккумулятор.

Бисерная   мельница   МШПМ-1/0,025-ВК-04

     Универсальная горизонтальная бисерная мель­ница (рис. 4.80) с объемом контейнера 25 л. Исполь­зуется в производстве тонкодисперсных паст. По­мол продукта до 1 мкм. Удобна в обслуживании. За счет применения щелевых пальцев патронов для отделения мелющих тел нет необходимости в пол­ной разборке мельницы при переходе с крупных шариков на более мелкие - достаточно установить требуемые щели.

Технические характеристики

Объем контейнера (сосуда), м3 (л)........................    0,025 (25)

Производительность, кг/ч:

по пигментной пасте   ............................................... 50-500

по пигментной пасте для эмали

ПФ-115, ХВ (клин 20-25)    ................................... 130-160

по пигментной пасте для автоэмалей

клин 5-8)   ....................................................................... 50-55

Максимальный размер частиц

исходного материала в жидкости, мкм.............................. 12 0

Давление в размольной

камере, МПа (кгс/см2)   ............................    не более 0,3 (3,0)

Мелющие тела - шарики из стекла, керамики, металла средними

размерами (мелкие/крупные) , мм................ 0,4±0,1/2,0±0,5

Общая мощность установки, кВт.................................. 19,25

Частота вращения ротора, с-1 (об./мин)..............    16,6 (1000)

Привод насоса:

мощность, кВт   ............................................................ 0,75

производительность, л/мин........................................     0-20

Скорость вращения валов

вариатора и насоса, об./мин............................................ 0-250

Масса мельницы в рабочем

состоянии, кг   ................................................... не более 800

Габаритные размеры, мм.............................. 1700х900х1320

     Размер основной массы частиц измельченного продукта: под микроскопом (увеличение 500-600 х) по методу клина мелкие стеклошарики/крупные стеклошарики) - не более 1,5, 5-10/15-25 мкм. Среда коррозионная, токсичная, взры­воопасная .

Бисерная   мельница МШПМ-1/0,050-ВК-04

     Высокопроизводительная горизонтальная бисер­ная мельница с объемом контейнера 50 л. При использовании со смесителем СПЕМП-2/0,5 обеспечивает производство готовой краски типа ПФ белая в объеме 100 т/месяц при 8-часовом рабочем дне. Рециркуляция продукта гарантирует его более быстрое охлаждение и более быстрый и качественный перетир.

Технические характеристики

Объем контейнера (сосуда), м3 (л)..........................    0,05 (50)

Производительность, кг/ч:

по пигментной пасте   ........................................... 100-1000

по пигментной пасте для эмали

ПФ-115, ХВ (клин 20-25)    ................................... 250-320

по пигментной пасте

для автоэмалей (клин 5-8)   ................................... 110-120

Максимальный размер частиц

исходного материала в жидкости, мкм.............................. 12 0

Давление в размольной

камере, МПа (кгс/см2)   ............................    не более 0,3 (3,0)

Мелющие тела - шарики из стекла, керамики, металла, средним размером

мелкие/крупные) , мм  ................................. 0,4±0,1/2,0±0,5

Общая мощность установки, кВт.................................. 37,75

Частота вращения ротора, с"1  (об./мин)    ..........    13,3 (800)

Привод насоса:

мощность, кВт   ....................................................    0,75(2,2)

производительность, л/мин.................................... 0-20 (30)

Скорость вращения валов

вариатора (насоса) , об./мин   ........................... 0-150 (0-250)

Масса мельницы в рабочем

состоянии, кг   ................................................. не более 1000

Габаритные размеры, мм............................ 2066х1000х1520

     Размер основной массы частиц измельченного продукта: под микроскопом (увеличение 500-600 х) , по методу кли­на (мелкие стеклошарики/крупные стеклошарики) , - не более 1,5 5-10/15-25 мкм. Среда коррозионная, токсич­ная, взрывоопасная.

     Комплектация мельницы, в том числе дополни­тельная, аналогична вышеописанным, за исключени­ем насосного агрегата АНВ-30.

Бисерная   мельница   МШПМ-2/0,1-ВК-37

     Предназначена для непрерывного помола и диспергирования сухих компонентов (пигментов, красителей, пищевых паст и др. материалов) в жид­ких средах (лаки, органорастворители, олифа, вода, масла и др.) для получения тонкодисперсных паст.

