Специалисты по внешнему и модульному строительству Enviro Building Solutions выиграли контракт стоимостью 2,8 миллиона фунтов стерлингов на строительство блока из восьми классных комнат для школы Thomas...
Потребление лакокрасочных материалов (ЛКМ) может служить косвенной характеристикой экономического состояния отдельной страны или отдельного региона. Для России и Бразилии этот показатель равен 4, 8 кг на душу населения, для Чешской Республики - 12,2 кг, для Соединенных Штатов - 12,7 кг, для Японии - 17,3 кг. Основные цели использования ЛКМ хорошо известны: это создание архитектурно-декоративного вида и защита материалов от воздействия окружающей среды.
Свойства ЛКМ в значительной степени определяются типом пленкообразующего вещества. За рубежом наибольший объем выпуска и потребления для фасадных работ (более 60%) приходится на вододисперсные краски (ВД) , в России этот показатель соответствует 15-20%. Стоимостью сырья определяются экономичность и целесообразность применения той или иной краски - от 0, 8-1, 9 долларов США за 1 кг для алкидов и 2,0-2,9 - для акрилатов до 2,5-3,0 для эпок-сидов и 4,4-6,0 для полиуретанов. Эпоксидные и полиуретановые основы ЛКМ являются наиболее дорогими, но вместе с тем они в большей мере обеспечивают специальные свойства покрытий: атмосферо-, водо-, хим-, абразиво-, морозо- и термостойкость; высокую адгезию к различным подложкам, включая металл, древесину, пластмассу, бетон.
Каждая разновидность ЛКМ имеет свое назначение : одни пригодны исключительно для наружных работ, другие - только для внутренних, третьи - универсальны, четвертые - придают поверхностям некоторые специальные свойства.
Специфика состава ЛКМ определяет также характер адгезии покрытия к основанию. Для правильного выбора необходимо знать основу и состав краски, которую предполагается использовать. Некоторые производители, по образцу зарубежных, предпочитают давать своей продукции броские рекламные названия. Традиционные же отечественные краски маркируются специальным способом.
Прежде всего, на упаковке указывается название материала: краска, эмаль, лак и т.д. Следующий за названием индекс из двух букв обозначает вяжущее, входящее в состав краски (табл. 4.59) . Ноль (0) , стоящий после буквенного кода, обозначает грунтовку, два нуля (00) - шпатлевку. После дефиса стоят цифры, указывающие назначение краски (табл. 4.60) . Вторая и последующие цифры обозначают номер разработки и на бытовом уровне никакой информации не несут. Только у масляной краски (МА) вторая цифра обозначает вид олифы: 1 - натуральная олифа, 2 - олифа-оксоль, 3 - глифталевая олифа, 4 - пен-тафталевая олифа, 5 - комбинированная олифа. В немасляных красках через интервал после порядкового номера допускается добавлять одну или две буквы, характеризующие некоторые особенности материала. Например, холодная сушка (ХС), горячая сушка (ГС) , пониженная горючесть (ПН) , негорючее (НГ) , матовое (М) , полуматовое (ПМ) .
Таблица 4.59
Индекс вяжущего
Индекс вяжущего |
Наименование |
АБ |
Ацетобутиратцеллюлозное |
АК |
Полиакрилатное (на акрилатных смолах) |
АУ |
На алкидно-уретановых смолах |
АЦ |
Ацетилцеллюлозное |
БТ |
Битумное |
ВА |
Поливинилацетатное |
ВЛ |
Поливинилацетальное |
ВС |
Винилацетатное (на основе сополимеров винилацетата) |
ГФ |
Глифталевые лаки |
КО |
Кремнийорганические лаки |
КФ |
Канифольное |
КЧ |
Каучуковое |
МА |
Масляные (растительное масло или олифа) |
МЛ |
Меламиновые (меламиналкидные) смолы |
МЧ |
Мочевинные (карбамидные, мочевиноформальдегидные) смолы |
М С |
Масляно- и алкидостирольные (на меламиностирольных смолах) |
НП |
Нефтеполимерные |
НЦ |
Нитроцеллюлозные |
ПВА |
На основе поливинилацетата |
ПВС |
На основе поливинилового спирта |
ПЛ |
Полиэфирные насыщенные |
П Ф |
Пентафталевые |
ПЭ |
Полиэфирные ненасыщенные |
УР |
Полиуретановые |
ФА |
Фенольно-алкидные (масляно-фенольные) лаки |
Ф Л |
Фенольные |
ХВ |
Перхлорвиниловые |
ХС |
Винилхлоридные |
ш Л |
Шеллачные |
ЭП |
Эпоксидные |
Э Ф |
Эпо ксиэ фирные |
ЭЦ |
Этилцеллюлозные |
ЯМ |
Янтарные |
Таблица 4.60 Цифровые индексы назначения краски
Индекс |
Назначение краски |
1 |
Атмосферостойкие (для наружных работ); эксплуатируются в различных климатических условиях на открытом воздухе. |
2 |
Ограниченно атмосферостойкие (для внутренних работ); эксплуатируются в отапливаемых и неотапливаемых помещениях под навесом. |
3 |
Защитные, консервационные; для временной защиты объектов при хранении. |
4 |
Водостойкие; стойкие к воздействию простой воды, ее паров, морской воды. |
5 |
Специального назначения; стойкие к воздействию рентгеновских лучей, светящиеся. |
6 |
Масло- и бензостойкие; стойкие к воздействию масел, консистентных смазок, бензина, керосина и других нефтепродуктов. |
7 |
Химически стойкие; стойкие к воздействию кислот, щелочей, их паров и других жидких химреагентов. |
g |
Термостойкие; стойкие к воздействию повышенной температуры, термоиндикаторы. |
9 |
Электроизоляционные; стойкие к воздействию электрических напряжений, токов, поверхностных разрядов, электрической дуги. |
Водно-дисперсионные лакокрасочные материалы (далее ЛКМ или ВД ЛКМ) уже давно известны за рубежом. Первые разработки относятся к двадцатым годам теперь уже прошедшего столетия; дальнейшему их развитию помешала Вторая мировая война. Сразу после войны за границами нашей Родины началось активное продвижение продуктов на основе этого вида связующего.
Сегодня за рубежом доля строительных водораз-бавимых материалов весьма велика (например, в Германии она достигает более 90% от общего количества применяемых ЛКМ) .
