Технологические линии для изготовления стеновых материалов, тротуарной плитки, стеновых отделочных материалов, отливных лотков, бортовых и газонных камней из бетонных смесей.
Модульная система построения технологических линий позволяет обеспечить требования заказчика по производительности и степени автоматизации, а также привязать технологическую линию к имеющимся условиям производства (помещению) . Путем легкой и быстрой замены формообразующей оснастки технологическая линия (или ее часть) переналаживается на выпуск нового вида изделий. Использование кассет и стеллажей позволяет обеспечить компактность и удобство работы с изделиями на стадиях термо-влажностной обработки или естественной выдержки. Целый комплекс средств предназначен для автоматизации процессов распалубки и штабелирования готовых изделий. Управление работой всего комплекса может (по желанию заказчика) осуществляться с использованием системы ЧПУ.
Линия «МТЛ КВАДР 1С02»
Механизированная технологическая линия предназначена для производства стеновых камней на неорганических природных и искусственных пористых и плотных заполнителях, таких, как: строительный песок, щебень известняковый, керамзитовый гравий и песок, вспученные перлитовый щебень и песок, щебень из боя кирпича, топливные шлаки, зола-унос, древесные опилки и т.д.
Базовым агрегатом линии является вибропресс «КВАДР 1C02». Производительность технологической линии определяется количеством вибропрессов и степенью ее механизации. Производительность базового комплекта за одну рабочую смену (8 ч) составляет 10 м3 стеновых камней СКЦ-1 и СКЦ-2 по ГОСТ 6133-99.
Базовый комплект представлен следующим оборудованием: вибропрессом «КВАДР 1C02», включающим в себя пресс вибрационный, пульт управления с электроразводкой, бетоносмесительной установкой «КВАДР БП2Г-375» в составе смесителя двухвального, скипового подъемника, эстакады, пульта управления с электроразводкой, различных видов формообразующей оснастки, формовочных поддонов. В расширенный комплект оборудования дополнительно включаются различные устройства, позволяющие автоматизировать процессы бункеровки и дозирования компонентов смеси, а также штабелирования и технологической выдержки свежеотформованных изделий. Способ формования - объемное вибропрессование на металлическом поддоне.
Технические характеристики
Вибропресс «КВАДР 1C02» Максимальные габаритные размеры
формовочной зоны, мм...................................... 400х200х200
Размеры формовочного поддона, мм................... 450х225х4
Привод ............................................... электромеханический
Установленная мощность, кВт....................................... 1,35
Напряжение питающей сети, В ....................................... 380
Масса, кг.............................................................................. 440
Габаритные размеры, мм............................ 1000х800х1850
Бетоносмеситель «КВАДР БП2Г-375»
Объем по загрузке, л ........................................................ 375
Объем готового замеса, л ................................................ 250
Производительность для сверхжестких смесей, м3/ч до 15
Цикл приготовления смеси, с............................................. 150
Таблица 1.15
|
Наименование |
Производительность линии (базовый комплект поставки) в смену | ||
|
Стеновые материалы, м3 |
Бортовые и газонные камни, п.м |
Тротуарная плитка и отделочные материалы, м2 | |
|
«МТЛ КВАДР 1С02» |
10 |
- |
- |
|
«МТЛ КВАДР 2С01» |
20 |
- |
110 (отделочные) |
|
«МТЛ КВАДР 2T02» |
- |
500 (газонные) |
90 - 100 |
|
«МТЛ КВАДР 3УМ32» |
50 |
700 |
260 |
|
«МТЛ КВАДР 3У02» |
50 |
700 |
290 |
|
«МТЛ КВАДР 4У03» |
50 |
1200 |
290 |
|
Вибропресс «КВАДР УФК2» |
40 колец (труб) | ||
Частота вращения смесительных валов, об./мин . . . 32,81
Установленная мощность, кВт.......... не более 12
Масса, кг .............................. 2640
Габаритные размеры, мм............................ 1680х2170х2310
Тип циклический, принудительного действия. Способ перемешивания принудительный двумя горизонтально расположенными роторами встречного вращения.
Линия «МТЛ КВАДР 2С01»
Технологическая линия предназначена для изготовления стеновых камней и декоративных отделочных элементов облицовки фасадов зданий. Базовым агрегатом линии является вибропресс «КВАДР 2C01». Производительность технологической линии определяется количеством вибропрессов и степенью ее механизации. Производительность базового комплекта за одну рабочую смену (8 ч) составляет 20 м3 стеновых камней СКЦ-1 и СКЦ-2, до 110 м2 декоративных отделочных элементов облицовки.
Базовый комплект представлен следующим оборудованием: вибропрессом «КВАДР 2С01», включающим в себя пресс вибрационный, пульт управления с электроразводкой; бетоносмесительной установкой «КВАДР БП2Г-375», укомплектованной агрегатом смесительным, скиповым подъемником, эстакадой, пультом управления с электроразводкой; комплексом сплиттерным «КВАДР МС-1» в составе машины сплит-терной, комплекта колочных ножей, подставки, гидропривода, пульта управления с электроразводкой; различными видами формообразующей оснастки; формовочными поддонами.
В расширенный комплект оборудования дополнительно входят устройства, позволяющие автоматизировать процессы бункеровки и дозирования компонентов смеси, а также штабелирования и технологической выдержки свежеотформованных изделий.
Технические характеристики
Вибропресс «КВАДР 2С01» Максимальные габаритные размеры
формовочной зоны, мм...................................... 400х400х235
Размеры формовочного поддона, мм................... 450х420х6
Установленная мощность, кВт............................................. 5
Габаритные размеры, мм............................ 1710х1030х1740
Масса, кг............................................................................ 1170
Способ формования - объемное вибропрессование на металлическом поддоне.
