Оборудование для производства ЛКМ

     Потребление лакокрасочных материалов (ЛКМ) может служить косвенной характеристикой экономи­ческого состояния отдельной страны или отдельного региона. Для России и Бразилии этот показатель ра­вен 4, 8 кг на душу населения, для Чешской Республи­ки - 12,2 кг, для Соединенных Штатов - 12,7 кг, для Японии - 17,3 кг. Основные цели использования ЛКМ хорошо известны: это создание архитектурно-декора­тивного вида и защита материалов от воздействия окружающей среды.

     Свойства ЛКМ в значительной степени определя­ются типом пленкообразующего вещества. За рубе­жом наибольший объем выпуска и потребления для фасадных работ (более 60%) приходится на вододисперсные краски (ВД) , в России этот показатель соот­ветствует 15-20%. Стоимостью сырья определяются экономичность и целесообразность применения той или иной краски - от 0, 8-1, 9 долларов США за 1 кг для алкидов и 2,0-2,9 - для акрилатов до 2,5-3,0 для эпок-сидов и 4,4-6,0 для полиуретанов. Эпоксидные и полиуретановые основы ЛКМ являются наиболее доро­гими, но вместе с тем они в большей мере обеспечи­вают специальные свойства покрытий: атмосферо-, водо-, хим-, абразиво-, морозо- и термостойкость; вы­сокую адгезию к различным подложкам, включая ме­талл, древесину, пластмассу, бетон.

     Каждая разновидность ЛКМ имеет свое назначе­ние : одни пригодны исключительно для наружных ра­бот, другие - только для внутренних, третьи - уни­версальны, четвертые - придают поверхностям неко­торые специальные свойства.

     Специфика состава ЛКМ определяет также харак­тер адгезии покрытия к основанию. Для правильного выбора необходимо знать основу и состав краски, ко­торую предполагается использовать. Некоторые про­изводители, по образцу зарубежных, предпочитают давать своей продукции броские рекламные названия. Традиционные же отечественные краски маркируют­ся специальным способом.

     Прежде всего, на упаковке указывается название материала: краска, эмаль, лак и т.д. Следующий за названием индекс из двух букв обозначает вяжущее, входящее в состав краски (табл. 4.59) . Ноль (0) , сто­ящий после буквенного кода, обозначает грунтовку, два нуля (00) - шпатлевку. После дефиса стоят циф­ры, указывающие назначение краски (табл. 4.60) . Вторая и последующие цифры обозначают номер разработки и на бытовом уровне никакой информа­ции не несут. Только у масляной краски (МА) вторая цифра обозначает вид олифы: 1 - натуральная оли­фа, 2 - олифа-оксоль, 3 - глифталевая олифа, 4 - пен-тафталевая олифа, 5 - комбинированная олифа. В не­масляных красках через интервал после порядково­го номера допускается добавлять одну или две бук­вы, характеризующие некоторые особенности мате­риала. Например, холодная сушка (ХС), горячая суш­ка (ГС) , пониженная горючесть (ПН) , негорючее (НГ) , матовое   (М) , полуматовое   (ПМ) .

Таблица 4.59

Индекс   вяжущего

Таблица 4.60 Цифровые индексы назначения краски

     Водно-дисперсионные лакокрасочные материалы (далее ЛКМ или ВД ЛКМ) уже давно известны за ру­бежом. Первые разработки относятся к двадцатым годам теперь уже прошедшего столетия; дальнейше­му их развитию помешала Вторая мировая война. Сра­зу после войны за границами нашей Родины началось активное продвижение продуктов на основе этого вида связующего.

     Сегодня за рубежом доля строительных водораз-бавимых материалов весьма велика (например, в Гер­мании она достигает более 90% от общего количества применяемых ЛКМ) .

     Обусловлено это и экологичностью, и удобством применения, и долговечностью ВД ЛКМ. Несомнен­но, что в этом веке именно вододисперсионные ла­кокрасочные материалы будут играть доминирую­щую роль, занимая все новые и новые секторы рын­ка.

     Водно-дисперсионные материалы выпускаются на базе следующих основных типов связующих: поливинилацетата (ПВА) (материалы на их основе име­ют классификацию ВД-ВА) ; бутадиенстирола (БС) ВД-КЧ) ; стирол-акрилата (СА) (ВД-АК) ; акрилата (А) ВД-АК) ;  версатата   (ВС)    (ВД-АК) .

     Каждый тип связующего имеет свои преимущества и недостатки.

     Так, ПВА незаменим в клеях по дереву, но крас­ки на основе поливинилацетата неводостойкие. К тому же,   сам ПВА со временем желтеет.  Покрытия на основе ПВА образуют глухие непрозрачные пленки. Поэтому краски на этой основе имеют до­статочно узкую область применения, несмотря на низкую цену. Правда, существуют водо- и атмосферостойкие сополимеры ПВА, но они уже достаточно дороги.

     Бутадиен-стирольные дисперсии хороши в во­достойких клеевых материалах, однако имеют низкую светостойкость и так же образуют глухие плен­ки. Материалы на основе этих дисперсий недоро­ги, но могут применяться только для внутренних работ.

     Стирол-акрилатные дисперсии дороже, чем выше­названные, но наиболее универсальны. Образуют по­ристые, паропроницаемые покрытия, имеющие высо­кую свето- и атмосферостойкость, обладают хорошей адгезией (сцеплением) ко многим видам подложек ввиду малых размеров частиц (0, 08-0,15 мкм) , глубо­ко проникают в пористые подложки, тем самым укреп­ляя их.

