Новости

Самая большая школа Тюмени

09:09 04.10.2017

Самая большая школа Тюмени

1 сентября 2017 года открылась самая большая Тюменская школа, в которой будут учиться более 2,5 тысяч школьников, которые раньше должны были ездить в другие районы города.

Для остекления этого...

все новости →


Оборудование и технологии изготовления силикатного кирпича и блоков



     Плотные силикатные бетоны по ГОСТ 25214 ха­рактеризуются следующими показателями: прочно­стью на сжатие с учетом требований стандарта М75-М700; морозостойкостью F35-F600; водонепрони­цаемостью W 2 до W 10; средней плотностью от Пл 1000 до Пл 2400. Истираемость силикатного бетона на плотных заполнителях не должна превышать 0,7-0,9 г/см2.

     Из силикатного бетона могут быть изготовлены многие изделия, применяемые в жилищном, граж­данском и промышленном строительстве. Высокие прочностные показатели изделий из такого бетона достигаются автоклавной обработкой смеси обжи­говых и безобжиговых материалов (тонкомолотых извести, песка, шлака, золы и др.) и кварцевых и по­левошпатовых песков или отходов промышленнос­ти с высоким содержанием оксида кремния и ана­логичной гранулометрии, которые в обычных усло­виях твердения не обладают вяжущими свойствами. Наиболее эффективно изготовление из силикатно­го бетона пустотных изделий, в том числе кирпича, камней и блоков.

     По назначению кирпич и камни разделяют на ря­довые и лицевые, по видам изготовления - на пусто­телые, пористые (с пористым заполнителем) , пори­сто-пустотелые и полнотелые. Лицевые кирпич и кам­ни могут быть неокрашенными и цветными - окра­шенными в массе или с поверхностной отделкой ли­цевой грани.

Таблица 1.24

Виды кирпича и камня, их размеры

Изделие

Длина

Ширина

Высота

Кирпич одинарный полнотелый или с пористым заполнителем, мм

250

120

65

рпич утолщенный пустотелый или полнотелый с пористым заполнителем, мм

250

120

88

Камень пустотелый, мм

250

120

138

Примечание. Масса утолщенного кирпича в высушенном состоя­нии должна быть не более 4,3 кг.

     По теплотехническим показателям и плотности в сухом состоянии кирпич и камни делят на три группы: эффективные - кирпич средней плотностью не более 1400 кг/м3, камни - не более 1450 кг/м3 и теплопро­водностью до 0,46 Вт/ (мН°С) ; условно эффективные -кирпич средней плотностью 1401-1650 кг/м3, камни средней плотностью 1451-1650 кг/м3 и теплопровод­ностью до 0,58 Вт/(мН°С); обыкновенный силикатный кирпич плотностью свыше 1650 кг/м3 и теплопровод­ностью до 0,7 Вт/(мЭ°С).

     Для силикатного кирпича и камня существуют сле­дующие марки по прочности: 300, 250, 200, 150, 125, 100 и 75. Лицевые изделия должны иметь марки: кирпич не менее 125 и камни не менее 100. По морозо­стойкости кирпич и камни подразделяют на марки: Мрз 50, Мрз 35, Мрз 25 и Мрз 15. Морозостойкость лицевых изделий должна быть не ниже 35 (для клима­тических условий средней полосы России) .

     Отклонения размеров и непараллельность лицево­го и рядового кирпича и камня от номинальных не дол­жны превышать 2 мм. Дефекты от недогашенной из­вести не допускаются.

     Более одной трещины на рядовом кирпиче и кам­не, пересекающей два смежных ребра одной ложковой грани и протяженностью до 40 мм по постелям, не допускается. Изделий с такими трещинами в партии не должно быть более 10%. В партии лицевых изделий должно быть половинок не более двух, а в партии рядовых - не более 3%.

     Общее число отбитостей в партии не должно пре­вышать 5%. Потеря прочности образцов кирпича и камней при сжатии после испытания их на морозо­стойкость не должна быть более 25% для рядовых из­делий и 2 0% для лицевых. Водопоглощение кирпича и камня должно быть не менее 6%.