Бетоносмеситель «КВАДР БП2Г-375» Объем, л:
по загрузке....................................................................... 375
готового замеса................................................................ 250
Производительность для сверхжестких смесей, м3/ч . . до 15
Цикл приготовления смеси, с............................................. 150
Частота вращения смесительных валов, об./мин ... 32,81
Установленная мощность, кВт............................ не более 12
Габаритные размеры (LxBxH) , мм ......... 1680х2170х2310
Масса, кг............................................................................ 2640
Тип циклический, принудительного действия. Способ перемешивания - принудительный двумя горизонтально расположенными роторами встречного вращения.
Комплекс сплиттерный «КВАДР МС-1»
Максимальные габаритные размеры раскалываемого
изделия, мм ....................................................... 500х500х230
Ход верхнего ножа, мм....................................................... 140
Нижний нож ................................................... неподвижный
Количество гидроцилиндров, шт......................................... 2
Максимальное давление раскалывания, кг................. 20 000
Установленная мощность, кВт........................................... 5,5
Габаритные размеры, мм
без гидростанции) ....................................... 990x940x1760
Масса оборудования с учетом гидростанции, кг........... 910
Необходимо наличие подъемно-транспортных средств кран-балки Q=3,2-5,0 т или вилочного погрузчика) .
Линия «МТЛ КВАДР 2T02»
Механизированная технологическая линия предназначена для производства изделий из бетона методом объемного вибропрессования: фигурных элементов мощения различной конфигурации (плиты тротуарные по ГОСТ 17608), камней бортовых (газонных) по ГОСТ 6665-91, кирпичей бетонных стандартных или полуторных (ГОСТ 6133-99) , отливных лотков и др.
Базовым агрегатом линии является вибропресс-автомат «КВАДР 2Т02». Производительность комплекса за одну рабочую смену (8 ч) составляет 80-100 м2 тротуарных плит или 500 п.м газонных камней или отливных лотков и 8 м3 стандартных кирпичей.
Комплект включает в себя следующее оборудование : пресс вибрационный, имеющий гидропривод с разводкой, пульт управления с системой ЧПУ и электроразводкой, приемный стол; бетоносмесительную установку «КВАДР БП2Г-375», укомплектованную смесителем двухвальным, скиповым подъемником, эстакадой, пультом управления с электроразводкой, а также различные виды формообразующей оснастки, формовочные поддоны.
В расширенный комплект оборудования дополнительно входят различные устройства, позволяющие автоматизировать процессы бункеровки и дозирования компонентов смеси, а также штабелирования и технологической выдержки свежеотформованных изделий.
Технические характеристики
Вибропресс-автомат «КВАДР 2Т02»
Цикл формования, с....................................................... 15-20
Максимальные габаритные размеры
формовочной зоны, мм............................... 500х260х50-100
Размеры формовочного поддона, мм................... 580х320х5
Емкость бункера, м3.................................................................................... 0,28
Установленная мощность, кВт........................................... 6,6
Масса, кг............................................................................ 1960
Габаритные размеры, мм............................ 3063х1063х2158
Способ формования - объемное вибропрессование на металлическом поддоне.
Бетоносмеситель «КВАДР БП2Г-375»
Объем по загрузке, л ........................................................ 375
Объем готового замеса, л ................................................ 250
Производительность для сверхжестких смесей, м3/ч до 15
Цикл приготовления смеси, с............................................. 150
Частота вращения смесительных валов, об/мин .... 32,81
Установленная мощность, кВт............................ не более 12
Масса, кг............................................................................ 2640
Габаритные размеры, мм............................ 1680х2170х2310
Тип циклический, принудительного действия. Способ перемешивания принудительный двумя горизонтально расположенными роторами встречного вращения.
Линия «МТЛ КВАДР 3УМ32»
Механизированная технологическая линия на базе вибропресса-автомата «КВАДР 3УМ32» представляет собой набор оборудования, подобранный в соответствии с технологическим процессом производства мелкоштучных изделий из бетона методом объемного вибропрессования.
Производительность линии за 8-часовую смену составляет до 50 м3 стеновых камней СКЦ-1 и СКЦ-2, до 700 п.м бортового камня БР 100.30.15 (18) и до 2 60 м2 тротуарной плитки. Суммарная установленная мощность линии при базовом комплекте поставки -45 кВт.
Комплект включает в себя следующее оборудование: вибропресс-автомат «КВАДР 3УМ32» в составе пресса вибрационного; гидропривода с разводкой, пульта управления с электроразводкой, приемного стола; бетоносмесительную установку «КВАДР БП2Г-750» с агрегатом смесительным, скиповым подъемником, эстакадой, пультом управления с электроразводкой, а также формообразующие оснастки (по согласованию с заказчиком) и формовочные поддоны.
Способ формования - объемное вибропрессование на металлическом или деревянном поддоне.
В расширенный комплект оборудования дополнительно входят различные устройства, позволяющие автоматизировать процессы бункеровки и дозирования компонентов смеси, а также распалубки, штабелирования и технологической выдержки свежеотфор-мованных изделий.
Технические характеристики
Вибропресс-автомат «КВАДР 3УМ32»
Цикл формования, с ............................................... 30 -35
Максимальные габаритные размеры
формовочной зоны, мм............................. 1000х500х60-200
Размеры формовочного поддона, мм:
деревянного ................................................ 1100х540х40
металлического.............................................. 1100х540х12
Емкость бункера, м3....................................................................................... 0,75
Установленная мощность , кВт ................................... 16,2
Масса, кг ..................................................................... 3520
Габаритные размеры, мм............................ 3950х1800х3200
Бетоносмеситель «КВАДР БП2Г-750»
Объем по загрузке, л........................................................ 750
Объем готового замеса, л............................................... 500
Производительность для сверхжестких смесей, м3/ч до 30 Число циклов в 1 ч при использовании в автоматических
технологических линиях...................................................... 50
Крупность заполнителей, мм............................... не более 70
Частота вращения смесительных валов, об./мин.............. 34
Рабочее давление в пневмоцилиндре, МПа.............. 0,4-0,6
Установленная мощность, кВт.......................... не более 30
Габаритные размеры, мм............................ 3650х2600х3250
Загрузка сырьевых материалов осуществляется скиповым подъемником. Тип затвора - горизонтальный, секторный с пневмоприводом (гидроприводом).
