Вибропрессовое оборудование НПТЦ «КВАДР»

     Технологические линии для изготовления стеновых материалов, тротуарной плитки, стеновых отделочных материалов, отливных лотков, бортовых и газонных камней из бетонных смесей.

     Модульная система построения технологических линий позволяет обеспечить требования заказчика по производительности и степени автоматизации, а так­же привязать технологическую линию к имеющимся условиям производства (помещению) . Путем легкой и быстрой замены формообразующей оснастки тех­нологическая линия (или ее часть) переналаживается на выпуск нового вида изделий. Использование кас­сет и стеллажей позволяет обеспечить компактность и удобство работы с изделиями на стадиях термо-влажностной обработки или естественной выдержки. Целый комплекс средств предназначен для автома­тизации процессов распалубки и штабелирования го­товых изделий. Управление работой всего комплекса может (по желанию заказчика) осуществляться с ис­пользованием системы ЧПУ.

Линия   «МТЛ   КВАДР   1С02»

     Механизированная технологическая линия предназ­начена для производства стеновых камней на неоргани­ческих природных и искусственных пористых и плотных заполнителях, таких, как: строительный песок, щебень известняковый, керамзитовый гравий и песок, вспучен­ные перлитовый щебень и песок, щебень из боя кирпича, топливные шлаки, зола-унос, древесные опилки и т.д.

     Базовым агрегатом линии является вибропресс «КВАДР 1C02». Производительность технологической линии определяется количеством вибропрес­сов и степенью ее механизации. Производительность ба­зового комплекта за одну рабочую смену (8 ч) составляет 10 м³ стеновых камней СКЦ-1 и СКЦ-2 по ГОСТ 6133-99.

     Базовый комплект представлен следующим оборудо­ванием: вибропрессом «КВАДР 1C02», включающим в себя пресс вибрационный, пульт управления с электроразвод­кой, бетоносмесительной установкой «КВАДР БП2Г-375» в составе смесителя двухвального, скипового подъемни­ка, эстакады, пульта управления с электроразводкой, раз­личных видов формообразующей оснастки, формовочных поддонов. В расширенный комплект оборудования допол­нительно включаются различные устройства, позволяю­щие автоматизировать процессы бункеровки и дозирова­ния компонентов смеси, а также штабелирования и техно­логической выдержки свежеотформованных изделий. Способ формования - объемное вибропрессование на металлическом поддоне.

Технические характеристики

Вибропресс «КВАДР 1C02» Максимальные габаритные размеры

формовочной зоны, мм...................................... 400х200х200

Размеры формовочного поддона, мм................... 450х225х4

Привод  ............................................... электромеханический

Установленная мощность,   кВт....................................... 1,35

Напряжение питающей сети, В   ....................................... 380

Масса, кг.............................................................................. 440

Габаритные размеры,   мм............................ 1000х800х1850

Бетоносмеситель «КВАДР БП2Г-375»

Объем по загрузке, л  ........................................................ 375

Объем готового замеса, л   ................................................ 250

Производительность для сверхжестких смесей, м3/ч до 15

Цикл приготовления смеси, с............................................. 150

Таблица 1.15

Частота вращения смесительных валов, об./мин . . . 32,81

Установленная мощность, кВт.......... не более 12

Масса, кг .............................. 2640

Габаритные размеры, мм............................ 1680х2170х2310

     Тип циклический, принудительного действия. Способ перемешивания принудительный двумя горизонтально расположенными роторами встречного вращения.

Линия   «МТЛ   КВАДР   2С01»

     Технологическая линия предназначена для изго­товления стеновых камней и декоративных отделоч­ных элементов облицовки фасадов зданий. Базовым агрегатом линии является вибропресс «КВАДР 2C01». Производительность технологической ли­нии определяется количеством вибропрессов и сте­пенью ее механизации. Производительность базово­го комплекта за одну рабочую смену (8 ч) составляет 20 м³ стеновых камней СКЦ-1 и СКЦ-2, до 110 м² деко­ративных отделочных элементов облицовки.

     Базовый комплект представлен следующим обо­рудованием: вибропрессом «КВАДР 2С01», включаю­щим в себя пресс вибрационный, пульт управления с электроразводкой; бетоносмесительной установкой «КВАДР БП2Г-375», укомплектованной агрегатом сме­сительным, скиповым подъемником, эстакадой, пуль­том управления с электроразводкой; комплексом сплиттерным «КВАДР МС-1» в составе машины сплит-терной, комплекта колочных ножей, подставки, гидро­привода, пульта управления с электроразводкой; раз­личными видами формообразующей оснастки; фор­мовочными поддонами.

     В расширенный комплект оборудования дополни­тельно входят устройства, позволяющие автоматизи­ровать процессы бункеровки и дозирования компо­нентов смеси, а также штабелирования и технологи­ческой выдержки свежеотформованных изделий.

Технические характеристики

Вибропресс «КВАДР 2С01» Максимальные габаритные размеры

формовочной зоны, мм...................................... 400х400х235

Размеры формовочного поддона, мм................... 450х420х6

Установленная мощность, кВт.............................................    5

Габаритные размеры, мм............................ 1710х1030х1740

Масса, кг............................................................................ 1170

Способ формования - объемное вибропрессова­ние на металлическом поддоне.

Бетоносмеситель «КВАДР БП2Г-375» Объем, л:

по загрузке....................................................................... 375

готового замеса................................................................ 250

Производительность для сверхжестких смесей, м3/ч . .  до 15

Цикл приготовления смеси, с............................................. 150

Частота вращения смесительных валов,   об./мин ...  32,81

Установленная мощность, кВт............................ не более 12

Габаритные размеры (LxBxH) , мм   ......... 1680х2170х2310

Масса, кг............................................................................ 2640

     Тип циклический, принудительного действия. Спо­соб перемешивания - принудительный двумя гори­зонтально расположенными роторами встречного вращения.