     Компоненты вяжущих для силикатных кирпича, бло­ков (в т.ч. бетонов) должны удовлетворять требовани­ям стандартов: известь ГОСТ 9179; песок ОСТ 21-1; шлаки ГОСТ 3476; золы ГОСТ 25592. В качестве запол­нителя силикатных бетонов используют природные или дробленые пески, удовлетворяющие требованиям ГОСТ 8736 и ОСТ 21-1.

     Наиболее распространенный вид вяжущего в про­изводстве силикатных материалов (кирпича, камней, локов) - кальциевая воздушная строительная известь ГОСТ 9179). Кроме того, применяют известково-бе-литовое вяжущее, получаемое низкотемпературным обжигом природных запесоченных и мергелизован-ных пород или искусственных (отход производства ацетилена).

     Приняты две технологические схемы: с централизован­ной подготовкой силикатной смеси и раздачей ее по бун­керам и смешанная схема с централизованным дозиро­ванием компонентов, их первичным перемешиванием и индивидуальной вторичной обработкой массы для каждо­го пресса. Первая схема предпочтительна для заводов большой мощности, вторая - для заводов с 2-3 прессами.

     Для дозирования сыпучих компонентов силикатной смеси предназначены весовые дозаторы с ленточным конвейером, обеспечивающие точность дозирования до ±1%.

     Первичное смешивание вяжущего с песком осуще­ствляют тихоходными двухвальными смесителями СМ-246 и СМК-126 или быстроходными лопастными двух­вальными смесителями СМС-95. Лопастный смеситель первичного смешивания компонентов снабжен перфо­рированными трубками для подачи воды и острого пара. В смесителях СМС-95 и ИБ-2 7 воду подают че­рез распылители для улучшения качества смеси.

     Гашение извести в смеси с песком происходит в аппаратах периодического или непрерывного дей­ствия. К первым относят гасильный барабан. Его вме­стимость 15 м3; мощность привода 14 кВт; рабочее дав­ление 0,5 МПа; общая длительность цикла гашения из­вести 50-60 мин, в том числе длительность гашения при повышенном давлении 30-35 мин. На современных и строящихся предприятиях гашение извести в смеси с песком осуществляют в силосах-реакторах непрерыв­ного действия. При этом совмещают 2 технологичес­ких процесса - гашение тонкомолотой извести и усред­нение (гомогенизация) силикатной смеси. Кроме того, силос является буферной емкостью, обеспечивающей надежность снабжения прессов смесью. В реакторе фирмы «Букау-Вольф» гашеная смесь опускается че­рез кольцевую щель между разгрузочной воронкой и конусом на неподвижное днище, с которого она сгре­бается серповидным ножом в отверстие по центру дни­ща . «НИПИСиликатобетон» разработал на том же прин­ципе реактор, отличающийся конструктивным оформ­лением выгрузочного узла и наличием двух серповид­ных ножей. «ВНИИСтром» разработал конструкцию си­лоса-реактора, в котором рабочим органом разгружа-теля служат вибрирующие многоэтажные решетки, расположенные внутри конуса.

     Для растирания комочков извести, глины и дальней­шего усреднения смеси применяют смесительные дезин­теграторы, лопастные двухвальные смесители с обычной и повышенной частотой вращения, противоточные стер­жневые смесители, бегуны, стержневые мельницы, вал­ковые смесители-растиратели. В последнее время наи­большее распространение получили стержневые смеси­тели. Смешивание и растирание компонентов смеси в них происходит во вращающемся барабане. Он содержит металлические стержни, каскадное движение которых и вращение вокруг своей оси обеспечивают необходимый 

Таблица 1.25

Технические характеристики лопастных двухвальных смесителей

Показатели

СМС-95

ИБ-27

СМ-2 4 6

СМК-12 6

«Букау-Вольф» (Германия)

Ф-5  (Польша)