     Высокопроизводительная герметичная мельница с емкостью контейнера 100 л. Наличие быстросмен­ной гильзы контейнера позволяет эффективно ис­пользовать мельницу для диспергирования жестких пигментов в производстве грунтов и т.п. Снабжена ус­тройством для подъема каретки привода, что обес­печивает выполнение разборки и сборки ротора, со­суда, блока отделения мелющих тел и уплотнения вала.

     Бисерные мельницы МШПМ-2 комплектуются двойным торцовым уплотнением вала в едином бло­ке с устройством отделения мелющих тел, через ко­торое паста выводится из контейнера мельницы.

     Применение данной конструкции позволяет: ис­ключить выделение вредных веществ в атмосферу цеха за счет герметичности; работать с одним насо­сом при давлении на входе в контейнер до 3 атм; про­изводить оперативную замену торцового уплотнения другим блоком; включать мельницу в непрерывный цикл производств.

     Отличительные особенности: ротор с мелющими дисками и стержнями; торцовое уплотнение вала с затворной жидкостью; подъемное устройство для сня­тия ротора, обслуживания и откатывания контейнера; сменная гильза контейнера; контроль температуры в контейнере; герметичное исполнение; регулирование частоты вращения ротора; простота монтажа и эксплуатации.

Технические характеристики

Объем контейнера (сосуда), м3 (л)............................ 0,1(100)

Шаровая загрузка, кг  ............................................... 100-300

Привод ротора:

мощность, кВт   ................................................................. 45

частота вращения, об./мин.............................................. 550

Привод подъемника (двигатель - редуктор) :

мощность, кВт   ............................................................ 0,75

Масса, кг ............................................................  не более 800

Габаритные размеры (длина х ширина х

х высота, в том числе с поднятой

кареткой), мм..................................... 1780х1100х2000  (2500)

Мелющие  тела   .... шарики из стекла, керамики, металла

     В комплект бисерной мельницы МШПМ-2/0,1 вхо­дят насосный агрегат АНВ-30; фильтр предваритель­ной очистки продукта; пульт управления; силовой щит и КИП; соединительные шланги; обратный клапан; исполнение электрооборудования в цехе - взрывобе-зопасное; контейнер мельницы - нержавеющий; уп­лотнение вала - двойное торцовое; частотный преоб­разователь .

СМЕСИТЕЛИ

Смеситель-диспергатор   (диссольвер)    объемом 1000  л  СПЕМП-2/1,0-ВК-Р32   Р32

     Предназначен для смешивания и диспергирования сухих компонентов (пигментов, красителей и других материалов) в жидких средах для получения паст и взвесей с высоким уровнем диспергации.

     Отличительные особенности: передвижная дежа; две мешалки - тихоходная якорная со скребками и скоростная зубчатая (одноярусная, двухъярусная); совмещенный привод тихоходной мешалки и механиз­ма подъема и опускания каретки; подъем крышки дежи вместе с мешалками для чистки и мойки; реверс диссольвера; простота монтажа и эксплуатации; регули­ровка скорости.

Таблица 4.61

Технические характеристики смесителей Р32

Показатели

Тип смесителя

Р32

Р32В

Р32Г

Объем сосуда (дежи), м3

 

HOMИНАЛЬНЫЙ

1,0

рабочий

0,8

Тип уплотнения

Мембрана с манжетой

-

Прижим  крышки

Амортизатор

-

Тихоходная мешалка

 

мощность, кВт

3

5,5

3

частота вращения, об./м

20

Быстроходная мешалка:

 

мощность, кВт

30

частота вращения, об.Дмн

0-1750

0—2000

0-1750

Давление охлажд. воды в рубашке, атм

2

Избыточное давление в деже, атм

0,7

-

Габаритные размеры, мм: длина ширжа высота высота при поднятой каретке

2400 1350 2240 3340

Масса, кг, не более

2050

2100

1950

Смеситель-диспергатор  объемом 500  л СПЕМП-2/0,5-ВК-р7 Р7 (Р7А, Б, В, Г)   

     
Предназначен для диспергирования и смешивания пигментов, красителей и других материалов в жидких средах.

     Отличительные особенности: две мешалки - тихо­ходная якорная и скоростная диспергирующая зубча­тая (одноярусная, двухъярусная); совмещенный при­вод тихоходной мешалки и механизма подъема и опускания каретки; подъем крышки дежи вместе с мешал­ками для чистки и мойки; простота монтажа и эксплу­атации; реверс диссольвера.