Комплекс сплиттерный «КВАДР МС-1»

Максимальные габаритные размеры раскалываемого

изделия, мм  .......................................................  500х500х230

Ход верхнего ножа, мм....................................................... 140

Нижний нож   ...................................................    неподвижный

Количество гидроцилиндров, шт.........................................    2

Максимальное давление раскалывания, кг................. 20 000

Установленная мощность, кВт........................................... 5,5

Габаритные размеры, мм

без гидростанции)    ....................................... 990x940x1760

Масса оборудования с учетом гидростанции, кг...........     910

Необходимо наличие подъемно-транспортных средств кран-балки Q=3,2-5,0 т или вилочного погрузчика) .

Линия  «МТЛ  КВАДР  2T02»

     Механизированная технологическая линия пред­назначена для производства изделий из бетона ме­тодом объемного вибропрессования: фигурных эле­ментов мощения различной конфигурации (плиты тро­туарные по ГОСТ 17608), камней бортовых (газонных) по ГОСТ 6665-91, кирпичей бетонных стандартных или полуторных  (ГОСТ 6133-99) , отливных лотков и др.

     Базовым агрегатом линии является вибропресс-автомат «КВАДР 2Т02». Производительность комплекса за одну рабочую смену (8 ч) составляет 80-100 м² тротуарных плит или 500 п.м газонных камней или отливных лотков и 8 м³ стандартных кирпичей.

     Комплект включает в себя следующее оборудова­ние : пресс вибрационный, имеющий гидропривод с разводкой, пульт управления с системой ЧПУ и элект­роразводкой, приемный стол; бетоносмесительную установку «КВАДР БП2Г-375», укомплектованную сме­сителем двухвальным, скиповым подъемником, эста­кадой, пультом управления с электроразводкой, а так­же различные виды формообразующей оснастки, формовочные поддоны.

     В расширенный комплект оборудования дополни­тельно входят различные устройства, позволяющие ав­томатизировать процессы бункеровки и дозирования компонентов смеси, а также штабелирования и техно­логической выдержки свежеотформованных изделий.

Технические характеристики

Вибропресс-автомат «КВАДР 2Т02»

Цикл формования, с....................................................... 15-20

Максимальные габаритные размеры

формовочной зоны, мм...............................    500х260х50-100

Размеры формовочного поддона, мм................... 580х320х5

Емкость бункера,   м^{3....................................................................................} 0,28

Установленная мощность, кВт........................................... 6,6

Масса, кг............................................................................ 1960

Габаритные размеры, мм............................ 3063х1063х2158

Способ формования - объемное вибропрессова­ние на металлическом поддоне.

Бетоносмеситель «КВАДР БП2Г-375»

Объем по загрузке, л  ........................................................ 375

Объем готового замеса, л   ................................................ 250

Производительность для сверхжестких смесей, м3/ч   до 15

Цикл приготовления смеси, с............................................. 150

Частота вращения смесительных валов, об/мин .... 32,81

Установленная мощность, кВт............................ не более 12

Масса, кг............................................................................ 2640

Габаритные размеры, мм............................ 1680х2170х2310

Тип циклический, принудительного действия. Способ перемешивания принудительный двумя горизонтально расположенными роторами встречного вращения.

Линия   «МТЛ   КВАДР   3УМ32»

     Механизированная технологическая линия на базе вибропресса-автомата «КВАДР 3УМ32» представля­ет собой набор оборудования, подобранный в соот­ветствии с технологическим процессом производства мелкоштучных изделий из бетона методом объемно­го вибропрессования.

     Производительность линии за 8-часовую смену составляет до 50 м³ стеновых камней СКЦ-1 и СКЦ-2, до 700 п.м бортового камня БР 100.30.15 (18) и до 2 60 м² тротуарной плитки. Суммарная установленная мощность линии при базовом комплекте поставки -45 кВт.

     Комплект включает в себя следующее оборудова­ние: вибропресс-автомат «КВАДР 3УМ32» в составе пресса вибрационного; гидропривода с разводкой, пульта управления с электроразводкой, прием­ного стола; бетоносмесительную установку «КВАДР БП2Г-750» с агрегатом смесительным, скиповым подъемником, эстакадой, пультом управления с элек­троразводкой, а также формообразующие оснастки (по согласованию с заказчиком)  и формовочные поддоны.

     Способ формования - объемное вибропрессова­ние на металлическом или деревянном поддоне.

     В расширенный комплект оборудования дополни­тельно входят различные устройства, позволяющие автоматизировать процессы бункеровки и дозирова­ния компонентов смеси, а также распалубки, штабе­лирования и технологической выдержки свежеотфор-мованных изделий.

Технические характеристики

Вибропресс-автомат «КВАДР 3УМ32»

Цикл формования,    с   ...............................................     30 -35

Максимальные габаритные размеры

формовочной зоны, мм.............................    1000х500х60-200

Размеры формовочного поддона, мм:

деревянного   ................................................ 1100х540х40

металлического.............................................. 1100х540х12

Емкость бункера, м^{3.......................................................................................} 0,75

Установленная мощность ,   кВт   ................................... 16,2

Масса,   кг   .....................................................................     3520

Габаритные размеры, мм............................ 3950х1800х3200

Бетоносмеситель «КВАДР БП2Г-750»

Объем по загрузке,   л........................................................ 750

Объем готового замеса,   л...............................................     500

Производительность для сверхжестких смесей, м3/ч до 30 Число циклов в 1 ч при использовании в автоматических

технологических линиях......................................................     50

Крупность заполнителей, мм............................... не более 70

Частота вращения смесительных валов, об./мин..............    34

Рабочее давление в пневмоцилиндре,   МПа.............. 0,4-0,6

Установленная мощность,   кВт.......................... не более 30

Габаритные размеры, мм............................ 3650х2600х3250

Загрузка сырьевых материалов осуществляется скиповым подъемником. Тип затвора - горизонталь­ный,  секторный с пневмоприводом  (гидроприводом).

Линия «МТЛ КВАДР 3У02»

     Комплекс предназначен для изготовления изделий из бетонных смесей: тротуарной плитки, бортовых и стеновых камней, отливных лотков методом объемно­го вибропрессования. Производительность комплек­са за 8-часовую смену составляет до 50 м³ стеновых камней СКЦ-1 и СКЦ-2, до 700 п.м бортового камня БР 100.30.15(18) и до 290 м² тротуарной плитки.