Производительность, м3/ч

95

60

35

35

50

50

Длина корыта или барабана, мм

4120

3500

3500

3500

4000

3500

Диаметр окружности лопастей или барабана, мм

850

660

750

750

550

550

Линейная скорость вращения, м/с

4,1

4,2

1,2

1,2

2,5

3

Масса, т

6

4

5,6

4,6

-

3, 2

Установленная мощность, кВт

55

40

40

40

30

32

Таблица 1.26

Технические характеристики стержневых смесителей

Показатели

С-14

СК-01

СК-19

СК-08

СК-58

«Макрум» (ПНР)

«^лас -Мак» (ФРГ)

Производительность, м3/ч

75

15 - 17

30 - 35

70 - 80

100 - 120

18

25 - 30

Длина корыта иш барабана, мм

3200

1800

2500

3000

3200

2500

3000

Диаметр окружности лопастей или барабана, мм

1800

900

900

1200

1500

1700

2000

Линейная скорость вращения, м/с

1,3

20*

25*

20-22*

20*

2

1,95

Масса, т

15,3

3,6

4,5

12,5

14,3

13,2

16

Установленная мощность, кВт

55

22

30

45

55

30

45

Частота вращения, мин1.

эффект. Барабан смесителя может быть расположен го­ризонтально или под углом до 10 ° . В зависимости от на­личия в смеси глинистых и других включений и их твердо­сти удельная производительность стержневых смесите­лей колеблется от 8 до 14 t/mV4 .

     Одна из важных операций в процессе производ­ства силикатного кирпича - его формование. На проч­ность сырца основное влияние оказывают давление и время прессования, содержание в составе формуе­мой смеси тонкодисперсных частиц, суммарная удельная поверхность смеси, ее оптимальная влаж­ность и др. С увеличением давления прессования в 2 раза прочность сырца повышается на 35-40%. Дли­тельность прессования положительно сказывается на прочности сырца при малых удельных давлениях прес­сования. По мере увеличения до 30-40 МПа коэффи­циент уплотнения сырца, сформованного с различной скоростью, приближается к единице, что ведет к уве­личению его прочности. Введение в состав силикат­ной смеси тонкодисперсных частиц в виде тонкомо­лотого известково-песчаного вяжущего с удельной поверхностью 5000-6000 см2/г повышает прочность сырца от 0,2 до 0,6 МПа.

     Укрупняющие добавки в виде высевок при дроб­лении и сортировке гранита, известняка и других гор­ных пород вводят при использовании мелких песков однородной гранулометрии. Формовочная влажность силикатной смеси составляет 4-8%, причем ее увели­чивают пропорционально удельной поверхности и удерживают в пределах 5-6%. Запрессовка воздуха -одна из причин расслоения сырца, снижения его проч­ности и увеличения трещинообразования. Для ее пре­дотвращения подбирают оптимальный гранулометри­ческий состав смеси и конструкцию пресс-формы для быстрого снятия бокового давления сырца на стенки формы. По этим причинам некоторые изготовители прессов предусматривают уширение формовочных гнезд в сторону выталкивания кирпича.

     В состав основного технологического оборудования прессовых отделений входят пресс для формования кир­пича-сырца, автомат-укладчик для съема с пресса и ук­ладки на автоклавную вагонетку, толкатель для подачи порожних вагонеток и откатки груженых вагонеток в зоне действия автомата-укладчика и электрооборудование дистанционного и автоматического управления.

     В револьверных прессах (СМ-152, СМ-186) усилие от коленчатого вала через дифференциальный рычаг и прессующий рычаг (качающийся на опорной оси) пе­редается прессующему поршню и штампам, которые размещены в формовочных гнездах револьверного стола. Штампы сжимают находящуюся в гнездах смесь, и она давит на неподвижный контрштамп, зак­репленный на траверсе, которая связана мощными болтами со станиной пресса. Смесь подается в гнез­да стола наполнительным устройством, снабженным вращающимися лопастями. Одновременно в разных местах стола заполняют, прессуют и выталкивают из гнезд по два сырца. Затем стол поворачивают на 45°, и цикл повторяется.