     Акриловые дисперсии дороже стирол-акрилатных, но при похожих со стирол-акрилатными дисперсиями свойствах обладают более высокой жесткостью и стойкостью к ультрафиолету. На их основе, например, делаются покрытия по дереву, высококачественные фасадные краски и другие специальные материалы.

     Версататные дисперсии применяются сравнитель­но недавно и, обладая свойствами акриловых диспер­сий, находятся в ценовой категории стирол-акрилатных.

     В силу универсальности акриловых дисперсий хо­телось бы остановиться на них подробнее и сравнить их с масляными и алкидными красками.

     Акриловые краски долговечнее. Они служат на фасадах от 10 до 30 лет в зависимости от климатических условий и качества подготовки поверхнос­ти. Например, масляные служат 1,5-3 года, алкидные - 3-5 лет. Акриловые краски не выделяют вред­ных веществ ни при нанесении, ни при эксплуата­ции.

     Область использования водно-дисперсионных акриловых материалов весьма широка. Это шпатлевки широкого применения; клеи и клеи-мастики для приклеивания практически любых материалов, применяемых в строительстве (дерева, линолеума, стиропоровых плит, кафеля и пр.) ; грунтовки раз­личного назначения; интерьерные краски, выдер­живающие сухую и влажную уборку; фасадные краски; краски для асбестоцементных изделий; лаки для дерева (мебельные и паркетные); эмали для дерева; краски по металлам (как по черным, так и по оцинкованным поверхностям, по алюминию и пр.) ; полироли; герметики; эмали, стойкие к воз­действию агрессивных сред (растворы кислот, ще­лочей) ; краски для автомобильной промышленно­сти.

     Методы и условия нанесения водно-дисперсион­ных материалов мало отличаются от методов нанесе­ния органоразбавимых красок, применяемых в стро­ительстве (кистью, валиком, воздушным и безвоздуш­ным распылением).

ОБОРУДОВАНИЕ    ОТ    НПП    «ДИСПОД»

БИСЕРНЫЕ    МЕЛЬНИЦЫ    НПП    «ДИСПОД»

     Созданная конструкция горизонтальных бисерных мельниц МШПМ-1 предусматривает отвод жидкой фазы из каждой зоны диспергирования посредством фильтровальных пальцев-патронов, устанавливаемых вдоль верхней части контейнера мельницы (патент 2046657 РФ) . Это позволяет увеличить скорость и ка­чество диспергирования за счет оптимального рас­пределения мелющих тел по длине контейнера; ис­пользовать как крупные мелющие тела (1,7-2,5 мм) для производства пигментных паст, например строитель­ного ассортимента, с дисперсностью 15-25 мкм, так и средние (0,8-1,2 мм) и мелкие (0,3-0,5 мм) для про­изводства высококачественных пигментных паст с дисперсностью до 1 мкм; производить замену фильт­ровальных элементов без слива всей диспергируемой массы из контейнера мельницы; работать при повы­шенных скоростях подачи перерабатываемого про­дукта, что уменьшает его нагрев и увеличивает обо­рачиваемость; производить рециркуляцию части про­дукта из любой зоны диспергирования контейнера мельницы по схеме контейнер-насос.

     Мельницы МШПМ-1 комплектуются двойным тор­цовым уплотнением вала в едином блоке с гомогени­зирующим устройством, через которое подается па­ста в контейнер мельницы.

     Применение данной конструкции позволяет: ис­ключить выделение вредных веществ в атмосферу цеха за счет герметичности; работать с одним насо­сом при давлении на входе в контейнер до 3 атм; про­изводить оперативную замену торцового уплотнения другим блоком; включать мельницу в непрерывный цикл производств.

Бисерная   мельница   МШПМ-1/0,005-ВК-04

     Компактная горизонтальная бисерная мельница с объемом контейнера 5 л. В основном, используется для приготовления пилотных серий продуктов или ко-леровочных паст в небольших объемах. Быстро про­мывается. Обеспечивает минимальные потери про­дукта при смене цвета. Несмотря на небольшие раз­меры полностью использует все достоинства мельниц серии    МШПМ.

Технические характеристики

Объем контейнера (сосуда), м³ (л)..........................    0,005 (5)

Производительность, кг/ч:

по пигментной пасте   ................................................. 5-100

по пигментной пасте

для эмали ПФ-115, ХВ (клин 20-25)  ........................ 25-30

Максимальный размер частиц

исходного материала в жидкости, мкм.............................. 12 0

Давление в размольной

камере, МПа (кг/см²)   ..............................    не более 0,3 (3,0)

Мелющие тела - шарики из стекла, керамики, металла - средними

размерами (мелкие/крупные) , мм.............. 0,4 ±0,1/2,0 ±0,5

Общая мощность установки, кВт.................................... 8,25

Частота вращения ротора, с¹ (об./мин)    ............. 16,6 (1000)

Привод насоса:

мощность, кВт   ............................................................ 0,75

производительность, л/мин.......................................... 0-20

Скорость вращения валов

вариатора и насоса, об./мин............................................ 0-250

Масса мельницы

в рабочем состоянии, кг.................................... не более 200

Габаритные размеры, мм................................. 800х600х1300

Среда   ...................  коррозионная, токсичная, взрывоопасная

     В комплект бисерной мельницы МШПМ-1/0,005 входят: насосный агрегат АНВ-20; фильтр предвари­тельной очистки продукта; пульт управления; силовой щит и КИП; соединительные шланги; обратный клапан; исполнение электрооборудования в цехе - взрывобе-зопасное; контейнер мельницы - нержавеющий; уп­лотнение вала - двойное торцовое.