Технические характеристики

Цикл формования,    с   ................................................. 32-36

Максимальные габаритные размеры

формовочной зоны, мм.............................    1000х500х60-230

Размеры формовочного поддона, мм............... 1100х540х12

Емкость бункера,   м^{3....................................................................................} 0,56

Установленная мощность, кВт........................................... 7,7

Габаритные размеры (LxBxH) , мм   ......... 3700х1900х2400

Масса, кг............................................................................ 3700

Способ формования - объемное вибропрессова­ние на металлическом поддоне.

     Комплект включает в себя пресс вибрационный «КВАДР ЗУ02 (рис. 1.24)», гидропривод с разводкой, пульт управления с электроразводкой, приемный стол, формообразующие оснастки (по согласованию с за­казчиком) ,  формовочные поддоны.

     Принцип работы. После запуска вибропресса упо­ры каретки механизма подачи поддонов, перемеща­ясь вперед, отделяют нижний поддон из стопы. При этом поддон, находившийся перед вибростолом, по­падает на стол. Далее матрица опускается вниз, ее нижняя плоскость опирается на вибростол, прижимая к нему поддон. Одновременно каретка механизма по­дачи поддонов возвращается назад. По окончании хода матрицы мерный ящик перемещается вперед, доставляя смесь в зону формования. Для равномер­ной засыпки матрицы включается кратковременная вибрация   и   при   необходимости   мультивибрация мерного ящика. После заполнения матрицы смесью пуансон опускается вниз, и начинается процесс вибро-прессования, регулируемый по времени и по ве­личине давления прессования. По окончании прессо­вания осуществляется распалубка: поднимается вверх матрица, затем пуансон, а поддон с изделиями сталкивается на приемный стол. Цикл повторяется.

Линия «МТЛ КВАДР 4У03» 

     Механизированная технологическая линия пред­назначена для производства широкой гаммы стено­вых и дорожных изделий из бетона методом объем­ного вибропрессования: стеновых камней СКЦ-1 и СКЦ-2; плит бетонных тротуарных (фигурных элемен­тов мощения различной конфигурации) ; бортовых и газонных камней; пустотелых блоков перекрытия; от­ливных лотков и др.

     Фактическая производительность линии за одну рабочую смену (8 ч) составляет: плиты бетонные тро­туарные по ГОСТ 17608 - 290 м²; камни бетонные бор­товые по ГОСТ 6665 - 1400 п.м; камни бетонные сте­новые СКЦ-1 и СКЦ-2 по ГОСТ 6133 - 99 м³.

     Загрузка бетонной смеси в бункер вибропресса-автомата осуществляется скиповым подъемником, применение которого позволило отказаться от жест­кой связи формовочного участка с участком приготов­ления смеси. Загружать смесь в ковш скипового подъемника можно как непосредственно из бетоно­смесителя, так и с использованием промежуточных транспортных механизмов (фронтальных погрузчиков, бетоновозных тележек, кюбелей, ленточных транспор­теров и пр.) .

     Процесс формования изделий осуществляется на деревянных формовочных поддонах, с использовани­ем которых снижаются затраты на организацию про­изводства.

     В комплект поставки входит штабелер, позволяю­щий автоматизировать процесс перекладки поддонов со свежеотформованными изделиями на транспорт­ный поддон. Применение этого агрегата дает возмож­ность отказаться от использования в технологической линии металлических кассет, подъемников-манипуля­торов и др. механизмов комплектования пакетов с от­формованными изделиями.

     Сформированный в результате работы штабелера па­кет поддонов может перемещаться в зону термовлажнос-тной обработки любым цеховым транспортом (кран-бал­кой, вилочным погрузчиком, цепным транспортером и др.) .

     Базовый комплект включает в себя следующее обо­рудование: вибропресс-автомат «КВАДР 4У03», укомплектованный формующим агрегатом (в одно-или двухбункерном исполнении) , гидроприводом с раз­водкой, пультом управления с электроразводкой, роли­ковыи транспортером, формообразующими оснастками по согласованию с заказчиком) , формовочными поддо­нами, штабелером поддонов; бетоносмесительную ус­тановку «КВАДР БП2Г-750», в комплекте которой смеси­тель двухвальный, скиповый подъемник, эстакада, ком­прессор с пневморазводкой и системой подготовки воз­духа, пульт управления с электроразводкой.

     Расширенный комплект оборудования дополни­тельно включает в себя различные устройства, позво­ляющие автоматизировать процессы бункеровки и до­зирования компонентов смеси, а также распалубки, штабелирования и технологической выдержки свеже­отформованных изделий.

Технические характеристики

Вибропресс-автомат «КВАДР 4У03»

Цикл формования, с.....................................................    32 -36

Максимальные габаритные размеры

формовочной зоны, мм.............................    1000х500х50-300

Размеры формовочного поддона, мм............... 1150х610х40

Установленная мощность,   кВт......................................... 8,4

Масса, кг..........................................................................     3700

Габаритные размеры, мм............................ 4600х1800х3000

Способ формования - объемное вибропрессова­ние на деревянном поддоне.

Бетоносмеситель «КВАДР БП2Г-750»

Объем по загрузке, л  ........................................................ 750

Объем готового замеса, л   ................................................ 500

Производительность для сверхжестких смесей,   м3/ч до 30

Число циклов в 1 ч при использовании в

автоматических технологических линиях   ........................    50

Крупность заполнителей , мм   ........................... не более 70

Частота вращения смесительных валов,   об./мин............    34

Рабочее давление в пневмоцилиндре,   МПа............     0,4-0,6

Установленная мощность,   кВт.......................... не более 30

Масса, кг............................................................................ 3780

Габаритные размеры, мм............................ 3650х2600х3250

     Загрузка сырьевых материалов скиповым подъем­ником. Тип затвора - горизонтальный, секторный с пневмоприводом  (гидроприводом) .

Вибропресс «КВАДР УФК2» 

     Вибропресс предназначен для работы в составе технологического комплекса по производству бетонных колец и труб методом объемного вибропрессования. Кольца изготавливаются вертикально в металлических формах с последующей немедленной распалубкой.