     Зарубежные фирмы («Букау-Вольф», «Дорстенер») выпускают револьверные прессы с коленно-рычажным механизмом. При такой конструкции прессующего ме­ханизма и револьверного стола длительность формо­вания смеси можно увеличивать в 2 раза и одновремен­но передавать удельное давление сырцу 30 МПа и бо­лее. На таких прессах формуют до шести сырцов стан­дартного размера на ребро или до четырех пустоте­лых камней высотой 138 мм.

     Отечественные предприятия оборудованы в основ­ном револьверными механическими прессами СМ-481, СМ-186 и СМ-152. Многие заводы силикатного кирпича реконструированы и переведены на изготов­ление утолщенного пустотелого силикатного кирпи­ча, осуществляемое комплексами-автоматами, состо­ящими из револьверных прессов СМС-152А, автома­тов-укладчиков СМС-19 и толкателей СМС-19А 11.00.000. Над комплексами установлены раздаточ­ные бункеры и питающий конвейер смеси. Рядом с комплексами расположены подводящие и отводящие пути для передаточных тележек CMC-168 грузоподъ­емностью 3 т для подачи порожних автоклавных ваго­неток и СМС-200 грузоподъемностью 30 т (или CMC-167 грузоподъемностью 20 т) для отбора и откатки груженых автоклавных вагонеток. Вдоль линий комп­лексов в приямке установлен скребковый конвейер уборки и возврата просыпи и отходов кирпича-сырца. 

     ВНИИСТРОМом, ЦКБ Строммашина, ВНИИСТРОМ-МАШем на основе пресса СМ-1085А для огнеупорных изделий внедрен пресс СМК-74 для силикатного кирпи­ча и пустотелых камней. Он имеет съемную многогнез­довую пресс-форму и предназначен для формования «на ребро» одновременно 9 полнотелых одинарных кир­пичей или 5 силикатных камней с пустотностью 25% «на постель». Прессование двухстороннее - 50 мм сверху и 90 мм снизу. Время прессования изделия 1,75 с. Комп­лекс может быть размещен в пролетах действующих цехов, но требует глубокого приямка (3,2 м) .

     Все современные прессы для формования силикат­ного кирпича (табл. 1.27) оборудованы автоматами для съема сырца и укладки его на автоклавные вагонетки. В основу их работы положены следующие общие прин­ципы: съем сырца со стола (иногда с поворотом сырца в требуемое положение) специальным съемником с захватами; укладка снятого со стола пресса сырца на накопитель - ленточный конвейер с шаговым движением; съем с накопителя пакетов сырца штабелиров-щиком и их укладка по заданной программе на авто­клавную вагонетку. Используют автоматы-укладчики СМ-1062 и СМ-ЮЗОА (CMC-19) и его модернизирован­ный вариант СМС-19А (табл. 1.28) , однако применяют и автоматы-укладчики АВС-1 и АВС-3. Автомат-уклад­чик СМ-ЮЗОА (СМС-19) пневмозахватом забирает че­тыре радиально расположенных на формовочном столе сырца, поворачивает их в воздухе с постели на реб­ро и устанавливает в одну линию по ширине ленты на­копителя, образуя на нем четыре параллельных ряда сырца с такими же зазорами, с какими они должны на­ходиться на автоклавной вагонетке.

     Автомат-укладчик комплектуют цепным толкателем с подвижной кареткой и электроприводом. Входящий в толкатель упор-фиксатор приводится от стандартного пневмоцилиндра. Эти меры в сочетании с применением щелевых вагонеток и расширением использования четы­рехсторонних грейферных захватов при отгрузке кирпи- 

Таблица 1.27

Технические характеристики прессов для формования силикатного кирпича

Показатели

СМ-816 CMC-152

CMC-I52A СМС-19А

СМ-1085А (СМК-74)

«Дорстенер» (Германия)

104

125.02

125.12

125.05

203

225

225

225

Производительность, м3/ч

3070

4140

4860

5400

3520

7350

9450

Габаритные размеры, мм: длжа ирина высота

4750 3350 3350

6500 5800 5815

4030 3750 3015

4850 3200 4900

8300 6800 6000

8300 7800 6000

9200 7800 6500

Установленная

мощность,   кВт

38

44,9

50

40

-

 