Обусловлено это и экологичностью, и удобством применения, и долговечностью ВД ЛКМ. Несомненно, что в этом веке именно вододисперсионные лакокрасочные материалы будут играть доминирующую роль, занимая все новые и новые секторы рынка.
Водно-дисперсионные материалы выпускаются на базе следующих основных типов связующих: поливинилацетата (ПВА) (материалы на их основе имеют классификацию ВД-ВА) ; бутадиенстирола (БС) ВД-КЧ) ; стирол-акрилата (СА) (ВД-АК) ; акрилата (А) ВД-АК) ; версатата (ВС) (ВД-АК) .
Каждый тип связующего имеет свои преимущества и недостатки.
Так, ПВА незаменим в клеях по дереву, но краски на основе поливинилацетата неводостойкие. К тому же, сам ПВА со временем желтеет. Покрытия на основе ПВА образуют глухие непрозрачные пленки. Поэтому краски на этой основе имеют достаточно узкую область применения, несмотря на низкую цену. Правда, существуют водо- и атмосферостойкие сополимеры ПВА, но они уже достаточно дороги.
Бутадиен-стирольные дисперсии хороши в водостойких клеевых материалах, однако имеют низкую светостойкость и так же образуют глухие пленки. Материалы на основе этих дисперсий недороги, но могут применяться только для внутренних работ.
Стирол-акрилатные дисперсии дороже, чем вышеназванные, но наиболее универсальны. Образуют пористые, паропроницаемые покрытия, имеющие высокую свето- и атмосферостойкость, обладают хорошей адгезией (сцеплением) ко многим видам подложек ввиду малых размеров частиц (0, 08-0,15 мкм) , глубоко проникают в пористые подложки, тем самым укрепляя их.
Акриловые дисперсии дороже стирол-акрилатных, но при похожих со стирол-акрилатными дисперсиями свойствах обладают более высокой жесткостью и стойкостью к ультрафиолету. На их основе, например, делаются покрытия по дереву, высококачественные фасадные краски и другие специальные материалы.
Версататные дисперсии применяются сравнительно недавно и, обладая свойствами акриловых дисперсий, находятся в ценовой категории стирол-акрилатных.
В силу универсальности акриловых дисперсий хотелось бы остановиться на них подробнее и сравнить их с масляными и алкидными красками.
Акриловые краски долговечнее. Они служат на фасадах от 10 до 30 лет в зависимости от климатических условий и качества подготовки поверхности. Например, масляные служат 1,5-3 года, алкидные - 3-5 лет. Акриловые краски не выделяют вредных веществ ни при нанесении, ни при эксплуатации.
Область использования водно-дисперсионных акриловых материалов весьма широка. Это шпатлевки широкого применения; клеи и клеи-мастики для приклеивания практически любых материалов, применяемых в строительстве (дерева, линолеума, стиропоровых плит, кафеля и пр.) ; грунтовки различного назначения; интерьерные краски, выдерживающие сухую и влажную уборку; фасадные краски; краски для асбестоцементных изделий; лаки для дерева (мебельные и паркетные); эмали для дерева; краски по металлам (как по черным, так и по оцинкованным поверхностям, по алюминию и пр.) ; полироли; герметики; эмали, стойкие к воздействию агрессивных сред (растворы кислот, щелочей) ; краски для автомобильной промышленности.
Методы и условия нанесения водно-дисперсионных материалов мало отличаются от методов нанесения органоразбавимых красок, применяемых в строительстве (кистью, валиком, воздушным и безвоздушным распылением).
ОБОРУДОВАНИЕ ОТ НПП «ДИСПОД»
БИСЕРНЫЕ МЕЛЬНИЦЫ НПП «ДИСПОД»
Созданная конструкция горизонтальных бисерных мельниц МШПМ-1 предусматривает отвод жидкой фазы из каждой зоны диспергирования посредством фильтровальных пальцев-патронов, устанавливаемых вдоль верхней части контейнера мельницы (патент 2046657 РФ) . Это позволяет увеличить скорость и качество диспергирования за счет оптимального распределения мелющих тел по длине контейнера; использовать как крупные мелющие тела (1,7-2,5 мм) для производства пигментных паст, например строительного ассортимента, с дисперсностью 15-25 мкм, так и средние (0,8-1,2 мм) и мелкие (0,3-0,5 мм) для производства высококачественных пигментных паст с дисперсностью до 1 мкм; производить замену фильтровальных элементов без слива всей диспергируемой массы из контейнера мельницы; работать при повышенных скоростях подачи перерабатываемого продукта, что уменьшает его нагрев и увеличивает оборачиваемость; производить рециркуляцию части продукта из любой зоны диспергирования контейнера мельницы по схеме контейнер-насос.
Мельницы МШПМ-1 комплектуются двойным торцовым уплотнением вала в едином блоке с гомогенизирующим устройством, через которое подается паста в контейнер мельницы.
Применение данной конструкции позволяет: исключить выделение вредных веществ в атмосферу цеха за счет герметичности; работать с одним насосом при давлении на входе в контейнер до 3 атм; производить оперативную замену торцового уплотнения другим блоком; включать мельницу в непрерывный цикл производств.
Бисерная мельница МШПМ-1/0,005-ВК-04
Компактная горизонтальная бисерная мельница с объемом контейнера 5 л. В основном, используется для приготовления пилотных серий продуктов или ко-леровочных паст в небольших объемах. Быстро промывается. Обеспечивает минимальные потери продукта при смене цвета. Несмотря на небольшие размеры полностью использует все достоинства мельниц серии МШПМ.