     Дополнительная комплектация: уплотнительные элементы насосного агрегата и уплотнения для рабо­ты с активными растворителями (ацетон); частотный преобразователь; датчик наработки оборудования.

     На основании установлен электродвигатель, пере­дающий через клиноременную передачу вращение на вал, вращающийся в опорах. Свободная часть вала снабжена радиально расположенными штырями и входит в контейнер (сосуд) , имеющий двойные стен­ки, в промежутке которых циркулирует вода. Для обес­печения нормальной работы блока с двойным торцо­вым уплотнением предусмотрен гидроаккумулятор, представляющий собой герметичную вертикальную цилиндрическую емкость с внутренним змеевиком. В верхней части гидроаккумулятора предусмотрен шту­цер для заливки запорной жидкости, в качестве кото­рой могут быть использованы дистиллированная вода, смесь воды и глицерина, уайт-спирит.

     Через отверстия в контейнере, предназначенные для размещения щелевых пальцев-патронов, засыпа­ют мелющие тела узких фракций размером от 0,3 до 2,5 мм, например, 0,3-0,5, 0,8-1,2, 1,6-2,5 мм. Это могут быть шарики из стекла, окиси алюминия, окиси циркония или других материалов. Мелющие тела из­влекаются из сосуда через патрубок. Для измерения температуры пасты на выходе из контейнера имеется указатель температуры.

     Для сбора слива остат­ков рабочей жидкости и ша­риков при отстыковке сосу­да предусмотрен лоток. Па­нели основания и защитные кожухи над торцовым уплот­нением и шкивом вала мель­ницы - съемные.

     Рабочий процесс помо­ла осуществляется в кон­тейнере, куда исходный продукт поступает через штуцер. Вращением вала рабочая смесь приводится в движение. При этом измельчающие тела сталки­ваются с частицами обрабатываемого вещества и между собой. В результате столкновений частицы обрабатываемого вещества разрушаются. Жидкая фаза через щелевые пальцы-патроны и штуцер по­дается на вход насоса и возвращается обратно в сосуд, часть ее через щель в торцовом уплотнении и штуцер выводится из контейнера. Давление запорно-охлаждающей жидкости в торцовом уплотне­нии поддерживается газом (воздух, азот, СО₂) , по­даваемым в гидроаккумулятор.

Бисерная   мельница   МШПМ-1/0,025-ВК-04

     Универсальная горизонтальная бисерная мель­ница (рис. 4.80) с объемом контейнера 25 л. Исполь­зуется в производстве тонкодисперсных паст. По­мол продукта до 1 мкм. Удобна в обслуживании. За счет применения щелевых пальцев патронов для отделения мелющих тел нет необходимости в пол­ной разборке мельницы при переходе с крупных шариков на более мелкие - достаточно установить требуемые щели.

Технические характеристики

Объем контейнера (сосуда), м³ (л)........................    0,025 (25)

Производительность, кг/ч:

по пигментной пасте   ............................................... 50-500

по пигментной пасте для эмали

ПФ-115, ХВ (клин 20-25)    ................................... 130-160

по пигментной пасте для автоэмалей

клин 5-8)   ....................................................................... 50-55

Максимальный размер частиц

исходного материала в жидкости, мкм.............................. 12 0

Давление в размольной

камере, МПа (кгс/см²)   ............................    не более 0,3 (3,0)

Мелющие тела - шарики из стекла, керамики, металла средними

размерами (мелкие/крупные) , мм................ 0,4±0,1/2,0±0,5

Общая мощность установки, кВт.................................. 19,25

Частота вращения ротора, с^-1 (об./мин)..............    16,6 (1000)

Привод насоса:

мощность, кВт   ............................................................ 0,75

производительность, л/мин........................................     0-20

Скорость вращения валов

вариатора и насоса, об./мин............................................ 0-250

Масса мельницы в рабочем

состоянии, кг   ................................................... не более 800

Габаритные размеры, мм.............................. 1700х900х1320

     Размер основной массы частиц измельченного продукта: под микроскопом (увеличение 500-600 х) по методу клина мелкие стеклошарики/крупные стеклошарики) - не более 1,5, 5-10/15-25 мкм. Среда коррозионная, токсичная, взры­воопасная .

Бисерная   мельница МШПМ-1/0,050-ВК-04

     Высокопроизводительная горизонтальная бисер­ная мельница с объемом контейнера 50 л. При использовании со смесителем СПЕМП-2/0,5 обеспечивает производство готовой краски типа ПФ белая в объеме 100 т/месяц при 8-часовом рабочем дне. Рециркуляция продукта гарантирует его более быстрое охлаждение и более быстрый и качественный перетир.