Линия «МТЛ КВАДР 3У02»
Комплекс предназначен для изготовления изделий из бетонных смесей: тротуарной плитки, бортовых и стеновых камней, отливных лотков методом объемного вибропрессования. Производительность комплекса за 8-часовую смену составляет до 50 м3 стеновых камней СКЦ-1 и СКЦ-2, до 700 п.м бортового камня БР 100.30.15(18) и до 290 м2 тротуарной плитки.
Технические характеристики
Цикл формования, с ................................................. 32-36
Максимальные габаритные размеры
формовочной зоны, мм............................. 1000х500х60-230
Размеры формовочного поддона, мм............... 1100х540х12
Емкость бункера, м3.................................................................................... 0,56
Установленная мощность, кВт........................................... 7,7
Габаритные размеры (LxBxH) , мм ......... 3700х1900х2400
Масса, кг............................................................................ 3700
Способ формования - объемное вибропрессование на металлическом поддоне.
Комплект включает в себя пресс вибрационный «КВАДР ЗУ02 (рис. 1.24)», гидропривод с разводкой, пульт управления с электроразводкой, приемный стол, формообразующие оснастки (по согласованию с заказчиком) , формовочные поддоны.
Принцип работы. После запуска вибропресса упоры каретки механизма подачи поддонов, перемещаясь вперед, отделяют нижний поддон из стопы. При этом поддон, находившийся перед вибростолом, попадает на стол. Далее матрица опускается вниз, ее нижняя плоскость опирается на вибростол, прижимая к нему поддон. Одновременно каретка механизма подачи поддонов возвращается назад. По окончании хода матрицы мерный ящик перемещается вперед, доставляя смесь в зону формования. Для равномерной засыпки матрицы включается кратковременная вибрация и при необходимости мультивибрация мерного ящика. После заполнения матрицы смесью пуансон опускается вниз, и начинается процесс вибро-прессования, регулируемый по времени и по величине давления прессования. По окончании прессования осуществляется распалубка: поднимается вверх матрица, затем пуансон, а поддон с изделиями сталкивается на приемный стол. Цикл повторяется.
Линия «МТЛ КВАДР 4У03»
Механизированная технологическая линия предназначена для производства широкой гаммы стеновых и дорожных изделий из бетона методом объемного вибропрессования: стеновых камней СКЦ-1 и СКЦ-2; плит бетонных тротуарных (фигурных элементов мощения различной конфигурации) ; бортовых и газонных камней; пустотелых блоков перекрытия; отливных лотков и др.
Фактическая производительность линии за одну рабочую смену (8 ч) составляет: плиты бетонные тротуарные по ГОСТ 17608 - 290 м2; камни бетонные бортовые по ГОСТ 6665 - 1400 п.м; камни бетонные стеновые СКЦ-1 и СКЦ-2 по ГОСТ 6133 - 99 м3.
Загрузка бетонной смеси в бункер вибропресса-автомата осуществляется скиповым подъемником, применение которого позволило отказаться от жесткой связи формовочного участка с участком приготовления смеси. Загружать смесь в ковш скипового подъемника можно как непосредственно из бетоносмесителя, так и с использованием промежуточных транспортных механизмов (фронтальных погрузчиков, бетоновозных тележек, кюбелей, ленточных транспортеров и пр.) .
Процесс формования изделий осуществляется на деревянных формовочных поддонах, с использованием которых снижаются затраты на организацию производства.
В комплект поставки входит штабелер, позволяющий автоматизировать процесс перекладки поддонов со свежеотформованными изделиями на транспортный поддон. Применение этого агрегата дает возможность отказаться от использования в технологической линии металлических кассет, подъемников-манипуляторов и др. механизмов комплектования пакетов с отформованными изделиями.
Сформированный в результате работы штабелера пакет поддонов может перемещаться в зону термовлажнос-тной обработки любым цеховым транспортом (кран-балкой, вилочным погрузчиком, цепным транспортером и др.) .
Базовый комплект включает в себя следующее оборудование: вибропресс-автомат «КВАДР 4У03», укомплектованный формующим агрегатом (в одно-или двухбункерном исполнении) , гидроприводом с разводкой, пультом управления с электроразводкой, роликовыи транспортером, формообразующими оснастками по согласованию с заказчиком) , формовочными поддонами, штабелером поддонов; бетоносмесительную установку «КВАДР БП2Г-750», в комплекте которой смеситель двухвальный, скиповый подъемник, эстакада, компрессор с пневморазводкой и системой подготовки воздуха, пульт управления с электроразводкой.
Расширенный комплект оборудования дополнительно включает в себя различные устройства, позволяющие автоматизировать процессы бункеровки и дозирования компонентов смеси, а также распалубки, штабелирования и технологической выдержки свежеотформованных изделий.
Технические характеристики
Вибропресс-автомат «КВАДР 4У03»
Цикл формования, с..................................................... 32 -36
Максимальные габаритные размеры
формовочной зоны, мм............................. 1000х500х50-300
Размеры формовочного поддона, мм............... 1150х610х40
Установленная мощность, кВт......................................... 8,4
Масса, кг.......................................................................... 3700
Габаритные размеры, мм............................ 4600х1800х3000
Способ формования - объемное вибропрессование на деревянном поддоне.
Бетоносмеситель «КВАДР БП2Г-750»
Объем по загрузке, л ........................................................ 750
Объем готового замеса, л ................................................ 500
Производительность для сверхжестких смесей, м3/ч до 30
Число циклов в 1 ч при использовании в
автоматических технологических линиях ........................ 50
Крупность заполнителей , мм ........................... не более 70
Частота вращения смесительных валов, об./мин............ 34
Рабочее давление в пневмоцилиндре, МПа............ 0,4-0,6
Установленная мощность, кВт.......................... не более 30
Масса, кг............................................................................ 3780
Габаритные размеры, мм............................ 3650х2600х3250
Загрузка сырьевых материалов скиповым подъемником. Тип затвора - горизонтальный, секторный с пневмоприводом (гидроприводом) .