Технические характеристики
Объем контейнера (сосуда), м3 (л).......................... 0,005 (5)
Производительность, кг/ч:
по пигментной пасте ................................................. 5-100
по пигментной пасте
для эмали ПФ-115, ХВ (клин 20-25) ........................ 25-30
Максимальный размер частиц
исходного материала в жидкости, мкм.............................. 12 0
Давление в размольной
камере, МПа (кг/см2) .............................. не более 0,3 (3,0)
Мелющие тела - шарики из стекла, керамики, металла - средними
размерами (мелкие/крупные) , мм.............. 0,4 ±0,1/2,0 ±0,5
Общая мощность установки, кВт.................................... 8,25
Частота вращения ротора, с1 (об./мин) ............. 16,6 (1000)
Привод насоса:
мощность, кВт ............................................................ 0,75
производительность, л/мин.......................................... 0-20
Скорость вращения валов
вариатора и насоса, об./мин............................................ 0-250
Масса мельницы
в рабочем состоянии, кг.................................... не более 200
Габаритные размеры, мм................................. 800х600х1300
Среда ................... коррозионная, токсичная, взрывоопасная
В комплект бисерной мельницы МШПМ-1/0,005 входят: насосный агрегат АНВ-20; фильтр предварительной очистки продукта; пульт управления; силовой щит и КИП; соединительные шланги; обратный клапан; исполнение электрооборудования в цехе - взрывобе-зопасное; контейнер мельницы - нержавеющий; уплотнение вала - двойное торцовое.
Дополнительная комплектация: уплотнительные элементы насосного агрегата и уплотнения для работы с активными растворителями (ацетон); частотный преобразователь; датчик наработки оборудования.
На основании установлен электродвигатель, передающий через клиноременную передачу вращение на вал, вращающийся в опорах. Свободная часть вала снабжена радиально расположенными штырями и входит в контейнер (сосуд) , имеющий двойные стенки, в промежутке которых циркулирует вода. Для обеспечения нормальной работы блока с двойным торцовым уплотнением предусмотрен гидроаккумулятор, представляющий собой герметичную вертикальную цилиндрическую емкость с внутренним змеевиком. В верхней части гидроаккумулятора предусмотрен штуцер для заливки запорной жидкости, в качестве которой могут быть использованы дистиллированная вода, смесь воды и глицерина, уайт-спирит.
Через отверстия в контейнере, предназначенные для размещения щелевых пальцев-патронов, засыпают мелющие тела узких фракций размером от 0,3 до 2,5 мм, например, 0,3-0,5, 0,8-1,2, 1,6-2,5 мм. Это могут быть шарики из стекла, окиси алюминия, окиси циркония или других материалов. Мелющие тела извлекаются из сосуда через патрубок. Для измерения температуры пасты на выходе из контейнера имеется указатель температуры.
Для сбора слива остатков рабочей жидкости и шариков при отстыковке сосуда предусмотрен лоток. Панели основания и защитные кожухи над торцовым уплотнением и шкивом вала мельницы - съемные.
Рабочий процесс помола осуществляется в контейнере, куда исходный продукт поступает через штуцер. Вращением вала рабочая смесь приводится в движение. При этом измельчающие тела сталкиваются с частицами обрабатываемого вещества и между собой. В результате столкновений частицы обрабатываемого вещества разрушаются. Жидкая фаза через щелевые пальцы-патроны и штуцер подается на вход насоса и возвращается обратно в сосуд, часть ее через щель в торцовом уплотнении и штуцер выводится из контейнера. Давление запорно-охлаждающей жидкости в торцовом уплотнении поддерживается газом (воздух, азот, СО2) , подаваемым в гидроаккумулятор.
Бисерная мельница МШПМ-1/0,025-ВК-04
Универсальная горизонтальная бисерная мельница (рис. 4.80) с объемом контейнера 25 л. Используется в производстве тонкодисперсных паст. Помол продукта до 1 мкм. Удобна в обслуживании. За счет применения щелевых пальцев патронов для отделения мелющих тел нет необходимости в полной разборке мельницы при переходе с крупных шариков на более мелкие - достаточно установить требуемые щели.
Технические характеристики
Объем контейнера (сосуда), м3 (л)........................ 0,025 (25)
Производительность, кг/ч:
по пигментной пасте ............................................... 50-500
по пигментной пасте для эмали
ПФ-115, ХВ (клин 20-25) ................................... 130-160
по пигментной пасте для автоэмалей
клин 5-8) ....................................................................... 50-55
Максимальный размер частиц
исходного материала в жидкости, мкм.............................. 12 0
Давление в размольной
камере, МПа (кгс/см2) ............................ не более 0,3 (3,0)
Мелющие тела - шарики из стекла, керамики, металла средними
размерами (мелкие/крупные) , мм................ 0,4±0,1/2,0±0,5
Общая мощность установки, кВт.................................. 19,25
Частота вращения ротора, с-1 (об./мин).............. 16,6 (1000)
Привод насоса:
мощность, кВт ............................................................ 0,75
производительность, л/мин........................................ 0-20
Скорость вращения валов
вариатора и насоса, об./мин............................................ 0-250
Масса мельницы в рабочем
состоянии, кг ................................................... не более 800
Габаритные размеры, мм.............................. 1700х900х1320
Размер основной массы частиц измельченного продукта: под микроскопом (увеличение 500-600 х) по методу клина мелкие стеклошарики/крупные стеклошарики) - не более 1,5, 5-10/15-25 мкм. Среда коррозионная, токсичная, взрывоопасная .
Бисерная мельница МШПМ-1/0,050-ВК-04
Высокопроизводительная горизонтальная бисерная мельница с объемом контейнера 50 л. При использовании со смесителем СПЕМП-2/0,5 обеспечивает производство готовой краски типа ПФ белая в объеме 100 т/месяц при 8-часовом рабочем дне. Рециркуляция продукта гарантирует его более быстрое охлаждение и более быстрый и качественный перетир.
Технические характеристики
Объем контейнера (сосуда), м3 (л).......................... 0,05 (50)
Производительность, кг/ч:
по пигментной пасте ........................................... 100-1000
по пигментной пасте для эмали
ПФ-115, ХВ (клин 20-25) ................................... 250-320
по пигментной пасте
для автоэмалей (клин 5-8) ................................... 110-120
Максимальный размер частиц
исходного материала в жидкости, мкм.............................. 12 0
Давление в размольной
камере, МПа (кгс/см2) ............................ не более 0,3 (3,0)
Мелющие тела - шарики из стекла, керамики, металла, средним размером
мелкие/крупные) , мм ................................. 0,4±0,1/2,0±0,5
Общая мощность установки, кВт.................................. 37,75
Частота вращения ротора, с"1 (об./мин) .......... 13,3 (800)
Привод насоса:
мощность, кВт .................................................... 0,75(2,2)
производительность, л/мин.................................... 0-20 (30)
Скорость вращения валов
вариатора (насоса) , об./мин ........................... 0-150 (0-250)
Масса мельницы в рабочем
состоянии, кг ................................................. не более 1000
Габаритные размеры, мм............................ 2066х1000х1520
Размер основной массы частиц измельченного продукта: под микроскопом (увеличение 500-600 х) , по методу клина (мелкие стеклошарики/крупные стеклошарики) , - не более 1,5 5-10/15-25 мкм. Среда коррозионная, токсичная, взрывоопасная.
