Блок - штучный строительный материал широкого спектра применения. Производится методом формо­вания, литья, фиброформования, прессования на ос­нове как цементных, так и бесцементных (например, на основе гипса, извести или магнезии) смесей. Бло­ки могут изготавливаться поризованными, ячеистой структуры и др.

Одним из основных направлений деятельности ар­хитектурно-строительной фирмы «СМУ-95» является производство строительных блоков из неавтоклавно­го пенобетона, предназначенных для возведения на­ружных и внутренних стен и перегородок жилых и об­щественных зданий и сооружений.

     Пенобетон (поробетон, газобетон) - легкий ячеистый бетон, получаемый в результате твердения раствора, со­стоящего из цемента, песка, воды и пенообразователя пены). Это искусственный цементный камень с равно­мерно распределенными закрытыми порами. С помощью пенообразователя в пенобетоне создаются замкнутые сферические ячейки диаметром 0,1-2 мм.

Минеральное волокно получают из силикатных расплавов горных пород, металлургических шлаков и др. К минераловолокнистым материалам относят ми­неральную вату (шлаковату) , волокно на основе гор­ных пород, базальтовое и стеклянное волокно. Мине­ральная вата состоит из тончайших взаимно перепле­тающихся волокон, находящихся в стекловидном со­стоянии, и неволокнистых включений в виде капель застывшего расплава.

     Потребление лакокрасочных материалов (ЛКМ) может служить косвенной характеристикой экономи­ческого состояния отдельной страны или отдельного региона. Для России и Бразилии этот показатель ра­вен 4, 8 кг на душу населения, для Чешской Республи­ки - 12,2 кг, для Соединенных Штатов - 12,7 кг, для Японии - 17,3 кг. Основные цели использования ЛКМ хорошо известны: это создание архитектурно-декора­тивного вида и защита материалов от воздействия окружающей среды.

     Трехслойные «сэндвич»-панели с утеплителем из минеральной ваты - индустриальный строительный элемент заводской готовности для широкого при­менения в ограждающих конструкциях следующих объектов: заводы и склады; спортивные сооруже­ния; супермаркеты и торгово-промышленные соору­жения; здания промышленных холодильников и низ­котемпературных складов; автозаправочные стан­ции, мойки, автосервисы; административные зда­ния.

     Сырьем для производства керамических изделий являются легкоплавкие глины (основное сырье) , а так­же трепельные и диатомитовые породы, отходы до­бычи и обогащения угля, золы ТЭС, различные функ­циональные   (корректирующие)  добавки.

Пресс   виброформовочный  для   производства тротуарной плитки ВП-100

     Пресс предназначен для изготовления малогабаритных бетонных элементов в виде брусчатки, плит для тротуаров и грузовых площадок различной формы и размеров.

Линии «POYATOS» (Испания) включают стационар­ный вибропресс (полностью автоматизированный цикл прессования блоков, их транспортировки в тун­нели набора прочности и пакетирования) , бетонный завод, смесители турбинного типа (емкостью от 500 до 3000 л) , сплиттерные установки.2000

     Плотные силикатные бетоны по ГОСТ 25214 ха­рактеризуются следующими показателями: прочно­стью на сжатие с учетом требований стандарта М75-М700; морозостойкостью F35-F600; водонепрони­цаемостью W 2 до W 10; средней плотностью от Пл 1000 до Пл 2400. Истираемость силикатного бетона на плотных заполнителях не должна превышать 0,7-0,9 г/см².

     Из силикатного бетона могут быть изготовлены многие изделия, применяемые в жилищном, граж­данском и промышленном строительстве. Высокие прочностные показатели изделий из такого бетона достигаются автоклавной обработкой смеси обжи­говых и безобжиговых материалов (тонкомолотых извести, песка, шлака, золы и др.) и кварцевых и по­левошпатовых песков или отходов промышленнос­ти с высоким содержанием оксида кремния и ана­логичной гранулометрии, которые в обычных усло­виях твердения не обладают вяжущими свойствами. Наиболее эффективно изготовление из силикатно­го бетона пустотных изделий, в том числе кирпича, камней и блоков.

