Специалисты по внешнему и модульному строительству Enviro Building Solutions выиграли контракт стоимостью 2,8 миллиона фунтов стерлингов на строительство блока из восьми классных комнат для школы Thomas...
Технология объемного вибропрессования и оборудование завода «Красная Пресня» Формование тротуарных плит, стеновых камней и других изделий осуществляется в автоматическом режиме по бесподдонной технологии на вибропрессах «ЗОДЧИЙ», «МЭР» или на поддонных машинах «Лидер» и «Галакт 2». Бетонная смесь дозируется мерным ящиком из бункера вибропресса и подается в зону формования. Под действием вибрации она предварительно уплотняется. Продолжительность вибровоздействия на смесь составляет 3-5 с при изготовлении сплошных камней и 1-3 с при производстве пустотелых. Затем мерный ящик занимает исходное положение. |
Виброформовочное оборудование НПО «ГК «Магр» (Украина) Пресс виброформовочный для производства тротуарной плитки ВП-100 Пресс предназначен для изготовления малогабаритных бетонных элементов в виде брусчатки, плит для тротуаров и грузовых площадок различной формы и размеров. |
Автоматические линии «poyatos» по выпуску бетонных блоков
Линии «POYATOS» (Испания) включают стационарный вибропресс (полностью автоматизированный цикл прессования блоков, их транспортировки в туннели набора прочности и пакетирования) , бетонный завод, смесители турбинного типа (емкостью от 500 до 3000 л) , сплиттерные установки.2000 |
Оборудование и технологии изготовления силикатного кирпича и блоков Плотные силикатные бетоны по ГОСТ 25214 характеризуются следующими показателями: прочностью на сжатие с учетом требований стандарта М75-М700; морозостойкостью F35-F600; водонепроницаемостью W 2 до W 10; средней плотностью от Пл 1000 до Пл 2400. Истираемость силикатного бетона на плотных заполнителях не должна превышать 0,7-0,9 г/см2. Из силикатного бетона могут быть изготовлены многие изделия, применяемые в жилищном, гражданском и промышленном строительстве. Высокие прочностные показатели изделий из такого бетона достигаются автоклавной обработкой смеси обжиговых и безобжиговых материалов (тонкомолотых извести, песка, шлака, золы и др.) и кварцевых и полевошпатовых песков или отходов промышленности с высоким содержанием оксида кремния и аналогичной гранулометрии, которые в обычных условиях твердения не обладают вяжущими свойствами. Наиболее эффективно изготовление из силикатного бетона пустотных изделий, в том числе кирпича, камней и блоков. По назначению кирпич и камни разделяют на рядовые и лицевые, по видам изготовления - на пустотелые, пористые (с пористым заполнителем) , пористо-пустотелые и полнотелые. Лицевые кирпич и камни могут быть неокрашенными и цветными - окрашенными в массе или с поверхностной отделкой лицевой грани. Таблица 1.24 Виды кирпича и камня, их размеры
Примечание. Масса утолщенного кирпича в высушенном состоянии должна быть не более 4,3 кг. По теплотехническим показателям и плотности в сухом состоянии кирпич и камни делят на три группы: эффективные - кирпич средней плотностью не более 1400 кг/м3, камни - не более 1450 кг/м3 и теплопроводностью до 0,46 Вт/ (мН°С) ; условно эффективные -кирпич средней плотностью 1401-1650 кг/м3, камни средней плотностью 1451-1650 кг/м3 и теплопроводностью до 0,58 Вт/(мН°С); обыкновенный силикатный кирпич плотностью свыше 1650 кг/м3 и теплопроводностью до 0,7 Вт/(мЭ°С). Для силикатного кирпича и камня существуют следующие марки по прочности: 300, 250, 200, 150, 125, 100 и 75. Лицевые изделия должны иметь марки: кирпич не менее 125 и камни не менее 100. По морозостойкости кирпич и камни подразделяют на марки: Мрз 50, Мрз 35, Мрз 25 и Мрз 15. Морозостойкость лицевых изделий должна быть не ниже 35 (для климатических условий средней полосы России) . Отклонения размеров и