Комплектация мельницы, в том числе дополнительная, аналогична вышеописанным, за исключением насосного агрегата АНВ-30.
Бисерная мельница МШПМ-2/0,1-ВК-37
Предназначена для непрерывного помола и диспергирования сухих компонентов (пигментов, красителей, пищевых паст и др. материалов) в жидких средах (лаки, органорастворители, олифа, вода, масла и др.) для получения тонкодисперсных паст.
Высокопроизводительная герметичная мельница с емкостью контейнера 100 л. Наличие быстросменной гильзы контейнера позволяет эффективно использовать мельницу для диспергирования жестких пигментов в производстве грунтов и т.п. Снабжена устройством для подъема каретки привода, что обеспечивает выполнение разборки и сборки ротора, сосуда, блока отделения мелющих тел и уплотнения вала.
Бисерные мельницы МШПМ-2 комплектуются двойным торцовым уплотнением вала в едином блоке с устройством отделения мелющих тел, через которое паста выводится из контейнера мельницы.
Применение данной конструкции позволяет: исключить выделение вредных веществ в атмосферу цеха за счет герметичности; работать с одним насосом при давлении на входе в контейнер до 3 атм; производить оперативную замену торцового уплотнения другим блоком; включать мельницу в непрерывный цикл производств.
Отличительные особенности: ротор с мелющими дисками и стержнями; торцовое уплотнение вала с затворной жидкостью; подъемное устройство для снятия ротора, обслуживания и откатывания контейнера; сменная гильза контейнера; контроль температуры в контейнере; герметичное исполнение; регулирование частоты вращения ротора; простота монтажа и эксплуатации.
Технические характеристики
Объем контейнера (сосуда), м3 (л)............................ 0,1(100)
Шаровая загрузка, кг ............................................... 100-300
Привод ротора:
мощность, кВт ................................................................. 45
частота вращения, об./мин.............................................. 550
Привод подъемника (двигатель - редуктор) :
мощность, кВт ............................................................ 0,75
Масса, кг ............................................................ не более 800
Габаритные размеры (длина х ширина х
х высота, в том числе с поднятой
кареткой), мм..................................... 1780х1100х2000 (2500)
Мелющие тела .... шарики из стекла, керамики, металла
В комплект бисерной мельницы МШПМ-2/0,1 входят насосный агрегат АНВ-30; фильтр предварительной очистки продукта; пульт управления; силовой щит и КИП; соединительные шланги; обратный клапан; исполнение электрооборудования в цехе - взрывобе-зопасное; контейнер мельницы - нержавеющий; уплотнение вала - двойное торцовое; частотный преобразователь .
СМЕСИТЕЛИ
Смеситель-диспергатор (диссольвер) объемом 1000 л СПЕМП-2/1,0-ВК-Р32 Р32
Предназначен для смешивания и диспергирования сухих компонентов (пигментов, красителей и других материалов) в жидких средах для получения паст и взвесей с высоким уровнем диспергации.
Отличительные особенности: передвижная дежа; две мешалки - тихоходная якорная со скребками и скоростная зубчатая (одноярусная, двухъярусная); совмещенный привод тихоходной мешалки и механизма подъема и опускания каретки; подъем крышки дежи вместе с мешалками для чистки и мойки; реверс диссольвера; простота монтажа и эксплуатации; регулировка скорости.
Таблица 4.61
Технические характеристики смесителей Р32
Показатели |
Тип смесителя | ||
Р32 |
Р32В |
Р32Г | |
Объем сосуда (дежи), м3 |
| ||
HOMИНАЛЬНЫЙ |
1,0 | ||
рабочий |
0,8 | ||
Тип уплотнения |
Мембрана с манжетой |
- | |
Прижим крышки |
Амортизатор |
- | |
Тихоходная мешалка |
| ||
мощность, кВт |
3 |
5,5 |
3 |
частота вращения, об./м |
20 | ||
Быстроходная мешалка: |
| ||
мощность, кВт |
30 | ||
частота вращения, об.Дмн |
0-1750 |
0—2000 |
0-1750 |
Давление охлажд. воды в рубашке, атм |
2 | ||
Избыточное давление в деже, атм |
0,7 |
- | |
Габаритные размеры, мм: длина ширжа высота высота при поднятой каретке |
2400 1350 2240 3340 | ||
Масса, кг, не более |
2050 |
2100 |
1950 |
Смеситель-диспергатор объемом 500 л СПЕМП-2/0,5-ВК-р7 Р7 (Р7А, Б, В, Г)
Предназначен для диспергирования и смешивания пигментов, красителей и других материалов в жидких средах.
Отличительные особенности: две мешалки - тихоходная якорная и скоростная диспергирующая зубчатая (одноярусная, двухъярусная); совмещенный привод тихоходной мешалки и механизма подъема и опускания каретки; подъем крышки дежи вместе с мешалками для чистки и мойки; простота монтажа и эксплуатации; реверс диссольвера.
Таблица 4.62
Технические характеристики смесителей Р7
|
Тип смесителя | ||||
Р7 |
Р7А |
Р7Б |
Р7В |
Р7Г | |
Объем сосуда (дежи), м3 |
| ||||
номинальный |
0,5 | ||||
рабочий |
0,45 | ||||
Вариант исполнения дежи |
С фланцем |
Упрощенный | |||
Тип уплотнения |
Подушка |
Сальник |
Без угкжн., плоская крышка | ||
Прижим крышки |
Амортизатор |
- | |||
Тихоходная мешалка: |
- |
Скребки, крыльчатка | |||
мощность, кВт |
3 |
5,5 |
3 | ||
частота вращения, об./м |
30 |
25 | |||
Быстроходная мешалка: |
| ||||
мощность, кВт |
22 |
30 | |||
частота вращения, об./м |
0—2000 | ||||
Давление охлажд. воды в рубашке, атм |
2 | ||||
Макс. вакуум в деже, % |
90 |
90 |
90 |
90 |
80 |
Избыточное давление в деже, атм |
0,7 |
- | |||
Прижим крышки |
Амортизатор |
- | |||
Габаритные размеры, мм: |
| ||||
длина |
2200 | ||||
ширина |
1100 | ||||
высота |
2150 | ||||
высота при поднятой каретке |
3000 | ||||
Масса, кг, не более |
1550 |
1400 |
Смеситель-диспергатор объемом 50-150 л СПЕМП-2/0,15-ВК-р22 Р22 (Р60)
Предназначен для перемешивания и диспергирования в жидких средах сухих компонентов (пигментов, красителей и других материалов) для получения низко- и высоковязких паст и взвесей.