Вибропресс «КВАДР УФК2»
Вибропресс предназначен для работы в составе технологического комплекса по производству бетонных колец и труб методом объемного вибропрессования. Кольца изготавливаются вертикально в металлических формах с последующей немедленной распалубкой.
Производительность вибропресса за одну рабочую смену составляет 40 изделий. Установка состоит из смонтированного ниже уровня пола вибрационного стола с внутренним сердечником (стержнем) , на который с помощью кран-балки помещается наружный кожух формы (опалубка) с плоской или гребнеобразной подкладкой. Формование кольца до окончательного размера и требуемого уплотнения происходит под воздействием вибрации и прижима пуансона, который находится на поворотной раме установки.
Сушка свежеотформованных колец и труб после процесса их распалубки осуществляется на подкладках.
Технические характеристики
Вибропресс «КВАДР УФК2»
Диаметр формуемых изделий, мм................... от 400 до 2000
Высота формуемых изделий, мм............................... до 1000
Цикл формования, мин....................................................... 10
Производительность, шт./смену...................................... 40
Напряжение питания, В ................................................... 380
Установленная мощность, кВт......................................... 7,4
Масса, кг ..................................................................... 1500
Габаритные размеры, мм............................ 4800х4000х3000
Установка дозирования бетона УДБ-2. 0
Емкость бункера, м3.............................................................................................. 1,5
Максимальный диаметр заполняемой формы, мм ... 2200
Максимальная скорость перемещения, м/мин....................... 24
Максимальная производительность, м3/мин........................ 0,7
Максимальная скорость вращения питателя, об./мин . . 6
Длина питателя, мм............................................................. 1490
Регулировка высоты питателя в пределах, мм . . 800-1300
Напряжение питания, В ....................................................... 380
Номинальная мощность, кВт ............................................... 6,5
Масса, кг.............................................................................. 3600
Габаритные размеры, мм.............................. 5500х2200х2550
Дает возможность полной механизации процесса дозирования и равномерной засыпки смеси в цилиндрические формы. Установка располагается на самоходной раме и состоит из бункера-накопителя, основного транспортера и ленточного питателя. Бетонная смесь, поданная основным транспортером на ленточный питатель, загружается в зазор между наружным кожухом формы (опалубкой) и внутренним сердечником (стержнем). Равномерность засыпки обеспечивается вращательным движением ленточного питателя.
Регулировка вылета питателя осуществляется в полуавтоматическом режиме, что обеспечивает быструю переналадку установки для работы с формами разных диаметров.
БЕТОНОФОРМОВОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ «HESS»
Бетоноформовочная машина «Мультимат Ш 2000-2»
Стационарная, автоматизированная машина, формующая бетонные изделия на поддонах, такие, как тротуарная плитка, бордюрный камень, пустотелые блоки, элементы укрепления откосов, облицовочный камень, камень для кладки «строительный кирпич», фигурный камень для мощения дорог.
Конструктивные особенности. Модульная конструкция машины, допускающая последующее доосна-щение и переоборудование. Современные системы визуального контроля и управления SIEMENS S7 и SIEMENS WIN CC. Компактная гидравлика с агрегатом большой емкости. Дополнительно: система облицовочного бетона, вибрационный стол, состоящий из двух частей с 8 вибраторами; вибрационная система «Вариотроник»; телесервис.
Скоростная машина в исполнении «S» - «Мульти-мат RH 2000-2 S» - с особо коротким рабочим циклом. Машины в данном исполнении имеют несколько дополнительных технических и конструктивных особенностей: гидроаккумулирующую технику, обеспечивающую совмещение рабочих процессов; систему параллельного ведения пуансона; модуль управления, оптимизацию продолжительности цикла.
Бетоноформовочная машина «Мультимат Ш 1500-2»
Стационарная, полностью автоматизированная машина, формующая бетонные изделия на поддоне.
Конструктивные особенности. Модульная конструкция машины, позволяющая последующее дооснащение и переоборудование. Современные системы визуального контроля и управления SIEMENS S7 и SIEMENS WIN CC. Компактная гидравлика с агрегатом большой емкости. Дополнительно: система облицовочного бетона; вибрационная система «Вариотроник»; телесервис.
Скоростная машина в исполнении «S» - «Мультимат RH 1500-2 S» - с особо коротким рабочим циклом. Машины в этом исполнении имеют несколько дополнительных конструктивных и технических особенностей: гидроаккумулирующую технику, обеспечивающую совмещение рабочих процессов; модуль управления; оптимизацию продолжительности цикла.
Бетоноформовочная машина «Мультимат Ш 1000»
Стационарная, полностью автоматизированная машина, формующая бетонные изделия с повышенными требованиями на поддонах средних размеров.
Конструктивные особенности. Современные системы визуального контроля и управления SIEMENS S7 и SIEMENS WIN CC; компактная гидравлика с агрегатом большой емкости.
Бетоноформовочная машина «Мультимат RH 500»
Машина, формующая на поддоне небольших размеров. Применяется для полностью автоматизированного стационарного изготовления плит, брусчатки, тротуарной плитки, бордюрных камней, пустотелых блоков, облицовочных материалов и других подобных элементов из бетона.
Конструктивные особенности. Автоматическое или полуавтоматическое исполнение; современная система управления и система визуализации техпроцесса на основе SIEMENS S7 и SIEMENS OP2 7; компактная гидравлика с многообъемным агрегатом. Дополнительно: система облицовочного бетона; частотное управление вибраторами стола; стопор поддонов на вибростоле; пуансон с вибраторами (серийная комплектация) ; штекерное соединение пульта управления и машины (серийная комплектация); телесервис.
Бетоноформовочная машина «Мультимат RH 250»
Стационарная, полностью автоматизированная машина, формующая бетонные изделия на поддонах малых размеров. Предусмотрено электрическое управление всеми производимыми операциями без использования гидравлики.
Конструктивные особенности. Современные системы визуального контроля и управления SIEMENS S7 и SIEMENS OP27. Пуансон с вибраторами; штекерное соединение пульта управления с машиной (серийная комплектация). Дополнительно: система облицовочного бетона; частотное управление вибраторами стола; телесервис.
