Специалисты по внешнему и модульному строительству Enviro Building Solutions выиграли контракт стоимостью 2,8 миллиона фунтов стерлингов на строительство блока из восьми классных комнат для школы Thomas...
Трехслойные «сэндвич»-панели с утеплителем из минеральной ваты - индустриальный строительный элемент заводской готовности для широкого применения в ограждающих конструкциях следующих объектов: заводы и склады; спортивные сооружения; супермаркеты и торгово-промышленные сооружения; здания промышленных холодильников и низкотемпературных складов; автозаправочные станции, мойки, автосервисы; административные здания.
Наружные обшивки «сэндвич»-панелей выполнены из профилированной тонколистовой оцинкованной стали толщиной 0,5-0,6 мм с защитными полимерными покрытиями внешнего слоя. Полимерное покрытие листов защищает от механических и климатических воздействий, придает привлекательный вид фасадам. Утеплитель - полужесткие минерало-ватные плиты плотностью не менее 125 кг/м3 - нарезаются полосами и укладываются в шахматном порядке, обеспечивая теплозащиту и прочность панели. Минераловатная плита плотностью 105-150 кг/м3; водопоглощение - за 24 ч не более 1,5% к объему. Для обеспечения прочного сцепления металлических обшивок с минеральной плитой используется двух-компонентный полиуретановый клей. Стыковка панелей - Z-замок. Панели покрыты защитной пленкой.
Таблица 4.57
Технические параметры
Оборудование для производства «сэндвич»-панелей
Оборудование предназначено для производства панелей трехслойных с наполнителем из пенополи-стирола вспененного ГОСТ 1558 8 и минеральной плиты ГОСТ 9573 в соответствии с ТУ 5284-052-02495282-02 «Панели строительные сборные...». Комплект оборудования: агрегат проката № 03.05) ; столы приемные с размещением непосредственно на выходе прокатного комплекса; столы сборочные; пресс накопительный (№ 03.01) или термопресс (№ 03.09); станок обрезной профилирующий № 03.04) ; станок фрезеровочный (№ 03.03) ; станок распиловочный (№ 03.07); система нанесения клеевого состава; станок для производства доборных элементов (различные виды профилей); система пылеудаления (пылеотсосы промышленные ПП-4000) ; компрессор.
Таблица 4.58
Максимально допустимый пролет
Тол-на, мм |
Масса, кг/м2 |
Приведенное сопротивление Rо, Mf-°C/BT |
Рабочая ширина, мм |
Длина максимальная, мм |
50 |
14,6 |
1,22 |
1175 (970) |
9000 |
80 |
18,3 |
1,88 |
1175 (970) |
9000 |
100 |
20,8 |
2,18 |
1175 (970) |
9000 |
120 |
23,3 |
2 7 |
1175 (970) |
9000 |
150 |
27,1 |
3,18 |
1175 (970) |
9000 |
200 |
33,3 |
4,35 |
1175 (970) |
9000 |
Агрегат проката (№ 03.01) . Предназначен для изготовления профилированных листов металла из рулона, которые в дальнейшем используются в качестве обшивочных панелей в конструкции «сэндвич»-панелей (СП) .
На агрегате проката осуществляются гибочные операции для придания листовому металлу требуемого в соответствии с технической документацией профиля путем формирования продольных желобов (отключаемая функция) и гибки боковых кромок под профиль стыковочного замка.
Для обеспечения комплектной поставки стенового ограждения «под ключ» поставляются доборные элементы и аксессуары: планки и нащельники; крепстыковочный замок предъявляет высокие требования к качеству изготовления профиля и стабильности основных геометрических размеров.
АП (агрегат проката) состоит из следующих основных узлов: узел размотки (размотчик) ; узел протяжки (прокатный стан); отрезной узел; узел нанесения защитной пленки. АП применяется в качестве самостоятельного оборудования для изготовления как обшивочных панелей, так и для использования в качестве агрегата в линии производства СП.
Станок обрезной профилирующий (№ 03.04). Предназначен для резки блоков пенополистирола на листы с заданной толщиной и шириной. Утеплительный материал, поставляемый изготовителями в соответствии с ТУ или стандартом, представляет собой объемный блок, из которого нарезаются плиты, соответствующие требованиям технической документации по размерам и профилю.
При изготовлении стеновых «сэндвич»-панелей для обеспечения качества сборки стеновой панели из составных утеплительных плит необходимым является обеспечение стабильной величины размера толщины с оговоренными технической документацией допусками на отклонение. Последнее обеспечивается средствами одновременной резки объемного блока на станке за один проход.
При изготовлении «сэндвич»-панелей использование минеральной плиты в виде готовых матов ограничивается их низкой жесткостью в направлении толщины плиты, т.к. их изготовление осуществляется послойно из мягких пористых спрессованных слоев и не набирает необходимой жесткости. Нарезка плиты на прямоугольные ламели и упаковка их в стеновую панель с разворотом на 90° позволяют получить жесткий в направлении толщины пакет. При этом важным является обеспечение стабильных размеров нарезаемых ламелей, что достигается выполнением распиловки плит на равные по ширине блоки (ламели) .
Пресс накопительного типа (№ 03.01) . Пресс предназначен для выполнения технологической операции выдерживания под давлением панелей после завершения сборки на монтажном столе на период полимеризации клеевого состава, нанесенного на стыковочные поверхности деталей перед сборкой.
Пресс позволяет осуществлять полимеризаци-онную выдержку нескольких панелей, суммарная толщина которых не превышает величины выбега подвижной стенки пресса (в стандартном варианте - 1800 мм) .