Отличительные особенности: работа с передвижными дежами объемом от 50 до 150 л; регулирование скорости быстроходной мешалки; возможность работы под вакуумом; две мешалки - тихоходная якорная со скребками и быстроходная зубчатая (одноярусная, двухъярусная) ; подъем крышки дежи вместе с мешалками для чистки и мойки; сальниковые или торцовые уплотнения валов.
Таблица 4.63
Технические характеристики смесителей Р22 и Р60
Показатели |
Тип смесителя | |
Р22 |
Р60 | |
Объем сосуда (дежи), л: |
| |
номинальный |
150 |
120 |
рабочий |
130 |
100 |
Тихоходная мешалка: |
Якорная со скребками | |
мощность, кВт |
2,2 | |
частота вращения, об./мин |
20 | |
Быстроходная мешалка: |
Двухъярусная | |
мощность, кВт |
11 | |
частота вращения, об./мин |
0-3 |
000 |
Макс. вакуум в деже, % |
90 | |
Избыточное давление в деже, атм |
0,7 | |
Давление охлажд. воды в рубашке, атм |
2 | |
Габаритные размеры, мм: |
| |
длжа |
1780 | |
IH^O№ia |
80 |
00 |
высота |
1700 | |
высота при поднятой каретке |
2390 | |
Масса, кг, не более |
950 |
Смеситель-диссольвер
термоизолированный объемом 60-150 л
СПЕМП-2/0,1-ВК-Р63 Р63
Предназначен для проведения различных физико-химических процессов с подогревом, перемешиванием и диспергированием в агрессивных и нейтральных жидких средах.
Отличительные особенности: работа с передвижными дежами; регулирование частоты вращения диспергирующей мешалки; возможность работы под вакуумом; многоярусная диспергирующая мешалка; наличие скребков у тихоходной мешалки; контроль и регулирование температуры продукта; взрывозащи-щенное или обычное исполнение; подъем крышки дежи вместе с мешалками для чистки и мойки; модификация под конкретный заказ; возможность работы с продуктами до 250оС.
Таблица 4.64
Технические характеристики смесителей Р61
Вакуум-смеситель с передвижной дежей объемом 40-100 л СПЕМП-2/0,1-ВК-р3 Р3 (Р4)
Предназначен для диспергирования и смешивания пигментов, красителей и других материалов в жидких средах.
Отличительные особенности: две мешалки - тихоходная якорная со скребками и скоростная зубчатая (одноярусная, двухъярусная); совмещенный привод тихоходной мешалки и механизма подъема и опускания каретки; подъем крышки дежи вместе с мешалками для чистки и мойки; торцевые уплотнения валов.
Показатели |
Тип смесителя | |||
Р61 |
Р61А |
Р61Б |
Р63 | |
Объем сосуда (дежи), л |
| |||
номинальный |
60 |
100 |
120 |
60 |
рабочий |
40 |
85 |
100 |
40 |
Нагрев сосуда дежи |
Теплоноситель |
Электрический | ||
Температура, °С |
250 |
90 | ||
Тихоходная мешалка: |
| |||
мощность, кВт |
2,2 | |||
частота вращения, об. /мин |
22 | |||
Быстроходная мешалка: |
| |||
мощность, кВт |
7,5 |
11 |
7,5 | |
частота вращения, об. /мин |
0-3000 | |||
Габаритные размеры, мм: |
| |||
длина |
1720 | |||
ширина |
780 | |||
высота |
17 |
00 | ||
высота при поднятой каретке |
2390 |
2420 |
2390 | |
Масса, кг, не более |
950 |
970 |
950 |
Таблица 4.65 Технические характеристики смесителей Р3, Р4
Показатели |
Тип смесителя | ||||
Р3 |
Р3Б |
Р4 |
Р4А |
Р4В | |
Исполнение |
Обычное |
Взрыво-защищенное |
Обычное |
Взрыво-защи-щенное | |
Объем сосуда (дежи), л: |
| ||||
номинальный |
55 |
100 | |||
рабочий |
40 |
80 | |||
Тип уплотнения |
Торцевое |
Манжета | |||
Тихоходная мешалка: мощность, кВт |
1,5 | ||||
частота вращения, об./мин |
60 |
30 | |||
Быстроходная мешалка: |
| ||||
мощность, кВт |
7,5 |
7,5 |
7,5 (11) |
7,5 (11) |
7,5 (11) |
частота вращения, об./мин |
0—3000 | ||||
Макс. вакуум в деже, % |
90 |
80 | |||
Избыточное давление в деже, атм |
0,7 |
- |
Окончание табл. 4. 65
Показатели |
Тип смесителя | ||||
Р3 |
Р3Б |
Р4 |
Р4А |
Р4В | |
Давление охлажд. воды в рубашке, атм |
2 | ||||
Габаритные размеры, мм: |
| ||||
длжа |
1510 | ||||
ширина |
740 | ||||
высота |
1700 | ||||
асса, кг, не более |
770 |
800 |
Смеситель-диспергатор объемом 10-30 л СПЕМП-2/0,01-ВК Р13 (Р19), Р70
Предназначен для отработки технологии смешивания и диспергирования пигментов, красителей и других материалов в жидких средах, а также для наработки и колеровки небольших партий продуктов.
Отличительные особенности: две мешалки - тихоходная рамная со скребками и скоростная диспергирующая зубчатая; регулирование скорости быстроходной мешалки; сменные рабочие емкости; емкость для нагрева или охлаждения; нагрев от термостата или с помощью «бани»; контроль технологических параметров.