Системы вибрации «HCS» и «ВариоТроник»
Система вибрации «HCS» основывается на принципе гармонической вибрации с гидравлическим приводом, при этом форма плотно закреплена на вибростоле. Из собственной частоты этой системы 60-70 Гц возможно за короткое время развитие очень высоких рабочих частот с динамической силой 1000 кН. При этом получаемое ускорение в 30 раз больше ускорения свободного падения, в результате чего достигается высокая плотность бетона.
«HCS» относится сегодня к технически новейшим системам вибрации, гарантирует постоянное воспроизводство высокого качества бетонных изделий, имея при этом следующие преимущества: оптимальное уплотнение бетона в форме; исключительно высокое качество поверхности бетонных изделий; значительное снижение механического износа форм; сокращение уровня шума; существенное снижение расхода цемента.
Система уплотнения «ВариоТроник» с полностью электронной системой управления вибрацией и системой контроля за частотой и амплитудой, необходимыми для высококачественного процесса уплотнения.
Применение асинхронных серводвигателей дает возможность за короткое время изменять угол поворота дебалансов вибратора, что позволяет при очень кратком времени вибрации достигать оптимальное качество продукции.
Стационарная формовочная машина HS-IV (A) с кантующей формой
Предназначена для изготовления лотков, кабельных каналов, блочных ступеней, бордюрного камня и других элементов.
Конструктивные особенности: подвижный механизм формы для затирки и чистой распалубки; электронно-регулируемый шарнирный привод; оптико-электронное определение уровня в трансферкаре; автоматический транспортер поддонов с зажимами на форме; вибрационная система с частотным регулированием; линейный замер перемещения формы, пуансона и трансферкары (дополнительно); пневматическое клеммовое закрепление пуансона; гидравлическое клеммовое закрепление формы.
HB I и III (мобильные)
Предназначены для изготовления лотков, кабельных каналов, блочных ступеней, бордюрного камня и других элементов.
Конструктивные особенности: подвижный механизм формы для затирки и чистой распалубки; оптико-электронное определение уровня в трансферкаре; вибрационная система с частотным регулированием дополнительно); линейный замер перемещения формы, пуансона и трансферкары (дополнительно); гидравлическое клеммовое закрепление формы.
«Kolumbus» (мобильная)
Передвижная машина используется для рационального изготовления бордюрного камня, фасонного кирпича, лоточного и газонного камня. Возможна установка подвижного механизма формы, используемого при затирке и распалубке.
Мобильная машина напочвенного формования «Несушка»
Предназначена для экономичного изготовления пустотелых блоков и камней, массивных блоков, угловых камней и другой продукции. Конструкция представляет собой полуавтомат или автомат.
Таблица 1.16
Технические характеристики мобильной машины напочвенного формования «Несушка»
|
|
Площадь формовочной зоны, мм |
Высота формовочной зоны, мм |
Производительность, раб. тактов/ч |
|
«Hydromat BF Стандарт» |
500x1000 |
От 190 до 400 |
Прибл. 72-20 |
|
«Hydromat BF Стандарт SF» |
500x1050 |
От 190 до 300 |
Прибл. 72-180 |
|
«Hydromat BF 80 (A)» |
1250x1000 |
От 175 до 330 |
Прибл. 120-180 |
|
«Hydromat BF 100 (A)» |
1050x1000 |
От 175 до 330 |
Прибл. 120-180 |
|
«Hydromat BF 130 (A)» |
1300x1200 |
От 175 до 330 |
Прибл. 120-180 |
|
«Hydromat BF 150 (A)» |
1050x1200 |
От 200 до 500 |
Прибл. 90-180 |
Машина с многослойной укладкой продукта
Стационарная машина для изготовления тротуарной плитки.
Конструктивные особенности. Стационарный регулируемый вибрационный стол. Передвижные рамы машины с блокировочной формой и пуансоном. Дополнительно: облицовочный бетон; системы управления и визуального контроля SIEMENS S7 и SIEMENS OP27; телесервис.
Maшина для прoизвoдствa cтупeнeй
Стационарная машина, предназначенная для изготовления ступеней лестницы, блочных ступенек и подобных элементов.
Технические характеристики
Длина изделия, мм .................................. 2000/2500/3000
Толщина, мм ................................................ 40/55/60/65/70
Ширина максимальная, мм.............................................. 600
Производительность,
циклов формования за 8 ч .................................... 150-200
ВИБРОФОРМОВОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ООО «ГЕВИТ»
Универсальный стационарный вибропресс UF-051MP (Польша)
Вибропресс предназначен для производства мелких строительных элементов, таких, как пустотелые блоки стеновые, пустотелые блоки потолочные, фундаментные блоки, обрамления для газонов, тротуарные бортовые камни, элементы газонов, тротуарные плиты, магистральные бордюры. Работа может осуществляться как в автоматическом, так и в полуавтоматическом цикле. Машина работает в стационарном режиме.
Технические характеристики
Длительность рабочего цикла, с ....................................... 30
Производительность:
тротуарная плита, м2................................................................................ 960
стеновые блоки, тыс. шт./смену .................................... 4
Зона формования, мм................................................. 900х580
Высота элементов, мм:
минимальная .................................................................... 60
максимальная ................................................................ 300
Установленная мощность, кВт....................................... 12,4
Напряжение питания ................................ 220/380 В, 50 Гц.
Масса машины без формующего узла, кг................... 3700
Обслуживающий персонал, чел......................................... 2
Установка (вибропресс) для производства пустотелых блоков HK-6 BIS (Польша)
Вибропресс предназначен для производства строительных элементов: пустотелых блоков стенных, потолочных, фундаментных блочков; дорожных элементов: тротуарных бортовых камней, обрамлений для газонов, элементов небольшой архитектуры (например, газонов).
Вибропресс работает в передвижной системе, т.е. продвигается на колесах по бетонной производственной плите, оставляя за собой готовые элементы. Можно изготавливать широкий ассортимент строительных элементов благодаря простой системе замены формующего узла.