Технические характеристики

Объем контейнера (сосуда), м³ (л)..........................    0,05 (50)

Производительность, кг/ч:

по пигментной пасте   ........................................... 100-1000

по пигментной пасте для эмали

ПФ-115, ХВ (клин 20-25)    ................................... 250-320

по пигментной пасте

для автоэмалей (клин 5-8)   ................................... 110-120

Максимальный размер частиц

исходного материала в жидкости, мкм.............................. 12 0

Давление в размольной

камере, МПа (кгс/см²)   ............................    не более 0,3 (3,0)

Мелющие тела - шарики из стекла, керамики, металла, средним размером

мелкие/крупные) , мм  ................................. 0,4±0,1/2,0±0,5

Общая мощность установки, кВт.................................. 37,75

Частота вращения ротора, с"¹  (об./мин)    ..........    13,3 (800)

Привод насоса:

мощность, кВт   ....................................................    0,75(2,2)

производительность, л/мин.................................... 0-20 (30)

Скорость вращения валов

вариатора (насоса) , об./мин   ........................... 0-150 (0-250)

Масса мельницы в рабочем

состоянии, кг   ................................................. не более 1000

Габаритные размеры, мм............................ 2066х1000х1520

     Размер основной массы частиц измельченного продукта: под микроскопом (увеличение 500-600 х) , по методу кли­на (мелкие стеклошарики/крупные стеклошарики) , - не более 1,5 5-10/15-25 мкм. Среда коррозионная, токсич­ная, взрывоопасная.

     Комплектация мельницы, в том числе дополни­тельная, аналогична вышеописанным, за исключени­ем насосного агрегата АНВ-30.

Бисерная   мельница   МШПМ-2/0,1-ВК-37

     Предназначена для непрерывного помола и диспергирования сухих компонентов (пигментов, красителей, пищевых паст и др. материалов) в жид­ких средах (лаки, органорастворители, олифа, вода, масла и др.) для получения тонкодисперсных паст.

     Высокопроизводительная герметичная мельница с емкостью контейнера 100 л. Наличие быстросмен­ной гильзы контейнера позволяет эффективно ис­пользовать мельницу для диспергирования жестких пигментов в производстве грунтов и т.п. Снабжена ус­тройством для подъема каретки привода, что обес­печивает выполнение разборки и сборки ротора, со­суда, блока отделения мелющих тел и уплотнения вала.

     Бисерные мельницы МШПМ-2 комплектуются двойным торцовым уплотнением вала в едином бло­ке с устройством отделения мелющих тел, через ко­торое паста выводится из контейнера мельницы.

     Применение данной конструкции позволяет: ис­ключить выделение вредных веществ в атмосферу цеха за счет герметичности; работать с одним насо­сом при давлении на входе в контейнер до 3 атм; про­изводить оперативную замену торцового уплотнения другим блоком; включать мельницу в непрерывный цикл производств.

     Отличительные особенности: ротор с мелющими дисками и стержнями; торцовое уплотнение вала с затворной жидкостью; подъемное устройство для сня­тия ротора, обслуживания и откатывания контейнера; сменная гильза контейнера; контроль температуры в контейнере; герметичное исполнение; регулирование частоты вращения ротора; простота монтажа и эксплуатации.

Технические характеристики

Объем контейнера (сосуда), м³ (л)............................ 0,1(100)

Шаровая загрузка, кг  ............................................... 100-300

Привод ротора:

мощность, кВт   ................................................................. 45

частота вращения, об./мин.............................................. 550

Привод подъемника (двигатель - редуктор) :

мощность, кВт   ............................................................ 0,75

Масса, кг ............................................................  не более 800

Габаритные размеры (длина х ширина х

х высота, в том числе с поднятой

кареткой), мм..................................... 1780х1100х2000  (2500)

Мелющие  тела   .... шарики из стекла, керамики, металла

     В комплект бисерной мельницы МШПМ-2/0,1 вхо­дят насосный агрегат АНВ-30; фильтр предваритель­ной очистки продукта; пульт управления; силовой щит и КИП; соединительные шланги; обратный клапан; исполнение электрооборудования в цехе - взрывобе-зопасное; контейнер мельницы - нержавеющий; уп­лотнение вала - двойное торцовое; частотный преоб­разователь .

СМЕСИТЕЛИ

Смеситель-диспергатор   (диссольвер)    объемом 1000  л  СПЕМП-2/1,0-ВК-Р32   Р32

     Предназначен для смешивания и диспергирования сухих компонентов (пигментов, красителей и других материалов) в жидких средах для получения паст и взвесей с высоким уровнем диспергации.

     Отличительные особенности: передвижная дежа; две мешалки - тихоходная якорная со скребками и скоростная зубчатая (одноярусная, двухъярусная); совмещенный привод тихоходной мешалки и механиз­ма подъема и опускания каретки; подъем крышки дежи вместе с мешалками для чистки и мойки; реверс диссольвера; простота монтажа и эксплуатации; регули­ровка скорости.

Таблица 4.61

Технические характеристики смесителей Р32

Смеситель-диспергатор  объемом 500  л СПЕМП-2/0,5-ВК-р7 Р7 (Р7А, Б, В, Г)   

     Предназначен для диспергирования и смешивания пигментов, красителей и других материалов в жидких средах.

     Отличительные особенности: две мешалки - тихо­ходная якорная и скоростная диспергирующая зубча­тая (одноярусная, двухъярусная); совмещенный при­вод тихоходной мешалки и механизма подъема и опускания каретки; подъем крышки дежи вместе с мешал­ками для чистки и мойки; простота монтажа и эксплу­атации; реверс диссольвера.

Таблица 4.62

Технические характеристики смесителей Р7

Смеситель-диспергатор  объемом 50-150  л СПЕМП-2/0,15-ВК-р22 Р22  (Р60)  

     Предназначен для перемешивания и диспергиро­вания в жидких средах сухих компонентов (пигментов, красителей и других материалов) для получения низ­ко- и высоковязких паст и взвесей.

