Оборудование для производства «сэндвич»-панелей ООО «Пластметалл»

     Трехслойные «сэндвич»-панели с утеплителем из минеральной ваты - индустриальный строительный элемент заводской готовности для широкого при­менения в ограждающих конструкциях следующих объектов: заводы и склады; спортивные сооруже­ния; супермаркеты и торгово-промышленные соору­жения; здания промышленных холодильников и низ­котемпературных складов; автозаправочные стан­ции, мойки, автосервисы; административные зда­ния.

     Наружные обшивки «сэндвич»-панелей выпол­нены из профилированной тонколистовой оцинко­ванной стали толщиной 0,5-0,6 мм с защитными по­лимерными покрытиями внешнего слоя. Полимерное покрытие листов защищает от механических и кли­матических воздействий, придает привлекательный вид фасадам. Утеплитель - полужесткие минерало-ватные плиты плотностью не менее 125 кг/м³ - наре­заются полосами и укладываются в шахматном по­рядке, обеспечивая теплозащиту и прочность пане­ли. Минераловатная плита плотностью 105-150 кг/м³; водопоглощение - за 24 ч не более 1,5% к объему. Для обеспечения прочного сцепления металлических обшивок с минеральной плитой используется двух-компонентный полиуретановый клей. Стыковка панелей - Z-замок. Панели покрыты защитной плен­кой.

Таблица 4.57

Технические   параметры

Оборудование для производства «сэндвич»-панелей

     Оборудование предназначено для производства панелей трехслойных с наполнителем из пенополи-стирола вспененного ГОСТ 1558 8 и минеральной плиты ГОСТ 9573 в соответствии с ТУ 5284-052-02495282-02 «Панели строительные сборные...». Комплект    оборудования:     агрегат    проката № 03.05) ; столы приемные с размещением непосред­ственно на выходе прокатного комплекса; столы сбо­рочные; пресс накопительный (№ 03.01) или термо­пресс   (№ 03.09);   станок обрезной профилирующий № 03.04) ; станок фрезеровочный (№ 03.03) ; станок распиловочный (№ 03.07); система нанесения клее­вого состава; станок для производства доборных эле­ментов (различные виды профилей); система пыле­удаления (пылеотсосы промышленные ПП-4000) ; компрессор.

Таблица 4.58

Максимально   допустимый   пролет

     Агрегат проката (№ 03.01) . Предназначен для изготовления профилированных листов металла из рулона, которые в дальнейшем используются в ка­честве обшивочных панелей в конструкции «сэндвич»-панелей  (СП) .

     На агрегате проката осуществляются гибочные операции для придания листовому металлу требуемого в соответствии с технической документацией профиля путем формирования продольных желобов (отключаемая функция) и гибки боковых кромок под профиль стыковочного замка.

     Для обеспечения комплектной поставки стеново­го ограждения «под ключ» поставляются доборные элементы и аксессуары:  планки и нащельники;  крепстыковочный замок предъявляет высокие требова­ния к качеству изготовления профиля и стабильно­сти основных геометрических размеров.

     АП (агрегат проката) состоит из следующих ос­новных узлов: узел размотки (размотчик) ; узел протяжки (прокатный стан); отрезной узел; узел нане­сения защитной пленки. АП применяется в качестве самостоятельного оборудования для изготовления как обшивочных панелей, так и для использования в качестве агрегата в линии производства СП.

     Станок обрезной профилирующий (№ 03.04). Предназначен для резки блоков пенополистирола на листы с заданной толщиной и шириной. Утеплитель­ный материал, поставляемый изготовителями в со­ответствии с ТУ или стандартом, представляет со­бой объемный блок, из которого нарезаются плиты, соответствующие требованиям технической доку­ментации по размерам и профилю.

     При изготовлении стеновых «сэндвич»-панелей для обеспечения качества сборки стеновой панели из составных утеплительных плит необходимым яв­ляется обеспечение стабильной величины размера толщины с оговоренными технической документа­цией допусками на отклонение. Последнее обеспе­чивается средствами одновременной резки объем­ного блока на станке за один проход.

     При изготовлении «сэндвич»-панелей использо­вание минеральной плиты в виде готовых матов ог­раничивается их низкой жесткостью в направлении толщины плиты, т.к. их изготовление осуществляет­ся послойно из мягких пористых спрессованных сло­ев и не набирает необходимой жесткости. Нарезка плиты на прямоугольные ламели и упаковка их в сте­новую панель с разворотом на 90° позволяют полу­чить жесткий в направлении толщины пакет. При этом важным является обеспечение стабильных размеров нарезаемых ламелей, что достигается вы­полнением распиловки плит на равные по ширине блоки  (ламели) .

     Пресс накопительного типа (№ 03.01) . Пресс предназначен для выполнения технологической операции выдерживания под давлением панелей после завершения сборки на монтажном столе на период полимеризации клеевого состава, нанесен­ного на стыковочные поверхности деталей перед сборкой.

     Пресс позволяет осуществлять полимеризаци-онную выдержку нескольких панелей, суммарная толщина которых не превышает величины выбега подвижной стенки пресса (в стандартном варианте - 1800 мм) .

     В соответствии с технологическими требовани­ями в конструкции пресса предусмотрены механиз­мы, позволяющие осуществлять прием с монтажно­го стола собранной панели, ее вертикальную уста­новку и прессовку в период сборки следующей сте­новой панели.