160

Удельное давление прессования, МПа

30

30

30

-

31,5

31,5

31,5

Масса, т

22

26,4

35

30

70

75

80

Таблица 1.28

Технические характеристики автоматов-укладчиков

Показатели

СМ-1030 А

СМ-1062

СМС-19А

ВСКО-9

«Дорсте-нер-203»

«Ротомат»

Р-550

Производительность в пересчете на одинарный ирпич, шт./ч

3600

3600

4600

4000

6000

5000

5250

Число одновременно снимаемых сырцов

4

4

4

4

6

6

14

Число одновременно укладываемых штабелей

1

1

1

1

2

2

1

Количество сырцов в штабеле на вагонетке

907

907

-

-

800

800

840

Установленная мощность, кВт

2,2

1,7

2,75

2,75

16

8

11

Расход сжатого воздуха, м3

240

200

180

-

-

-

-

Габаритные размеры (ДхШхВ), м

3,8x3,3x2,9

3,75x4,4x3,9

4,2x3,12x3,8

3,73x2,7x3,0

8,0х2,0х5,0

4,0х3,0х3,0

8,0х6,0х6,0

Масса, т

3,3

3,3

3,46

3,0

3,0

6,0

10,0

ча способствуют сохранности кирпича, ликвидируют при штабелировании раздвижку рядов вручную, докладку дополнительных кирпичей в нижнем ряду и необходи­мость расчистки зазоров в штабеле от обломков и про-сыпи при отгрузке готового кирпича. При модернизации внесены значительные улучшения в детали СМС-19А.

     Автомат для съема и штабелирования сырца прес­са Р-550 состоит из съемника, захватывающего со стола пакет выпрессованного сырца и переносящего его в том же положении на накопитель. При формова­нии одновременно на торец двух рядов по семь или восемь сырцов размещенное посередине накопитель­ного конвейера приспособление поворачивает оба ряда сырца с торца на ребро таким образом, что один ряд сырца оказывается лежащим на другом.

     На гидравлическом прессе «Атлас-Интертехник» установлены два автомата, которые отбирают сформо­ванный на соответствующей стороне стола пакет кир­пича-сырца и укладывают его по заданной программе на автоклавную вагонетку. Отсутствие накопительного конвейера, исключение двукратного зажима и пере­кладки способствуют лучшей сохранности сырца.

     Представляет интерес формование пустотелого кир­пича и камня, удовлетворяющих требованиям ГОСТ 379 и размерам, составляющим удвоенные размеры одинар­ного кирпича (длина 250±3 мм, ширина 120±2 мм, тол­щина 138±2 мм) . Пустоты в силикатном камне располо­жены перпендикулярно «постели» и являются несквозны­ми цилиндрическими, сходящими на конус. Пустоты ди­аметром 32 мм составляют 11, или 14%, максимальный объем пустот соответственно 24,5 и 31% относительно объема всего камня. При производстве пустотного кам­ня расходы сырья сокращаются на 20-25%, уменьшает­ся потребление электроэнергии и пара, производитель­ность пресса повышается более чем в 1,5 раза по срав­нению с производством утолщенного кирпича.

     Автоклавная обработка кирпича-сырца осуществ­ляется водяным насыщенным паром. В результате син­теза гидросиликатов кальция происходит превращение сырца в искусственный камень - силикатный кирпич.

     Оптимальная температура при длительности авто­клавной обработки 4-5 ч, которая при наименьших зат­ратах вяжущего и коротких циклах обеспечивает получение силикатного кирпича необходимой прочности 1,2 МПа) , составляет, по данным отечественных иссле­дований, 191°С. Повышение температуры гидротер­мальной обработки до 203°С (1,6 МПа) целесообразно при отсутствии в шихте тонкомолотого кремнезема.

     Для производства силикатного кирпича применяют автоклавы диаметром 2 м, длиной 19 и 21 м на рабочее давление 0,8 и 1,2 МПа и 40 м на давление 1,6 МПа. Во избежание значительных деформаций, вызывающих дополнительное напряжение в металле при быстром нагревании и остывании автоклавов, на них установле­ны преобразователи, обеспечивающие безопасные скорости подъема и снижение давления пара. Для уст­ранения электрохимической коррозии стенок автокла­ва   предусмотрена их катодная зашита.