     Производительность вибропресса за одну рабочую смену составляет 40 изделий. Установка состоит из смонтированного ниже уровня пола вибрационного стола с внутренним сердечником (стержнем) , на кото­рый с помощью кран-балки помещается наружный ко­жух формы (опалубка) с плоской или гребнеобразной подкладкой. Формование кольца до окончательного размера и требуемого уплотнения происходит под воз­действием вибрации и прижима пуансона, который на­ходится на поворотной раме установки.

     Сушка свежеотформованных колец и труб после про­цесса их распалубки осуществляется на подкладках.

Технические характеристики

Вибропресс  «КВАДР УФК2»

Диаметр формуемых изделий, мм................... от 400 до 2000

Высота формуемых изделий, мм............................... до 1000

Цикл формования, мин.......................................................    10

Производительность,   шт./смену......................................    40

Напряжение питания, В   ................................................... 380

Установленная мощность,   кВт......................................... 7,4

Масса,   кг   .....................................................................     1500

Габаритные размеры, мм............................ 4800х4000х3000

Установка дозирования бетона УДБ-2. 0

Емкость бункера, м^{3..............................................................................................} 1,5

Максимальный диаметр заполняемой формы, мм ... 2200

Максимальная скорость перемещения,   м/мин....................... 24

Максимальная производительность,   м³/мин........................ 0,7

Максимальная скорость вращения питателя,    об./мин . .   6

Длина питателя, мм............................................................. 1490

Регулировка высоты питателя в пределах, мм   . . 800-1300

Напряжение питания, В   ....................................................... 380

Номинальная мощность, кВт   ............................................... 6,5

Масса, кг.............................................................................. 3600

Габаритные размеры, мм.............................. 5500х2200х2550

     Дает возможность полной механизации процес­са дозирования и равномерной засыпки смеси в ци­линдрические формы. Установка располагается на самоходной раме и состоит из бункера-накопителя, основного транспортера и ленточного питателя. Бе­тонная смесь, поданная основным транспортером на ленточный питатель, загружается в зазор между на­ружным кожухом формы (опалубкой) и внутренним сердечником (стержнем). Равномерность засыпки обеспечивается вращательным движением ленточ­ного питателя.

     Регулировка вылета питателя осуществляется в по­луавтоматическом режиме, что обеспечивает быст­рую переналадку установки для работы с формами разных диаметров.

БЕТОНОФОРМОВОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ «HESS»

Бетоноформовочная   машина «Мультимат Ш 2000-2»

     Стационарная, автоматизированная машина, фор­мующая бетонные изделия на поддонах, такие, как тротуарная плитка, бордюрный камень, пустотелые блоки, элементы укрепления откосов, облицовочный камень, камень для кладки «строительный кирпич», фигурный камень для мощения дорог.

     Конструктивные особенности. Модульная конст­рукция машины, допускающая последующее доосна-щение и переоборудование. Современные системы визуального контроля и управления SIEMENS S7 и SIEMENS WIN CC. Компактная гидравлика с агрегатом большой емкости. Дополнительно: система облицо­вочного бетона, вибрационный стол, состоящий из двух частей с 8 вибраторами; вибрационная система «Вариотроник»;  телесервис.

     Скоростная машина в исполнении «S» - «Мульти-мат RH 2000-2 S» - с особо коротким рабочим циклом. Машины в данном исполнении имеют несколько до­полнительных технических и конструктивных особен­ностей: гидроаккумулирующую технику, обеспечива­ющую совмещение рабочих процессов; систему па­раллельного ведения пуансона; модуль управления, оптимизацию продолжительности цикла.

Бетоноформовочная   машина «Мультимат Ш 1500-2»

     Стационарная, полностью автоматизированная машина,   формующая бетонные изделия на поддоне.

     Конструктивные особенности. Модульная конст­рукция машины, позволяющая последующее дооснащение и переоборудование.  Современные системы визуального контроля и управления SIEMENS S7 и SIEMENS WIN CC. Компактная гидравлика с агрега­том большой емкости. Дополнительно: система об­лицовочного бетона; вибрационная система «Вари­отроник»; телесервис.

     Скоростная машина в исполнении «S» - «Мульти­мат RH 1500-2 S» - с особо коротким рабочим циклом. Машины в этом исполнении имеют несколько допол­нительных конструктивных и технических особеннос­тей: гидроаккумулирующую технику, обеспечивающую совмещение рабочих процессов; модуль управления; оптимизацию продолжительности цикла.

Бетоноформовочная   машина «Мультимат Ш 1000»

     Стационарная, полностью автоматизированная машина, формующая бетонные изделия с повышен­ными требованиями на поддонах средних размеров.

     Конструктивные особенности. Современные сис­темы визуального контроля и управления SIEMENS S7 и SIEMENS WIN CC; компактная гидравлика с агрега­том большой емкости.

Бетоноформовочная машина  «Мультимат  RH   500»

     Машина, формующая на поддоне небольших раз­меров. Применяется для полностью автоматизиро­ванного стационарного изготовления плит, брусчатки, тротуарной плитки, бордюрных камней, пустотелых блоков, облицовочных материалов и других подобных элементов из бетона.

     Конструктивные особенности. Автоматическое или полуавтоматическое исполнение; современная систе­ма управления и система визуализации техпроцесса на основе SIEMENS S7 и SIEMENS OP2 7; компактная гидравлика с многообъемным агрегатом. Дополни­тельно: система облицовочного бетона; частотное уп­равление вибраторами стола; стопор поддонов на вибростоле; пуансон с вибраторами (серийная комп­лектация) ; штекерное соединение пульта управления и машины  (серийная комплектация);  телесервис.

Бетоноформовочная машина  «Мультимат  RH  250»

     Стационарная, полностью автоматизированная машина, формующая бетонные изделия на поддонах малых размеров. Предусмотрено электрическое уп­равление всеми производимыми операциями без ис­пользования гидравлики.

     Конструктивные особенности. Современные сис­темы визуального контроля и управления SIEMENS S7 и SIEMENS OP27. Пуансон с вибраторами; штекерное соединение пульта управления с машиной (серийная комплектация). Дополнительно: система облицовоч­ного бетона; частотное управление вибраторами сто­ла; телесервис.