Таблица 4.62

Технические характеристики смесителей Р7

 

Тип смесителя

Р7

Р7А

Р7Б

Р7В

Р7Г

Объем сосуда (дежи), м3

 

номинальный

0,5

рабочий

0,45

Вариант исполнения дежи

С фланцем

Упрощенный

Тип уплотнения

По­душка

Сальник

Без угкжн., плоская крышка

Прижим  крышки

Амортизатор

-

Тихоходная мешалка:

-

Скребки, крыльчатка

мощность, кВт

3

5,5

3

частота вращения, об./м

30

25

Быстроходная мешалка:

 

мощность, кВт

22

30

частота вращения, об./м

0—2000

Давление охлажд. воды в рубашке, атм

2

Макс. вакуум в деже, %

90

90

90

90

80

Избыточное давление в деже, атм

0,7

-

Прижим  крышки

Амортизатор

-

Габаритные размеры, мм:

 

длина

2200

ширина

1100

высота

2150

высота при поднятой каретке

3000

Масса, кг, не более

1550

1400


Смеситель-диспергатор  объемом 50-150  л СПЕМП-2/0,15-ВК-р22 Р22  (Р60)  

     Предназначен для перемешивания и диспергиро­вания в жидких средах сухих компонентов (пигментов, красителей и других материалов) для получения низ­ко- и высоковязких паст и взвесей.

     Отличительные особенности: работа с передвиж­ными дежами объемом от 50 до 150 л; регулирование скорости быстроходной мешалки; возможность рабо­ты под вакуумом; две мешалки - тихоходная якорная со скребками и быстроходная зубчатая (одноярусная, двухъярусная) ; подъем крышки дежи вместе с мешал­ками для чистки и мойки; сальниковые или торцовые уплотнения валов.

Таблица 4.63

Технические характеристики смесителей Р22 и Р60

Показатели

Тип смесителя

Р22

Р60

Объем сосуда (дежи), л:

 

номинальный

150

120

рабочий

130

100

Тихоходная мешалка:

Якорная со скребками

мощность, кВт

2,2

частота вращения, об./мин

20

Быстроходная мешалка:

Двухъярусная

мощность, кВт

11

частота вращения, об./мин

0-3

000

Макс. вакуум в деже, %

90

Избыточное давление в деже, атм

0,7

Давление охлажд. воды в рубашке, атм

2

Габаритные размеры, мм:

 

длжа

1780

IH^O№ia

80

00

высота

1700

высота при поднятой каретке

2390

Масса, кг, не более

950

Смеситель-диссольвер

термоизолированный   объемом   60-150   л

СПЕМП-2/0,1-ВК-Р63 Р63 

     Предназначен для проведения различных физико-химических процессов с подогревом, перемешивани­ем и диспергированием в агрессивных и нейтральных жидких средах.

     Отличительные особенности: работа с передвиж­ными дежами; регулирование частоты вращения дис­пергирующей мешалки; возможность работы под ва­куумом; многоярусная диспергирующая мешалка; на­личие скребков у тихоходной мешалки; контроль и регулирование температуры продукта; взрывозащи-щенное или обычное исполнение; подъем крышки дежи вместе с мешалками для чистки и мойки; моди­фикация под конкретный заказ; возможность работы с продуктами до 250оС.

Таблица 4.64

Технические характеристики смесителей Р61

Вакуум-смеситель   с  передвижной  дежей объемом 40-100 л СПЕМП-2/0,1-ВК-р3 Р3   (Р4)

     Предназначен для диспергирования и смешивания пигментов, красителей и других материалов в жидких средах.

     Отличительные особенности: две мешалки - ти­хоходная якорная со скребками и скоростная зубчатая (одноярусная, двухъярусная); совмещенный привод тихоходной мешалки и механизма подъема и опускания каретки; подъем крышки дежи вместе с мешалками для чистки и мойки; торцевые уплотне­ния валов.