     Автоклавные вагонетки бывают со сплошными и ще­левыми платформами. Последние составлены из четы­рех штампованных тонкостенных профилей коробчато­го сечения. Щели между ними позволяют удалять смесь, оставшуюся на сырце после его формования и укладки на вагонетки. Кирпич после автоклавной обработки лег­ко снимается со щелевой платформы грейферными зах­ватами, тогда как при сплошной платформе необходи­мы дополнительные операции для уплотнения первого ряда сырца из-за наличия в промежутках между стенка­ми садки просыпающихся остатков смеси, заусениц и т.п. Вагонетки с сырцом загружают в автоклавы толка­телями: реечными, винтовыми, тросовыми, перемеща­ющимися по путям параллельно фронту автоклавов или же размещенными на передаточных тележках, подвозя­щих вагонетки с сырцом к автоматам. В некоторых слу­чаях используют самоходные тележки, въезжающие в автоклавы вместе с заталкиваемыми вагонетками.

     Обычно автоклавы длиной 19 и 21 м используют для гидротермальной обработки одинарного полнотело­го и утолщенного кирпича, а на некоторых производ­ствах - для многопустотных камней.

     Расход теплоты на автоклавную обработку сили­катного кирпича достаточно велик. При этом приня­то, что формовочная влажность сырца 6%; средняя удельная теплоемкость кирпича в сухом виде (40-200°С) 0,9; металлических частей автоклава 0,478, воды 4,19 кДж/ (кг- °С) . 

Таблица 1.29

Технические характеристики автоклавов

Показатели

Длина автоклава, м

17

17

19

19

21

40

Тип автоклава

Проходной

Тупиковый

Проходной

Тупиковый

Пхкд-сй

Рабочее давление пара, МПа

1,2

1,2

1,2

1,2

1,6

1,6

Рельсовая колея, мм

750

750

750

750

750

750

Привод механизма открывания крышек

 

 

Габаритные размеры, мм: длина ширина высота

18670 2690 3830

18160 2690 3830

20730 2690 3830

20225 2690 3830

23200 2560 3720

40400 2560 3720

Масса, кг

23070

21600

25707

23440

32150

47400

Таблица 1.30

Длительность цикла автоклавной обработки силикатных изделий, ч

Продолжительность операции, ч

Цикл при давлении Р, МПа

Р = 0,8

Р = 1,2

Р = 1,8

Р = 1,6

Полнотелый кирпич

Облегченный кирпич

Многопустотный и полнотелый кирпич

Многопустотный камень

Загрузка сырца

1

1

0,25

1

Закрывание крышек

0,2

0,2

0,15

0,15

Подъем давления пара: без перепуска с перепуском

1,1 1,3

1,15 1,4

1,5 1,6

1,15 1,4

Выдержка под максимальным давлением (Р)

6

5

4

4,5

Выпуск пара: без перепуска с перепуском

0,8 1,1

0,9 1,1

1,1 1,3

1 1,1

Открывание крышек

0,2

0,2

0,15

0,15

Выгрузка состава с кирпичом

0,25

0,25

0,25

0,25

Чистка автоклава

0,15

0,15

0,3

0,15

Общая длительность: без перепуска с перепуском

9,7 10,2

8,85 9,3

7 7

8,35

Перепуск пара обычно ведут до снижения его дав­ления в автоклаве до 0,25-0,35 МПа. Перепускаемый пар нагревает загруженный сырец в другом автокла­ве, поднимает в нем давление до 0,15-0,25 МПа и тем самым снижает расход пара на 20-25%. Для обеспе­чения возможности перепуска пара необходимо, что­бы загрузка автоклавов сырцом, выгрузка и режим его обработки производились по графику, при этом регу­лярный перепуск пара наиболее эффективен при на­личии на предприятии не менее пяти автоклавов.