непараллельность лицевого и рядового кирпича и камня от номинальных не должны превышать 2 мм. Дефекты от недогашенной извести не допускаются. Более одной трещины на рядовом кирпиче и камне, пересекающей два смежных ребра одной ложковой грани и протяженностью до 40 мм по постелям, не допускается. Изделий с такими трещинами в партии не должно быть более 10%. В партии лицевых изделий должно быть половинок не более двух, а в партии рядовых - не более 3%. Общее число отбитостей в партии не должно превышать 5%. Потеря прочности образцов кирпича и камней при сжатии после испытания их на морозостойкость не должна быть более 25% для рядовых изделий и 2 0% для лицевых. Водопоглощение кирпича и камня должно быть не менее 6%. Компоненты вяжущих для силикатных кирпича, блоков (в т.ч. бетонов) должны удовлетворять требованиям стандартов: известь ГОСТ 9179; песок ОСТ 21-1; шлаки ГОСТ 3476; золы ГОСТ 25592. В качестве заполнителя силикатных бетонов используют природные или дробленые пески, удовлетворяющие требованиям ГОСТ 8736 и ОСТ 21-1. Наиболее распространенный вид вяжущего в производстве силикатных материалов (кирпича, камней, локов) - кальциевая воздушная строительная известь ГОСТ 9179). Кроме того, применяют известково-бе-литовое вяжущее, получаемое низкотемпературным обжигом природных запесоченных и мергелизован-ных пород или искусственных (отход производства ацетилена). Приняты две технологические схемы: с централизованной подготовкой силикатной смеси и раздачей ее по бункерам и смешанная схема с централизованным дозированием компонентов, их первичным перемешиванием и индивидуальной вторичной обработкой массы для каждого пресса. Первая схема предпочтительна для заводов большой мощности, вторая - для заводов с 2-3 прессами. Для дозирования сыпучих компонентов силикатной смеси предназначены весовые дозаторы с ленточным конвейером, обеспечивающие точность дозирования до ±1%. Первичное смешивание вяжущего с песком осуществляют тихоходными двухвальными смесителями СМ-246 и СМК-126 или быстроходными лопастными двухвальными смесителями СМС-95. Лопастный смеситель первичного смешивания компонентов снабжен перфорированными трубками для подачи воды и острого пара. В смесителях СМС-95 и ИБ-2 7 воду подают через распылители для улучшения качества смеси.
|
Виброформующее оборудование ООО «СТРОЙМЕХАНИКА» Предназначен для производства полнотелых опил-кобетонных стеновых блоков методом объемного вибропрессования . Представлен двумя модификациями: «Борец-74» и «Борец-180» (табл. 1.17) . Станок «Борец-74» формует блоки размерами 390х190х188, отвечающие требованиям ГОСТ 6133-99, а станок «Борец-180» - блоки размерами 598х295х198 (ГОСТ 21520-89) для кладки на клей. Особенности технологий, примененных на станках серии «Борец», обеспечивают формовку изделий из опилкобетона плотностью 400 кг/м3, что полностью удовлетворяет требованиям ГОСТ 19222-84. |
Вибропрессовое оборудование НПТЦ «КВАДР» Технологические линии для изготовления стеновых материалов, тротуарной плитки, стеновых отделочных материалов, отливных лотков, бортовых и газонных камней из бетонных смесей.
|
Производство пеностекла Пеностекло - высокопористый ячеистый материал, получаемый спеканием тонкоизмельченного стеклянного порошка и газообразователя. В зависимости от технологии производства пеностекло обладает открытой или закрытой пористостью. Пористость различных видов пеностекла колеблется от 8 0 до 95%, размеры пор могут быть от 0,1 до 5 мм. Пеностекло выпускают в виде плит (блоков) размерами (мм) : длина 200-500; ширина 280-500; толщина 80, 100, 120. На российском рынке представлено пеностекло FOOMGLASS Бельгия) и ГомельГЛАСС (Белоруссия). |
Оборудование ГК «ВАЙС-ТЕЧ» |
Мобильные бетонные заводы, смесительные узлы и установки производительностью от 10 до 120 мУч |