Показатели

Тип смесителя

Р61

Р61А

Р61Б

Р63

Объем сосуда (дежи), л

 

номинальный

60

100

120

60

рабочий

40

85

100

40

Нагрев сосуда дежи

Тепло­носитель

Электрический

Температура,  °С

250

90

Тихоходная мешалка:

 

мощность, кВт

2,2

частота вращения, об. /мин

22

Быстроходная мешалка:

 

мощность, кВт

7,5

11

7,5

частота вращения, об. /мин

0-3000

Габаритные размеры, мм:

 

длина

1720

ширина

780

высота

17

00

высота при поднятой каретке

2390

2420

2390

Масса, кг, не более

950

970

950

Таблица 4.65 Технические характеристики смесителей Р3, Р4

Показатели

Тип смесителя

Р3

Р3Б

Р4

Р4А

Р4В

Исполнение

Обыч­ное

Взрыво-защищенное

Обычное

Взрыво-защи-щенное

Объем сосуда (дежи), л:

 

номинальный

55

100

рабочий

40

80

Тип уплотнения

Торцевое

Манжета

Тихоходная мешалка: мощность, кВт

1,5

частота вра­щения, об./мин

60

30

Быстроходная мешалка:

 

мощность, кВт

7,5

7,5

7,5 (11)

7,5 (11)

7,5 (11)

частота враще­ния, об./мин

0—3000

Макс. вакуум в деже, %

90

80

Избыточное дав­ление в деже, атм

0,7

-


 

Окончание табл. 4. 65

Показатели

Тип смесителя

Р3

Р3Б

Р4

Р4А

Р4В

Давление охлажд. воды в рубашке, атм

2

Габаритные размеры, мм:

 

длжа

1510

ширина

740

высота

1700

асса, кг, не более

770

800

Смеситель-диспергатор объемом  10-30  л СПЕМП-2/0,01-ВК Р13   (Р19)Р70

     Предназначен для отработки технологии смеши­вания и диспергирования пигментов, красителей и других материалов в жидких средах, а также для на­работки и колеровки небольших партий продуктов.

     Отличительные особенности: две мешалки - тихоход­ная рамная со скребками и скоростная диспергирующая зубчатая; регулирование скорости быстроходной мешал­ки; сменные рабочие емкости; емкость для нагрева или охлаждения; нагрев от термостата или с помощью «бани»; контроль технологических параметров.

Таблица 4.66

Технические характеристики смесителей

Показатели

Тип смесителя

Р13

Р19

Р7

Объем сосуда (дежи), л:

 

номинальный

10

30

рабочий

8

25

Нагрев

От термо­стата

«Баня»

Термоизоляция сосуда

Есть

Нет

Тип уплотнения валов

Сальник

Тихоходная мешалка:

Скребки

мощность, кВт

0,25

0,75

частота вращения, об./мин

45

35

Быстроходная мешалка:

 

мощность, кВт

22

частота вращения, об./мин

0-3600

Макс. вакуум в рабочем сосуде, %

90

Избыточное давление в рабочем сосуде, атм

0,7

Габаритные размеры, мм, не более:

 

длина

75

 

900

ширина

75

 

900

высота

1350

1545

Масса, кг, не более

130

120

200


Аттриторы

     Предназначены для смешивания мокрого помола порошковых материалов в среде инертного газа с влажностью суспензии от 35 до 50%.

     Отличительные особенности: работа в среде инер­тного газа; скоростная диспергирующая зубчатая ме­шалка; широкий ассортимент материалов; тонкий по­мол; герметичное исполнение; регулирование часто­ты вращения ворошителя; подъемное устройство для снятия ворошителя, замены шаров и обслуживания контейнера; поворотное устройство для опрокидыва­ния контейнера при смене шаров.

Технические характеристики

Объем сосуда (дежи), л:

номинальный....................................................................... 160

рабочий   .........................................................................    75

Мелющие  тела   ......................    шарики (металл, керамика)

Шаровая загрузка (стальные шарики

диаметром 25 мм) , кг......................................................... 400

Привод ворошителя:

мощность, кВт   ..............................................................    30

частота вращения, об./мин.......................................... 0-300

Мощность привода подъемника, кВт.............................. 0,75

Габаритные размеры, мм:

длина   .............................................................................. 1920

ширина ............................................................................  1100

высота   ............................................................................. 1930

высота с поднятой кареткой   ...................................... 2710

Масса, кг............................................................................ 1500

ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ    ОБОРУДОВАНИЕ

Мельница шаровая  барабанная  Р39

     Предназначена для помола дезагрегации и сушки порошковых материалов в среде инертного газа.

     Отличительные особенности: работа в среде инер­тного газа под вакуумом; обогрев (охлаждение) бара­бана; контроль температуры в барабане; фильтрация отсасываемого воздуха и газа; герметичное исполне­ние; регулирование частоты вращения барабана; про­стота монтажа и эксплуатации.