Системы вибрации «HCS» и «ВариоТроник»

     Система вибрации «HCS» основывается на прин­ципе гармонической вибрации с гидравлическим при­водом, при этом форма плотно закреплена на вибро­столе. Из собственной частоты этой системы 60-70 Гц возможно за короткое время развитие очень высоких рабочих частот с динамической силой 1000 кН. При этом получаемое ускорение в 30 раз больше ускоре­ния свободного падения, в результате чего достига­ется высокая плотность бетона.

     «HCS» относится сегодня к технически новейшим системам вибрации, гарантирует постоянное воспроиз­водство высокого качества бетонных изделий, имея при этом следующие преимущества: оптимальное уплотне­ние бетона в форме; исключительно высокое качество поверхности бетонных изделий; значительное снижение механического износа форм; сокращение уровня шума; существенное снижение расхода цемента.

     Система уплотнения «ВариоТроник» с полностью электронной системой управления вибрацией и сис­темой контроля за частотой и амплитудой, необходи­мыми для высококачественного процесса уплотнения.

     Применение асинхронных серводвигателей дает возможность за короткое время изменять угол поворота дебалансов вибратора, что позволяет при очень кратком времени вибрации достигать оптимальное ка­чество продукции.

Стационарная   формовочная машина HS-IV (A)   с кантующей формой

     Предназначена для изготовления лотков, кабель­ных каналов, блочных ступеней, бордюрного камня и других элементов.

     Конструктивные особенности: подвижный меха­низм формы для затирки и чистой распалубки; элект­ронно-регулируемый шарнирный привод; оптико-электронное определение уровня в трансферкаре; ав­томатический транспортер поддонов с зажимами на форме; вибрационная система с частотным регули­рованием; линейный замер перемещения формы, пу­ансона и трансферкары (дополнительно); пневмати­ческое клеммовое закрепление пуансона; гидравли­ческое клеммовое закрепление формы.

HB I и III (мобильные)

     Предназначены для изготовления лотков, кабель­ных каналов, блочных ступеней, бордюрного камня и других элементов.

     Конструктивные особенности: подвижный меха­низм формы для затирки и чистой распалубки; опти­ко-электронное определение уровня в трансферкаре; вибрационная система с частотным регулированием дополнительно); линейный замер перемещения фор­мы, пуансона и трансферкары (дополнительно); гид­равлическое клеммовое закрепление формы.

«Kolumbus»  (мобильная)

     Передвижная машина используется для рацио­нального изготовления бордюрного камня, фасонно­го кирпича, лоточного и газонного камня. Возможна установка подвижного механизма формы, использу­емого при затирке и распалубке.

Мобильная   машина   напочвенного формования   «Несушка»

     Предназначена для экономичного изготовления пустотелых блоков и камней, массивных блоков, уг­ловых камней и другой продукции. Конструкция пред­ставляет собой полуавтомат или автомат.

Таблица 1.16

Технические характеристики мобильной машины напочвенного формования «Несушка»

Машина   с   многослойной укладкой продукта

Стационарная машина для изготовления тротуар­ной плитки.

     Конструктивные особенности. Стационарный ре­гулируемый вибрационный стол. Передвижные рамы машины с блокировочной формой и пуансоном. До­полнительно: облицовочный бетон; системы управле­ния и визуального контроля SIEMENS S7 и SIEMENS OP27;  телесервис.

Maшина для прoизвoдствa cтупeнeй

     Стационарная машина, предназначенная для из­готовления ступеней лестницы, блочных ступенек и подобных элементов.

Технические характеристики

Длина изделия,   мм   ..................................    2000/2500/3000

Толщина,   мм ................................................  40/55/60/65/70

Ширина максимальная,    мм.............................................. 600

Производительность,

циклов формования за 8 ч   ....................................      150-200

ВИБРОФОРМОВОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ООО «ГЕВИТ»

Универсальный   стационарный вибропресс  UF-051MP    (Польша)

     Вибропресс предназначен для производства мел­ких строительных элементов, таких, как пустотелые блоки стеновые, пустотелые блоки потолочные, фун­даментные блоки, обрамления для газонов, тротуар­ные бортовые камни, элементы газонов, тротуарные плиты, магистральные бордюры. Работа может осу­ществляться как в автоматическом, так и в полуавто­матическом цикле. Машина работает в стационарном режиме.

Технические характеристики

Длительность рабочего цикла, с   ....................................... 30

Производительность:

тротуарная плита,   м^{2................................................................................} 960

стеновые блоки, тыс. шт./смену   ....................................    4

Зона формования, мм................................................. 900х580

Высота элементов, мм:

минимальная  .................................................................... 60

максимальная   ................................................................  300

Установленная мощность,   кВт....................................... 12,4

Напряжение питания   ................................ 220/380 В, 50 Гц.

Масса машины без формующего узла,    кг................... 3700

Обслуживающий персонал,   чел.........................................    2

Установка (вибропресс) для производства пустотелых блоков HK-6 BIS  (Польша)

     Вибропресс предназначен для произ­водства строительных элементов: пустотелых блоков стенных, потолочных, фундаментных блочков; дорож­ных элементов: тротуарных бортовых камней, обрам­лений для газонов, элементов небольшой архитекту­ры (например, газонов).

     Вибропресс работает в передвижной системе, т.е. продвигается на колесах по бетонной производствен­ной плите, оставляя за собой готовые элементы. Мож­но изготавливать широкий ассортимент строительных элементов благодаря простой системе замены фор­мующего узла.

Технические характеристики

Длительность рабочего цикла,   мин......................... от 1 до 2

Производительность,   шт./смену................ от 1000 до 4000

Зона формования,   мм............................................... 760-750

Высота элементов, мм:

минимальная  .................................................................. 100

максимальная   ................................................................  300

Установленная мощность,   кВт......................................... 2-5

Напряжение питания   ................................    220/380 В, 50 Гц

Масса машины без формующего узла,    кг..................... 650

Обслуживающий персонал,   чел.........................................    2

Передвижной   вибропресс HK-696J  «HERKULES»    (Польша)

     Вибропресс предназначен для произ­водства мелких строительных элементов, таких, как пустотелые блоки стенные, пустотелые блоки пото­лочные, фундаментные блоки, обрамления для газо­нов,  тротуарные бортовые камни,  элементы газонов.