Таблица 4.66
Технические характеристики смесителей
Показатели |
Тип смесителя | ||
Р13 |
Р19 |
Р7 | |
Объем сосуда (дежи), л: |
| ||
номинальный |
10 |
30 | |
рабочий |
8 |
25 | |
Нагрев |
От термостата |
«Баня» | |
Термоизоляция сосуда |
Есть |
Нет | |
Тип уплотнения валов |
Сальник | ||
Тихоходная мешалка: |
Скребки | ||
мощность, кВт |
0,25 |
0,75 | |
частота вращения, об./мин |
45 |
35 | |
Быстроходная мешалка: |
| ||
мощность, кВт |
22 | ||
частота вращения, об./мин |
0-3600 | ||
Макс. вакуум в рабочем сосуде, % |
90 | ||
Избыточное давление в рабочем сосуде, атм |
0,7 | ||
Габаритные размеры, мм, не более: |
| ||
длина |
75 |
|
900 |
ширина |
75 |
|
900 |
высота |
1350 |
1545 | |
Масса, кг, не более |
130 |
120 |
200 |
Аттриторы
Предназначены для смешивания мокрого помола порошковых материалов в среде инертного газа с влажностью суспензии от 35 до 50%.
Отличительные особенности: работа в среде инертного газа; скоростная диспергирующая зубчатая мешалка; широкий ассортимент материалов; тонкий помол; герметичное исполнение; регулирование частоты вращения ворошителя; подъемное устройство для снятия ворошителя, замены шаров и обслуживания контейнера; поворотное устройство для опрокидывания контейнера при смене шаров.
Технические характеристики
Объем сосуда (дежи), л:
номинальный....................................................................... 160
рабочий ......................................................................... 75
Мелющие тела ...................... шарики (металл, керамика)
Шаровая загрузка (стальные шарики
диаметром 25 мм) , кг......................................................... 400
Привод ворошителя:
мощность, кВт .............................................................. 30
частота вращения, об./мин.......................................... 0-300
Мощность привода подъемника, кВт.............................. 0,75
Габаритные размеры, мм:
длина .............................................................................. 1920
ширина ............................................................................ 1100
высота ............................................................................. 1930
высота с поднятой кареткой ...................................... 2710
Масса, кг............................................................................ 1500
ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
Мельница шаровая барабанная Р39
Предназначена для помола дезагрегации и сушки порошковых материалов в среде инертного газа.
Отличительные особенности: работа в среде инертного газа под вакуумом; обогрев (охлаждение) барабана; контроль температуры в барабане; фильтрация отсасываемого воздуха и газа; герметичное исполнение; регулирование частоты вращения барабана; простота монтажа и эксплуатации.
Технические характеристики
Объем барабана, м3.......................................................................................... 0,15
Мелющие тела ...................... шарики (металл, керамика)
Шаровая загрузка (стальные
шарики диаметром 25 мм) , кг ........................................ 250
Привод барабана:
мощность, кВт .............................................................. 2,2
частота вращения, об./мин............................................ 5-50
Габаритные размеры, мм:
длина .............................................................................. 1770
ширина .............................................................................. 750
высота ............................................................................... 130
Масса, кг ............................................................ не более 530
Установка для транспортировки мелкодисперсных материалов УТПВ-500
Мобильный аппарат для равномерной и беспылевой загрузки сыпучих веществ в смеситель. Предусмотрена возможность изменения скорости загрузки. В комплекте: вибропитатель, переходная емкость, загрузочная самозакрывающаяся емкость, частотный преобразователь.
ПК «ИРМЕ»
МИНИ-ЗАВОД ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ
Мобильное оборудование для производства различных по вязкости водно-дисперсионных составов.
Данное оборудование успешно испытано в течение последних лет. Новая технология рассчитана и рекомендована для организации производств и применения на различных предприятиях, производящих отделочные работы и выпускающих строительные отделочные материалы на основе латексных акрилосодержащих связующих; пигментов главным образом, двуокиси титана); наполнителей (в основном, тонкодисперсного мела и микрокальцита) .
В технологическом процессе в состав готовых водно-дисперсионных композиций может входить как отечественное, так и импортное сырье. Специально для таких производств разработана малогабаритная установка. Предусмотренные рецептурой компоненты (полимерная основа, пигменты, минеральные наполнители и др.) измельчаются в жидкой среде до заданной степени дисперсности и перемешиваются в однородную жидкую или пастообразную массу. Соединить процессы измельчения и перемешивания стало возможным благодаря специальному перетирочному устройству. Время работы установки задается с учетом характеристик исходных материалов, параметров готовой продукции.
Технические характеристики
Габаритные размеры, м.................................. 0,6х1,5х1,7
Масса, кг ........................................................................ 100
Потребляемая мощность, кВт/ч................................... 2,2
Производительность, кг/смену .................... 2500-3000
Обслуживающий персонал, чел.............................................. 1
Установка компактна, малоэнергоемка и при этом обладает сравнительно высокой производительностью. Безотходность производства водно-дисперсионных составов позволяет использовать предлагаемую технологию и оборудование не только для организации предприятий торговли, но и непосредственно на объектах строительства. В некоторых случаях установку можно применять для переработки лакокрасочной продукции, утратившей первоначальные свойства в результате длительного хранения, что весьма актуально для оптовых поставщиков, обслуживающих строительство. Установка может использоваться для введения в краски и грунты колеровочных пигментных паст, что экономит до 2 0% средств на колеровку. Ее компактность и малая масса обеспечивают высокую мобильность, что важно для быстрого запуска производства в условиях аренды производственных площадей, для осуществления сезонной производственной деятельности при повышенном спросе на продукцию. Свертывание такого производства не требует демонтажа. Кроме того, на одном и том же оборудовании, практически из одного и того же сырья (разумеется по разным рецептурам) возможно изготовление широкого спектра таких различающихся по вязкости и другим свойствам материалов, как краска и шпатлевка, грунт и клей, эмаль и декоративная паста.
Необходимые условия для организации производства ЛКМ: наличие помещения 25-30 м2, 3-фазного источника электроснабжения; технической воды.