ПРЕССЫ   ДЛЯ    ПРОИЗВОДСТВА СИЛИКАТНОГО    КИРПИЧА АОЗТ   «ХАРЬКОВСКИЙ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЙ    ЗАВОД «КРАСНЫЙ   ОКТЯБРЬ»

     Прессы предназначены для формования силикат­ного одинарного и утолщенного кирпича из увлажнен­ной смеси песка и извести.

     Пресс револьверный для силикатного кирпича  СМС  294

     Пресс револьверный СМС 294 предназначен для формования силикатного кирпича утолщенного (250х120х88) пустотелого, а также одинарного 250х120х65), изготовляемых из увлажненной смеси песка и извести (с пористыми добавками или без них) . Пресс относится к кривошипно-рычажному типу машин с периодическим вращением стола. Прессо­вание кирпича однократное, одностороннее нижнее с предварительной подпрессовкой. Пресс представля­ет собой четырехпозиционный автомат: на первой позиции производится засыпка пресс-форм силикатной смесью; на второй - подпрессовка; при повороте сто­ла со второй на третью позицию - срезание излишков смеси; на третьей - прессование двух кирпичей; на четвертой - выталкивание и съем. Очистка стола и штампов осуществляется при перемещении стола с четвертой на первую позицию. Полный цикл работы пресса происходит за один оборот коленчатого вала.

     По желанию заказчика в прессе СМС 2 94 может применяться коленчатый вал с радиусом кривошипа R = 140 мм. Совместно с подпрессовщиком такая кон­струкция обеспечивает снижение пикового тока при­мерно на 25%, уменьшается соответственно расход электроэнергии, потребное усилие прессования; уве­личивается долговечность нагруженных механизмов пресса. Пресс работает мягче.

     Новая система смазки пресса автоматическая, централизованная под давлением.

     Также пресс оснащается бесшумной пневматичес­кой фрикционной муфтой. Пневмомуфта позволяет при включенных электродвигателях плавно включать и выключать пресс, тем самым удается избежать боль­ших пусковых моментов при запуске двигателей.

     Данный пресс может комплектоваться штампами для формования как пустотелого, так и полнотелого кирпича. Рабочие поверхности футеровочных пластин пресс-форм, штампов и рабочих органов пустотообра-зователей изготовлены из износостойких материалов.

     Пресс поставляется с современной системой электро­управления. Новый шкаф электроуправления дополнитель­но защищен от попадания пыли специальными уплотнени­ями и оснащается комплектующими фирмы «Schneider».

     Конструкция пресса обеспечивает возможность его работы совместно с серийным автоматом-укладчиком.

     Отличительной особенностью пресса СМС 294 явля­ется наличие механизма подпрессовки, обеспечивающе­го высокую точность дозирования, замена мешалки бун­керным накопительным устройством, упразднение гид­ростабилизатора и механизма автоматической регули­ровки глубины наполнения, разрезной шатун заменен на глухой, при этом упразднен гидроцилиндр и др.

     Помимо серийного пресса СМС 2 94, предлагает­ся модернизированный вариант пресса СМС 2 94 М, в конструкцию которого добавлены следующие техни­ческие новшества:

-         Стабилизатор давления - стабилизирует прес­совое давление и позволяет избежать вредной для пресса перепрессовки;

-         Новая система смазки;

-         Усовершенствованная система наполнения;

-         Введен механизм очистки ножек штампов;

-         Разрабатывается подогрев пластин прессую­щего поршня.

     Пресс для силикатного кирпича СМС 294 М поставля­ется со стабилизатором давления, который поддержива­ет прессовое давление на заданном уровне при измене­нии свойств смеси и массы засыпки за счет изменения высоты кирпича в допустимом нормативном диапазоне ±2 мм. При этом режим работы коленно-рычажного ме­ханического пресса приближается к режиму гидравличес­кого пресса. Принцип работы стабилизатора основан на изменении эквивалентной длины шатуна в течение каж­дого цикла прессования. Для этого прессовый рычаг со­единен с шатуном эксцентриковым валом, который мо­жет проворачиваться рычагами, находящимися в контак­те с пневмоцилиндрами стабилизатора.