     Отличительные особенности: работа с передвиж­ными дежами объемом от 50 до 150 л; регулирование скорости быстроходной мешалки; возможность рабо­ты под вакуумом; две мешалки - тихоходная якорная со скребками и быстроходная зубчатая (одноярусная, двухъярусная) ; подъем крышки дежи вместе с мешал­ками для чистки и мойки; сальниковые или торцовые уплотнения валов.

Таблица 4.63

Технические характеристики смесителей Р22 и Р60

Смеситель-диссольвер

термоизолированный   объемом   60-150   л

СПЕМП-2/0,1-ВК-Р63 Р63 

     Предназначен для проведения различных физико-химических процессов с подогревом, перемешивани­ем и диспергированием в агрессивных и нейтральных жидких средах.

     Отличительные особенности: работа с передвиж­ными дежами; регулирование частоты вращения дис­пергирующей мешалки; возможность работы под ва­куумом; многоярусная диспергирующая мешалка; на­личие скребков у тихоходной мешалки; контроль и регулирование температуры продукта; взрывозащи-щенное или обычное исполнение; подъем крышки дежи вместе с мешалками для чистки и мойки; моди­фикация под конкретный заказ; возможность работы с продуктами до 250оС.

Таблица 4.64

Технические характеристики смесителей Р61

Вакуум-смеситель   с  передвижной  дежей объемом 40-100 л СПЕМП-2/0,1-ВК-р3 Р3   (Р4)

     Предназначен для диспергирования и смешивания пигментов, красителей и других материалов в жидких средах.

     Отличительные особенности: две мешалки - ти­хоходная якорная со скребками и скоростная зубчатая (одноярусная, двухъярусная); совмещенный привод тихоходной мешалки и механизма подъема и опускания каретки; подъем крышки дежи вместе с мешалками для чистки и мойки; торцевые уплотне­ния валов.

Таблица 4.65 Технические характеристики смесителей Р3, Р4

 

Окончание табл. 4. 65

Смеситель-диспергатор объемом  10-30  л СПЕМП-2/0,01-ВК Р13   (Р19),  Р70

     Предназначен для отработки технологии смеши­вания и диспергирования пигментов, красителей и других материалов в жидких средах, а также для на­работки и колеровки небольших партий продуктов.

     Отличительные особенности: две мешалки - тихоход­ная рамная со скребками и скоростная диспергирующая зубчатая; регулирование скорости быстроходной мешал­ки; сменные рабочие емкости; емкость для нагрева или охлаждения; нагрев от термостата или с помощью «бани»; контроль технологических параметров.

Таблица 4.66

Технические характеристики смесителей

Аттриторы

     Предназначены для смешивания мокрого помола порошковых материалов в среде инертного газа с влажностью суспензии от 35 до 50%.

     Отличительные особенности: работа в среде инер­тного газа; скоростная диспергирующая зубчатая ме­шалка; широкий ассортимент материалов; тонкий по­мол; герметичное исполнение; регулирование часто­ты вращения ворошителя; подъемное устройство для снятия ворошителя, замены шаров и обслуживания контейнера; поворотное устройство для опрокидыва­ния контейнера при смене шаров.

Технические характеристики

Объем сосуда (дежи), л:

номинальный....................................................................... 160

рабочий   .........................................................................    75

Мелющие  тела   ......................    шарики (металл, керамика)

Шаровая загрузка (стальные шарики

диаметром 25 мм) , кг......................................................... 400

Привод ворошителя:

мощность, кВт   ..............................................................    30

частота вращения, об./мин.......................................... 0-300

Мощность привода подъемника, кВт.............................. 0,75

Габаритные размеры, мм:

длина   .............................................................................. 1920

ширина ............................................................................  1100

высота   ............................................................................. 1930

высота с поднятой кареткой   ...................................... 2710

Масса, кг............................................................................ 1500

ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ    ОБОРУДОВАНИЕ

Мельница шаровая  барабанная  Р39

     Предназначена для помола дезагрегации и сушки порошковых материалов в среде инертного газа.

     Отличительные особенности: работа в среде инер­тного газа под вакуумом; обогрев (охлаждение) бара­бана; контроль температуры в барабане; фильтрация отсасываемого воздуха и газа; герметичное исполне­ние; регулирование частоты вращения барабана; про­стота монтажа и эксплуатации.

Технические характеристики

Объем барабана, м^{3..........................................................................................} 0,15

Мелющие  тела   ......................    шарики (металл, керамика)

Шаровая загрузка (стальные

шарики диаметром 25 мм) , кг   ........................................ 250

Привод барабана:

мощность, кВт   .............................................................. 2,2

частота вращения, об./мин............................................ 5-50

Габаритные размеры, мм:

длина   .............................................................................. 1770

ширина ..............................................................................  750

высота   ...............................................................................  130

Масса, кг ............................................................  не более 530

Установка для транспортировки мелкодисперсных   материалов   УТПВ-500

     Мобильный аппарат для равномерной и беспылевой загрузки сыпучих веществ в смеситель. Предусмотрена возможность изменения скорости загрузки. В комплек­те: вибропитатель, переходная емкость, загрузочная са­мозакрывающаяся емкость, частотный преобразователь.