Технические характеристики

Объем барабана, м3.......................................................................................... 0,15

Мелющие  тела   ......................    шарики (металл, керамика)

Шаровая загрузка (стальные

шарики диаметром 25 мм) , кг   ........................................ 250

Привод барабана:

мощность, кВт   .............................................................. 2,2

частота вращения, об./мин............................................ 5-50

Габаритные размеры, мм:

длина   .............................................................................. 1770

ширина ..............................................................................  750

высота   ...............................................................................  130

Масса, кг ............................................................  не более 530

Установка для транспортировки мелкодисперсных   материалов   УТПВ-500

     Мобильный аппарат для равномерной и беспылевой загрузки сыпучих веществ в смеситель. Предусмотрена возможность изменения скорости загрузки. В комплек­те: вибропитатель, переходная емкость, загрузочная са­мозакрывающаяся емкость, частотный преобразователь.

ПК   «ИРМЕ»

МИНИ-ЗАВОД    ДЛЯ    ПРОИЗВОДСТВА ЛАКОКРАСОЧНЫХ    МАТЕРИАЛОВ

     Мобильное оборудование для производства различных по вязкости водно-дисперсионных составов.

     Данное оборудование успешно испытано в те­чение последних лет. Новая технология рассчита­на и рекомендована для организации производств и применения на различных предприятиях, производящих отделочные работы и выпускающих стро­ительные отделочные материалы на основе латексных акрилосодержащих связующих; пигментов главным образом, двуокиси титана); наполнителей (в основном, тонкодисперсного мела и микрокаль­цита) .

     В технологическом процессе в состав готовых водно-дисперсионных композиций может входить как отечественное, так и импортное сырье. Специ­ально для таких производств разработана малогабаритная установка. Предусмотренные рецептурой компоненты (полимерная основа, пигменты, мине­ральные наполнители и др.) измельчаются в жид­кой среде до заданной степени дисперсности и пе­ремешиваются в однородную жидкую или пастооб­разную массу. Соединить процессы измельчения и перемешивания стало возможным благодаря спе­циальному перетирочному устройству.  Время работы установки задается с учетом характеристик исходных материалов, параметров готовой продук­ции.

Технические характеристики

Габаритные размеры, м.................................. 0,6х1,5х1,7

Масса, кг   ........................................................................    100

Потребляемая мощность, кВт/ч................................... 2,2

Производительность, кг/смену  ....................    2500-3000

Обслуживающий персонал, чел..............................................    1

     Установка компактна, малоэнергоемка и при этом обладает сравнительно высокой производительностью. Безотходность производства водно-дисперсионных составов позволяет использовать предлагаемую технологию и оборудование не толь­ко для организации предприятий торговли, но и не­посредственно на объектах строительства. В неко­торых случаях установку можно применять для пе­реработки лакокрасочной продукции, утратившей первоначальные свойства в результате длительно­го хранения, что весьма актуально для оптовых по­ставщиков, обслуживающих строительство. Уста­новка может использоваться для введения в крас­ки и грунты колеровочных пигментных паст, что эко­номит до 2 0% средств на колеровку. Ее компакт­ность и малая масса обеспечивают высокую мо­бильность, что важно для быстрого запуска произ­водства в условиях аренды производственных пло­щадей, для осуществления сезонной производ­ственной деятельности при повышенном спросе на продукцию. Свертывание такого производства не требует демонтажа. Кроме того, на одном и том же оборудовании, практически из одного и того же сы­рья (разумеется по разным рецептурам) возможно изготовление широкого спектра таких различаю­щихся по вязкости и другим свойствам материалов, как краска и шпатлевка, грунт и клей, эмаль и де­коративная паста.

     Необходимые условия для организации произ­водства ЛКМ: наличие помещения 25-30 м2, 3-фазного источника электроснабжения; технической воды.

КОМПАНИЯ    «AQUARELLA»

ТЕХНОЛОГИЯ    ВОДОДИСПЕРСНЫХ АКРИЛОВЫХ    ЛКМ

     Технология производства вододисперсионных ма­териалов представляет собой следующий алгоритм действий: заливка в дежу воды; включение диссоль-вера на минимальных оборотах; загрузка остальных компонентов в определенной последовательности при регламентированных оборотах; загрузка сухих компо­нентов (диоксида титана и мела); диспергирование раствора в течение определенного времени; фасовка в потребительскую тару.