     Быстродействие стабилизатора обеспечивается пневматической системой. За работой стабилизато­ра следит система индикации.

     Пневмомеханический стабилизатор давления прес­са позволяет реализовать следующие преимущества:

-        повысить марочность выпускаемого кирпича за счет уменьшения разброса его прочности;

-        повысить качество кирпича за счет увеличения эффективной длительности прессования и исключе­ния недопрессованных образцов;

-        снизить эксплуатационные затраты на ремонт за счет повышения срока службы быстроизнашивае­мых деталей, в связи с исключением перепрессовок, каждая из которых по степени износа адекватна де­сяткам циклов работы пресса в обычном режиме;

-         снизить трудозатраты прессовщиков и повысить производительность за счет снижения потерь от брака.

     Дополнительным преимуществом пресса со стаби­лизатором является возможность контроля непосред­ственно усилия прессования. В прессе также предус­мотрена новая система подогрева пластин прессующе­го поршня, которая устраняет налипание на него мас­сы, и устройство чистки ножек штампов, что в резуль­тате исключает формование клинообразного кирпича.

Технические характеристики

Производительность изделий по ГОСТ 530-95

или ДСТУ Б В.2.7.61-97, шт./ч:

кирпича............................................................................. 3070

кирпича утолщенного................................................... 3070

то же, в пересчете на кирпич одинарный.................... 4100

Расчетное усилие, МН (т) :

прессования..........................................................    1,8 (180)

подпрессовки..........................................................    0,02 (2)

Количество одновременно прессуемых кирпичей, шт.   . .   2

Количество пресс-форм, шт...............................................    16

Расчетное давление, МПа (кгс/см2) :

прессования   ......................................................... 30 (300)

подпрессовки............................................................    0,5 (5)

Глубина засыпки пресс-форм, мм..................................... 145

Установленная мощность двигателя механизма прессования (без учета мощности двигателей

вспомогательных механизмов), кВт, не более...................    37

Габаритные размеры, мм, не более:    ...................................

длина............................................................................... 4730

ширина ............................................................................  3090

высота над отметкой «нуль»........................................ 1900

высота общая................................................................. 3100

Масса, кг........................................................................   21 700

Пресс СМК 491-01 для производства силикатного кирпича

     Пресс полусухого прессования СМК 491-01 предназ­начен для изготовления силикатного кирпича высотой 65 мм, утолщенного кирпича высотой 8 8 мм и камней высотой 138 мм из увлажненной смеси песка и извести.

     Пресс характеризуется двухсторонним прессова­нием за счет вертикального перемещения рамы ме­ханизма прессования. В нем осуществляются процес­сы прессования, выталкивания и выдачи отпрессован­ных изделий из зоны пресса для последующего отбо­ра их садчиком (укладчиком) .

     Цикл работы пресса осуществляется за один обо­рот коленчатого вала. Изменение частоты вращения последнего осуществляется переустановкой сменных шкивов на валу двигателя.

     Пресс относится к типу механических коленно-ры­чажных машин непрерывного действия.

Технические характеристики

Производительность изделий по ГОСТ 530-95 или ДСТУ Б В.2.7.61-97, шт./ч:

кирпича............................................................................. 4500

камней пустотелых........................................................ 2400

то же, в пересчете на кирпич одинарный.................... 5000

Усилие прессования, МН................................................... 4,5

Количество одновременно прессуемых изделий, шт.:

кирпича (пустотелого)   ...................................................    6

кирпича утолщенного (пустотелого)   ............................    6

Максимальная глубина засыпки пресс-форм, мм,

при двухстороннем прессовании....................................... 240

Установленная мощность, кВт, не более  ....................... 34,2

в т.ч. привода пресса.......................................................    28

механизма засыпки.............................................................    4

механизма регулировки засыпки................................... 2,2

Габаритные размеры, мм, не более:

длина   .............................................................................. 4365

ширина ............................................................................  3780

высота над отметкой «нуль»........................................ 3635

высота общая................................................................. 5400

Масса, кг........................................................................   34 800

 



Назад в раздел