ПК   «ИРМЕ»

МИНИ-ЗАВОД    ДЛЯ    ПРОИЗВОДСТВА ЛАКОКРАСОЧНЫХ    МАТЕРИАЛОВ

     Мобильное оборудование для производства различных по вязкости водно-дисперсионных составов.

     Данное оборудование успешно испытано в те­чение последних лет. Новая технология рассчита­на и рекомендована для организации производств и применения на различных предприятиях, производящих отделочные работы и выпускающих стро­ительные отделочные материалы на основе латексных акрилосодержащих связующих; пигментов главным образом, двуокиси титана); наполнителей (в основном, тонкодисперсного мела и микрокаль­цита) .

     В технологическом процессе в состав готовых водно-дисперсионных композиций может входить как отечественное, так и импортное сырье. Специ­ально для таких производств разработана малогабаритная установка. Предусмотренные рецептурой компоненты (полимерная основа, пигменты, мине­ральные наполнители и др.) измельчаются в жид­кой среде до заданной степени дисперсности и пе­ремешиваются в однородную жидкую или пастооб­разную массу. Соединить процессы измельчения и перемешивания стало возможным благодаря спе­циальному перетирочному устройству.  Время работы установки задается с учетом характеристик исходных материалов, параметров готовой продук­ции.

Технические характеристики

Габаритные размеры, м.................................. 0,6х1,5х1,7

Масса, кг   ........................................................................    100

Потребляемая мощность, кВт/ч................................... 2,2

Производительность, кг/смену  ....................    2500-3000

Обслуживающий персонал, чел..............................................    1

     Установка компактна, малоэнергоемка и при этом обладает сравнительно высокой производительностью. Безотходность производства водно-дисперсионных составов позволяет использовать предлагаемую технологию и оборудование не толь­ко для организации предприятий торговли, но и не­посредственно на объектах строительства. В неко­торых случаях установку можно применять для пе­реработки лакокрасочной продукции, утратившей первоначальные свойства в результате длительно­го хранения, что весьма актуально для оптовых по­ставщиков, обслуживающих строительство. Уста­новка может использоваться для введения в крас­ки и грунты колеровочных пигментных паст, что эко­номит до 2 0% средств на колеровку. Ее компакт­ность и малая масса обеспечивают высокую мо­бильность, что важно для быстрого запуска произ­водства в условиях аренды производственных пло­щадей, для осуществления сезонной производ­ственной деятельности при повышенном спросе на продукцию. Свертывание такого производства не требует демонтажа. Кроме того, на одном и том же оборудовании, практически из одного и того же сы­рья (разумеется по разным рецептурам) возможно изготовление широкого спектра таких различаю­щихся по вязкости и другим свойствам материалов, как краска и шпатлевка, грунт и клей, эмаль и де­коративная паста.

     Необходимые условия для организации произ­водства ЛКМ: наличие помещения 25-30 м², 3-фазного источника электроснабжения; технической воды.

КОМПАНИЯ    «AQUARELLA»

ТЕХНОЛОГИЯ    ВОДОДИСПЕРСНЫХ АКРИЛОВЫХ    ЛКМ

     Технология производства вододисперсионных ма­териалов представляет собой следующий алгоритм действий: заливка в дежу воды; включение диссоль-вера на минимальных оборотах; загрузка остальных компонентов в определенной последовательности при регламентированных оборотах; загрузка сухих компо­нентов (диоксида титана и мела); диспергирование раствора в течение определенного времени; фасовка в потребительскую тару.

     Для достижения необходимой степени перетира специалистами ВГАСА (Воронежской государствен­ной строительной академии) разработана комбиниро­ванная фреза, совмещающая в себе достоинства практически всех «мешалок». Форма фрезы может быть изменена.

     Загрузка жидкостных компонентов может осуще­ствляться (в зависимости от выбранного комплекта) вручную, заранее отмеренными дозами; вручную с контролем массы по дисплею весовой платформы; автоматически, с использованием системы подачи жидкостных компонентов.

     Эта система работает следующим образом. В каж­дой емкости создается давление с помощью компрес­сора. При открытии крана выбранный компонент под действием сжатого воздуха вытесняется в дежу. Его количество контролируется по дисплею весовой плат­формы.

     Сухие компоненты подаются в дежу вручную в ко­личестве, регламентированном технологической кар­той на приготовляемый материал. В разработке на­ходится система подачи сухих компонентов с помо­щью шнековых питателей. В дальнейшем также будет реализована система компьютерного контроля пода­чи сухих материалов.

     Скоростной режим работы диссольвера изме­няется двумя путями: плавно с помощью частотно­го инвертора (частотного преобразователя) ; сту­пенчато с помощью многоскоростного электродвигателя. Предпочтительным является плавное регу­лирование скорости вращения - так легче добить­ся оптимального режима смешивания и дисперги­рования.

     Для грунтовок, клеев и других материалов, в состав которых не входят сухие компоненты (т.е. не требует­ся перетир), плавное или ступенчатое регулирование не имеет решающего значения.

     Фасовка материала осуществляется точно так же, как и подача жидкостных компонентов, - на весовую платформу устанавливается тара, открывается кран и материал подается под давлением сжатого возду­ха. Контроль над массой происходит или «на глазок», или с помощью дисплея электронной весовой плат­формы (в зависимости от выбранной комплектации фасовочного аппарата) .

     Сырье для производства водно-дисперсных мате­риалов . Согласно общепринятой классификации ма­териалы разделяются на следующие группы: связую­щие; наполнители; пигменты; загустители; модифи­цирующие добавки.