Технические характеристики
Длительность рабочего цикла, мин......................... от 1 до 2
Производительность, шт./смену................ от 1000 до 4000
Зона формования, мм............................................... 760-750
Высота элементов, мм:
минимальная .................................................................. 100
максимальная ................................................................ 300
Установленная мощность, кВт......................................... 2-5
Напряжение питания ................................ 220/380 В, 50 Гц
Масса машины без формующего узла, кг..................... 650
Обслуживающий персонал, чел......................................... 2
Передвижной вибропресс HK-696J «HERKULES» (Польша)
Вибропресс предназначен для производства мелких строительных элементов, таких, как пустотелые блоки стенные, пустотелые блоки потолочные, фундаментные блоки, обрамления для газонов, тротуарные бортовые камни, элементы газонов.
Работа может осуществляться как в автоматическом, так и в полуавтоматическом цикле. Машина работает в передвижной системе. Благодаря простой системе замены формующего узла можно производить широкий ассортимент строительных элементов.
Технические характеристики
Длительность рабочего цикла, с ................................. 25-60
Производительность, шт./смену
в зависимости от формы) ................................ 1000-17 000
Зона формования, мм........................................... 1000-1280
Высота элементов, мм:
минимальная .................................................................. 190
максимальная ................................................................ 300
Установленная мощность, кВт............................................. 15
Напряжение питания ................................ 220/380 В, 50 Гц
Масса машины без формующего узла, кг .... около 3800
Обслуживающий персонал, чел......................................... 1
Стационарный вибропресс НК-393 (Польша)
Вибропресс является полностью автоматизированной установкой, предназначенной для производства мелких строительных и дорожных элементов, таких, как брусчатка, тротуарная плита, трилинка, фундаментные блочки и т.п. Вибропресс работает в качестве стационарной установки для производства изделий на деревянных поддонах размерами 40х600х950 мм.
Технические характеристики
Длительность рабочего цикла, с........................... около 25
Зона формования, мм................................................. 560-850
Высота элементов, мм:
минимальная .................................................................... 50
максимальная ................................................................ 300
Установленная мощность, кВт........................................... 25
Напряжение питания ................................ 220/380 В, 50 Гц
Масса машины без формующего узла, кг................... 5200
Стационарный вибропресс HK-93 M (Польша)
Вибропресс предназначен для производства мелких бетонных элементов различных форм и размеров, таких, как брусчатка, тротуарная плита, трилинка и т.п. Работает в качестве стационарной установки для производства изделий на деревянных поддонах. Установка снабжена гидравлическим приводом, а также шкафом управления для полуавтоматического управления.
Технические характеристики
Длительность рабочего цикла, с ................................. 40-60
Производительность, м2/смену........................... около 100
Зона формования, мм................................................. 500-700
Высота элементов, мм:
минимальная .................................................................... 50
максимальная ................................................................ 120
Установленная мощность, кВт......................................... 5,3
Напряжение питания ................................ 220/380 В, 50 Гц.
Масса машины без формующего узла, м ....................... 900
Обслуживающий персонал, чел......................................... 2
Стационарный вибропресс HK-93 Z (Польша)
Вибропресс предназначен для производства мелких бетонных элементов различных форм и размеров, таких, как брусчатка, тротуарная плита, трилинка и т.п. Вибропресс работает в качестве стационарной установки для производства изделий на деревянных поддонах. Установка снабжена гидравлическим приводом, резервуаром для массы, засыпной тележкой, пультом с управляющей единицей для автоматического управления.
Технические характеристики
Длительность рабочего цикла, с.................................. 30-45
Производительность, м2/смену............................. около 150
Зона формования, мм............................................... 500-700
Высота элементов, мм:
минимальная .................................................................. 50
максимальная ................................................................ 150
Установленная мощность, кВт......................................... 7,1
Напряжение питания ................................ 220/380 В, 50 Гц
Масса машины без формующего узла, кг .... около 1800
Обслуживающий персонал, чел......................................... 2
Машина для рубки строительных изделий РМ-71
Машина предназначена для получения одной или нескольких поверхностей стенового камня под «рваный камень» методом раскалывания между двумя ножами.
Машина состоит из силовой стойки; гидросистемы; нижнего ножа; верхнего сегментного ножа; упора с линейкой; пульта управления с электросхемой.
Технические характеристики
Длина хода цилиндра, м...................................................... 300
Продолжительность одного цикла рубки, с....................... 3
Количество ножей , шт.......................................................... 2
Длина ножей, мм:
верхнего .......................................................................... 450
нижнего ............................................................................. 585
Высота раскалываемого изделия, мм:
максимальная ................................................................ 300
минимальная .................................................................... 60
Ширина раскалываемого изделия, мм:
максимальная ................................................................ 450
минимальная .................................................................. 160
Рабочее давление гидростанции, кгс/см2............................................. 45
Усилие раскалывания, кН.................................................... 90
Объем масла гидросистемы, л ........................................... 40
Мощность электродвигателя гидросистемы, кВт............ 2,5
Габаритные размеры, мм.............................. 1600х907х2170
Масса, кг............................................................................ 2800
Устройство и принцип работы. На силовой стойке машины установлены ножи и гидросистема, которая включает в себя гидроцилиндр, насос с электродвигателями, масляный бак, фильтр и манометр. Нижний нож установлен неподвижно таким образом, что при раскалывании он находится под изделием.
Верхний нож перемещается в вертикальной плоскости гидроцилиндром. Он конструктивно выполнен из набора сегментных ножей (9 шт. по 5 0 мм) , соответственно 9 цилиндров и верхней полости, заполненной индустриальным машинным маслом. Через верхнюю полость перераспределяется давление раскола и формируется линия раскола, определяемая неровностью раскалываемого камня. Максимальный перепад неровностей составляет 10 мм от средней линии. Крайние нижнее и верхнее положения ножа определяются двумя концевыми выключателями. Оба ножа находятся в одной плоскости. С одной стороны от ножа установлен упор с линейкой, предназначенный для фиксации ширины получаемого изделия.