     Для достижения необходимой степени перетира специалистами ВГАСА (Воронежской государствен­ной строительной академии) разработана комбиниро­ванная фреза, совмещающая в себе достоинства практически всех «мешалок». Форма фрезы может быть изменена.

     Загрузка жидкостных компонентов может осуще­ствляться (в зависимости от выбранного комплекта) вручную, заранее отмеренными дозами; вручную с контролем массы по дисплею весовой платформы; автоматически, с использованием системы подачи жидкостных компонентов.

     Эта система работает следующим образом. В каж­дой емкости создается давление с помощью компрес­сора. При открытии крана выбранный компонент под действием сжатого воздуха вытесняется в дежу. Его количество контролируется по дисплею весовой плат­формы.

     Сухие компоненты подаются в дежу вручную в ко­личестве, регламентированном технологической кар­той на приготовляемый материал. В разработке на­ходится система подачи сухих компонентов с помо­щью шнековых питателей. В дальнейшем также будет реализована система компьютерного контроля пода­чи сухих материалов.

     Скоростной режим работы диссольвера изме­няется двумя путями: плавно с помощью частотно­го инвертора (частотного преобразователя) ; сту­пенчато с помощью многоскоростного электродвигателя. Предпочтительным является плавное регу­лирование скорости вращения - так легче добить­ся оптимального режима смешивания и дисперги­рования.

     Для грунтовок, клеев и других материалов, в состав которых не входят сухие компоненты (т.е. не требует­ся перетир), плавное или ступенчатое регулирование не имеет решающего значения.

     Фасовка материала осуществляется точно так же, как и подача жидкостных компонентов, - на весовую платформу устанавливается тара, открывается кран и материал подается под давлением сжатого возду­ха. Контроль над массой происходит или «на глазок», или с помощью дисплея электронной весовой плат­формы (в зависимости от выбранной комплектации фасовочного аппарата) .

     Сырье для производства водно-дисперсных мате­риалов . Согласно общепринятой классификации ма­териалы разделяются на следующие группы: связую­щие; наполнители; пигменты; загустители; модифи­цирующие добавки.

     Связующе представляют собой водные диспер­сии полимеров. Их главная задача - после высыхания скреплять между собой частицы пигмента и наполни­теля,  а также образовывать износостойкую пленку.

     Наполнителями в водных системах являются, как правило, кальцитовые минералы (мел, мрамор, изве­стняк) . Для максимально плотной упаковки зерен, а следовательно, и для получения более прочного по­крытия в состав вводят тальк, сульфат бария и т.п. тон­козернистые компоненты.

     Роль наполнителей заключается в образовании покрытия, которое, будучи связано вяжущим, прини­мает на себя основные воздействия окружающей сре­ды. Также они несут небольшую декоративную функ­цию, впрочем эта функция принадлежит, в основном, пигментам.

     Пигментам принадлежит роль декорирующих ком­понентов в структуре лакокрасочного покрытия. В этих целях используют диоксид (двуокись) титана и окись цинка (цинковые белила). Свинцовые белила не при­меняются по причине их высокой токсичности.

     Загустители. Их основные функции - реологичес­кая регулировка раствора и пластификация. В каче­стве загустителей применяются простые и сложные эфиры целлюлозы. Наиболее распространенные -метилгидроксиэтилцеллюлоза (МГЭЦ), метилгидро-ксипропилцеллюлоза   (МГПЦ).

     Модифицирующие добавки. Наиболее многочис­ленную группу составляют именно эти компоненты. Коалесценты осуществляют регулирование темпера­туры полимеризации дисперсии; диспергаторы улуч­шают диспергирование крупных агломератов пигмен­та и наполнителя при смешивании за счет электроста­тического отталкивания; смягчители воды увеличива­ют растворимость жидкостных компонентов. Наибо­лее распространенные виды - тринатрийфосфат, три-полифосфат; пеногасители (деаэраторы) - удаляют излишнее количество воздуха из раствора; консер­ванты служат для антибактериальной защиты раство­ра с целью увеличения срока хранения. Этиленгликоль понижает температуру транспортировки и нанесения материалов   (изготовление «зимних» материалов).