     Работа может осуществляться как в автоматичес­ком, так и в полуавтоматическом цикле. Машина ра­ботает в передвижной системе. Благодаря простой системе замены формующего узла можно произво­дить широкий ассортимент строительных элементов.

Технические характеристики

Длительность рабочего цикла, с   ................................. 25-60

Производительность, шт./смену

в зависимости от формы)    ................................ 1000-17 000

Зона формования,   мм........................................... 1000-1280

Высота элементов, мм:

минимальная  ..................................................................  190

максимальная  ................................................................  300

Установленная мощность, кВт............................................. 15

Напряжение питания   ................................ 220/380 В, 50  Гц

Масса машины без формующего узла, кг   ....    около 3800

Обслуживающий персонал,   чел.........................................    1

Стационарный вибропресс НК-393   (Польша)

     Вибропресс является полностью автоматизирован­ной установкой, предназначенной для производства мелких строительных и дорожных элементов, таких, как брусчатка, тротуарная плита, трилинка, фундаментные блочки и т.п. Вибропресс работает в качестве стацио­нарной установки для производства изделий на дере­вянных поддонах размерами 40х600х950 мм.

Технические характеристики

Длительность рабочего цикла,   с...........................    около 25

Зона формования, мм................................................. 560-850

Высота элементов,   мм:

минимальная  ....................................................................  50

максимальная   ................................................................  300

Установленная мощность,   кВт........................................... 25

Напряжение питания   ................................    220/380 В, 50 Гц

Масса машины без формующего узла,    кг................... 5200

Стационарный вибропресс HK-93 M   (Польша)

     Вибропресс предназначен для производства мел­ких бетонных элементов различных форм и размеров, таких, как брусчатка, тротуарная плита, трилинка и т.п. Работает в качестве стационарной установки для про­изводства изделий на деревянных поддонах. Установ­ка снабжена гидравлическим приводом, а также шка­фом управления для полуавтоматического управления.

Технические характеристики

Длительность рабочего цикла, с   ................................. 40-60

Производительность,   м²/смену...........................    около 100

Зона формования, мм................................................. 500-700

Высота элементов,   мм:

минимальная  ....................................................................  50

максимальная   ................................................................  120

Установленная мощность,   кВт......................................... 5,3

Напряжение питания   ................................ 220/380 В, 50 Гц.

Масса машины без формующего узла, м   ....................... 900

Обслуживающий персонал,   чел.........................................    2

Стационарный вибропресс HK-93 Z   (Польша)

     Вибропресс предназначен для производства мел­ких бетонных элементов различных форм и размеров, таких, как брусчатка, тротуарная плита, трилинка и т.п. Вибропресс работает в качестве стационарной уста­новки для производства изделий на деревянных под­донах. Установка снабжена гидравлическим приводом, резервуаром для массы, засыпной тележкой, пультом с управляющей единицей для автоматического управ­ления.

Технические характеристики

Длительность рабочего цикла,   с.................................. 30-45

Производительность, м²/смену.............................    около 150

Зона формования,   мм............................................... 500-700

Высота элементов, мм:

минимальная  ..................................................................    50

максимальная   ................................................................  150

Установленная мощность,   кВт......................................... 7,1

Напряжение питания   ................................    220/380 В, 50 Гц

Масса машины без формующего узла,    кг ....   около 1800
Обслуживающий персонал,   чел.........................................    2

Машина для рубки строительных изделий РМ-71

     Машина предназначена для получения одной или нескольких поверхностей стенового кам­ня под «рваный камень» методом раскалывания между двумя ножами.

     Машина состоит из силовой стойки; гидросисте­мы; нижнего ножа; верхнего сегментного ножа; упора с линейкой; пульта управления с электросхемой.

Технические характеристики

Длина хода цилиндра, м...................................................... 300

Продолжительность одного цикла рубки, с.......................    3

Количество ножей , шт..........................................................    2

Длина ножей, мм:

верхнего ..........................................................................  450

нижнего   .............................................................................  585

Высота раскалываемого изделия, мм:

максимальная   ................................................................  300

минимальная  .................................................................... 60

Ширина раскалываемого изделия, мм:

максимальная   ................................................................ 450

минимальная  .................................................................. 160

Рабочее давление гидростанции, кгс/см^{2.............................................} 45

Усилие раскалывания, кН.................................................... 90

Объем масла гидросистемы, л   ........................................... 40

Мощность электродвигателя гидросистемы, кВт............ 2,5

Габаритные размеры, мм.............................. 1600х907х2170

Масса, кг............................................................................ 2800

     Устройство и принцип работы. На силовой стойке машины установлены ножи и гидросистема, которая включает в себя гидроцилиндр, насос с электродви­гателями, масляный бак, фильтр и манометр. Нижний нож установлен неподвижно таким образом, что при раскалывании он находится под изделием.

     Верхний нож перемещается в вертикальной плоскости гидроцилиндром. Он конструктивно выполнен из набора сегментных ножей (9 шт. по 5 0 мм) , соответственно 9 цилиндров и верхней полости, за­полненной индустриальным машинным маслом. Че­рез верхнюю полость перераспределяется давле­ние раскола и формируется линия раскола, опреде­ляемая неровностью раскалываемого камня. Мак­симальный перепад неровностей составляет 10 мм от средней линии. Крайние нижнее и верхнее поло­жения ножа определяются двумя концевыми выклю­чателями. Оба ножа находятся в одной плоскости. С одной стороны от ножа установлен упор с линей­кой, предназначенный для фиксации ширины полу­чаемого изделия.

     Раскалываемое изделие устанавливается вручную на подпружиненный стол и передвигается вплотную к упору. Направляющие по обе стороны от нижнего ножа на расстоянии 25 см представляют сварную площад­ку и установлены на пружинах так, чтобы изделие мог­ло проходить над нижним ножом, не задевая его. При подаче нагрузки через верхний нож (гидроцилиндр) площадка опускается, обеспечивая сближение ножей за счет сжатия пружин. Установка изделий на прием­ный стол производится вручную.