В соответствии с технологическими требованиями в конструкции пресса предусмотрены механизмы, позволяющие осуществлять прием с монтажного стола собранной панели, ее вертикальную установку и прессовку в период сборки следующей стеновой панели.
Станок фрезеровочный (№ 03.03). Утеплительный материал, подготовленный на обрезном станке № 03.04 в виде прямоугольных плит вспененного полистирола (ППС), для обеспечения его монтажа в «сэндвич»-панель должен иметь одностороннюю подработку продольной угловой кромки под замок стеновой панели.
Эта подработка ППС осуществляется на фрезеровочном станке с обеспечением требуемых геометрических размеров методом разовой прогонки плиты ППС через оборудование. При этом в плите ППС образуется угловая выемка с размерами, соответствующими размерам замка обшивочной плиты стеновой панели.
Станок распиловочный (№ 03.07) . Предназначен для продольной распиловки поставляемых изготовителем плит базальтовой минеральной плиты
Термопресс (№ 03.09) . Пресс предназначен для выполнения технологической операции выдерживания под давлением панелей после завершения сборки на монтажном столе на период полимеризации клеевого состава, нанесенного на стыковочные поверхности деталей перед сборкой. Для ускорения процесса полимеризации и улучшения качества панелей пресс оснащен системой подогрева плоскостей.
Пресс позволяет осуществлять полимеризаци-онную выдержку панелей суммарной длиной не более 9000 мм (в вариантном исполнении - до 12000 мм).
В соответствии с технологическими требованиями в конструкции пресса предусмотрен конвейер, позволяющий осуществлять прием собранной панели с монтажного стола и прессовку в период сборки следующей стеновой панели.
Станок для производства доборных элементов. Не повреждает структуру и поверхность материала при гибке благодаря передовой конструкции с плавающей осью («Moving Pivot HingeТМ») . Режет металл с помощью специального устройства (роликового ножа «мах Cut OffТМ») . Уникальная мобильность в сочетании с прочностью и износостойкостью (время сборки-разборки - 3-5 мин) обеспечивается конструкцией из высокотехнологичных анодированных легких сплавов. Высокая точность выполняемых деталей достигается благодаря жесткости конструкции. Гибка металла на 180°. Глубина подачи - 480 мм. Напольная стойка, видеокассета и ремкомплект имеются. Ролик для резки («мах Cut-Off™*) в комплекте (по данным компании «Tapco»).
Пылеотсосы промышленные ПП-4000 предназначены для удаления продуктов резки наполнителей при работе станков № 03.07, № 03.03 .
Компрессор предназначен для питания сжатым воздухом (9 атм) системы нанесения клеевого состава пресса 03.01 или термопресса 03.90.
Последовательность сборки панелей
На сборочные столы укладываются обшивочные панели, суммарная длина которых не превышает 9 м, внутренней поверхностью (загнутыми кромками замковых элементов) вверх.
С помощью пневмораспылителя наносится на поверхность обшивочной панели клеевой состав. Утеплитель укладывают на клеевую поверхность обшивочной панели. Повторяют операцию на второй (из комплекта) обшивочной панели. Уложить на приклеенный утеплитель вторую обшивочную панель. Собранную панель направляют в пресс.
Технические характеристики
Габаритные размеры панелей, мм:
максимальная длина ................... 9000 (под заказ 12000)
минимальная длина....................................................... 1000
максимальная толщина................................................... 250
минимальная толщина..................................................... 50
ширина ..................................................... стандартная 1175
Энергопотребление линии, кВт:
с накопительным прессом............................................... 27
с термопрессом................................................................ 40
Производительность (1 смена, 22 раб. дня)
с кран-балкой 5 т), м2 .................................. от 450 до 8450
Количество рабочих, чел..................................... от 5 до 9-11
В случае замены пресса накопительного № 03.01 на термопресс № 03.09 производительность соответствует расчетной.
Так как технология производства позволяет размещать станки без жесткой привязки друг к другу, то и требования к геометрическим размерам помещения не критичны. Рекомендуемая производственная площадь, необходимая для размещения участка сборки панелей, участка обработки наполнителя, склада под комплектующие, склада готовой продукции, - 450 м2. Возможно размещение линии в нескольких помещениях. Помещение должно быть отапливаемым (температура зимой не ниже 16°С, в противном случае значительно увеличивается время изготовления панелей) . Желательно наличие кран-балки грузоподъемностью 5 т. Сэндвич-панели в Ростове вы можете приобрести по данной ссылке на сайте рекламодателя.
Комплектующие для производства панелей: обшивка - прокат тонколистовой с лакокрасочным покрытием толщиной 0,55-0,65 мм; ширина - 1250 мм; масса рулона - до 5 т (ТУ 14-1-4792-90) ; наполнитель -пенополистирол ПСБ-С М-25 в кубах, габаритные размеры (минимум/максимум) - 12 00х2 00 0х30 0/ 1300х6000х1000, плотностью от 25 кг/м3 (ГОСТ 15588-8 6) ; минеральная плита толщиной 100 мм, плотностью от 100 кг/м3 (ГОСТ 9573-96) ; связующее - пено-полиуретановый герметик или клей марки «НЕNКЕL» (Германия), «KIILTO» (Финляндия) (ТУ 2254-204-21081385-96) .
Панели изготавливаются по стандарту ТУ 5284-001-5390 6522-00, 5284-001-53906522-2004.