     По назначению кирпич и камни разделяют на ря­довые и лицевые, по видам изготовления - на пусто­телые, пористые (с пористым заполнителем) , пори­сто-пустотелые и полнотелые. Лицевые кирпич и кам­ни могут быть неокрашенными и цветными - окра­шенными в массе или с поверхностной отделкой ли­цевой грани.

Таблица 1.24

Виды кирпича и камня, их размеры

Примечание. Масса утолщенного кирпича в высушенном состоя­нии должна быть не более 4,3 кг.

     По теплотехническим показателям и плотности в сухом состоянии кирпич и камни делят на три группы: эффективные - кирпич средней плотностью не более 1400 кг/м³, камни - не более 1450 кг/м³ и теплопро­водностью до 0,46 Вт/ (мН°С) ; условно эффективные -кирпич средней плотностью 1401-1650 кг/м³, камни средней плотностью 1451-1650 кг/м³ и теплопровод­ностью до 0,58 Вт/(мН°С); обыкновенный силикатный кирпич плотностью свыше 1650 кг/м³ и теплопровод­ностью до 0,7 Вт/(мЭ°С).

     Для силикатного кирпича и камня существуют сле­дующие марки по прочности: 300, 250, 200, 150, 125, 100 и 75. Лицевые изделия должны иметь марки: кирпич не менее 125 и камни не менее 100. По морозо­стойкости кирпич и камни подразделяют на марки: Мрз 50, Мрз 35, Мрз 25 и Мрз 15. Морозостойкость лицевых изделий должна быть не ниже 35 (для клима­тических условий средней полосы России) .

     Отклонения размеров и непараллельность лицево­го и рядового кирпича и камня от номинальных не дол­жны превышать 2 мм. Дефекты от недогашенной из­вести не допускаются.

     Более одной трещины на рядовом кирпиче и кам­не, пересекающей два смежных ребра одной ложковой грани и протяженностью до 40 мм по постелям, не допускается. Изделий с такими трещинами в партии не должно быть более 10%. В партии лицевых изделий должно быть половинок не более двух, а в партии рядовых - не более 3%.

     Общее число отбитостей в партии не должно пре­вышать 5%. Потеря прочности образцов кирпича и камней при сжатии после испытания их на морозо­стойкость не должна быть более 25% для рядовых из­делий и 2 0% для лицевых. Водопоглощение кирпича и камня должно быть не менее 6%.

     Компоненты вяжущих для силикатных кирпича, бло­ков (в т.ч. бетонов) должны удовлетворять требовани­ям стандартов: известь ГОСТ 9179; песок ОСТ 21-1; шлаки ГОСТ 3476; золы ГОСТ 25592. В качестве запол­нителя силикатных бетонов используют природные или дробленые пески, удовлетворяющие требованиям ГОСТ 8736 и ОСТ 21-1.

     Наиболее распространенный вид вяжущего в про­изводстве силикатных материалов (кирпича, камней, локов) - кальциевая воздушная строительная известь ГОСТ 9179). Кроме того, применяют известково-бе-литовое вяжущее, получаемое низкотемпературным обжигом природных запесоченных и мергелизован-ных пород или искусственных (отход производства ацетилена).

     Приняты две технологические схемы: с централизован­ной подготовкой силикатной смеси и раздачей ее по бун­керам и смешанная схема с централизованным дозиро­ванием компонентов, их первичным перемешиванием и индивидуальной вторичной обработкой массы для каждо­го пресса. Первая схема предпочтительна для заводов большой мощности, вторая - для заводов с 2-3 прессами.

     Для дозирования сыпучих компонентов силикатной смеси предназначены весовые дозаторы с ленточным конвейером, обеспечивающие точность дозирования до ±1%.

     Первичное смешивание вяжущего с песком осуще­ствляют тихоходными двухвальными смесителями СМ-246 и СМК-126 или быстроходными лопастными двух­вальными смесителями СМС-95. Лопастный смеситель первичного смешивания компонентов снабжен перфо­рированными трубками для подачи воды и острого пара. В смесителях СМС-95 и ИБ-2 7 воду подают че­рез распылители для улучшения качества смеси.