КОМПАНИЯ «AQUARELLA»
ТЕХНОЛОГИЯ ВОДОДИСПЕРСНЫХ АКРИЛОВЫХ ЛКМ
Технология производства вододисперсионных материалов представляет собой следующий алгоритм действий: заливка в дежу воды; включение диссоль-вера на минимальных оборотах; загрузка остальных компонентов в определенной последовательности при регламентированных оборотах; загрузка сухих компонентов (диоксида титана и мела); диспергирование раствора в течение определенного времени; фасовка в потребительскую тару.
Для достижения необходимой степени перетира специалистами ВГАСА (Воронежской государственной строительной академии) разработана комбинированная фреза, совмещающая в себе достоинства практически всех «мешалок». Форма фрезы может быть изменена.
Загрузка жидкостных компонентов может осуществляться (в зависимости от выбранного комплекта) вручную, заранее отмеренными дозами; вручную с контролем массы по дисплею весовой платформы; автоматически, с использованием системы подачи жидкостных компонентов.
Эта система работает следующим образом. В каждой емкости создается давление с помощью компрессора. При открытии крана выбранный компонент под действием сжатого воздуха вытесняется в дежу. Его количество контролируется по дисплею весовой платформы.
Сухие компоненты подаются в дежу вручную в количестве, регламентированном технологической картой на приготовляемый материал. В разработке находится система подачи сухих компонентов с помощью шнековых питателей. В дальнейшем также будет реализована система компьютерного контроля подачи сухих материалов.
Скоростной режим работы диссольвера изменяется двумя путями: плавно с помощью частотного инвертора (частотного преобразователя) ; ступенчато с помощью многоскоростного электродвигателя. Предпочтительным является плавное регулирование скорости вращения - так легче добиться оптимального режима смешивания и диспергирования.
Для грунтовок, клеев и других материалов, в состав которых не входят сухие компоненты (т.е. не требуется перетир), плавное или ступенчатое регулирование не имеет решающего значения.
Фасовка материала осуществляется точно так же, как и подача жидкостных компонентов, - на весовую платформу устанавливается тара, открывается кран и материал подается под давлением сжатого воздуха. Контроль над массой происходит или «на глазок», или с помощью дисплея электронной весовой платформы (в зависимости от выбранной комплектации фасовочного аппарата) .
Сырье для производства водно-дисперсных материалов . Согласно общепринятой классификации материалы разделяются на следующие группы: связующие; наполнители; пигменты; загустители; модифицирующие добавки.
Связующе представляют собой водные дисперсии полимеров. Их главная задача - после высыхания скреплять между собой частицы пигмента и наполнителя, а также образовывать износостойкую пленку.
Наполнителями в водных системах являются, как правило, кальцитовые минералы (мел, мрамор, известняк) . Для максимально плотной упаковки зерен, а следовательно, и для получения более прочного покрытия в состав вводят тальк, сульфат бария и т.п. тонкозернистые компоненты.
Роль наполнителей заключается в образовании покрытия, которое, будучи связано вяжущим, принимает на себя основные воздействия окружающей среды. Также они несут небольшую декоративную функцию, впрочем эта функция принадлежит, в основном, пигментам.
Пигментам принадлежит роль декорирующих компонентов в структуре лакокрасочного покрытия. В этих целях используют диоксид (двуокись) титана и окись цинка (цинковые белила). Свинцовые белила не применяются по причине их высокой токсичности.
Загустители. Их основные функции - реологическая регулировка раствора и пластификация. В качестве загустителей применяются простые и сложные эфиры целлюлозы. Наиболее распространенные -метилгидроксиэтилцеллюлоза (МГЭЦ), метилгидро-ксипропилцеллюлоза (МГПЦ).
Модифицирующие добавки. Наиболее многочисленную группу составляют именно эти компоненты. Коалесценты осуществляют регулирование температуры полимеризации дисперсии; диспергаторы улучшают диспергирование крупных агломератов пигмента и наполнителя при смешивании за счет электростатического отталкивания; смягчители воды увеличивают растворимость жидкостных компонентов. Наиболее распространенные виды - тринатрийфосфат, три-полифосфат; пеногасители (деаэраторы) - удаляют излишнее количество воздуха из раствора; консерванты служат для антибактериальной защиты раствора с целью увеличения срока хранения. Этиленгликоль понижает температуру транспортировки и нанесения материалов (изготовление «зимних» материалов).
ХАРАКТЕРИСТИКА ОБОРУДОВАНИЯ
Диссольвер ДС 1.0
Основной рабочий агрегат мини-завода. Его работа основана на следующих принципах: в непосредственной близости от зубьев и поверхности бы-стровращающейся фрезы действуют наивысшие силы сдвига, так что агломераты пигмента и наполнителя разбиваются вследствие взаимного рикошета. При этом наполнитель проходит зоны высокого давления, которые тут же сменяются зонами разрежения, что приводит к образованию так называемых кавитационных пузырей (пустот) , куда наполнитель «выстреливается» как будто с силой гидравлического удара.
Технические характеристики
Напряжение питания, В ....................................................... 380
по заказу возможно исполнение 220 В)
Габарит, мм ....................................................... 960х680х1670
Установленная мощность, кВт............................................... 1,5
Масса, кг .............................................................. не более 100
Производительность, кг/ч:
грунтовка ......................................................................... 200
шпатлевка............................................................................ 60
Обслуживающий персонал, чел.............................................. 1
Комплектация: динамическая весовая платформа 300 кг; программируемый частотный инвертор; пандус для удобства съема дежи с весовой платформы; фреза для низко- и средневязких продуктов (углеродистая сталь, порошковая окраска); быстросъемный патрон типа SDS для ускоренного съема/замены фрезы; направляющая система для подачи жидкостных компонентов в дежу (полипропиленовые трубы и шаровые краны); регулируемые опоры для точного выставления диссольвера на плоскости. Дежа полиэтиленовая 127 л.
Область применения - приготовление грунтовок, красок, клеев, шпатлевок, декоративных штукатурок и т.д.
Диссольвер ДС 1.02.