ХАРАКТЕРИСТИКА    ОБОРУДОВАНИЯ

Диссольвер ДС 1.0

     Основной рабочий агрегат мини-завода. Его ра­бота основана на следующих принципах: в непосредственной близости от зубьев и поверхности бы-стровращающейся    фрезы    действуют    наивысшие силы сдвига, так что агломераты пигмента и напол­нителя разбиваются вследствие взаимного рикоше­та. При этом наполнитель проходит зоны высокого давления, которые тут же сменяются зонами разре­жения, что приводит к образованию так называемых кавитационных пузырей (пустот) , куда наполнитель «выстреливается» как будто с силой гидравличес­кого удара.

Технические характеристики

Напряжение питания, В   ....................................................... 380

по заказу возможно исполнение 220 В)

Габарит, мм .......................................................   960х680х1670

Установленная мощность, кВт............................................... 1,5

Масса, кг ..............................................................  не более 100

Производительность, кг/ч:

грунтовка  ......................................................................... 200

шпатлевка............................................................................ 60

Обслуживающий персонал, чел..............................................    1

     Комплектация: динамическая весовая платформа 300 кг; программируемый частотный инвертор; пан­дус для удобства съема дежи с весовой платформы; фреза для низко- и средневязких продуктов (углеро­дистая сталь, порошковая окраска); быстросъемный патрон типа SDS для ускоренного съема/замены фре­зы; направляющая система для подачи жидкостных компонентов в дежу (полипропиленовые трубы и ша­ровые краны); регулируемые опоры для точного выс­тавления диссольвера на плоскости. Дежа полиэти­леновая 127 л.

     Область применения - приготовление грунто­вок, красок, клеев, шпатлевок, декоративных штукатурок и т.д.

Диссольвер ДС 1.02.

     От диссольвера ДС 1.01 отличается отсутстви­ем весовой платформы. Загрузка компонентов производится вручную, что не позволяет осуществлять точную дозировку. К тому же, перед загрузкой ком­поненты необходимо предварительно взвешивать, что увеличивает время операции и снижает произ­водительность . В остальном отличий нет. Ассорти­мент и качество производимой продукции остает­ся неизменным

Технические характеристики

Напряжение питания, В   ....................................................... 380

по заказу возможно исполнение 220 В)

Габарит, мм .......................................................    960х680х1670

Установленная мощность, кВт............................................... 1,5

Масса, кг ..............................................................  не более 100

Производительность, кг/ч   ................................... не менее 120

Обслуживающий персонал, чел..............................................    1

     Комплектация: программируемый частотный ин­вертор; пандус для удобства съема дежи; фреза для низко- и средневязких продуктов   (углеродистая сталь, порошковая окраска); быстросъемный патрон типа SDS для ускоренного съема/замены фрезы; на­правляющая система для подачи жидкостных ком­понентов в дежу (полипропиленовые трубы и шаро­вые краны); регулируемые опоры для точного выс­тавления диссольвера на плоскости; дежа полиэти­леновая 127 л.

     Область применения - приготовление грунто­вок, красок, клеев, шпатлевок, декоративных штукатурок и т.д.

Узел   дозировки   модифицирующих   компонентов

     Предназначен для точной подачи компонентов, ко­торые поступают в сверхмалых количествах (20-100 г) . На данный момент дозировка происходит с помощью шприцев. Дозировка насосов настраивается в преде­лах 0,8-100 г. Те же самые насосы применяются в дис-пенсере для дозировки пигмента.

Аппарат фасовки АФ 1.01

     Предназначен для расфасовки краски, грунтов­ки, клея ПВА и других низковязких жидкостей в потребительскую тару. Погрешность составляет 0,1% от массы материала. Принцип действия - напорное истечение материала под воздействием сжатого воздуха. Требуется компрессор с минимальными ха­рактеристиками. Не предназначен для фасовки шпатлевки.

Технические характеристики

Габарит, мм..................................................... 1200х450х1540

Масса, кг   ........................................................... не более 50

Точность дозирования, %  ................................................    0,1%

Производительность, кг/ч............................................    200

Диапазон фасовки, кг...............................................   0,5-60

     Комплектация: динамическая электронная весо­вая платформа 0-60 кг; пандус; узел контроля пода­чи сжатого воздуха; комплект шлангов, магистра­лей, запорной и регулирующей арматуры; регули­руемые опоры для точного выставления на плоско­сти.

Аппарат фасовки АФ 1.02.