МАШИНЫ    ДЛЯ    ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННЫХ    ТРУБ

     Машины для изготовления бетонных, микротун­нельных труб, в том числе прямоугольного, овального или специального эллипсовидного сечения, бетонных колец, колодцев, широкого спектра диаметров и длин и другой продукции.

Машина   «Вариант»

     Одна из самых распространенных машин для про­изводства бетонных труб. В соответствии с выбран­ной оснасткой могут быть отформованы следующие изделия: бетонные трубы с армированием, внутрен­ним диаметром до 300 мм и наружным до 6000 мм,

длиной до 5 м и массой до 30 т; микротуннельные тру­бы; бетонные кольца, колодцы с днищем и конусные элементы; трубы прямоугольного, овального или спе­циального эллипсовидного сечения; трубы с водо­сборным лотком или с «подошвой»; трубы с металли­ческой манжетой; трубы с изолирующей вставкой из полимерного материала.

     Машина «Вариант» формует изделия в специаль­ном приямке методом вибрации. Вибрация создает­ся центральным вибратором, который соединяется с сердечником формы при помощи гидравлических за­жимов . Управление машиной осуществляется через пульт, в котором размещена электронная система уп­равления «SIEMENS» с программным обеспечением. Отдельные циклы формования изделия автоматизи­рованы.

     Дополнительно возможная комплектация машины. Регулируемый центральный вибратор (частота и цен­тробежная сила) . Контурная система движения пита­теля для формования изделий некруглого сечения. Ве­совые элементы для накопительного бункера с целью автоматического запроса бетона от БСУ. Автоматичес­кое формирование втулочной части изделия. Оснаст­ка для формования труб с изолирующей вставкой из полимерного материала.

     Характерные особенности машины: мощный и высоконадежный центральный вибратор с регули­руемой силой вибрации; быстрота замены формы за счет использования гидравлических зажимов сердечника; широкая, гибкая программа производ­ства; абсолютная герметичность труб вне зависимо­сти от размеров и массы формуемого изделия; про­стота управления, надежность в эксплуатации и ком­фортабельность тех-обслуживания; высокое каче­ство сложной в изготовлении продукции (например, микротуннельные трубы или трубы с полимерной изоляцией).

Радиальный   пресс

     Радиальный пресс - это быстродействующая вы­сокопроизводительная машина для изготовления бе­тонных труб диаметрами от 250 до 2000 мм и длиной до 3,5 м. В первую очередь машина предназначена для изготовления следующей продукции: армированных и неармированных бетонных труб; микротуннельных труб и элементов; труб с двумя втулочными торцами промежуточные шахтные соединения) ; шахтных труб, шахтных колец и колодцев.

     Формование осуществляется при помощи накат­ного модуля встречного движения, состоящего из рас­пределяющей и прессующей головок. Распределяю­щая головка вращается в направлении, противопо­ложном вращению прессующей головки и имеет зна­чительно большее число оборотов. Моменты кручения обеих головок таким образом компенсируются и дают возможность получения идеального заполнения кар­каса. Также снимается напряжение скручивания, ко­торое возникает при запрессовывании бетона в кар­кас. Управление машиной осуществляется через пульт электронной системы управления «SIEMENS». Про­цесс формования изделий полностью автоматизиро­ван.

     Для транспортировки готовых труб в опалубке при­меняют следующие технологические системы: ради­альный пресс + вилочный погрузчик; радиальный пресс + мостовой кран; радиальный пресс + робот для распалубки + разгрузочный робот; радиальный пресс + робот для распалубки + разгрузочный робот + ли­ния транспортных платформ.

     Степень автоматизации технологической линии может поступенчато изменяться за счет доукомплек-тации ее автоматическими транспортными система­ми, такими, как линия подачи поддонов или линия ав­томатической подачи армированного каркаса.

     Преимущества. Надежность при низком износе. Низкий уровень шума при работе. Наличие раздель­но регулируемых систем привода для распредели­тельной и прессующей головок. Простота управления, надежность в эксплуатации и комфортабельность тех­обслуживания. Полностью автоматизированный про­цесс производства. Высокая мощность систем при­вода, способствующая получению высочайшей точно­сти при изготовлении труб специального назначения, например, микротуннельных труб, труб с двойным ар­мированным каркасом.

Виброкомплекс «Гевит-1»

     Предназначен для формования бетонных и желе­зобетонных изделий: лотков прикромочных, кюветных, телескопических, блоков для дорожного строитель­ства с применением жестких бетонов с водоцемент-ным отношением ниже 0,4, что обеспечивает гаран­тированную морозостойкость этих изделий более 200 циклов (в солях) .

     Установка состоит из вибростола с вибраторами, рамы с открывающимися бортами,  съемного вкладыша.

     Производство изделий из железобетона осуществ­ляют следующим образом.

     В пространство, образованное бортами установ­ки и съемным вкладышем, подается бетон; в момент подачи бетона включаются вибраторы. Вибрация, передаваемая на вкладыш лотка,  позволяет уплотнить бетон до нужного состояния; процесс вибра­ции «снизу» обеспечивает требуемую укладывае-мость бетона; через заданный технологией период времени процесс вибрации прекращается (выклю­чается вибраторы вибростола). Открываются борта установки, при помощи грузоподъемного механиз­ма свежеотформованное изделие вместе с вклады­шем извлекается из установки и отправляется на термообработку или естественную сушку. Далее новый вкладыш устанавливается на вибростол ус­тановки, смыкаются ее борта и процесс повторяет­ся.

     Предлагаемая установка позволяет (используя принципы вибропрессования жестких, непластич­ных бетонных смесей) получать изделия длиной до 3000-5000 мм, шириной до 1000 мм, высотой до 1000 мм с глубиной профиля лотка до 600 мм, т.е. все виды лотков для дорожного строительства. Мо­розостойкость изделий свыше 200 циклов в 5%-ном растворе NaCl, что соответствует морозостойкости 800 циклов при испытании обычным способом. Цикл формования снижен до 20 мин (20-25 формовок за одну смену, 8 ч) .

ВИБРОФОРМОВОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ НПО «ГК «МАГР» (УКРАИНА)

Пресс   виброформовочный  для   производства тротуарной плитки ВП-100

     Пресс предназначен для изготовления малогабаритных бетонных элементов в виде брусчатки, плит для тротуаров и грузовых площадок различной формы и размеров.

     Вибропресс работает в полуавтоматическом режи­ме . Предназначен для изготовления бетонных элемен­тов методом полусухого вибропрессования. Цикл прессования и его параметры задаются и контроли­руются с помощью контроллера.

Технические характеристики

Продолжительность одного цикла,   с...............................     60

Производительность,   м3/ч. .................   около 12

Установленная мощность,   кВт...........................................    5

Усилие на пуансоне,   МПа:

номинальное   ................................................................. 175

максимальное   ................................................................ 301

Напряжение питающей сети   ............................. 380 В, 50 Гц

Масса без пресс-формы, кг................................................ 950

Габаритные размеры станка, мм................. 2286х1338х1993

Пресс  полусухого   формования   ППФ-50

     Пресс предназначен для производства облицовоч­ного кирпича. При наличии дополнительного устрой­ства (гильотины) есть возможность получения коло­того камня.

     Кирпич, получаемый на прессе, обладает много-ликостью, высокой прочностью (может использовать­ся как несущий материал) , отличными декоративны­ми свойствами.  Режим работы полуавтоматический.

Технические характеристики

Продолжительность одного цикла, с................................... 15

Производительность, м2/ч................................................... 60

Максимальная площадь формования

изделий, м2/цикл   ............................................................ 0,03

Установленная мощность, кВт.........................................   18,5

Напряжение питающей сети   ............................. 380 В, 50 Гц

Давление в гидросистеме,   МПа   ...................................... 20

Габаритные размеры, мм..........................   18800х2280х1260

Масса, кг............................................................................ 1950

Вибропресс для производства стеновых блоков ПС-200

     Предназначен для изготовления стеновых блоков различной пустотности на основе разнообразных запол­нителей: керамзита, шлака, щебня, древесных опилок.

     Производство блоков осуществляется методом полу­сухого вибропрессования. Формование изделий произ­водится на сменных поддонах, что позволяет сократить производственные площади, применив методы штабе­лирования. Сменная пресс-форма обеспечивает выпуск различных видов стеновых блоков по форме и размеру.

Технические характеристики

Производительность,   шт./смену...............................    от 600

Площадь формуемых изделий,   м2/цикл  ...................... 0,16

Усилие прессования,   МПа.........................................    до 200

Напряжение питающей сети   ............................. 380 В, 50 Гц

Установленная мощность,   кВт......................................... 3,5

Габаритные размеры, мм............................ 1130х1115х2000

Масса, кг.............................................................................. 800

Станок   КМБ-224

     Станок входит в состав оборудования цехов для производства бетонных камней.

     Состоит из двух частей: вибрационного агрегата и рамы с деталями привода и вспомогательными меха­низмами. Обе части монтируются на самостоятельных фундаментах и механически между собой не связаны во избежание передачи колебаний вибрационного аг­регата на остальную часть станка и преждевременно­го уплотнения массы в питающем бункере.

     Формовка изделий происходит на поддонах в про­цессе вибрации форм. Смесь, подготовленная для формования, загружается в приемный бункер и под действием собственного веса заполняет загрузочную тележку. Одновременно производится закладка под­донов в форму. После этого нажатием кнопки включа­ется двигатель главного привода и, соответственно, вибраторы. Под действием вибрации происходит уп­лотнение массы, непрерывно поступающей в форму из загрузочной тележки. После уплотнения массы в форме отключается рыхлитель, плита падает на массу, вибраторы отключаются. Кулак распредвала под­нимает вверх траверсу выталкивателя и толкатели, укрепленные на ней, выталкивают камни с поддона­ми из формы.

Технические характеристики

Производительность,   шт./ч ....................................  320-380

Количество одновременно формуемых изделий, шт.   ...   2

Частота колебаний форм,   кол./мин   ............................. 2850

Амплитуда колебаний форм, мм.................................. 0,4-0,8

Установленная мощность, кВт......................................... 8,75

Габаритные размеры станка, мм................. 2760х1710х1735

Масса, кг.............................................................................. 320

Универсальный   виброформовочный станок УВК-26

     УВК-2 6 предназначен для изготовления различных типов строительных блоков для индивидуального стро­ительства дач, гаражей и т.д. С помощью сменных осна­сток можно изготовить фундаментные, стеновые полно­телые и эффективные блоки, бордюрный камень, тро­туарную плитку, блоки для внутренних перегородок и т.д.

     Тип выпускаемой продукции: блоки строительные 390x195x200, 95x195x200, 95x390x200, 195x195x200, 195x290x200, 290x390x200, 390x390x200, 200x390x585, 200x195x585, 390x485x200 мм; тротуарная плитка 390x390x65 мм) ; бордюрный камень   (95x390x200 мм) .

     УВК-2 6 состоит из следующих основных сборочных единиц: рамы, перекладины, пуансона, выжимных элементов, электровибратора, стоек, колес, рычага, подъемного винта, ручки, бункера, матрицы, выклю­чателя, подвижной перекладины.

     Принцип действия. Ручку подъемного винта бун­кера опускают на ровную поверхность, рычаг пуансо­на перемещают в нижнее положение и затем выжим­ные элементы отодвигают вперед - от себя - до упо­ра; приготовленная смесь загружается в бункер и уп­лотняется с помощью вибратора, включение и выклю­чение которого осуществляются выключателем; вре­мя уплотнения смеси - 30 с. Затем выжимные элемен­ты перемещаются в начальное положение: на себя -до упора и рычагом опускаются на поверхность отфор­мованных блоков. Вращением подъемного винта мат­рица поднимается в крайнее положение, оставляя от­формованные блоки на поверхности пола  (поддона).

     Производительность - 3 блока основного размера за цикл - 3 мин.

Технические характеристики

Габаритные размеры, мм............................ 1100х1060х1060

Масса, кг............................................................................     150

Напряжение сети, В..........................................................     220

Потребляемая мощность, Вт              550

Назад в раздел