От диссольвера ДС 1.01 отличается отсутствием весовой платформы. Загрузка компонентов производится вручную, что не позволяет осуществлять точную дозировку. К тому же, перед загрузкой компоненты необходимо предварительно взвешивать, что увеличивает время операции и снижает производительность . В остальном отличий нет. Ассортимент и качество производимой продукции остается неизменным
Технические характеристики
Напряжение питания, В ....................................................... 380
по заказу возможно исполнение 220 В)
Габарит, мм ....................................................... 960х680х1670
Установленная мощность, кВт............................................... 1,5
Масса, кг .............................................................. не более 100
Производительность, кг/ч ................................... не менее 120
Обслуживающий персонал, чел.............................................. 1
Комплектация: программируемый частотный инвертор; пандус для удобства съема дежи; фреза для низко- и средневязких продуктов (углеродистая сталь, порошковая окраска); быстросъемный патрон типа SDS для ускоренного съема/замены фрезы; направляющая система для подачи жидкостных компонентов в дежу (полипропиленовые трубы и шаровые краны); регулируемые опоры для точного выставления диссольвера на плоскости; дежа полиэтиленовая 127 л.
Область применения - приготовление грунтовок, красок, клеев, шпатлевок, декоративных штукатурок и т.д.
Узел дозировки модифицирующих компонентов
Предназначен для точной подачи компонентов, которые поступают в сверхмалых количествах (20-100 г) . На данный момент дозировка происходит с помощью шприцев. Дозировка насосов настраивается в пределах 0,8-100 г. Те же самые насосы применяются в дис-пенсере для дозировки пигмента.
Аппарат фасовки АФ 1.01
Предназначен для расфасовки краски, грунтовки, клея ПВА и других низковязких жидкостей в потребительскую тару. Погрешность составляет 0,1% от массы материала. Принцип действия - напорное истечение материала под воздействием сжатого воздуха. Требуется компрессор с минимальными характеристиками. Не предназначен для фасовки шпатлевки.
Технические характеристики
Габарит, мм..................................................... 1200х450х1540
Масса, кг ........................................................... не более 50
Точность дозирования, % ................................................ 0,1%
Производительность, кг/ч............................................ 200
Диапазон фасовки, кг............................................... 0,5-60
Комплектация: динамическая электронная весовая платформа 0-60 кг; пандус; узел контроля подачи сжатого воздуха; комплект шлангов, магистралей, запорной и регулирующей арматуры; регулируемые опоры для точного выставления на плоскости.
Аппарат фасовки АФ 1.02.
От аппарата АФ 1.01 отличается отсутствием пандуса и электронной весовой платформы. Фасуемый материал предварительно взвешивается на других весах (например, от диссольвера ДС 1.01) , затем переливается в тару, делается отметка уровня на таре, и в дальнейшем оператор визуально придерживается этого уровня. Недостаток данного метода - высокая погрешность в дозировке материала. Не предназначен для фасовки шпатлевки.
Технические характеристики
Габарит, мм ...................................................... 1100х450х800
Масса, кг............................................................... не более 30
Производительность, кг/ч ............................................... 200
Диапазон фасовки, кг...................................................... 0,5-60
Точность дозирования определяется оператором визуально.
Комплектация: рама; узел контроля подачи сжатого воздуха; комплект шлангов, магистралей, запорной и регулирующей арматуры; регулируемые опоры для точного выставления на плоскости
Аппарат фасовки АФ 1.03.
Отличается от аппаратов АФ 1.01 и АФ 1.02 отсутствием рамы, пандуса и электронной весовой платформы. Аппарат представляет собой емкость с системой магистралей подачи компонентов и узла контроля сжатого воздуха. Сохраняются недостатки, присущие аппарату АФ 1.02, - визуальный контроль над массой. Достоинство - низкая цена. Не предназначен для фасовки шпатлевки.
Технические характеристики
Габаритные размеры (ВхШ) , мм................................ 1100х400
Масса, кг ................................................................ не более 10
Производительность, кг/ч .................................................. 200
Диапазон фасовки, кг...................................................... 0,5-60
Точность дозирования определяется оператором визуально.
Комплектация: узел контроля подачи сжатого воздуха; комплект шлангов, магистралей, запорной и регулирующей арматуры; регулируемые опоры для точного выставления на плоскости.
Бункер-накопитель сухих компонентов
Предназначен для хранения и подачи мела, кальцита и т.п. кальцитовых наполнителей в дежу. Упрощает производственный цикл, требует заправки материалом только в начале смены (около 700 кг) . Подача материала в дежу осуществляется шнеко-вым питателем, загрузка компонента в бункер -ручная.
Технические характеристики
Габаритные размеры (ДхШхВ) , мм............... 1820х1400х1340
Масса, кг.............................................................................. ~ 80
Точность дозирования, %...................................................... 0,1
Производительность, кг/ч .................................................... 200
Материал бункера ............................................ полипропилен
Шейкер (смеситель) для колеровки краски КС Turbo
Предназначен для смешивания пигмента с базовой краской. Применяется совместно с диспенсером. Способ смешивания - вибрационный.
Диспенсер (дозатор) пигмента КС 16
Предназначен для точной подачи пигмента в базовую краску. Количество пигмента определяется с помощью компьютера. Применяется совместно с шейкером.
Накопитель для воды
Предназначен для накопления и подачи воды при отсутствии централизованного водоснабжения. Объем - 1 м3.
ПРИМЕРЫ КОМПЛЕКТАЦИИ ЛИНИИ
Комплект № 1
Диссольвер ДС 1.02; аппарат фасовки АФ 1.03 — 10 рецептур на выбор. Технические условия. Бессрочная технологическая поддержка.
Данный набор позволяет освоиться на рынке при минимальных вложениях. Идеально подходит для строительных бригад и небольших магазинов стройматериалов .
Комплект № 2
Диссольвер ДС 1.01; аппарат фасовки АФ 1.02 -10 рецептур на выбор. Технические условия. Бессрочная технологическая поддержка.
Оптимальный комплект для более продвинутых пользователей, имеющих и знающих рынок сбыта.
Комплект № 3
Диссольвер ДС 1.01; аппарат фасовки АФ 1.01 — 10 рецептур на выбор. Технические условия. Бессрочная технологическая поддержка.
Приведены примеры базовых комплектаций. Возможны любые комбинации, поставки отдельных единиц оборудования.
Требования к помещению для производства ЛКМ минимальны: 220 или 380 В; площадь от 25 м2 (возможно размещение производства в обычном гараже) ; желательно наличие водопровода, при его отсутствии придется приобретать дополнительный накопитель для воды; температура в помещении не должна опускаться ниже +5°С.