     От аппарата АФ 1.01 отличается отсутствием пан­дуса и электронной весовой платформы. Фасуемый материал предварительно взвешивается на других весах (например, от диссольвера ДС 1.01) , затем пе­реливается в тару, делается отметка уровня на таре, и в дальнейшем оператор визуально придерживается этого уровня. Недостаток данного метода - высокая погрешность в дозировке материала. Не предназна­чен для фасовки шпатлевки.

Технические характеристики

Габарит, мм ......................................................   1100х450х800

Масса, кг............................................................... не более 30

Производительность, кг/ч   ...............................................  200

Диапазон фасовки, кг......................................................    0,5-60

Точность дозирования определяется оператором визу­ально.

     Комплектация: рама; узел контроля подачи сжато­го воздуха; комплект шлангов, магистралей, запорной и регулирующей арматуры; регулируемые опоры для точного выставления на плоскости

Аппарат фасовки АФ 1.03.

     Отличается от аппаратов АФ 1.01 и АФ 1.02 отсут­ствием рамы, пандуса и электронной весовой плат­формы. Аппарат представляет собой емкость с сис­темой магистралей подачи компонентов и узла конт­роля сжатого воздуха. Сохраняются недостатки, при­сущие аппарату АФ 1.02, - визуальный контроль над массой. Достоинство - низкая цена. Не предназначен для фасовки шпатлевки.

Технические характеристики

Габаритные размеры (ВхШ) , мм................................ 1100х400

Масса, кг ................................................................  не более 10

Производительность, кг/ч   ..................................................     200

Диапазон фасовки, кг......................................................    0,5-60

Точность дозирования определяется оператором визу­ально.

     Комплектация: узел контроля подачи сжатого воз­духа; комплект шлангов, магистралей, запорной и ре­гулирующей арматуры; регулируемые опоры для точ­ного выставления на плоскости.

Бункер-накопитель сухих компонентов

     Предназначен для хранения и подачи мела, кальцита и т.п. кальцитовых наполнителей в дежу. Упрощает производственный цикл, требует заправ­ки материалом только в начале смены (около 700 кг) . Подача материала в дежу осуществляется шнеко-вым питателем, загрузка компонента в бункер -ручная.

Технические характеристики

Габаритные размеры (ДхШхВ) , мм............... 1820х1400х1340

Масса, кг.............................................................................. ~ 80

Точность дозирования, %...................................................... 0,1

Производительность, кг/ч   ....................................................  200

Материал бункера   ............................................ полипропилен

Шейкер  (смеситель)  для колеровки краски КС Turbo

     Предназначен для смешивания пигмента с базо­вой краской. Применяется совместно с диспенсером. Способ смешивания - вибрационный.

Диспенсер (дозатор)  пигмента КС 16

     Предназначен для точной подачи пигмента в базо­вую краску. Количество пигмента определяется с по­мощью компьютера. Применяется совместно с шей­кером.

Накопитель для воды

     Предназначен для накопления и подачи воды при отсутствии централизованного водоснабжения. Объем - 1 м3.

ПРИМЕРЫ    КОМПЛЕКТАЦИИ    ЛИНИИ

Комплект №  1

     Диссольвер ДС 1.02; аппарат фасовки АФ 1.03 — 10 рецептур на выбор. Технические условия. Бессроч­ная технологическая поддержка.

     Данный набор позволяет освоиться на рынке при минимальных вложениях. Идеально подходит для строительных бригад и небольших магазинов строй­материалов .

Комплект №  2

     Диссольвер ДС 1.01; аппарат фасовки АФ 1.02 -10 рецептур на выбор. Технические условия. Бессроч­ная технологическая поддержка.

     Оптимальный комплект для более продвинутых пользователей,  имеющих и знающих рынок сбыта.

Комплект №  3

     Диссольвер ДС 1.01; аппарат фасовки АФ 1.01 — 10 рецептур на выбор. Технические условия. Бессроч­ная технологическая поддержка.

     Приведены примеры базовых комплектаций. Воз­можны любые комбинации, поставки отдельных еди­ниц оборудования.

     Требования к помещению для производства ЛКМ ми­нимальны: 220 или 380 В; площадь от 25 м2 (возможно размещение производства в обычном гараже) ; желатель­но наличие водопровода, при его отсутствии придется приобретать дополнительный накопитель для воды; тем­пература в помещении не должна опускаться ниже +5°С.



Назад в раздел