Раскалываемое изделие устанавливается вручную на подпружиненный стол и передвигается вплотную к упору. Направляющие по обе стороны от нижнего ножа на расстоянии 25 см представляют сварную площадку и установлены на пружинах так, чтобы изделие могло проходить над нижним ножом, не задевая его. При подаче нагрузки через верхний нож (гидроцилиндр) площадка опускается, обеспечивая сближение ножей за счет сжатия пружин. Установка изделий на приемный стол производится вручную.
МАШИНЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННЫХ ТРУБ
Машины для изготовления бетонных, микротуннельных труб, в том числе прямоугольного, овального или специального эллипсовидного сечения, бетонных колец, колодцев, широкого спектра диаметров и длин и другой продукции.
Машина «Вариант»
Одна из самых распространенных машин для производства бетонных труб. В соответствии с выбранной оснасткой могут быть отформованы следующие изделия: бетонные трубы с армированием, внутренним диаметром до 300 мм и наружным до 6000 мм,
длиной до 5 м и массой до 30 т; микротуннельные трубы; бетонные кольца, колодцы с днищем и конусные элементы; трубы прямоугольного, овального или специального эллипсовидного сечения; трубы с водосборным лотком или с «подошвой»; трубы с металлической манжетой; трубы с изолирующей вставкой из полимерного материала.
Машина «Вариант» формует изделия в специальном приямке методом вибрации. Вибрация создается центральным вибратором, который соединяется с сердечником формы при помощи гидравлических зажимов . Управление машиной осуществляется через пульт, в котором размещена электронная система управления «SIEMENS» с программным обеспечением. Отдельные циклы формования изделия автоматизированы.
Дополнительно возможная комплектация машины. Регулируемый центральный вибратор (частота и центробежная сила) . Контурная система движения питателя для формования изделий некруглого сечения. Весовые элементы для накопительного бункера с целью автоматического запроса бетона от БСУ. Автоматическое формирование втулочной части изделия. Оснастка для формования труб с изолирующей вставкой из полимерного материала.
Характерные особенности машины: мощный и высоконадежный центральный вибратор с регулируемой силой вибрации; быстрота замены формы за счет использования гидравлических зажимов сердечника; широкая, гибкая программа производства; абсолютная герметичность труб вне зависимости от размеров и массы формуемого изделия; простота управления, надежность в эксплуатации и комфортабельность тех-обслуживания; высокое качество сложной в изготовлении продукции (например, микротуннельные трубы или трубы с полимерной изоляцией).
Радиальный пресс
Радиальный пресс - это быстродействующая высокопроизводительная машина для изготовления бетонных труб диаметрами от 250 до 2000 мм и длиной до 3,5 м. В первую очередь машина предназначена для изготовления следующей продукции: армированных и неармированных бетонных труб; микротуннельных труб и элементов; труб с двумя втулочными торцами промежуточные шахтные соединения) ; шахтных труб, шахтных колец и колодцев.
Формование осуществляется при помощи накатного модуля встречного движения, состоящего из распределяющей и прессующей головок. Распределяющая головка вращается в направлении, противоположном вращению прессующей головки и имеет значительно большее число оборотов. Моменты кручения обеих головок таким образом компенсируются и дают возможность получения идеального заполнения каркаса. Также снимается напряжение скручивания, которое возникает при запрессовывании бетона в каркас. Управление машиной осуществляется через пульт электронной системы управления «SIEMENS». Процесс формования изделий полностью автоматизирован.
Для транспортировки готовых труб в опалубке применяют следующие технологические системы: радиальный пресс + вилочный погрузчик; радиальный пресс + мостовой кран; радиальный пресс + робот для распалубки + разгрузочный робот; радиальный пресс + робот для распалубки + разгрузочный робот + линия транспортных платформ.
Степень автоматизации технологической линии может поступенчато изменяться за счет доукомплек-тации ее автоматическими транспортными системами, такими, как линия подачи поддонов или линия автоматической подачи армированного каркаса.
Преимущества. Надежность при низком износе. Низкий уровень шума при работе. Наличие раздельно регулируемых систем привода для распределительной и прессующей головок. Простота управления, надежность в эксплуатации и комфортабельность техобслуживания. Полностью автоматизированный процесс производства. Высокая мощность систем привода, способствующая получению высочайшей точности при изготовлении труб специального назначения, например, микротуннельных труб, труб с двойным армированным каркасом.
Виброкомплекс «Гевит-1»
Предназначен для формования бетонных и железобетонных изделий: лотков прикромочных, кюветных, телескопических, блоков для дорожного строительства с применением жестких бетонов с водоцемент-ным отношением ниже 0,4, что обеспечивает гарантированную морозостойкость этих изделий более 200 циклов (в солях) .
Установка состоит из вибростола с вибраторами, рамы с открывающимися бортами, съемного вкладыша.
Производство изделий из железобетона осуществляют следующим образом.
В пространство, образованное бортами установки и съемным вкладышем, подается бетон; в момент подачи бетона включаются вибраторы. Вибрация, передаваемая на вкладыш лотка, позволяет уплотнить бетон до нужного состояния; процесс вибрации «снизу» обеспечивает требуемую укладывае-мость бетона; через заданный технологией период времени процесс вибрации прекращается (выключается вибраторы вибростола). Открываются борта установки, при помощи грузоподъемного механизма свежеотформованное изделие вместе с вкладышем извлекается из установки и отправляется на термообработку или естественную сушку. Далее новый вкладыш устанавливается на вибростол установки, смыкаются ее борта и процесс повторяется.
Предлагаемая установка позволяет (используя принципы вибропрессования жестких, непластичных бетонных смесей) получать изделия длиной до 3000-5000 мм, шириной до 1000 мм, высотой до 1000 мм с глубиной профиля лотка до 600 мм, т.е. все виды лотков для дорожного строительства. Морозостойкость изделий свыше 200 циклов в 5%-ном растворе NaCl, что соответствует морозостойкости 800 циклов при испытании обычным способом. Цикл формования снижен до 20 мин (20-25 формовок за одну смену, 8 ч) .
ВИБРОФОРМОВОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ НПО «ГК «МАГР» (УКРАИНА)
Пресс виброформовочный для производства тротуарной плитки ВП-100
Пресс предназначен для изготовления малогабаритных бетонных элементов в виде брусчатки, плит для тротуаров и грузовых площадок различной формы и размеров.
Вибропресс работает в полуавтоматическом режиме . Предназначен для изготовления бетонных элементов методом полусухого вибропрессования. Цикл прессования и его параметры задаются и контролируются с помощью контроллера.
Технические характеристики
Продолжительность одного цикла, с............................... 60
Производительность, м3/ч. ................. около 12
Установленная мощность, кВт........................................... 5
Усилие на пуансоне, МПа:
номинальное ................................................................. 175
максимальное ................................................................ 301
Напряжение питающей сети ............................. 380 В, 50 Гц
Масса без пресс-формы, кг................................................ 950
Габаритные размеры станка, мм................. 2286х1338х1993
Пресс полусухого формования ППФ-50
Пресс предназначен для производства облицовочного кирпича. При наличии дополнительного устройства (гильотины) есть возможность получения колотого камня.
Кирпич, получаемый на прессе, обладает много-ликостью, высокой прочностью (может использоваться как несущий материал) , отличными декоративными свойствами. Режим работы полуавтоматический.
Технические характеристики
Продолжительность одного цикла, с................................... 15
Производительность, м2/ч................................................... 60
Максимальная площадь формования
изделий, м2/цикл ............................................................ 0,03
Установленная мощность, кВт......................................... 18,5
Напряжение питающей сети ............................. 380 В, 50 Гц
Давление в гидросистеме, МПа ...................................... 20
Габаритные размеры, мм.......................... 18800х2280х1260
Масса, кг............................................................................ 1950
Вибропресс для производства стеновых блоков ПС-200
Предназначен для изготовления стеновых блоков различной пустотности на основе разнообразных заполнителей: керамзита, шлака, щебня, древесных опилок.
Производство блоков осуществляется методом полусухого вибропрессования. Формование изделий производится на сменных поддонах, что позволяет сократить производственные площади, применив методы штабелирования. Сменная пресс-форма обеспечивает выпуск различных видов стеновых блоков по форме и размеру.
Технические характеристики
Производительность, шт./смену............................... от 600
Площадь формуемых изделий, м2/цикл ...................... 0,16
Усилие прессования, МПа......................................... до 200
Напряжение питающей сети ............................. 380 В, 50 Гц
Установленная мощность, кВт......................................... 3,5
Габаритные размеры, мм............................ 1130х1115х2000
Масса, кг.............................................................................. 800
Станок КМБ-224
Станок входит в состав оборудования цехов для производства бетонных камней.
Состоит из двух частей: вибрационного агрегата и рамы с деталями привода и вспомогательными механизмами. Обе части монтируются на самостоятельных фундаментах и механически между собой не связаны во избежание передачи колебаний вибрационного агрегата на остальную часть станка и преждевременного уплотнения массы в питающем бункере.
Формовка изделий происходит на поддонах в процессе вибрации форм. Смесь, подготовленная для формования, загружается в приемный бункер и под действием собственного веса заполняет загрузочную тележку. Одновременно производится закладка поддонов в форму. После этого нажатием кнопки включается двигатель главного привода и, соответственно, вибраторы. Под действием вибрации происходит уплотнение массы, непрерывно поступающей в форму из загрузочной тележки. После уплотнения массы в форме отключается рыхлитель, плита падает на массу, вибраторы отключаются. Кулак распредвала поднимает вверх траверсу выталкивателя и толкатели, укрепленные на ней, выталкивают камни с поддонами из формы.
Технические характеристики
Производительность, шт./ч .................................... 320-380
Количество одновременно формуемых изделий, шт. ... 2
Частота колебаний форм, кол./мин ............................. 2850
Амплитуда колебаний форм, мм.................................. 0,4-0,8
Установленная мощность, кВт......................................... 8,75
Габаритные размеры станка, мм................. 2760х1710х1735
Масса, кг.............................................................................. 320
Универсальный виброформовочный станок УВК-26
УВК-2 6 предназначен для изготовления различных типов строительных блоков для индивидуального строительства дач, гаражей и т.д. С помощью сменных оснасток можно изготовить фундаментные, стеновые полнотелые и эффективные блоки, бордюрный камень, тротуарную плитку, блоки для внутренних перегородок и т.д.
Тип выпускаемой продукции: блоки строительные 390x195x200, 95x195x200, 95x390x200, 195x195x200, 195x290x200, 290x390x200, 390x390x200, 200x390x585, 200x195x585, 390x485x200 мм; тротуарная плитка 390x390x65 мм) ; бордюрный камень (95x390x200 мм) .
УВК-2 6 состоит из следующих основных сборочных единиц: рамы, перекладины, пуансона, выжимных элементов, электровибратора, стоек, колес, рычага, подъемного винта, ручки, бункера, матрицы, выключателя, подвижной перекладины.
Принцип действия. Ручку подъемного винта бункера опускают на ровную поверхность, рычаг пуансона перемещают в нижнее положение и затем выжимные элементы отодвигают вперед - от себя - до упора; приготовленная смесь загружается в бункер и уплотняется с помощью вибратора, включение и выключение которого осуществляются выключателем; время уплотнения смеси - 30 с. Затем выжимные элементы перемещаются в начальное положение: на себя -до упора и рычагом опускаются на поверхность отформованных блоков. Вращением подъемного винта матрица поднимается в крайнее положение, оставляя отформованные блоки на поверхности пола (поддона).
Производительность - 3 блока основного размера за цикл - 3 мин.
Технические характеристики
Габаритные размеры, мм............................ 1100х1060х1060
Масса, кг............................................................................ 150
Напряжение сети, В.......................................................... 220
Потребляемая мощность, Вт 550