     Станок фрезеровочный (№ 03.03). Утепли­тельный материал, подготовленный на обрезном станке № 03.04 в виде прямоугольных плит вспенен­ного полистирола (ППС), для обеспечения его мон­тажа в «сэндвич»-панель должен иметь односторон­нюю подработку продольной угловой кромки под замок стеновой панели.

     Эта подработка ППС осуществляется на фрезе­ровочном станке с обеспечением требуемых геометрических размеров методом разовой прогонки плиты ППС через оборудование. При этом в плите ППС образуется угловая выемка с размерами, со­ответствующими размерам замка обшивочной пли­ты стеновой панели.

     Станок распиловочный (№ 03.07) . Предназна­чен для продольной распиловки поставляемых изготовителем плит базальтовой минеральной плиты

     Термопресс (№ 03.09) . Пресс предназначен для выполнения технологической операции выдерживания под давлением панелей после завершения сборки на монтажном столе на период полимериза­ции клеевого состава, нанесенного на стыковочные поверхности деталей перед сборкой. Для ускорения процесса полимеризации и улучшения качества па­нелей пресс оснащен системой подогрева плоско­стей.

     Пресс позволяет осуществлять полимеризаци-онную выдержку панелей суммарной длиной не более 9000 мм (в вариантном исполнении - до 12000 мм).

     В соответствии с технологическими требовани­ями в конструкции пресса предусмотрен конвейер, позволяющий осуществлять прием собранной пане­ли с монтажного стола и прессовку в период сборки следующей стеновой панели.

     Станок для производства доборных элемен­тов. Не повреждает структуру и поверхность матери­ала при гибке благодаря передовой конструкции с плавающей осью («Moving Pivot Hinge^ТМ») . Режет ме­талл с помощью специального устройства (роликово­го ножа «мах Cut OffТМ^») . Уникальная мобильность в со­четании с прочностью и износостойкостью (время сборки-разборки - 3-5 мин) обеспечивается конструк­цией из высокотехнологичных анодированных легких сплавов. Высокая точность выполняемых деталей до­стигается благодаря жесткости конструкции. Гибка металла на 180°. Глубина подачи - 480 мм. Напольная стойка, видеокассета и ремкомплект имеются. Ролик для резки («мах Cut-Off™*) в комплекте (по данным компании «Tapco»).

     Пылеотсосы промышленные ПП-4000 пред­назначены для удаления продуктов резки наполни­телей при работе станков № 03.07, № 03.03 .

     Компрессор предназначен для питания сжатым воздухом (9 атм) системы нанесения клеевого со­става пресса 03.01 или термопресса 03.90.

Последовательность сборки панелей

     На сборочные столы укладываются обшивочные панели, суммарная длина которых не превышает 9 м, внутренней поверхностью (загнутыми кромками зам­ковых элементов)  вверх.

     С помощью пневмораспылителя наносится на по­верхность обшивочной панели клеевой состав. Утеп­литель укладывают на клеевую поверхность обшивоч­ной панели. Повторяют операцию на второй (из комп­лекта) обшивочной панели. Уложить на приклеенный утеплитель вторую обшивочную панель. Собранную панель направляют в пресс.

Технические характеристики

Габаритные размеры панелей, мм:

максимальная длина   ................... 9000 (под заказ 12000)

минимальная длина....................................................... 1000

максимальная толщина................................................... 250

минимальная толщина.....................................................    50

ширина .....................................................   стандартная 1175

Энергопотребление линии, кВт:

с накопительным прессом...............................................    27

с термопрессом................................................................    40

Производительность (1 смена, 22 раб. дня)

с кран-балкой 5 т), м²   .................................. от 450 до 8450

Количество рабочих, чел..................................... от 5 до 9-11

     В случае замены пресса накопительного № 03.01 на термопресс № 03.09 производительность соответ­ствует расчетной.

     Так как технология производства позволяет разме­щать станки без жесткой привязки друг к другу, то и требования к геометрическим размерам помещения не критичны. Рекомендуемая производственная пло­щадь, необходимая для размещения участка сборки панелей, участка обработки наполнителя, склада под комплектующие, склада готовой продукции, - 450 м². Возможно размещение линии в нескольких помеще­ниях. Помещение должно быть отапливаемым (тем­пература зимой не ниже 16°С, в противном случае зна­чительно увеличивается время изготовления пане­лей) . Желательно наличие кран-балки грузоподъем­ностью 5 т.  Сэндвич-панели в Ростове вы можете приобрести по данной ссылке на сайте рекламодателя.

     Комплектующие для производства панелей: об­шивка - прокат тонколистовой с лакокрасочным по­крытием толщиной 0,55-0,65 мм; ширина - 1250 мм; масса рулона - до 5 т (ТУ 14-1-4792-90) ; наполнитель -пенополистирол ПСБ-С М-25 в кубах, габаритные раз­меры (минимум/максимум) - 12 00х2 00 0х30 0/ 1300х6000х1000, плотностью от 25 кг/м³ (ГОСТ 15588-8 6) ; минеральная плита толщиной 100 мм, плотнос­тью от 100 кг/м³ (ГОСТ 9573-96) ; связующее - пено-полиуретановый герметик или клей марки «НЕNКЕL» (Германия), «KIILTO» (Финляндия) (ТУ 2254-204-21081385-96) .

     Панели изготавливаются по стандарту ТУ 5284-001-5390 6522-00,  5284-001-53906522-2004.