     Связующе представляют собой водные диспер­сии полимеров. Их главная задача - после высыхания скреплять между собой частицы пигмента и наполни­теля,  а также образовывать износостойкую пленку.

     Наполнителями в водных системах являются, как правило, кальцитовые минералы (мел, мрамор, изве­стняк) . Для максимально плотной упаковки зерен, а следовательно, и для получения более прочного по­крытия в состав вводят тальк, сульфат бария и т.п. тон­козернистые компоненты.

     Роль наполнителей заключается в образовании покрытия, которое, будучи связано вяжущим, прини­мает на себя основные воздействия окружающей сре­ды. Также они несут небольшую декоративную функ­цию, впрочем эта функция принадлежит, в основном, пигментам.

     Пигментам принадлежит роль декорирующих ком­понентов в структуре лакокрасочного покрытия. В этих целях используют диоксид (двуокись) титана и окись цинка (цинковые белила). Свинцовые белила не при­меняются по причине их высокой токсичности.

     Загустители. Их основные функции - реологичес­кая регулировка раствора и пластификация. В каче­стве загустителей применяются простые и сложные эфиры целлюлозы. Наиболее распространенные -метилгидроксиэтилцеллюлоза (МГЭЦ), метилгидро-ксипропилцеллюлоза   (МГПЦ).

     Модифицирующие добавки. Наиболее многочис­ленную группу составляют именно эти компоненты. Коалесценты осуществляют регулирование темпера­туры полимеризации дисперсии; диспергаторы улуч­шают диспергирование крупных агломератов пигмен­та и наполнителя при смешивании за счет электроста­тического отталкивания; смягчители воды увеличива­ют растворимость жидкостных компонентов. Наибо­лее распространенные виды - тринатрийфосфат, три-полифосфат; пеногасители (деаэраторы) - удаляют излишнее количество воздуха из раствора; консер­ванты служат для антибактериальной защиты раство­ра с целью увеличения срока хранения. Этиленгликоль понижает температуру транспортировки и нанесения материалов   (изготовление «зимних» материалов).

ХАРАКТЕРИСТИКА    ОБОРУДОВАНИЯ

Диссольвер ДС 1.0

     Основной рабочий агрегат мини-завода. Его ра­бота основана на следующих принципах: в непосредственной близости от зубьев и поверхности бы-стровращающейся    фрезы    действуют    наивысшие силы сдвига, так что агломераты пигмента и напол­нителя разбиваются вследствие взаимного рикоше­та. При этом наполнитель проходит зоны высокого давления, которые тут же сменяются зонами разре­жения, что приводит к образованию так называемых кавитационных пузырей (пустот) , куда наполнитель «выстреливается» как будто с силой гидравличес­кого удара.

Технические характеристики

Напряжение питания, В   ....................................................... 380

по заказу возможно исполнение 220 В)

Габарит, мм .......................................................   960х680х1670

Установленная мощность, кВт............................................... 1,5

Масса, кг ..............................................................  не более 100

Производительность, кг/ч:

грунтовка  ......................................................................... 200

шпатлевка............................................................................ 60

Обслуживающий персонал, чел..............................................    1

     Комплектация: динамическая весовая платформа 300 кг; программируемый частотный инвертор; пан­дус для удобства съема дежи с весовой платформы; фреза для низко- и средневязких продуктов (углеро­дистая сталь, порошковая окраска); быстросъемный патрон типа SDS для ускоренного съема/замены фре­зы; направляющая система для подачи жидкостных компонентов в дежу (полипропиленовые трубы и ша­ровые краны); регулируемые опоры для точного выс­тавления диссольвера на плоскости. Дежа полиэти­леновая 127 л.

     Область применения - приготовление грунто­вок, красок, клеев, шпатлевок, декоративных штукатурок и т.д.

Диссольвер ДС 1.02.

     От диссольвера ДС 1.01 отличается отсутстви­ем весовой платформы. Загрузка компонентов производится вручную, что не позволяет осуществлять точную дозировку. К тому же, перед загрузкой ком­поненты необходимо предварительно взвешивать, что увеличивает время операции и снижает произ­водительность . В остальном отличий нет. Ассорти­мент и качество производимой продукции остает­ся неизменным

Технические характеристики

Напряжение питания, В   ....................................................... 380

по заказу возможно исполнение 220 В)

Габарит, мм .......................................................    960х680х1670

Установленная мощность, кВт............................................... 1,5

Масса, кг ..............................................................  не более 100

Производительность, кг/ч   ................................... не менее 120

Обслуживающий персонал, чел..............................................    1

     Комплектация: программируемый частотный ин­вертор; пандус для удобства съема дежи; фреза для низко- и средневязких продуктов   (углеродистая сталь, порошковая окраска); быстросъемный патрон типа SDS для ускоренного съема/замены фрезы; на­правляющая система для подачи жидкостных ком­понентов в дежу (полипропиленовые трубы и шаро­вые краны); регулируемые опоры для точного выс­тавления диссольвера на плоскости; дежа полиэти­леновая 127 л.

     Область применения - приготовление грунто­вок, красок, клеев, шпатлевок, декоративных штукатурок и т.д.

Узел   дозировки   модифицирующих   компонентов

     Предназначен для точной подачи компонентов, ко­торые поступают в сверхмалых количествах (20-100 г) . На данный момент дозировка происходит с помощью шприцев. Дозировка насосов настраивается в преде­лах 0,8-100 г. Те же самые насосы применяются в дис-пенсере для дозировки пигмента.

Аппарат фасовки АФ 1.01

     Предназначен для расфасовки краски, грунтов­ки, клея ПВА и других низковязких жидкостей в потребительскую тару. Погрешность составляет 0,1% от массы материала. Принцип действия - напорное истечение материала под воздействием сжатого воздуха. Требуется компрессор с минимальными ха­рактеристиками. Не предназначен для фасовки шпатлевки.

Технические характеристики

Габарит, мм..................................................... 1200х450х1540

Масса, кг   ........................................................... не более 50

Точность дозирования, %  ................................................    0,1%

Производительность, кг/ч............................................    200

Диапазон фасовки, кг...............................................   0,5-60

     Комплектация: динамическая электронная весо­вая платформа 0-60 кг; пандус; узел контроля пода­чи сжатого воздуха; комплект шлангов, магистра­лей, запорной и регулирующей арматуры; регули­руемые опоры для точного выставления на плоско­сти.

Аппарат фасовки АФ 1.02.

     От аппарата АФ 1.01 отличается отсутствием пан­дуса и электронной весовой платформы. Фасуемый материал предварительно взвешивается на других весах (например, от диссольвера ДС 1.01) , затем пе­реливается в тару, делается отметка уровня на таре, и в дальнейшем оператор визуально придерживается этого уровня. Недостаток данного метода - высокая погрешность в дозировке материала. Не предназна­чен для фасовки шпатлевки.

Технические характеристики

Габарит, мм ......................................................   1100х450х800

Масса, кг............................................................... не более 30

Производительность, кг/ч   ...............................................  200

Диапазон фасовки, кг......................................................    0,5-60

Точность дозирования определяется оператором визу­ально.

     Комплектация: рама; узел контроля подачи сжато­го воздуха; комплект шлангов, магистралей, запорной и регулирующей арматуры; регулируемые опоры для точного выставления на плоскости

Аппарат фасовки АФ 1.03.

     Отличается от аппаратов АФ 1.01 и АФ 1.02 отсут­ствием рамы, пандуса и электронной весовой плат­формы. Аппарат представляет собой емкость с сис­темой магистралей подачи компонентов и узла конт­роля сжатого воздуха. Сохраняются недостатки, при­сущие аппарату АФ 1.02, - визуальный контроль над массой. Достоинство - низкая цена. Не предназначен для фасовки шпатлевки.

Технические характеристики

Габаритные размеры (ВхШ) , мм................................ 1100х400

Масса, кг ................................................................  не более 10

Производительность, кг/ч   ..................................................     200

Диапазон фасовки, кг......................................................    0,5-60

Точность дозирования определяется оператором визу­ально.

     Комплектация: узел контроля подачи сжатого воз­духа; комплект шлангов, магистралей, запорной и ре­гулирующей арматуры; регулируемые опоры для точ­ного выставления на плоскости.

Бункер-накопитель сухих компонентов

     Предназначен для хранения и подачи мела, кальцита и т.п. кальцитовых наполнителей в дежу. Упрощает производственный цикл, требует заправ­ки материалом только в начале смены (около 700 кг) . Подача материала в дежу осуществляется шнеко-вым питателем, загрузка компонента в бункер -ручная.

Технические характеристики

Габаритные размеры (ДхШхВ) , мм............... 1820х1400х1340

Масса, кг.............................................................................. ~ 80

Точность дозирования, %...................................................... 0,1

Производительность, кг/ч   ....................................................  200

Материал бункера   ............................................ полипропилен

Шейкер  (смеситель)  для колеровки краски КС Turbo

     Предназначен для смешивания пигмента с базо­вой краской. Применяется совместно с диспенсером. Способ смешивания - вибрационный.

Диспенсер (дозатор)  пигмента КС 16

     Предназначен для точной подачи пигмента в базо­вую краску. Количество пигмента определяется с по­мощью компьютера. Применяется совместно с шей­кером.

Накопитель для воды

     Предназначен для накопления и подачи воды при отсутствии централизованного водоснабжения. Объем - 1 м³.

ПРИМЕРЫ    КОМПЛЕКТАЦИИ    ЛИНИИ

Комплект №  1

     Диссольвер ДС 1.02; аппарат фасовки АФ 1.03 — 10 рецептур на выбор. Технические условия. Бессроч­ная технологическая поддержка.

     Данный набор позволяет освоиться на рынке при минимальных вложениях. Идеально подходит для строительных бригад и небольших магазинов строй­материалов .

Комплект №  2

     Диссольвер ДС 1.01; аппарат фасовки АФ 1.02 -10 рецептур на выбор. Технические условия. Бессроч­ная технологическая поддержка.

     Оптимальный комплект для более продвинутых пользователей,  имеющих и знающих рынок сбыта.

Комплект №  3

     Диссольвер ДС 1.01; аппарат фасовки АФ 1.01 — 10 рецептур на выбор. Технические условия. Бессроч­ная технологическая поддержка.

     Приведены примеры базовых комплектаций. Воз­можны любые комбинации, поставки отдельных еди­ниц оборудования.

     Требования к помещению для производства ЛКМ ми­нимальны: 220 или 380 В; площадь от 25 м² (возможно размещение производства в обычном гараже) ; желатель­но наличие водопровода, при его отсутствии придется приобретать дополнительный накопитель для воды; тем­пература в помещении не должна опускаться ниже +5°С.

Назад в раздел